WO2012171090A1 - Zeólita e materiais mesoporosos organizados como carga para a formulação de compostos de borracha, borracha termoplástica, plástico e fabricação de produtos - Google Patents

Zeólita e materiais mesoporosos organizados como carga para a formulação de compostos de borracha, borracha termoplástica, plástico e fabricação de produtos Download PDF

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WO2012171090A1 PCT/BR2012/000200 BR2012000200W WO2012171090A1 WO 2012171090 A1 WO2012171090 A1 WO 2012171090A1 BR 2012000200 W BR2012000200 W BR 2012000200W WO 2012171090 A1 WO2012171090 A1 WO 2012171090A1
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zeolite
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zeolites
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mesoporous
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Michèle OBERSON DE SOUZA
Diana EXENBERGER FINKLER
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Universidade Federal Do Rio Grande Do Sul-Ufrgs
Frenzel Indústria De Borracha E Plásticos Ltda.
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Definitions

  • the present invention consists in the use of zeolites and mesoporous materials organized in the formulation of rubber compound, thermoplastic rubber, plastic and for the process of obtaining paints, resins, adhesives and varnishes as inorganic fillers, for their application in obtaining artifacts used in various segments of industry, construction, design, domestic, such as automotive parts components, mechanical parts, safety parts, sporting goods, tires, agricultural machinery, packaging, food machinery and drug manufacturing machines, among others.
  • zeolite and mesoporous material organized as inorganic charge is due to their high specific areas resulting from their crystalline structures and organized at the nanometer scale.
  • Nitrile Nitrile
  • HNBR Hydrogenated Nitrile
  • CMP Polyacrylic
  • CSP Polychloroprene
  • ECO Epichlorohydrin
  • CSP Chlorosulfonated polyethylene
  • MVQ Propylene Oxide Elastomer, Fluorinated Silicone (FMVQ), Fluorinated Elastomer (FKM), Perfluorinated Elastomer (FFKM), Polyurethane (PU), Natural (NR), Polyisoprene (IR), Polybutadiene (BR), Polybutadiene styrene (SBR), Polyethylene propylene diene (EPDM), Polyethylene propylene (EPR), Butyl (IIR), Halogenated Butyl, Chlorinated Polyethylene (CPE), Phosphonitrile Fluorelastomer, Ethylene Vinyl Acetate (EVA), Thermoplastic (TPU /
  • the interaction between the rubber and the surface of the load is to be increased.
  • This can be achieved by employing high specific area inorganic materials, such as filler, in combination with a coupling agent, which is physically mixed with the rubber formulation compounds.
  • These agents provide increased compatibility between the load and the rubber.
  • a typical example is the improvement of interactions between the hydroxyls of silica and the conjugated carbon-carbon double bonds of rubber.
  • US Patent 6,279,633, 4/20/2005 describes the use of precipitated silica having a specific area between 110 and 130 m 2 g -1 and sulfur organosilanes as coupling agent in an EPDM rubber (ethylene propylene diene terpolymer).
  • modified organomercaptosilane coupling agents of the general formula (X) n (R70) 3-n Si R8-SH, where X is a halogen, R is an alkyl radical containing from 1 to 18 carbons as described in the patent EP 1752488 (A2) (03/08/2006) which corresponds to the obtaining of rubber for the manufacture of tires.
  • paint, varnish, adhesive and resins can be considered as a stable mixture of a solid part (forming the film adhering to the surface to be applied) in a volatile component (water or organic solvents).
  • a third part, called additives, while representing a small percentage of the composition, is responsible for obtaining important properties in both paint, varnish, adhesive and resins as well as coating.
  • Paints, varnishes, adhesives and resins are the result of a preparation, which means that there is a mixture of various inputs and the basic raw materials for the production of paints, varnishes, adhesives and resins are resins. , pigments, solvents and additives, the combination of elements defines the strength and aspect properties as well as the type of application and cost of the final product.
  • Resins are responsible for most of the physical and chemical characteristics of the final product, as they determine the brightness, chemical and physical resistance, drying, adhesion, and others, may be of natural (mainly vegetable) origin, but the most commonly used resins.
  • the most commonly used resins By the paint industry are synthetic and constitute high molecular weight compounds, the most common resins are alkyd, epoxy, polyurethanes, acrylics, polyester, vinyls and nitrocellulose.
  • the pigments are divided into three classes: inorganic pigments (titanium dioxide, yellow iron oxide, red iron oxide, lead chromate and molybidates, carbon black, Prussian blue, etc.), organic pigments (blue and green phthalocyanine blue) , violet and red quinacridone, red perylenes, red toluidine, yellow aryl amides, etc.) and effect pigments (aluminum, mica, etc.) are insoluble substances in the medium in which they are used (organic or aqueous) and are primarily intended for use. give color or coverage to resins, especially in paints.
  • inorganic pigments titanium dioxide, yellow iron oxide, red iron oxide, lead chromate and molybidates, carbon black, Prussian blue, etc.
  • organic pigments blue and green phthalocyanine blue
  • violet and red quinacridone violet and red quinacridone
  • red perylenes red toluidine
  • yellow aryl amides etc.
  • effect pigments alum
  • Dyes are substances generally soluble in water and are used to impart color to a particular product or surface.
  • the dyes attach to the surface that will color through adsorption mechanisms, or ionic and covalent bonds while the pigments are dispersed in the medium (paint) forming a relatively stable dispersion.
  • Carbon blacks are also used in the case of black dyeing.
  • Organic solvents are generally divided into two groups: hydrocarbons (aliphatic and aromatic) and oxygenates (alcohols, acetates, ketones, ethers, etc.). They are compounds (organic or water) responsible for the liquid appearance of paint, resin, adhesive or varnish, with a certain viscosity. After the paint, resin, adhesive or varnish is applied, the solvent evaporates leaving a layer of dry film on the substrate.
  • hydrocarbons aliphatic and aromatic
  • oxygenates alcohols, acetates, ketones, ethers, etc.
  • They are compounds (organic or water) responsible for the liquid appearance of paint, resin, adhesive or varnish, with a certain viscosity. After the paint, resin, adhesive or varnish is applied, the solvent evaporates leaving a layer of dry film on the substrate.
  • the choice of a solvent is made according to the solubility of the respective resins of the paint, adhesive, resin or varnish, viscosity and form of application.
  • Additives are employed at low concentrations (usually ⁇ 5%), which have specific functions such as giving important properties to paints, varnishes, resins and adhesives, and their products, such as: increased corrosion protection, UV blockers, pigment and filler reactions, dispersants and humectants, leveling improvement, rheological agents, drying agents and defoamers.
