WO2013002257A1 - 皮膚外用剤フィルムおよび皮膚外用剤フィルムの製造方法 - Google Patents

皮膚外用剤フィルムおよび皮膚外用剤フィルムの製造方法 Download PDF

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貴史 竹林
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Jnc株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A61K8/0208—Tissues; Wipes; Patches
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q19/00—Preparations for care of the skin

Definitions

  • This application discloses a skin external preparation film and a method for producing a skin external preparation film.
  • a cosmetic sheet such as a mask or a pack (facial mask)
  • a non-woven fabric or a woven fabric impregnated with collagen, gelatin, hyaluronic acid, chitin, chitosan, amino acids or a mixture thereof as skin care components is used for the cosmetic sheet (see, for example, Patent Document 1).
  • These non-woven fabric or woven fabric cosmetic sheets are impregnated with skin lotion or the like, and are applied to the skin surface.
  • a topical skin component such as a synthetic polypeptide having a collagen-like structure is formed into a sponge-like, gel-like, or film-like sheet by physical treatment such as heating, cooling, freeze-drying, and drying under reduced pressure.
  • seat is also proposed (for example, refer patent document 2). In that case, a large sheet is first manufactured, and a sheet cut or stamped according to the dimensional shape of the application portion is attached to the skin surface.
  • an outer edge is provided around the skin external preparation component sheet.
  • a skin external preparation component sheet is pressure-bonded and laminated on one side of a base fabric made of a water-repellent nonwoven fabric or woven fabric having a shape and area that can be formed (for example, Patent Document 3).
  • a skin external preparation component such as collagen is easily formed into a sheet, cracks etc. are likely to occur. Therefore, in order to ensure the strength that can be handled with fingers, it contains various binders or has a thickness. It is necessary to make it thicker. However, when the binder is contained or the thickness is increased, the amount of the external preparation for skin increases, and the external preparation for skin and the binding remain as solids on the skin surface during use.
  • the present application relates to a skin external preparation film and a skin external preparation that can be easily handled even if the amount of the skin external preparation component is reduced so that the skin external preparation component does not remain on the skin surface during use. It aims at providing the manufacturing method of a film.
  • a film layer of a skin external preparation component is pressure-bonded to one side of a hydrophilic nonwoven fabric. If the film layer of the skin external preparation component is pressure-bonded to one side of the nonwoven fabric, the strength of the film layer should be ensured by the nonwoven fabric without including a binder in the film layer or forming a thick film layer. Can do.
  • the film layer of the skin external preparation component can be sufficiently pressure-bonded to the nonwoven fabric, and the moisture applied to the skin external preparation film penetrates the nonwoven fabric and spreads throughout the film layer. It is possible to peel the layer from the nonwoven fabric easily.
  • the present invention may be a skin external preparation film in which a film layer of a skin external preparation component is formed on one side of a hydrophilic nonwoven fabric. If the film layer of the external preparation for skin component is formed on one side of the nonwoven fabric, the strength of the film layer should be secured by the nonwoven fabric even if the film layer does not contain a binder or the film layer is not formed thick. Can do. Moreover, since the nonwoven fabric is hydrophilic, the water
  • the skin external preparation may have at least one of collagen, polypeptide, hyaluronic acid, pullulan, elastin, and trehalose.
  • the skin external preparation has such components, the skin wound covering effect and the cosmetic effect of the site to which the skin external preparation film is applied are promoted.
  • the external preparation for skin may be a cosmetic. If the said external preparation for skin is used as cosmetics, the component synthesize
  • the film layer may be transferred to the skin when moisture is applied with the skin external preparation film applied to the skin.
  • the skin external preparation film since the nonwoven fabric is hydrophilic, if moisture is applied to the skin external preparation film, the moisture penetrates the nonwoven fabric and spreads throughout the film layer. Therefore, if moisture is applied with the skin external preparation film applied to the skin, the film layer can be easily peeled off from the nonwoven fabric and transferred to the skin.
  • the present invention can also be understood from the aspect of the method.
  • the present invention relates to a method for producing a skin external preparation film in which a film layer of a skin external preparation component is formed on one side of a hydrophilic nonwoven fabric, and the surface of a base material wetted with a liquid skin external preparation is heated.
  • the skin external preparation is solidified, the nonwoven fabric is pressed against the surface of the base material, the nonwoven fabric is welded to the skin external preparation, the nonwoven fabric is separated from the surface of the base material, and the skin external preparation is transferred to the nonwoven fabric. It is also possible to transfer to If the skin external preparation film is produced in this way, the skin external preparation solidified by heating is welded to the nonwoven fabric, and therefore the film layer can be firmly fixed to one side of the nonwoven fabric.
  • the present invention also provides a method for producing a skin external preparation film in which a film layer of a skin external preparation component is formed on one side of a hydrophilic nonwoven fabric, wherein the nonwoven fabric is applied to the surface of a substrate coated with a liquid skin external preparation. Stacking, heating the base material on which the non-woven fabric is stacked, solidifying the skin external preparation, separating the non-woven fabric from the surface of the base material, and transferring the skin external preparation from the base material to the non-woven fabric. There may be.
  • the skin external preparation film is manufactured in this way, the skin external preparation apply
  • the skin external preparation can be easily handled even if the amount of the skin external preparation component is reduced so that the skin external preparation component does not remain on the skin surface during use.
