WO2012176483A1 - フレキシブル太陽電池モジュールおよびその延焼防止シート - Google Patents

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WO2012176483A1
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sheet
flexible
solar cell
cell module
fire spread
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PCT/JP2012/050860
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浩昭 中原
竹内　正樹
松山　秀昭
和田　雄人
時夫 高山
辰之 曽我
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富士電機株式会社
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    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module, and more specifically, a flexible solar cell module using a flexible thin metal plate or a synthetic resin film as a substrate on which a thin film photoelectric conversion element (solar battery cell) is laminated and formed, and a fireproofing sheet thereof It is about
  • a solar battery cell formed by laminating a thin film photoelectric conversion element on a substrate (hereinafter simply referred to as a film substrate) made of a flexible thin metal plate or a synthetic resin film does not have weatherability as it is, and therefore has a water vapor barrier property. It is made to be protected from environmental substances, such as moisture and an atmospheric ingredient, by laminating with a resin sheet which it has (refer to patent documents 1).
  • a solar cell module using a film substrate is light in weight, there is less burden on the structure when installed on the roof or outer wall of a structure, and it can be additionally introduced to an existing structure without reinforcement work such as a gantry. In addition, since it has flexibility, it can also be installed along a curved surface such as an arch-shaped roof. On the other hand, when installing a solar cell module in a building, safety against fire is required.
  • JIS (TS) C 899 2-2, Safety Conformity Certification for Solar Cell Module Part 2: Test requirements include "fire test, flame propagation and spark test".
  • Resins used for laminating solar cell modules are classified as flame retardant resin materials.
  • the flame retardance defined in JIS or UL standards is a property that resists combustion when directly exposed to a flame, and is different from fire resistance.
  • the sealing material (adhesive agent) used when laminating a photovoltaic cell by a resin sheet is flammable, there exists a problem to which the flame resistance as the whole module falls.
  • the present invention has been made in view of the above-described actual situation of the prior art, with the object of improving the flame resistance without impairing the features of the flexible solar cell module being lightweight and having flexibility.
  • the present invention provides a solar battery cell formed by laminating a thin film semiconductor on a flexible film substrate, and a sealing material on the light receiving surface side and the light receiving surface side of the solar battery cell.
  • a flexible solar cell module comprising a resin film laminated via The fire spread prevention sheet bonded to the light receiving surface side of the solar battery cell via the resin film is further provided, and the fire spread prevention sheet is a flexible sheet including any of metal foil, metal mesh, and inorganic fiber cloth. It is characterized by consisting of.
  • the fire spread prevention sheet preferably includes a metal foil or a metal mesh, and the metal is preferably iron or an alloy thereof (eg, stainless steel), aluminum or an alloy thereof.
  • the metal foil includes at least one sheet, and the thickness of one sheet is 30 ⁇ m or more.
  • the fire spread prevention sheet may be a flexible sheet in which a resin sheet is laminated on a metal mesh.
  • the fire spread prevention sheet may be a glass fiber cloth or a silica fiber cloth, or a flexible sheet in which a resin sheet is laminated on either of them.
  • a solar battery cell formed by laminating a thin film semiconductor on a flexible film substrate, a resin film laminated on the light receiving surface side of the solar battery cell via a sealing material, and And a back sheet joined to the non-light receiving surface side of the solar battery cell via a sealing material, wherein the sealing is performed between the solar battery cell and the back sheet on the light receiving surface side.
  • a fire spread prevention sheet is interposed via a stopper, and the fire spread prevention sheet is made of a flexible sheet including any of metal foil, metal mesh and inorganic fiber cloth.
  • a solar battery cell formed by laminating a thin film semiconductor on a flexible film substrate, a resin film laminated on the light receiving surface side of the solar battery cell via a sealing material, and
  • a flexible solar cell module comprising: a resin film or a back sheet joined to the side opposite to the light receiving surface of the solar cell via a sealing material; and between the solar cell and the resin film on the light receiving surface side
  • a fire spread prevention sheet is interposed via a sealing material, and the fire spread prevention sheet is made of an inorganic fiber cloth having translucency.
  • the inorganic fiber cloth is preferably a glass cloth having an opening ratio of 5% or less.
  • a solar battery cell formed by laminating a thin film semiconductor on a flexible film substrate, and a light receiving surface side and a light receiving surface side of the solar battery cell are laminated via a sealing material.
  • a fire spread prevention sheet joined to the light receiving surface side of a flexible solar cell module provided with a resin film, which is a flexible sheet in which a resin sheet is laminated on any of metal foil, metal mesh, and inorganic fiber cloth There is also a fire spread prevention sheet of a flexible solar cell module.
  • the back surface side of the solar cell module may contain any of metal foil (metal sheet), metal mesh, and inorganic fiber cloth which is basically noncombustible. Since the fire spread prevention sheet consisting of a flexible sheet is joined, in addition to the fact that the combustion on the module surface can extend to the back side (building side) can be suppressed, the temperature rise of the module itself is suppressed. The flame resistance as a module is also improved. Moreover, since the fire spread prevention sheet is lightweight and has good flexibility, these features of the module are not impaired.
  • the fire spread prevention sheet can be disposed on the light receiving surface side of the solar battery cell, which is advantageous for improving the flame resistance as a module.
  • the inorganic fiber cloth is a glass cloth having an aperture ratio of 3% or less, it is advantageous for obtaining a flexible solar cell module with well-balanced light transmittance and flame resistance.
  • the flexible solar cell module 100 according to the first embodiment of the present invention is formed by sticking the fire spread prevention sheet 21 to the light receiving surface side b of the solar cell module 100 via an adhesive 22. It is.
  • the solar cell module 100 corresponds to a conventional flexible solar cell module, and the transparent resin film 13 is joined to the light receiving surface side a of the solar cell 11 via the sealing material 12 a, and the opposite of the solar cell 11.
  • the resin film 14 is bonded to the light receiving surface b via the sealing material 12 b, and the resin films 13 and 14 are directly bonded to each other around the solar battery cell 11 via the sealing materials 12 a and 12 b,
  • the solar battery cell 11 is laminated with the resin films 13 and 14 and the sealing materials 12a and 12b.
  • a metal electrode layer of Ag, Al or the like is formed on the surface of a flexible film substrate, and an a-SiGe semiconductor film and an a-Si semiconductor film of a pin junction structure are formed thereon.
  • a photoelectric conversion layer is formed, and a transparent electrode layer made of ITO, ZnO or the like is further formed thereon, while a connection electrode layer made of Ag, Al or the like is formed on the back surface of the film substrate.