  • Fillers are generally industrial minerals with suitable whiteness and grain characteristics and their physical and chemical properties are also important, they are important in the production of latex-type paints and their complements, matte and satin synthetic enamels, oil paints, background paints, as well. in resins, adhesives and varnishes, the most commonly used are: calcium carbonate, agalmatolite, kaolin, barite, also synthetic fillers such as precipitated calcium carbonate, barium sulphate, silica, sodium silicoaluminate, etc.
  • Fillers are widely used as they reduce the costs of paints, resins, varnishes and adhesives, and also contribute to the improvement of certain properties such as covering, weather resistance, mechanical strength, chemical resistance, improved interaction with the substrate.
  • the present invention corresponds to the use of crystalline silicoaluminate compounds having nanoscale pores called zeolites and organized mesoporous materials, such as inorganic fillers, as part of the formulation of rubber, thermoplastic rubber or plastic used for the manufacture of parts used in various industry segments using rubber, thermoplastic, or plastic artifacts that require mechanical strength, chemical resistance, and the permeability of liquids and vapors, and which exhibit elasticity.
  • the present invention also applies to the formulation of paints, varnishes, adhesives and resins used for the manufacture of products used in various segments such as industry, home use, construction, design, also automotive parts components, mechanical parts, parts. 5 safety, sports equipment, agricultural machinery, packaging, among others that need mechanical strength, chemical resistance and resistance to permeation of liquids and vapors, coating power, adhesion.
  • zeolites and organized mesoporous materials allows the obtaining of materials that exhibit improvements in mechanical resistance properties and resistance to attack by chemicals, and these materials continue to have a fluidity compatible with industrial processability. It also benefits the rheometric properties (viscosity) of materials and allows for improved cohesion of films, materials and parts obtained with it.
  • zeolites or organized mesoporous materials such as filler components for rubber, thermoplastic rubber or plastic, paint, varnish, adhesive and resin components, which gives the material increasing its resistance to attack by liquid or gaseous chemicals such as solvents and gasoline, as well as corrosion resistance, improved processability and cohesive power of the film.
  • This increased chemical resistance enables more efficient compounds to be produced for the production of sealing parts used in systems in contact with volatile liquid solvents or solvent vapors and also for the production of used paints, varnishes, adhesives and resins. in systems that are in contact with the external environment and corrosive media.
  • the presence of zeolite-type compounds and / or organized mesoporous materials incorporated into rubber compounds and in the formulations of paints, varnishes, adhesives and resins represents an improvement in the physical and chemical barrier property of the compound without its chemical properties. processability are modified.
  • the formulation of the object compound comprises the following elements: the polymeric matrix, the charging system, consisting of carbon black, silica, zeolite and / or organized mesoporous material, the vulcanizing agent, the chemical accelerators such as zinc oxide. ; the plasticizing agent; the process assistant; the antiozonant, the antioxidant and the coupling agent. These elements are physically mixed in a closed or open mixer. After the mixing process, the compound is obtained and vulcanization is carried out during which crosslinking occurs through chemical reactions, thereby obtaining the artifact.
  • the rheometric properties of the compound were evaluated by measuring the minimum torque (ML), maximum torque (MH), Scorch time (ts2) and optimal vulcanization time (t90) parameters.
  • the hardness, measured according to ASTM D 2240, of the zeolite-containing compounds exhibits an increase in hardness proportional to the amount of zeolite added.
  • the tensile strength, measured according to ASTM D 412, of the zeolite-containing compounds shows an increase in the tensile strength proportional to the amount of zeolite added. This result reflects the effect of mechanical strength associated with the addition of zeolite to the rubber.
  • the evaluation of the elongation property at break, measured according to ASTM D 412, indicates that the elasticity of the product is retained after the addition of zeolite.
  • the properties evaluated above namely mechanical properties, tensile stress and elongation at rupture, the latter characterizing the elasticity of the material, can be modified by varying the amount of coupling agent employed.
  • Mooney viscosity predicts the behavior of the compound for material flow dependent processes (inside the mold or during the injection process).
  • Mooney viscosity according to ASTM 1646, evaluates that zeolite-containing material or mesoporous materials organized as reinforcing fillers have processability properties. Increasing the amount of zeolite does not alter processability.
  • Hardness (Shore A), measured according to ASTM D 2240 is equal to 73.
  • the breaking stress, measured according to ASTM D 412, is 8.1 MPa.
  • the elongation of the specimen at break, measured according to ASTM D 412, is 223%.
  • Chemical resistance is assessed by immersing the product using ASTM 471 in a solvent mixture composed of (expressed as% by volume): 42.2% toluene, 25.4% isoctane, 12.7% isobutylene, 4 2% ethanol, 15.0% methanol, 0.5% deionized water, to which 20 ppm formic acid is added.
  • a variation in specimen volume is recorded after a 48 hour immersion at 23 ° C of 30.1%.
  • a change in product volume is recorded after a 48 hour soaking at 23 ° C of 32.0%.
  • the Mooney viscosity of the compound measured to ASTM 1646 is 29.
  • Example 2 Obtaining an NBR rubber having the formulation of example 1 but with 30 phr of a synthetic Faujasite Y type zeolite in sodium form with a specific area of 400 m 2 g "1 as reinforcing filler.
  • Hardness (Shore A) measured to ASTM D 2240 is 75.
  • the breaking stress, measured to ASTM D 412 is 8.1 MPa.
  • the elongation of the specimen at break, measured according to ASTM D 412, is 219%.
  • Chemical resistance is assessed by immersion of the product using ASTM 471 in a solvent mixture composed of (expressed as% by volume): 42.2% toluene, 25.4% isoctane, 12.7% isobutylene.
  • a fluorinated rubber compound (68,5% by weight of 0 fluorine), the formulation of which is expressed in one hundred parts of rubber or phr, containing 7 phr of a type A synthetic zeolite, soda ash with a specific area 400 m 2 g ⁇ 1 as reinforcement load.
  • the rubber formulation contains in addition to zeolite, activator, pigment, process aid.
  • Hardness (Shore A), measured according to ASTM D 2240 is equal to 67.
  • the breaking strength, measured according to ASTM D 412, is 6.4 MPa.
  • the elongation of the specimen at break, measured according to ASTM D 412, is 220%.
