FR2990977A1 - Procede d'obtention d'un bouton poussoir de cle a insert escamotable - Google Patents

Abstract

L'invention se rapporte à un procédé d'obtention d'un bouton poussoir (19) pour clé (1), notamment de véhicule automobile, ladite clé (1) comportant : - un boîtier (3) avec une demi-coquille supérieure (3a) formant couvercle et une demi-coquille inférieure (3b) formant fond de boîtier (3), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - une ébauche (55) du bouton poussoir (19) est réalisée, ladite ébauche comportant : - un corps de bouton poussoir (19), - un moyen de blocage en rotation du bouton poussoir (19) par rapport au boîtier (3), formant guide du bouton poussoir en translation axiale, - des moyens de protection (61) du moyen de blocage en rotation du bouton poussoir, - un traitement de surfaces de l'ébauche (55) est réalisé, - les moyens de protection (61) sont retirés.

Description

Procédé d'obtention d'un bouton poussoir de clé à insert escamotable La présente invention concerne un procédé d'obtention d'un bouton poussoir, en particulier pour le mécanisme de déploiement et d'escamotage d'une clé à insert 5 escamotable Des structures de clé formant boîtier à insert mécanique escamotable, dans lesquelles l'insert est monté pivotant entre une position de repos, dans laquelle l'insert est escamoté dans un logement à l'intérieur du boîtier, et une position d'utilisation dans laquelle l'insert est déployé par rapport au boîtier, ont déjà été 10 proposées. Une telle articulation de l'insert nécessite un mécanisme de déploiement de l'insert monté dans le boîtier. La demande internationale W02010023294 montre un tel mécanisme. On y montre notamment un mécanisme de déploiement monté entre une demi-coquille 15 supérieure formant couvercle et une demi-coquille inférieure formant fond de boîtier comportant: un bouton poussoir reçu axialement dans un logement associé de la demi-coquille supérieure et faisant saillie par rapport à cette demi-coquille supérieure pour être actionné par un utilisateur, ledit bouton poussoir étant 20 relié à l'insert et comportant un moyen de blocage par rapport au boitier et permettant le blocage de l' insert en position de repos et en position d'utilisation, et - un élément de rappel élastique de l'insert pour solliciter le dit insert en pivotement vers sa position d'utilisation lorsque le bouton poussoir est BRT0969 - AFR0744 -2- actionné. Lorsque l'utilisateur actionne le bouton poussoir, la liaison entre le bouton poussoir et l' insert est rompue, ce qui permet à ce dernier de pivoter vers sa position d' utilisation puisque plus rien n' entrave sa rotation sous l' effet de la force 5 de rotation qui lui est appliquée par l'élément de rappel élastique. Le bouton poussoir est une pièce relativement importante du mécanisme en ce qu'il fait fonction d'axe de rotation pour l'insert, et de guide en mouvement au moyen de saillies et ergots qui glissent dans des entailles correspondantes. En particulier, lesdits ergots et saillies de maintien doivent être dimensionnés 10 précisément afin de limiter le jeu des pièces ou leur frottement excessif, ce qui est perçu comme un défaut du produit et représente une potentielle prise de force pour des efforts risquant d'endommager la clé. Des variations de dimensions apparaissent en particulier lors du traitement de surface du bouton poussoir. Ce traitement de surface se fait généralement par 15 polissage puis métallisation, par exemple par électrolyse. Afin de pallier au moins partiellement les défauts précédemment mentionnés, l'invention a pour objet un procédé d'obtention d'un bouton poussoir pour clé, notamment de véhicule automobile, ladite clé comportant : - un boîtier avec une demi-coquille supérieure formant couvercle et une 20 demi-coquille inférieure formant fond de boîtier, un insert monté pivotant par rapport audit boîtier entre une position de repos dans laquelle l'insert est escamoté dans le boîtier et une position d'utilisation dans laquelle l'insert est déployé par rapport audit boîtier, BRT0969 - AFR0744 -3- un logement axial destiné à recevoir le bouton poussoir de manière à ce qu'une portion supérieure bouton poussoir fasse saillie par rapport à la demi-coquille supérieure pour être actionné par un utilisateur, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - une ébauche du bouton poussoir est réalisée, ladite ébauche comportant : - un corps de bouton poussoir, - un moyen de blocage en rotation du bouton poussoir par rapport au boîtier, formant guide du bouton poussoir en translation axiale, - des moyens de protection du moyen de blocage en rotation du bouton poussoir, - un traitement de surfaces de l'ébauche est réalisé, - les moyens de protection sont retirés. Ce procédé permet d'obtenir un bouton poussoir dont les moyens de blocage en rotation, formant guide en translation, sont moins affectés par le traitement de 15 surface de l'ébauche, et présentent ainsi de plus faibles variations dimensionnelles qui entraînent jeu et frottements excessifs. Le procédé peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. L'ébauche, le moyen de blocage en rotation et les moyens de protection sont 20 réalisés d'une seule pièce, en particulier par moulage, par exemple par injection de zamak. Les moyens de protection comportent des extensions dans le plan du moyen BRT0969 - AFR0744 -4- de blocage en rotation de tiges radiales partant de la jupe du bouton poussoir, lesdites extensions pouvant comprendre un anneau entourant le corps du bouton poussoir. Les tiges radiales sont reliées au corps de bouton poussoir par un point de 5 rupture privilégié. Ledit point de rupture privilégié peut être placé dans un renfoncement à l'extrémité du moyen de blocage en rotation. L'étape de traitement de surface comprend un polissage aux galets de l'ébauche et/ou un dépôt métallique par électrolyse sur l'ébauche. S'il y a lieu, lors de l'étape de dépôt métallique par électrolyse, l'ébauche est 10 reliée à la cathode par la portion la plus éloignée de la partie faisant saillie du bouton poussoir, et pointe en direction d'une anode. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif 15 et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : - la figure la représente une clé selon l'invention, la figure lb représente la demi-coquille supérieure du boîtier de la clé de la figure la, - la figure le représente une vue éclatée de la clé de la figure la, 20 - la figure ld est une perspective de dessous de la figure lc, la figure 2 est une vue plus en détail de la demi-coquille inférieure et du bouton poussoir de la clé de la figure la, BRT0969 - AFR0744 -5- la figure 3 a représente en vue éclatée un bouton poussoir et un logement du bouton poussoir sur la demi coquille supérieure du boîtier de la clé de la figure la, - la figure 3b est une vue du bouton poussoir monté dans le logement de la figure 3a, - la figure 4a représente un bouton poussoir pour la clé de la figure la, - la figure 4b est une vue de dessous du bouton poussoir de la figure 4a, - la figure 5a représente un support de panneton pour la clé de la figure la, - la figure 5b est une vue de dessus du support de panneton de la figure 5a, 10 - la figure 5c est une vue de côté du support de panneton de la figure 5a, - la figure 5d est une vue en coupe du support de panneton de la figure 5c, - la figure 5e est une vue partiellement de côté du support de panneton de la figure 5a, et - la figure 6 est une vue en perspective d'une ébauche de bouton poussoir obtenue 15 dans le cadre du procédé selon l'invention, - la figure 7 est une vue de profil d'une ébauche en cours de polissage, - la figure 8 est une vue schématique de deux ébauches en cours de métallisation, - la figure 9 montre en plan rapproché une extrémité d'ergot d'une ébauche selon l'invention, 20 - les figures 10 et 11 montrent des modes de réalisation alternatifs de moyens de protection selon l'invention. BRT0969 - AFR0744 -6- La clé 1 représentée sur les figures la à ld comporte : - un boîtier 3 formant tête de clé, un insert 5, 7 comprenant un support de panneton 5 et un panneton 7 solidaire du support 5, et un mécanisme de déploiement de l'insert 5, 7 par rapport au boîtier 3 pour permettre un déplacement de l'insert 5, 7 entre : - une position de repos (figures lc, 1d) dans laquelle l'insert 5, 7 est escamoté dans le boîtier 3 dans un décrochement 9 prévu à l'intérieur du boîtier 3, par exemple selon une forme sensiblement en L correspondant à la forme de l'insert 5, 7, et - une position d'utilisation (figure la), dans laquelle l'insert 5, 7 est déployé par rapport au boîtier 3 pour pouvoir être inséré dans une serrure. Dans l'exemple illustré, le boîtier 3 est réalisé en deux parties sous la forme d'une demi-coquille supérieure 3a formant couvercle et d'une demi-coquille inférieure 3b formant fond de boîtier, ces deux demi-coquilles 3a, 3b pouvant être assemblées par exemple par clipsage. Un joint d'étanchéité (non représenté) peut être disposé entre les deux demi-coquilles 3a, 3b pour assurer la protection de l'intérieur du boîtier 3 contre l'environnement extérieur, en particulier contre l'humidité ou la poussière. On peut prévoir encore une ceinture de décoration (non représentée) disposée entre les deux demi-coquilles 3a, 3b pour enjoliver l'ensemble. La clé 1 peut également combiner une clé mécanique et une clé électronique. Dans ce cas, une carte électronique à circuit imprimé (non représentée) est disposée dans le boîtier 3. Cette carte porte les circuits électroniques de télécommande pour le verrouillage/déverrouillage centralisé des ouvrants du véhicule, BRT0969 - AFR0744 -7- ainsi qu'un transpondeur (non représenté) pour le système anti-vol du véhicule et une pile d'alimentation (non représentée) pour la fonction de télécommande. Cette fonction de télécommande est actionnée par l'opérateur par le biais de boutons d'actionnement 11 prévus sur la demi-coquille supérieure 3a. Un cache 13 peut être disposé dans le boîtier 3 pour dissimuler les composants électriques ou électroniques du boîtier 3 de télécommande. En outre, le support 5 comporte deux extrémités 5a, 5b opposées, dont l'extrémité 5a porte le panneton 7. Pour cela, une extrémité 7a du panneton 7 peut être emboîtée dans un logement complémentaire (non représenté) au niveau de l'extrémité 5a du support 5. L'ensemble support 5 / panneton 7 est maintenu fixe par exemple par une goupille (non représentée) traversant des trous 17 ménagés sur le support 5 et le panneton 7. Bien entendu, le panneton 7 peut être fixé au support 5 par tout autre moyen approprié. Généralement, l' insert 5, 7 est réalisé en métal, de type alliage zamak.

