WO2012169201A1 - ガスメータ - Google Patents

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WO2012169201A1
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flow rate
housing
partition plate
gas
inflow
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Inventor
佐藤 真人
藤井 裕史
尾崎 行則
足立 明久
中林 裕治
Original Assignee
パナソニック株式会社
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/66Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by measuring frequency, phase shift or propagation time of electromagnetic or other waves, e.g. using ultrasonic flowmeters
    • G01F1/662Constructional details
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a gas meter that reduces dust inflow to a flow rate measuring unit.
  • this type of gas meter is provided with a filter for removing foreign substances on the upstream side of the flow rate measuring unit (see, for example, Patent Document 1).
  • FIG. 4 shows a conventional gas meter described in Patent Document 1.
  • the gas meter 101 has an inlet 102 and an outlet 103, and inside the gas meter 101, a filter 104, a shut-off valve 105, a downward channel 106, and a flow rate measurement.
  • the horizontal flow path 107 in which the portion is disposed and the upward flow path 108 are continuously connected, and these are arranged between the inflow port 102 and the outflow port 103.
  • the present invention solves the above-mentioned conventional problems, and provides a gas meter that reduces the inflow of dust into the flow rate measuring unit without using a filter.
  • a gas meter includes a housing, a gas inflow portion and an outflow portion provided in the housing, a gas inlet portion and an outlet portion disposed in the housing.
  • a flow rate measuring unit having a partition plate disposed inside the housing, wherein the flow rate measuring unit has the inlet portion opened in the housing and the outlet portion connected to the outflow portion. The plate is disposed at a position for bypassing the gas flow from the inflow portion to the inlet portion.
  • the flow of the gas flowing in from the inflow section is once opened to a wide space in the gas meter housing to slow down the flow velocity, facilitating the falling of dust, and further, before entering the flow measurement section
  • the flow can be bypassed by the plate, and the frequency of dust falling can be increased during that time, and the inflow of dust to the flow rate measuring unit can be reduced by these comprehensive effects.
  • the gas meter of the present invention can reduce the inflow of dust to the flow rate measuring unit by lowering the flow velocity and bypassing the flow by the partition plate.
  • FIG. 1A is a vertical sectional view of a gas meter according to Embodiment 1.
  • FIG. 1B is an AA ′ arrow view of FIG. 1A.
  • FIG. 2A is a vertical cross-sectional view of the gas meter according to Embodiment 2.
  • 2B is a BB ′ arrow view of FIG. 2A.
  • FIG. 3 is a vertical sectional view of the gas meter according to the third embodiment.
  • FIG. 4 is a vertical sectional view of a conventional gas meter.
  • a housing a gas inflow portion and an outflow portion provided in the housing, a flow rate measuring portion disposed in the housing and having a gas inlet portion and an outlet portion, and the interior of the housing
  • the flow rate measuring unit has an inlet opening in the housing, the outlet is connected to the outflow part, and the partition plate extends from the inflow part to the inlet part.
  • the gas flowing in from the inflow portion flows out horizontally into the housing.
  • the partition plate is disposed horizontally between the flow rate measuring section and the inflow section.
  • a plurality of the partition plates are arranged vertically between the flow rate measurement unit and the inflow portion, and one end surface of the partition plate closest to the flow rate measurement unit Is arranged so as to contact the bottom surface of the casing.
  • the partition plate is disposed obliquely in the vicinity of the inlet portion of the flow rate measurement unit so that the lower part of the inlet portion of the flow rate measurement unit is released. It is what.
  • FIG. 1A is a vertical sectional view of a gas meter according to Embodiment 1.
  • FIG. 1B is an AA ′ arrow view of FIG. 1A.
  • FIG. 1 is a gas meter.
  • the housing 2 of the gas meter 1 has an inflow portion 3 and an outflow portion 4.
  • An inflow pipe 5 is connected to the inflow portion 3, and an outflow pipe 6 is connected to the outflow portion 4.
  • a shutoff valve 7 is connected to the inflow portion 3 inside the housing 2.
  • An inlet end 8 of the shut-off valve 7 is connected to the inflow portion 3, and an outlet end 9 is opened inside the housing 2.
  • a flow rate measuring unit 10 is disposed inside the housing 2.
  • the flow rate measuring part 10 has an inlet part 11 and an outlet part 12, the inlet part 11 is open to the inside of the housing 2, and the outlet part 12 is connected to the outflow part 4 via the connection part 13. Yes.
