JP2000315810A - 太陽電池モジュール - Google Patents
太陽電池モジュールInfo
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- resin sheet
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- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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- Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 太陽電池モジュールを難燃化あるいは不燃化
することによって建材としても用いることができるよう
にする。 【解決手段】 透光性基板上に、第１の熱可塑性樹脂シ
ート、インナーリード線で接続された複数の太陽電池素
子、および第２の熱可塑性樹脂シートを順次積層して配
設して裏面シートで被覆した太陽電池モジュールであっ
て、前記第２の熱可塑性樹脂シートを難燃剤を添加した
熱可塑性樹脂シートで形成すると共に、前記第１の熱可
塑性樹脂シートを前記第２の熱可塑性樹脂シートと前記
裏面シートで被覆したり、前記第１の熱可塑性樹脂シー
トと第２の熱可塑性樹脂シートとの周辺部に難燃剤を添
加した熱可塑性樹脂部材を配設して前記裏面シートで被
覆する。
することによって建材としても用いることができるよう
にする。 【解決手段】 透光性基板上に、第１の熱可塑性樹脂シ
ート、インナーリード線で接続された複数の太陽電池素
子、および第２の熱可塑性樹脂シートを順次積層して配
設して裏面シートで被覆した太陽電池モジュールであっ
て、前記第２の熱可塑性樹脂シートを難燃剤を添加した
熱可塑性樹脂シートで形成すると共に、前記第１の熱可
塑性樹脂シートを前記第２の熱可塑性樹脂シートと前記
裏面シートで被覆したり、前記第１の熱可塑性樹脂シー
トと第２の熱可塑性樹脂シートとの周辺部に難燃剤を添
加した熱可塑性樹脂部材を配設して前記裏面シートで被
覆する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は太陽電池モジュール
に関し、特に耐火性能を向上させた太陽電池モジュール
に関する。
に関し、特に耐火性能を向上させた太陽電池モジュール
に関する。
【０００２】
【従来の技術】太陽光発電はクリーンなエネルギーとし
て期待されており、エネルギー問題や地球環境問題の重
要性から、その早期の導入普及が望まれている。太陽光
発電の普及のためにはインバータ、架台、設置費用など
を含んだシステムコストの低減や設置場所の確保などの
課題を解決しなければならない。近年、これらの課題を
解決するために、太陽電池モジュールを建材と一体化す
る研究が盛んになってきた。太陽電池モジュールを屋根
材や壁面材料などの建材と一体化させることにより、設
置場所の確保、取付け架台の削減、あるいは取付けコス
トの低減などが可能となり、太陽光発電の普及のために
も有効な手段となる。
て期待されており、エネルギー問題や地球環境問題の重
要性から、その早期の導入普及が望まれている。太陽光
発電の普及のためにはインバータ、架台、設置費用など
を含んだシステムコストの低減や設置場所の確保などの
課題を解決しなければならない。近年、これらの課題を
解決するために、太陽電池モジュールを建材と一体化す
る研究が盛んになってきた。太陽電池モジュールを屋根
材や壁面材料などの建材と一体化させることにより、設
置場所の確保、取付け架台の削減、あるいは取付けコス
トの低減などが可能となり、太陽光発電の普及のために
も有効な手段となる。
【０００３】この建材一体型太陽電池モジュールには、
太陽電池モジュールとしての性能だけでなく、建材とし
ての性能も当然求められる。耐火性能はその中でも最も
重要な項目である。
太陽電池モジュールとしての性能だけでなく、建材とし
ての性能も当然求められる。耐火性能はその中でも最も
重要な項目である。
【０００４】従来の太陽電池モジュールは、図５に示す
ように、透光性基板１、第１の熱可塑性樹脂シート２、
太陽電池素子３、第２の熱可塑性樹脂シート４、裏面シ
ート５から構成されている。透光性基板１にはガラスな
どが用いられ、第１の熱可塑性樹脂シート２と第２の熱
