WO2013005648A1 - パネル用の固定金具 - Google Patents

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WO2013005648A1
WO2013005648A1 PCT/JP2012/066590 JP2012066590W WO2013005648A1 WO 2013005648 A1 WO2013005648 A1 WO 2013005648A1 JP 2012066590 W JP2012066590 W JP 2012066590W WO 2013005648 A1 WO2013005648 A1 WO 2013005648A1
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WO
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siding board
intermediate line
fixed
fixing bracket
fixing
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PCT/JP2012/066590
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武恭 菊池
雅友 佐藤
誠一 府川
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Ｗｐｃコーポレーション株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a fixing bracket for a panel, for example, a siding panel.
  • Cement-based siding panel that is made of cement material mixed with fiber to create a tile-like or masonry atmosphere, or a metal system that combines a metal plate such as iron or aluminum and a heat-insulating material such as foamed resin
  • the construction of exterior walls using siding panels manufactured at factory facilities, such as siding panels, has become widespread in recent years because it allows construction of exterior walls with a constant quality in a relatively short construction period.
  • FIG. 9 shows an example of a conventional fixing bracket used when attaching such a siding panel to the wall W.
  • the fixing metal fitting 101 shown in FIG. 9 locks the end portion of the siding board 150 by bending the metal plate into a predetermined shape and fixing the metal plate to the wall body W with, for example, screw nails through the nail holes 131.
  • two cuts are made upward from the lower end side at a position about 1/6 on the lower side of the sheet of the metal plate formed in a vertically long rectangle.
  • the fixing plate 140 is formed by bending the metal plate between the cuts at a substantially right angle, and at the tip of the fixed piece 140, two cuts are made and divided into three parts.
  • the left and right sides are bent in opposite directions, and locking pieces 141 and 142 protruding in the vertical direction from the end edge on the protruding side of the fixed piece 140 are formed (see FIG. 4 of Patent Document 1).
  • the lower fixing fixed by the fixing piece 140 of the fixing bracket 101 and the central locking piece 141 described above.
  • An upper fixed end 152 that is locked by the end 151, the fixed piece 140, and the right and left locking pieces 142, 142 is provided.
  • the upper fixed end of the lower siding board 150 is provided.
  • the upper and lower siding boards 150 and 150 can be fixed simultaneously by abutting the 152 and the lower fixed end 151 of the upper siding board 150 via the fixing piece 140.
  • the upper fixed end 152 of the siding board 150 arranged at the lower stage and the lower fixed end 151 of the siding board 150 arranged at the upper stage are both formed into a common fixing piece 140. It is abutted and locked.
  • each siding board 150 has no play at that position and are fixed and cannot move.
  • the siding board 150 expands when the outside air temperature rises and is placed vertically. A dimensional deviation occurs between the interval between the fixed pieces 140 of the fixed metal fittings 101 and 101 and the length between the lower fixed end 151 and the upper fixed end 152 of the siding board 150.
  • a siding board 150 synthetic wood, which is mainly composed of crushed wood and resin, and has a large dimensional change due to heat compared to the cement-based and metal-based siding boards described above, for example, waste wood of natural wood.
  • Siding board 150 is expanded even if it is installed in an appropriate state at the beginning of construction as shown in FIG. 11 (A). By doing so, the siding board 150 is warped as shown in FIG. 11 (B), the undulation is generated on the outer wall surface of the building part, and the appearance is deteriorated.
  • the fixing bracket 101 is fixed by providing a slight gap between the upper fixed end 152 of the siding board 150 and the fixing piece 140 of the fixing bracket 101. If play is given to the siding board 150 between the metal fittings 101, rattling occurs in the siding board 150 and there is a risk of breakage or falling off. It can also be a cause.
  • the present invention has been made to eliminate the above-mentioned drawbacks of the prior art, has a relatively simple configuration, and can be constructed in the same manner as a conventional fixing bracket.
  • a siding panel as an exterior material has been described on the assumption of thermal expansion due to climate change, which is a problem.
  • the present invention is not limited to this, and is made of various materials.
  • the present invention can also be applied to a panel as an interior / exterior material, for example, a plate material made of synthetic wood, or a plate material made of synthetic wood to be constructed as an outdoor deck (also referred to as “panel” in this specification). Yes.
  • the fixing bracket 1 for a panel of the present invention is An intermediate line C (see FIGS. 1 and 4A) parallel to the two sides 1a and 1b is defined between the two opposite sides 1a and 1b of the rectangular metal plate, and the two sides 1a are defined from the intermediate line C.
  • 1b is formed with the main body portion 3 and a slit is formed in the portion extending from the intermediate line C to the other side 1b of the two sides 1a, 1b [in the example of FIG.
  • a plurality of leaf spring-like strips that form a comb-shaped slit formed of Sh, SV1 to SV4, are continuous with the main body 3 at the intermediate line C, and are perpendicular to the two sides 1a and 1b. 41, 42, 43 are formed,
  • the main body 3 is provided with a nail hole 31 so that it can be fixed to a wall W in the present embodiment, as a support material such as a beam, as an inner / outer wall, which is a work,
  • the strips 41, 42, 43 are all bent in the same direction with respect to the main body 3 at the intermediate line C, and are bent parallel to the intermediate line C and separated from the intermediate line C by a predetermined distance.
  • At least one of the plurality of strips 41, 42, 43 is bent in a predetermined direction, and the remaining strips 42, 43 are folded.
  • the strips 41, 42, 43 are bent in the opposite direction from the intermediate line C to the folding position (folding curve F) of each of the strips 41, 42, 43, and the fixed pieces 41a, 42a, 43a, folding positions (folding) From the curve F) to the tip, the locking pieces 41b, 42b, 43b are used,
  • the inclination angle ⁇ 1 (see FIG. 2) of the fixing piece 41a provided on the band plate 41 obtained by bending the locking piece 41b in the predetermined direction, and the inclination of the fixing pieces 42a and 43a provided on the remaining band plates 42 and 43.
  • the angle ⁇ 2 is formed at a different angle (claim 1).
  • the spacers 2 and 2 are formed by bending in the same direction with a predetermined width along the other two sides 1c and 1d orthogonal to the two sides 1a and 1b of the metal plate.
  • Three strips 41, 42, and 43 may be formed (claim 3).
  • notches 24 or through holes may be provided in portions of the spacers 2 and 2 located outside the main body portion 3 (lower portions with respect to the intermediate line C in FIG. 1). 5).
  • the fixing bracket 1 is used for a panel made of synthetic wood siding board 50 manufactured by extrusion molding, and between the end portions in the orthogonal direction in which the dimension is limited with respect to the extrusion direction of the siding board 50.
  • the siding board 50 is used for fixing, even if the siding board 50 made of synthetic wood, which expands with a relatively large dimensional change due to a temperature change, is a fixing target, the dimensional change due to heat of the siding board 50 Can be absorbed sufficiently, and it is possible to suitably prevent warping or deformation of the panel made of siding board.
  • the above-described function of absorbing the dimensional change of the siding board 50 is left as it is.
  • the strength could be increased, and the siding board 50 could be attached to the wall W, which is the work piece, by being separated by the width of the spacers 2 and 2.
  • It is explanatory drawing explaining an example of the bending procedure of the strip provided in the fixing metal fitting (A), (a) is the state which provided the slit and formed the strips 41-43, (B), (b) Is a state in which the band plates 41 to 43 are bent along the intermediate line C, and (C) and (c) are states in which the locking pieces 41b, 42b and 43b of the band plates 41 to 43 are bent along the folding line F.
