WO2013007855A1 - Tramo de bandeja portacables - Google Patents

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WO2013007855A1
WO2013007855A1 PCT/ES2012/070517 ES2012070517W WO2013007855A1 WO 2013007855 A1 WO2013007855 A1 WO 2013007855A1 ES 2012070517 W ES2012070517 W ES 2012070517W WO 2013007855 A1 WO2013007855 A1 WO 2013007855A1
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Justo Manuel VALDÉS COLINA
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Valdinox, S.L.
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    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/22—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using hooks or like elements

Definitions

  • the invention relates to a tray that serves as a guide and support for electric cables or the like.
  • the tray is created by joining the successive sections that are manufactured with a certain length, being coupled by the operator to form the cable support conduit.
  • the invention presents sections of trays that can be attached to each other, without the need for additional accessories and without the need for tools for joining them.
  • tray section anchoring systems have been designed without the use of additional devices or accessories, with sections that are anchored together.
  • the Spanish patent 2279589 is known in which the tray sections have different ends, one of them is narrowed in height and width with respect to the other, and the end of larger dimensions having at least two closely adjacent transverse rods, to insert between these rods the transverse rod of the smaller end of the adjacent tray section.
  • the disadvantage of this tray is the work that is necessary to perform the plurality of folds that make up the end of smaller dimensions.
  • Spanish patent 2355992 also presents a narrowing in one of the ends of each tray section, with folds and spikes, which are related for coupling with other folds and spikes that are arranged in the larger tray end.
  • an overlapping joint is achieved which must use accessories for its correct fixing.
  • EP-0571307 describes a joint by installing on the side walls of elongated plates protruding from the tray section; These plates contain at one of their ends, in the internal part, a tab where the ante-last transverse rod of the next tray section will be locked. This mode of anchoring with the union by means of the tabs present in each plate does not ensures the perfect fixation, therefore, the patent suggests putting an attached device, a fixing clip between two tray sections, when they are longer.
  • the invention presented is intended to ensure that the cable tray sections can be joined together without the need for additional accessories, regardless of the length of the tray section, with quick assembly and simple fabrication.
  • This section of tray is configured by means of longitudinal and other crossbars in a "U" shape to form a channel with a base and two side walls.
  • each tray section will have at least one anchoring element.
  • This anchoring element is formed by a rod folded in two parts forming a "V" shape that extends into straight areas that are parallel to each other.
  • the anchoring element is installed on the outer side of the walls of the tray section, between the longitudinal rods, welded in their straight areas to the last and last transverse rods, slightly protruding this straight area of the last transverse rod, to present subsequently an internal bend, towards the inside of the tray, and another towards the outside, external, ending in the "V" shape.
  • This design between the last rod transverse and the internal bend is delimited a gap.
  • the tray section proposed by the invention does not contain projections or edges that may cause cuts to the worker.
  • FIG. 1 View of the anchoring elements of the tray section.
  • Figure 2. View of a tray section with the anchoring elements.
  • Figure 3. View of two tray sections in the joining process.
  • Figure 5. View of two adjacent tray sections to be joined by another coupling method.
  • Figure 6. View of the two tray sections joined.
  • Figure 1 shows the anchoring elements (1, 1 ') that are created by means of bent rods presenting at one of their ends a "V" shape (2, 2'), which is followed by some bends (4, 4 ') and (3, 3') / followed by straight areas (5, 5 ') parallel to each other.
  • This anchoring element (1, 1 ') will be placed on the outside of the walls of one of the ends of the tray section, between the longitudinal rods (7, 8), placing an anchoring element (1, 1') on each wall of the section, ( Figure 2). It will be fixed by welding to the last transverse rod (9), at the end of the straight areas (5, 5 '), and before bending (3, 3 ') the anchoring element (1, 1') will be fixed to the last transverse rod (10, 10 ').
  • the straight areas (5, 5 ') of the anchoring element (1, 1') have a suitable length to be installed in the last transverse rod (9) slightly exceeding the last transverse rod (10), to leave a gap (11 , 11 ') between the side of the last transverse rod (10, 10') and the bend (3, 3 ') of the anchoring element (1, 1').
  • This hole (11, 11 ') will be of a length related to the thickness of a transverse rod of the tray sections.
  • the union of the two sections of tray (I, II), section to join (I) and receiving section (II), will be done by placing one of the sides of the first transverse rod (12) of the section to join (I) in the gap (11) that exists between the side of the last transverse rod (10) and the bend (3) of the receiving tray section (II). For this placement, it will slide through the "V" shape (2) until it falls directly into the hole (11) ⁇ In this position the other side of the first transverse rod (12 ') of the section to be joined (II) has been placed , necessarily, in contact with the "V" shape (2 ') presented by the anchoring element (1'). The operator will have to exert pressure on the tray section to be joined (I), holding the receiving section (II) to make the side of the first transverse rod (12 ') slide along the "V" (2') to fall into the hole (11 ').

