WO2013010648A1 - Kabelanschlussbauteil - Google Patents

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WO2013010648A1
WO2013010648A1 PCT/EP2012/002915 EP2012002915W WO2013010648A1 WO 2013010648 A1 WO2013010648 A1 WO 2013010648A1 EP 2012002915 W EP2012002915 W EP 2012002915W WO 2013010648 A1 WO2013010648 A1 WO 2013010648A1
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WO
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internal thread
thread
cable
connection component
cable connection
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/002915
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English (en)
French (fr)
Inventor
Cord Starke
Valerie REIMCHEN
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
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Priority to EP12756647.9A priority patent/EP2735058B1/de
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/622—Screw-ring or screw-casing
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/512—Bases; Cases composed of different pieces assembled by screw or screws
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    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/59—Threaded ferrule or bolt operating in a direction parallel to the cable or wire
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot

Definitions

  • the invention relates to a cable connection component for the electrically conductive connection of a cable having an internal thread having a union nut and having a plurality of incisions Ademaumahme- and - Operationssteil, wherein the cable has at least one core and the wire insulation of imported into the Ademaumahme- and - Evaluationsteil wire ends when screwing the union nut on a provided with a female thread corresponding to the external thread connecting body arranged in the connection body and in the incisions in the wire receiving and guide part dipping cutting clamps cut and the conductors of the wires are contacted.
  • the invention also relates to a cable connection device and a cable connection device with a cable connection component according to the invention and a device connection component or a cable connection component.
  • a cable connection component is known as part of a cable connection device with which the wires of a multicore cable can be connected in a simple manner to the connection elements of a device connection component or a cable connection component, without the wire insulation of the individual conductors being previously must be removed.
  • the individual wires of the cable are first introduced into the lumen receiving and guiding part, which is often also referred to as splice part or splice ring. Then the wire ends are bent over and inserted into recesses in the wire receiving and guiding part, which serve as retention stops for the wires during the radial deflection.
  • CONFIRMATION COPY Such constructed cable connection or connection devices, which are already known in principle from DE 295 12 585 Ul and DE 198 36 662 C2, have proven in practice for over ten years extremely well and in particular by the applicant under the product designation QUICKON ® is extensively distributed in various forms (see brochure "PLUSCON 201 1" pages 8 and 9 as well as pages 92 and 92, Phoenix Contact GmbH & Co. KG, Blomberg).
  • the union nut and the wire receiving and guiding part are two individual parts which are not connected to one another.
  • a rigid connection is also not allowed because the wire receiving and guide part when screwing the nut on the connector body may not rotate or can not rotate.
  • the unrealized connection of union nut and wire receiving and -bowungsteil means that when loosening the connection after unscrewing the nut from the connector body, the cable initially still connected or remains connected, because the insulation displacement terminals of the terminal body the clamped conductors still " hold tight". It therefore requires to loosen the connection after unscrewing the nut from the terminal body nor an additional loosening of the held by the Schneidklemmeft conductor, which is associated with a considerable effort.
  • this problem is solved in that the wire receiving and guide part is axially fixed via a slotted, resilient retaining ring in the union nut, wherein the wire receiving and guiding part in the axially fixed position relative to Union nut is rotatable.
  • This has the advantage that the axial relative movement between the union nut and the connection body associated with unscrewing the union nut from the connection body simultaneously effects a corresponding axial relative movement between the splice part and the connection body, which causes the conductors to be pulled out of the insulation displacement terminals become.
  • the cable connection component described in the introduction in which the problem indicated above is solved, namely a cable once connected with a Ringem effort can be solved again, is characterized in that the union nut has a second internal thread, wherein the thread pitch gi of the first internal thread is greater than the thread pitch g 2 of the second internal thread and that the wire receiving and guiding part has a radially extending collar, which is adapted in shape to the profile of the thread of the second internal thread and cooperates therewith.
  • the union nut thus has two internal threads with different pitches, wherein the coarser thread cooperates with the external thread of the connection body and the finer thread with the collar of the wire receiving and - arrangementsteils together.
  • the collar protruding radially on the wire receiving and guiding part could extend by more than 360 °, so that the collar itself forms an external thread corresponding to the second internal thread. Since the federal government on the wire receiving and guide part - unlike the external thread on the connection body - not for fixed fixation of the union nut on the wire receiving and - Evaluationsteil, but only to take along the wire receiving and - Resultssteils when unscrewing the nut, it is sufficient when the collar extends less than 360 ° or consists of at least two radially spaced sections.
  • the union nut has two internal threads with different thread pitches. Basically it is there possible that the union nut has a two-start thread, so that the two internal threads overlap over their entire length or at least a large part of their length.
  • the wire-receiving and guide part is first screwed into the union nut, whereby the collar is guided in the second, finer internal thread.
  • the first, coarser internal thread is then screwed onto the external thread and at the same time the wire receiving and - guide part with the collar further screwed into the second internal thread.
  • the second internal thread in the screwing at least partially behind the corresponding external thread of the connector body first internal thread.
  • dispensed with a two-start thread so that the second internal thread is arranged in the screwing completely behind the first internal thread.
  • the shape of the federal government on the wire receiving and guide part must be designed so that it is adapted to the one part of the profile of the thread of the second internal thread, on the other hand also allows screwing the wire receiving and - arrangementsteils in the first internal thread.
  • the collar When assembling the wire receiving and guiding part and the union nut, the collar must first be turned through the first internal thread of the union nut to its end.
  • the federal government and thus also the wire receiving and guiding part assumes an axial misalignment corresponding to the thread pitch of the first internal thread, which does not seriously hinder the screwing in of the wire receiving and guiding part.
  • the wire receiving and guiding part is automatically reoriented axially.
  • the joining of wire receiving and guiding part and union nut can be further simplified according to a further embodiment in that the first internal thread has a larger diameter than the second internal thread, so that the nominal diameter of the first internal thread is greater than the outer diameter of the collar.
  • the first internal thread, the second internal thread and the collar are preferably arranged and formed on the wire receiving and guiding part such that when the first internal thread is completely unscrewed from the external thread of the connection body, the collar is still connected to the second internal thread in FIG Intervention is.
  • Such a configuration means that after unscrewing the union nut from the connection body when removing the union nut, the already partially withdrawn wire-receiving and - Resultssteil is automatically pulled completely out of the connector body. An additional, separate pulling out of the wire receiving and - Adjuststeils From the connection body after unscrewing the union nut from the external thread of the connection body is thus not required.