  • the photoelectric conversion layer is one or three or more layers.
  • Each film formation process is performed by physical film deposition such as plasma CVD or chemical vapor deposition such as plasma CVD using a strip-like film substrate and a roll-to-roll film deposition process.
  • a highly heat resistant polyimide film is suitable for the film substrate.
  • the sealing material 12a which is a little larger (wider) and the release sheet are overlapped on the light receiving surface side a and the light receiving surface side b of the solar battery cell 11, and heated to a predetermined temperature. It is integrally laminated by passing through the laminated roll (provisional laminating process). Thereafter, the solar battery cell 11 laminated with the sealing material 12a is formed by laminating the transparent resin film 13 on the light receiving surface side sealing material 12a, and the resin film via the sealing material 12b on the non-light receiving surface side. In a state in which 14 is stacked, the resin films 13 and 14 are integrated with the solar battery cell 11 through the sealing materials 12 a and 12 b by vacuum lamination processing.
  • the sealing materials 12a and 12b are made of a transparent resin sheet having heat adhesion, and for example, an EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) film is suitably used, and an epoxy resin, a urethane resin, a silicon resin, an acrylic A film made of a resin material such as a resin, a fluorocarbon resin, or polyisobutylene can also be used.
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • an epoxy resin, a urethane resin, a silicon resin, an acrylic A film made of a resin material such as a resin, a fluorocarbon resin, or polyisobutylene can also be used.
  • fluorine resin films such as ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer) film are suitable as the resin films 13 and 14. It is also possible to use a film made of tetrafluoroethylene-ethylene copolymer, vinylidene fluoride resin, trifluorochloroethylene resin, acrylic resin, trifluorochloroethylene resin-coated acrylic resin, or polyester resin. Transparency is not required for the resin film 14 on the side b opposite to the light receiving surface.
  • ETFE ethylene-tetrafluoroethylene copolymer
  • flame retardant resins those having an aromatic ring structure or a hetero atom such as chlorine or nitrogen in the molecular skeleton, or those to which a halogen compound, a phosphorus compound, an inorganic compound or the like is added can be used.
  • the fire spread prevention sheet 21 is made of metal foil, metal mesh or inorganic fiber cloth as a flexible sheet made of a lightweight non-combustible material without losing flexibility as a module.
  • the metal used for the metal foil and metal mesh is not particularly limited, but aluminum and aluminum alloys are preferable in lightness, flexibility and cost, and iron such as stainless steel in strength and corrosion resistance Alloys are preferred.
  • As the inorganic fiber cloth a silica cloth formed by weaving continuous filaments of silica fibers excellent in heat resistance, a glass cloth formed by weaving glass fibers, and the like can be suitably used.
  • an EVA resin film can be suitably used as in the case of the above-described sealing materials 12a and 12b.
  • lamination processing can also be performed simultaneously in the vacuum lamination processing step described above.
  • a porous sheet such as a metal mesh or inorganic fiber cloth is used as the fire spread prevention sheet 21
  • lamination treatment is performed to make the irregularities and voids of the bonding surface thereof be blocked by the adhesive 22. Is preferred.
  • the flexible solar cell module 200 has the sealing material 23 on the non-light receiving surface side b of the fire spread prevention sheet 21 (flexible sheet made of noncombustible material).
  • the resin film 24 is laminated to form a laminated sheet 20, and the laminated sheet 20 is adhered to the resin film 14 on the non-light receiving surface side b of the solar cell module with an adhesive 22.
  • the fire spread prevention sheet 21, the sealing material 23, and the resin film 24 may be simultaneously laminated in the vacuum laminating process described above.
  • a fluorine-based resin film such as an ETFE film is suitable as in the case of the resin films 13 and 14 described above.
  • the resin film of can also be used.
  • an EVA resin film can be suitably used as in the above-described sealing materials 12a and 12b.
  • the irregularities and voids of the bonding surface thereof are blocked exclusively by the adhesive 22.
  • the adhesive 22 and the sealing material 23 close the both sides.
  • the resin (22, 23) is integrated in a partially impregnated state with the porous fire spread prevention sheet 21 (metal mesh or inorganic fiber cloth), thereby achieving good bonding.
  • the solar cell module 200 can function as a good reinforcing sheet.
  • Example 1 Samples (Examples 1 and 2) which differ only in the material and form of the nonflammable sheet material used for the fire spread prevention sheet 21 in the flexible solar cell module 100 of the first embodiment described above, and the second embodiment Samples (Example 2: Samples 22 to 35 in Table 2) which differ only in the material and form of the nonflammable sheet material used for the fire spread prevention sheet 21 in the flexible solar cell module 200 of the embodiment are prepared, Carried out. Moreover, the same spark test was implemented also to sample 1 (equivalent to the conventional flexible solar cell module) of only the solar cell modules 100 and 200 without the fire spread prevention sheet 21 for comparison.
  • the stainless steel foils (samples 2 to 4, samples 22 to 24, SUS, sheet-like) were “incombustible” in any of the embodiments.
  • the results were partially different in each embodiment.
  • the sample 7 with a thickness of 50 ⁇ m and the sample 8 with a thickness of 100 ⁇ m are “incombustible”, and the other samples 5 and 6 with a thickness of 30 ⁇ m or less “spread fire”.
  • the second embodiment only the sample 25 having a thickness of 10 ⁇ m was “spreaded”, and the other samples 26 to 28 having a thickness of 30 ⁇ m or more were all “incombustible”. It is considered that in each of the samples 5 and 6 and 25 in which the fire was burned, the sheet had a hole, and the back side was also ignited to reach the fire. From this, in the second embodiment in which the resin sheet 24 is laminated, the thickness is 30 ⁇ m or more, and in the first embodiment in which the resin sheet 24 is not used in combination, if the thickness is 100 ⁇ m or more, a metal having a high thermal conductivity such as aluminum is used. It turned out that even if it exists, it can be used as a fire spread prevention sheet.
  • a fire spread test was conducted on a glass non-woven fabric (Samples 13 to 14, 33 to 34, cloth-like) and a glass cloth (Samples 15 to 18, 35 to 36).
  • samples 13 to 14 and 33 to 34 using glass although the thicknesses are 100 ⁇ m and 200 ⁇ m, the fires were extended regardless of the thickness. Since the glass nonwoven fabric is formed by solidifying glass fibers with a binder, it is considered that the combustion resistance of this binder is affected, and the improvement of the flame resistance can not be achieved.
