CN105980815A - 气体流量计 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气体流量计，其具有：装置主体(1)，其用于收纳被测量流体；入口管(4)，被测量流体从入口管流入装置主体(1)；出口管(5)，被测量流体从装置主体(1)经由连接管(7)从出口管流出。此外，气体流量计具有：超声波流量测量单元(9)，其一端侧与出口管(5)相连接，超声波流量测量单元能对在其内部流动的被测量流体的流量进行测量；连接管(7)，其设置在超声波流量测量单元(9)和出口管(5)之间，且与出口管(5)相连接。此外，气体流量计具有用于支承超声波流量测量单元(9)的另一端侧的支承构件(10)。

Description

气体流量计

技术领域

本发明涉及一种用于测量气体流量的气体流量计。

背景技术

气体流量计是通过使超声波传播于在气体流路的中途所具有的测量管内流动的气体中，来测量气体(被测量流体)的流量。例如，利用超声波的传播时间或者超声波的传播速度来测量气体的流量。

图42是以往的气体流量计的侧视图。装置主体101是由对金属进行冲压加工而形成的上壳体102和下壳体103构成。在上壳体102上配置有入口管104和出口管105。入口管104借助断流阀106在装置主体101的内部开口。超声波流量测量单元108借助L字状的连接管107与出口管105相连接。

然而，在以往的结构中，出口管105对超声波流量测量单元108以悬臂状进行支承。因此，流量测量单元108不稳定。特别是，因为是出口管105将超声波流量测量单元108支承为大致水平的结构，所以超声波流量测量单元108相对于出口管105的力矩较大，使得流量测量单元108更加不稳定。由此，超声波流量测量单元108容易摆动。由于该摆动而产生无法稳定地测量流量的问题。

为了解决该问题，考虑将连接管107和超声波流量测量单元108螺纹固定于装置主体101的方法。在该结构中，装置主体101是通过对金属进行冲压加工而形成的。因此，使螺钉贯穿装置主体101。因此，为了防止螺钉与装置主体101的孔周缘之间的气体泄漏而设置密封件。

然而，与燃气表的使用寿命相比，密封件耐久性差。在密封件剥落的情况下，存在自螺钉和装置主体101的孔周缘之间的间隙发生气体泄漏的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-163518号公报

发明内容

本发明是为了解决以往的课题而提出的，是具有超声波流量测量单元和流路的气体流量计，其能够提高流量测量精度。

本发明的气体流量计具有：装置主体，其用于收纳被测量流体；入口管，被测量流体经该入口管流入装置主体；出口管，被测量流体从装置主体经由连接管从该出口管流出。此外，气体流量计具有：超声波流量测量单元，其一端侧与连接管相连接，该超声波流量测量单元能对在其内部流动的被测量流体的流量进行测量；连接管，其设置在超声波流量测量单元和出口管之间，且与出口管相连接。此外，气体流量计具有用于支承超声波流量测量单元的另一端侧的支承构件。

采用本发明的气体流量计，能够抑制超声波流量测量单元的振动，因而能够提高流量测量精度。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的气体流量计的侧视图。

