WO2013001051A1 - Cle a insert escamotable et module de deploiement correspondant - Google Patents

Cle a insert escamotable et module de deploiement correspondant Download PDF

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WO2013001051A1
WO2013001051A1 PCT/EP2012/062667 EP2012062667W WO2013001051A1 WO 2013001051 A1 WO2013001051 A1 WO 2013001051A1 EP 2012062667 W EP2012062667 W EP 2012062667W WO 2013001051 A1 WO2013001051 A1 WO 2013001051A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
insert
housing
support
push button
key
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/062667
Other languages
English (en)
Inventor
Benoît DELANDE
Olivier Renaud
Original Assignee
Valeo Securite Habitacle
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Securite Habitacle filed Critical Valeo Securite Habitacle
Publication of WO2013001051A1 publication Critical patent/WO2013001051A1/fr

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/04—Construction of the bow or head of the key; Attaching the bow to the shank
    • E05B19/043—Construction of the bow or head of the key; Attaching the bow to the shank the shank being pivotably mounted on the bow, e.g. for storage

Definitions

  • the present invention relates to keys, particularly for a motor vehicle, whose body comprises a housing and whose part comprising the bit, called insert, is retractable into the housing.
  • the invention also relates to a deployment module of the insert of such a key.
  • Such articulation of the insert requires a deployment mechanism of the insert mounted in the housing.
  • WO2010023294 shows such a mechanism. It shows in particular a deployment mechanism mounted between an upper half-shell forming a cover and a lower half-shell forming a bottom housing comprising: a push button axially received in an associated housing of the upper half-shell and projecting from this upper half-shell to be actuated by a user, said push button being connected to the insert and having a locking means relative to the housing and allowing the locking of the insert in the rest position and in the use position, and an elastic return element of the insert for biasing said insert pivotally towards its use position when the push button is actuated.
  • the insert When the insert is in the position of use, it must be able to withstand a certain closing force, defined by the technical requirements of the car manufacturers, before returning to the rest position. This resistance is achieved when the blocking of the insert in the use position by the locking element.
  • One of the aims of the invention is therefore to at least partially overcome the disadvantages of the prior art and to propose a key with an insert that can pass from a rest position to a use position and vice versa, meeting the technical requirements. automotive manufacturers, and remaining functional even after applying too much closing force on the insert in the use position.
  • the present invention therefore relates to a key, especially for a motor vehicle, comprising ' ⁇ a housing with an upper half-shell forming a cover and a lower half-shell forming a housing base, an insert mounted to pivot relative to said housing between a rest position wherein the insert is retracted into said housing and a position of use in which the insert is deployed relative to said housing, said insert comprising a bit holder and a bit secured to the support, a mechanism for deploying the insert mounted in said housing and comprising ' ⁇
  • a push button received axially in an associated housing of the upper half-shell and projecting from the upper half-shell to be actuated by a user, said push button also comprising at least one retaining projection engaging in less a notch arranged in the support and further comprising rotational locking means with respect to the housing, allowing locking of the insert in the rest position and in the use position, and
  • a resilient return element of the insert for urging said insert pivotally towards its position of use when the push button is actuated, the height of the at least one projection of maintenance of the push button being greater by at least 10 % at the depth of the support notch
  • the at least one of the side walls of said notch, on which abuts said at least one retaining projection during the application of a closing force on the insert in the position of use or the application of an opening force on the insert in the rest position has an opening angle of between 0.2 ° and 1 °.
  • the at least one retaining projection and the support are made of the same material.
  • the at least one retaining projection and the support are made of metal.
  • the at least one retaining projection and the support of the insert are zamak.
  • the opening angle of the side wall is 0.5 °
  • the height of the at least one retaining projection is between 20% and 25% greater than the depth of the notch of the support. According to another aspect of the invention, the height of the at least one retaining projection is between 2mm and 2.4mm.
  • the height of the at least one retaining projection is 2.2mm and the depth of the notch is 1.7mm.
  • FIG. 1a represents a key according to the invention
  • FIG. 1b represents the upper half-shell of the key casing of FIG. 1a
  • FIG. 1c shows an exploded view of the key of FIG. 1a
  • FIG. 1d is a bottom view of FIG. 2 is a view in more detail of the lower half-shell and the push button of the key of FIG. 1a
  • FIG. 3a is an exploded view of a push button and a housing of the push button on the upper half-shell of the housing of FIG.
  • FIG. 5a shows a bit carrier for the key of FIG. 1a
  • FIG. 5b is a top view of the bit carrier of FIG. 5a
  • FIG. 5c is a side view of the bit carrier of FIG. 5a
  • FIG. 5d is a sectional view of the bit holder of FIG. 5c
  • FIG. 5e is a partially side view of the bit holder of FIG. 5a
  • FIG. 6 is a partial sectional view of a projection of FIG. holding in a notch of the support.
  • key 1 shown in Figures la to ld comprises : a housing 3 forming a key head, an insert 5, 7 comprising a bit support 5 and a bit 7 secured to the support 5, and a mechanism for deploying the insert 5, 7 relative to the housing 3 to allow movement of the insert 5, 7 between :
  • a rest position in which the insert 5, 7 is retracted into the housing 3 in a recess 9 provided inside the housing 3, for example in a substantially L-shaped shape corresponding to the shape of the insert 5, 7, and • a position of use ( Figure la), wherein the insert 5, 7 is deployed relative to the housing 3 to be inserted into a lock.