  • Sectional drawing (connection part) of the panel (siding board) in a construction state It is explanatory drawing explaining the state of the deformation of the fixing bracket accompanying the expansion of the siding board, (A) is the state immediately after the construction, (B) is the state where the expansion of the siding board has started, (C) is the maximum fixing bracket Limited deformation.
  • Explanatory drawing of a siding board (end part of a longitudinal direction). The perspective view of the conventional fixing metal fitting.
  • FIGS. 1 to 3 An example of the configuration of the fixture 1 of the present invention is shown in FIGS. 1 to 3, and an example of the procedure for forming the fixture is shown in FIG.
  • the fixing metal 1 defines an intermediate line C parallel to the two sides 1a and 1b between two opposing sides 1a and 1b of a rectangular metal plate, and the two sides 1a, 1b,
  • the portion up to either one 1a of 1b is formed with the main body 3 provided with a nail hole 31 or the like for attaching to the wall body W which is a construction object of the building, and the other from the intermediate line C
  • a plurality of leaf spring-shaped strips, which are formed in the portion extending to the piece 1b, are continuous with the main body 3 at the intermediate line C, and are orthogonal to the two sides 1a, 1b.
  • three strips 41 to 43 are formed, and by fixing the strips 41 to 43, fixed ends 51a and 52b of a siding board 50 to be described later can be locked. It is configured.
  • the above-described intermediate line C is provided at a substantially intermediate position between the two sides 1a and 1b.
  • the intermediate line C is provided between the two sides 1a and 1b, By providing a bias toward one side, the main body 3 may be made larger or smaller than in the illustrated embodiment.
  • a slit Sh parallel to the side 1b and a direction orthogonal to the slit Sh are formed, and the slit Sh and the intermediate line C are between.
  • Comb-shaped slits were formed as a whole consisting of the four slits Sv1 to Sv4 formed, and three strips 41, 42 and 43 having a slit Sh as a lower end were formed between the slits Sv1 to Sv4.
  • the shape of is not limited to the illustrated embodiment.
  • the slit Sv1 , Sv2 may be provided so that the sides 1c and 1d are formed as one side of the left and right strips 42 and 43.
  • the strip provided on the solid metal fitting 1 is provided with a plurality of strips. Lever, 2 Katamatawa 4 or more pieces of a few, may such as those provided, and various modifications are possible within a range not contrary to the purposes of this application.
  • the plurality of strips 41, 42, 43 formed as described above are bent in the same direction with the intermediate line C as a fulcrum [FIGS. 4A, 4B, 4A, (B)], at least one of the three strips 41, 42, 43 at the folding position (folding line F) parallel to the intermediate line C and separated from the intermediate C by a predetermined distance;
  • the central strip 41 and the remaining two strips 42 and 43 are bent in opposite directions, and the folded strips from the intermediate line C are formed on the strips 41, 42 and 43, respectively.
  • Fixing pieces 41a, 42a, 43a are formed in the part extending to F
  • locking pieces 41b, 42b, 43b are formed in the part extending from the folding line F to the tip [FIGS. 4 (B), (C), FIG. (B), (c)].
  • the locking piece 41b provided on the central belt plate 41 is bent downward, and the locking pieces 42b and 43b provided on the left and right belt plates 42 and 43 are bent upward, so that the central belt plate 41 is bent.
  • the upper fixed end 52b of the siding board 50 arranged on the lower stage side and the lower fixed end 51b of the siding board 50 arranged on the upper stage side with the left and right strips 42 and 43 can be respectively locked.
  • the locking pieces 42b and 43b of the left and right strips 42 and 43 are bent downward to lock the upper fixed end 52b of the siding board 50 arranged on the lower side, and the engagement of the central strip 41 is engaged.
  • the stop piece 41b may be bent upward so that the lower fixed end 51b of the siding board 50 arranged on the upper side can be locked.
  • the fixed piece 41a provided on the central band plate 41 and the fixed pieces 42a and 43a provided on the left and right band plates 42 and 43 are different in inclination angles ⁇ 1 and ⁇ 2 (see FIG. 2) with respect to the main body 3 described above.
  • the inclination angle ⁇ 1 of the fixing piece 41a provided on the central band plate 41 is slightly obtuse (about 93 °)
  • the inclination angle ⁇ 2 of the fixing pieces 42a and 43a provided on the band plates 42 and 43 is formed to be slightly acute (about 87 °)
  • a predetermined angle difference is formed between the central fixing piece 41a and the left and right fixing pieces 42a and 43a.
  • each of the fixing pieces 41a, 42a, 43a is 9.69 mm.
  • the tip of the fixed piece 41a and the tip of the fixed pieces 42a and 43a It is causing a height difference of about 1mm between.
  • the inclination angle ⁇ 1 of the central fixed piece 41a and the inclination angle ⁇ 2 of the left and right fixed pieces 42a and 43a can be adjusted as appropriate according to the amount of change in dimensions generated in the siding board 50, and the siding board having a large dimensional change.
  • the siding board 50 having a larger difference between the inclination angle ⁇ 1 of the central fixing piece 41a and the inclination angle ⁇ 2 of the left and right fixing pieces 42a and 43a and conversely, the dimensional change is small.
  • the angle difference may be small.
  • the inclination angle ⁇ 1 of the central fixed piece 41a with respect to the main body 3 is made obtuse, and the inclination angle ⁇ 2 of the left and right fixed pieces 42a, 43a is made acute, and provided on the upper end side of the lower siding board.
  • the locking end portion is fixed by the center fixing piece 41a and the locking end portion provided on the lower end side of the upper siding board is fixed to the left and right fixing pieces 42a and 43a.
  • the main body 3 is provided with a locking angle provided at the upper end of the lower siding board by forming the inclination angle ⁇ 1 of the central fixing piece 41a as an acute angle and the inclination angle ⁇ 2 of the left and right fixing pieces 42a and 43a as an obtuse angle.
  • the ends may be fixed to the left and right fixing pieces 42a and 43a, and the engaging end provided at the lower end of the upper siding board may be abutted and fixed to the center fixing piece 41a.
  • the folding directions of the locking pieces 41b, 42b, and 43b may be left as they are, but may be folded in the opposite direction to the illustrated example.
  • the other two sides of the metal plate to be the fixing bracket 1 that is, the two sides 1c and 1d forming the height direction in the illustrated example, have a predetermined width from the two sides 1c and 1d as shown in FIGS.
  • the spacers 2 and 2 may be formed to be bent in the same direction and restrict the distance between the wall W and the back surface of the siding board at this portion.
  • the two sides 1c and 1d in the height direction are bent into an L shape, and side walls 21 and 21 projecting forward at a predetermined length, and flanges 22 and 22 projecting outward from the side walls 21 and 21.
  • Spacers 2 and 2 were formed, and the above-mentioned three strips 41 to 43 were formed between the two spacers 2 and 2.
  • the spacers 2 and 2 By providing the spacers 2 and 2 in this way, the bending strength of the fixing bracket 1 in the direction orthogonal to the two sides 1c and 1d can be greatly improved.
  • an interval (5 mm in this embodiment) corresponding to the protruding length of the spacers 2 and 2 can be provided between the wall W and the back surface of the siding board 50.
  • reference numeral 24 is a notch provided in the above-described spacers 2 and 2, and in the illustrated embodiment, is a boundary between the side wall 21 of the metal plate and the flange 22.