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Abstract

Tramo de bandeja portacables, unibles entre sí sin utilizar accesorios adicionales, haciendo posible la unión elementos de anclaje (1, 1') que se sitúan en uno de los extremos de las paredes de cada tramo de bandeja; estos elementos de anclaje son varillas con una doblez en "V" (2, 2'), seguido de unas prolongaciones rectas (5, 5') que se instalan entre las varillas longitudinales (7, 8), conteniendo entre las zonas rectas (5, 5') y la forma en "V" unos recodos, uno hacia el interior de la bandeja (3, 3') y otro hacia el exterior (4, 4'); lográndose el acoplamiento al deslizarse los lados de la primera varilla transversal (12, 12') del tramo de bandeja que se va a unir (I) por las formas en "V" (2, 2'), quedando aprisionados entre los recodos internos (3, 3') y los lados de la última varilla transversal (10, 10') del tramo de bandeja receptor (II).

Description

TRAMO DE BANDEJA PORTACABLES
Campo de la invención La invención se refiere a una bandeja que sirve de guia y soporte de cables eléctricos o similares. Aplicable a las bandejas de rejilla que contienen una pluralidad de tramos, estando formado cada tramo por varillas longitudinales que se sueldan a otras transversales en forma de "U", dispuestas éstas en intervalos regulares, definiendo de este modo un canal con una base y dos paredes laterales.
La bandeja se crea uniendo los sucesivos tramos que son fabricados con una determinada longitud, siendo acoplados por el operario para formar el conducto soporte de los cables.
La invención presenta tramos de bandejas acoplables entre si, sin necesidad de accesorios adicionales y sin ser necesario el uso de herramientas para su unión.
Antecedentes de la Invención
Se conocen diferentes modos de unión para la conformación de este tipo de bandeja de rejilla. Son ampliamente conocidos los sistemas de anclaje de los sucesivos tramos de bandeja mediante bridas que se instalan entre cada dos tramos para sujetar mediante aletas sus varillas transversales. Otros sistemas aseguran la base y las paredes de dos tramos de bandeja contiguos con la sujeción conjunta de su última varilla transversal, mediante una pletina, un tornillo y su tuerca complementaria. Estos sistemas en los que se emplean dispositivos o accesorios que deben ser instalados por el operario requieren una precisión en el montaje de la bandeja, conformada usualmente en su lugar de instalación con el trabajador encima de una escalera o en una posición incómoda.
Teniendo en cuenta estos problemas se han diseñado sistemas de anclaje de tramos de bandeja sin emplear dispositivos o accesorios adicionales, con tramos que se anclan entre si. Es conocida la patente española 2279589 en donde los tramos de bandeja tienen diferentes extremos, uno de ellos se presenta estrechado en altura y anchura respecto al otro, y presentando el extremo de mayores dimensiones al menos dos varillas transversales estrechamente adyacentes, para insertar entre estas varillas la varilla transversal del extremo de menores dimensiones del tramo de bandeja contiguo. La desventaja de esta bandeja es el trabajo que es necesario para realizar la pluralidad de pliegues que conforman el extremo de menores dimensiones.
La patente española 2355992 también presenta un estrechamiento en uno de los extremos de cada tramo de bandeja, con pliegues y picos, que se relacionan para su acoplamiento con otros pliegues y picos que se disponen en el extremo de bandeja de mayores dimensiones. Se consigue mediante esta invención una unión solapada que debe emplear accesorios para su correcta fijación.
La patente europea, EP-0571307, describe una unión mediante la instalación en las paredes laterales de pletinas alargadas que sobresalen del tramo de bandeja; estas pletinas contienen en uno de sus extremos, en la parte interna, una pestaña donde se trabará la varilla transversal anteúltima del siguiente tramo de bandeja. Este modo de anclaje con la unión mediante las pestañas presentes en cada pletina no asegura la perfecta fijación, por ello, la patente sugiere poner un dispositivo anexo, un clip de fijación entre dos tramos de bandeja, cuando éstos sean de mayor longitud .
Descripción de la invención
La invención que se presenta tiene por objeto conseguir que los tramos de bandeja portacables se puedan unir entre si sin necesidad de accesorios adicionales, independientemente de la longitud del tramo de bandeja, con un montaje rápido y con una fabricación sencilla .
Este tramo de bandeja se configura mediante varillas longitudinales y otras transversales en forma de "U" para conformar un canal con una base y dos paredes laterales.
Para conseguir los objetivos de la invención, cada tramo de bandeja dispondrá de, al menos, un elemento de anclaje.
Este elemento de anclaje está formado por una varilla doblada en dos partes configurando una forma en "V" que se prolonga en unas zonas rectas que son paralelas entre si.
El elemento de anclaje se instala en el lado exterior de las paredes del tramo de bandeja, entre las varillas longitudinales, soldado en sus zonas rectas a las varillas transversales anteúltima y última, sobresaliendo ligeramente esta zona recta de la última varilla transversal, para presentar posteriormente un recodo interno, hacia el interior de la bandeja, y otro hacia el exterior, externo, finalizando en la forma en "V". Con este diseño, entre la última varilla transversal y el recodo interno queda delimitado un hueco .