  • the housing 3 is made in two parts in the form of an upper half-shell 3a forming a lid and a lower half-shell 3b forming a bottom of the housing, these two half-shells 3a, 3b being able to be assembled for example by clipping.
  • a seal may be disposed between the two half-shells 3a, 3b to protect the interior of the housing 3 against the external environment, particularly against moisture or dust.
  • the key 1 can also combine a mechanical key and an electronic key.
  • a printed circuit board (not shown) is disposed in the housing 3.
  • This board carries the remote control electronic circuits for central locking / unlocking of the vehicle doors, and a transponder (not shown) for the anti-theft system of the vehicle and a battery (not shown) for the remote control function.
  • This remote control function is operated by the operator by means of actuating buttons 11 provided on the upper half-shell 3a.
  • a cover 13 may be disposed in the housing 3 to conceal the electrical or electronic components of the remote control housing 3.
  • the support 5 has two opposite ends 5a, 5b, the end 5 of which carries the bit 7.
  • an end 7a of the bit 7 may be fitted into a complementary housing (no shown) at the end 5a of the support 5.
  • the support assembly 5 / bit 7 is held fixed for example by a pin (not shown) passing through holes 17 formed on the support 5 and the bit 7.
  • the bit 7 can be fixed to the support 5 by any other appropriate means.
  • the insert 5 the deployment mechanism 7 comprises' ⁇ a push button 19 received in a housing 21 associated with the upper half-shell 3 and has a through hole 6 of the support 5, the pushbutton 19 protruding relative to the upper half-shell 3 so as to be accessible to a user so that he can actuate this push button 19 to deploy the insert 5, 7, an elastic return element 23 fixed by a first end 23a to the insert 5.7 and a second end 23b to an element locked in rotation relative to the housing 3, to bias the insert 5.7 pivotally to the position of use when the push button 19 is actuated.
  • This return element 23 is for example a helical torsion spring.
  • the push button 19 When the push button 19 is actuated by the user, the push button 19 is driven in axial translation along the longitudinal axis A within the support 5.
  • This stopping means may comprise a pin of FIG. stopping in the support 5 on which the push button 19 comes into contact at the end of travel, so that the translational movement of the push button 19 is stopped before the latter reaches the bottom wall of the support 5.
  • the support 5 has at its bottom a recess (FIG. 1d), for example with a circular arc greater than 180 °, and the stop means comprises a stud stop 15 ( Figures 1 and 2) from the lower half-shell 3b and inserted into the support 5 at this arc.
  • This stop pad 15 further has a recess for defining a surface 15a of contact with the push button 19 at the end of the race.
  • the push button 19 comprises means for locking the push button in rotation relative to the housing 3. This locking means forms a guide of the push button 19 in axial translation along the longitudinal axis A of the push button 19 and is realized in one piece with the push button 19.
  • this means of guide blocking comprises at least one guide pin 25 which projects outwardly from the outer surface of the pushbutton 19. It can be provided that the pushbutton 19 has two diametrically opposite guide pins 25 or three regularly distributed guide pins 25 for optimized translation guidance. Referring to Figures 3a and 3b, each guide pin 25 cooperates with a corresponding notch 27 provided at the housing 21 on the upper half-shell 3a to guide the push button 19 in translation relative to the housing 3 along the axis A and to immobilize the push button 19 in rotation relative to the housing 3.
  • the push-button 19 has a hollow interior space 20 for housing the second end 23b of the return element 23.
  • two first parallel lips 29 are formed in the bottom of the pushbutton 19 and extend towards the second end 23b of the return element 23 to receive this second end 23b.
  • the second end 23b extends back inside the return element 23.
  • the first lips 29 thus make it possible to block the second end 23b with respect to the push button 19 and thus to block the second end 23b in rotation relative to the upper half-shell 3a of the housing 3.
  • the return element 23 is preferably fixed by its first end 23 to the support 5.
  • the spring has its lower end locked in rotation on the yoke or support insert, inserted in a groove arranged on the bottom of the latter, and its upper end locked in rotation at the bottom of the button on its closed wall. In said rest position, it is thus prestressed in torsion.
  • the support 5 may comprise a hollow pin 31 for housing the first end 23a of the return element. 23 at the bottom wall 33 of the support 5.
  • This pin 31 is for example connected to an inner side wall 35 of the support 5 by a radial bridge 37 and can be made of material.
  • the first end 23a also extends back inside the return element 23.
  • the second lips 39 block the first end 23a relative to the pin 31 of the support 5 pivotally mounted relative to the housing 3, so as to allow transmission of the restoring force of the return member 23 to the support 5.
  • the pin 31 emerges with respect to the bottom wall 33 of the support 5.
  • An orifice 41 (FIG. 1a) is then provided on the inner wall of the lower half-shell 3b. at the recess 9 for interlocking the pin 31 when mounting the support 5 in the housing 3.
  • the support 5 is open at its bottom in a circular arc, in which the stud 15 is inserted during the mounting of the support 5 on the lower half-shell 3b.