  • a semicircular arc-shaped notch is formed in both the flange 22 and the side wall 21 by providing a through hole in the part in advance and forming the spacer 2 by bending at the boundary part.
  • the spacers 2 and 2 can be easily cut with a gold cutting scissors or a gold saw.
  • the fixing bracket 1 can be easily cut by grasping the vicinity of the formation position of the notches 24 with a pliers or the like and bending them. Can be easily adjusted in the field.
  • the notch 24 is provided in a portion where the spacers 2 and 2 can be cut.
  • this portion is not limited to the notch 24, and a through hole may be formed, for example. good.
  • notches 24 or through holes may be provided at a plurality of positions, for example, at equal intervals in the height direction of the spacers 2 and 2 below the intermediate line C, and any notches or through holes are formed. Depending on whether the spacers 2 and 2 are cut or not, the dimension of the fixture 1 can be finely adjusted.
  • the fixing metal fitting 1 of the present invention configured as described above is formed by using a metal plate having a thickness of 1 mm as an example, and has a width of 60 mm, a height of 43 mm, and a thickness of 5 mm by the spacer 2.
  • the siding board 50 fixed by the fixing bracket 1 is engaged with the strips 41 or 42, 43 provided on the fixing bracket 1 at both ends in the width direction (vertical direction). Fixed ends 51b and 52b are provided.
  • the upper fixed end 52b and the lower fixed end 51b are continuously arranged on the upper part of the lower siding board 50.
  • the upper end 52 of the lower siding board 50 can be covered with the lower end 51 of the upper siding board, so that rainwater flowing along the outer surface of the siding board 50 is siding. Intrusion into the inside through the connecting portion of the board 50 is prevented.
  • the cross-sectional shape in the thickness direction at the lower end 51 of the siding board 50 is formed in a substantially downward U-shape.
  • the outer surface side leg portion 51a formed in the U-shaped portion is formed longer than the inner surface side leg portion 51b, and the inner surface side leg portion 51b is provided with the locking piece 42b provided on the fixing bracket 1 described above. , 43b to be a lower fixed end 51b.
  • the cross-sectional shape in the thickness direction at the upper end portion 52 of the siding board 50 is formed into a notch shape on the outer surface side, and is formed in a tenon shape formed thinly by the thickness of the outer surface side leg portion 51a of the lower end portion 51.
  • the tenon-like portion can be inserted into the space between the outer leg 51a provided on the lower end 51 of the siding board 50 provided on the upper stage and the fixing bracket 1, and the tenon A groove 52a is provided at the center in the thickness direction of the upper end portion 52 formed in a shape, and a locking piece 41b of a central band plate 41 provided on the fixing bracket 1 can be inserted into the groove 52a.
  • a portion that forms the inner surface side with respect to 52 a is an upper fixed end 52 b that is fixed by the fixing bracket 1.
  • the shapes of the upper and lower ends of the siding board 50 are not limited to the shapes shown in FIGS. 5 to 7, but are the same as those of the known siding board 150 having the same basic shape as described with reference to FIG. It is also good.
  • reference numeral 54 denotes a hollow space formed continuously in the extrusion direction of the siding board 50 formed by extrusion molding in the present embodiment, and such a hollow space 54 is formed. Therefore, cost reduction is achieved by reducing the weight of the siding board 50 and reducing the amount of raw material used per sheet.
  • the siding board 50 used in this embodiment is a siding board having a length of 2000 mm, a total width of 166 mm, a distance between the fixed ends 51b and 52b of 147 mm, and a thickness of 21.25 mm. Is fixed to the wall W by fixing both ends in the width direction with the fixing bracket 1.
  • FIG. 1 A construction example in which the siding board 50 configured as described above is attached to the wall W using the fixing bracket 1 described with reference to FIGS. 1 to 4 will be described as shown in FIG.
  • the fixing bracket 1 is fixed to the wall W with, for example, screw nails so that the left and right fixing pieces 42a and 43a of the fixing bracket 1 are arranged at the mounting position of the lower fixed end 51b of the siding board 50 mounted on the lower stage. .
  • the lower end portion of the fixing bracket 1 may be cut at the position where the notch 24 provided in the spacers 2 and 2 is formed. In the present embodiment, a part of the fixing bracket 1 is cut in this way.
  • the fixing bracket 1 is covered with the outer surface side leg portion 51 a provided on the lower end portion 51 of the siding board 50. It is completely hidden from view and looks good.
  • such a fixture 1 is attached to the wall W at equal intervals of 450 mm in the lateral direction.
  • this mounting interval can be appropriately changed according to the scale of the building to be constructed, the weight of the siding board 50 to be used, and the like.
  • the lower fixing end 51b of the siding board 50 arranged at the lowermost stage is locked to the strips 42 and 43 provided on the fixing bracket 1.
  • the siding board 50 is arranged in parallel with the wall body W, and the upper fixed end 52b of the siding board 50 is locked to the central band plate 41 provided on the fixing bracket 1, and the fixing bracket 1 is attached to the wall in this state.
  • the body W is fixed with, for example, screw nails.
  • the fixing bracket 1 is attached at intervals of 450 mm in the present embodiment as in the case of the lowermost fixing bracket 1 described above. However, this interval is determined depending on the weight of the siding board 50 to be attached and the structure of the building. As described above, it is variable according to the scale and the like.
  • both the upper and lower ends of the siding board 50 are fixed by the fixing bracket 1 and attached to the wall body W.
  • the left and right strips 42 and 43 provided on the fixture 1 to which the upper fixed end 52b of the siding board 50 is fixed are in a state in which the lower fixed end 51b of another siding board 50 can be locked.
  • the second-stage siding board 50 is further separated on the first-stage siding board 50.
  • the (second stage) siding boards 50 can be stacked.
  • the upper end portion 52 of the second stage siding board 50 is fixed with another fixing bracket 1, and this operation is repeated to attach the siding board 50 to the wall W to a required height. be able to.
  • the siding board 50 attached to the wall body W using the fixing bracket 1 of the present invention includes the upper fixed end 52b of the lower siding board 50 and the upper tier.
  • the lower fixed end 51b of the siding board 50 is vertically arranged via fixed pieces 41a, 42a, 43a provided on the belt plates 41 to 43, and will be described with reference to FIG.
  • the configuration is the same as that of the conventional technology.
  • the upper fixed end 52b of the lower siding board 50 is attached to the fixed piece 41a provided on the central strip 41, and the lower fixed end 51b of the upper siding board 50 is attached to the left and right strips 42, 43.
  • the fixed pieces 42a and 43a are provided to face each other and are fixed in position, and the inclination angle ⁇ 1 of the central fixed piece 41a with respect to the main body 3 and the inclination angles ⁇ 2 of the right and left fixed pieces 42a and 43a are different from each other.
  • the distance ⁇ between the upper fixed end 52b of the lower siding board 50 and the lower fixed end 51b of the upper siding board 50 is the temperature.
  • the decrease ( ⁇ ) of the interval is reduced by the fixed pieces 41a, 42a, If it is within the movable range 43a, that is, within the range of the difference ⁇ and the plate thickness ( ⁇ 1 mm in this embodiment), the size increase due to the expansion of the siding board can be absorbed.
  • the absorption width of the above-mentioned dimension is 1 mm.
  • the difference between the inclination angle ⁇ 1 of the central fixing piece 41a and the inclination angle ⁇ 2 of the right and left fixing pieces 42a and 43a is made larger, and an absorption width of 1 mm or more is obtained.