图2是本发明的实施方式1的气体流量计的另一方向的剖视图。

图3是本发明的实施方式1的气体流量计的主要部分的立体图。

图4是本发明的实施方式1的气体流量计的主要部分的放大剖视图。

图5是本发明的实施方式1的气体流量计的主要部分的立体图。

图6是本发明的实施方式1的气体流量计的支承构件的立体图。

图7是本发明的实施方式2的气体流量计的剖视图。

图8是本发明的实施方式2的气体流量计的主要部分的剖视图。

图9是本发明的实施方式2的气体流量计的主要部分的立体图。

图10是本发明的实施方式2的气体流量计的主要部分的立体图。

图11是本发明的实施方式2的气体流量计的支承构件的立体图。

图12是本发明的实施方式3的气体流量计的剖视图。

图13是本发明的实施方式3的气体流量计的主要部分的剖视图。

图14是本发明的实施方式3的气体流量计的主要部分的立体图。

图15是本发明的实施方式3的气体流量计的主要部分的立体图。

图16是本发明的实施方式3的气体流量计的支承构件的立体图。

图17是本发明的实施方式4的气体流量计的剖视图。

图18是本发明的实施方式4的气体流量计的主要部分的剖视图。

图19是本发明的实施方式4的气体流量计的主要部分的立体图。

图20是本发明的实施方式4的气体流量计的主要部分的立体图。

图21是本发明的实施方式4的气体流量计的支承构件的立体图。

图22是本发明的实施方式5的气体流量计的剖视图。

图23是本发明的实施方式5的气体流量计的主要部分的剖视图。

图24是本发明的实施方式5的气体流量计的主要部分的立体图。

图25是本发明的实施方式5的气体流量计的支承构件的立体图。

图26是本发明的实施方式6的气体流量计的剖视图。

图27是本发明的实施方式6的气体流量计的主要部分的剖视图。

图28是本发明的实施方式6的气体流量计的主要部分的立体图。

图29是本发明的实施方式6的气体流量计的支承构件的立体图。

图30是本发明的实施方式7的气体流量计的剖视图。

图31是本发明的实施方式7的气体流量计的主要部分的剖视图。

图32是本发明的实施方式7的气体流量计的主要部分的立体图。

图33是本发明的实施方式7的气体流量计的支承构件的立体图。

图34是本发明的实施方式8的气体流量计的剖视图。

图35是本发明的实施方式8的气体流量计的主要部分的剖视图。

图36是图35的36-36剖视图。

图37是图35的37-37剖视图。

图38是本发明的实施方式8的气体流量计的主要部分的立体图。

图39是本发明的实施方式8的气体流量计的支承构件的立体图。

图40是用于说明本发明的实施方式8的气体流量计的支承构件和超声波流量测量单元之间的连接的立体图。

图41是表示本发明的实施方式8的气体流量计的支承构件和超声波流量测量单元之间的连接状态的立体图。

图42是以往的气体流量计的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。需要说明的是，本发明并不限定于这些实施方式。

(实施方式1)

图1是本发明的实施方式1的气体流量计的侧视图。图2是该气体流量计的另一方向的剖视图。图3是该气体流量计的主要部分的立体图。图4是该气体流量计的主要部分的放大剖视图。图5是该气体流量计的主要部分的立体图。图6是该气体流量计的支承构件的立体图。

气体流量计的外壳由装置主体1构成。装置主体1气密地收纳气体(被测量流体)。装置主体1由对金属进行冲压加工而形成的上壳体2和下壳体3构成。在上壳体2的上表面配置有入口管4和出口管5。入口管4借助断流阀6在装置主体1的内部开口。被测量流体经过入口管4流向装置主体1。连接管7与出口管5相连接。安装部8与连接管7相连接。超声波流量测量单元9的流出口9a与安装部8相连接，且利用固定配件(未图示)固定。超声波流量测量单元9用于执行对在内部流动的被测量流体的流量测量。被测量流体从装置主体1经由超声波流量测量单元9、安装部8、连接管7以及出口管5向外部流出。

利用支承构件10支承超声波流量测量单元9和离开连接管7的流入口9b。利用形成在上壳体2和下壳体3的抵接部分的保持部11对支承构件10进行定位保持。

支承构件10具有将超声波流量测量单元9固定在中央部分上表面的固定部12。在固定部12上形成有用于对超声波流量测量单元9的下部两个侧面进行定位限制的限制部13。而且，在固定部12上形成有供形成于超声波流量测量单元9底面的凸部14插入的凹槽15。此外，支承构件10朝向两侧的外侧方向延伸设置有支承臂16。利用形成在上壳体2和下壳体3的抵接部分的保持部11保持支承臂16并对其进行定位。保持部11只形成在与支承臂16相对应的位置，用于稳定地保持支承臂16。

接下来，说明如上述那样构成的气体流量计的作用。

如图1至图6所示，在支承构件10的限制部13的引导下将超声波流量测量单元9的凸部14插入凹槽15中，从而利用支承构件10对超声波流量测量单元9进行定位固定。

在该状态下，超声波流量测量单元9的流出口9a与连接管7的安装部8相连接，且被固定配件(未图示)固定。此外，也可以利用卡合爪等来实施超声波流量测量单元9和安装部8之间的固定。通过使用该结构，能够不使用固定配件。因此，能够提高组装可操作性，并且能够低成本地形成。

该状态是将连接管7、超声波流量测量单元9以及支承构件10一体化后的状态。于是，能够将连接管7、超声波流量测量单元9以及支承构件10作为一个单元来处理。由此，能够提高操作性，并且能够提高装置主体1的组装可操作性。