  • FIG. 1 shows the structure of a skin external preparation film according to the embodiment.
  • the skin external preparation film 1 has a film layer 3 of a skin external preparation component formed on one surface of a hydrophilic nonwoven fabric 2.
  • FIG. 1 shows the relationship between the nonwoven fabric 2 and the film layer 3, the skin external preparation film 1 is shown thick, but the skin external preparation film 1 is extremely thin.
  • the skin external preparation film 1 preferably has a size that can be picked up with a finger for convenience of application to the face or the like.
  • the nonwoven fabric 2 may be any stretchable material that is hydrophilic and can be easily applied to a curved surface. For example, a medical knit or cotton is excellent in terms of hygiene and suitable. It is.
  • the raw material of the nonwoven fabric 2 may be one using fibers whose surface has been modified with a hydrophilic substance.
  • the film layer 3 covering one side of the nonwoven fabric 2 is obtained by solidifying an aqueous solution of a skin external preparation component.
  • the external skin component constituting the film layer 3 include collagen, synthetic polypeptide, hyaluronic acid, pullulan, elastin, and trehalose.
  • Collagen may be naturally occurring collagen or collagen produced by gene recombination, but may be synthetic collagen.
  • synthetic collagen include synthetic peptides having an amino acid sequence represented by the following formula, which form a collagen-like structure.
  • it since it does not cause pathogen infection or transmission of pathogenic factors, it has high safety, has high moisturizing properties and stability, and has the advantage of not causing odor. (Pro-X-Gly) n
  • X represents Pro or Hyp
  • Pro represents an L-proline residue
  • Hyp represents an L-hydroxyproline residue
  • Gly represents a glycine residue
  • n is an integer of 1 or more, preferably Is preferably an integer of 4 or more starting to take a triple helical structure similar to collagen.
  • the upper limit of n is not particularly defined, but preferably n ⁇ 100,000 corresponding to the molecular weight capable of maintaining the state as an aqueous solution.
  • the film layer 3 preferably has a thickness that allows the active ingredient to effectively penetrate into the skin. If the thickness of the film layer 3 is too thin, it may be absorbed by the nonwoven fabric 2 and may not penetrate the skin. If the thickness of the film layer 3 is too thick, the active ingredient that cannot penetrate the skin is the skin surface. May remain as a solid. Therefore, the thickness of the film layer 3 is appropriately determined according to the thickness and material of the nonwoven fabric 2 to be used and the components of the external preparation for skin constituting the film layer 3.
  • the skin external preparation film 1 can be produced, for example, by the following process.
  • FIG. 2A shows a first example of a manufacturing apparatus that realizes the manufacturing process of the skin external preparation film 1.
  • the film 10 from which the solidified skin external preparation component can be easily peeled is pulled out from the film roll 20, and the liquid of the skin external preparation component is coated on the film 10 by the coating apparatus 30.
  • the liquid coated on the film 10 is subjected to a drying process with warm air in the dryer 40.
  • the temperature during the drying treatment is set to a temperature at which the skin external preparation component is sufficiently solidified without being destroyed, although it depends on the heat resistant temperature of the skin external preparation component constituting the film layer 3 and the line feed rate.
  • the film layer 3 dried and solidified on the film 10 is overlaid with the nonwoven fabric 2 drawn from the nonwoven fabric roll 50, and is sandwiched between the heat roller 60U and the heat roller 60B and is pressure-bonded to the nonwoven fabric 2.
  • the temperature at the time of pressure bonding depends on the heat resistance temperature of the skin external preparation component constituting the film layer 3, the feeding speed of the line, the pressing force of the heat rollers 60U and 60B, etc. The temperature is sufficient to weld to 2.
  • the pressure for pressure bonding depends on the components of the external preparation for skin constituting the film layer 3 and the thickness of the film layer 3, but it is desirable that the pressure is such that the film layer 3 is pressure-bonded to the nonwoven fabric 2 without being damaged. When the film layer 3 is pressure-bonded to the nonwoven fabric 2, it is peeled off from the film 10. When the nonwoven fabric 2 to which the film layer 3 is pressure bonded is punched out by punching, the skin external preparation film 1 is completed.
  • the skin external preparation film 1 can also be manufactured by the following processes, for example.
  • achieves the manufacturing process of the skin external preparation film 1 is shown to FIG. 2B.
  • the film 10 from which the solidified skin external preparation component can be easily peeled is pulled out from the film roll 20, and the liquid of the skin external preparation component is applied to the film 10 by the coating device 70.
  • the coating device 70 includes a roller 71 capable of applying the liquid for skin external preparation component to the film 10 and an end portion of the plate-like member disposed close to the peripheral surface of the roller 71, thereby And an application plate 72 that can apply the liquid of the external preparation for skin applied to the peripheral surface of the roller 71. By rotating the roller 71 in accordance with the movement of the film 10, the skin is applied to the surface of the film 10. Apply the liquid of the external preparation component.
  • the non-woven fabric 2 drawn out from the non-woven fabric roll 50 is pressed and overlapped by the roller 51 on the film 10 having the surface applied with the liquid for skin external preparation component.
  • the liquid of the skin external preparation component sandwiched between the nonwoven fabric 2 and the film 10 is dried by hot air in the dryer 40 and solidified to form the film layer 3.