La unión se producirá al introducirse la primera varilla transversal del tramo de bandeja a unir entre los dos elementos de anclaje dispuestos en las paredes del tramo de bandeja complementario. Lográndose asi una fijación rápida y firme, sin holguras en el acoplamiento, al quedar atrapada, sin posibilidad de movimiento, la primera varilla transversal del tramo a unir, entre los recodos internos y la última varilla transversal del tramo de bandeja receptor.
El tramo de bandeja que propone la invención no contiene salientes o aristas que puedan causar cortes al trabaj ador .
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayuda a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña la presente memoria descriptiva de planos mostrando el modo de realización preferente, donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente :
Figura 1.- Vista de los elementos de anclaje del tramo de bandeja.
Figura 2.- Vista de un tramo de bandeja con los elementos de anclaje.
Figura 3.- Vista de dos tramos de bandeja en el proceso de unión.
Figura 4.- Detalle de la colocación de los dos tramos de bandeja para su unión.
Figura 5.- Vista de dos tramos de bandeja contiguas para ser unidas mediante otro método de acoplamiento . Figura 6.- Vista de los dos tramos de bandeja unidos .
Realización preferente de la invención
En la Figura 1 se muestran los elementos de anclaje (1, 1') que son creados por medio de varillas dobladas presentando en uno de sus extremos una forma en "V" (2, 2'), forma que es seguida de unos recodos (4, 4') y (3, 3')/ seguidos de unas zonas rectas (5, 5') paralelas entre si.
Descrito el elemento de anclaje (1, 1') comenzando en las zonas rectas (5, 5'), se puede ver que después de éstas zonas rectas se dispone un recodo dirigido hacia el interior de la bandeja en un ángulo de 45° con respecto al plano longitudinal, recodo interno, (3, 3') que es seguido de un recodo hacia el exterior de la bandeja en un ángulo de 15° con respecto al mismo plano, recodo externo (4, 4' ) , que es seguido de la forma en "V" (2, 2' ) .
La doblez de la forma en "V" (2, 2') está achatada en su vértice (6, 6'), presentando esta forma en "V" una extensión y un ángulo apropiado para ser introducida esta forma entre dos varillas longitudinales de las paredes de los tramos de bandeja.
Este elemento de anclaje (1, 1') se colocará en la parte exterior de las paredes de uno de los extremos del tramo de bandeja, entre las varillas longitudinales (7, 8), situando un elemento de anclaje (1, 1') en cada pared del tramo, (Figura 2) . Será fijado mediante soldadura a la anteúltima varilla transversal (9), en el final de las zonas rectas (5, 5'), y antes del recodo (3, 3' ) se fijará el elemento de anclaje (1, 1') a la última varilla transversal (10, 10') .
Las zonas rectas (5, 5') del elemento de anclaje (1, 1') presentan una longitud adecuada para ser instaladas en la anteúltima varilla transversal (9) sobrepasando ligeramente la última varilla transversal (10), para dejar un hueco (11, 11') entre el lado de la última varilla transversal (10, 10') y el recodo (3, 3') del elemento de anclaje (1, 1') . Este hueco (11, 11') será de una longitud relacionada con el grosor de una varilla transversal de los tramos de bandeja.
La unión de los dos tramos de bandeja (I, II), tramo a unir (I) y tramo receptor (II), se realizará colocando uno de los lados de la primera varilla transversal (12) del tramo a unir (I) en el hueco (11) que existe entre el lado de la última varilla transversal (10) y el recodo (3) del tramo de bandeja receptor (II) . Para esta colocación se deslizará por la forma en "V" (2) hasta caer directamente en el hueco (11) · En esta posición el otro lado de la primera varilla transversal (12') del tramo a unir (II) se ha colocado, necesariamente, en contacto con la forma en "V" (2') que presenta el elemento de anclaje (1') . El operario tendrá que ejercer una presión sobre el tramo de bandeja a unir (I), sujetando el tramo receptor (II) para lograr que el lado de la primera varilla transversal (12') se deslice por la "V" (2') para caer en el hueco (11') .
Otro método de unión que permite la invención es la colocación contigua (Figura 5) de los dos tramos de bandeja, ejerciendo una presión simultánea de los dos lados de la primera varilla transversal (12, 12') del tramo a unir (I) sobre las formas en "V" (2, 2') del tramo receptor (II), para encajarse estos lados (12, 12'), a la vez, en los huecos (11, 11') del tramo receptor (II) .
La situación final del proceso de acoplamiento, independientemente del método de unión, se expone en la Figura 6.
Signos de referencia
I.- Tramo de bandeja a unir
II.- Tramo de bandeja receptor
1, 1' .- Elemento de anclaje
2, 2' . - Forma en "V"
3, 3' .- Recodo interno
4, 4' .- Recodo externo
5, 5' .- Zonas rectas
6, 6' .- Vértice
I, 8 - Varillas longitudinales
9.- Anteúltima varilla transversal
10, 10 Lados de la última varilla transversal
II, 11' .- Hueco
12, 12 Lados de la primera varilla transversal