Par ailleurs, le mécanisme de déploiement de l'insert 5, 7 comprend : un bouton poussoir 19 reçu dans un logement 21 associé de la demi-coquille supérieure 3 a et traversant un orifice 6 du support 5, le bouton poussoir 19 faisant saillie par rapport à la demi-coquille supérieure 3 a de façon à être accessible à un utilisateur pour qu'il puisse actionner ce bouton poussoir 19 pour déployer l'insert 5, 7, un élément de rappel élastique 23 fixé par une première extrémité 23a à l'insert 5,7 et par une seconde extrémité 23b à un élément bloqué en rotation par rapport au boîtier 3, pour solliciter l'insert 5,7 en pivotement vers la position d'utilisation lorsque le bouton poussoir 19 est actionné. Cet élément de rappel 23 est par exemple un ressort hélicoïdal de torsion. BRT0969 - AFR0744 -8- Lorsque le bouton poussoir 19 est actionné par l'utilisateur, le bouton poussoir 19 est entraîné en translation axiale selon l'axe longitudinal A au sein du support 5. Afin d'éviter que le bouton poussoir 19 ne vienne en butée contre la paroi de fond du support 5 en fin de course, on peut prévoir un moyen d'arrêt du bouton poussoir 19. Ce moyen d'arrêt peut comporter un plot d'arrêt ménagé dans le support 5 sur lequel le bouton poussoir 19 vient en contact en fin de course, de sorte que le mouvement de translation du bouton poussoir 19 est stoppé avant que ce dernier n'atteigne la paroi de fond du support 5.