  • the flow rate measuring unit 10 includes, for example, a method for measuring a flow rate with ultrasonic waves, and a device for measuring a flow rate with a flow sensor. Further, the flow rate measuring unit 10 includes a unit that measures with ultrasonic waves and divides the inside of the flow path into a plurality of pieces with a plate.
  • a partition plate 14 is disposed inside the housing 2.
  • the partition plate 14 is arranged so that the gas flowing out from the outlet end 9 of the shut-off valve 7 into the housing 2 does not flow directly into the inlet portion 11 of the flow rate measuring unit 10.
  • the partition plate 14 is attached to the left side surface 15 of the housing 2, and is in the vicinity of the outlet portion 12 of the flow rate measuring unit 10 with a full width in the depth direction of the housing 2. It is arranged with a length of up to.
  • the partition plate 14 is disposed so as to partition the inflow portion 3 and the flow rate measurement unit 10 in the horizontal direction, and can bypass the flow from the inflow portion 3 to the inlet portion 11 of the flow rate measurement unit 10. it can.
  • the direction in which the gas flows out from the shutoff valve 7 to the inside of the housing 2 is the horizontal direction with respect to the inlet portion 11 of the flow rate measuring unit 10.
  • action are demonstrated below.
  • the gas flowing in from the inflow pipe 5 enters from the inlet 3 through the inlet end 8 of the shut-off valve 7, and then is discharged from the outlet end 9 into the internal space of the housing 2. Since the cross-sectional area of the flow path formed in the internal space is sufficiently wider than that of the inflow portion 3, the flow rate of the gas becomes slow, and a part of the dust contained in the gas falls here.
  • a partition plate 14 is provided inside the housing 2 so that this gas flow does not directly enter the inlet 11 of the flow rate measuring unit 10.
  • the flow follows the paths indicated by arrows P1, P2, and P3, and then enters the flow rate measurement unit 10 from the inlet 11 of the flow rate measurement unit 10 to perform flow rate measurement.
  • the dust falling frequency can be increased during that time.
  • the gas flowing into the casing 2 is made horizontal by moving the gas in the horizontal direction (the direction perpendicular to the gas flowing into the housing 2 in the inflow portion 3). Does not directly hit the partition plate 14, the partition plate 14 can be brought as close as possible to the inflow portion 3, and the housing 2 can be made compact.
  • the outflow direction from the shutoff valve 7 to the inside of the housing 2 is the opposite direction (left direction in FIG. 1) to the inlet portion 11 of the flow rate measuring unit 10, so that the detouring distance is Can be maximized.
  • the flow of the gas flowing in from the inflow portion is once opened to a wide space in the housing 2 of the gas meter, and the flow rate is decreased to facilitate the falling of dust. Furthermore, since the flow is diverted by the partition plate 14 before entering the flow rate measuring unit 10 and the dust falling frequency is increased during that time, the inflow of dust into the flow rate measuring unit can be reduced by these comprehensive effects.
  • FIG. 2A is a vertical cross-sectional view of the gas meter according to Embodiment 2.
  • 2B is a BB ′ arrow view of FIG. 2A.
  • FIG. 2 the difference from the first embodiment is that, in FIG. 2, two partition plates (first partition plate 16 and second partition plate 17) are arranged as the partition plates as shown in FIG. It is only a point that has been done.
  • the other parts are the same as those in the first embodiment, and are therefore denoted by the same numbers.
  • the lower end of the first partition plate 16 is separated from the inner wall of the housing 2 and contacts the upper inner wall surface 20 of the upper housing 2, and the lower end of the second partition plate 17 contacts the lower inner wall surface 19.
  • the upper end of the housing 2 is in contact with the inner wall of the housing 2.
  • contact includes the case where the partition plate and the inner wall are integrally formed (the same applies hereinafter).
  • both side ends of the first partition plate 16 and the second partition plate 17 are configured to contact the inner surface of the side wall of the housing 2.
  • the flow follows the paths indicated by arrows Q1, Q2, Q3, and Q4, and then enters the flow rate measurement unit 10 from the inlet 11 of the flow rate measurement unit 10 to measure the flow rate.
  • the first partition plate 16 and the second partition plate 17 make the detour path longer, so that the dust inflow to the flow rate measurement unit 10 can be more effectively performed. Can be reduced.
  • FIG. 3 is a vertical sectional view of the gas meter in the third embodiment.
  • the third embodiment is different from the first embodiment only in that the modified partition plate 18 is arranged as shown in FIG. 3 as the partition plate in FIG.