  • the absorption width may be set small by reducing the difference between the inclination angles ⁇ 1 and ⁇ 2.
  • the maximum dimensional change is about 0.6%.
  • the dimensional change of the siding board made of synthetic wood can be suitably absorbed.
  • any siding board can absorb a dimensional change accompanying a change in temperature and the like and can always be fixed in a suitable state. .

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Abstract

　サイディングボード等の膨張による寸法変化を吸収できるパネル用の固定金具を提供する。金属板の対向する二辺１ａ，１ｂ間に規定した中間線Ｃに対し紙面下側の部分に櫛形にスリットＳｈ，ＳＶ１～ＳＶ４を形成し，板バネ状の帯板４１～４３を形成する。この帯板４１～４３を中間線Ｃと折曲線Ｆとで折り曲げて，各帯板４１～４３に固定片４１ａ～４３ａと係止片４１ｂ～４３ｂをそれぞれ形成し，これによりサイディングボード５０の固定端５２ａ，５２ｂを係止可能とする。そして，中央の帯板４１に設けた固定片４１ａの傾斜角θ１と，左右の固定片４２ａ，４３ａの傾斜角θ２を異なる角度に設定することで，膨張によるサイディングボードの寸法増に伴い帯板４１～４３が弾性変形できるようにした。

Description

パネル用の固定金具
　本発明はパネル，例えばサイディングパネル用の固定金具に関する。
　繊維質を混ぜたセメント原料を成型してタイル風や石積みの雰囲気を出したセメント系のサイディングパネルや，鉄やアルミニウム等の金属製の板材と発泡樹脂等の断熱材とを組合せて成る金属系サイディングパネルのように，工場施設で製造されたサイディングパネルを使用した外壁の施工は，比較的短い工期で一定した品質の外壁を施工することができることから近年広く普及している。
　このようなサイディングパネルを壁体Ｗに対して取り付ける際に使用する従来の固定金具の一例を図９に示す。
　図９に示す固定金具１０１は，金属板を所定形状に曲げ加工することにより，釘孔１３１を介して壁体Ｗに例えばねじ釘で固定することで，サイディングボード１５０の端部を係止することができるようにしたもので，図９に示す固定金具１０１では，縦長の矩形に形成された金属板の紙面における下側約１／６の位置に，下端辺から上向きに２本の切り込みを入れ，この切り込み間の金属板を略直角に折り曲げて固定片１４０を形成すると共に，この固定片１４０の先端部に二箇所の切り込みを入れて三分割し，三分割された先端部の中央と左右とを，それぞれ上下逆方向に折り曲げて，固定片１４０の突出側の端縁より上下方向に突出する係止片１４１，１４２を形成したものである（特許文献１の図４参照）。
　一方，図１０に示すようにサイディングボード１５０の端部，図示の例では上下方向の端部には，前述した固定金具１０１の固定片１４０と中央の係止片１４１によって係止される下部固定端１５１と，前記固定片１４０と左右の係止片１４２，１４２とによって係止される上部固定端１５２がそれぞれ設けられており，図１０に示すように，下段のサイディングボード１５０の上部固定端１５２と，上段のサイディングボード１５０の下部固定端１５１を，固定片１４０を介して突き合わせることで，上下のサイディングボード１５０，１５０を同時に固定することができるようになっている。
　なお，上記の説明では，サイディングボード１５０の上下端を固定金具１０１によって係止・固定する例について説明したが，この構成に代え，サイディングボード１５０の左右の辺に固定金具１０１によって係止される固定端を設け，固定金具を，横方向に隣接するサイディングボードを固定する場合もある。
日本国特開２００６－１０４７４２号公報
　以上で説明した従来の固定金具１０１にあっては，下段に配置するサイディングボード１５０の上部固定端１５２と，上段に配置するサイディングボード１５０の下部固定端１５１を，いずれも共通の固定片１４０に突合させて係止している。
　そのため，各サイディングボード１５０の上下端は，その位置に遊びが無く，固定されており，移動することができないものとなっている一方，サイディングボード１５０は外気温度が上昇すると膨張し，上下に配置した固定金具１０１，１０１の固定片１４０間の間隔と，サイディングボード１５０の下部固定端１５１と上部固定端１５２間の長さとの間に寸法のずれが生じる。
　特に，このようなサイディングボード１５０として，破砕した木材と樹脂とを主成分とし，前述したセメント系や金属系のサイディングボードに比較して熱による寸法変化が大きい合成木材，一例として天然木の廃材の粉末と廃プラスチックを原料として得た再生木材によって製造したものを使用した場合，図１１（Ａ）に示すように施工当初に適切な状態で取り付けが行われたとしても，サイディングボード１５０が膨張することで，図１１（Ｂ）に示すようにサイディングボード１５０に反りが生じ，建築部の外壁面にうねりが生じ，見栄えが悪くなる。
　ついには，このような反りの発生により，内外装材，ここでは，サイディングボード自体の破損や変形，脱落に繋がると共に，固定金具の破損や脱落の原因ともなり，更には，サイディングボード１５０間の目地に施したコーキング材の破損や脱落の原因となり，壁面の防水性を低下させる。
　その一方で，サイディングボード１５０に熱膨張が生じることを予め考慮して，固定金具１０１にサイディングボード１５０の上部固定端１５２と固定金具１０１の固定片１４０間に若干の隙間を設けることで，固定金具１０１間のサイディングボード１５０に遊びを持たせると，サイディングボード１５０にがたつきが生じて破損や脱落の危険があると共に，このがたつきに伴う目地幅の変化がコーキング材の脱落等の原因とも成り得る。
　そこで本発明は，上記従来技術における欠点を解消するために成されたものであり，比較的簡単な構成であり，且つ，従来の固定金具と同様の方法で施工を行うことができるものでありながら，サイディングボードの膨張による寸法変化を吸収してサイディングボードに反りや変形が発生することを防止できるサイディングボードなどのパネル用の固定金具を提供することを目的とする。
　以上の背景技術の説明及び後述実施形態においては，課題である気候変化による熱膨張を想定して，外装材としてのサイディングパネルについて説明したが，本発明は，これに限らず，各種材料からなる内外装材としてのパネル，例えば，前記合成木材からなる板材あるいは，屋外デッキとして施工される前記合成木材などからなる板材（本明細書において，「パネル」とも言う）に対しても適応できることは言うまでもない。
　以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態における符号を付して記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本願発明の特許請求の範囲の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。