  • the flame-retardant PET film (samples 9, 29) showed no improvement in the flame resistance, regardless of the presence or absence of the resin sheet 24. Moreover, when the condition of the combustion test of each sample was observed including this sample, it was confirmed that the flame-fired sample fires not only the surface but also the back of the sample and the whole burns.
  • the flexible solar cell module 300 of the third embodiment according to the present invention is directly on the side opposite to the light receiving surface b of the solar cell 11 via the sealing material 12b (without the resin film).
  • the fire spread prevention sheet 21 is joined, and further, the back sheet 25 is joined through the sealing material 23.
  • the back sheet 25 is, for example, a laminated sheet obtained by bonding an olefin-based resin film such as PE or PP and a PET film, or a laminated sheet in which an aluminum foil (thickness 20 ⁇ m) is interposed between layers thereof.
  • the fire spread prevention sheet 21 it is possible to use a flexible sheet made of a lightweight noncombustible material without losing the flexibility as a module as described above.
  • a metal foil or a metal plate such as an aluminum thin plate is used as the fire spread prevention sheet 21
  • the adhesiveness to the sealing material 12b on the light receiving surface side b of the solar cell module and the sealing material 23 on the back sheet 25 side is enhanced.
  • the adhesive materials 22 a and 22 b may be inserted on each side of the fire spread prevention sheet 21.
  • the adhesive 22a, 22b is preferably resistant to hydrolysis.
  • the flexible solar cell module 300 of the present embodiment is relatively simple since the resin film (ETFE film) on the light receiving side b of the solar battery cell 11 is omitted and the fire spread prevention sheet 21 and the back sheet 25 are joined.
  • the weather resistance on the installation surface side depends on the aluminum foil interposed in the back sheet 25 or the metal foil or thin metal sheet of the fire spread prevention sheet 21.
  • the resin film 14 (ETFE film) excellent in water vapor barrier property be inserted between the solar cell 11 and the fire spread prevention sheet 21 as in the flexible solar cell module 210 of the modification shown in FIG. .
  • the flexible solar cell module 400 according to the fourth embodiment of the present invention has sealing materials 12a and 12c between it and the transparent resin film 13 on the light receiving surface side a of the solar battery cell 11.
  • a light transmission preventing sheet 21a having a light transmitting property is interposed.
  • a light transmitting inorganic fiber such as a glass cloth can be suitably used.
  • the aperture ratio is excessively large (ie, coarse), no significant fire spread preventing performance can be obtained, so it is necessary to use a glass cloth having an aperture ratio of 3% or less.
  • the resin film 14 is similar to the other embodiments. It may be inserted, and the fire spread prevention sheet 21 may be added. As a matter of course, the fire spread prevention sheet 21 on the non-light receiving surface side b is not limited in light transmittance.
  • the flexible solar cell module 500 according to the fifth embodiment of the present invention includes the resin film 14 on the side opposite to the light receiving surface b of the solar cells 11 in the flexible solar cell module 100 according to the first embodiment. It replaces with the back sheet 25 containing the resin film (resin sheet) mentioned above.
  • the fire spread preventing sheet 21 is joined to the side opposite to the light receiving surface b of the back sheet 25 via the sealing material 22 (adhesive) to form a flame resistant back sheet 25A. It is directly bonded to the sealing material 12b on the light receiving surface b side.
  • a thin metal plate for example, an aluminum thin plate having a thickness of 50 ⁇ m or more is used, and a coating 26 for preventing corrosion is applied to the surface (the rearmost surface).
  • This aluminum thin plate may have a thickness of 50 ⁇ m or more in multiple layers, and, for example, the fire spread prevention sheet 21 can be formed of two layers of aluminum thin plates having a thickness of 20 ⁇ m and 30 ⁇ m. Such a characteristic is applicable similarly, also when using the aluminum thin plate of the fire spread prevention sheet 21 of the flexible solar cell module 100 of 1st Embodiment.
  • the fireproofing sheet 21 c is interposed in the inside (intermediate layer) of the back sheet 25 B having the resin sheets 25 a and 25 b of at least two layers.
  • the back sheet 25B may be configured to be directly bonded to the sealing material 12b on the side opposite to the light receiving surface b of the solar cell module.
  • a thin metal plate or an inorganic fiber cloth can be used as described above.
  • the flexible solar cell module 600 of the sixth embodiment according to the present invention prevents the spread of fire consisting of two layers on the non-light receiving surface side b of the solar cell module via a sealing material 22 (adhesive).
  • the sheet 21 (21A, 21B) is stuck.
  • the preceding embodiments mainly described the case where any one of metal foil (thin metal plate), metal mesh and inorganic fiber cloth is used alone as the non-combustible material constituting the fire spread prevention sheet 21, but these are mutually Or in combination with other non-combustible materials, in which case the secondary non-combustible materials used in combination may not be sufficiently flame resistant alone.
  • the secondary fire spread prevention sheet 21B (fire spread prevention layer 21B) disposed on the rearmost side can be configured by laminating a non-combustible or fire resistant resin coating or a flame retardant resin sheet.
  • a fireproofing layer 21B made of a fluorine resin coating such as ETFE or PTFE as a non-combustible material is preferably formed on the outermost surface of the fireproofing sheet 21A made of an aluminum thin plate having a thickness of 50 ⁇ m. It is also possible to use a fluorine steel plate or the like on which a fluorine resin is previously coated.
  • the fire spread prevention sheet 21 in which the fire spread prevention sheet 21A made of a metal thin plate is disposed on the side of the solar cell module opposite to the light receiving side b on the bonding surface 22 (adhesive) It is advantageous to apply a primer 27 to improve the adhesion via the encapsulant 22 (adhesive).
  • the lamination sheet which joins olefin resin film 25c, such as PE and PP, and hydrolysis-resistant PET film 25d (conventional back sheet)
  • the fire spread prevention sheet 21 (21A, 21B) consisting of the two layers is joined to the non-light receiving surface side b to form a flame resistant back sheet 25C, and the back sheet 25C is formed on the non-light receiving surface side b of the solar cell module. Bonded to the
  • the back surface of the back sheet 25 joined to the non-light receiving surface side b of the solar cell module is sealed via the sealing material 22 (adhesive).
  • the fire spread prevention sheet 21A metal thin plate
  • the fire spread prevention sheet 21B flame retardant resin sheet etc.
  • Example 3 In the flexible solar cell module 300 according to the third embodiment described above, samples were prepared in which the thickness of the aluminum thin plate used for the fire spread prevention sheet 21 was different, and the fire spread test similar to that of Example 1 described above was performed. In addition, the back sheet 25 used what does not contain metal foil. The results are shown in Table 3.