在将一体化后的连接管7、超声波流量测量单元9以及支承构件10组装到装置主体1时，使上壳体2翻转。然后，将连接管7与固定于上壳体2的出口管5相连接，并且使支承构件10的支承臂16临时保持于上壳体2的保持部11。接下来，盖上下壳体3，将上壳体2和下壳体3的周缘气密地封闭。

由此，在本实施方式的气体流量计中，超声波流量测量单元9的流出口9a借助安装部8固定于连接管7，超声波流量测量单元9的流入口9b借助支承构件10保持于装置主体1的保持部11。因此，超声波流量测量单元9被稳定地保持。由此，能够抑制超声波流量测量单元9的摆动，实施稳定的流量测量。

此外，即使在输送时等情况下产生振动，也能够抑制超声波流量测量单元9的摆动。于是，能够抑制出口管5和上壳体2之间的连接部分的变形等。由此，能够抑制出口管5和上壳体2之间的连接部分的密封性受到损害。

此外，在上述的说明中，在利用支承构件10支承超声波流量测量单元9的状态下，将超声波流量测量单元9连接于连接管7。作为其他结构，也可以是，在将超声波流量测量单元9连接到连接管7之后，利用支承构件10支承超声波流量测量单元9。

如以上那样，本实施方式的气体流量计具有：装置主体1，其用于收纳被测量流体；入口管4，被测量流体经该入口管4流入装置主体1；出口管5，被测量流体从装置主体1经由连接管7从该出口管5流出。此外，该气体流量计具有：超声波流量测量单元9，其一端侧与连接管7相连接，该超声波流量测量单元9能对在其内部流动的被测量流体的流量进行测量；连接管7，其设置在超声波流量测量单元9和出口管5之间，且与出口管5相连接。此外，该气体流量计具有用于支承超声波流量测量单元9的另一端侧的支承构件10。由此，能够抑制超声波流量测量单元9的摆动，实施稳定的流量测量。

此外，支承构件10支承于装置主体1。由此，能够抑制超声波流量测量单元9的摆动，实施稳定的流量测量。

此外，支承构件10具有用于固定超声波流量测量单元9的固定部12。由此，稳定地支承超声波流量测量单元9。

此外，在固定部12上形成有用于对超声波流量测量单元9进行定位的限制部13。由此，能够抑制超声波流量测量单元9的摆动，实施稳定的流量测量。

此外，固定部12具有供超声波流量测量单元9的凸部插入的凹槽15。由此，稳定地支承超声波流量测量单元9。

(实施方式2)

接下来，使用图7至图11说明本发明的实施方式2。需要说明的是，对于与实施方式1相同的结构部件，标注相同的附图标记并省略说明。

图7是本发明的实施方式2的气体流量计的剖视图。图8是该气体流量计的主要部分的剖视图。图9是该气体流量计的主要部分的立体图。图10是该气体流量计的主要部分的立体图。图11是该气体流量计的支承构件的立体图。

在实施方式2中，超声波流量测量单元17在流入口17b侧的两个侧面的下部具有卡定突起18。支承构件19在中央部分具有固定部20，并且在固定部20的上表面的左侧和右侧具有卡定爪21。卡定爪21用于与超声波流量测量单元17的卡定突起18相卡定。此外，支承构件19从固定部20的两侧朝向外侧延伸设置有支承臂22。

在上述的结构中，利用支承构件19的固定部20的卡定爪21与卡定突起18卡定，从而将超声波流量测量单元17固定于支承构件19。超声波流量测量单元17的流出口17a与连接管7的安装部8相连接，并且被固定配件(未图示)所固定。超声波流量测量单元17和安装部8之间的固定也可以是利用卡合爪等实现的固定。通过使用该结构，能够不使用固定配件。因此，能够提高组装可操作性，并且能够低成本地形成。

该状态是将连接管7、超声波流量测量单元17以及支承构件19一体化后的状态。于是，能够将连接管7、超声波流量测量单元17以及支承构件19作为一个单元来处理。由此，能够提高操作性，并且能够提高装置主体1的组装可操作性。

在将一体化后的连接管7、超声波流量测量单元17以及支承构件19组装到装置主体1时，使上壳体2翻转。然后，将连接管7与固定于上壳体2的出口管5相连接，并且使支承构件19的支承臂22临时保持于上壳体2的保持部11。接下来，盖上下壳体3，将上壳体2和下壳体3的周缘气密地封闭。