　上記課題を達成するために，本発明のパネル用の固定金具１は，
　矩形の金属板の対向する二辺１ａ，１ｂ間において前記二辺１ａ，１ｂと平行な中間線Ｃ〔図１及び図４（Ａ）参照〕を規定し，該中間線Ｃから前記二辺１ａ，１ｂのいずれか一方１ａに至る部分を本体部３と成すと共に，前記中間線Ｃから前記二辺１ａ，１ｂの他方の辺１ｂに至る部分にスリット〔図４（Ａ）の例では，スリットＳｈ，ＳＶ１～ＳＶ４から成る櫛形のスリット〕を形成し，前記中間線Ｃにおいて前記本体部３と連続すると共に，前記二辺１ａ，１ｂに対し直交方向を成す複数片の板バネ状の帯板４１，４２，４３を形成し，
　前記本体部３に釘孔３１を設けて被施工物である内外壁，床材としては，梁等の支持材，本実施形態においては壁体Ｗに固定可能と成すと共に，
　前記中間線Ｃで前記帯板４１，４２，４３をいずれも前記本体部３に対して同一の方向に折り曲げ，且つ，前記中間線Ｃと平行で，前記中間線Ｃから所定距離離れた折曲位置〔図４（Ａ）における折曲線Ｆ〕において前記複数の帯板４１，４２，４３のうちの少なくとも１つ（帯板４１）を所定の方向に折り曲げると共に，残りの帯板４２，４３を，前記所定の方向に対し逆方向に折り曲げて，各帯板４１，４２，４３の前記中間線Ｃから折曲位置（折曲線Ｆ）迄を固定片４１ａ，４２ａ，４３ａ，折曲位置（折曲線Ｆ）から先端までを係止片４１ｂ，４２ｂ，４３ｂとし，
　前記係止片４１ｂを前記所定の方向に折り曲げた帯板４１に設けた固定片４１ａの傾斜角θ１（図２参照）と，残りの帯板４２，４３に設けた固定片４２ａ，４３ａの傾斜角θ２（図２参照）とを異なる角度に形成したことを特徴とする（請求項１）。
　上記構成の固定金具１は，実施形態においては，これを，押出成型によって製造された合成木材製のサイディングボード５０から成るパネルを固定対象と成すと共に，前記サイディングボード５０の押出方向と直交方向における両端部の固定に使用することができる（請求項２）。
　更に，前記金属板の前記二辺１ａ，１ｂと直交する他の二辺１ｃ，１ｄに沿って所定幅で同一方向に折り曲げてスペーサ２，２を形成すると共に，前記スペーサ２，２間に前記３片の帯板４１，４２，４３を形成するものとしても良い（請求項３）。
　上記構成の固定金具１において，前記スペーサ２，２は，前記本体部３に対して直交方向を成す側壁２１と，前記側壁２１から外向きに突出された，前記本体３と平行なフランジ２２を備える構成としても良い（請求項４）。
　更に，前記スペーサ２，２の，前記本体部３外に位置する部分（図１中における中間線Ｃに対する下側の部分）に，それぞれ切欠２４乃至は貫通孔を設けるものとしても良い（請求項５）。
　以上説明した構成により，本願発明のパネル用の固定金具１にあっては，以下の顕著な効果を得ることができた。
　前記三片の板バネ状の帯板４１，４２，４３を折り曲げて，各帯板４１，４２，４３に固定片４１ａ，４２ａ，４３ａと係止片４１ｂ，４２ｂ，４３ｂをそれぞれ形成すると共に，本体部３に対する中央の固定片４１ａの傾斜角θ１と，両側の固定片４２ａ，４３ａの傾斜角θ２を異なる角度としたことにより，サイディングボード５０が膨張した場合であっても，中央の固定片４１ａの傾斜角θ１とその他の固定片４２ａ，４３ａの傾斜角θ２が同一の角度となるまで各固定片４１ａ，４２ａ，４３ａが弾性変形することにより，膨張によるサイディングボード５０の寸法変化を吸収することができた。
　特に，この固定金具１を，押出成型によって製造された合成木材製のサイディングボード５０から成るパネルに用いて，前記サイディングボード５０の押出方向に対し，寸法が制限される直交方向の端部間の固定に使用するものとした場合には，温度変化により比較的大きな寸法変化を伴って膨張する合成木材製のサイディングボード５０を固定対象とした場合であっても，サイディングボード５０の熱による寸法変化を十分に吸収することができ，サイディングボードから成るパネルに反りや変形等が生じることを好適に防止することができた。
　固定金具１の他の二辺１ｃ，１ｄに沿って前述したスペーサ２，２を形成した構成にあっては，サイディングボード５０の寸法変化を吸収するという前述の機能をそのままに，固定金具１の強度を増すことができ，しかも，サイディングボード５０を被施工物である壁体Ｗに対してスペーサ２，２の幅分，離して取り付けることができた。
　その結果，サイディングボード５０と前記壁体Ｗ間に雨水等が入り込んだ場合であっても，両者間の隙間によってこれを容易に排水できると共に，この隙間内を空気が通過することで，サイディングボード５０と壁体Ｗ間の隙間内を乾燥させることで，黴や腐蝕の発生等を好適に防止することができた。
　前述のスペーサ２を，側壁２１とフランジ２２とを備えた形状とすることで，固定金具１の強度を更に向上させることができると共に，フランジ２２にサイディングボード５０の裏面が当接することにより取付時におけるサイディングボード５０の安定性を向上させることができた。
　更に，スペーサ２，２の本体部３外に位置する部分（図１において中間線Ｃより紙面下側の部分）に，切欠２４乃至は貫通孔を設けたことにより，固定金具の寸法調整が必要な場合等，この切欠２４乃至は貫通孔部分を起点としてスペーサを容易に切断することができた。
本発明の一実施形態を示す固定金具の正面図。 本発明の一実施形態を示す固定金具の左側面図。 本発明の一実施形態を示す固定金具の平面図。 固定金具に設けた帯板の折曲手順の一例を説明した説明図であり，（Ａ），（ａ）はスリットを設けて帯板４１～４３を形成した状態，（Ｂ），（ｂ）は中間線Ｃで帯板４１～４３を折り曲げた状態，（Ｃ），（ｃ）は折曲線Ｆで帯板４１～４３の係止片４１ｂ，４２ｂ，４３ｂを折り曲げた状態。 施工状態におけるパネル（サイディングボード）の断面図（最下端部）。 施工状態におけるパネル（サイディングボード）の断面図（連結部）。 サイディングボードの膨張に伴う固定金具の変形の様子を説明した説明図であり，（Ａ）は施工直後の状態，（Ｂ）はサイディングボードの膨張が始まった状態，（Ｃ）は固定金具が最大限変形した状態。 サイディングボードの説明図（長手方向の端部）。 従来の固定金具の斜視図。 従来の固定金具によるサイディングボードの固定状態の説明図。 サイディングボードの膨張と反りの関係を説明した説明図であり，（Ａ）は膨張が生じていない状態，（Ｂ）は膨張と共に反りが発生した状態。
　以下，本発明の好適な実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
〔固定金具〕
　本発明の固定金具１の構成例を図１～図３に，この固定金具の形成手順の一例を図４にそれぞれ示す。
　この固定金具１は，矩形に形成した金属板の対向する二辺間１ａ，１ｂ間に，該二辺１ａ，１ｂと平行の中間線Ｃを規定し，この中間線Ｃから前記二辺１ａ，１ｂのいずれか一方１ａ迄の部分を，本実施形態において，建築物の被施工物である壁体Ｗに取り付けるための釘孔３１等を備えた本体部３と成すと共に，中間線Ｃから他方の片１ｂに至る部分にスリットを形成し，前記中間線Ｃにおいて前記本体部３と連続すると共に，前記二辺１ａ，１ｂに対し直交方向を成す，板バネ状の複数の帯板，図示の実施形態にあっては３片の帯板４１～４３を形成したものであり，この帯板４１～４３を折り曲げることによって後述するサイディングボード５０の固定端５１ａ，５２ｂを係止することができるように構成している。