  • Chemical resistance is assessed by immersing the product using ASTM 471 0 in a solvent mixture composed of (expressed as% volume: 42.2% toluene, 25.4% isoctane, 12.7% isobutylene, 4.2% ethanol, 15.0% methanol, 0.5% deionized water, to which 20 ppm formic acid is added. A change in specimen volume after a 48 hour immersion at 23 ° C of 23.0% is recorded.

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Abstract

A presente invenção consiste na utilização de zeólitas e materiais mesoporosos organizados na formulação de composto de borracha, borracha termoplástica e plástico, tintas, resinas, adesivos e vernizes, como cargas inorgânicas, para sua aplicação na obtenção de artefatos usados em diversos segmentos da indústria, como, por exemplo, componentes de peças automotivas, peças mecânicas, peças de segurança, materiais esportivos, pneus, máquinas agrícolas, embalagens, máquinas alimentícias e máquinas de fabricação de fármacos, entre outros, beneficiando-se do aumento de resistência mecânica, química e da diminuição da permeabilidade a líquidos e vapores, beneficia as propriedades reométricas (viscosidade) dos materiais e permite obter melhoria na coesão dos filmes, materiais e peças com ele obtidos.

Description

ZEÓLITA E MATERIAIS MESOPOROSOS ORGANIZADOS COMO CARGA PARA A FORMULAÇÃO DE COMPOSTOS DE BORRACHA, BORRACHA TERMOPLÁSTICA, PLÁSTICO E FABRICAÇÃO DE PRODUTOS. CAMPO DA INVENÇÃO
A presente invenção consiste na utilização de zeólitas e materiais mesoporosos organizados na formulação de composto de borracha, borracha termoplástica, plástico e para o processo de obtenção de tintas, resinas, adesivos e vernizes como cargas inorgânicas, para sua aplicação na obtenção de artefatos usados em diversos segmentos da indústria, construção civil, design, doméstico, como, por exemplo, componentes de peças automotivas, peças mecânicas, peças de segurança, materiais esportivos, pneus, máquinas agrícolas, embalagens, máquinas alimentícias e máquinas de fabricação de fármacos, entre outros, beneficiando-se do aumento de resistência mecânica, química e da diminuição da permeabilidade a líquidos e vapores, beneficia as propriedades reométricas (viscosidade) dos materiais e peças com ele obtidos. A contribuição da zeólita e do material mesoporoso organizado como carga inorgânica é devida a suas altas áreas específicas decorrentes de suas estruturas cristalinas e organizadas na escala nanométrica.
Uso de zeólitas e de materiais mesoporosos organizados como carga nas borrachas Nitrílica (NBR), Nitrílica Hidrogenada (HNBR), Poliacrílica (ACM / AEM), Policloropreno (CR), Epicloridrina (ECO), Polietileno cloro-sulfonado (CSP), Silicone (MVQ), Elastômero de óxido de propeno, silicone fluorado (FMVQ), elastômero fluorado (FKM), elastômero perfluorado (FFKM), Poliuretano (PU), Natural (NR), Poliisopreno (IR), Polibutadieno (BR), Poli- butadieno-estireno (SBR), Poli-etileno-propileno-dieno (EPDM), Poli-etileno- propileno (EPR), Butílica (IIR), Butílica halogenada, Polietileno clorado (CPE), Fluorelastomero fosfonitrlico, Etileno vinil acetato (EVA), Termoplásticas (TPU/ TPV/ TPO/ TPE/ TR), resinas alquídicas, poliésteres saturados, resinas celulósicas, hidrocarbônicas e borracha clorada, resinas de silicones, resinas epoxidicas, resinas amínicas, resinas poliuretánicas, resinas fenólicas, resinas acrílicas e dispersões aquosas, usadas para a confecção de peças com formato de membranas, foles, tubos e mangueiras para combustível e mangueiras para aplicações hidráulicas e/ou pneumáticas ou, para transporte de hidrocarbonetos alifáticos, transporte de solventes, transporte de petróleo, transporte de alimentos, peças de borracha usadas na indústria do petróleo e da petroquímica, correias transportadoras, material de fricção, cobertura de rolos ou ainda para a confecção de peças de vedação, peças automotivas, peças mecânicas, peças de segurança, peças de funilaria, materiais esportivos, calçados, pneus, peças de construção civil, peças para a preparação de artigos de borrachas técnicas, máquinas agrícolas, embalagens, máquinas alimentícias e máquinas de fabricação de fármacos, confecção de produtos com formato de líquido, pó ou viscoso, filmes, tintas, coberturas, colas, adesivos, protetivos, entre outros.
ESTADO DA ARTE
A tecnologia atual de produção de artefatos de borracha empregados nas mais diversas aplicações da indústria utiliza cargas pretas e cargas brancas que auxiliam na melhoria de propriedades mecânicas, propriedades químicas e na diminuição da permeabilidade a gases e líquidos, mas que tem a desvantagem de prejudicar a processabilidade, proporcionalmente à quantidade de carga adicionada. Tais problemas constituem limitações significativas à aplicabilidade industrial de tais materiais.
Para aumentar a ação da carga para melhoria das propriedades da borracha procura-se aumentar a interação entre a borracha e a superfície da carga. Isso pode ser obtido empregando materiais inorgânicos com alta área específica, como carga, combinados a um agente de acoplamento, que é misturado fisicamente aos compostos da formulação da borracha. Esses agentes proporcionam um aumento de compatibilidade entre a carga e a borracha. Um exemplo típico é a melhoria das interações entre as hidroxilas da sílica e as duplas ligações carbono-carbono conjugadas da borracha. Por exemplo, a patente americana US Patent 6.279.633, de 20/04/2005, descreve a utilização de sílica precipitada, de área específica entre 110 e 130 m2 g"1, e organosilanos sulfurados como agente de acoplamento em uma borracha EPDM (terpolímero etileno-propileno-dieno).
Melhorias são encontradas no uso de agentes de acoplamento de tipo organomercaptosilanos modificados com fórmula geral (X)n(R70)3-n Si R8-SH, sendo X um halogênio, R um radical alquil contendo de 1 a 18 carbonos como descrito na patente EP 1752488 (A2) (03/08/2006) que corresponde à obtenção de borracha destinada à fabricação de pneus.