  • This circular arc is centered on the pivot axis A so that during the pivoting of the support 5, the stop pin 15 circulates in this arc until the radial bridge 37 abuts against this stud stop 15, so as to block the pivoting movement of the support 5.
  • the support 5 may further comprise two guide fingers (not shown) on either side of the second end 5b, which, under the effect of the actuation of the push button 19, are respectively guided by a first guide groove 43a formed in the upper half-shell 3a and by a second guide groove 43b formed in the lower half-shell 3b (see figures lb and the).
  • These guide grooves 43a, 43b have a generally semicircular shape and are each delimited by two stops 45, 47.
  • the push button 19 comprises at least one holding projection 49 of the insert 5, 7 in the rest position
  • the support 5 comprises a flange 51.
  • This flange 51 is open to allow the passage of the retaining projection 49 and has at least one notch 53 cooperating with the at least one retaining projection 49, so that a retaining projection 49 engages a notch 53 that is in position d use or in the rest position and releases the notch 53 when the push button 19 is actuated, so as to allow pivoting of the support 5.
  • the assembly comprising the support 5, the bit 7, the push button
  • the one or more holding projections 49 disengage from the notch (s) 53, allowing pivoting of the support 5.
  • the rotational force is provided by the return element 23.
  • the user must apply a closing force opposite to the rotational force of the return element 23.
  • any rotational movement of the insert 5, 7 for the passage from one position to another is blocked.
  • the deployment module of the insert 5, 7 can prevent a risk of breakage in the level of the holding projection 49 or the notch 53.
  • FIG. 6 shows a schematic representation of the engagement of a holding protrusion 49 in a notch 53.
  • the holding protrusion 49 has a height h greater than the depth p of the notch 53 of at least 10%, preferably in the range of 20% to 25%.
  • the height h of the holding projection 49 corresponds to the height of said retaining projection 49 parallel to the longitudinal axis A of axial translation of the push-button 19.
  • This height h can, for example be between 2mm and 2.4mm which allows a good operation of the deployment module of the insert 5, 7.
  • the depth p of the notch 53 corresponds to the distance between the rim of the flange 51 on which the notch 53 and the bottom of said notch 53 are located.
  • the depth p can thus for example be between 1.4mm and 2.04mm.
  • a retaining projection 49 having a height h of 2.2mm and proportionally a notch 53 having a depth p of 1.7mm.
  • the side wall 55a of the notches 53, on which the holding projection or projections 49 engages when a closing force is applied to the insert 5, 7 in the position of use has an angle opening between 0.2 ° and 2 °, preferably 0.5 °.
  • the support 5 and the holding projection or projections 49 are made in one piece with the pushbutton 19. are made of materials having the same hardness, preferably in the same material.
  • the support 5 and the retaining projection or projections 49 may thus be made of metal of the zinc / aluminum / magnesium / copper alloy type so as to have good strength. mechanical and be easily molded during the manufacture of these elements, for example zamak.
  • the side wall 55b of the notch or notches 53, on which the holding projection or projections 49 abut upon the application of an opening force on the insert 5, 7 in the rest position also have an opening angle between 0.2 ° and 2 °, preferably 0.5 °.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une clé (1), notamment pour véhicule automobile, comportant : un boîtier (3), un insert (5, 7) comprenant un support de panneton (5)et un panneton (7) solidaire du support (5), un mécanisme de déploiement de l'insert (5, 7) monté dans ledit boîtier (3) et comprenant : un bouton poussoir (19) comportant au moins une saillie de maintien (49) s'engageant dans au moins une encoche (53) aménagée dans le support (5), et un élément de rappel élastique (23) de l'insert (5, 7), la hauteur (h) de la au moins une saillie de maintien (49) du bouton poussoir (19) étant supérieure d'au moins 10%à la profondeur (p) de l'encoche (53) du support (5).

Description

Clé à insert escamotable et module de déploiement correspondant.
Description
La présente invention est relative aux clés, notamment pour véhicule automobile, dont le corps comporte un boîtier et dont la partie comprenant le panneton, appelée insert, est escamotable dans le boîtier.
L'invention concerne encore un module de déploiement de l'insert d'une telle clé.
Des structures de clé formant boîtier à insert mécanique escamotable, dans lesquelles l'insert est monté pivotant entre une position de repos, dans laquelle l'insert est escamoté dans un logement à l'intérieur du boîtier, et une position d'utilisation dans laquelle l'insert est déployé par rapport au boîtier, ont déjà été proposées.
Une telle articulation de l'insert nécessite un mécanisme de déploiement de l'insert monté dans le boîtier.
La demande internationale WO2010023294 montre un tel mécanisme. On y montre notamment un mécanisme de déploiement monté entre une demi-coquille supérieure formant couvercle et une demi-coquille inférieure formant fond de boîtier comportant: un bouton poussoir reçu axialement dans un logement associé de la demi-coquille supérieure et faisant saillie par rapport à cette demi- coquille supérieure pour être actionné par un utilisateur, ledit bouton poussoir étant relié à l'insert et comportant un moyen de blocage par rapport au boîtier et permettant le blocage de l'insert en position de repos et en position d'utilisation, et un élément de rappel élastique de l'insert pour solliciter le dit insert en pivotement vers sa position d'utilisation lorsque le bouton poussoir est actionné.