　図示の実施形態では，前述した中間線Ｃを前記二辺１ａ，１ｂの略中間位置に設けているが，この中間線Ｃは，前記二辺１ａ，１ｂの間に設けるものであれば，いずれか一方側に偏って設けることにより，図示の実施形態に比較して本体部３を大きく，又は小さく形成しも良い。
　また，図示の実施形態にあっては，図４（Ａ）に示すように辺１ｂと平行なスリットＳｈと，このスリットＳｈに対して直交方向を成し，スリットＳｈと前記中間線Ｃ間に形成された４本のスリットＳｖ１～Ｓｖ４から成る全体として櫛形のスリットを形成し，スリットＳｖ１～Ｓｖ４間にスリットＳｈを下端と成す３片の帯板４１，４２，４３を形成したが，このスリットの形状は図示の実施形態に限定されず，例えばスリットＳｖ１～Ｓｖ４を辺１ｂまで延長して，スリットＳｈの形成を省略し，更には，この構成において後述するスペーサ２を設けない場合，スリットＳｖ１，Ｓｖ２を設けることなく辺１ｃ，１ｄを左右の帯板４２，４３の一辺と成すものとしても良く，更に，固体金具１に設ける帯板は，これを複数設けるものであれば，２片又は４片以上の数，設けるものとしても良い等，本願の目的に反しない範囲で各種の変形が可能である。
　以上のようにして形成された複数片の帯板４１，４２，４３は，前記中間線Ｃを支点として同一の方向に折り曲げると共に〔図４（Ａ），（Ｂ），図４（ａ），（ｂ）〕，前記中間線Ｃと平行で，前記中間Ｃから所定距離離れた折曲位置（折曲線Ｆ）において前記三片の帯板４１，４２，４３のうちの少なくとも一片，図示の実施形態にあっては中央の帯板４１と，残りの二片の帯板４２，４３とを，それぞれ逆方向に曲折して，各帯板４１，４２，４３に，前記中間線Ｃから折曲線Ｆに至る部分に固定片４１ａ，４２ａ，４３ａ，折曲線Ｆから先端迄に至る部分に係止片４１ｂ，４２ｂ，４３ｂをそれぞれ形成している〔図４（Ｂ），（Ｃ），図４（ｂ），（ｃ）〕。
　そして，この固定片４１ａ，４２ａ，４３ａと係止片４１ｂ，４２ｂ，４３ｂによって形成されたＬ字状の係止部に，後述するサイディングボード５０の固定端５１ｂ，５２ｂを係止してサイディングボード５０を壁体Ｗに固定することができるようにしている。
　図示の実施形態では，中央の帯板４１に設けた係止片４１ｂを下向きに，左右の帯板４２，４３に設けた係止片４２ｂ，４３ｂを上向きに曲折して，中央の帯板４１で下段側に配置したサイディングボード５０の上部固定端５２ｂを，左右の帯板４２，４３で上段側に配置したサイディングボード５０の下部固定端５１ｂをそれぞれ係止できるように構成しているが，これとは逆に，左右の帯板４２，４３の係止片４２ｂ，４３ｂを下向きに折り曲げて下段側に配置したサイディングボード５０の上部固定端５２ｂを係止し，中央の帯板４１の係止片４１ｂを上向きに折り曲げて，上段側に配置したサイディングボード５０の下部固定端５１ｂをそれぞれ係止できるようにしても良い。
　中央の帯板４１に設けた固定片４１ａと，左右の帯板４２，４３に設けた固定片４２ａ，４３ａは，それぞれ，前述した本体部３に対して異なる傾斜角θ１，θ２（図２中の拡大図参照）で折り曲げられており，図示の実施形態にあっては，中央の帯板４１に設けた固定片４１ａの傾斜角θ１を僅かに鈍角（約９３°）に形成し，左右の帯板４２，４３に設けた固定片４２ａ，４３ａの傾斜角θ２を僅かに鋭角（約８７°）に形成して，中央の固定片４１ａと左右の固定片４２ａ，４３ａ間に所定の角度差（図示の本実施形態にあっては約６度）が設けられるように構成し，これにより，各固定片４１ａ，４２ａ，４３ａを９．６９mmとした図示の実施形態にあっては，側面視において固定片４１ａの先端部分と固定片４２ａ，４３ａの先端部分との間に約１mmの高低差を生じさせている。
　なお，中央の固定片４１ａの傾斜角θ１と左右の固定片４２ａ，４３ａの傾斜角θ２は，サイディングボード５０において生じる寸法の変化量に応じて適宜調整することができ，寸法変化が大きいサイディングボードを固定する場合には，中央の固定片４１ａの傾斜角θ１と左右の固定片４２ａ，４３ａの傾斜角θ２の差をより大きくとり，逆に寸法変化が小さいサイディングボード５０を固定する場合には，角度差を小さくとるものとしても良い。
　また，図示の例では，本体部３に対し中央の固定片４１ａの傾斜角θ１を鈍角に，左右の固定片４２ａ，４３ａの傾斜角θ２を鋭角にし，下側のサイディングボードの上端側に設けた係止端部を中央の固定片４１ａにより，上側のサイディングボードの下端側に設けた係止端部を左右の固定片４２ａ，４３ａにそれぞれ突合させて固定するように構成したが，これとは逆に本体部３に対し中央の固定片４１ａの傾斜角θ１を鋭角に，左右の固定片４２ａ，４３ａの傾斜角θ２を鈍角に形成して，下側サイディングボードの上端に設けた係止端部を左右の固定片４２ａ，４３ａに，上側サイディングボードの下端に設けた係止端部を中央の固定片４１ａにそれぞれ突合させて固定するようにしても良い。
　この場合，各係止片４１ｂ，４２ｂ，４３ｂの折り曲げ方向についてはそのままとしても良いが，図示の例とは上下逆方向に折り曲げるものとするものとしても良い。
　なお，固定金具１となる金属板の他の二辺，図示の例では高さ方向を成す二辺１ｃ，１ｄには，図１～３に示すように該二辺１ｃ，１ｄから所定幅を同一方向に折り曲げ，この部分で壁体Ｗとサイディングボードの裏面間の間隔を規制するスペーサ２，２を形成しても良く，本実施形態にあっては，図３に示すように固定金具１の高さ方向の二辺１ｃ，１ｄ近傍をＬ字状に折り曲げて，所定長さで前方に突出する側壁２１，２１と，前記側壁２１，２１より外向きに突出するフランジ２２，２２から成るスペーサ２，２を形成し，この２本のスペーサ２，２間に前述した３片の帯板４１～４３を形成した。
　このようにスペーサ２，２を設けることで，前記二辺１ｃ，１ｄと直交方向における固定金具１の曲げ強度を大幅に向上させることができると共に，この固定金具１を使用してサイディングボード５０を壁体Ｗに取り付けることで，壁体Ｗとサイディングボード５０の裏面との間に，スペーサ２，２の突出長さに対応する間隔（本実施形態にあっては５mm）を設けることができ，その結果，サイディングボード５０の裏側に雨水等が浸入した場合であっても，浸入した雨水はこの間隔を介して速やかに排出されると共に，この間隔を空気が通ることにより，間隔内が乾燥されて，水分乃至は湿度が籠もることによる弊害，例えば黴の発生等を好適に防止することができるものとなっている。
　なお，図１，図２及び図４において，符号２４は前述のスペーサ２，２に設けた切欠であり，図示の実施形態にあっては，金属板の側壁２１とフランジ２２との境界となる部分に予め貫通孔を設けておき，前記境界部分で折り曲げて前記スペーサ２を形成することにより，フランジ２２及び側壁２１の双方に半円弧状の切欠を形成している。
　このような切欠２４を設けることで，固定金具１のサイズ調整が必要となった場合，例えば本発明の固定金具１を最下段のサイディングボード５０の下部固定端５１ｂの固定に使用する場合に，この切欠２４の位置でスペーサ２，２を金切りバサミや金ノコ等で容易に切断することができるようになっている。