A adição de cargas usuais como, por exemplo, negro de fumo, sílica e argila à borracha é acompanhada de melhoria relacionada às propriedades mecânicas, mas paralelamente o material apresenta um aumento nos valores de viscosidade Mooney. Esse comportamento da borracha contendo carga de reforço indica uma diminuição da fluidez do material e consequentemente corresponde a uma diminuição ou até a uma impossibilidade de processabilidade desse material conforme descrito para as borrachas nitrílicas em "Ohm, R. F., The Vanderbilt Rubber Handbook, 13a. Ed., Norwalk, 1990, páginas 478 e 479". Esse efeito nefasto da adição de carga sobre a fluidez do material corresponde a uma limitação para alcançar melhorias das propriedades mecânicas das borrachas processadas industrialmente. Assim encontrar uma carga que melhor as propriedades mecânicas e de barreira sem prejudicar as propriedades de processabilidade, ou seja que permite a obtenção de uma borracha com índices de fluidez adequado para o processamento industrial é um objetivo a ser alcançado.
Em relação à tecnologia atual de produção nas indústrias de tintas, vernizes, adesivos e resinas, segue processos similares, onde se utilizam um grande número de matérias-primas e produz uma elevada gama de produtos em função da grande variedade de produtos/superfícies a serem aplicados, forma de aplicação, especificidade de desempenho. De modo geral, a tinta, o verniz, o adesivo e as resinas, podem ser considerados como uma mistura estável de uma parte sólida (que forma a película aderente à superfície a ser aplicada) em um componente volátil (água ou solventes orgânicos). Uma terceira parte, denominados aditivos, embora representando uma pequena percentagem da composição, é responsável pela obtenção de propriedades importantes tanto na tinta, no verniz, no adesivo e nas resinas, quanto no revestimento.
As tintas, os vernizes, os adesivos e as resinas são resultado de uma preparação, o que significa que há uma mistura de vários insumos s matérias- primas básicas para a produção de tintas, os vernizes, os adesivos e as resinas são constituídos pelas resinas, pigmentos, solventes e aditivos, a combinação dos elementos define as propriedades de resistência e de aspecto, bem como o tipo de aplicação e custo do produto final.
As resinas são responsáveis pela maioria das características físicas e químicas do produto final, pois determinam o brilho, a resistência química e física, a secagem, a aderência, e outras, pode ser de origem natural (principalmente vegetal), mas as resinas mais utilizadas pela indústria de tinta são sintéticas e constituem compostos de alto peso molecular, as resinas mais usuais são as alquídicas, epóxi, poliuretânicas, acrílicas, poliéster, vinílicas e nitrocelulose.
Os pigmentos são divididos em três classes: pigmentos inorgânicos (dióxido de titânio, amarelo óxido de ferro, vermelho óxido de ferro, cromatos e molibidatos de chumbo, negro de fumo, azul da Prússia, etc), pigmentos orgânicos (azul ftalocianinas azul e verde, quinacridona violeta e vermelha, perilenos vermelhos, toluidina vermelha, aril amídicos amarelos, etc) e pigmentos de efeito (alumínio metálico, mica, etc.) são substâncias insolúveis no meio em que são utilizados (orgânico ou aquoso) e têm como finalidades principais conferir cor ou cobertura às resinas, principalmente nas tintas.
Os corantes são substâncias geralmente solúveis em água e são utilizados para conferir cor a um determinado produto ou superfície. Os corantes se fixam na superfície que vão colorir através de mecanismos de adsorção, ou ligações iónicas e covalentes enquanto que os pigmentos são dispersos no meio (tinta) formando uma dispersão relativamente estável. Também são utilizados os negros de fumo, no caso de tingimento preto.
Os solventes orgânicos são geralmente divididos em dois grupos: os hidrocarbonetos (alifáticos e aromáticos) e os oxigenados (os álcoois, acetatos, cetonas, éteres, etc). São compostos (orgânicos ou água) responsáveis pelo aspecto líquido da tinta, resina, adesivo ou verniz, com uma determinada viscosidade. Após a aplicação da tinta, resina, adesivo ou verniz, o solvente evapora deixando uma camada de filme seco sobre o substrato. A escolha de um solvente é feita de acordo com a solubilidade das resinas respectivas da tinta, adesivo, resina ou verniza, da viscosidade e da forma de aplicação.
Aditivos são empregados em baixas concentrações (geralmente <5%), que têm funções específicas como conferir importantes propriedades às tintas, vernizes, resinas e adesivos, e aos seus produtos, tais como: aumento da proteção anticorrosiva, bloqueadores dos raios UV, catalisadores de reações, dispersantes e umectantes de pigmentos e cargas, melhoria de nivelamento, agentes reológicos, secantes e antiespumantes.
As cargas geralmente são minerais industriais com características adequadas de brancura e granulometria sendo as propriedades físicas e químicas também importantes, são importantes na produção de tintas do tipo látex e seus complementos, esmaltes sintéticos foscos e acetinados, tintas a óleo, tintas de fundo, também em resinas, adesivos e vernizes, as mais utilizadas são: carbonato de cálcio, agalmatolito, caulim, barita, também as cargas sintéticas como carbonato de cálcio precipitado, sulfato de bário, sílica, silico-aluminato de sódio, etc.
As cargas são largamente utilizadas, pois reduzem os custos das tintas, resinas, vernizes e adesivos, e também colaboram para a melhoria de certas propriedades como cobertura, resistência às intempéries, resistência mecânica, resistência química, melhora na interação com o substrato.
É amplamente conhecido na academia e na indústria química de tintas, resinas, adesivos e vernizes a necessidade de melhora no processo entre a interação da resina com os demais componentes da formulação como os pigmentos e as cargas.
A patente BR PI 0621911 -A2 depositada em 28 de julho de 2006 reivindica a realização do revestimento de pigmentos inorgânicos com resinas de aldeído ou cetona ou pelo menos um dispersante o qual resultará em um produto aplicado à tintas que irá promover a interação entre o pigmento e a resina, esta técnica satisfaz e melhoria de dispersão porém acrescenta etapas no processo de fabricação do pigmento o que encarece o custo do mesmo.
O efeito indesejado da adição de pigmentos ou carga sobre a fluidez do material corresponde a uma limitação para alcançar melhorias das propriedades das tintas, resinas, vernizes e adesivos processados industrialmente. Assim encontrar uma carga que melhore as propriedades mecânicas e de barreira sem prejudicar as propriedades de processabilidade, ou seja, que permite a obtenção de uma melhoria nos índices de fluidez, coesão de filme e adesão sendo adequado para o processamento industrial é um objetivo a ser alcançado.