Dans l' exemple illustré sur les figures lc, 1 d et 2, le support 5 présente en son fond un évidement (figure 1d), par exemple selon un arc de cercle supérieur à 180° , et le moyen d'arrêt comporte un plot d'arrêt 15 (figures le et 2) venu de la demi-coquille inférieure 3b et s'insérant dans le support 5 au niveau de cet arc de cercle. Ce plot d'arrêt 15 présente de plus un décrochement permettant de définir une surface 15a de contact avec le bouton poussoir 19 en fin de course. En outre, le bouton poussoir 19 comporte un moyen de blocage en rotation dudit bouton poussoir 19 par rapport au boîtier 3. Ce moyen de blocage forme un guide du bouton poussoir 19 en translation axiale selon l'axe longitudinal A du bouton poussoir 19 et est réalisé d'une seule pièce avec le bouton poussoir 19.

Ainsi, c'est le bouton poussoir 19 qui permet à la fois d'enclencher le mécanisme de déploiement, de guider le bouton poussoir 19 en translation, et de bloquer en rotation le bouton poussoir 19. Dans l'exemple illustré, ce moyen de blocage formant guide comporte au moins un ergot de guidage 25 qui s'étend en saillie vers l'extérieur en partant de la surface externe du bouton poussoir 19.

On peut prévoir que le bouton poussoir 19 comporte deux ergots de guidage BRT0969 - AFR0744 -9- 25 diamétralement opposés ou encore trois ergots de guidage 25 régulièrement répartis pour un guidage en translation optimisé. En référence aux figures 3a et 3b, chaque ergot de guidage 25 coopère avec une entaille correspondante 27 prévue au niveau du logement 21 sur la demi-coquille supérieure 3 a pour guider le bouton 5 poussoir 19 en translation par rapport au boîtier 3 selon l'axe A et pour immobiliser le bouton poussoir 19 en rotation par rapport au boîtier 3. Ainsi, compte tenu de la hauteur des ergots de guidage 25 ou premiers tenons et de la surépaisseur en vis-à-vis de la coque supérieure, ces tenons restent engagés dans les entailles 27 ou premières cavités et le bouton reste donc bloqué en rotation par liaison avec la coque 10 supérieure. L'élément de rappel 23 est quant à lui fixé par sa seconde extrémité 23b au bouton poussoir 19 ainsi stable en rotation (figure 1c) sans nécessiter de pièce intermédiaire entre le bouton poussoir 19 et l'élément de rappel 23 du mécanisme de déploiement. 15 A cet effet, comme on le constate sur les figures 4a et 4b, le bouton poussoir 19 présente un espace intérieur creux 20 pour loger la seconde extrémité 23b de l'élément de rappel 23. Plus précisément, deux premières lèvres 29 parallèles sont formées dans le fond du bouton poussoir 19 et s'étendent vers la seconde extrémité 23b de l'élément 20 de rappel 23 pour recevoir cette seconde extrémité 23b. Dans ce cas, la seconde extrémité 23b s'étend en retour à l'intérieur de l'élément de rappel 23. Les premières lèvres 29 permettent ainsi de bloquer la seconde extrémité 23b par rapport au bouton poussoir 19 et donc de bloquer la seconde extrémité 23b en rotation par rapport à la demi-coquille supérieure 3a du boîtier 3. 25 En outre, pour solliciter l'insert 5, 7 en pivotement, l'élément de rappel 23 BRT0969 - AFR0744 -10- est de préférence fixé par sa première extrémité 23 a au support 5. Ainsi, le ressort a son extrémité inférieure bloquée en rotation sur la chape ou support de l'insert, insérée dans une rainure agencée sur le fond de cette dernière, et son extrémité supérieure bloquée en rotation au fond du bouton, sur sa paroi fermée. Dans ladite position de repos, il est ainsi précontraint en torsion. Pour ce faire, comme on le constate sur les figures 5a, 5b, le support 5 peut comporter un pion creux 31 pour loger la première extrémité 23 a de l'élément de rappel 23 au niveau de la paroi du fond 33 du support 5. Ce pion 31 est par exemple relié à une paroi latérale interne 35 du support 5 par un pontet radial 37 et peut être 10 venu de matière. De plus, on peut prévoir deux secondes lèvres 39 parallèles formées à l'intérieur du pion 31 qui s'étendent vers la première extrémité 23 a de l'élément de rappel 23 pour recevoir cette première extrémité 23a. La première extrémité 23a s'étend également en retour à l'intérieur de l'élément de rappel 23. Ainsi, les 15 secondes lèvres 39 bloquent la première extrémité 23 a par rapport au pion 31 du support 5 monté pivotant par rapport au boîtier 3, de manière à permettre la transmission de la force de rappel de l'élément de rappel 23 au support 5. En outre, comme l'illustrent les figures 5c, 5d, le pion 31 émerge par rapport à la paroi du fond 33 du support 5. On prévoit alors un orifice 41 (figure 1c) sur la 20 paroi interne de la demi-coquille inférieure 3b au niveau du