　なお，このようにスペーサ２，２に切欠２４を設けた構成にあっては，例えばプライヤ等で切欠２４の形成位置付近を掴んで折り曲げることによっても容易に切断することができる等，固定金具１のサイズ調整を現場作業で容易に行うことができる。
　図示の実施形態にあっては，スペーサ２，２を切断可能と成す部分に切欠２４を設けるものとして説明したが，この部分には，切欠２４に限定されず，例えば貫通孔を形成しても良い。
　また，このような切欠２４乃至は貫通孔は，中間線Ｃの下方においてスペーサ２，２の高さ方向に複数箇所，例えば等間隔に設けても良く，いずれの切欠乃至は貫通孔の形成位置でスペーサ２，２を切断するかにより，固定金具１の寸法を微調整できるようにすることもできる。
　以上のように構成された本発明の固定金具１は，一例として厚さ１mmの金属板を使用して形成しており，幅６０mm，高さ４３mm，スペーサ２による厚み５mmである。
〔使用方法〕
　固定金具１によって固定するサイディングボード５０には，図８に示すようにその幅方向(上下方向)の両端側に，前述した固定金具１に設けた帯板４１又は４２，４３に係止される固定端５１ｂ，５２ｂが設けられている。
　下段側から上段側に順次サイディングボード５０を取り付ける図示の実施形態にあっては，上部固定端５２ｂ及び下部固定端５１ｂは，下段のサイディングボード５０の上部に別のサイディングボード５０を連続して配置した際，下段のサイディングボード５０の上端部５２を，上段のサイディングボードの下端部５１で覆うことができるように構成されており，これによりサイディングボード５０の外面に沿って流れる雨水等が，サイディングボード５０の連結部分を介して，内側に浸入することが防止されている。
　図８の実施形態にあっては，このような上下方向での連結を可能とするために，サイディングボード５０の下端部５１における厚み方向の断面形状を略下向きコ字状に形成して，このコ字状の部分に形成された外面側脚部５１ａを内面側脚部５１ｂに対して長く形成すると共に，このうちの内面側脚部５１ｂを，前述した固定金具１に設けた係止片４２ｂ，４３ｂに係止させる下部固定端５１ｂとしている。
　一方，サイディングボード５０の上端部５２における厚み方向の断面形状を，外面側において切り欠いた形状に形成して前記下端部５１の外面側脚部５１ａの肉厚分，薄く形成したほぞ状に形成し，このほぞ状の部分を，図６に示すように上段に設けたサイディングボード５０の下端部５１に設けた外面側脚部５１ａと固定金具１間の間隔に挿入可能と成すと共に，前記ほぞ状に形成した上端部５２の厚み方向の中央に溝５２ａを設け，この溝５２ａ内に固定金具１に設けた中央の帯板４１の係止片４１ｂを挿入できるようにすることで，前記溝５２ａに対して内面側を成す部分を，固定金具１によって固定する上部固定端５２ｂとしている。
　なお，サイディングボード５０の上下端の形状は，図５～図７に示す形状に限定されず，一例として図１０を参照して説明した，基本形状を共通とする既知のサイディングボード１５０と同形状としても良い。
　なお，図５～図８において符号５４は，本実施形態において押出成型によって形成されるサイディングボード５０の押出方向に連続して形成された中空空間であり，このような中空空間５４を形成することで，サイディングボード５０の重量減と，１枚あたりに使用する原料の使用量の減少によるコストダウンを図っている。
　一例として，本実施形態において使用したサイディングボード５０は，それぞれ長さ２０００mm，全幅１６６mm，固定端５１ｂ，５２ｂ間の距離が１４７mm，厚さ２１．２５mmのサイディングボードであり，このサイディングボードの幅方向を上下方向として，幅方向の両端を固定金具１で固定することで壁体Ｗに取り付けている。
　以上のように構成されたサイディングボード５０を，前述の図１～図４を参照して説明した固定金具１を使用して壁体Ｗに取り付ける施工例を説明すると，図５に示すように最下段に取り付けられるサイディングボード５０の下部固定端５１ｂの取付位置に，固定金具１の左右の固定片４２ａ，４３ａが配置されるよう，壁体Ｗに対し，固定金具１を例えばねじ釘で固定する。
　この際，固定金具１の下端部は，スペーサ２，２に設けた切欠２４の形成位置で切断しても良く，本実施形態にあっては，このように固定金具１の一部を切断することで，図５に示すようにサイディングボード５０の下部固定端５１ｂを固定金具１に固定した際に，固定金具１がサイディングボード５０の下端部５１に設けた外面側脚部５１ａによって覆われて視界から完全に隠れ，見栄えの良いものとなる。
　本実施形態にあっては，このような固定金具１を，横方向に４５０mmの等間隔に壁体Ｗに取り付けた。もっとも，この取付間隔は，施工する建築物の規模や使用するサイディングボード５０の重量等に対応して，適宜変更可能である。
　以上のようにして，最下段の固定金具１の取付が終了した後，この固定金具１に設けた帯板４２，４３に，最下段に配置するサイディングボード５０の下部固定端５１ｂを係止させ，このサイディングボード５０を壁体Ｗと平行に配置すると共に，サイディングボード５０の上部固定端５２ｂを，固定金具１に設けた中央の帯板４１に係止し，この状態で固定金具１を壁体Ｗに例えばねじ釘で固定する。
　固定金具１の取り付けは，前述した最下段の固定金具１と同様，本実施形態にあっては４５０mm間隔で行ったが，この間隔が，取付対象とするサイディングボード５０の重量や，建築物の規模等に応じて可変であることは，前述した通りである。
　以上のようにして，サイディングボード５０の上部固定端５２ｂを固定金具１によって固定すると，サイディングボード５０の上下端双方が固定金具１によって固定され，壁体Ｗ上に取り付けられる。
　サイディングボード５０の上部固定端５２ｂを固定した固定金具１に設けられた左右の帯板４２，４３は，更に別のサイディングボード５０の下部固定端５１ｂを係止可能な状態となっており，この２段目の固定金具１に設けた左右の帯板４２，４３に，２段目のサイディングボード５０の下部固定端５１ｂを載置することで，１段目のサイディングボード５０上に，更に別（２段目）のサイディングボード５０を積み上げることができるようになっている。
　そして，この２段目のサイディングボード５０の上端部５２を，更に別の固定金具１で固定し，この作業を繰り返すことで，必要な高さ迄，サイディングボード５０を壁体Ｗに対して取り付けることができる。
　以上のように，本発明の固定金具１を使用して壁体Ｗに取り付けられたサイディングボード５０は，図６及び図７に示すように，下段のサイディングボード５０の上部固定端５２ｂと，上段のサイディングボード５０の下部固定端５１ｂとが，帯板４１～４３に設けた固定片４１ａ，４２ａ，４３ａを介して上下に配置された構成となっている点では，図１０を参照して説明した従来技術の構成と同様である。
　しかし，下段のサイディングボード１５０の上部固定端１５２，上段のサイディングボード１５０の下部固定端１５１の双方共，単一の固定片１４０に突合させていた従来の構成（図１０参照）に対し，本発明の固定金具１では，下段のサイディングボード５０の上部固定端５２ｂを中央の帯板４１に設けた固定片４１ａに，上段のサイディングボード５０の下部固定端５１ｂを左右の帯板４２，４３に設けた固定片４２ａ，４３ａにそれぞれ突合させて位置固定していると共に，本体部３に対する前記中央の固定片４１ａの傾斜角θ１と，左右の固定片４２ａ，４３ａの傾斜角θ２をそれぞれ異なる角度に形成したことにより，下段のサイディングボード５０の上部固定端５２ｂと，上段のサイディングボード５０の下部固定端５１ｂ間に，前記固定金具１を構成する金属板の厚さ（１mm）以上の間隔（図示の実施形態にあっては２mm）が形成されるように構成している。