OBJETIVO DA INVENÇÃO
A presente invenção corresponde à utilização de compostos silico- aluminatos cristalinos que possuem poros na escala nanométrica, chamados zeólitas e materiais mesoporosos organizados, como carga inorgânica, fazendo parte da formulação de borracha, borracha termoplástica ou plástico, utilizada para a manufatura de peças usadas em diversos segmentos da indústria que utilizam artefatos de borracha, borracha termoplástica ou plástico que necessitem possuir resistência mecânica, resistência química e resistência à permeação de líquidos e vapores e que apresentam elasticidade. A presente invenção também se aplica na formulação de tintas, vernizes, adesivos e resinas, utilizadas para a manufatura de produtos usados em diversos segmentos como a indústria, uso doméstico, construção civil, design, também, componentes de peças automotivas, peças mecânicas, peças 5 de segurança, materiais esportivos, máquinas agrícolas, embalagens, entre outros que necessitem possuir resistência mecânica, resistência química e resistência à permeação de líquidos e vapores, poder de recobrimento, de adesão.
O uso de zeólitas e materiais mesoporosos organizados permite a í o obtenção de matérias que apresentam melhorias relativas às propriedades de resistência mecânicas e resistência ao ataque por produtos químicos sendo que esses materiais continuem possuindo uma fluidez compatível com a processabilidade industrial. Também beneficia as propriedades reométricas (viscosidade) dos materiais e permite obter melhoria na coesão dos filmes, 15 materiais e peças com ele obtidos.
DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
A adição de compostos silico-aluminatos cristalinos que possuem poros na escala nanométrica, chamados zeólitas ou materiais mesoporosos 0 organizados, como componentes da carga para a borracha, borracha termoplástica ou plástico, componentes de tintas, vernizes, adesivos e resinas, que confere ao material o aumento de sua resistência em relação ao ataque por produtos químicos líquidos ou gasosos como, por exemplo, solventes e gasolina, bem como resistência à corrosão, melhoria na processabilidade e5 poder de coesão do filme.
Essa maior resistência química permite a obtenção de compostos mais eficientes para a produção de peças de vedação usadas em sistemas em contato com solventes voláteis líquidos ou vapores de solventes e também para a obtenção de produtos para a produção de tintas, vernizes, adesivos e0 resinas usadas em sistemas que ficam em contato com ambiente externo e meios corrosivos. A presença de compostos do tipo zeólitas e/ou materiais mesoporosos organizados, incorporados aos compostos de borracha e nas formulações de tintas, vernizes, adesivos e resinas, representa uma melhoria em termos de propriedade de barreira física e química do composto sem que suas propriedades de processabilidade sejam modificadas.
A formulação do composto objeto comporta os seguintes elementos: a matriz polimérica, o sistema de carga, constituído por negro de fumo, sílica, zeólita e/ou material mesoporoso organizado, o agente de vulcanização, os aceleradores químicos, como por exemplo óxido de zinco; o agente plastificante; o auxiliar de processo; o antiozonante, o antioxidante e o agente de acoplamento. Esses elementos são misturados fisicamente em um misturador fechado ou aberto. Após o processo de mistura obtém-se o composto e com ele é realizada a vulcanização durante a qual ocorre a formação de ligações cruzadas através de reações químicas obtendo-se assim o artefato.
As propriedades reométricas do composto foram avaliadas, medindo o parâmetro de torque mínimo (ML), torque máximo (MH), tempo de Scorch (ts2) e tempo ótimo de vulcanização (t90).
Comparando-se compostos obtidos com adição de zeólita com materiais obtidos sem tal adição observa-se: i) o valor de ML não é alterado, o que indica que o material é adequado para ser processado; ii) o valor de MH apresenta um aumento proporcional à quantidade de zeólita adicionada, o que corresponde a um aumento na resistência mecânica ao alongamento; iii) os valores de ts2 e t90 diminuem o que significa que o composto inicia a sua vulcanização num tempo menor, o que corresponde a um efeito das interações da carga com a borracha.
Comparando-se compostos obtidos com adição de zeólita com materiais obtidos sem tal adição, a dureza, medida conforme a norma ASTM D 2240, dos compostos contendo zeólita apresentam um aumento da dureza proporcional à quantidade de zeólita adicionada. Comparando-se compostos obtidos com adição de zeólita com materiais obtidos sem tal adição, a tensão de ruptura, medida conforme a norma ASTM D 412, dos compostos contendo zeólita apresentam um aumento da tensão de ruptura proporcional à quantidade de zeólita adicionada. Esse resultado traduz o efeito da resistência mecânica associada à adição da zeólita para a borracha. A avaliação da propriedade do alongamento na ruptura, medida conforme a norma ASTM D 412, indica que a elasticidade do produto é conservada após a adição da zeólita.
As propriedades acima avaliadas, ou seja, propriedades mecânicas, tensão de ruptura e o alongamento na ruptura, sendo que essa última caracteriza a elasticidade do material, podem ser modificas através da variação da quantidade de agente de acoplamento empregada.
A avaliação da resistência química foi feita através da imersão do produto utilizando a norma ASTM 471 em uma mistura de solventes composta de (expressa em % volumétrica): 42,2 % tolueno, 25,4 % isoctano, 12,7 % isobutileno, 4,2 % etanol, 15,0 % metanol, 0,5 % água deionizada, à qual são adicionados 20 ppm de ácido fórmico. Foi registrada a variação do volume do produto após uma imersão de 48 horas a 23° C. Em comparação com um composto sem zeólita ou sem materiais mesoporosos organizados, o valor de inchamento é reduzido comprovando que a adição de zeólita permite obter materiais com maior resistência química.
A viscosidade Mooney do composto prevê o comportamento do composto para os processos que dependem do fluxo de material (no interior do molde ou durante o processo de injeção). Avalia-se através da viscosidade Mooney, conforme a norma ASTM 1646, que o material contendo zeólita ou materiais mesoporosos organizados como carga de reforço possui propriedade de processabilidade. Observa-se que o aumento da quantidade de zeólita não altera a processabilidade.
Comparando o invento com as formulações atuais que utilizam sistemas de cargas tradicionais (sílica, negro de fumo, carbonato de cálcio ou caulim) evidencia-se que quando incorporada à borracha, tinta, verniz, adesivos e resinas, a zeólita ou os materiais mesoporosos organizados atuam como carga de reforço e agentes de resistência química (resistência ao inchamento quando em contado com solvente), mecânica e viscosidade dos materiais, e assim consegue obter um composto de boa processabilidade levando a produtos cuja elasticidade é conservada.
EXEMPLOS
Exemplo 1 :
Obtenção de uma borracha NBR contendo 20 phr (phr do inglês parts per hundred of rubber) de uma zeólita sintética do tipo Faujasita na forma sódica com uma área específica de 400 m2 g"1 como carga de reforço. A formulação da borracha contem além da zeólita agentes de vulcanização, plastificante, auxiliar de processo, antiozonante e antioxidante.