  • the other parts are the same as those in the first embodiment, and are therefore denoted by the same numbers.
  • the deformation partition plate 18 is configured so that the gas flowing into the housing 2 from the inflow part 3 does not directly enter the inlet part 11 of the flow rate measuring part 10. It is comprised so that it may cover diagonally so that the lower part of may be released.
  • deformation partition plate 18 is attached to the flow rate measuring unit 10.
  • the flow follows the paths indicated by the arrows R1 and R2, and then enters the flow rate measurement unit 10 from the inlet 11 of the flow rate measurement unit 10 to perform flow rate measurement.
  • the detour path is formed by a compact partition plate such as the deformable partition plate 18, and dust inflow to the flow rate measurement unit 10 can be reduced.
  • transformation partition plate 18 is attached to the flow measurement part 10, it can handle with the flow measurement part 10 at the time of meter assembly, and the workability
  • shut-off valve was added to the component in the present Example, the same effect is exhibited even if there is no shut-off valve.
  • the gas meter according to the present invention can reduce the inflow of dust into the flow rate measuring unit, and thus can be applied to a wide range of applications from a large gas meter for household use to business use.

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Abstract

 筺体(2)と、筺体に設けられたガス流入部(3)、および流出部(4)と、筺体内に配置され、ガスの入口部(11)と出口部(12)とを有する流量計測部(10)と、筺体内部に配置された仕切板(14)と、を備え、流量計測部は入口部が筺体内に開口するとともに出口部が流出部に接続され、仕切板は流入部から入口部へのガスの流れを迂回させる位置に配置されているガスメータ(1)。

Description

ガスメータ
 本発明は、流量計測部への塵挨流入を低減するガスメータに関するものである。
 従来、この種のガスメータは、流量計測部の上流側に異物除去用のフィルタを設けている(例えば、特許文献1参照)。
 図4は、特許文献1に記載された従来のガスメータを示すものである。
 図4に示すように、ガスメータ101は、流入口102と、流出口103と、を有しており、ガスメータ101の内部では、フィルタ104と、遮断弁105と、下向き流路106と、流量計測部が配設された水平流路107と、上向き流路108とが連続して接続されており、これらが流入口102と流出口103との間に配置された構成となっている。
特開2004-101303号公報
 しかしながら、前記従来の構成では、流入口102より流入した異物は、流入口102直後のフィルタ104に堆積するため、長期間の後には圧力損失となり、ガスメータ101に所定の流量を流すことができなくなるという課題を有していた。
 本発明は、前記従来の課題を解決するもので、フィルタを用いることなく流量計測部への塵挨の流入を低減するようにしたガスメータを提供するものである。
 前記従来の課題を解決するために、本発明のガスメータは、筺体と、前記筺体に設けられたガスの流入部、および流出部と、前記筺体内に配置され、ガスの入口部と出口部とを有する流量計測部と、前記筺体内部に配置された仕切板と、を備え、前記流量計測部は前記入口部が前記筺体内に開口するとともに前記出口部が前記流出部に接続され、前記仕切板は前記流入部から前記入口部へのガスの流れを迂回させる位置に配置されているものである。