此外，在上述的说明中，在利用支承构件19支承超声波流量测量单元17的状态下，将超声波流量测量单元17连接于连接管7。作为其他的结构，也可以是，在将超声波流量测量单元17连接到与连接管7之后，利用支承构件19来支承超声波流量测量单元17。

超声波流量测量单元17的流出口17a借助安装部8固定于连接管7，超声波流量测量单元17的流入口17b借助支承臂22保持于装置主体1。因此，超声波流量测量单元17被稳定地保持。由此，能够抑制超声波流量测量单元17的摆动，实施稳定的流量测量。

此外，即使在输送时等情况下产生振动，也能够抑制超声波流量测量单元17的摆动。于是，能够抑制出口管5和上壳体2之间的连接部分的变形等。由此，能够抑制出口管5和上壳体2之间的连接部分的密封性受到损害。

如上所述，在本实施方式中，固定部20在上表面的左侧和右侧具有卡定爪21。此外，超声波流量测量单元17在两个侧面的下部具有卡定突起18。此外，卡定爪21与卡定突起18相卡定。由此，能够提高组装可操作性，并且能够低成本地形成。

(实施方式3)

接下来，使用图12至图16说明本发明的实施方式3。此外，对于与实施方式1或者实施方式2相同的结构部件，标注相同的附图标记并省略说明。

图12是本发明的实施方式3的气体流量计的剖视图。图13是该气体流量计的主要部分的剖视图。图14是该气体流量计的主要部分的立体图。图15是该气体流量计的主要部分的立体图。图16是该气体流量计的支承构件的立体图。

在实施方式3中，超声波流量测量单元23在流入口23b侧的两个侧面的下部具有卡定凹部24。支承构件25在中央部分具有固定部26，并且在固定部26的上表面的左侧和右侧具有卡定爪27。卡定爪27与超声波流量测量单元23的卡定凹部24相卡定。此外，支承构件25从固定部26的两侧朝向外侧延伸设置有支承臂28。

在上述的结构中，将支承构件25的固定部26的卡定爪27与卡定凹部24卡定，从而将超声波流量测量单元23固定于支承构件25。

实施方式3的、将支承构件25固定于超声波流量测量单元23而与超声波流量测量单元23一体化之后的向气体流量计安装的方法、作用以及效果与实施方式2相同，故此省略说明。

如上所述，在本实施方式中，固定部26在上表面的左侧和右侧具有卡定爪27。此外，超声波流量测量单元23在两个侧面的下部具有卡定凹部24。此外，超声波流量测量单元23将卡定爪27与卡定凹部24相卡定。由此，能够提高组装可操作性，并且能够低成本地形成。

(实施方式4)

接下来，使用图17至图21说明本发明的实施方式4。此外，对于与实施方式1至3相同的结构部件，标注相同的附图标记并省略说明。

图17是本发明的实施方式4的气体流量计的剖视图。图18是该气体流量计的主要部分的剖视图。图19是该气体流量计的主要部分的立体图。图20是该气体流量计的主要部分的立体图。图21是该气体流量计的支承构件的立体图。

在实施方式4中，超声波流量测量单元29在流入口29b侧的一侧面下部具有卡定凹部30。支承构件31在中央部分具有固定部32，并且其在与超声波流量测量单元29的卡定凹部30相卡定的位置具有贯通孔33。通过将螺钉34与贯通孔33螺纹结合，并且将螺钉34的顶端插入于卡定凹部30，从而将支承构件31固定于超声波流量测量单元29。此外，支承构件31从固定部32的两侧朝向外侧延伸设置有支承臂31a。

在上述的结构中，对于超声波流量测量单元29而言，通过将螺钉34与支承构件31的贯通孔33螺纹结合，并且将螺钉34的顶端插入于卡定凹部30，从而将支承构件31固定于超声波流量测量单元29。

实施方式4的、将支承构件31固定于超声波流量测量单元29而与超声波流量测量单元29一体化之后的向气体流量计安装的方法、作用以及效果与实施方式2相同，故此省略说明。

如上所述，在本实施方式中，超声波流量测量单元29在侧面具有卡定凹部30，支承构件31具有贯通孔33。螺钉34与贯通孔33螺纹结合，并且将螺钉34的顶端插入于卡定凹部30。由此，能够提高组装可操作性，并且能够低成本地形成。

(实施方式5)