Lorsque l'utilisateur actionne le bouton poussoir, la liaison entre le bouton poussoir et l'insert est rompue, ce qui permet à ce dernier de pivoter vers sa position d'utilisation puisque plus rien n'entrave sa rotation sous l'effet de la force de rotation qui lui est appliquée par l'élément de rappel élastique.
Pour faire de nouveau passer l'insert en position de repos il suffit alors à l'utilisateur d'actionner le bouton poussoir libérant l'élément de blocage et de même les mouvements de pivotement de l'insert. L'utilisateur doit alors imprimer sur l'insert une force en opposition à celle de l'élément de rappel élastique, qui tend à maintenir l'insert en position d'utilisation.
Lorsque l'insert est en position d'utilisation, il doit pouvoir résister à une certaine force de fermeture, définie par les exigences techniques des constructeurs automobiles, avant de revenir en position de repos. Cette résistance est obtenue garce au blocage de l'insert en position d'utilisation par l'élément de blocage.
Cependant si une force de fermeture trop importante est appliquée sur l'insert, il a des risques d'endommager le bouton poussoir, voir de le casser ce qui empêcherait tout nouveau blocage de l'insert que ce soit en position de repos ou d'utilisation. L'insert resterait alors par défaut en position d'utilisation et ce uniquement par la force appliquée par l'élément de rappel élastique. Généralement, de tels dommages ou casses ont lieu au niveau de la liaison entre le bouton poussoir et l'insert, cette liaison étant par exemple effectuée au moyen d'au moins une saillie de maintien au niveau du bouton poussoir s'insérant dans une encoche dédiée dans un support de l'insert comme montré dans la demande internationale WO2010023294 au figures 4a et 5e.
Un des buts de l'invention est donc de remédier au moins partiellement aux inconvénients de l'art antérieur et de proposer une clé avec un insert pouvant passer d'une position de repos à une position d'utilisation et inversement, répondant aux exigences techniques des constructeurs automobiles, et restant fonctionnelle même après application d'une force de fermeture trop importante sur l'insert en position d'utilisation.
La présente invention concerne donc une clé, notamment pour véhicule automobile, comportant '■ un boîtier avec une demi-coquille supérieure formant couvercle et une demi-coquille inférieure formant fond de boîtier, un insert monté pivotant par rapport audit boîtier entre une position de repos dans laquelle l'insert est escamoté dans ledit boîtier et une position d'utilisation dans laquelle l'insert est déployé par rapport audit boîtier, ledit insert comprenant un support de panneton et un panneton solidaire du support, un mécanisme de déploiement de l'insert monté dans ledit boîtier et comprenant '■
• un bouton poussoir reçu axialement dans un logement associé de la demi-coquille supérieure et faisant saillie par rapport à cette demi- coquille supérieure pour être actionné par un utilisateur, ledit bouton poussoir comportant également au moins une saillie de maintien s'engageant dans au moins une encoche aménagée dans le support et comportant en outre un moyen de blocage en rotation par rapport au boîtier, permettant le blocage de l'insert en position de repos et en position d'utilisation, et
• un élément de rappel élastique de l'insert pour solliciter le dit insert en pivotement vers sa position d'utilisation lorsque le bouton poussoir est actionné, la hauteur de la au moins une saillie de maintien du bouton poussoir étant supérieure d'au moins 10% à la profondeur de l'encoche du support
Selon un aspect de l'invention, la au moins une des parois latérales de ladite encoche, sur laquelle bute ladite au moins une saillie de maintien lors de l'application d'une force de fermeture sur l'insert en position d'utilisation ou l'application d'une force d'ouverture sur l'insert en position de repos, a un angle d'ouverture compris entre 0.2° et 1°.
Selon un autre aspect de l'invention, la au moins une saillie de maintien et le support sont fabriqués d'un même matériau.
Selon un autre aspect de l'invention, la au moins une saillie de maintien et le support sont en métal.
Selon un autre aspect de l'invention, la au moins une saillie de maintien et le support de l'insert sont en zamak. Selon un autre aspect de l'invention, l'angle d'ouverture de la paroi latérale est de 0.5°
Selon un autre aspect de l'invention, la hauteur de la au moins une saillie de maintien est entre 20% et 25% supérieure à la profondeur de l'encoche du support. Selon un autre aspect de l'invention, la hauteur de la au moins une saillie de maintien est comprise entre 2mm et 2.4mm.
Selon un autre aspect de l'invention, la hauteur de la au moins une saillie de maintien est de 2.2mm et que la profondeur de l'encoche est de 1.7mm.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : la figure la représente une clé selon l'invention, - la figure lb représente la demi-coquille supérieure du boîtier de la clé de la figure la, la figure le représente une vue éclatée de la clé de la figure la, la figure ld est une perspective de dessous de la figure le, la figure 2 est une vue plus en détail de la demi-coquille inférieure et du bouton poussoir de la clé de la figure la, la figure 3 a représente en vue éclatée un bouton poussoir et un logement du bouton poussoir sur la demi coquille supérieure du boîtier de la clé de la figure la, la figure 3b est une vue du bouton poussoir monté dans le logement de la figure 3a, la figure 4a représente un bouton poussoir pour la clé de la figure la, la figure 4b est une vue de dessous du bouton poussoir de la figure 4a, la figure 5a représente un support de panneton pour la clé de la figure la, la figure 5b est une vue de dessus du support de panneton de la figure 5a, la figure 5c est une vue de côté du support de panneton de la figure 5a, la figure 5d est une vue en coupe du support de panneton de la figure 5c, la figure 5e est une vue partiellement de côté du support de panneton de la figure 5a, et la figure 6 est une vue partielle en coupe d'une saillie de maintien dans une encoche du support.