  • the temperature during the drying treatment is set to a temperature at which the skin external preparation component is sufficiently solidified without being destroyed, although it depends on the heat resistant temperature of the skin external preparation component constituting the film layer 3 and the line feed rate.
  • the film 10 that has passed through the dryer 40 is pulled away from the film layer 3 while being supported by being sandwiched between the rollers 80U and 80B.
  • the film layer 3 is physically sufficiently adsorbed to the nonwoven fabric 2 by the liquid skin external preparation component entering the nonwoven fabric 2. For this reason, the film 10 is smoothly separated from the film layer 3 without peeling off the film layer 3 from the nonwoven fabric 2.
  • the skin external preparation film 1 is completed.
  • the cosmetic liquid is adapted to the face (FIG. 3 (A)). Since this cosmetic liquid is for dissolving the film layer 3, it is preferable that the cosmetic liquid is thoroughly blended into the face. And the skin external preparation film 1 is applied to a face so that the film layer 3 may touch skin directly (FIG.3 (C)). When the skin external preparation film 1 is applied to the face familiarized with the serum, the film layer 3 dissolves immediately. When the nonwoven fabric 2 is peeled off after the film layer 3 is dissolved, the skin external preparation component constituting the film layer 3 remains on the face surface in a viscous liquid state (FIG. 3D). Finally, spread the liquid skin external preparation remaining on the face surface by hand to familiarize the active ingredients. Thereby, a skin external preparation component osmose
  • the skin external preparation film 1 When the skin external preparation film 1 is used, the skin external preparation film 1 may be applied to the face after the cosmetic liquid has been previously applied to the face. After applying to the face, the cosmetic liquid may be permeated into the skin external preparation film 1 to dissolve the film layer 3.
  • the skin external preparation film 1 may have any shape as long as the shape and size can be easily picked by the user, and the form is adapted to the shape of the skin portion to which the skin external preparation is applied. You can choose.
  • the shape of the skin external preparation film 1 may be any shape such as an ellipse, a crescent, a square, a polygon, a trapezoid, etc., as shown in FIG.
  • the skin external preparation film 1 may contain a fragrance or a colorant as a component constituting the film layer 3. If the film layer 3 contains a fragrance, the sense of smell can be stimulated to obtain physiological and psychological effects. Moreover, since the component transcribe
  • the shape of the skin external preparation film 1 may be formed in a face mask shape that covers the face entirely or partially.
  • the film layer 3 may be formed over the entire area of the skin external preparation film 1, but for example, is formed in spots only in a region corresponding to a specific part such as the corners of the eyes, under the eyes, and cheeks. Also good.
  • Such a skin external preparation film 1 is replaced with the coating apparatus 30 by using a device for spraying fine particles of the skin external preparation component on the film 10 such as printing, for example, so that the film layer is formed on the surface of the film 10. 3 can be spot-formed.
  • a PET (polyethylene terephthalate) film 10 (thickness 0.2 mm) from which the solidified skin external preparation component can be easily peeled off is added to a 0.5% by weight synthetic collagen aqueous solution (JNC Co., Ltd., trade name: Pure Colla. 5% aqueous solution) was coated (thickness: 500 ⁇ m).
  • This synthetic collagen aqueous solution has excellent heat resistance, and the components are not destroyed even at about 100 to 120 ° C.
  • the thickness of the film 10 is generally preferably 0.05 to 1 mm, and in the case of PET, it is preferably 0.1 to 0.3 mm.
  • the temperature during the drying process was about 80 ° C. because the line feed rate was 1.0 m / min.
  • the thickness of the dried and solidified film layer 3 was set to 5 ⁇ m.
  • the thickness of the film layer 3 depends on the skin external preparation component constituting the film layer 3, but if it is, for example, about 3 to 10 ⁇ m, the film layer 3 is sufficiently penetrated and the component does not remain.
  • the temperature during the drying process depends on the length of the production line that can be secured, but may be, for example, about 30 to 40 ° C. if the line can be made sufficiently long.
  • the film layer 3 dried and solidified on the film 10 was pressed against the non-woven fabric 2 (weight per unit area: 40 g / m 2 ) with heat rollers 60 U and 60 B made of stainless steel, and peeled off from the film 10.
  • the temperature at the time of pressure bonding was about 60 ° C.
  • the state of the film layer 3 when the nonwoven fabric 2 is pressure-bonded may be completely solidified, but in order to increase the pressure-bonding force, the film layer 3 is preferably in a semi-dry state.
  • the nonwoven fabric 2 preferably has a basis weight of 20 to 100 g / m 2 and more preferably 30 to 60 / m 2 .
  • the non-woven fabric 2 to which the film layer 3 was pressure-bonded was punched out to complete the skin external preparation film 1.
  • the punch shape is an ellipse
  • the long side is about 30 mm
  • the short side was about 23 mm.
  • the usability of the skin external preparation film 1 was evaluated. That is, lotion was applied to the skin under the eyes, and the skin external preparation film 1 prepared by the above method was applied. When the skin external preparation film 1 was applied, the film layer 3 was dissolved by the lotion applied to the skin portion, and the skin external preparation component constituting the film layer 3 was quickly transferred to the skin.