可塑性樹脂シート４にはエチレン・酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ樹脂）などが用いられ、太陽電池素子３には結
晶系シリコン太陽電池素子などが用いられ、裏面シート
５にはアルミ箔をフッ素樹脂でコートしたシートなどが
用いられる。なお、図５は各部材１〜５の積層方法を示
したもので、ラミネート工程で第１の熱可塑性樹脂シー
ト２と第２の熱可塑性樹脂シート４を加熱して各部材１
〜５を接着することにより、図６に示すような太陽電池
モジュールＭとなる。
ように、透光性基板１、第１の熱可塑性樹脂シート２、
太陽電池素子３、第２の熱可塑性樹脂シート４、裏面シ
ート５から構成されている。透光性基板１にはガラスな
どが用いられ、第１の熱可塑性樹脂シート２と第２の熱
可塑性樹脂シート４にはエチレン・酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ樹脂）などが用いられ、太陽電池素子３には結
晶系シリコン太陽電池素子などが用いられ、裏面シート
５にはアルミ箔をフッ素樹脂でコートしたシートなどが
用いられる。なお、図５は各部材１〜５の積層方法を示
したもので、ラミネート工程で第１の熱可塑性樹脂シー
ト２と第２の熱可塑性樹脂シート４を加熱して各部材１
〜５を接着することにより、図６に示すような太陽電池
モジュールＭとなる。
【０００５】
【従来技術の問題点】ところが、この従来の太陽電池モ
ジュールで耐火性能試験を行うと、太陽電池モジュール
Ｍの端面からＥＶＡ樹脂から成る第１の熱可塑性樹脂シ
ート２と第２の熱可塑性樹脂シート４が熱によって溶け
出し、これに着火してＥＶＡ樹脂がなくなるまで燃え続
ける。したがって、この従来の太陽電池モジュールでは
建材に用いた場合に、充分な耐火性能が得られないとい
う問題があった。この問題を解決するために、最もよい
方法は太陽電池モジュールＭに使用するすべての樹脂を
難燃性のものにすることである。
ジュールで耐火性能試験を行うと、太陽電池モジュール
Ｍの端面からＥＶＡ樹脂から成る第１の熱可塑性樹脂シ
ート２と第２の熱可塑性樹脂シート４が熱によって溶け
出し、これに着火してＥＶＡ樹脂がなくなるまで燃え続
ける。したがって、この従来の太陽電池モジュールでは
建材に用いた場合に、充分な耐火性能が得られないとい
う問題があった。この問題を解決するために、最もよい
方法は太陽電池モジュールＭに使用するすべての樹脂を
難燃性のものにすることである。
【０００６】しかしながら、第１の熱可塑性樹脂シート
２に求められる透明性、コスト、作業性などの条件に合
う難燃性の樹脂が現時点では存在しない。そこで、第１
の熱可塑性樹脂シート２に従来のＥＶＡ樹脂などの可燃
性樹脂を使いながら太陽電池モジュール全体での耐火性
能を向上させなければならないという課題がある。
２に求められる透明性、コスト、作業性などの条件に合
う難燃性の樹脂が現時点では存在しない。そこで、第１
の熱可塑性樹脂シート２に従来のＥＶＡ樹脂などの可燃
性樹脂を使いながら太陽電池モジュール全体での耐火性
能を向上させなければならないという課題がある。
【０００７】
【発明の目的】本発明はこのような背景のもとになされ
たものであり、太陽電池モジュールを難燃化あるいは不
燃化することによって建材としても用いることができる
太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
たものであり、太陽電池モジュールを難燃化あるいは不
燃化することによって建材としても用いることができる
太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、請求項１に係る太陽電池モジュールでは、透光性
基板上に、第１の熱可塑性樹脂シート、インナーリード
線で接続された複数の太陽電池素子、および第２の熱可
塑性樹脂シートを順次積層して配設して裏面シートで被
覆した太陽電池モジュールにおいて、前記第２の熱可塑
性樹脂シートを難燃剤を添加した熱可塑性樹脂シートで
形成すると共に、前記第１の熱可塑性樹脂シートを前記
第２の熱可塑性樹脂シートと前記裏面シートで被覆した
ことを特徴とする。
めに、請求項１に係る太陽電池モジュールでは、透光性
基板上に、第１の熱可塑性樹脂シート、インナーリード
線で接続された複数の太陽電池素子、および第２の熱可
塑性樹脂シートを順次積層して配設して裏面シートで被