clé 1 représentée sur les figures la à ld comporte : un boîtier 3 formant tête de clé, un insert 5, 7 comprenant un support de panneton 5 et un panneton 7 solidaire du support 5, et un mécanisme de déploiement de l'insert 5, 7 par rapport au boîtier 3 pour permettre un déplacement de l'insert 5, 7 entre :
• une position de repos (figures le, ld) dans laquelle l'insert 5, 7 est escamoté dans le boîtier 3 dans un décrochement 9 prévu à l'intérieur du boîtier 3, par exemple selon une forme sensiblement en L correspondant à la forme de l'insert 5, 7, et • une position d'utilisation (figure la), dans laquelle l'insert 5, 7 est déployé par rapport au boîtier 3 pour pouvoir être inséré dans une serrure.
Dans l'exemple illustré, le boîtier 3 est réalisé en deux parties sous la forme d'une demi-coquille supérieure 3a formant couvercle et d'une demi- coquille inférieure 3b formant fond de boîtier, ces deux demi-coquilles 3a, 3b pouvant être assemblées par exemple par clipsage. Un joint d'étanchéité (non représenté) peut être disposé entre les deux demi-coquilles 3a, 3b pour assurer la protection de l'intérieur du boîtier 3 contre l'environnement extérieur, en particulier contre l'humidité ou la poussière. On peut prévoir encore une ceinture de décoration (non représentée) disposée entre les deux demi-coquilles 3a, 3b pour enjoliver l'ensemble.
La clé 1 peut également combiner une clé mécanique et une clé électronique. Dans ce cas, une carte électronique à circuit imprimé (non représentée) est disposée dans le boîtier 3. Cette carte porte les circuits électroniques de télécommande pour le verrouillage/déverrouillage centralisé des ouvrants du véhicule, ainsi qu'un transpondeur (non représenté) pour le système anti-vol du véhicule et une pile d'alimentation (non représentée) pour la fonction de télécommande. Cette fonction de télécommande est actionnée par l'opérateur par le biais de boutons d'actionnement 11 prévus sur la demi-coquille supérieure 3a. Un cache 13 peut être disposé dans le boîtier 3 pour dissimuler les composants électriques ou électroniques du boîtier 3 de télécommande. En outre, le support 5 comporte deux extrémités 5 a, 5b opposées, dont l'extrémité 5 a porte le panneton 7. Pour cela, une extrémité 7a du panneton 7 peut être emboîtée dans un logement complémentaire (non représenté) au niveau de l'extrémité 5 a du support 5. L'ensemble support 5 / panneton 7 est maintenu fixe par exemple par une goupille (non représentée) traversant des trous 17 ménagés sur le support 5 et le panneton 7. Bien entendu, le panneton 7 peut être fixé au support 5 par tout autre moyen approprié.
Par ailleurs, le mécanisme de déploiement de l'insert 5, 7 comprend '■ un bouton poussoir 19 reçu dans un logement 21 associé de la demi- coquille supérieure 3 a et traversant un orifice 6 du support 5, le bouton poussoir 19 faisant saillie par rapport à la demi-coquille supérieure 3 a de façon à être accessible à un utilisateur pour qu'il puisse actionner ce bouton poussoir 19 pour déployer l'insert 5, 7, un élément de rappel élastique 23 fixé par une première extrémité 23a à l'insert 5,7 et par une seconde extrémité 23b à un élément bloqué en rotation par rapport au boîtier 3, pour solliciter l'insert 5,7 en pivotement vers la position d'utilisation lorsque le bouton poussoir 19 est actionné. Cet élément de rappel 23 est par exemple un ressort hélicoïdal de torsion.
Lorsque le bouton poussoir 19 est actionné par l'utilisateur, le bouton poussoir 19 est entraîné en translation axiale selon l'axe longitudinal A au sein du support 5.
Afin d'éviter que le bouton poussoir 19 ne vienne en butée contre la paroi de fond du support 5 en fin de course, on peut prévoir un moyen d'arrêt du bouton poussoir 19. Ce moyen d'arrêt peut comporter un plot d'arrêt ménagé dans le support 5 sur lequel le bouton poussoir 19 vient en contact en fin de course, de sorte que le mouvement de translation du bouton poussoir 19 est stoppé avant que ce dernier n'atteigne la paroi de fond du support 5. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures le, ld et 2, le support 5 présente en son fond un évidement (figure ld), par exemple selon un arc de cercle supérieur à 180°, et le moyen d'arrêt comporte un plot d'arrêt 15 (figures le et 2) venu de la demi-coquille inférieure 3b et s'insérant dans le support 5 au niveau de cet arc de cercle. Ce plot d'arrêt 15 présente de plus un décrochement permettant de définir une surface 15a de contact avec le bouton poussoir 19 en fin de course. En outre, le bouton poussoir 19 comporte un moyen de blocage en rotation du bouton poussoir par rapport au boîtier 3. Ce moyen de blocage forme un guide du bouton poussoir 19 en translation axiale selon l'axe longitudinal A du bouton poussoir 19 et est réalisé d'une seule pièce avec le bouton poussoir 19.