  • the sample having a thickness of 50 ⁇ m or more of the aluminum thin plate was “incombustible” in both single layer and multiple layers.
  • the case of “spreading fire” was observed unlike the case of Example 2 described above. This is because the back sheet 25 is directly joined to the side opposite to the light receiving surface b of the solar cell module without the resin film 14, and the PET resin of the back sheet 25 burns more easily than ETFE of the resin sheet 24. It is considered to be due to
  • the form having the back sheet 25 is effective as a fire spread preventing sheet for providing the solar cell module with flame resistance if the thickness of the aluminum thin plate is 50 ⁇ m or more.
  • the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and various modification and change are possible besides the above based on the technical idea of the present invention It is added that it is.

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Abstract

フレキシブル太陽電池モジュール１００は、可撓性を有するフィルム基板上に薄膜半導体を積層してなる太陽電池セル１１と、前記太陽電池セルの受光面側ａおよび反受光面側ｂに封止材１２ａ，１２ｂを介して積層された樹脂フィルム１３，１４とを備え、さらに、前記太陽電池セル１１の反受光面側ｂに前記樹脂フィルム１４を介して接合された延焼防止シート２１を備えており、この延焼防止シート２１は、金属箔、金属メッシュ、無機繊維布の何れかを含む可撓性シートからなる。

Description

フレキシブル太陽電池モジュールおよびその延焼防止シート
　本発明は太陽電池モジュールに関し、さらに詳しくは、薄膜光電変換素子（太陽電池セル）を積層形成する基板に可撓性を有する金属薄板や合成樹脂フィルムを用いたフレキシブル太陽電池モジュールおよびその延焼防止シートに関するものである。
　太陽電池モジュールは屋外に設置されるため、屋外の環境に耐える構造とする必要がある。可撓性を有する金属薄板や合成樹脂フィルムからなる基板（以下、単にフィルム基板という）に薄膜光電変換素子を積層形成した太陽電池セルは、そのままでは耐候性を有さないので、水蒸気バリヤー特性を有する樹脂シートでラミネートされることで、水分や大気成分などの環境物質から保護されるようにしている（特許文献１参照）。
特開平７－７４３７８号公報
　フィルム基板を用いた太陽電池モジュールは、軽量であるため、建造物の屋根や外壁などに設置する場合に構造への負担が少なく、既存の建造物に架台等の補強工事なしで追加導入できることに加えて、可撓性を有することから、アーチ形状の屋根などの曲面に沿わせて設置することもできる。一方、太陽電池モジュールを建造物に設置する場合には、火災に対する安全性が要求される。例えば、ＪＩＳ（ＴＳ）Ｃ８９９２－２、太陽電池モジュールの安全性適合認定・第２部：試験に関する要求事項には「火災試験、火炎伝播及び飛び火試験」が規定されている。
　太陽電池モジュールのラミネートに使用される樹脂、例えば、フッ素樹脂は難燃性樹脂材料に分類される。しかし、ＪＩＳやＵＬ規格などに規定される難燃性は、火炎に直接さらされた際に燃焼に対して抵抗する性質であって、耐火性とは異なる。また、太陽電池セルを樹脂シートでラミネートする際に用いられる封止材（接着剤）は可燃性であるため、モジュール全体としての耐燃性が低下する問題がある。
　本発明は、従来技術の上記実状に鑑みて、フレキシブル太陽電池モジュールの軽量でありかつ可撓性を有するという特長を損なわずに耐燃性を向上することを目的としてなされたものである。
　上記課題を達成するために、本発明は、可撓性を有するフィルム基板上に薄膜半導体を積層してなる太陽電池セルと、前記太陽電池セルの受光面側および反受光面側に封止材を介して積層された樹脂フィルムとを備えたフレキシブル太陽電池モジュールにおいて、
　前記太陽電池セルの反受光面側に前記樹脂フィルムを介して接合された延焼防止シートをさらに備え、前記延焼防止シートは、金属箔、金属メッシュ、無機繊維布の何れかを含む可撓性シートからなることを特徴とする。
　本発明において、前記延焼防止シートが、金属箔または金属メッシュを含み、前記金属が、鉄またはその合金（例えばステンレス）、アルミニウムまたはその合金の何れかであることが好ましい。その場合、前記金属箔が少なくとも１つのシートを有し、その１つのシートの厚さが３０μｍ以上であるものを含むことが好ましい。また、前記延焼防止シートは、金属メッシュに樹脂シートが積層された可撓性シートであっても良い。さらに、前記延焼防止シートは、ガラス繊維布またはシリカ繊維布、あるいはその何れかに樹脂シートが積層された可撓性シートとすることもできる。
　また、本発明は、可撓性を有するフィルム基板上に薄膜半導体を積層してなる太陽電池セルと、前記太陽電池セルの受光面側に封止材を介して積層された樹脂フィルムと、前記太陽電池セルの反受光面側に封止材を介して接合されたバックシートと、を備えたフレキシブル太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池セルとその反受光面側の前記バックシートとの間に封止材を介して延焼防止シートが介設され、前記延焼防止シートは、金属箔、金属メッシュ、無機繊維布の何れかを含む可撓性シートからなることを特徴とする。
　さらに、本発明は、可撓性を有するフィルム基板上に薄膜半導体を積層してなる太陽電池セルと、前記太陽電池セルの受光面側に封止材を介して積層された樹脂フィルムと、前記太陽電池セルの反受光面側に封止材を介して接合された樹脂フィルムまたはバックシートと、を備えたフレキシブル太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池セルとその受光面側の前記樹脂フィルムとの間に封止材を介して延焼防止シートが介設され、前記延焼防止シートは、透光性を有する無機繊維布からなることを特徴とする。