覆した太陽電池モジュールにおいて、前記第２の熱可塑
性樹脂シートを難燃剤を添加した熱可塑性樹脂シートで
形成すると共に、前記第１の熱可塑性樹脂シートを前記
第２の熱可塑性樹脂シートと前記裏面シートで被覆した
ことを特徴とする。
【０００９】また、請求項２に係る太陽電池モジュール
では、透光性基板上に、第１の熱可塑性樹脂シート、イ
ンナーリード線で接続された複数の太陽電池素子、およ
び第２の熱可塑性樹脂シートを順次積層して配設して裏
面シートで被覆した太陽電池モジュールにおいて、前記
第１の熱可塑性樹脂シートと第２の熱可塑性樹脂シート
との周辺部に難燃剤を添加した熱可塑性樹脂部材を配設
して前記裏面シートで被覆したことを特徴とする。
では、透光性基板上に、第１の熱可塑性樹脂シート、イ
ンナーリード線で接続された複数の太陽電池素子、およ
び第２の熱可塑性樹脂シートを順次積層して配設して裏
面シートで被覆した太陽電池モジュールにおいて、前記
第１の熱可塑性樹脂シートと第２の熱可塑性樹脂シート
との周辺部に難燃剤を添加した熱可塑性樹脂部材を配設
して前記裏面シートで被覆したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、各請求項に係る発明を詳細
に説明する。図１および図２は請求項１に係る太陽電池
モジュールの実施形態を示す図であり、１は透光性基
板、２は第１の熱可塑性樹脂シート、３は太陽電池素
子、４ａは難燃剤を添加した第２の熱可塑性樹脂シー
ト、５は裏面シートである。
に説明する。図１および図２は請求項１に係る太陽電池
モジュールの実施形態を示す図であり、１は透光性基
板、２は第１の熱可塑性樹脂シート、３は太陽電池素
子、４ａは難燃剤を添加した第２の熱可塑性樹脂シー
ト、５は裏面シートである。
【００１１】透光性基板１としては、ガラス、ポリカー
ボネートなどの透明基板が用いられる。ガラスには、板
ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、熱線反射ガラス等
が使用できる。厚みは低層階用では３ｍｍ程度のものを
使用するが、高層部分や耐風圧性能が要求される部分に
関しては、必要に応じて厚いガラスを使用する。ポリカ
ーボネートとしては（難燃グレード）のものがある。ポ
リカーボネートは不燃材ではないがＵＬ９４のＶ２また
はＶ０の難燃グレードのものがあり、これを使用するこ
とで耐火性能を向上させることができる。厚みは強度の
点から５ｍｍ以上必要である。
ボネートなどの透明基板が用いられる。ガラスには、板
ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、熱線反射ガラス等
が使用できる。厚みは低層階用では３ｍｍ程度のものを
使用するが、高層部分や耐風圧性能が要求される部分に
関しては、必要に応じて厚いガラスを使用する。ポリカ
ーボネートとしては（難燃グレード）のものがある。ポ
リカーボネートは不燃材ではないがＵＬ９４のＶ２また
はＶ０の難燃グレードのものがあり、これを使用するこ
とで耐火性能を向上させることができる。厚みは強度の
点から５ｍｍ以上必要である。
【００１２】第１の熱可塑性樹脂シート２には従来から
使われている透明ＥＶＡ樹脂のシートを使用する。この
透明ＥＶＡ樹脂のシートとしては、酢酸ビニル含有量２
０〜４０％のエチレン・酢酸ビニル共重合体で厚みは
０．５〜１ｍｍ程度が適切である。太陽電池３セルは結
晶系シリコン太陽電池を使用する。この結晶系シリコン
太陽電池は、例えば多結晶シリコン基板内にＰＮ接合を
設けると共に、表裏面に電極を形成し、さらに受光面に
反射防止膜を設けて構成される。その太陽電池素子の配
線は、表面と裏面の電極にインナーリード線で接続して
行う。
使われている透明ＥＶＡ樹脂のシートを使用する。この
透明ＥＶＡ樹脂のシートとしては、酢酸ビニル含有量２
０〜４０％のエチレン・酢酸ビニル共重合体で厚みは
０．５〜１ｍｍ程度が適切である。太陽電池３セルは結
晶系シリコン太陽電池を使用する。この結晶系シリコン
太陽電池は、例えば多結晶シリコン基板内にＰＮ接合を
設けると共に、表裏面に電極を形成し、さらに受光面に
反射防止膜を設けて構成される。その太陽電池素子の配
線は、表面と裏面の電極にインナーリード線で接続して
行う。
【００１３】第２の熱可塑性樹脂シート４ａには（株）
ブリヂストンが「特開平９−６９６４６」で述べている