Ainsi, c'est le bouton poussoir 19 qui permet à la fois d'enclencher le mécanisme de déploiement, de guider le bouton poussoir 19 en translation, et de bloquer en rotation le bouton poussoir 19. Dans l'exemple illustré, ce moyen de blocage formant guide comporte au moins un ergot de guidage 25 qui s'étend en saillie vers l'extérieur en partant de la surface externe du bouton poussoir 19. On peut prévoir que le bouton poussoir 19 comporte deux ergots de guidage 25 diamétralement opposés ou encore trois ergots de guidage 25 régulièrement répartis pour un guidage en translation optimisé. En référence aux figures 3a et 3b, chaque ergot de guidage 25 coopère avec une entaille correspondante 27 prévue au niveau du logement 21 sur la demi-coquille supérieure 3 a pour guider le bouton poussoir 19 en translation par rapport au boîtier 3 selon l'axe A et pour immobiliser le bouton poussoir 19 en rotation par rapport au boîtier 3. Ainsi, compte tenu de la hauteur des ergots de guidage 25 ou premiers tenons et de la surépaisseur en vis-à-vis de la coque supérieure, ces tenons restent engagés dans les entailles 27 ou premières cavités et le bouton reste donc bloqué en rotation par liaison avec la coque supérieure. L'élément de rappel 23 est quant à lui fixé par sa seconde extrémité 23b au bouton poussoir 19 ainsi stable en rotation (figure le) sans nécessiter de pièce intermédiaire entre le bouton poussoir 19 et l'élément de rappel 23 du mécanisme de déploiement. A cet effet, comme on le constate sur les figures 4a et 4b, le bouton poussoir 19 présente un espace intérieur creux 20 pour loger la seconde extrémité 23b de l'élément de rappel 23.
Plus précisément, deux premières lèvres 29 parallèles sont formées dans le fond du bouton poussoir 19 et s'étendent vers la seconde extrémité 23b de l'élément de rappel 23 pour recevoir cette seconde extrémité 23b. Dans ce cas, la seconde extrémité 23b s'étend en retour à l'intérieur de l'élément de rappel 23. Les premières lèvres 29 permettent ainsi de bloquer la seconde extrémité 23b par rapport au bouton poussoir 19 et donc de bloquer la seconde extrémité 23b en rotation par rapport à la demi-coquille supérieure 3a du boîtier 3.
En outre, pour solliciter l'insert 5, 7 en pivotement, l'élément de rappel 23 est de préférence fixé par sa première extrémité 23 a au support 5. Ainsi, le ressort a son extrémité inférieure bloquée en rotation sur la chape ou support de l'insert, insérée dans une rainure agencée sur le fond de cette dernière, et son extrémité supérieure bloquée en rotation au fond du bouton, sur sa paroi fermée. Dans ladite position de repos, il est ainsi précontraint en torsion.
Pour ce faire, comme on le constate sur les figures 5a, 5b, le support 5 peut comporter un pion creux 31 pour loger la première extrémité 23 a de l'élément de rappel 23 au niveau de la paroi du fond 33 du support 5. Ce pion 31 est par exemple relié à une paroi latérale interne 35 du support 5 par un pontet radial 37 et peut être venu de matière.
De plus, on peut prévoir deux secondes lèvres 39 parallèles formées à l'intérieur du pion 31 qui s'étendent vers la première extrémité 23 a de l'élément de rappel 23 pour recevoir cette première extrémité 23a. La première extrémité 23a s'étend également en retour à l'intérieur de l'élément de rappel 23. Ainsi, les secondes lèvres 39 bloquent la première extrémité 23 a par rapport au pion 31 du support 5 monté pivotant par rapport au boîtier 3, de manière à permettre la transmission de la force de rappel de l'élément de rappel 23 au support 5.
En outre, comme l'illustrent les figures 5c, 5d, le pion 31 émerge par rapport à la paroi du fond 33 du support 5. On prévoit alors un orifice 41 (figure le) sur la paroi interne de la demi-coquille inférieure 3b au niveau du décrochement 9 pour l'emboîtement du pion 31 lors du montage du support 5 dans le boîtier 3. Comme décrit précédemment (voir figures le, ld), le support 5 est ouvert en son fond selon un arc de cercle, dans lequel s'introduit le plot 15 lors du montage du support 5 sur la demi-coquille inférieure 3b. Cet arc de cercle est centré sur l'axe de pivotement A de sorte que lors du pivotement du support 5, le plot d'arrêt 15 circule dans cet arc de cercle jusqu'à ce que le pontet radial 37 vienne en butée contre ce plot d'arrêt 15, de manière à bloquer le mouvement de pivotement du support 5.