  • the aforementioned dimensioning of the first internal thread and the second internal thread can be achieved, for example, in that the length 1, of the first internal thread is greater than the length I 2 of the second internal thread, and that the length 1 2 of the second internal thread is greater than the difference between the second internal thread Length 1] of the first internal thread and the length 1 2 of the second internal thread.
  • the first internal thread and the second internal thread have an equal number of thread crests.
  • the invention also relates to a cable connection device for electrically conductive connection of a cable to an electrical device.
  • electrical device is electrical device to understand in general terms;
  • the term electrical device also includes electrical components, devices and devices.
  • the electrical device can be, for example, a lamp or a lamp pan, a fan, a radiant heater or else a sensor / actuator box.
  • Such a cable connection device has, in addition to a previously described cable connection component, a device connection component which has a connection body with an external thread corresponding to the first internal thread.
  • a clamping and connection unit is arranged, which has insulation displacement terminals and connection elements.
  • the insulation displacement terminals are arranged on the side facing the cable connection component side and the connection elements on the side facing away from the cable connection component.
  • these are integrally formed metal parts on one side as insulation displacement terminals and formed on the other side as connecting elements.
  • the connecting elements in turn can preferably be designed as pin or book contacts.
  • the present invention also relates to a cable connection device for the electrically conductive connection of two cables.
  • a cable connecting device which is often also referred to as a cable connector, in addition to a cable connection component according to the invention nor a cable connection component.
  • the cable connection component has a connection body with an external thread corresponding to the first internal thread of the union nut and a clamping and connection unit with insulation displacement terminals and with connection elements.
  • the insulation displacement terminals on the cable connection component facing and the connection elements on the opposite side are also arranged in the clamping and connection unit of the cable connection component.
  • connection elements that serve to connect the wires of the second cable
  • the known from the prior art connection techniques such as screw or spring terminal connection can be used.
  • the connection elements are designed as insulation displacement terminals, so that in the clamping and connection unit of the cable connection component, a plurality of metal parts are formed, which are configured on both sides as insulation displacement terminals.
  • the connection body then has a second external thread, so that the union nut of a second cable connection component can also be screwed onto the second side of the connection body and thus a wire receiving and guiding part can be inserted into the connection body.
  • FIG. 3 shows a cable connection device with a cable connection component and a device connection component, in the not yet mounted state
  • Fig. 4 shows a cable connection device according to FIG. 3, in the screwed together state.
  • an inventive cable connection component 1 which consists of a union nut 3 with a first internal thread 2 and a plurality of incisions 4 having wire receiving and guide part 5. While in Fig. 1, the union nut 3 shown in longitudinal section and the wire receiving and -fiihrungsteil 5 are shown in the non-interconnected state, Fig. 3 shows the composite cable connection component 1 together with an external thread 6 having connector body 7, wherein the external thread 6 corresponding to the first internal thread 2 of the union nut 3 is formed, so that the union nut 3 can be screwed with the first internal thread 2 on the external thread 6 of the connection body 7.
  • the cable is first inserted into the cable connection component 1 by the end of the cable inserted through the rear opening 8 in the union nut 3 in the wire receiving and guide part 5 so far is that the individual wire ends protrude on the end face facing away from the union nut 3 from the wire receiving and guide part 5. Subsequently, the individual wire ends are folded outward and thereby pressed into the recesses 9, which serve as restraint locks for the wire ends. As a result, the wire ends intersect the incisions 4, it comes when screwing the nut 3 on the connector body 7 for cutting the wire ends and then contacting the conductors of the individual wires through the arranged in the connection body 7 insulation displacement terminals 10. The insulation displacement terminals 10 slide into the wire in the wire receiving and guide part 5, frontally open cuts 4, whereby a reliable contact the incisions crossing, outwardly folded wire ends is ensured by the insulation displacement terminals 10.
  • the union nut 3 has, in addition to the first internal thread 2, a second internal thread 11, which is arranged in the screwing-on direction A behind the first internal thread 2 corresponding to the external thread 6 of the connection body 7 ,
  • the first internal thread 2 and the second internal thread 11 have different thread pitches, wherein the thread pitch gi of the first internal thread 2 is greater than the thread pitch g 2 of the second internal thread 1 1.
  • the thread pitch gi of the first internal thread 2 is more than twice as large as the thread pitch g 2 of the second internal thread 11.
  • the second internal thread 11 interacts with a radially extending collar 12 formed on the wire receiving and guiding part 5, which in its cross-sectional shape matches the profile of the thread of the second internal thread 11 is adjusted.
  • the first internal thread 2 with the external thread 6 the second internal thread 1 1 cooperates with the collar 12.
  • unscrewing the union nut 3 of the connection body 7 this results in an axial relative movement not only between the union nut 3 and the connection body 7 but also between the wire receiving and guiding part 5 and the connection body 7, as can be seen from a comparison of Fig. 2a and 2b is apparent.
  • the collar 12 is arranged on the wire receiving and -bowungsteil 5, that the difference between the length of the first internal thread 2 i 2 and the length 1 2 of the second internal thread 1 1 smaller than the length 1 second of the second internal thread 1 1.
  • the second internal thread 1 1 has a smaller pitch g 2 than the first internal thread 2
  • the axial movement of the wire receiving and -fiihrungsteils 5 in the connection body 7 per revolution of the nut 3 is smaller than the thread pitch gi of the first internal thread 2.
  • the wire-receiving and guiding part 5 has a strain relief and sealing area 13 on the side opposite the recesses 9, which consists of a plurality of annularly arranged lamellae 14 and one inside Slats 14 arranged seal 15 is made.
  • the lamellae 14 interact with a chamfer 16 on the inside of the union nut 3 in the manner of a so-called PG screw connection, so that when the union nut 3 is screwed onto the connection body 7, the lamellae 14 are pressed against the seal 15 be, resulting in a seal and at the same time a strain relief of an inserted cable.
  • the cable connection device 17 shown in FIGS. 2 to 4 consists of a cable connection component 1 and a device connection component 18.
  • the cable connection component 1 in this case has a union nut 3 and a wire receiving and guiding part 5.
  • the device connection component 18 consists of the connection body 7 and the clamping and connection unit 19 arranged in the connection body 7, which has a number of metal parts 20 corresponding to the number of wires to be connected.