décrochement 9 pour l'emboîtement du pion 31 lors du montage du support 5 dans le boîtier 3. Comme décrit précédemment (voir figures le, 1d), le support 5 est ouvert en son fond selon un arc de cercle, dans lequel s'introduit le plot 15 lors du montage du support 5 sur la demi-coquille inférieure 3b. Cet arc de cercle est centré sur l'axe de pivotement A 25 de sorte que lors du pivotement du support 5, le plot d'arrêt 15 circule dans cet arc de cercle jusqu'à ce que le pontet radial 37 vienne en butée contre ce plot d'arrêt BRT0969 - AFR0744 , de manière à bloquer le mouvement de pivotement du support 5. De plus, pour le guidage en pivotement du support 5, le support 5 peut en outre comporter deux doigts de guidage (non représentés) de part et d'autre de la seconde extrémité 5b, qui, sous l'effet de l'actionnement du bouton poussoir 19, sont 5 guidés respectivement par une première rainure de guidage 43a ménagée dans la demi-coquille supérieure 3a et par une seconde rainure de guidage 43b ménagée dans la demi-coquille inférieure 3b (voir figures lb et lc). Ces rainures de guidage 43a, 43b présentent une forme générale semi-circulaire et sont délimitées chacune par deux butées 45, 47. Ainsi, lorsque les doigts de guidage sont en appui contre les 10 butées 45 l'insert 5, 7 est dans la position de repos, et lorsque les doigts de guidage sont en appui contre les butées 47, l'insert 5, 7 est dans la position d'utilisation. Le bouton poussoir 19 comporte au moins une saillie de maintien 49 de l'insert 5, 7 en position de repos, et le support 5 comporte une collerette 51. cette collerette 51 est ouverte pour permettre le passage de la saillie de maintien 49 et 15 présente une encoche 53 coopérant avec la saillie de maintien 49, de sorte que la saillie de maintien 49 engage l'encoche 53 en position de repos et libère l'encoche 53 lorsque le bouton poussoir 19 est actionné, de manière à permettre le pivotement du support 5. L'ensemble comportant le support 5, le panneton 7, le bouton poussoir 19 et 20 l'élément de rappel 23 forme un module de déploiement de l'insert 5, 7. Ce module de déploiement est assemblé indépendamment du boîtier 3. La figure 6 représente une ébauche 55 de boutons poussoirs 19, obtenue dans le cadre du processus de fabrication selon l'invention. L'ébauche 55 est obtenue lors d'une première étape de moulage des boutons 25 poussoirs 19 par injection de matériau liquide dans un moule, puis durcissement dudit BRT0969 - AFR0744 -12- matériau. Dans le cas de boutons poussoirs en zamak ou autre métal, le métal est fondu, injecté puis refroidi. En particulier, ladite ébauche 55 comporte ici le corps de deux boutons poussoirs 19 reliés par un canal de coulée 57, comportant une entrée d'injection 59 par laquelle est injecté le matériau liquide, et des moyens de protection 61. Les corps de bouton poussoir 19 sont ici les formes moulées de bouton poussoir 19, avant leur finalisation qui comprend notamment un traitement de surface des boutons poussoirs 19. Les deux boutons poussoirs 19 sont reliés par le canal de coulée 57 car ils 10 sont obtenus au cours d'un seul et même moulage. Il est bien sûr possible qu'une ébauche 55 ne comporte qu'un seul bouton poussoir 19, ou un nombre supérieur à deux de boutons poussoirs 19 reliés par un ou plusieurs canaux de coulée 57. De manière générale, le ou les canaux de coulée 57 et l'entrée d'injection 59 dépendent en taille, nombre et disposition directement du procédé de moulage et des 15 matériaux impliqués (zamak, alliage aluminium, résine, plastique etc). Les canaux de coulée 57 correspondent aux évents et canaux d'alimentation en matériau à mouler. Les moyens de protection 61 sont des extensions de tiges radiales 65 partant de la jupe du bouton poussoir 19, situées dans le plan des ergots 25. Avantageusement, lesdites extensions radiales se rejoignent pour faire un contour 20 fermé autour des éléments à protéger, ici les ergots 25. Les extensions sont ici réalisés sous forme d'un anneau 63, porté par les tiges radiales 65, partant de la jupe du bouton poussoir 19 ou de l'extrémité d'un ergot 25. L'anneau 63 est situé dans le plan des ergots 25, perpendiculaire à l'axe de rotation A, et entoure le bouton poussoir 19. 25 Les tiges radiales 65 et en particulier leurs points de fixation au bouton BRT0969 - AFR0744 -13- poussoir 19 sont réalisés de sorte à être des points de rupture 67 privilégiés, obtenus par fragilisation, par exemple par amincissement au niveau desdits points de fixation. Les moyens de protection 61 viennent de matière avec le bouton poussoir 19 car obtenus par moulage lors de l'étape de moulage de l'ébauche 55.