De plus, pour le guidage en pivotement du support 5, le support 5 peut en outre comporter deux doigts de guidage (non représentés) de part et d'autre de la seconde extrémité 5b, qui, sous l'effet de l'actionnement du bouton poussoir 19, sont guidés respectivement par une première rainure de guidage 43a ménagée dans la demi-coquille supérieure 3a et par une seconde rainure de guidage 43b ménagée dans la demi-coquille inférieure 3b (voir figures lb et le). Ces rainures de guidage 43a, 43b présentent une forme générale semi-circulaire et sont délimitées chacune par deux butées 45, 47. Ainsi, lorsque les doigts de guidage sont en appui contre les butées 45 l'insert 5, 7 est dans la position de repos, et lorsque les doigts de guidage sont en appui contre les butées 47, l'insert 5, 7 est dans la position d'utilisation.
Bien entendu, on peut utiliser tout autre moyen permettant le guidage en pivotement du support 5.
Par ailleurs, le bouton poussoir 19 et le support 5 respectivement fixés à l'élément de rappel 23, coopèrent pour maintenir l'insert 5, 7 dans la position de repos. Pour cela, en référence aux figures 4a, 4b et 5b, 5e, le bouton poussoir 19 comporte au moins une saillie de maintien 49 de l'insert 5, 7 en position de repos, et le support 5 comporte une collerette 51. Cette collerette 51 est ouverte pour permettre le passage de la saillie de maintien 49 et présente au moins une encoche 53 coopérant avec la au moins une saillie de maintien 49, de sorte qu'une saillie de maintien 49 engage une encoche 53 que se soit en position d'utilisation ou en position de repos et libère l'encoche 53 lorsque le bouton poussoir 19 est actionné, de manière à permettre le pivotement du support 5. L'ensemble comportant le support 5, le panneton 7, le bouton poussoir
19 et l'élément de rappel 23, forme un module de déploiement de l'insert 5, 7.
Lorsque le bouton poussoir 19 est actionné, la ou les saillies de maintien 49 se désengagent de la ou des encoches 53, permettant le pivotement du support 5. Pour passer de la position de repos à la position d'utilisation, la force de rotation est apportée par l'élément de rappel 23. Inversement, pour passer de la position d'utilisation à la position de repos, il faut que l'utilisateur applique une force de fermeture opposée à la force de rotation de l'élément de rappel 23.
Lorsque la ou les saillies de maintien 49 sont engagées dans la ou les encoches 53, tout mouvement de rotation de l'insert 5, 7 pour le passage d'une position à une autre est bloqué. Cependant, dans le cas où l'insert 5, 7 est bloqué en position d'utilisation, si une force de fermeture importante est appliquée sur ce dernier, le module de déploiement de l'insert 5, 7 peu prévenir un risque de cassure au niveau de la saillie de maintien 49 ou de l'encoche 53.
La figure 6 montre une représentation schématique de l'engagement d'une saillie de maintien 49 dans une encoche 53. La saillie de maintien 49 a une hauteur h supérieure à la profondeur p de l'encoche 53 d'au moins 10%, préférentiellement de l'ordre de 20% à 25%.
La hauteur h de la saillie de maintien 49, comme montré sur les figures 4a et 6, correspond à la hauteur de ladite saillie de maintien 49 parallèlement à l'axe longitudinal A de translation axiale du bouton poussoir 19. Cette hauteur h peut par exemple être comprise entre 2mm et 2.4mm ce qui permet un bon fonctionnement du module de déploiement de l'insert 5, 7.
La profondeur p de l'encoche 53 correspond à la distance entre le rebord de la collerette 51 sur lequel se situe l'encoche 53 et le fond de ladite encoche 53. En application des rapports de proportionnalités énoncés si dessus avec la hauteur h, la profondeur p peut ainsi par exemple être comprise entre 1.4mm et 2.04mm.
Ainsi l'on peut prendre l'exemple d'une saillie de maintien 49 ayant une hauteur h de 2.2mm et proportionnellement une encoche 53 ayant une profondeur p de 1.7mm. De plus, la paroi latérale 55a de l'encoches 53, sur laquelle bute la ou les saillies de maintien 49 lors de l'application d'une force de fermeture sur l'insert 5, 7 en position d'utilisation, a un angle d'ouverture compris entre 0.2° et 2°, préférentiellement de 0.5°. Ces caractéristiques de la ou les saillies de maintien 49 et de la ou des encoches 53 permettent, lorsque une force de fermeture excessive est appliquée à l'insert 5, 7 alors qu'il est bloqué en position d'utilisation, de ne pas opposer un blocage jusqu'à la rupture d'au moins une de ces pièces mais seulement jusqu'à l'éjection forcée de la ou des saillies de maintien 49 de la ou des encoches 53. Par force excessive, on entend une force nettement supérieure aux exigences de résistances établies par les constructeurs automobiles.
Le fait qu'il y ai éjection de la ou des saillies de maintien 49 et de la ou des encoches 53 prévient toute rupture et ainsi le blocage en rotation de l'insert 5, 7 pourra s'effectuer de nouveau.
L'éjection forcée d'une saillie de maintien 49 d'une encoche 53 entraine cependant un agrandissement de l'angle d'ouverture de la paroi 55a voir même une détérioration de la saillie de maintien 49 qui a pour conséquence que le blocage de l'insert 5, 7 en position d'utilisation résiste à une force de fermeture beaucoup moins importante.