Claims

REIVINDICACIONES
1. - Tramo de bandeja portacables, constituido mediante varillas longitudinales y otras transversales en forma de "U" formando un canal con una base y paredes laterales, caracterizado porque contiene, al menos, un elemento de anclaje (1, 1') formado por una varilla doblada en dos partes, con forma en "V" (2, 2') en uno de sus extremos, seguida de unos recodos (4, 4') y (3, 3'), y seguido de unas zonas rectas (5, 5') paralelas entre si .
2. - Tramo de bandeja portacables, según reivindicación 1, caracterizado porque cada elemento de anclaje (1, 1') se instala entre las varillas longitudinales (7, 8), en las paredes exteriores de uno de los extremos de cada tramo de bandeja.
3. - Tramo de bandeja portacables, según reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de anclaje (1, 1') está soldado en las zonas rectas (5, 5') a las varillas transversales anteúltima (9) y última (10), sobresaliendo las zonas rectas (5, 5') de la última varilla transversal (10), para dejar un hueco (11, 11') entre el lado de esta última varilla transversal (10, 10') y el recodo (3, 3') del elemento de anclaje (1, 1') .
4. - Tramo de bandeja portacables, según reivindicación anterior, caracterizado porque el hueco (11, 11') presenta una longitud relacionada con el grosor de una varilla transversal.
5.- Tramo de bandeja portacables, según reivindicación 1, caracterizado porque el recodo (3, 3') de cada elemento de anclaje (1, 1'), situado después de la zona recta (5, 5'), se dispone hacia el interior de la bandeja, y el recodo que le sigue (4, 4'), antes de la forma en "V" (2, 2'), se dispone hacia el exterior de la bandeja.
6- Tramo de bandeja portacables, según reivindicación 1, caracterizado porque la forma en "V" (2, 2') está achatada en su vértice (6) y tiene una extensión y un ángulo apropiado para ser introducida esta forma en "V" (2, 2') entre dos varillas longitudinales de las paredes de los tramos de bandeja.
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