　前記無機繊維布が、開口率５％以下のガラスクロスであることが好適である。
　また、本発明は、可撓性を有するフィルム基板上に薄膜半導体を積層してなる太陽電池セルと、前記太陽電池セルの受光面側および反受光面側に封止材を介して積層された樹脂フィルムとを備えたフレキシブル太陽電池モジュールの反受光面側に接合される延焼防止シートであって、金属箔、金属メッシュ、無機繊維布の何れかに樹脂シートが積層された可撓性シートからなる、フレキシブル太陽電池モジュールの延焼防止シートにもある。
　本発明に係る太陽電池モジュールによれば、太陽電池モジュールの裏面側すなわち反受光面側に、基本的に不燃性である金属箔（金属薄板）、金属メッシュ、無機繊維布の何れかを含む可撓性シートからなる延焼防止シートが接合されているので、モジュール表面での燃焼が裏面側（建造物側）に及ぶのを抑制できることに加えて、モジュール自体の昇温が抑制されることで、モジュールとしての耐燃性も改善される。しかも、上記延焼防止シートは軽量でありかつ可撓性も良好であるので、モジュールとしてのこれらの特長が損なわれることもない。
　さらに、延焼防止シートとして透光性を有する無機繊維布を用いることで、太陽電池セルの受光面側に延焼防止シートを配置することができ、モジュールとしての耐燃性の改善に有利である。前記無機繊維布が開口率３％以下のガラスクロスであれば、透光性と耐燃性のバランスのとれたフレキシブル太陽電池モジュールを得るうえで有利である。
本発明第１実施形態のフレキシブル太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。 本発明第２実施形態のフレキシブル太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。 本発明第３実施形態のフレキシブル太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。 本発明第２実施形態に係る変形例のフレキシブル太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。 本発明第３実施形態に係る変形例のフレキシブル太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。 本発明第４実施形態のフレキシブル太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。 本発明第５実施形態のフレキシブル太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。 本発明第５実施形態に係る変形例のフレキシブル太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。 本発明第６実施形態のフレキシブル太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。 本発明第６実施形態に係る第１変形例のフレキシブル太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。 本発明第６実施形態に係る第２変形例のフレキシブル太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。
　以下、本発明のいくつかの実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明において、各実施形態に共通または対応する構成には、共通または対応する符号を付すことで説明を省略する場合がある。
　（第１実施形態）
　本発明に係る第１実施形態のフレキシブル太陽電池モジュール１００は、図１に示すように、太陽電池モジュール１００の反受光面側ｂに接着剤２２を介して延焼防止シート２１を貼付してなるものである。
　太陽電池モジュール１００は、従来のフレキシブル太陽電池モジュールに相当し、太陽電池セル１１の受光面側ａに封止材１２ａを介して透明な樹脂フィルム１３が接合され、かつ、太陽電池セル１１の反受光面側ｂに封止材１２ｂを介して樹脂フィルム１４が接合されるとともに、太陽電池セル１１の周囲では封止材１２ａ，１２ｂを介して樹脂フィルム１３，１４が直接接合されることで、太陽電池セル１１が樹脂フィルム１３，１４と封止材１２ａ，１２ｂでラミネートされている。
　太陽電池セル１１は、例えば、可撓性を有するフィルム基板の表面上にＡｇやＡｌなどの金属電極層が成膜され、その上にｐｉｎ接合構造のａ－ＳｉＧｅ半導体膜およびａ－Ｓｉ半導体膜からなる光電変換層が成膜され、さらにその上にＩＴＯやＺｎＯなどからなる透明電極層が形成される一方、フィルム基板の裏面にＡｇやＡｌなどからなる接続電極層が成膜されている。光電変換層が１層または３層以上の場合もある。各成膜工程は、帯状のフィルム基板を用い、ロールツーロール方式の成膜プロセスによって、プラズマＣＶＤなどの化学蒸着やスパッタなどの物理蒸着によって実施される。フィルム基板には、高耐熱性のポリイミドフィルムが好適である。
　太陽電池モジュール１００の形成に際しては、先ず、太陽電池セル１１の受光面側ａおよび反受光面側ｂに一回り大きい（幅の広い）封止材１２ａと剥離シートを重ね、所定温度に加熱されたラミネートロールを通過することで一体にラミネートされる（仮ラミネート処理）。封止材１２ａでラミネートされた太陽電池セル１１は、その後、受光面側封止材１２ａの上に透明な樹脂フィルム１３を重ね、かつ、反受光面側に封止材１２ｂを介して樹脂フィルム１４を重ねた状態で、真空ラミネート処理されることで、樹脂フィルム１３，１４が封止材１２ａ，１２ｂを介して太陽電池セル１１と一体化される。封止材１２ａ，１２ｂは、熱接着性を有する透明な樹脂シートからなり、例えば、ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合体）フィルムが好適に用いられるが、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、又はポリイソブチレン等の樹脂材料からなるフィルムを用いることもできる。
　樹脂フィルム１３，１４としては、透明性、耐候性、耐衝撃性、耐熱性および難燃性の点から、ＥＴＦＥ（エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体）フィルムなどのフッ素系樹脂フィルムが好適であり、４フッ化エチレン－エチレン共重合体、フッ化ビニリデン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、アクリル樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂コートアクリル樹脂、又はポリエステル樹脂からなるフィルムを用いることもできる。反受光面側ｂの樹脂フィルム１４には透明性は要求されない。他の難燃性樹脂としては、分子骨格に芳香族環構造、または塩素や窒素などのヘテロ原子を含むもの、ハロゲン化合物、リン化合物、無機化合物などを添加したものなどを使用できる。