 かかる構成では、流入部より流入したガスの流れを、いったんガスメータの筺体内の広い空間に開放して流速を遅くして塵挨の落下を容易にするとともに、さらに流量計測部に入る前に仕切板により流れを迂回させ、その間に塵挨の落下頻度を増加し、これらの総合効果により流量計測部への塵挨流入を低減することができる。
 本発明のガスメータは、流速の低下と仕切板による流れの迂回により流量計測部への塵挨流入を低減することができる。
図1Aは、実施の形態1におけるガスメータの垂直断面図である。 図1Bは、図1AのAA’矢視図である。 図2Aは、実施の形態2におけるガスメータの垂直断面図である。 図2Bは、図2AのBB’矢視図である。 図3は、実施の形態3におけるガスメータの垂直断面図である。 図4は、従来のガスメータの垂直断面図である。
 第1の発明は、筺体と、前記筺体に設けられたガスの流入部、および流出部と、前記筺体内に配置され、ガスの入口部と出口部とを有する流量計測部と、前記筺体内部に配置された仕切板と、を備え、前記流量計測部は前記入口部が前記筺体内に開口するとともに、前記出口部が前記流出部に接続され、前記仕切板は前記流入部から前記入口部へのガスの流れを迂回させる位置に配置されていることにより、流入部より流入したガスの流れを、いったんガスメータの筺体内の広い空間に開放して流速を遅くして塵挨の落下を容易にするとともに、さらに流量計測部に入る前に仕切板により流れを迂回させ、その間に塵挨の落下頻度を増加し、これらの総合効果により流量計測部への塵挨流入を低減するようにしたものである。
 第2の発明は、特に第1の発明において、前記流入部から流入したガスが、前記筺体内へと水平方向に流出するようにしたものである。
 第3の発明は、特に第1または2の発明において、前記仕切板が、前記流量計測部と前記流入部との間に水平に配置されているものである。
 第4の発明は、特に第1または2の発明において、前記仕切板が、前記流量計測部と前記流入部との間に垂直に複数配置され、前記流量計測部に最も近い仕切板の一端面は前記筐体の底面に当接するように配置されているものである。
 第5の発明は、特に第1または2の発明において、前記仕切板が、前記流量計測部の前記入口部の下方が解放されるように前記流量計測部の入口部近傍に斜めに配置されているものである。
 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
 (実施の形態1)
 実施の形態1について、図1A、図1Bを参照しながら説明する。図1Aは、実施の形態1におけるガスメータの垂直断面図である。図1Bは、図1AのAA’矢視図である。
 図1において1はガスメータである。ガスメータ1の筺体2は、流入部3と流出部4とを有している。流入部3には流入パイプ5が接続され、流出部4には流出パイプ6が接続されている。
 筺体2の内部において、流入部3には遮断弁7が接続されている。この遮断弁7の入口端8は流入部3に接続され、出口端9は筺体2の内部に開放されている。
 また、筺体2の内部には、流量計測部10が、配置されている。流量計測部10は入口部11と出口部12とを有しており、入口部11は筺体2の内部に開放されており、出口部12は接続部13を介して流出部4に接続されている。
 流量計測部10としては、例えば超音波で流量を計測する方式のものや、フローセンサで流量を計測するものがある。また、流量計測部10には、超音波で計測するもので、その流路内部を板で複数に分割するものも含まれる。
 筺体2の内部には仕切板14が配置されている。仕切板14は、遮断弁7の出口端9から筺体2の内部に流出するガスが、直接、流量計測部10の入口部11に流入しないように配置されている。
 本実施の形態の場合、図1Bに示すように、仕切板14は筺体2の左側面15に取り付けられ、水平方向に筺体2の奥行き方向一杯の幅で流量計測部10の出口部12の近傍までの長さで配置されている。
 すなわち、仕切板14は、流入部3と流量計測部10との間を水平方向に仕切るように配置されており、流入部3から流量計測部10の入口部11への流れを迂回させることができる。
 また、本実施の形態においては、遮断弁7から筺体2の内部へとガスが流出する方向は、流量計測部10の入口部11に対して水平方向としている。
 以上のように構成されたガスメータについて、以下、その動作および作用を説明する。
まず、流入パイプ5より流入したガスは、流入部3から遮断弁7の入口端8より入り、その後、出口端9より筺体2の内部空間に放出される。この内部空間に形成される流路の断面積は流入部3より十分広いため、ガスの流速は遅くなりガスに含まれている塵挨はここでその一部が落下する。
 筺体2の内部には、このガスの流れが流量計測部10の入口部11に直接入らないよう、仕切板14が設けられている。この実施の形態では、流れは矢印P1、P2、P3の経路をたどり、その後、流量計測部10の入口部11より流量計測部10に入り、流量計測が行われる。
 この様に、ガスの流れる経路が仕切板14により迂回され、塵埃の通過距離が長くなるため、その間に塵挨の落下頻度を増加することができる。
 更に、本実施の形態においては、ガスの筺体2の内部への流出方向を、水平方向(流入部3における筐体2へのガスの流入方向に垂直な方向)とすることにより、流入したガスが直接仕切板14に当たることがないので、仕切板14を流入部3に可能な限り近接させることができ、筐体2をコンパクトに構成できる。