  • the film layer 3 When the film layer 3 is to be handled alone, that is, when it is intended to produce a film containing only the skin external preparation component without using the non-woven fabric 2, the film has the shape of the film in addition to the components effective for the skin. It is necessary to add a binder (for example, hydroxypropylmethylcellulose) necessary for maintaining. For this reason, even if a part of the film containing such a binder is dissolved with a lotion and spread on the surface of the skin, the residue such as the binder will inevitably remain on the skin.
  • the hydrophilic nonwoven fabric 2 as in the present application, the skin external preparation film can be sufficiently applied to a desired site, and the active ingredient can penetrate into the skin.
  • a skin external preparation film uses a wound therapeutic agent as a skin external preparation
  • a skin external preparation can be applied to a desired wound site
  • collagen particularly synthetic collagen
  • the skin external preparation transferred to the wound site is not spread by hand, and a hemostatic effect is produced by leaving it as it is.
  • a PET film 10 (thickness 0.2 mm) is coated with a 0.5% by weight synthetic collagen aqueous solution (JNC Corporation, product name: Pure Cola 0.5% aqueous solution) (thickness 500 ⁇ m). )did.
  • the thickness of the film 10 is generally preferably 0.05 to 1 mm as in the first example, and 0.1 to 0.3 mm is preferable in the case of PET.
  • the nonwoven fabric 2 (weight per unit area: 40 g / m 2 ) was pushed over the film 10 coated with the synthetic collagen aqueous solution.
  • the nonwoven fabric 2 preferably has a basis weight of 20 to 100 g / m 2 and more preferably 30 to 60 / m 2 .
  • the temperature during the drying treatment was set to about 80 ° C. because the line feed rate was 1.0 m / min.
  • the thickness of the dried and solidified film layer 3 was set to 5 ⁇ m as in the first example.
  • the thickness of the film layer 3 depends on the skin external preparation component constituting the film layer 3, as in the first example, for example, if it is about 3 to 10 ⁇ m, it sufficiently penetrates into the skin and the component remains. There is nothing to do.
  • the temperature during the drying process depends on the length of the production line that can be secured, but may be, for example, about 30 to 40 ° C. as long as the line can be made sufficiently long.