As propriedades reométricas do composto são: ML = 1 ,14 Ib/in; MH = 33,2 Ib/in; ts2 = 43 s e t90 = 146 s. A dureza (Shore A), medida conforme a norma ASTM D 2240 é igual a 73. A tensão de ruptura, medida conforme a norma ASTM D 412, é igual a 8,1 MPa. O alongamento do corpo de prova na ruptura, medido conforme a norma ASTM D 412, é de 223 %. A avaliação da resistência química é feita através da imersão do produto utilizando a norma ASTM 471 em uma mistura de solventes composta de (expressa em % volumétrica): 42,2 % tolueno, 25,4 % isoctano, 12,7 % isobutileno, 4,2 % etanol, 15,0 % metanol, 0,5 % água deionizada, à qual são adicionados 20 ppm de ácido fórmico. É registrada uma variação do volume do corpo de prova após uma imersão de 48 horas a 23° C de 30,1 %. É registrada uma variação do volume do produto após uma imersão de 48 horas a 23° C de 32,0 %. A viscosidade Mooney do composto medida conforme a norma ASTM 1646, é de 29.
Exemplo 2: Obtenção de uma borracha NBR com a formulação do exemplo 1 , mas com 30 phr de uma zeólita sintética do tipo Faujasita Y na forma sódica com uma área específica de 400 m2 g"1 como carga de reforço.
As propriedades reométricas do composto são: ML = 1 ,17 I b/in; MH = 5 34,1 Ib/in; ts2 = 42 s e t90 = 141 s. A dureza (Shore A), medida conforme a norma ASTM D 2240 é igual a 75. A tensão de ruptura, medida conforme a norma ASTM D 412, é igual a 8,1 MPa. O alongamento do corpo de prova na ruptura, medido conforme a norma ASTM D 412, é de 219 %. A avaliação da resistência química é feita através da imersão do produto utilizando a norma í o ASTM 471 em uma mistura de solventes composta de (expressa em % volumétrica): 42,2 % tolueno, 25,4 % isoctano, 12,7 % isobutileno, 4,2 % etanol, 15,0 % metanol, 0,5 % água deionizada, à qual são adicionados 20 ppm de ácido fórmico. É registrada uma variação do volume do corpo de prova após uma imersão de 48 horas a 23° C de 28,0 %. É registrada uma variação do 15 volume do produto após uma imersão de 48 horas a 23° C de 30,1 %. A viscosidade Mooney do composto medida conforme a norma ASTM 1646, é de 28.
Exemplo 3:
Obtenção de um composto de borracha fluorada (68,5 % em massa de 0 flúor) cuja formulação é expressa em cem partes de borracha ou phr, contendo 7 phr de uma zeólita sintética do tipo A, na forma sódica com área específica 400 m2 g~1, como carga de reforço. A formulação da borracha contém além da zeólita, ativador, pigmento, auxiliar de processo.
As propriedades reométricas do composto são: ML = 1 ,96 Ib/in; MH = 5 31 ,55 Ib/in; ts2 = 1 15 s e t90 = 147 s. A dureza (Shore A), medida conforme a norma ASTM D 2240 é igual a 67. A tensão de ruptura, medida conforme a norma ASTM D 412, é igual a 6,4 MPa. O alongamento do corpo de prova na ruptura, medido conforme a norma ASTM D 412, é de 220 %. A avaliação da resistência química é feita através da imersão do produto utilizando a norma 0 ASTM 471 em uma mistura de solventes composta de (expressa em % volumétrica): 42,2 % tolueno, 25,4 % isoctano, 12,7 % isobutileno, 4,2 % etanol, 15,0 % metanol, 0,5 % água deionizada, à qual são adicionados 20 ppm de ácido fórmico. É registrada uma variação do volume do corpo de prova após uma imersão de 48 horas a 23° C de 23,0 %.
Deve ficar evidente aos conhecedores da técnica que a presente invenção pode ser configurada de muitas outras formas específicas sem apartar-se do espírito ou do escopo da invenção. Particularmente, deve-se compreender que a invenção pode ser configurada nas formas descritas.
Portanto, os exemplos e configurações presentes devem ser considerados como ilustrativos e não restritivos, e a invenção não deve ser limitada aos detalhes fornecidos neste documento, mas podem ser modificados dentro do escopo e equivalência das reivindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1. USO DE ZEÓLITA E MATERIAIS MESOPOROSOS ORGANIZADOS COMO CARGA PARA O PROCESSO DE OBTENÇÃO DE COMPOSTOS DE BORRACHA, TINTAS, RESINAS, ADESIVOS E VERNIZES fazendo parte da formulação destes materiais, caracterizado pelas zeólitas possuírem poros com um diâmetro de 1 Angstrom a 20 Angstroms podendo ser de origem natural como as das famílias Analcimas, Chabazitas, Gismondinas, Natrolitas, Harmotomas, Heulanditas, Stilbitas, ou zeólitas sintéticas equivalentes ou também zeólitas sintéticas como a zeólita Linde de tipo A, zeólita Faujasita X, zeólita Faujasita Y, zeólita ZSM-5, zeólita Mordenita, zeólita Clinoptilolita, zeólita Philipsotita, zeólita L, zeólita Mazzita, zeólita Ofretita, zeólita Erionita, zeólita AIPO, zeólita SAPO, zeólita MAPO, zeólita MAPSO, zeólita EIAP(S)O, de materiais microporosos sulfurados sendo que para esses materiais podem ser variadas a natureza dos cátions compensadores de carga, a relação entre os átomos compondo a estrutura e a natureza dos átomos que formam sua estrutura porosa e que os materiais mesoporosos organizados, da família ITQ e da família IM possuindo poros do diâmetro de 20 Angstroms a 500 Angstroms sendo que para esses materiais podem ser variadas a natureza dos cátions compensadores de carga, a relação entre os átomos compondo a estrutura e a natureza dos átomos que formam sua estrutura porosa.
2. USO DE ZEÓLITAS E MATERIAIS MESOPOROSOS ORGANIZADOS, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por fazer parte da formulação das seguintes borrachas: Nitrílica (NBR), Nitrílica Hidrogenada (HNBR), Poliacrílica (ACM / AEM), Policloropreno (CR), Epicloridrina (ECO), Polietileno cloro- sulfonado (CSP), Silicone (MVQ), Elastômero de óxido de propeno, silicone fluorado (FMVQ), elastômero fluorado (FKM), elastômero perfluorado (FFKM), Poliuretano (PU), Natural (NR), Poliisopreno (IR), Polibutadieno (BR), Poli- butadieno-estireno (SBR), Poli-etileno-propileno-dieno (EPDM), Poli-etileno- propileno (EPR), Butílica (IIR), Butílica halogenada, Polietileno clorado (CPE), Fluorelastomero fosfonitrlico, Etileno vinil acetato (EVA) e Termoplásticas (TPU/ TPV/ TPO/ TPE/ TR).