ような難燃性のＥＶＡ、シリコーン樹脂などの難燃性の
樹脂のシートを使用する。すなわち、酢酸ビニル含有量
が１０〜５０％のエチレン・酢酸ビニル共重合体に難燃
剤を添加することで難燃・不燃性を向上させたものを用
いる。この難燃剤の例としては水酸化無機塩、リン酸酸
化物、赤リンなどの無機難燃剤、塩化パラフィン、塩化
ポリエチレンなどの有機難燃剤などがある。厚みは０．
５〜１ｍｍ程度が適当である。シリコーン樹脂は難燃グ
レードのものでなくてもＥＶＡ樹脂より燃えにくく、白
金などの添加物を加えると難燃性が向上する。厚みは
０．５〜１ｍｍ程度が適当である。
ブリヂストンが「特開平９−６９６４６」で述べている
ような難燃性のＥＶＡ、シリコーン樹脂などの難燃性の
樹脂のシートを使用する。すなわち、酢酸ビニル含有量
が１０〜５０％のエチレン・酢酸ビニル共重合体に難燃
剤を添加することで難燃・不燃性を向上させたものを用
いる。この難燃剤の例としては水酸化無機塩、リン酸酸
化物、赤リンなどの無機難燃剤、塩化パラフィン、塩化
ポリエチレンなどの有機難燃剤などがある。厚みは０．
５〜１ｍｍ程度が適当である。シリコーン樹脂は難燃グ
レードのものでなくてもＥＶＡ樹脂より燃えにくく、白
金などの添加物を加えると難燃性が向上する。厚みは
０．５〜１ｍｍ程度が適当である。
【００１４】裏面シート５には、アルミ箔をフッ素樹脂
でコートしたシート、アルミニウムや鉄などの金属板、
あるいはガラス板などを使用する。
でコートしたシート、アルミニウムや鉄などの金属板、
あるいはガラス板などを使用する。
【００１５】図１のように、第１の熱可塑性樹脂シート
２をガラスサイズより１０ｍｍ以上小さくカットし、ラ
ミネート工程で加熱して接着すれば、図２のような第１
の熱可塑性樹脂シート２を第２の熱可塑性樹脂シート４
で包み込む構造となる。このように可燃性の第１の熱可
塑性樹脂シート２を難燃性の第２の熱可塑性樹脂シート
４で包み込むことにより、耐火性能試験でみられたよう
な太陽電池モジュール端面からのＥＶＡ樹脂に着火する
ことを防ぐことが可能となる。なお、図１は各部材１〜
５の積層方法を示したもので、実際の太陽電池モジュー
ルＭの断面は図２のようになる。
２をガラスサイズより１０ｍｍ以上小さくカットし、ラ
ミネート工程で加熱して接着すれば、図２のような第１
の熱可塑性樹脂シート２を第２の熱可塑性樹脂シート４
で包み込む構造となる。このように可燃性の第１の熱可
塑性樹脂シート２を難燃性の第２の熱可塑性樹脂シート
４で包み込むことにより、耐火性能試験でみられたよう
な太陽電池モジュール端面からのＥＶＡ樹脂に着火する
ことを防ぐことが可能となる。なお、図１は各部材１〜
５の積層方法を示したもので、実際の太陽電池モジュー
ルＭの断面は図２のようになる。
【００１６】太陽電池モジュールＭを製造するに当たっ
ては、上述の透光性基板１上に、第１の熱可塑性樹脂シ
ート２、インナーリード線（不図示）で接続された複数
の太陽電池素子３、および難燃剤が添加された第２の熱
可塑性樹脂シート４ａ、裏面シート５を順次積層した配
設する。このような状態にして、減圧容器内に入れて外
圧を加えながら１００〜２００℃で例えば１５分〜１時
間加熱することによって製造する。第１の熱可塑性樹脂
シート２と第２の熱可塑性樹脂シート４は、加熱された
際に複数の太陽電池素子３の間に回り込み、インナーリ
ード線の腐食の原因となる気泡などを完全に追い出す。
ては、上述の透光性基板１上に、第１の熱可塑性樹脂シ
ート２、インナーリード線（不図示）で接続された複数
の太陽電池素子３、および難燃剤が添加された第２の熱
可塑性樹脂シート４ａ、裏面シート５を順次積層した配
設する。このような状態にして、減圧容器内に入れて外
圧を加えながら１００〜２００℃で例えば１５分〜１時
間加熱することによって製造する。第１の熱可塑性樹脂
シート２と第２の熱可塑性樹脂シート４は、加熱された
際に複数の太陽電池素子３の間に回り込み、インナーリ
ード線の腐食の原因となる気泡などを完全に追い出す。
【００１７】図３および図４は請求項２に係る太陽電池
モジュールの実施形態を示す図であり、１は透光性基
板、２は第１の熱可塑性樹脂シート、３は太陽電池素
子、４は第２の熱可塑性樹脂シート、５は裏面シート、
６は熱可塑性樹脂部材である。
モジュールの実施形態を示す図であり、１は透光性基
板、２は第１の熱可塑性樹脂シート、３は太陽電池素
子、４は第２の熱可塑性樹脂シート、５は裏面シート、