Les moyens de protection 61 protègent les parties sensibles du bouton poussoir 19 lors du traitement de surface ultérieur au moulage. En effet, l'ébauche 55 présente, en sortie de l'étape de moulage, une surface non finie, dans le sens où, par exemple dans le cas du zamak, celle-ci est rugueuse, et/ou d'aspect esthétiquement insuffisant. Ladite surface est donc traitée dans les étapes ultérieures.

En particulier, le traitement de surface peut comprendre une étape de polissage par galets. Une ébauche 55 en cours de polissage est représentée en figure 7. Lors du polissage, les ébauches 49 sont mises en contact avec des galets de polissage 69, qui peuvent par exemple être en métal, en silex, ou en céramique et 15 sont en mouvement aléatoire, par exemple du fait d'un brassage d'un conteneur commun des ébauches 55 et des galets de polissage 69. Les moyens de protection 61 défléchissent les galets de polissage 69, au niveau des ergots 25 et des saillies de maintien 49. Bien que seule une portion des galets de polissage 61 soit défléchie, la surface au niveau des ergots 25 et saillies de 20 maintien 49 est significativement moins polie, ce qui se traduit par des dimensions plus proches de celles en sortie de moulage au niveau des ergots 25 et saillies de maintien 49. Le traitement de surface peut comprendre, en addition ou en alternative, une étape de dépôt de couche métallique, ici par électrolyse, sur le bouton poussoir 19. BRT0969 - AFR0744 -14- Cette étape est illustrée en figure 8. Le métal déposé est par exemple un métal tel que le chrome ou le nickel, pour un rendu esthétique amélioré, en particulier pour la portion faisant saillie du bouton poussoir 19, tout en permettant la passivation du bouton poussoir 19 obtenu.