3. USO DE ZEÓLITAS E MATERIAIS MESOPOROSOS ORGANIZADOS, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelas formulações conterem de A a F conforme abaixo:
(A) Uso de uma ou mais borrachas bases correspondendo a um total de 100 phr;
(B) 20 a 120 phr, ou 10 a 80 phr de carga reforçante, tais como negro de fumo, carbonato de cálcio ou caulim,
(C) 10 a 110 phr, ou 6 a 60 phr, de sílica,
(D) 10 a 110 phr, ou 6 a 60 phr de zeólita ou materiais mesoporosos organizados sendo que as zeólitas possuindo poros com um diâmetro de 1 Angstroms a 20 Angstroms podem ser zeólitas de origem natural como as das famílias Analcimas, Chabazitas, Gismondinas, Natrolitas, Harmotomas, Heulanditas, Stilbitas, ou zeólitas sintéticas equivalentes ou também zeólitas sintéticas como a zeólita Linde de tipo A, zeólita Faujasita X, zeólita Faujasita Y, zeólita ZSM-5, zeólita Mordenita, zeólita Clinoptilolita, zeólita Philipsotita, zeólita L, zeólita Mazzita, zeólita Ofretita, zeólita Erionita, zeólita AIPO, zeólita SAPO, zeólita MAPO, zeólita MAPSO, zeólita EIAP(S)O, de materiais microporosos sulfurados sendo que para esses materiais podem ser variadas a natureza dos cátions compensadores de carga, a relação entre os átomos compondo a estrutura e a natureza dos átomos que formam sua estrutura porosa e que os materiais mesoporosos organizados, da família ITQ e da família IM possuindo poros do diâmetro de 20 Angstroms a 500 Angstroms sendo que para esses materiais podem ser variadas a natureza dos cátions compensadores de carga, a relação entre os átomos compondo a estrutura e a natureza dos átomos que formam sua estrutura porosa.
(E) 0 a 7 phr de agentes de acoplamento tais como compostos organomercaptosilanos tais como: mercaptometiltrimetoxisilano, mercaptoetiltrimetoxisilano, mercaptopropiltrimetoxisilano, mercaptometiltrimetoxisilano, mercaptoetiltripropoxisilano e do composto mercaptopropiltrietoxisilano.
(F) 5 a 100 phr ou 10 a 50 phr de plastificantes como: Aromático, Parafínico, Naftênico, Ésteres de ácido adípico, Éster sintético, Plastificante Resinoso Éster, DOS (Dioctil Sebaçato), DBP (Dibutil Ftalato), DOP (Dioctil Ftalato), BBP (Butilbenzil Ftalato), DIDP (Diisodelil Ftalato), DTDP (Ditridecil Ftalato), DUP (Diendercil Ftalato), DBEA (Dibutoxietil Adipato), DBEEA (Dibutoxietoxietil Adipato), DOA (Dioctil Adipato), DIDA (Diisodecil Adipato), DINA (Diisononil Adipato), ESO (Óleo de soja epoxidado), IDdPF (Isodecil Difenil Fosfato), TrAF Trialil Fosfato, Polimérico Sebacato (Viscosidade 200.000 CPS), Polimérico (Viscosidade 3.300 CPS/ 5.800 CPS), Polimérico Gluterato (Viscosidade 12.000 CPS/ 24.000 CPS), TOTM (Trioctil Trimelitato), TIDTM (Triisodecil Trimelitato), TIOTM (Triisooctil Trimelitato), DBEEG (Di Dibutoxietil Gluterato), ou DBEG (Glutaratos butoxietoxietil Gluterato).
4. USO DE ZEÓLITAS E MATERIAIS MESOPOROSOS ORGANIZADOS, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pela zeólita e o composto mesoporoso organizado serem cargas de reforço fazendo parte da formulação que aumentam as propriedades mecânicas do composto de borracha e dos produtos com ele obtidos.
5. USO DE ZEÓLITAS E MATERIAIS MESOPOROSOS ORGANIZADOS, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pela zeólita e o composto mesoporoso organizado aumentarem a resistência química da borracha.
6. USO DE ZEÓLITAS E MATERIAIS MESOPOROSOS ORGANIZADOS, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por aumentar a impermeabilidade a líquidos, gases e vapores.
7. USO DE ZEÓLITAS E MATERIAIS MESOPOROSOS ORGANIZADOS, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pela zeólita e o composto mesoporoso organizado permitirem obter um composto com melhoria de suas propriedades mecânicas, químicas de resistência à permeabilidade de líquidos, gases e vapores sem comprometer as propriedades de processabilidade para os processos que dependem do fluxo de material (no interior do molde ou durante o processo de injeção).
8. USO DE ZEÓLITAS E MATERIAIS MESOPOROSOS ORGANIZADOS, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por conservar as propriedades de elasticidade.
9. USO DE ZEÓLITAS E MATERIAIS MESOPOROSOS ORGANIZADOS, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo composto obtido após vulcanização poder ser usado para a confecção de peças com formato de membranas, foles, tubos e mangueiras para combustível e mangueiras para aplicações hidráulicas e/ou pneumáticas ou, para transporte de hidrocarbonetos alifáticos, transporte de solventes, transporte de petróleo, transporte de alimentos, peças de borracha usada na indústria do petróleo e da petroquímica, correias transportadoras, materiais de fricção, cobertura de rolos ou ainda para a confecção de peças de vedação, peças automotivas, peças mecânicas, peças de segurança, peças de funilaria, materiais esportivos, calçados, pneus, peças de construção civil, peças para a preparação de artigos de borrachas técnicas, máquinas agrícolas, embalagens, máquinas alimentícias e máquinas de fabricação de fármacos entre outros.
10. "USO DE ZEÓLITAS E MATERIAIS MESOPOROSOS ORGANIZADOS", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por fazer parte da formulação das seguintes tintas, resinas, adesivos e vernizes: Resinas alquídicas, poliésteres saturados, resinas celulósicas, hidrocarbônicas e borracha clorada, resina de silicone, resina epoxídicas, resinas amínicas, resinas poliuretânicas, resinas fenólicas, resinas acrílicas e dispersões aquosas.