  • the film 10 that passed through the dryer 40 was separated from the film layer 3 while being supported by being sandwiched between the rollers 80U and 80B.
  • the nonwoven fabric 2 on which the film layer 3 was formed was punched out with a punch to complete the skin external preparation film 1.

Abstract

　使用時に皮膚外用剤成分が肌の表面に残留しないように、皮膚外用剤成分の量を減らしても、皮膚外用剤を容易に取り扱い可能とする皮膚外用剤フィルムおよび皮膚外用剤フィルムの製造方法を提供することを目的とする。皮膚外用剤フィルム１であって、親水性の不織布２の片面に、皮膚外用剤成分のフィルム層３を形成した。

Description

皮膚外用剤フィルムおよび皮膚外用剤フィルムの製造方法
　本願は、皮膚外用剤フィルムおよび皮膚外用剤フィルムの製造方法を開示する。
　近年、マスクまたはパック（フェイシャルマスク）等の化粧料シートを用いたスキンケアが行なわれている。化粧料シートには、スキンケア成分であるコラーゲン、ゼラチン、ヒアルロン酸、キチン、キトサン、アミノ酸またはこれらの混合物を含浸させた不織布または織布が用いられている（例えば、特許文献１参照）。これら不織布または織布の化粧料シートは、化粧水等を含浸させて肌面に貼付される。
　また、コラーゲン様の構造を有する合成ポリペプチド等の皮膚外用剤成分のみを加温、冷却、凍結乾燥、減圧乾燥等の物理的処理によってスポンジ状、ゲル状、またはフィルム状のシートとし、これらを皮膚外用剤シートとして使用するものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。その場合、まず大きめのシートを製造し、適用部分の寸法形状に合わせて裁断または型抜きしたものが肌面に貼付される。
　また、皮膚外用剤シートを貼付している期間の使用者の行動の制限を軽減するためや、皮膚外用剤シートの取り扱いを容易にするためのものとして、皮膚外用剤成分シートの周囲に外縁を形成しうる形状と面積を有する撥水性の不織布または織布からなる基布の片面に、皮膚外用剤成分シートを圧着積層したものが提案されている（例えば、特許文献３）。
特開２００５－２６３７５９号公報 特開２００７－１３７８７５号公報 特開２０１０－１６３３８６号公報
　コラーゲン等の皮膚外用剤成分をシート状に形成したものは、ひび割れ等を生じやすいため、指で取り扱うことが可能な程度の強度を確保するには、各種の結合材を含有したり、厚さを厚くしたりする必要がある。しかしながら、結合材を含有したり厚さを厚くしたりすると、皮膚外用剤成分の量が増えて、使用時に皮膚外用剤成分や結合材が肌の表面に固形物となって残留する。
　そこで、本願は、使用時に皮膚外用剤成分が肌の表面に残留しないように、皮膚外用剤成分の量を減らしても、皮膚外用剤を容易に取り扱い可能とする皮膚外用剤フィルムおよび皮膚外用剤フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明は、親水性の不織布の片面に、皮膚外用剤成分のフィルム層を圧着した。不織布の片面に皮膚外用剤成分のフィルム層が圧着されていれば、フィルム層に結合材を含有させたり、フィルム層を厚く形成したりしなくても、フィルム層の強度を不織布によって担保することができる。また、不織布が親水性であるため、皮膚外用剤成分のフィルム層を不織布に十分に圧着可能であると共に、皮膚外用剤フィルムに付与した水分が不織布を浸透してフィルム層の全域に行き渡り、フィルム層を不織布から容易に剥離させることが可能である。
　または、本発明は、皮膚外用剤フィルムであって、親水性の不織布の片面に、皮膚外用剤成分のフィルム層を形成したものであってもよい。不織布の片面に皮膚外用剤成分のフィルム層が形成されていれば、フィルム層に結合材を含有させたり、フィルム層を厚く形成したりしなくても、フィルム層の強度を不織布によって担保することができる。また、不織布が親水性であるため、皮膚外用剤フィルムに付与した水分が不織布を浸透してフィルム層の全域に行き渡り、フィルム層を不織布から容易に剥離させることが可能である。
　また、前記皮膚外用剤は、コラーゲン、ポリペプチド、ヒアルロン酸、プルラン、エラスチン、トレハロースの少なくとも何れかを有するものであってもよい。皮膚外用剤がこのような成分を有することにより、皮膚外用剤フィルムをあてがった部位の皮膚の創傷被覆効果や美容効果が促進される。
　また、皮膚外用剤は、化粧料であってもよい。上記皮膚外用剤を化粧料として用いれば、線維芽細胞によって合成される成分が補われ、皮膚外用剤フィルムをあてがった部位の美容効果が促進される。
　また、前記フィルム層は、前記皮膚外用剤フィルムを皮膚にあてがった状態で水分を与えると前記肌へ転写されるものであってもよい。上記皮膚外用剤フィルムは、不織布が親水性であるため、皮膚外用剤フィルムに水分を付与すれば水分が不織布を浸透してフィルム層の全域に行き渡る。よって、皮膚外用剤フィルムを皮膚にあてがった状態で水分を与えれば、フィルム層を不織布から容易に剥離させて皮膚へ転写させることが可能である。
　また、本発明は、方法の側面から捉えることもできる。例えば、本発明は、皮膚外用剤成分のフィルム層を親水性の不織布の片面に形成した皮膚外用剤フィルムの製造方法であって、液状の皮膚外用剤で濡らした基材の表面を加温して前記皮膚外用剤を固化し、前記基材の表面に前記不織布を押し当てて前記不織布を前記皮膚外用剤に溶着し、前記不織布を前記基材の表面から離して前記皮膚外用剤を前記不織布へ転写するものであってもよい。上記皮膚外用剤フィルムをこのように製造すれば、加温によって固化した皮膚外用剤が不織布に溶着するので、フィルム層を不織布の片面に強固に固定することができる。