En figure 8 sont représentées plusieurs (ici deux) ébauches 55 portées par un support 71. Le support 71 est relié à un générateur pour servir de cathode, et des anodes 73 sont placées en vis-à-vis des ébauches 55. Les ébauches 55 sont reliées à la cathode 71 par leur extrémité opposée à la portion faisant saillie du bouton poussoir 19, et pointent radialement en direction des anodes 73. En particulier, les ébauches sont ici reliées par l'entrée d'injection 59, qui est, dans le mode de réalisation considéré, la portion la plus éloignée de la partie faisant saillie du bouton poussoir 19. Ainsi, les ébauches 55 sont disposées de manière à présenter aux anodes 73 la portion faisant saillie du bouton poussoir 19 et les moyens de protection.

Les anodes 73 sont par exemple des plaques du métal à déposer (nickel, chrome, argent, etc.), et le métal formant la couche déposée part de celles-ci, ce qui est matérialisé par les flèches en direction des ébauches 55 et de la cathode 71. La diffusion des ions dans la solution à partir des anodes 73 fait que les zones proches des anodes 73, en particulier les surfaces dirigées vers celles-ci, sont 20 sujettes à un dépôt de matière plus important. Cette zone est matérialisée par les lignes de dépôt important 75. Les parties sujettes à un dépôt important sont ici la surface supérieure du bouton poussoir 19 et la surface supérieure des moyens de protection 61. Les autres surfaces du bouton poussoir 19 sont aussi recouvertes de métal dans une proportion BRT0969 - AFR0744 -15- moindre. La portion supérieure du bouton poussoir 19 forme saillie du boîtier 3 à l'état assemblé, et, ne coopèrant pas avec une rainure ou encoche de forme associée, peut donc subir des variations de dimensions. Le fait qu'elle dépasse la rend par ailleurs sujette à la friction et à l'usure, tandis que ladite portion supérieure est visible pour l'utilisateur. Dès lors, une couche métallique plus importante permet à ladite partie supérieure du bouton poussoir 19 de résister plus longtemps aux agressions tout en gardant un aspect esthétique plaisant. Les parties sujettes à un dépôt moins important sont la jupe du bouton poussoir 19 et les ergots 25 et la saillie de maintien 49. En particulier, ces parties subissent un dépôt métallique moindre du fait que les moyens de protection 63 jouent un rôle protecteur en concentrant le métal déposé, qui de ce fait ne se dépose qu'en quantité moindre sur les ergots 25 la saillie de maintien 49. La quantité moindre de métal déposé sur ces surfaces entraîne une plus grande uniformité dans les dimensions, en particulier des ergots 25 et des saillies de maintien 49. Cette uniformité supplémentaire en termes de dimensions permet de réduire le jeu entre les ergots 25 et entailles 27 du boîtier 3 et entre les saillies de maintien 49 et les encoches 53 de la collerette 51, et ainsi d'éviter un jeu ou frottement excessif lors du déploiement ou de l'escamotage de l'insert 5, 7. À la suite du traitement de surface précédemment mentionné, les moyens de protection 61 sont enlevés, par exemple par rupture des points de rupture privilégiés 67. En figure 9 est montré en plan rapproché une extrémité d'ergot 25, à laquelle est rattachée une tige radiale 65 par un point de rupture 67. Le point de rupture 67 est situé dans un renfoncement 77 de l'ergot 25, situé à son extrémité.

Le fait que les points de rupture 67 soient situés dans un renfoncement 77 fait BRT0969 - AFR0744 -16- que des barbes résultantes de la rupture desdits points 67 ne dépassent pas de la forme initialement prévue pour la pièce, et affranchissent donc le bouton poussoir 19 d'une étape d'ébarbage supplémentaire pour éviter la friction que les barbes risqueraient de produire lors du déploiement de l'insert 5, 7.