　延焼防止シート２１は、モジュールとしての可撓性を損なわずかつ軽量な不燃材料からなる可撓性シートとして、金属箔、金属メッシュ、または、無機繊維布が用いられる。金属箔、金属メッシュに使用される金属は、特に限定されるものではないが、軽量、可撓性および価格の点ではアルミニウムやアルミニウム合金が好適であり、強度および耐食性の点ではステンレスなどの鉄合金が好適である。無機繊維布としては、耐熱性に優れたシリカ繊維の連続フィラメントを製織してなるシリカクロス、ガラス繊維を製織してなるガラスクロスなどを好適に用いることができる。
　延焼防止シート２１を樹脂フィルム１４に貼付するための接着剤２２としては、例えば、上述した封止材１２ａ，１２ｂと同様にＥＶＡ樹脂フィルムを好適に用いることができる。その場合、上述した真空ラミネート処理工程で同時にラミネート処理することもできる。特に、延焼防止シート２１として、金属メッシュや無機繊維布のような多孔質のシートを用いる場合には、それらの接合面の凹凸や空隙が接着剤２２で塞がれるようにする上でラミネート処理が好ましい。
　（第２実施形態）
　本発明に係る第２実施形態のフレキシブル太陽電池モジュール２００は、図２に示すように、延焼防止シート２１（不燃材料からなる可撓性シート）の反受光面側ｂに封止材２３を介して樹脂フィルム２４を積層して積層シート２０を形成し、この積層シート２０を、太陽電池モジュールの反受光面側ｂである樹脂フィルム１４に接着剤２２で貼付してなるものである。代替的に、延焼防止シート２１、封止材２３、および、樹脂フィルム２４を、上述した真空ラミネート処理工程で同時にラミネート処理しても良い。
　樹脂フィルム２４には、耐候性、耐衝撃性、耐熱性および難燃性の点から、上述した樹脂フィルム１３，１４と同様に、例えばＥＴＦＥフィルムなどのフッ素系樹脂フィルムが好適であるが、他の樹脂フィルムを用いることもできる。また、封止材２３には、上述した封止材１２ａ，１２ｂと同様に、例えばＥＶＡ樹脂フィルムを好適に用いることができる。
　上述した第１実施形態のフレキシブル太陽電池モジュール１００では、延焼防止シート２１として金属メッシュや無機繊維布を用いる場合に、それらの接合面の凹凸や空隙は専ら接着剤２２で塞がれたが、第２実施形態のフレキシブル太陽電池モジュール２００では、接着剤２２と封止材２３とによって両側から塞がれることになる。何れの実施形態においても、多孔質の延焼防止シート２１（金属メッシュや無機繊維布）に対して、樹脂（２２，２３）が一部含浸された状態で一体化されることで良好な接合性が得られ、かつ、太陽電池モジュール２００として良好な補強シートとして機能する利点がある。また、延焼防止シート２１を接着剤２２と封止材２３との直接接合部分で封止することにより、金属箔や金属メッシュに関して耐食性に依存しない素材選択が可能となり、鉄などの非合金系金属の選択に有利である。
　（実施例１，２）
　上述した第１実施形態のフレキシブル太陽電池モジュール１００において延焼防止シート２１に用いる不燃性シート材料の材質・形態のみが異なる試料（実施例１：表１の試料２～１６）、および、第２実施形態のフレキシブル太陽電池モジュール２００において延焼防止シート２１に用いる不燃性シート材料の材質・形態のみが異なる試料（実施例２：表２の試料２２～３５）を作成し、下記のような延焼試験を実施した。また、比較のため、延焼防止シート２１のない太陽電池モジュール１００，２００のみの試料１（従来のフレキシブル太陽電池モジュールに相当）についても同様の飛び火試験を実施した。
　飛び火試験では、試料（フレキシブル太陽電池モジュール１００，２００）を空中に張架し、風を吹き付け、火種としてガスバーナの炎に２分間さらした木片（３８．１ｍｍ×３８．１ｍｍ×１９．８ｍｍ）を試料の上に置いて燃焼状況を観察した。耐燃性の評価は、木片が燃え尽きるまでに貫通孔があいた場合、および、前記孔より炎が裏面へ回りこみ、延焼した場合に『延焼』とし、延焼なし、シート材の一部溶融は『不燃』とした。それぞれの結果を表１（第１実施形態、図１）および表２（第２実施形態、図２）に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１および表２より、ステンレス箔（試料２～４，試料２２～２４、ＳＵＳ・シート状）では、何れの実施形態でも「不燃」であった。一方、アルミニウム箔（試料５～８，試料２５～２８、Ａｌ・シート状）では、各実施形態で一部異なる結果となった。第１実施形態では、厚さ５０μｍの試料７と厚さ１００μｍの試料８が「不燃」で、それ以外の厚さ３０μｍ以下の試料５と６は何れも「延焼」する結果となった。これに対して、第２実施形態では、厚さ１０μｍの試料２５のみが「延焼」し、それ以外の厚さ３０μｍ以上の試料２６～２８は何れも「不燃」であった。延焼した試料５と６，２５では、何れもシートに穴が開いており、それにより裏面にも着火して延焼に至ったものと考えられる。このことから、樹脂シート２４をラミネートした第２実施形態では厚さ３０μｍ以上、樹脂シート２４を併用しない第１実施形態でも厚さ１００μｍ以上であれば、アルミニウムのような熱伝導率の高い金属であっても延焼防止シートとして利用可能であることが分かった。
　また、ステンレスメッシュ（試料１０～１２，試料３０～３２、ＳＵＳ・網状）の結果において、樹脂シート２４を併用しない第１実施形態の試料１０～１２では、４００メッシュ（試料１０）のみが「不燃」であったのに対し、樹脂シート２４を併用した第２実施形態の試料３０～３２では、４００メッシュ（試料３０）に加えて１００メッシュ（試料３１）でも「不燃」の結果が得られた。このことから、樹脂シート２４をラミネートした第２実施形態のモジュール２００では、より網目の大きな（より軽量で可撓性が良好な）金属メッシュを使用可能であることが分かる。但し、樹脂シート２４の追加に伴う重量増および製造コストの増加を併せて考慮する必要がある。
　無機繊維としては、ガラス不織布（試料１３～１４，３３～３４、布状）とガラスクロス（試料１５～１８，３５～３６）について延焼試験を行った。これらのうち、ガラスを使用した試料１３～１４，３３～３４では、厚さが１００μｍと２００μｍであるが、厚みに関係無く、延焼に至った。ガラス不織布は、ガラス繊維をバインダーで固めて形成するため、このバインダーの耐燃焼性が影響すると考えられ、耐燃性の改善は図れなかった。
　ガラスクロスを使用した試料１５～１８，３５～３６では、厚さが２００μｍのもので、開口率の異なるものを使用した。この結果、開口率が１２％以上では延焼に至ったが、開口率５％以下の目の細かなガラスクロスでは延焼は起こらず、耐燃性に対する顕著な改善が見られた。他の試料と比較すれば、ガラスクロスは充分に軽量であり、可撓性への影響もなく、フレキシブル太陽電池モジュールの延焼防止シートとして好適であることが確認された。