　また、本発明は、皮膚外用剤成分のフィルム層を親水性の不織布の片面に形成した皮膚外用剤フィルムの製造方法であって、液状の皮膚外用剤を塗った基材の表面に前記不織布を重ね、前記不織布を重ねた前記基材を加温して前記皮膚外用剤を固化し、前記不織布を前記基材の表面から離して前記皮膚外用剤を前記基材から前記不織布へ転写するものであってもよい。上記皮膚外用剤フィルムをこのように製造すれば、基材の表面に塗った皮膚外用剤が不織布へ転写されやすく、フィルム層を不織布の片面に強固に固定することができる。
　本発明によれば、使用時に皮膚外用剤成分が肌の表面に残留しないように、皮膚外用剤成分の量を減らしても、皮膚外用剤を容易に取り扱い可能になる。
皮膚外用剤フィルムの構造図である。 皮膚外用剤フィルムの製造プロセスの第一例を示した図である。 皮膚外用剤フィルムの製造プロセスの第二例を示した図である。 皮膚外用剤フィルムの使用方法の一例を示した図である。 皮膚外用剤フィルムの形状の例を示した図である。
　上記発明の実施形態を以下に説明する。以下に示す実施形態は例示であり、本願で開示する発明の技術的範囲をこれらに限定するものではない。
　実施形態に係る皮膚外用剤フィルムの構造を図１に示す。皮膚外用剤フィルム１は、図１に示すように、親水性の不織布２の片面に皮膚外用剤成分のフィルム層３を形成している。図１では、不織布２とフィルム層３との関係を図示する必要上、皮膚外用剤フィルム１を厚く図示しているが、皮膚外用剤フィルム１の厚さは極めて薄い。皮膚外用剤フィルム１は、顔などにあてがう都合上、指で摘むことが可能な大きさを有していることが好ましい。不織布２は、親水性で曲面への貼り付けも容易な伸縮性のある素材であれば如何なるものであってもよいが、例えば、医療用のニットやコットンであれば衛生面にも優れて好適である。また、不織布２の素材は、親水性の物質によって表面を改質した繊維を用いたものであってもよい。
　不織布２の片面を覆うフィルム層３は、皮膚外用剤成分の水溶液を固化したものである。フィルム層３を構成する皮膚外用剤成分としては、コラーゲン、合成ポリペプチド、ヒアルロン酸、プルラン、エラスチン、トレハロースを例示できる。コラーゲンは天然に存在するコラーゲンや遺伝子組換えで製造されるコラーゲンでもよいが、合成コラーゲンでもよい。合成コラーゲンとしては、例えば、下記式で表されるアミノ酸配列の合成ペプチドが挙げられ、これはコラーゲン様の構造を形成する。また、病原体の感染や病原性因子の伝達を生じない故に安全性が高く、また、保湿性や安定性も高く、更に臭気を生じさせない利点を有する。
　　　（Ｐｒｏ－Ｘ－Ｇｌｙ）ｎ
　上記式において、ＸはＰｒｏまたはＨｙｐを表し、ＰｒｏはＬ－プロリン残基を、ＨｙｐはＬ－ヒドロキシプロリン残基を、Ｇｌｙはグリシン残基を表し、ｎは１以上の整数であるが、好ましくはコラーゲンと同様の３重らせん構造を取り始める４以上の整数が好ましい。ｎの上限は特に定めるものではないが、好ましくは水溶液として状態を保持できる分子量に相当するｎ＜１００，０００が好ましい。なお、上記皮膚外用剤フィルム１の製造には、必要に応じて、通常、化粧用または医療用に用いられる増粘剤、賦形剤等の添加剤を用いてもよい。
　上記フィルム層３は、有効成分が肌に効果的に浸透する程度の厚さであることが好ましい。フィルム層３の厚さが薄過ぎると不織布２に吸収されて肌に浸透しなくなる可能性があり、また、フィルム層３の厚さが厚過ぎると肌に浸透し切れない有効成分が肌の表面に固形物となって残留する可能性がある。そこで、フィルム層３の厚さは、使用する不織布２の厚さや材質、フィルム層３を構成する皮膚外用剤の成分に応じて適宜決定する。
　皮膚外用剤フィルム１は、例えば、以下のようなプロセスによって製造することができる。皮膚外用剤フィルム１の製造プロセスを実現する製造装置の第一例を図２Ａに示す。
　皮膚外用剤フィルム１を製造する際は、固化した皮膚外用剤成分が容易に剥離可能なフィルム１０をフィルムロール２０から引き出し、皮膚外用剤成分の液体をコーティング装置３０でフィルム１０にコーティングする。フィルム１０にコーティングされた液体は、乾燥機４０内で温風により乾燥処理が施される。乾燥処理の際の温度は、フィルム層３を構成する皮膚外用剤成分の耐熱温度やラインの送り速度等にもよるが、皮膚外用剤成分が破壊されることなく十分に固化する温度にする。フィルム１０上で乾燥固化したフィルム層３には、不織布ロール５０から引き出された不織布２が重ねられ、熱ローラ６０Ｕと熱ローラ６０Ｂとによって挟まれて不織布２に圧着される。圧着の際の温度は、フィルム層３を構成する皮膚外用剤成分の耐熱温度やラインの送り速度、熱ローラ６０Ｕ、６０Ｂの押圧力等にもよるが、熱ローラ６０Ｕ、６０Ｂの押圧力によって不織布２に十分に溶着する温度にする。圧着圧力は、フィルム層３を構成する皮膚外用剤の成分やフィルム層３の厚さにもよるが、少なくともフィルム層３が破損することなく不織布２に圧着する程度の圧力にすることが望ましい。フィルム層３は、不織布２に圧着すると、フィルム１０から剥離する。フィルム層３が圧着した不織布２をパンチで打ち抜くと、皮膚外用剤フィルム１が完成する。
　また、皮膚外用剤フィルム１は、例えば、以下のようなプロセスによって製造することもできる。皮膚外用剤フィルム１の製造プロセスを実現する製造装置の第二例を図２Ｂに示す。