  • the individual metal parts 20 are in this case formed on the side facing the cable connection component 1 as insulation displacement terminals 10 and on the opposite side as connection elements 21, to which electrical lines can be connected, for example by soldering.
  • the device connection component 18 is designed as a wall feedthrough so that the connection body 7 still has a second external thread 22 on the side facing away from the cable connection component 1.
  • the device connection component 18 can then be easily screwed with the external thread 22 in a corresponding thread in a housing wall and secured with a nut.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein Kabelanschlussbauteil zum elektrisch leitenden Anschließen eines Kabels, mit einer ein Innengewinde (2) aufweisenden Überwurfmutter (3) und mit einem mehrere Einschnitte (4) aufweisenden Adernaufhahme- und -führungsteil (5), wobei das Kabel mindestens eine Ader aufweist und die Aderisolation der in das Adernaufnahme- und -führungsteil (5) eingeführten Aderenden beim Aufschrauben der Überwurfmutter (3) auf einen mit einem zum Innengewinde (2) korrespondierenden Außengewinde (6) versehenen Anschlusskörper (7) von im Anschlusskörper (7) angeordneten und in die Einschnitte (4) im Adernaufhahme- und -führungsteil (5) eintauchenden Schneidklemmen (10) durchtrennt und die Leiter der Adern kontaktiert werden. Bei dem Kabelanschlussbauteil kann ein einmal angeschlossenes Kabel mit geringem Aufwand dadurch wieder gelöst werden, dass die Überwurfmutter (3) ein zweites Innengewinde (11) aufweist, wobei die Gewindesteigung g1 des ersten Innengewindes (2) größer ist als die Gewindesteigung g2 des zweiten Innengewindes (11), und dass das Adernaufhahme- und -führungsteil (5) einen radial verlaufenden Bund (12) aufweist, der in seiner Form an das Profil des Gewindeganges des zweiten Innengewindes (11) angepasst ist und mit diesem zusammenwirkt.

Description

Kabelanschlussbauteil
Die Erfindung betrifft ein Kabelanschlussbauteil zum elektrisch leitenden Anschließen eines Kabels, mit einer ein Innengewinde aufweisenden Überwurfmutter und mit einem mehrere Einschnitte aufweisenden Ademaumahme- und -führungsteil, wobei das Kabel mindestens eine Ader aufweist und die Aderisolation der in das Ademaumahme- und -führungsteil eingeführten Aderenden beim Aufschrauben der Überwurfmutter auf einen mit einem zum Innengewinde korrespondierenden Außengewinde versehenen Anschlusskörper von im Anschlusskörper angeordneten und in die Einschnitte im Adernaufnahme- und -führungsteil eintauchenden Schneidklemmen durchtrennt und die Leiter der Adern kontaktiert werden. Außerdem betrifft die Erfindung noch eine Kabelanschlusseinrichtung sowie eine Kabelverbindungseinrichtung mit einem erfindungsgemäßen Kabelanschlussbauteil und einem Geräteanschlussbauteil bzw. einem Kabelverbindungsbauteil.
Aus der DE 199 51 455 Cl ist ein Kabelanschlussbauteil als Teil einer Kabelanschlusseinrichtung bekannt, mit dem die Adern eines mehradrigen Kabels auf einfache Art und Weise mit den Anschlusselementen eines Gerätean- schlussbauteils oder eines Kabelverbindungsbauteils verbunden werden können, ohne dass vorher die Aderisolation der einzelnen Adern entfernt werden muss. Bei dem beispielsweise in der Fig. 6 der DE 199 51 455 Cl dargestellten Kabelanschlussbauteil werden die einzelnen Adern des Kabels zunächst in das Ademaumahme- und -führungsteil, das häufig auch als Spleißteil oder Spleißring bezeichnet wird, eingeführt. Dann werden die Aderenden umgebogen und in Ausnehmungen in dem Adernaufnahme- und -führungsteil eingeführt, die als Rückhaltesperren für die Adern beim radialen Umlenken dienen. Anschließend werden die durch die Ausnehmungen herausragenden Aderenden abgeschnitten, so dass dann die Überwurfmutter auf das korrespondierende Außengewinde des Anschlusskörpers aufgeschraubt werden kann. Beim Aufschrauben der Überwurfmutter auf den Anschlusskörper dringen die im Anschlusskörper angeordneten Schneidklemmen in die im Adernaufhahme- und -führungsteil vorgesehenen Einschnitte ein, wobei die Schneidklemmen die Aderisolation der einzelnen Adern, die die Einschnitte kreuzen, durchdringen und die einzelnen Leiter kontaktieren.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Derartig aufgebaute Kabelanschluss- oder -Verbindungseinrichtungen, welche grundsätzlich bereits aus der DE 295 12 585 Ul und der DE 198 36 662 C2 bekannt sind, haben sich in der Praxis seit über zehn Jahren außerordentlich bewährt und werden insbesondere von der Anmelderin unter der Produktbe- Zeichnung QUICKON® in verschiedenen Ausfuhrungsformen umfangreich vertrieben (vgl. Prospekt "PLUSCON 201 1 " Seiten 8 und 9 sowie Seiten 92 und 92, der Phoenix Contact GmbH & Co. KG, Blomberg).
Bei der aus der DE 295 12 585 Ul bekannten Kabelanschlusseinrichtung sind die Überwurfmutter und das Adernaufhahme- und -führungsteil zwei Einzelteile, die miteinander nicht verbunden sind. Eine starre Verbindung ist auch nicht zulässig, weil sich das Adernaufhahme- und -führungsteil beim Aufschrauben der Überwurfmutter auf den Anschlusskörper nicht drehen darf bzw. nicht drehen kann. Die nicht verwirklichte Verbindung von Überwurf- mutter und Adernaufhahme- und -fuhrungsteil führt dazu, dass beim Lösen des Anschlusses nach dem Abschrauben der Überwurfmutter von dem Anschlusskörper das Kabel zunächst noch angeschlossen bzw. verbunden bleibt, weil die Schneidklemmen des Anschlusskörpers die geklemmten Leitern noch "festhalten". Es bedarf daher zum Lösen des Anschlusses nach dem Ab- schrauben der Überwurfmutter von dem Anschlußkörper noch eines zusätzlichen Lösens der von den Schneidklemmeft gehaltenen Leiter, was mit einem nicht unerheblichen Kraftaufwand verbunden ist.