Afin que l'éjection forcée d'une saillie de maintien 49 d'une encoche 53 soit effectuée convenablement, il est avantageux que le support 5 et la ou les saillies de maintien 49, généralement fabriquées d'une seule pièce avec le bouton poussoir 19, soient fabriqués dans des matériaux ayant la même dureté, préférentiellement dans un même matériau. Le support 5 et la ou les saillies de maintien 49 peuvent ainsi être en métal de type alliage zinc/aluminium/magnésium/cuivre afin d'avoir une bonne résistance mécanique et être facilement moulés lors de la fabrication de ces éléments, par exemple en zamak.
Le blocage en position d'utilisation toujours possible après l'éjection forcée d'une saillie de maintien 49 d'une encoche 53, permet notamment à la clé 1 de résister au poids d'un porte-clés lorsqu'elle est sur le contact. Dans le cas contraire le boîtier 3 se rabattrait vers le bas ce qui potentiellement pourrait gêner le conducteur dans sa conduite.
Sans sortir du cadre de l'invention, il est possible d'envisager que la paroi latérale 55b de la ou des encoches 53, sur laquelle bute la ou les saillies de maintien 49 lors de l'application d'une force d'ouverture sur l'insert 5, 7 en position de repos, ai également un angle d'ouverture compris entre 0.2° et 2°, préférentiellement de 0.5°.
Ainsi, si une force d'ouverture excessive est appliquée sur l'insert 5, 7, en plus de la force d'ouverture exercée par l'élément de rappel 23, par exemple par un enfant jouant avec la clé, il y a éjection forcée de la ou des saillies de maintien 49 et de la ou des encoches 53. De même que précédemment, le fait qu'il y ai éjection forcée au lieu de rupture permet que l'insert 5, 7 ai de nouveau la possibilité d'être bloqué en position de repos, se blocage étant suffisant pour s'opposer à la force d'ouverture exercée par l'élément de rappel 23 lorsque le bouton poussoir 19 n'est pas actionné.
On comprend donc qu'un tel module de déploiement permet en cas d'application de forces d'ouverture ou de fermeture excessive sur l'insert 5, 7 de conserver une capacité de blocage de l'insert 5, 7 que se soit en position de repos ou en position de blocage.

Claims

REVENDICATIONS
Clé (l), notamment pour véhicule automobile, comportant '■ un boîtier (3) avec une demi-coquille supérieure (3a) formant couvercle et une demi-coquille inférieure (3b) formant fond de boîtier, un insert (5, 7) monté pivotant par rapport audit boîtier (3) entre une position de repos dans laquelle l'insert (5, 7) est escamoté dans ledit boîtier et une position d'utilisation dans laquelle l'insert (5, 7) est déployé par rapport audit boîtier, ledit insert (5, 7) comprenant un support de panneton (5) et un panneton (7) solidaire du support (5), un mécanisme de déploiement de l'insert (5, 7) monté dans ledit boîtier (3) et comprenant '■
• un bouton poussoir (19) reçu axialement dans un logement (21) associé de la demi-coquille supérieure (3a) et faisant saillie par rapport à cette demi-coquille supérieure (3a) pour être actionné par un utilisateur, ledit bouton poussoir (19) comportant également au moins une saillie de maintien (49) s'engageant dans au moins une encoche (53) aménagée dans le support (5) et comportant en outre un moyen de blocage (25) en rotation par rapport au boitier(3), permettant le blocage de l'insert (5, 7) en position de repos et en position d'utilisation, et
• un élément de rappel élastique (23) de l'insert (5, 7) pour solliciter le dit insert (5, 7) en pivotement vers sa position d'utilisation lorsque le bouton poussoir (19) est actionné, caractérisée en ce que la hauteur (h) de la au moins une saillie de maintien (49) du bouton poussoir (19) est supérieure d'au moins 10% à la profondeur (p) de l'encoche (53) du support (5).
2. Clé (l) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins une des parois latérales (55a, 55b) de ladite encoche (53), sur laquelle bute ladite au moins une saillie de maintien (49) lors de l'application d'une force de fermeture sur l'insert (5, 7) en position d'utilisation ou l'application d'une force d'ouverture sur l'insert (5, 7) en position de repos, a un angle d'ouverture compris entre 0.2° et 1°.
3. Clé (l) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la au moins une saillie de maintien (49) et le support (5) sont fabriqués d'un même matériau.
4. Clé selon la revendication 3, caractérisée en ce que la au moins une saillie de maintien (49) et le support (5) sont en métal.
5. Clé selon la revendication 3, caractérisée en ce que la au moins une saillie de maintien (49) et le support (5) de l'insert sont en zamak.
6. Clé selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que l'angle d'ouverture de la paroi latérale (55a, 55b) est de 0.5°
7. Clé selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la hauteur (h) de la au moins une saillie de maintien (49) est entre 20% et
25% supérieure à la profondeur (p) de l'encoche (53) du support (5).
8. Clé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la hauteur (h) de la au moins une saillie de maintien (49) est comprise entre 2mm et 2.4mm.
9. Clé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la hauteur (h) de la au moins une saillie de maintien (49) est de 2.2mm et que la profondeur (p) de l'encoche (53) est de 1.7mm.
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