　その結果，図７（Ａ），（Ｂ）に示す取付状態では下側のサイディングボード５０の上部固定端５２ｂと上側のサイディングボード５０の下部固定端５１ｂ間の間隔Δであったものが，気温の上昇によってサイディングボード５０が膨張することにより，図７（Ｃ）に示すように間隔δ迄狭まったとしても，この間隔の減少分（Δ－δ）が，弾性変形による固定片４１ａ，４２ａ，４３ａの可動範囲，すなわち，間隔Δと板厚の差（本実施例では，Δ－１mm）の範囲内であれば，サイディングボードの膨張による寸法増加を吸収できるようになっている。
　図示の実施形態にあっては，図２に示す側面視において，中央の固定片４１ａの先端部上面と，左右の固定片４２ａ，４３ａの先端部下面とが高さにおいて同一位置にあり，従って，下段のサイディングボード５０の上部固定端５２ｂと，上段のサイディングボード５０の下部固定端５１ｂとの間に板厚（１mm）の二倍（Δ＝２mm）の間隔を形成して，各サイディングボードの１mmの熱膨張迄は寸法変化を吸収できるように構成した。
　もっとも，本発明の固定金具１で固定するサイディングボード５０の寸法が大きくなればなる程，この膨張による寸法変化も大きくなることから，本実施形態では前述した寸法の吸収幅を１mmとしたが，より大型のサイディングボード５０を固定する場合には，例えば中央の固定片４１ａの傾斜角θ１と，左右の固定片４２ａ，４３ａの傾斜角θ２の差をより大きなものとして，１mm以上の吸収幅を設けるものとしても良く，また，これとは逆に小型のサイディングボードを固定する場合には，傾斜角θ１，θ２の差を小さくする等して，吸収幅を小さく設定するものとしても良い。
〔吸収幅の設定〕
　なお，セメント系，金属系のサイディングボードに比較して熱膨張による寸法変化が生じ易い合成木材製のサイディングボードを，２年４ヶ月間屋外に配置して，上下固定部間距離（製造時１４７mm）の寸法変化を測定した。その結果を下記の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　以上のように，寸法変化の大きな合成木材製のサイディングボードにおいて，寸法変化は最大で０．６％程度であるから，寸法の吸収幅は，固定する各サイディングボードの上下固定端間距離に対し約０．７％（固定端間距離を１４７mmとした図示の実施形態にあっては約１mm）程度設けることで，合成木材製のサイディングボードの寸法変化についても好適に吸収することができ，その結果，本発明の固定金具によれば，サイディングボードの材質に拘わらず，如何なる材質のサイディングボードであっても気温の変化等に伴う寸法変化を吸収して常に好適な状態で固定することができる。
　以下の特許請求の範囲は，ここに開示された特定の手段のみで構成された器具，機器，機械，装置もしくは，工程又は方法を指すものではない。前述の特許請求の範囲は，この画期的な発明の核心又は本質を保護することが意図される。本発明は明らかに新規性を有し，且つ有用である。
　更に，本発明が成された時点で，本発明は当業者にとって従来技術を参照して自明では無く，又，本発明の大変革をもたらす特質を鑑みると，本発明は，当該技術分野において明らかに先駆的な発明である。法的な問題としては，本発明の核心を保護するために，以下の特許請求の範囲は極めて広く解釈されなければならない。 
　したがって，前述され上記の記載から明らかにされる目的は効率的に達成され，前記構成において，本発明の範囲から逸脱することなく，ある程度の変更が成し得るので，前述の記載又は添付図面に含まれる全ての内容は，限定的な意味ではなく例示的に解釈されることが意図される。以下の特許請求の範囲は，ここに記載する本発明の包括的且つ固有の特徴の全てを含むことが意図され, 言語の問題として，本発明の範囲についての他の全ての表現は，特許請求の範囲に属する，と言えることを理解されたい。
　１　固定金具
　１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ　辺
　２　スペーサ
　　２１　側壁
　　２２　フランジ
　　２４　切欠
　３　本体部
　３１　釘孔
　４１　帯板（中央）
　４１ａ　固定片（中央）
　４１ｂ　係止片（中央）
　４２，４３　帯板（左右）
　４２ａ，４３ａ　固定片（左右）
　４２ｂ，４３ｂ　係止片（左右）
　５０　パネル（サイディングボード）
　５１　下端部
　５１ａ　外面側脚部
　５１ｂ　内面側脚部（下部固定端）
　５２　上端部
　５２ａ　溝
　５２ｂ　上部固定端
　５４　中空空間
　１０１　固定金具
　１３１　釘孔
　１４０　固定片
　１４１，１４２　係止片
　１５０　サイディングボート
　１５１　下部固定端
　１５２　上部固定端
　Ｃ　中間線
　Ｆ　折曲線
　Ｗ　壁体（被施工物）
　θ１　傾斜角（中央の固定片４１ａの）
　θ２　傾斜角（左右の固定片４２ａ，４３ａの）
 

Claims (5)

  1. 　矩形の金属板の対向する二辺間において前記二辺と平行な中間線を規定し，該中間線から前記二辺のいずれか一方に至る部分を本体部と成すと共に，前記中間線から前記二辺の他方の辺に至る部分にスリットを形成し，前記中間線において前記本体部と連続すると共に，前記二辺に対し直交方向を成す複数片の板バネ状の帯板を形成し，
    　前記本体部に釘孔を設けて壁体に固定可能と成すと共に，
    　前記中間線で前記帯板をいずれも前記本体部に対して同一の方向に折り曲げ，且つ，前記中間線と平行で，前記中間線から所定距離離れた折曲位置において前記複数片の帯板のうちの少なくとも１つを所定の方向に折り曲げると共に，残りの帯板とを，前記所定の方向に対し逆方向に折り曲げて，各帯板の前記中間線から前記折曲位置迄を固定片，折曲位置から先端までを係止片とし，
    　前記係止片を前記所定の方向に折り曲げた帯板に設けた固定片の傾斜角と，残りの帯板に設けた固定片の傾斜角とを異なる角度に形成したことを特徴とするパネル用の固定金具。
  2. 　押出成型によって製造された合成木材製のサイディングボードを固定対象と成すと共に，前記サイディングボードの押出方向と直交方向における両端部の固定に使用する請求項１記載のパネル用の固定金具。
  3. 　前記金属板の前記二辺と直交する他の二辺に沿って所定幅で同一方向に折り曲げてスペーサを形成すると共に，前記スペーサ間に前記３片の帯板を形成した請求項１又は２記載のパネル用の固定金具。
  4. 　前記スペーサが，前記本体部に対して直交方向を成す側壁と，前記側壁から外向きに突出された，前記本体と平行なフランジを備える請求項３記載のパネル用の固定金具。
  5. 　前記スペーサの，前記本体部外に位置する部分に，それぞれ切欠乃至は貫通孔を設けたことを特徴とする請求項３又は４記載のパネル用の固定金具。
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