Bei der Kabelanschlusseinrichtung gemäß der DE 199 51 455 Cl ist dieses Problem dadurch gelöst, dass das Adernaufhahme- und -fuhrungsteil über einen geschlitzten, federnden Sicherungsring in der Überwurfmutter axial fixiert ist, wobei das Adernaufhahme- und -führungsteil in der axial fixierten Stellung relativ zur Überwurfmutter drehbar ist. Das hat den Vorteil, dass die mit dem Abschrauben der Überwurfmutter von dem Anschlusskörper einherge- hende axiale Relativbewegung zwischen der Überwurfmutter und dem Anschlusskörper gleichzeitig eine entsprechende axiale Relativbewegung zwischen dem Spleißteil und dem Anschlusskörper bewirkt, die dazu führt, dass die Leiter aus den Schneidklemmen herausgezogen werden. Eine derartige Fixierung des Adernaufhahme- und -fuhrungsteils in der Überwurfmutter hat neben dem zuvor beschriebenen Vorteil jedoch auch gewisse Nachteile, insbesondere beim Wiederlösen und Herausziehen eines elektrischen Kabels aus dem Kabelanschlussbauteil. Insbesondere dann, wenn das Adernaufhahme- und -führungsteil - wie in der Praxis üblich - neben dem eigentlichen Adernführungsbereich auch einen Zugentlastungs- und Dichtungs- bereich aufweist, besteht die Gefahr, dass aufgrund der Ausbildung des Zugentlastungs- und Dichtungsbereichs und dessen gewolltem Zusammenwirken mit der Überwurfmutter ein Herausziehen des elektrischen Kabels aus dem Kabelanschlussbauteil durch die Fixierung des Adernaufhahme- und - führungsteils in der Überwurfmutter erschwert wird.
Die DE 103 29 772 B4 offenbart eine Kabelanschlusseinrichtung, bei der daher auf eine Fixierung des Adernaufhahme- und -führungsteils in der Überwurfmutter bewusst verzichtet worden ist. Der sich daraus ergebenden "Nachteil", dass beim Lösen des Anschlusses nach dem Abschrauben der Über- wurfmutter vom Anschlusskörper das Kabel zunächst noch angeschlossen bleibt, weil die Kontaktelemente der Klemm- und Anschlusseinheit die geklemmten Leiter noch "festhalten", wird dabei dadurch kompensiert, das am Anschlusskörper ein sich in axialer Richtung und mit radialem Abstand zum Außengewinde des Anschlusskörpers erstreckendes Stütz- und Rückhalte- element ausgebildet ist, dass als Widerlager für ein Werkzeug dient, mit dem das Spleißteil aus dem Anschlusskörper herausgehebelt werden kann. Um eine Beschädigung an dem Adernaufhahme- und -führungsteil zu vermeiden ist außen am Adernaufhahme- und -führungsteil eine Nut als Angriffsabschnitt für ein Werkzeug ausgebildet.
Bei der aus DE 103 29 772 B4 bekannten Kabelanschlusseinrichtung ist zunächst nachteilig, dass die Ausbildung des Stütz- und Rückhalteelements am Anschlusskörper mit zusätzlichem Herstellungsaufwand verbunden ist. Darüber hinaus kann es bei beengten Einbauverhältnissen zu einem Verhaken be- nachbarter Bauteile oder eines Kabels an dem abstehenden Stütz- und Rückhalteelements kommen. Schließlich ist zum Heraushebeln des Spleißteils aus dem Anschlusskörper ein zusätzliches Werkzeug erforderlich, was die Handhabung erschwert. Das eingangs beschriebene Kabelanschlussbauteil, bei dem das zuvor aufgezeigte Problem gelöst ist, nämlich ein einmal angeschlossenes Kabel mit ge- ringem Aufwand wieder gelöst werden kann, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfmutter ein zweites Innengewinde aufweist, wobei die Gewindesteigung gi des ersten Innengewindes größer ist als die Gewindesteigung g2 des zweiten Innengewindes und dass das Adernaufnahme- und -führungsteil einen radial verlaufenden Bund aufweist, der in seiner Form an das Profil des Gewindeganges des zweiten Innengewindes angepasst ist und mit diesem zusammenwirkt.
Bei dem erfindungsgemäßen Kabelanschlussbauteil weist die Überwurfmutter somit zwei Innengewinde mit unterschiedlichen Steigungen auf, wobei das gröbere Gewinde mit dem Außengewinde des Anschlusskörpers und das feinere Gewinde mit dem Bund des Adernaufnahme- und -führungsteils zusammen wirkt. Dadurch entsteht beim Lösen der Überwurfmutter vom Außengewinde des Anschlusskörpers eine axiale Relativbewegung zwischen dem Anschlusskörper und dem Adernaufnahme- und -führungsteil, so dass das Adernaufnahme- und -führungsteil beim Lösen der Überwurfmutter gleichzeitig aus dem Anschlusskörper herausgezogen wird. Mit dem Herausziehen des Adernaufnahme- und -führungsteils werden auch die Adern aus den Schneidklemmen herausgezogen. Die Wegstrecke, die das Adernaufnahme- und -führungsteil dabei pro Umdrehung der Überwurfmutter zurücklegt, entspricht der Steigungsdifferenz zwischen dem ersten Innengewinde und dem zweiten Innengewinde.
Grundsätzlich könnte der radial am Adernaufnahme- und -führungsteil überstehende Bund sich um mehr als 360° erstrecken, so dass der Bund selber ein zum zweiten Innengewinde korrespondierendes Außengewinde bildet. Da der Bund am Adernaufnahme- und -führungsteil - anders als das Außengewinde am Anschlusskörper - nicht zur festen Fixierung der Überwurfmutter auf dem Aderaufnahme- und -führungsteil, sondern nur zur Mitnahme des Adernaufnahme- und -führungsteils beim Abschrauben der Überwurfmutter dient, ist es ausreichend, wenn der Bund sich um weniger als 360° erstreckt oder aus mindestens zwei mit radialem Abstand zueinander angeordneten Abschnitten besteht.