Les figures 10 et 11 montrent des formes alternatives pour les moyens de protection 61, en particulier pour l'anneau 63. En figure 10, les moyens de protection 61 comportent des tiges radiales 65, mais celles-ci portent à leur extrémité un contour 63, comportant en particulier des coudes 79 et tiges droites 81 afin de s'approcher au plus près des ergots 25 que 10 protègent lesdits moyens de protection 61. En figure 11, les moyens de protection 61 comportent à nouveau des tiges radiales 65, au nombre de trois par bouton poussoir 19, et celles-ci portent à leur extrémité des tiges droites 81, qui se rejoignent en formant un triangle qui entoure les ergots 25 à protéger. Dans le cas d'une ébauche 55 comportant plusieurs boutons 15 poussoirs 19, des boutons poussoirs adjacents peuvent partager une tige droite 81 située entre eux. Le métal des moyens de protection 61 peut avantageusement être récupéré et refondu après leur retrait pour minimiser les pertes en matériau. Le bouton poussoir 19 ainsi obtenu est alors utilisé dans le cadre de l'assemblage d'une clé 1 à insert 5, 20 7 escamotable. Le bouton poussoir 19 résultant du procédé selon l'invention permet de diminuer les variations en termes de dimensions aux endroits critiques que sont les ergots 25 et saillies de maintien 49, qui forment guide en translation et/ou rotation, tout en permettant de maintenir une bonne qualité de surface pour la partie faisant 25 saillie dudit bouton poussoir 19. BRT0969 - AFR0744

Claims (11)

1. REVENDICATIONS1. Procédé d'obtention d'un bouton poussoir (19) pour clé (1), notamment de véhicule automobile, ladite clé (1) comportant : - un boîtier (3) avec une demi-coquille supérieure (3a) formant couvercle et une demi-coquille inférieure (3b) formant fond de boîtier (3), - un insert (5, 7) monté pivotant par rapport audit boîtier (3) entre une position de repos dans laquelle l'insert (5, 7) est escamoté dans le boîtier (3) et une position d'utilisation dans laquelle l'insert (5, 7) est déployé par rapport audit boîtier (3), - un logement (21) axial destiné à recevoir le bouton poussoir (19) de manière à ce qu'une portion supérieure bouton poussoir (19) fasse saillie par rapport à la demi-coquille supérieure (3a) pour être actionné par un utilisateur, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - une ébauche (55) du bouton poussoir (19) est réalisée, ladite ébauche comportant : - un corps de bouton poussoir (19), - un moyen de blocage en rotation du bouton poussoir (19) par rapport au boîtier (3), formant guide du bouton poussoir en translation axiale, - des moyens de protection (61) du moyen de blocage en rotation du BRT0969 - AFR0744-18- bouton poussoir, - un traitement de surfaces de l'ébauche (55) est réalisé, - les moyens de protection (61) sont retirés.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ébauche (55), le moyen de blocage en rotation et les moyens de protection (61) sont réalisés d'une seule pièce.
3. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ébauche (55), le moyen de blocage en rotation et les moyens de protection (61) sont réalisés par moulage.
4. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'ébauche (55), le moyen de blocage en rotation et les moyens de protection (61) sont réalisés par moulage par injection de zamak.
5. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de protection comportent des extensions dans le plan du moyen de blocage en rotation de tiges radiales (65) partant de la jupe du bouton poussoir (19).
6. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les extensions comprennent un anneau (63) entourant le corps du bouton poussoir (19).
7. 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les tiges radiales (65) sont reliées au corps de bouton poussoir par un point de rupture (67) privilégié.
8. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'un point de rupture (67) privilégié est placé dans un renfoncement à l'extrémité du moyen de BRT0969 - AFR0744-19- blocage en rotation.
9. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de traitement de surface comprend un polissage aux galets (69) de l'ébauche.
10. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de traitement de surface comprend un dépôt métallique par électrolyse sur l'ébauche (55).
11. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que lors de l'étape de dépôt métallique par électrolyse, l'ébauche (55) est reliée à la cathode (71) par la portion la plus éloignée de la partie faisant saillie du bouton poussoir (19), et pointe en direction d'une anode (73). BRT0969 - AFR0744