　その他、難燃性ＰＥＴフィルム（試料９，２９）は、樹脂シート２４の有無に拘わらず、耐燃性に関する改善が認められなかった。また、この試料を含め、各試料の燃焼試験の状況を観察すると、延焼した試料は表面だけでなく裏面にも炎が引火して全体が燃焼することが確認された。
　以上、本発明の第１および第２実施形態について述べたが、上記以外にも本発明の技術的思想に基づいて種々の実施形態が存在する。ここでその全てに言及することはできないが、上記以外の代表的な実施形態について、以下に図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明においても、各実施形態に共通または対応する構成には、共通または対応する符号を付すことで説明を省略する場合がある。また、各実施形態の特徴は相互に組み合わされることや置換されることが意図されている。
　（第３実施形態）
　本発明に係る第３実施形態のフレキシブル太陽電池モジュール３００は、図３に示すように、太陽電池セル１１の反受光面側ｂに封止材１２ｂを介して直接（樹脂フィルムを介さずに）延焼防止シート２１を接合し、さらに、封止材２３を介してバックシート２５を接合してなるものである。バックシート２５は、例えば、ＰＥ，ＰＰ等のオレフィン系樹脂フィルムとＰＥＴフィルムとを接合してなる積層シート、または、それらの層間にアルミニウム箔（厚さ２０μｍ）を介設した積層シートである。
　延焼防止シート２１としては、前記同様にモジュールとしての可撓性を損なわずかつ軽量な不燃材料からなる可撓性シートを使用可能である。延焼防止シート２１に金属箔や金属板、例えばアルミニウム薄板を用いる場合、太陽電池モジュールの反受光面側ｂの封止材１２ｂ、および、バックシート２５側の封止材２３との接着性を高めるために、図５に示す変形例のフレキシブル太陽電池モジュール３１０ように、延焼防止シート２１の各側に接着材２２ａ，２２ｂを挿入しても良い。接着材２２ａ，２２ｂとしては、耐加水分解性のものが望ましい。
　本実施形態のフレキシブル太陽電池モジュール３００は、太陽電池セル１１の反受光面側ｂの樹脂フィルム（ＥＴＦＥフィルム）を省略して延焼防止シート２１およびバックシート２５を接合しているので、比較的簡素な構成となっているが、設置面側における耐候性はバックシート２５に介設されるアルミニウム箔、または、延焼防止シート２１の金属箔や金属薄板に依存することになる。
　したがって、延焼防止シート２１にガラスクロスなどの無機繊維布を用い、かつ、樹脂材のみからなるバックシート２５を用いる場合には、無機繊維布を介した吸湿による太陽電池セル１１の特性低下を回避するため、図４に示す変形例のフレキシブル太陽電池モジュール２１０ように、太陽電池セル１１と延焼防止シート２１の間に水蒸気バリヤー性に優れた樹脂フィルム１４（ＥＴＦＥフィルム）が挿入されることが好ましい。
　（第４実施形態）
　本発明に係る第４実施形態のフレキシブル太陽電池モジュール４００は、図６に示すように、太陽電池セル１１の受光面側ａの透明な樹脂フィルム１３との間に封止材１２ａ，１２ｃを介して透光性を有する延焼防止シート２１ａが介設されている。実用的な発電効率を得るのに必要な透光性を有する延焼防止シート２１ａとしては、透光性を有する無機繊維、例えば、ガラスクロスを好適に用いることができる。但し、開口率が過度に大きい（すなわち目が粗い）と有意な延焼防止性能が得られないので、開口率３％以下のガラスクロスを用いる必要がある。
　太陽電池セル１１の反受光面側ｂには、封止材１２ｂを介して直接（樹脂フィルムを介さずに）バックシート２５が接合されているが、他の実施形態と同様に樹脂フィルム１４が挿入されても良いし、延焼防止シート２１が追加されても良い。当然ながら反受光面側ｂの延焼防止シート２１には透光性の制約はない。
　（第５実施形態）
　本発明に係る第５実施形態のフレキシブル太陽電池モジュール５００は、図７に示すように、第１実施形態のフレキシブル太陽電池モジュール１００における太陽電池セル１１の反受光面ｂ側の樹脂フィルム１４を、先述した樹脂フィルム（樹脂シート）を含むバックシート２５に置換してなるものである。換言すれば、バックシート２５の反受光面ｂ側に封止材２２（接着剤）を介して延焼防止シート２１を接合し、耐燃性のバックシート２５Ａを構成し、それを太陽電池モジュールの反受光面ｂ側の封止材１２ｂへ直接に接合してなるものである。
　延焼防止シート２１としては金属薄板、例えば、厚さ５０μｍ以上のアルミニウム薄板を用い、その表面（最背面）に腐食を防止するためのコーティング２６が施されている。このアルミニウム薄板は、複層で厚さ５０μｍ以上であっても良く、例えば、厚さ２０μｍと３０μｍの２層のアルミニウム薄板で延焼防止シート２１を構成することができる。このような特徴は、第１実施形態のフレキシブル太陽電池モジュール１００の延焼防止シート２１のアルミニウム薄板を用いる場合にも同様に適用可能である。
　また、図８に示す変形例のフレキシブル太陽電池モジュール５１０のように、少なくとも２層の樹脂シート２５ａ，２５ｂを有するバックシート２５Ｂの内部（中間層）に延焼防止シート２１ｃを介設して耐燃性のバックシート２５Ｂを構成し、それを太陽電池モジュールの反受光面ｂ側の封止材１２ｂへ直接に接合するようにしても良い。延焼防止シート２１としては、前記同様に金属薄板や無機繊維布を用いることができる。
　（第６実施形態）
　本発明に係る第６実施形態のフレキシブル太陽電池モジュール６００は、図９に示すように、太陽電池モジュールの反受光面側ｂに封止材２２（接着剤）を介して２層からなる延焼防止シート２１（２１Ａ，２１Ｂ）を貼付してなるものである。先行する各実施形態では、主に、延焼防止シート２１を構成する不燃材料として、金属箔（金属薄板）、金属メッシュ、無機繊維布の何れかを単独で用いる場合について述べたが、これらを相互に、もしくは他の不燃材料と組み合わせて使用することもでき、その場合、組み合わせて用いる副次的な不燃材料は単独では充分な耐燃性が得られないものであっても良い。
　２層からなる延焼防止シート２１Ａ，２１Ｂのうち、太陽電池モジュールの反受光面側ｂに接合される主要な延焼防止シート２１Ａとしては、アルミニウム薄板やステンレス薄板などの金属薄板（金属箔）が好適であり、その場合、その最背面に配置される副次的な延焼防止シート２１Ｂ（延焼防止層２１Ｂ）は、不燃性または耐燃性の樹脂コーティングや難燃性樹脂シートの積層により構成できる。
　例えば、厚さ５０μｍのアルミニウム薄板からなる延焼防止シート２１Ａの最背面に、不燃材料としてＥＴＦＥやＰＴＦＥなどのフッ素樹脂コーティングからなる延焼防止層２１Ｂを形成したものが好適であり、設置条件などにより、予めフッ素樹脂がコーティングされているフッ素鋼板などを利用することもできる。太陽電池モジュールの反受光面側ｂの封止材２２（接着剤）との接合面側に金属薄板からなる延焼防止シート２１Ａが配置される延焼防止シート２１では、金属薄板（２１Ａ）の表面にプライマー２７を塗布して封止材２２（接着剤）を介しての接着性を向上させることが有利である。