Zuvor ist ausgeführt worden, dass die Überwurfmutter zwei Innengewinde mit unterschiedlichen Gewindesteigungen aufweist. Grundsätzlich ist es dabei möglich, dass die Überwurfmutter ein zweigängiges Gewinde aufweist, sich die beiden Innengewinde somit über ihre gesamte Länge oder jedenfalls einen Großteil ihrer Länge überlappen. Bei der Montage wird dabei zunächst das Adernaufhahme- und -führungsteil ein Stück in die Überwurfmutter eingeschraubt, wobei der Bund im zweiten, feineren Innengewinde geführt wird. Beim anschließenden Aufschrauben der Überwurfmutter auf das Außengewinde des Anschlusskörpers wird dann das erste, gröbere Innengewinde auf das Außengewinde aufgeschraubt und gleichzeitig das Adernaufnahme- und - führungsteil mit dem Bund weiter in das zweite Innengewinde eingeschraubt.
Da die zuvor beschriebene Ausbildung eines zweigängigen Gewindes in der Überwurfmutter jedenfalls bei kleineren Durchmessern der Überwurfmutter nur relativ aufwendig herstellbar ist, ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung das zweite Innengewinde in Aufschraubrichtung zumindest teilweise hinter dem zum Außengewinde des Anschlusskörpers korrespondierenden ersten Innengewinde angeordnet. Dies bedeutet, dass zumindest in dem in Aufschraubrichtung hinteren Bereich der Überwurfmutter nur noch das zweite, feinere Innengewinde ausgebildet ist. Vorzugsweise wird bei kleineren Durchmessern der Überwurfmutter, beispielsweise bei M8 oder M12 Rundsteckverbindern, auf ein zweigängiges Gewinde verzichtet, so dass das zweite Innengewinde in Aufschraubrichtung vollständig hinter dem ersten Innengewinde angeordnet ist.
Die Form des Bundes am Adernaufnahme- und -führungsteil muss dabei so ausgebildet sein, dass sie zum einen an das Profil des Gewindeganges des zweiten Innengewindes angepasst ist, zum anderen auch ein Einschrauben des Adernaufhahme- und -führungsteils in das erste Innengewinde ermöglicht. Beim Zusammenfugen von Adernaufhahme- und -führungsteil und Überwurfmutter muss der Bund zunächst durch das erste Innengewinde der Überwurfmutter bis zu dessen Ende gedreht werden. Hierbei nimmt der Bund und damit auch das Adernaufhahme- und -führungsteil eine axiale Schiefstellung entsprechend der Gewindesteigung des ersten Innengewindes ein, die das Einschrauben des Adernaufhahme- und -führungsteils jedoch nicht ernsthaft behindert. Wenn der Bund in das zweite Innengewinde der Überwurfmutter eingreift, wird das Adernaufhahme- und -führungsteil automatisch wieder axial ausgerichtet. Das Zusammenfügen von Adernaufhahme- und -führungsteil und Überwurfmutter kann gemäß einer weiteren Ausgestaltung dadurch weiter vereinfacht werden, dass das erste Innengewinde einen größeren Durchmesser als das zweite Innengewinde aufweist, so dass der Nenndurchmesser des erste Innen- gewindes größer als der Außendurchmesser des Bundes ist. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass bei der Montage des Adernaufnahme- und -führungsteils in die Überwurfmutter, der Bund nicht durch das erste, gröbere Innengewinde geschraubt werden muss. Zuvor ist ausgeführt worden, dass durch die Ausbildung der beiden Innengewinde beim Abschrauben der Überwurfmutter vom Außengewinde des Anschlusskörpers eine axiale Relativbewegung des Adernaufnahme- und - führungsteils zum Anschlusskörper erfolgt, so dass das Adernaufnahme- und - führungsteil aus dem Anschlusskörper herausgezogen wird. Die Ausbildung der beiden Innengewinde mit den unterschiedlichen Steigungen hat jedoch nicht nur den zuvor beschriebenen Vorteil beim Abschrauben der Überwurfmutter, sondern darüber hinaus auch einen Vorteil bei Aufschrauben der Ü- berwurfmutter, d.h. beim Beschälten. Durch die beiden Innengewinde wird nämlich beim Aufschrauben der Überwurfmutter eine Untersetzung der Axial- bewegung des Adernaufhahme- und -führungsteils erreicht, so dass das Aufschrauben der Überwurfmutter und das damit verbundenen Eindrücken der Adern in die Schneidklemmen mit einem geringem Kraftaufwand erfolgen kann. So können auch Kabel mit vier oder mehr Adern von Hand angeschlossen werden, was bisher kaum möglich war.
Bei dem erfindungsgemäßen Kabelanschlussbauteil sind vorzugsweise das erste Innengewinde, das zweite Innengewinde und der Bund am Adernaufnahme- und -führungsteil so angeordnet und ausgebildet, dass dann, wenn das erste Innengewinde vollständig vom Außengewinde des Anschlusskörper abgeschraubt ist, der Bund noch mit dem zweiten Innengewinde in Eingriff steht. Eine derartige Ausgestaltung führt dazu, dass nach dem Losschrauben der Überwurfmutter vom Anschlusskörper beim Abziehen der Überwurfmutter das bereits teilweise herausgezogene Adernaufhahme- und -führungsteil automatisch vollständig aus dem Anschlusskörper herausgezogen wird. Ein zusätzliches, separates Herausziehen des Adernaufnahme- und -führungsteils aus dem Anschlusskörper nach dem Abschrauben der Überwurfmutter vom Außengewinde des Anschlusskörpers ist somit nicht erforderlich.
Die zuvor genannte Dimensionierung von erstem Innengewinde und zweitem Innengewinde kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Länge 1, des ersten Innengewindes größer als die Länge I2 des zweiten Innengewindes ist, und dass die Länge 12 des zweiten Innengewindes größer als die Differenz zwischen der Länge 1] des ersten Innengewindes und der Länge 12 des zweiten Innengewindes ist. Vorzugsweise weisen dabei das erste Innengewinde und das zweite Innengewinde eine gleiche Anzahl an Gewindespitzen auf. Durch die zuvor angegebene Bemessungsregel kann somit auf einfache Art und Weise erreicht werden, dass dann, wenn das erste Innengewinde bereits vollständig vom Außengewinde des Anschlusskörpers abgeschraubt ist, der Bund am Adernaufhahme- und -führungsteil noch mit dem zweiten Innengewinde in Eingriff steht, so dass mit dem Abziehen der Überwurfmutter gleichzeitig auch das Adernaufhahme- und -fiihrungsteil aus dem Anschlusskörper herausgezogen wird.