６は熱可塑性樹脂部材である。
【００１８】透光性基板１、第１の熱可塑性樹脂シート
２、太陽電池３、裏面シート５には手段１で述べたもの
を使用する。第２の熱可塑性樹脂シート４には従来から
使用している透明又は着色したＥＶＡ樹脂のシートを使
用する。熱可塑性樹脂部材６には（株）ブリヂストンが
「特開平９−６９６４６」で述べているような難燃性の
ＥＶＡ、シリコーン樹脂などの難燃性の樹脂のシートを
使用する。すなわち、酢酸ビニル含有量が１０〜５０％
のエチレン・酢酸ビニル共重合体に難燃剤を添加するこ
とで難燃・不燃性を向上させたものを用いる。この難燃
剤の例としては水酸化無機塩、リン酸酸化物、赤リンな
どの無機難燃剤、塩化パラフィン、塩化ポリエチレンな
どの有機難燃剤などがある。厚みは０．５〜１ｍｍ程度
が適当である。シリコーン樹脂は難燃グレードのもので
なくてもＥＶＡ樹脂より燃えにくく、白金などの添加物
を加えると難燃性が向上する。厚みは０．５〜１ｍｍ程
度が適当である。
２、太陽電池３、裏面シート５には手段１で述べたもの
を使用する。第２の熱可塑性樹脂シート４には従来から
使用している透明又は着色したＥＶＡ樹脂のシートを使
用する。熱可塑性樹脂部材６には（株）ブリヂストンが
「特開平９−６９６４６」で述べているような難燃性の
ＥＶＡ、シリコーン樹脂などの難燃性の樹脂のシートを
使用する。すなわち、酢酸ビニル含有量が１０〜５０％
のエチレン・酢酸ビニル共重合体に難燃剤を添加するこ
とで難燃・不燃性を向上させたものを用いる。この難燃
剤の例としては水酸化無機塩、リン酸酸化物、赤リンな
どの無機難燃剤、塩化パラフィン、塩化ポリエチレンな
どの有機難燃剤などがある。厚みは０．５〜１ｍｍ程度
が適当である。シリコーン樹脂は難燃グレードのもので
なくてもＥＶＡ樹脂より燃えにくく、白金などの添加物
を加えると難燃性が向上する。厚みは０．５〜１ｍｍ程
度が適当である。
【００１９】図３のように第１の熱可塑性樹脂シート
２、第２の熱可塑性樹脂シート４をガラスサイズより１
５ｍｍ以上小さくカットし、その外側に熱可塑性樹脂部
材６をセットし、ラミネート工程で加熱・接着すること
により、図４のような構造となる。この熱可塑性樹脂部
材６に難燃性の樹脂を使用することにより、耐火性能試
験でみられたような、太陽電池モジュールＭの端面から
のＥＶＡ樹脂に着火することを防ぐことが可能となる。
なお、図３は部材の積層方法を示したもので、実際のパ
ネルの断面図は図４のようになる。
２、第２の熱可塑性樹脂シート４をガラスサイズより１
５ｍｍ以上小さくカットし、その外側に熱可塑性樹脂部
材６をセットし、ラミネート工程で加熱・接着すること
により、図４のような構造となる。この熱可塑性樹脂部
材６に難燃性の樹脂を使用することにより、耐火性能試
験でみられたような、太陽電池モジュールＭの端面から
のＥＶＡ樹脂に着火することを防ぐことが可能となる。
なお、図３は部材の積層方法を示したもので、実際のパ
ネルの断面図は図４のようになる。
【００２０】
【実施例】−実施例１− 図１の構造でＸの長さを変えて太陽電池モジュールを作
製し、耐火性能を評価した。透光性基板１にガラス、第
１の熱可塑性樹脂シート２に透明ＥＶＡ樹脂のシート、
第２の熱可塑性樹脂シート４ａに難燃性のＥＶＡ樹脂、
裏面シート５にはアルミ箔をフッ素樹脂でコートしたシ
ートを使用した。これらの部材を積層した後、ラミネー
ト工程にて加熱接着した結果、図２のような太陽電池モ
ジュールを作製した。サンプルはＸの長さがそれぞれ
０、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｍのものを作
製し、裏面シート５から１５ｍｍ以上離した位置にガス
バーナーを置いて５分間加熱した。その結果を表１に示
す。
製し、耐火性能を評価した。透光性基板１にガラス、第
１の熱可塑性樹脂シート２に透明ＥＶＡ樹脂のシート、
第２の熱可塑性樹脂シート４ａに難燃性のＥＶＡ樹脂、
裏面シート５にはアルミ箔をフッ素樹脂でコートしたシ
ートを使用した。これらの部材を積層した後、ラミネー
ト工程にて加熱接着した結果、図２のような太陽電池モ
ジュールを作製した。サンプルはＸの長さがそれぞれ
０、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｍのものを作
製し、裏面シート５から１５ｍｍ以上離した位置にガス