接下来，使用图22至图25说明本发明的实施方式5。此外，对于与实施方式1相同的结构部件，标注相同的附图标记并省略说明。

图22是本发明的实施方式5的气体流量计的剖视图。图23是该气体流量计的主要部分的剖视图。图24是该气体流量计的主要部分的立体图。图25是该气体流量计的支承构件的立体图。

在实施方式5中，支承构件35将超声波流量测量单元9的流入口9b侧保持于装置主体1的保持部11。支承构件35具有从上方夹持超声波流量测量单元9的上部支承构件37和从下方夹持超声波流量测量单元9的下部支承构件36。

下部支承构件36在中央部分的上表面具有用于固定超声波流量测量单元9的固定部38。固定部38具有用于对超声波流量测量单元9的下部两个侧面进行定位限制的限制部39。此外，支承构件35在两侧朝向外侧延伸设置有支承臂40，并且具有从支承臂40的上表面向上方延伸的卡定爪41。利用形成于上壳体2和下壳体3的抵接部分的保持部11对支承臂40进行定位保持。

在上部支承构件37的中央下部插入有超声波流量测量单元9的上部。上部支承构件37具有用于对超声波流量测量单元9进行定位保持的凹部42。上部支承构件37在两侧具有供下部支承构件36的卡定爪41插入卡定的卡定孔部43。

接下来，说明实施方式5的气体流量计的作用。

如图22至图25所示，在下部支承构件36的限制部39的引导下将超声波流量测量单元9临时固定于下部支承构件36。将卡定爪41插入上部支承构件37的卡定孔部43且与卡定孔部43卡定。超声波流量测量单元9被夹持在下部支承构件36和上部支承构件37之间。

在该状态下，超声波流量测量单元9的流出口9a与连接管7的安装部8相连接，并且被固定配件(未图示)所固定。此外，也可以利用卡合爪等来实施超声波流量测量单元9和安装部8之间的固定。通过使用该结构，能够不使用固定配件。因此，能够提高组装可操作性，并且能够低成本地构成。

该状态是将连接管7、超声波流量测量单元9以及支承构件35一体化后的状态。于是，能够将连接管7、超声波流量测量单元9以及支承构件35作为一个单元来处理。由此，能够提高操作性，并且能够提高装置主体1的组装可操作性。

在将一体化后的连接管7、超声波流量测量单元9以及支承构件35组装到装置主体1时，使上壳体2翻转。然后，将连接管7与固定于上壳体2的出口管5相连接，并且使支承构件35的支承臂40临时保持于上壳体2的保持部11。接下来，盖上下壳体3，将上壳体2和下壳体3的周缘气密地封闭。

由此，在本实施方式的气体流量计中，超声波流量测量单元9的流出口9a被固定于连接管7，流入口9b侧借助支承构件10被保持于装置主体1的保持部11。因此，超声波流量测量单元9被稳定地保持。由此，能够抑制超声波流量测量单元9的摆动，实施稳定的流量测量。

此外，在上述的说明中，在利用支承构件35支承着超声波流量测量单元9的状态下，将超声波流量测量单元9连接于连接管7。作为其他的结构，也可以是，在将超声波流量测量单元9连接到连接管7之后，利用支承构件35支承超声波流量测量单元9。

如上所述，在本实施方式中，支承构件35具有下部支承构件36和上部支承构件37。此外，下部支承构件36具有在两侧朝向外侧延伸设置的支承臂40和从支承臂40的上表面向上方延伸的卡定爪41。此外，上部支承构件37具有供卡定爪41插入卡定的卡定孔部43。由此，能够抑制超声波流量测量单元9的摆动，实施稳定的流量测量。

(实施方式6)

接下来，使用图26至图29说明本发明的实施方式6。此外，对于与实施方式1相同的结构部件，标注相同的附图标记并省略说明。

图26是本发明的实施方式6的气体流量计的剖视图。图27是该气体流量计的主要部分的剖视图。图28是该气体流量计的主要部分的立体图。图29是该气体流量计的支承构件的立体图。

在实施方式6中，超声波流量测量单元44在两个侧面具有卡定凸部45。支承构件46具有供超声波流量测量单元44的流入口44b侧上部插入的凹部47。支承构件46在凹部47下部两侧具有与超声波流量测量单元44的卡定凸部45卡合的卡合爪48。此外，支承构件46在两侧朝向外侧延伸设置有支承臂49。利用形成于上壳体2和下壳体3的抵接部分的保持部11，对支承臂49进行定位保持。