Neben dem zuvor beschriebenen Kabelanschlussbauteil betrifft die Erfindung auch noch eine Kabelanschlusseinrichtung zum elektrisch leitenden Anschließen eines Kabels an ein elektrisches Gerät. Hier ist elektrisches Gerät ganz allgemein zu verstehen; insbesondere sollen unter dem Begriff elektrisches Gerät auch elektrische Bauteile, Einrichtungen und Vorrichtungen fallen. Bei dem elektrischen Gerät kann es sich beispielsweise um eine Lampe bzw. eine Lampenwanne, einen Ventilator, einen Heizstrahler oder auch um eine Sen- sor-/Aktor-Box handeln.
Eine derartige Kabelanschlusseinrichtung weist neben einem zuvor beschriebenen Kabelanschlussbauteil noch ein Geräteanschlussbauteil auf, das einen Anschlusskörper mit einem zum ersten Innengewinde korrespondierenden Außengewinde aufweist. In dem Anschlusskörper ist eine Klemm- und Anschlusseinheit angeordnet, die Schneidklemmen und Anschlusselemente aufweist. Die Schneidklemmen sind dabei auf der dem Kabelanschlussbauteil zugewandten Seite und die Anschlusselemente auf der dem Kabelanschlussbauteil abgewandten Seite angeordnet. In der Regel handelt es sich dabei um einstückig ausgebildete Metallteile, die auf einer Seite als Schneidklemmen und auf der anderen Seite als Anschlusselemente ausgebildet sind. Die Anschlusselemente wiederum können vorzugsweise als Stift- oder Buchskontakte ausgebildet sein.
Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung auch noch eine Kabelverbindungseinrichtung zum elektrisch leitenden Verbinden von zwei Kabeln. Eine derartige Kabelverbindungseinrichtung, die häufig auch als Leitungsverbinder bezeichnet wird, weist neben einem erfindungsgemäßen Kabelanschlussbauteil noch ein Kabelverbindungsbauteil auf. Das Kabelverbindungsbauteil weist einen Anschlusskörper mit einem zum ersten Innengewinde der Überwurfmutter korrespondierenden Außengewinde und eine Klemm- und Anschlusseinheit mit Schneidklemmen und mit Anschlusselementen auf. Ebenso wie bei der Klemm- und Anschlusseinheit des Geräteanschlussbauteils sind auch bei der Klemm- und Anschlusseinheit des Kabelverbindungsbauteils die Schneidklemmen auf der dem Kabelanschlussbauteil zugewandten und die Anschlusselemente auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet.
Für die Anschlusselemente, die zum Anschließen der Adern des zweiten Kabels dienen, können grundsätzlich die aus dem Stand der Technik bekannten Anschlusstechniken, beispielsweise Schraubanschluss oder Federkraftklemm- anschluss, verwendet werden. Vorzugsweise sind jedoch auch die Anschlusselemente als Schneidklemmen ausgebildet, so dass in der Klemm- und Anschlusseinheit des Kabelverbindungsbauteils mehrere Metallteile ausgebildet sind, die auf beiden Seiten als Schneidklemmen ausgestaltet sind. In diesem Fall weist der Anschlusskörper dann ein zweites Außengewinde auf, so dass auch auf der zweiten Seite des Anschlusskörpers die Überwurfmutter eines zweiten Kabelanschlussbauteils aufgeschraubt und damit ein Adernaufhahme- und -fuhrungsteil in den Anschlusskörper eingeschoben werden kann.
Im Einzelnen gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten, das erfindungsgemäße Kabelanschlussbauteil sowie die Kabelanschlusseinrichtung und die Kabelverbindungseinrichtung auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen sowohl auf die einzelnen Patentansprüche als auch auf die Beschreibung eines bevorzugten Ausfuhrungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen Fig. 1 ein Kabelanschlussbauteil mit einem Adernaufhahme- und -fuh- rungsteil und einer separaten, in Längsschnitt dargestellten Überwurfmutter,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Kabelanschlusseinrichtung, einmal mit vollständig aufgeschraubter Überwurfmutter und einmal mit gelöster Überwurfmutter,
Fig. 3 eine Kabelanschlusseinrichtung mit einem Kabelanschlussbauteil und einem Geräteanschlussbauteil, im noch nicht montierten Zustand, und
Fig. 4 eine Kabelanschlusseinrichtung gemäß Fig. 3, im miteinander verschraubten Zustand.
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Kabelanschlussbauteil 1 dargestellt, das aus einer Überwurfmutter 3 mit einem ersten Innengewinde 2 und einem mehrere Einschnitte 4 aufweisenden Adernaufhahme- und -führungsteil 5 besteht. Während in Fig. 1 die im Längsschnitt dargestellte Überwurfmutter 3 und das Adernaufhahme- und -fiihrungsteil 5 im nicht miteinander verbundenen Zustand dargestellt sind, zeigt Fig. 3 das zusammengesetzte Kabelanschlussbauteil 1 zusammen mit einem ein Außengewinde 6 aufweisenden Anschlusskörper 7, wobei das Außengewinde 6 korrespondierend zum ersten Innengewinde 2 der Überwurfmutter 3 ausgebildet ist, so dass die Überwurfmutter 3 mit dem ersten Innengewinde 2 auf das Außengewinde 6 des Anschlusskörpers 7 aufgeschraubt werden kann.
Zum elektrisch leitenden Anschließen eines mehradrigen - hier nicht dargestellten - Kabels an den Anschlusskörper 7 wird zunächst das Kabel in das Kabelanschlussbauteil 1 eingeführt, indem das Ende des Kabels durch die rückwärtige Öffnung 8 in der Überwurfmutter 3 in das Adernaufhahme- und -führungsteil 5 soweit eingeschoben wird, dass die einzelnen Aderenden auf der der Überwurfmutter 3 abgewandten Stirnseite aus dem Adernaufnahme- und -führungsteil 5 herausragen. Anschließend werden die einzelnen Aderenden nach außen umgelegt und dabei in die Ausnehmungen 9 eingedrückt, die als Rückhaltesperren für die Aderenden dienen. Da dadurch die Aderenden die Einschnitte 4 kreuzen, kommt es beim Aufschrauben der Überwurfmutter 3 auf den Anschlusskörper 7 zum Einschneiden der Aderenden und anschließenden Kontaktieren der Leiter der einzelnen Adern durch die im Anschlusskörper 7 angeordneten Schneidklemmen 10. Die Schneidklemmen 10 gleiten dabei in die im Adernaufnahme- und -führungsteil 5 ausgebildeten, stirnseitig offenen Einschnitte 4, wodurch eine zuverlässige Kontaktierung der die Einschnitte kreuzenden, nach außen umgelegten Aderenden durch die Schneidklemmen 10 gewährleistet ist.