バーナーを置いて５分間加熱した。その結果を表１に示
す。
【００２１】
【表１】
【００２２】Ｘ＝０ｍｍとＸ＝５ｍｍのサンプルで第１
の熱可塑性樹脂シート２の透明ＥＶＡ樹脂が溶け出てし
て着火したのに対し、Ｘ＝１０ｍｍ以上のサンプルでは
ＥＶＡ樹脂への着火は確認できなかった。
の熱可塑性樹脂シート２の透明ＥＶＡ樹脂が溶け出てし
て着火したのに対し、Ｘ＝１０ｍｍ以上のサンプルでは
ＥＶＡ樹脂への着火は確認できなかった。
【００２３】−実施例２− 図３の構造でＸの長さを変えて太陽電池モジュールを作
製し、耐火性能を評価した。透光性基板１にガラス、第
１の熱可塑性樹脂シート２、第２の熱可塑性樹脂シート
４に透明ＥＶＡ樹脂のシート、裏面シート５にはアルミ
箔をフッ素樹脂でコートしたシート、熱可塑性樹脂部材
６に難燃性のＥＶＡ樹脂を使用した。これらの部材を積
層した後、ラミネート工程にて加熱接着した結果、図４
のような太陽電池モジュールを作製した。サンプルはＸ
の長さがそれぞれ０、５、１０、１５、２０、２５、３
０ｍｍのものを作製し、裏面シート５から１５ｍｍ以上
離した位置にガスバーナーを置いて５分間加熱した。そ
の結果を表２に示す。
製し、耐火性能を評価した。透光性基板１にガラス、第
１の熱可塑性樹脂シート２、第２の熱可塑性樹脂シート
４に透明ＥＶＡ樹脂のシート、裏面シート５にはアルミ
箔をフッ素樹脂でコートしたシート、熱可塑性樹脂部材
６に難燃性のＥＶＡ樹脂を使用した。これらの部材を積
層した後、ラミネート工程にて加熱接着した結果、図４
のような太陽電池モジュールを作製した。サンプルはＸ
の長さがそれぞれ０、５、１０、１５、２０、２５、３
０ｍｍのものを作製し、裏面シート５から１５ｍｍ以上
離した位置にガスバーナーを置いて５分間加熱した。そ
の結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】Ｘ＝０ｍｍ、Ｘ＝５ｍｍ、Ｘ＝１０ｍｍの
サンプルで透明ＥＶＡ樹脂が溶け出して着火したのに対
し、Ｘ＝１５ｍｍ以上のサンプルではＥＶＡ樹脂への着
火は確認できなかった。
サンプルで透明ＥＶＡ樹脂が溶け出して着火したのに対
し、Ｘ＝１５ｍｍ以上のサンプルではＥＶＡ樹脂への着
火は確認できなかった。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、請求項１に係る太陽電池
モジュールでは、第２の熱可塑性樹脂シートを難燃剤を
添加した熱可塑性樹脂シートで形成すると共に、第１の
熱可塑性樹脂シートを第２の熱可塑性樹脂シートと裏面
シートで被覆したことから、太陽電池モジュールの耐火
性能が向上し、太陽電池モジュールの建材一体化および
建材への応用が可能となる。
モジュールでは、第２の熱可塑性樹脂シートを難燃剤を
添加した熱可塑性樹脂シートで形成すると共に、第１の
熱可塑性樹脂シートを第２の熱可塑性樹脂シートと裏面
シートで被覆したことから、太陽電池モジュールの耐火
性能が向上し、太陽電池モジュールの建材一体化および
建材への応用が可能となる。
【００２７】また、請求項２に係る太陽電池モジュール
では、第１の熱可塑性樹脂シートと第２の熱可塑性樹脂
シートとの周辺部に難燃剤を添加した熱可塑性樹脂部材
を配設して裏面シートで被覆したことから、太陽電池モ
ジュールの耐火性能が向上し、太陽電池モジュールの建
材一体化および建材への応用が可能となる。
では、第１の熱可塑性樹脂シートと第２の熱可塑性樹脂
シートとの周辺部に難燃剤を添加した熱可塑性樹脂部材
を配設して裏面シートで被覆したことから、太陽電池モ
ジュールの耐火性能が向上し、太陽電池モジュールの建
材一体化および建材への応用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に係る太陽電池モジュールのラミネー
ト前の断面を示す図である。
ト前の断面を示す図である。
【図２】請求項１に係る太陽電池モジュールのラミネー
ト後の断面を示す図である。
ト後の断面を示す図である。
【図３】請求項２に係る太陽電池モジュールのラミネー
ト前の断面を示す図である。
ト前の断面を示す図である。
【図４】請求項２に係る太陽電池モジュールのラミネー
ト後の断面を示す図である。
ト後の断面を示す図である。
【図５】従来の太陽電池モジュールのラミネート前の断
面を示す図である。
面を示す図である。
【図６】従来の太陽電池モジュールのラミネート後の断
面を示す図である。
面を示す図である。