 さらに、本実施の形態では、遮断弁7から筺体2の内部への流出方向を、流量計測部10の入口部11に対して反対方向(図1では左方向)としているので、迂回する距離を最大にすることができる。
 以上のように、本実施の形態においては、流入部より流入したガスの流れを、いったんガスメータの筺体2内の広い空間に開放し、流速を遅くして塵挨の落下を容易にするとともに、さらに流量計測部10に入る前に仕切板14により流れを迂回させ、その間に塵挨の落下頻度を増加させるため、これらの総合効果により流量計測部への塵挨流入を低減することができる。
 (実施の形態2)
 実施の形態2について、図2A、図2Bを用いて説明する。図2Aは、実施の形態2におけるガスメータの垂直断面図である。図2Bは、図2AのBB’矢視図である。
 実施の形態2において、実施の形態1と異なるところは、図2において、仕切板として、2つの仕切板(第1の仕切板16、第2の仕切板17)が図2に示すように配置されている点のみである。その他の部分は実施の形態1と同じゆえ、同じ番号で示している。
 すなわち、第1の仕切板16は、下端が筐体2の内壁から離間し、上端筐体2の上内壁面20に当接し、第2の仕切板17は、下端が下内壁面19に当接し、上端が筐体2の内壁から離間するように配置されている。なお、「当接」とは、仕切板と内壁とが一体に形成されている場合を含む(以下同様)。
 なお、図2Bに示すように、第1の仕切板16、第2の仕切板17の両側端は筐体2の側壁内面に当接するように構成されている。
 そして、本実施の形態の場合、流れは矢印Q1,Q2,Q3,Q4の経路をたどり、その後、流量計測部10の入口部11より流量計測部10に入り、流量計測が行われる。
 以上のように、本実施の形態においては、第1の仕切板16、および第2の仕切板17により、迂回経路をより長くすることで、流量計測部10への塵埃流入をより効果的に低減することができる。
 (実施の形態3)
 実施の形態3について、図3を用いて説明する。図3は、実施の形態3におけるガスメータの垂直断面図を示すものである。
 実施の形態3において、実施の形態1と異なるところは、図3において、仕切板として、変形仕切板18が図3に示すように配置されている点のみである。その他の部分は実施の形態1と同じゆえ、同じ番号で示している。
 即ち、図に示すように、変形仕切板18は、流入部3から筺体2の内部に流入したガスが流量計測部10の入口部11に直接入らないように、流量計測部10の入口部11の下方が解放されるように斜めに覆うように構成されている。
 また、変形仕切板18は、流量計測部10に取り付けられている。
 そして、本実施の形態の場合、流れは矢印R1,R2の経路をたどり、その後、流量計測部10の入口部11より流量計測部10に入り、流量計測が行われる。
 以上のように、本実施の形態においては、変形仕切板18のようなコンパクトな形状の仕切板にて迂回経路を形成し、流量計測部10への塵埃流入を低減することができる。
 また、変形仕切板18は、流量計測部10に取り付けられているので、メータ組み立て時に流量計測部10と一緒に取扱うことができ、組み立ての作業性が向上する。
 なお、本実施例で遮断弁を構成要素に加えたが、遮断弁がなくても同様の効果が発揮されるものである。
 以上のように、本発明にかかるガスメータは、流量計測部への塵挨流入を低減することが可能となるので、家庭用から業務用に至る大型のガスメータまで幅広い用途に適用できる。
 1 ガスメータ
 2 筺体
 3 流入部
 4 流出部
 10 流量計測部
 11 入口部
 12 出口部
 14 仕切板
 16 第1の仕切板(仕切板)
 17 第2の仕切板(仕切板)
 18 変形仕切板(仕切板)

Claims (5)

  1.  筺体と、
     前記筺体に設けられたガスの流入部、および流出部と、
     前記筺体内に配置され、ガスの入口部と出口部とを有する流量計測部と、
     前記筺体内部に配置された仕切板と、を備え、
     前記流量計測部は前記入口部が前記筺体内に開口するとともに前記出口部が前記流出部に接続され、前記仕切板は前記流入部から前記入口部へのガスの流れを迂回させる位置に配置されているガスメータ。
  2.  前記流入部から流入したガスが、前記筺体内へと水平方向に流出するようにした請求項1記載のガスメータ。
  3.  前記仕切板が、前記流量計測部と前記流入部との間に水平に配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載のガスメータ。
  4.  前記仕切板が、前記流量計測部と前記流入部との間に垂直に複数配置され、前記流量計測部に最も近い仕切板の一端面は前記筐体の底面に当接するように配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載のガスメータ。
  5.  前記仕切板が、前記流量計測部の前記入口部の下方が解放されるように前記流量計測部の入口部近傍に斜めに配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載のガスメータ。
PCT/JP2012/003743 2011-06-10 2012-06-07 ガスメータ WO2012169201A1 (ja)

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