　皮膚外用剤フィルム１を製造する際は、固化した皮膚外用剤成分が容易に剥離可能なフィルム１０をフィルムロール２０から引き出し、皮膚外用剤成分の液体をコーティング装置７０でフィルム１０に塗布する。コーティング装置７０は、皮膚外用剤成分の液体をフィルム１０に塗布可能なローラ７１と、板状の部材の端部がローラ７１の周面に近接配置されることにより、当該板状の部材の上に盛られた皮膚外用剤成分の液体をローラ７１の周面に塗布可能な塗布板７２とを備えており、フィルム１０の移動に合わせてローラ７１を回転させることにより、フィルム１０の表面に皮膚外用剤成分の液体を塗布する。表面に皮膚外用剤成分の液体が塗布されたフィルム１０には、不織布ロール５０から引き出された不織布２がローラ５１によって押し重ねられる。不織布２とフィルム１０との間に挟まれた皮膚外用剤成分の液体は、乾燥機４０内で温風により乾燥処理が施されて固化し、フィルム層３となる。乾燥処理の際の温度は、フィルム層３を構成する皮膚外用剤成分の耐熱温度やラインの送り速度等にもよるが、皮膚外用剤成分が破壊されることなく十分に固化する温度にする。乾燥機４０を通過したフィルム１０は、ローラ８０Ｕとローラ８０Ｂとに挟まれて支持された状態でフィルム層３から引き離される。フィルム層３は、液体の皮膚外用剤成分が不織布２の中に入り込むことにより、不織布２に物理的に十分に吸着している。このため、フィルム１０は、フィルム層３を不織布２から剥ぎ取ることなく、フィルム層３からスムーズに引き離される。フィルム層３が形成された不織布２をパンチで打ち抜くと、皮膚外用剤フィルム１が完成する。
　皮膚外用剤フィルム１を使用する際は、美容液を顔に馴染ませる（図３（Ａ））。この美容液は、フィルム層３を溶解させるためのものなので、顔にたっぷりと馴染ませることが好ましい。そして、フィルム層３が肌に直接触れるように、皮膚外用剤フィルム１を顔にあてがう（図３（Ｃ））。美容液を馴染ませた顔に皮膚外用剤フィルム１をあてがうと、フィルム層３がただちに溶解する。フィルム層３が溶解した後、不織布２を剥がすと、フィルム層３を構成していた皮膚外用剤成分が、粘性を帯びた液状のまま、顔の表面に残留する（図３（Ｄ））。最後に、顔の表面に残留した液状の皮膚外用剤を手で広げ、有効成分を馴染ませる。これにより、皮膚外用剤成分が肌に浸透する。
　皮膚外用剤フィルム１を使用する際は、このように、美容液を予め顔に馴染ませておいた後、皮膚外用剤フィルム１を顔にあてがってもよいが、例えば、皮膚外用剤フィルム１を顔にあてがった後に美容液を皮膚外用剤フィルム１に浸透させて、フィルム層３を溶解させてもよい。
　なお、上記実施形態では、楕円状の皮膚外用剤フィルム１を図示していたが、本発明は、このような態様に限定されるものではない。すなわち、皮膚外用剤フィルム１は、ユーザが容易に摘むことが可能な形状や大きさであれば如何なる形態であってもよく、皮膚外用剤をあてがう肌の部分の形状に合せて、その形態を選択することができる。皮膚外用剤フィルム１の形状は、例えば、図４に示すように、楕円状、三日月状、方形、多角形、台形状、その他、如何なる形状であってもよい。また、皮膚外用剤フィルム１は、上記のようにロール状のフィルムや不織布を使って連続的に製造する必要は無く、例えば、非連続のバッチ式で製造してもよい。
　また、上記皮膚外用剤フィルム１は、フィルム層３を構成する成分として香料や着色料を含むものであってもよい。フィルム層３に香料が含まれていれば、嗅覚を刺激して生理的、心理的な効果を得ることができる。また、フィルム層３に着色料が含まれていれば、肌に転写された成分を視覚的に認識できるため、不織布２から肌への皮膚外用剤成分の転写を実感することができる。
　また、上記皮膚外用剤フィルム１の形状は、顔を全面的あるいは部分的に覆うフェイスマスク状に形成してもよい。この場合、フィルム層３は、皮膚外用剤フィルム１の全域に渡って形成されていてもよいが、例えば、目尻や目の下、頬といった特定の部位に対応する領域のみにスポット的に形成されていてもよい。このような皮膚外用剤フィルム１は、コーティング装置３０に代わり、例えば、プリント印刷のように、皮膚外用剤成分の微細な粒子をフィルム１０に吹き付ける装置を用いることにより、フィルム１０の表面にフィルム層３をスポット的に形成することが可能である。
＜皮膚外用剤フィルムの製造（第１例）＞
　固化した皮膚外用剤成分が容易に剥離可能なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフィルム１０（厚さ０．２ｍｍ）に、０．５重量％の合成コラーゲン水溶液（ＪＮＣ株式会社品、商品名：ピュアコラ０．５％水溶液）をコート（厚さ５００μｍ）した。この合成コラーゲン水溶液は、耐熱性に優れ、１００～１２０℃程度にしても成分が破壊されることが無い。なお、製造の都合上、フィルム１０の厚さは一般的に０．０５～１ｍｍが好ましく、ＰＥＴの場合は０．１～０．３ｍｍが好ましい。
　次に、乾燥機４０内で温風により乾燥処理を施した。乾燥処理の際の温度は、ラインの送り速度が１．０ｍ／ｍｉｎであるため、８０℃程度にした。乾燥固化したフィルム層３の厚さは、５μｍとなるようにした。なお、フィルム層３の厚さは、フィルム層３を構成する皮膚外用剤成分にもよるが、例えば３～１０μｍ程度であれば、肌に十分に浸透し、成分が残留することも無い。また、乾燥処理の際の温度は、確保できる製造ラインの長さにもよるが、ラインを十分に長くすることができるのであれば、例えば３０～４０℃程度であってもよい。
　次に、フィルム１０上で乾燥固化したフィルム層３を、上下ともにステンレス鋼製の熱ローラ６０Ｕ、６０Ｂで不織布２（目付け４０ｇ／ｍ2）に圧着し、フィルム１０から剥離させた。圧着の際の温度は、６０℃程度にした。不織布２を圧着する際のフィルム層３の状態は、完全に固化していてもよいが、圧着力を増すためには、フィルム層３が半乾きの状態であることが好ましい。不織布２としては目付けが２０～１００ｇ／ｍ2のものが好ましく、３０～６０／ｍ2のものがより好ましい。