１‥‥‥透光性基板、２‥‥‥第１の熱可塑性樹脂シー
ト、３‥‥‥太陽電池素子、４‥‥‥第２の熱可塑性樹
脂シート、４ａ‥‥‥難燃剤を添加した第２の熱可塑性
樹脂シート、５‥‥‥裏面シート、６‥‥‥難燃剤を添
加した熱可塑性樹脂部材
ト、３‥‥‥太陽電池素子、４‥‥‥第２の熱可塑性樹
脂シート、４ａ‥‥‥難燃剤を添加した第２の熱可塑性
樹脂シート、５‥‥‥裏面シート、６‥‥‥難燃剤を添
加した熱可塑性樹脂部材
Claims (2)
- 【請求項１】 透光性基板上に、第１の熱可塑性樹脂シ
ート、インナーリード線で接続された複数の太陽電池素
子、および第２の熱可塑性樹脂シートを順次積層して配
設して裏面シートで被覆した太陽電池モジュールにおい
て、前記第２の熱可塑性樹脂シートを難燃剤を添加した
熱可塑性樹脂シートで形成すると共に、前記第１の熱可
塑性樹脂シートを前記第２の熱可塑性樹脂シートと前記
裏面シートで被覆したことを特徴とする太陽電池モジュ
ール。 - 【請求項２】 透光性基板上に、第１の熱可塑性樹脂シ
ート、インナーリード線で接続された複数の太陽電池素
子、および第２の熱可塑性樹脂シートを順次積層して配
設して裏面シートで被覆した太陽電池モジュールにおい
て、前記第１の熱可塑性樹脂シートと第２の熱可塑性樹
脂シートとの周辺部に難燃剤を添加した熱可塑性樹脂部
材を配設して前記裏面シートで被覆したことを特徴とす
る太陽電池モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11123143A JP2000315810A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 太陽電池モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11123143A JP2000315810A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 太陽電池モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000315810A true JP2000315810A (ja) | 2000-11-14 |
Family
ID=14853266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11123143A Withdrawn JP2000315810A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 太陽電池モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000315810A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007335853A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-12-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 太陽電池モジュール用充填材およびこれを用いた太陽電池モジュール |
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| JP2011517124A (ja) * | 2008-04-11 | 2011-05-26 | ビルディング マテリアルズ インヴェストメント コーポレイション | 光起電の熱溶接可能な熱可塑性屋根材膜 |
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| JP2017163062A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 信越化学工業株式会社 | 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 |
-
1999
- 1999-04-28 JP JP11123143A patent/JP2000315810A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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