Wie insbesondere aus der Fig. 1 anhand der dort geschnitten dargestellten Überwurfmutter 3 erkennbar ist, weist die Überwurfmutter 3 neben dem ersten Innengewinde 2 ein zweites Innengewinde 11 auf, dass in Aufschraubrichtung A hinter dem zum Außengewinde 6 des Anschlusskörpers 7 korrespondierenden ersten Innengewinde 2 angeordnet ist. Das erste Innengewinde 2 und das zweite Innengewinde 11 weisen unterschiedliche Gewindesteigungen auf, wobei die Gewindesteigung gi des ersten Innengewindes 2 größer als die Gewindesteigung g2 des zweiten Innengewindes 1 1 ist. Im dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Gewindesteigung gi des ersten Innengewindes 2 dabei mehr als doppelt so groß wie die Gewindesteigung g2 des zweiten Innengewindes 1 1.
Wie insbesondere aus den beiden Darstellungen gemäß Fig. 2 ersichtlich ist, wirkt das zweite Innengewinde 1 1 mit einem am Adernaufnahme- und -führungsteil 5 ausgebildeten, radial verlaufenden Bund 12 zusammen, der in seiner Querschnittsform an das Profil des Gewindeganges des zweiten Innengewindes 1 1 angepasst ist. Während beim Ab- und Aufschrauben der Überwurfmutter 3 auf den Anschlusskörper 7 das erste Innengewinde 2 mit dem Außengewinde 6 zusammenwirkt, wirkt das zweite Innengewinde 1 1 mit dem Bund 12 zusammen. Beim Abschrauben der Überwurfmutter 3 von dem Anschlusskörper 7 kommt es dadurch zu einer axialen Relativbewegung nicht nur zwischen der Überwurfmutter 3 und dem Anschlusskörper 7 sondern auch zwischen dem Adernaufnahme- und -führungsteil 5 und dem Anschlusskörper 7, wie dies aus einem Vergleich der Fig. 2a und 2b ersichtlich ist. Beim Abschrauben der Übermirfmutter 3 wird somit das Adernaufnahme- und - führungsteil 5 automatisch aus dem Anschlusskörper 7 herausgezogen, wodurch auch die Aderenden aus den Schneidklemmen 10 herausgezogen werden. Ist die Überwurfmutter 3 mit ihrem ersten Innengewinde 2 vollständig von dem Außengewinde 6 des Anschlusskörpers 7 losgeschraubt, wie dies in Fig. 2b dargestellt ist, so kann durch Abziehen der Überwurfmutter 3 gleichzeitig das Adernaufhahme- und -führungsteil 5 aus dem Anschlusskörper 7 herausgezogen werden. Dies wird dadurch erreicht, dass die Länge \\ des ersten Innengewindes 2, die Länge 12 des zweiten Innengewindes 11 und die Lage des Bundes 12 am Adernaufhahme- und -fuhrungsteil 5 so gewählt sind, dass auch dann, wenn das erste Innengewinde 2 vollständig vom Außengewinde 6 abgeschraubt ist (Fig. 2b), der Bund 12 noch mit dem zweiten Innengewinde
1 1 in Eingriff steht.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kabelanschlussbauteils 1, bei dem das erste Innengewinde 2 und das zweite Innengewinde 11 eine gleiche Anzahl an Gewindespitzen aufweist, so dass die Länge Ii des ersten Innengewinde 2 mehr als doppelt so groß ist wie die Länge
12 des zweiten Innengewindes 1 1, ist der Bund 12 so an dem Adernaufhahme- und -fuhrungsteil 5 angeordnet, dass die Differenz zwischen der Länge Ii des ersten Innengewindes 2 und der Länge 12 des zweiten Innengewindes 1 1 kleiner als die Länge 12 des zweiten Innengewindes 1 1 ist.
Die Ausbildung eines zweiten Innengewindes 1 1 in der Überwurfmutter 3 hat nicht nur beim Losschrauben der Überwurfmutter 3 den zuvor beschriebenen Vorteil, dass automatisch auch das Adernaufnahme- und -führungsteil 5 aus dem Anschlusskörper 7 herausgezogen wird, sondern auch den Vorteil, dass das Anschließen eines Kabels an den Anschlusskörper 7 mit geringerem Kraftaufwand erfolgen kann. Beim Aufschrauben der Überwurfmutter 3 auf das Außengewinde 6 des Anschlusskörpers 7 wird nämlich durch das zweite, feinere Innengewinde 1 1 eine Untersetzung der Axialbewegung des Adernaufhahme- und -fiihrungsteils 5 in den Anschlusskörper 7 realisiert. Dadurch, dass das zweite Innengewinde 1 1 eine geringere Gewindesteigung g2 als das erste Innengewinde 2 aufweist, ist die Axialbewegung des Adernaufhahme- und -fiihrungsteils 5 in den Anschlusskörper 7 pro Umdrehung der Überwurfmutter 3 kleiner als die Gewindesteigung gi des ersten Innengewindes 2. Mit jeder Umdrehung der Überwurfmutter 3 werden die in dem Adernaufnahme- und -führungsteil 5 angeordneten Aderenden somit nur ein kleines Stück in die Schneidklemmen 10 im Anschlusskörper 7 eingedrückt, so dass der Kraftaufwand beim Beschälten so gering ist, dass auch ein Kabel mit vier oder mehr Adern noch von Hand angeschlossen werden kann.
Aus den Fig. 1 und 2 ist erkennbar, dass das Adernaumahme- und -führungs- teil 5 auf der den Ausnehmungen 9 gegenüberliegenden Seite einen Zugent- lastungs- und Dichtungsbereich 13 aufweist, der aus einer Mehrzahl ringförmig angeordneter Lamellen 14 und einer im Inneren der Lamellen 14 angeordneten Dichtung 15 besteht. Die Lamellen 14 wirken dabei beim Aufschrauben der Überwurfmutter 3 mit einer innenseitig an der Überwurfmutter 3 vorgesehenen Abschrägung 16 nach Art einer sogenannten PG-Verschrau- bung zusammen, so dass beim Aufschrauben der Überwurfmutter 3 auf den Anschlusskörper 7 die Lamellen 14 gegen die Dichtung 15 gedrückt werden, wodurch sich eine Abdichtung und gleichzeitig auch eine Zugentlastung eines eingeführten Kabels ergibt.