　次に、フィルム層３が圧着した不織布２をパンチで打ち抜き、皮膚外用剤フィルム１を完成させた。なお、パンチは、皮膚外用剤フィルム１を指で摘むことが可能な大きさとなるように切り抜くものが好ましいため、本実施例では、パンチの形状を楕円状とし、長辺を約３０ｍｍ程度とし、短辺を約２３ｍｍ程度とした。
＜使用性の評価（第１例）＞
　上記皮膚外用剤フィルム１の使用性について評価した。すなわち、目の下の肌の部分に化粧水を塗布し、上記の方法で作成した皮膚外用剤フィルム１をあてがった。皮膚外用剤フィルム１をあてがったところ、肌の部分に塗布した化粧水によってフィルム層３が溶解し、フィルム層３を構成していた皮膚外用剤成分が肌に速やかに転写された。
　フィルム層３を単体で取り扱おうとする場合、すなわち、不織布２を用いずに皮膚外用剤成分のみのフィルムを製造しようとする場合、フィルムには皮膚に有効な成分の他に、フィルムの形状を保つために必要な結合材（例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等）を配合する必要がある。このため、このような結合材等を配合したフィルムの一部を化粧水で溶かし、肌の表面に広げて馴染ませても結合材等のカスが肌に不可避的に残留してしまう。しかし、本願のように、親水性の不織布２を用いることにより、皮膚外用剤フィルムを所望の部位に十分にあてがい、有効成分を肌に浸透させることができる。なお、上記皮膚外用剤フィルムは、皮膚外用剤として創傷治療剤を用いれば、皮膚外用剤を所望の創傷部位にあてがい、創傷治療に用いることもできる。皮膚外用剤成分にコラーゲン、特に合成コラーゲンが含まれる場合、創傷部位に転写した皮膚外用剤は手などで広げず、そのままにすることで、止血効果が生ずる。
＜皮膚外用剤フィルムの製造（第２例）＞
　第１例と同様、ＰＥＴのフィルム１０（厚さ０．２ｍｍ）に、０．５重量％の合成コラーゲン水溶液（ＪＮＣ株式会社品、商品名：ピュアコラ０．５％水溶液）をコート（厚さ５００μｍ）した。なお、製造の都合上、フィルム１０の厚さは、第１例と同様、一般的に０．０５～１ｍｍが好ましく、ＰＥＴの場合は０．１～０．３ｍｍが好ましい。
　次に、合成コラーゲン水溶液が塗布されたフィルム１０に不織布２（目付け４０ｇ／ｍ2）が押し重ねた。なお、第１例と同様、不織布２としては目付けが２０～１００ｇ／ｍ2のものが好ましく、３０～６０／ｍ2のものがより好ましい。
　次に、乾燥機４０内で温風により乾燥処理を施した。乾燥処理の際の温度は、第１例と同様、ラインの送り速度が１．０ｍ／ｍｉｎであるため、８０℃程度にした。乾燥固化したフィルム層３の厚さは、第１例と同様、５μｍとなるようにした。なお、フィルム層３の厚さは、フィルム層３を構成する皮膚外用剤成分にもよるが、第１例と同様、例えば３～１０μｍ程度であれば、肌に十分に浸透し、成分が残留することも無い。また、乾燥処理の際の温度は、確保できる製造ラインの長さにもよるが、ラインを十分に長くすることができるのであれば、例えば３０～４０℃程度であってもよい。
　次に、乾燥機４０を通過したフィルム１０を、ローラ８０Ｕとローラ８０Ｂとの間に挟んで支持した状態で、フィルム層３から引き離した。次に、フィルム層３が形成された不織布２をパンチで打ち抜き、皮膚外用剤フィルム１を完成させた。
　本第２例に係る製造方法であっても、上記第１例に係る製造方法により製造したものと同様の皮膚外用剤フィルム１を完成させることができた。
１・・・皮膚外用剤フィルム
２・・・不織布
３・・・フィルム層
１０・・・フィルム
２０・・・フィルムロール
３０，７０・・・コーティング装置
４０・・・乾燥機
５０・・・不織布ロール
６０Ｕ，６０Ｂ・・・熱ローラ
８０Ｕ，８０Ｂ・・・ローラ

Claims (7)

  1. 　親水性の不織布の片面に、皮膚外用剤成分のフィルム層を圧着した皮膚外用剤フィルム。
  2. 　親水性の不織布の片面に、皮膚外用剤成分のフィルム層を形成した皮膚外用剤フィルム。
  3. 　前記皮膚外用剤は、コラーゲン、ポリペプチド、ヒアルロン酸、プルラン、エラスチン、トレハロースの少なくとも何れかを有する、
    　請求項１または２に記載の皮膚外用剤フィルム。
  4. 　前記皮膚外用剤は、化粧料である、
    　請求項１から３の何れか一項に記載の皮膚外用剤フィルム。
  5. 　前記フィルム層は、前記皮膚外用剤フィルムを皮膚にあてがった状態で水分を与えると前記肌へ転写される、
    　請求項１から４の何れか一項に記載の皮膚外用剤フィルム。
  6. 　皮膚外用剤成分のフィルム層を親水性の不織布の片面に形成した皮膚外用剤フィルムの製造方法であって、
    　液状の皮膚外用剤で濡らした基材の表面を加温して前記皮膚外用剤を固化し、
    　前記基材の表面に前記不織布を押し当てて前記不織布を前記皮膚外用剤に溶着し、
    　前記不織布を前記基材の表面から離して前記皮膚外用剤を前記不織布へ転写する、
    　皮膚外用剤フィルムの製造方法。
  7. 　皮膚外用剤成分のフィルム層を親水性の不織布の片面に形成した皮膚外用剤フィルムの製造方法であって、
    　液状の皮膚外用剤を塗った基材の表面に前記不織布を重ね、
    　前記不織布を重ねた前記基材を加温して前記皮膚外用剤を固化し、
    　前記不織布を前記基材の表面から離して前記皮膚外用剤を前記基材から前記不織布へ転写する、
    　皮膚外用剤フィルムの製造方法。
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