在上述的结构中，使支承构件46的卡合爪48与卡定凸部45卡定，从而将支承构件46固定于超声波流量测量单元44。

实施方式6的、将支承构件46固定于超声波流量测量单元44而与超声波流量测量单元44一体化之后的向气体流量计安装的方法、作用以及效果与实施方式1相同，故此省略说明。

如上所述，在本实施方式中，超声波流量测量单元44在两侧面具有卡定凸部45。此外，支承构件46具有与卡定凸部45卡合的卡合爪48。由此，能够抑制超声波流量测量单元44的摆动，并且实施稳定的流量测量。

(实施方式7)

接下来，使用图30至图33说明本发明的实施方式7。此外，对于与实施方式1至实施方式6相同的结构部件，标注相同的附图标记并省略说明。

图30是本发明的实施方式7的气体流量计的剖视图。图31是该气体流量计的主要部分的剖视图。图32是该气体流量计的主要部分的立体图。图33是该气体流量计的支承构件的立体图。

在实施方式7中，支承构件50具有用于支承超声波流量测量单元44的流入口44b侧下部的固定部51。支承构件50在固定部51上部两侧具有与超声波流量测量单元44的卡定凸部45卡合的卡合爪52。此外，支承构件50从固定部51朝向下方延伸设置有支承腿53。支承构件50使支承腿53与下壳体3的内底面抵接，从而对超声波流量测量单元44进行定位保持。

在上述的结构中，使支承构件50的固定部51的卡合爪52卡定于卡定凸部45，从而将支承构件50固定于超声波流量测量单元44。超声波流量测量单元44使支承构件50的支承腿53与下壳体3的内底面抵接。于是，利用支承腿53支承超声波流量测量单元44的流入口44b，并且将超声波流量测量单元44的流出口44a与连接管7的安装部8相连接，从而稳定地支承超声波流量测量单元44。因此，能够抑制超声波流量测量单元44的摆动，并且能够实施稳定的流量测量。

如上所述，在本实施方式中，超声波流量测量单元44在两个侧面具有卡定凸部45。此外，支承构件50具有：卡合爪52，其与卡定凸部45卡合；支承腿53，其从支承构件50朝向下方延伸设置，且与装置主体1的内底面抵接。由此，能够抑制超声波流量测量单元44的摆动，并且能够实施稳定的流量测量。

(实施方式8)

接下来，使用图34至图41说明本发明的实施方式8。此外，对于与实施方式1至实施方式7相同的结构部件，标注相同的附图标记并省略说明。

图34是本发明的实施方式8的气体流量计的剖视图。图35是该气体流量计的主要部分的剖视图。图36是图35的36-36剖视图。图37是图35的37-37剖视图。图38是该气体流量计的主要部分的立体图。图39是该气体流量计的支承构件的立体图。图40是用于说明该气体流量计的支承构件56和超声波流量测量单元54之间的连接的立体图。图41是表示该气体流量计的支承构件56和超声波流量测量单元54之间的连接状态的立体图。

在实施方式8中，在超声波流量测量单元54的下表面突出形成有固定部55。固定部55由大致圆形状的头部55a和直径比头部55a小的腿部55b构成。

支承构件56具有：基部57，其固定于连接管7下表面；保持部58，其自基部57延伸设置。保持部58用于保持超声波流量测量单元54。基部57在其上表面的四个角具有定位用的突起59。支承构件56是在将基部57的突起59插入于形成在连接管7下表面的定位孔(未图示)中，对突起59进行定位后的状态下，进行粘接固定的。保持部58在自由端侧具有用于对超声波流量测量单元54的两个侧面进行定位的立起片60。保持部58在一端侧具有安装孔61，该安装孔61呈具有大径的圆孔的长孔形状、即所谓的钥匙孔形状。安装孔61由圆孔部分61a和长孔部分61b构成，该圆孔部分61a能够供固定部55的头部55a插入，该长孔部分61b与圆孔部分61a相连通，并且形成为比圆孔部分61a的宽度窄且比固定部55的腿部55b的宽度宽。

在上述结构中，利用支承构件56的保持部58的立起片60对超声波流量测量单元54的两个侧面进行定位，并且将固定部55的头部55a插入于安装孔61的圆孔部分61a。然后，滑动超声波流量测量单元54以使固定部55的腿部55b位于安装孔61的长孔部分61b，将超声波流量测量单元54固定于支承构件56。