11. "USO DE ZEÓLITAS E MATERIAIS MESOPOROSOS ORGANIZADOS", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelas formulações conterem de A a F conforme abaixo:
(A) Uso de uma ou mais resinas bases correspondendo a um total de 100%;
(B) 20 a 120 %, ou 10 a 80 % de pigmentos inorgânicos e orgânicos, tais como dióxido de titânio, óxidos de ferro, óxido de cromo verde, azul ultramar, azul de ferro sulfeto de cádmio, derivados de monoazóicos, derivados de arilamídicos.
(C) 10 a 110 %, ou 6 a 60 %, de aditivos, tais como: cinética (secantes, catalisadores, antipeles), de reologia (silicatos organicamente modificados), de processo (surfactantes e tensoativos), de preservação (biocidas, estabilizante ultravioleta).
(D) 5 a 100 % ou 10 a 50 % de solventes tais como: terpênicos, hidrocarbonetos (alifáticos, cicloparafinas, aromáticos), oxigenados (álcoois, estreres, cetonas, glicóis, ésteres glicólicos, éteres glicólicos).
(E) 10 a 110 %, ou 6 a 60 % de zeólita ou materiais mesoporosos organizados sendo que as zeólitas possuindo poros com um diâmetro de 1 Angstroms a 20 Angstroms podem ser zeólitas de origem natural como as das famílias Analcimas, Chabazitas, Gismondinas, Natrolitas, Harmotomas, Heulanditas, Stilbitas, ou zeólitas sintéticas equivalentes ou também zeólitas sintéticas como a zeólita Linde de tipo A, zeólita Faujasita X, zeólita Faujasita Y, zeólita ZSM-5, zeólita Mordenita, zeólita Clinoptilolita, zeólita Philipsotita, zeólita L, zeólita Mazzita, zeólita Ofretita, zeólita Erionita, zeólita AIPO, zeólita SAPO, zeólita MAPO, zeólita MAPSO, zeólita EIAP(S)O, de materiais microporosos sulfurados sendo que para esses materiais podem ser variadas a natureza dos cátions compensadores de carga, a relação entre os átomos compondo a estrutura e a natureza dos átomos que formam sua estrutura porosa e que os materiais mesoporosos organizados, da família ITQ e da família IM possuindo poros do diâmetro de 20 Angstroms a 500 Angstroms sendo que para esses materiais podem ser variadas a natureza dos cátions compensadores de carga, a relação entre os átomos compondo a estrutura e a natureza dos átomos que formam sua estrutura porosa.
(F) 0 a 7 % aditivos reológicos tais como compostos organomercaptosilanos tais como: mercaptometiltrimetoxisilano, mercaptoetiltrimetoxisilano, mercaptopropiltrimetoxisilano, mercaptometiltrimetoxisilano, mercaptoetiltripropoxisilano e do composto mercaptopropiltrietoxisilano. (G) 5 a 100 % ou 10 a 50 % de plastificantes como: Aromático, Parafínico, Naftênico, Ésteres de ácido adípico, Éster sintético, Plastificante Resinoso Éster, DOS (Dioctil Sebaçato), DBP (Dibutil Ftalato), DOP (Dioctil Ftalato), BBP (Butilbenzil Ftalato), DIDP (Diisodelil Ftalato), DTDP (Ditridecil Ftalato), DUP (Diendercil Ftalato), DBEA (Dibutoxietil Adipato), DBEEA (Dibutoxietoxietil Adipato), DOA (Dioctil Adipato), DIDA (Diisodecil Adipato), DINA (Diisononil Adipato), ESO (Óleo de soja epoxidado), IDdPF (Isodecil Difenil Fosfato), TrAF Trialil Fosfato, Polimérico Sebacato (Viscosidade 200.000 CPS), Polimérico (Viscosidade 3.300 CPS/ 5.800 CPS), Polimérico Gluterato (Viscosidade 12.000 CPS/ 24.000 CPS), TOTM (Trioctil Trimelitato), TIDTM (Triisodecil Trimelitato), TIOTM (Triisooctil Trimelitato), DBEEG (Di Dibutoxietil Gluterato), ou DBEG (Glutaratos butoxietoxietil Gluterato).
12. "USO DE ZEÓLITAS E MATERIAIS MESOPOROSOS ORGANIZADOS", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pela zeólita e o composto mesoporoso organizado serem cargas de reforço fazendo parte da formulação que aumentam as propriedades mecânicas da formulação da resina, beneficia as propriedades reométricas (viscosidade) dos materiais e permite obter melhoria na coesão dos filmes, materiais e peças com ele obtidos.
13. "USO DE ZEÓLITAS E MATERIAIS MESOPOROSOS ORGANIZADOS", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pela zeólita e o composto mesoporoso organizado aumentarem a resistência química da tinta, resina, adesivo ou verniz.
14. "USO DE ZEÓLITAS E MATERIAIS MESOPOROSOS ORGANIZADOS", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por aumentar a impermeabilidade a líquidos, gases e vapores quando aplicado em formulações de tintas, resinas, adesivos ou vernizes.
15. "USO DE ZEÓLITAS E MATERIAIS MESOPOROSOS ORGANIZADOS", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pela zeólita e o composto mesoporoso organizado permitirem obter uma formulação com melhoria de suas propriedades mecânicas, químicas de resistência à permeabilidade de líquidos, gases e vapores sem comprometer as propriedades de processabilidade, aplicação, adesão, aparência, para os processos que dependem do fluxo de material (escoamento durante aplicação).
16. "USO DE ZEÓLITAS E MATERIAIS MESOPOROSOS ORGANIZADOS", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por conservar as propriedades de elasticidade do filme.
17. "USO DE ZEÓLITAS E MATERIAIS MESOPOROSOS ORGANIZADOS", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pela resina, tinta, adesivo ou verniz obtido poder ser usado para aplicações arquitetônicas (pintura de alvenaria (reboco, concreto, madeira, metais) em ambiente interno ou externo, para confecção de peças automotivas no processo de pintura e repintura, em revestimento para plásticos, em manutenção industrial, para aplicação em superfícies metálicas ferrosas e metálicas não ferrosas. Também tintas e vernizes aquosos, em revestimentos de cura por radiação e em tintas em pó, entre outros.
18. "USO DE ZEÓLITAS E MATERIAIS MESOPOROSOS ORGANIZADOS", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pela resina, tinta, adesivo ou verniz obtido absorvendo componentes que migram para a superfície, minimizando ou evitando o efeito "blooming".
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