　また、図１０に示す第１変形例のフレキシブル太陽電池モジュール６１０では、ＰＥ，ＰＰ等のオレフィン系樹脂フィルム２５ｃと耐加水分解性ＰＥＴフィルム２５ｄとを接合してなる積層シート（従来のバックシート）の反受光面側ｂに、前記２層からなる延焼防止シート２１（２１Ａ，２１Ｂ）を接合して耐燃性のバックシート２５Ｃを形成し、このバックシート２５Ｃを太陽電池モジュールの反受光面側ｂに接合してなるものである。
　一方、図１１に示す第２変形例のフレキシブル太陽電池モジュール６２０では、太陽電池モジュールの反受光面側ｂに接合されたバックシート２５の最背面に、封止材２２（接着剤）を介して延焼防止シート２１Ａ（金属薄板）を接合し、さらにその背面に、延焼防止シート２１Ｂ（難燃性樹脂シートなど）を積層してなるものである。
　（実施例３）
　上述した第３実施形態のフレキシブル太陽電池モジュール３００において、延焼防止シート２１に用いるアルミニウム薄板の厚さが異なる試料を作成し、先述した実施例１と同様の延焼試験を実施した。なお、バックシート２５は金属箔を含まないものを用いた。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３より、アルミニウム薄板の厚さが５０μｍ以上の試料では、単層でも複層でも「不燃」であった。一方、アルミニウム薄板の厚さが３０μｍの試料では、先述した実施例２の場合と異なり、「延焼」する場合が見受けられた。これは、太陽電池モジュールの反受光面ｂ側に樹脂フィルム１４を介さず直接バックシート２５が接合されていることと、バックシート２５のＰＥＴ樹脂が、樹脂シート２４のＥＴＦＥに比べて燃焼しやすいことなどによるものと考えられる。
　また、２０＋２０μｍの複層の試料では、合計の厚さが４０μｍであるにも拘わらず、厚さ３０μｍの単層の試料よりも燃焼しやすい結果となった。これは、各層、特に、火種に近い層が薄ければ、合計の厚さが大きくても耐燃性に寄与しないことと、層間に接着剤が介在することなどの理由によると考えられる。以上の結果から、バックシート２５を有する形態でもアルミニウム薄板の厚さが５０μｍ以上であれば、太陽電池モジュールに耐燃性を付与する延焼防止シートとして有効であることが確認された。
　以上、本発明のいくつかの実施形態について述べたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記以外にも本発明の技術的思想に基づいてさらに各種の変形および変更が可能であることを付言する。
１１　太陽電池セル
１２ａ，１２ｂ，２２，２３　封止材（接着剤）
１３，１４　樹脂フィルム
２０　積層シート（延焼防止シート）
２１　延焼防止シート
２４　樹脂シート
２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ　バックシート
１００，２００，２１０，３００，３１０，４００，５００，５１０，６００，６１０，６２０　フレキシブル太陽電池モジュール

Claims (11)

  1. 　可撓性を有するフィルム基板上に薄膜半導体を積層してなる太陽電池セルと、前記太陽電池セルの受光面側および反受光面側に封止材を介して積層された樹脂フィルムとを備えたフレキシブル太陽電池モジュールにおいて、
    　前記太陽電池セルの反受光面側に前記樹脂フィルムを介して接合された延焼防止シートをさらに備え、前記延焼防止シートは、金属箔、金属メッシュ、無機繊維布の何れかを含む可撓性シートからなることを特徴とするフレキシブル太陽電池モジュール。
  2. 　前記延焼防止シートが、金属箔または金属メッシュを含み、前記金属が、鉄またはその合金、アルミニウムまたはその合金の何れかであることを特徴とする請求項１記載のフレキシブル太陽電池モジュール。
  3. 　前記延焼防止シートは、金属メッシュに樹脂シートが積層された可撓性シートからなることを特徴とする請求項１記載のフレキシブル太陽電池モジュール。
  4. 　前記延焼防止シートは、ガラス繊維布またはシリカ繊維布、あるいはその何れかに樹脂シートが積層された可撓性シートからなることを特徴とする請求項１記載のフレキシブル太陽電池モジュール。
  5. 　前記金属箔の厚さが３０μｍ以上であることを特徴とする請求項２記載のフレキシブル太陽電池モジュール。
  6. 　可撓性を有するフィルム基板上に薄膜半導体を積層してなる太陽電池セルと、前記太陽電池セルの受光面側に封止材を介して積層された樹脂フィルムと、前記太陽電池セルの反受光面側に封止材を介して接合されたバックシートと、を備えたフレキシブル太陽電池モジュールにおいて、
    　前記太陽電池セルとその反受光面側の前記バックシートとの間に封止材を介して延焼防止シートが介設され、前記延焼防止シートは、金属箔、金属メッシュ、無機繊維布の何れかを含む可撓性シートからなることを特徴とするフレキシブル太陽電池モジュール。
  7. 　可撓性を有するフィルム基板上に薄膜半導体を積層してなる太陽電池セルと、前記太陽電池セルの受光面側に封止材を介して積層された樹脂フィルムと、前記太陽電池セルの反受光面側に封止材を介して接合された樹脂フィルムまたはバックシートと、を備えたフレキシブル太陽電池モジュールにおいて、
    　前記太陽電池セルとその受光面側の前記樹脂フィルムとの間に封止材を介して延焼防止シートが介設され、前記延焼防止シートは、透光性を有する無機繊維布からなることを特徴とするフレキシブル太陽電池モジュール。
  8. 　前記無機繊維布が、開口率３％以下のガラスクロスであることを特徴とする請求項７記載のフレキシブル太陽電池モジュール。
  9. 　可撓性を有するフィルム基板上に薄膜半導体を積層してなる太陽電池セルと、前記太陽電池セルの受光面側および反受光面側に封止材を介して積層された樹脂フィルムとを備えたフレキシブル太陽電池モジュールの反受光面側に接合される延焼防止シートであって、
    　金属箔、金属メッシュ、無機繊維布の何れかに樹脂シートが積層された可撓性シートからなる、フレキシブル太陽電池モジュールの延焼防止シート。
  10. 　前記可撓性シートが、金属箔または金属メッシュの何れかに樹脂シートが積層されたものであり、前記金属が、鉄またはその合金、アルミニウムまたはその合金の何れかであることを特徴とする請求項９記載のフレキシブル太陽電池モジュールの延焼防止シート。
  11. 　前記金属箔の厚さが３０μｍ以上であることを特徴とする請求項１０記載のフレキシブル太陽電池モジュールの延焼防止シート。
PCT/JP2012/050860 2011-06-20 2012-01-17 フレキシブル太陽電池モジュールおよびその延焼防止シート WO2012176483A1 (ja)

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