Die in den Fig. 2 bis 4 dargestellte Kabelanschlusseinrichtung 17 besteht aus einem Kabelanschlussbauteil 1 und einem Geräteanschlussbauteil 18. Das Kabelanschlussbauteil 1 weist dabei eine Überwurfmutter 3 und ein Adernaufnahme- und -führungsteil 5 auf. Das Geräteanschlussbauteil 18 besteht aus dem Anschlusskörper 7 und der in dem Anschlusskörper 7 angeordneten Klemm- und Anschlusseinheit 19, die eine der Anzahl der anzuschließenden Adern entsprechende Anzahl an Metallteilen 20 aufweist. Die einzelnen Metallteile 20 sind dabei auf der dem Kabelanschlussbauteil 1 zugewandten Seite als Schneidklemmen 10 und auf der gegenüberliegenden Seite als Anschluss- elemente 21 ausgebildet, an die elektrische Leitungen beispielsweise durch Löten angeschlossen werden können.
Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel der Kabelanschlusseinrichtung 17 ist das Geräteanschlussbauteil 18 als Wanddurchfüh- rung ausgebildet, so dass der Anschlusskörper 7 auf der dem Kabelanschlussbauteil 1 abgewandten Seite noch ein zweites Außengewinde 22 aufweist. Das Geräteanschlussbauteil 18 kann dann einfach mit dem Außengewinde 22 in ein entsprechendes Gewinde in einer Gehäusewand eingeschraubt und mit einer Mutter gesichert werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Kabelanschlussbauteil zum elektrisch leitenden Anschließen eines Kabels, mit einer ein Innengewinde (2) aufweisenden Überwurfmutter (3) und mit einem mehrere Einschnitte (4) aufweisenden Adernaufhahme- und - fuhrungsteil (5), wobei das Kabel mindestens eine Ader aufweist und die A- derisolation der in das Adernaufhahme- und -fuhrungsteil (5) eingeführten Aderenden beim Aufschrauben der Überwurfmutter (3) auf einen mit einem zum Innengewinde (2) korrespondierenden Außengewinde (6) versehenen Anschlusskörper (7) von im Anschlusskörper (7) angeordneten und in die Einschnitte (4) im Adernaufnahme- und -führungsteil (5) eintauchenden Schneidklemmen (10) durchtrennt und die Leiter der Adern kontaktiert werden, dadurch gekennzeichnet,
dass die Überwurfmutter (3) ein zweites Innengewinde (1 1) aufweist, wobei die Gewindesteigung gi des ersten Innengewindes (2) größer ist als die Gewindesteigung g2 des zweiten Innengewindes (1 1), und
dass das Adernaufhahme- und -fuhrungsteil (5) einen radial verlaufenden Bund (12) aufweist, der in seiner Form an das Profil des Gewindeganges des zweiten Innengewindes (1 1) angepasst ist und mit diesem zusammenwirkt.
2. Kabelanschlussbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Bund (10) um weniger als 360° erstreckt oder aus mindestens zwei mit radialem Abstand zueinander angeordneten Abschnitten besteht.
3. Kabelanschlussbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich das erste (ersten) Innengewinde (2) und das zweite Innengewinde (11) zumindest über einen Großteil ihrer Länge überlappen.
4. Kabelanschlussbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Innengewinde (1 1) in Aufschraubrichtung (A) hinter dem zum Außengewinde (6) des Anschlusskörpers (7) korrespondierenden ersten Innengewinde (2) angeordnet ist.
5. Kabelanschlussbauteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Innengewinde (2) einen größeren Durchmesser als das zweite Innengewinde (1 1) aufweist.
6. Kabelanschlussbauteil nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Innengewinde (2), das zweite Innengewinde (1 1) und der Bund (12) am Adernaufnahme- und -ftihrungsteil (5) so angeordnet und ausgebildet sind, dass dann, wenn das erste Innengewinde (2) vollständig vom Außengewinde (6) des Anschlusskörpers (7) abgeschraubt ist, der Bund (12) am A- dernaufhahme- und -führungsteil (5) noch mit dem zweiten Innengewinde (1 1) in Eingriff steht.
7. Kabelanschlussbauteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge lj des ersten Innengewindes (2) größer als die Länge 12 des zweiten Innengewindes (1 1) ist, und dass die Länge 12 des zweiten Innengewindes (1 1) größer als die Differenz zwischen der Länge lj des ersten Innengewindes (2) und der Länge 12 des zweiten Innengewindes (1 1) ist.
8. Kabelanschlussbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindesteigung gj des ersten Innengewindes (2) mindestens doppelt so groß ist wie die Gewindesteigung g2 des zweiten Innengewindes (1 1).
9. Kabelanschlussbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Adernaufnahme- und -führungsteil (5) einen der Überwurfmutter (3) zugewandten Zugentlastungs- und Dichtungsbereich (13) aufweist, der vorzugsweise mehrere ringförmig angeordnete Lamellen (14) aufweist, und dass der radial verlaufende Bund (12) auf der der Überwurfmutter (3) abgewandten Seite des Zugentlastungs- und Dichtungsbereichs (13) angeordnet ist.
10. Kabelanschlusseinrichtung zum elektrisch leitenden Anschließen eines Kabels an ein elektrisches Gerät, mit einem Geräteanschlussbauteil (18) und mit einem Kabelanschlussbauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Geräteanschlussbauteil einen Anschlusskörper (7) mit einem Außenge- winde (6) und eine Klemm- und Anschlusseinheit (19) mit Schneiklemmen (10) und mit Anschlusselementen (21) aufweist.
1 1. Kabelverbindungseinrichtung zum elektrisch leitenden Verbinden von zwei Kabeln, mit einem Kabelverbindungsbauteil und einem Kabelanschlussbauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Kabel Verbindungsbauteil einen Anschlusskörper mit einem Außengewinde und eine Kiemmund Anschlusseinheit mit Schneiklemmen und mit Anschlusselementen aufweist.
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