而且，将超声波流量测量单元54的流出口54a与连接管7的安装部8相连接，并且将支承构件56的基部57固定于连接管7的下表面。

利用支承构件56支承超声波流量测量单元54的流入口54b，并且将超声波流量测量单元54的流出口54a与连接管7的安装部8相连接，从而稳定地支承超声波流量测量单元54。因此，能够抑制超声波流量测量单元54的摆动，并且能够实施稳定的流量测量。

如上所述，在本实施方式中，超声波流量测量单元54具有在下表面突出的固定部55。此外，支承构件56具有基部57和保持部58。此外，固定部55具有实质上为圆形状的头部55a和直径比头部55a小的腿部55b。此外，基部57具有突起59，并且与连接管7粘接固定。此外，保持部58具有立起片60，用于对超声波流量测量单元54进行定位。此外，保持部58具有供头部55a插入的圆孔部分61a和比腿部的宽度宽的长孔部分61b。此外，腿部55b位于长孔部分61b。由此，能够抑制超声波流量测量单元54的摆动，能够实施稳定的流量测量。

产业上的可利用性

如上所述，本发明的气体流量计通过将超声波流量测量单元与流路连结并将其固定，从而能够抑制包含超声波流量测量单元的振动在内的移动。因此，作为流量测量精度高的气体流量计是有用的。

附图标记说明

1 装置主体

2 上壳体

3 下壳体

4 入口管

5 出口管

6 断流阀

7 连接管

8 安装部

9 超声波流量测量单元

9a 流出口

9b 流入口

10 支承构件

11 保持部

12 固定部

13 限制部

14 凸部

15 凹槽

16 指示腕(支承臂)

17 超声波流量测量单元

17a 流出口

17b 流入口

18 卡定突起

19 支承构件

20 固定部

21 卡定爪

22 支承臂

23 超声波流量测量单元

23b 流入口

24 卡定凹部

25 支承构件

26 固定部

27 卡定爪

28 支承臂

29 超声波流量测量单元

29b 流入口

30 卡定凹部

31 支承构件

32 固定部

33 贯通孔

34 螺钉

35 支承构件

36 下部支承构件

37 上部支承构件

38 固定部

39 限制部

40 支承臂

41 卡定爪

42 凹部

43 卡定孔部

44 超声波流量测量单元

44a 流出口

44b 流入口

45 卡定凸部

46 支承构件

47 凹部

48 卡合爪

49 支承臂

50 支承构件

51 固定部

52 卡合爪

53 支承腿

54 超声波流量测量单元

54a 流出口

54b 流入口

55 固定部

55a 头部

55b 腿部

56 支承构件

57 基部

58 保持部

59 突起

60 立起片

61 安装孔

61a 圆孔部分

61b 长孔部分

Claims (12)

1.一种气体流量计，其中，该气体流量计具有：

装置主体，其用于收纳被测量流体；

入口管，所述被测量流体经该入口管流入所述装置主体；

出口管，所述被测量流体从所述装置主体经由连接管从该出口管流出；

超声波流量测量单元，其一端侧与所述连接管相连接，该超声波流量测量单元能对在其内部流动的所述被测量流体的流量进行测量；

所述连接管，其设置在所述超声波流量测量单元和所述出口管之间，且与所述出口管相连接；

支承构件，其用于支承所述超声波流量测量单元的另一端侧。

2.根据权利要求1所述的气体流量计，其中，

所述支承构件支承于所述装置主体。

3.根据权利要求1所述的气体流量计，其中，

所述支承构件具有固定部，该固定部用于固定所述超声波流量测量单元。

4.根据权利要求3所述的气体流量计，其中，

在所述固定部上形成有用于对所述超声波流量测量单元进行定位的限制部。

5.根据权利要求3所述的气体流量计，其中，

所述固定部具有凹槽，该凹槽供所述超声波流量测量单元的凸部插入。

6.根据权利要求3所述的气体流量计，其中，

所述固定部在上表面的左侧和右侧具有卡定爪，

所述超声波流量测量单元在两个侧面的下部具有卡定突起，

所述卡定爪与所述卡定突起相卡定。

7.根据权利要求3所述的气体流量计，其中，

所述固定部在上表面的左侧和右侧具有卡定爪，

所述超声波流量测量单元在两个侧面的下部具有卡定凹部，

所述超声波流量测量单元利用所述卡定爪和所述卡定凹部而被卡定。

8.根据权利要求1所述的气体流量计，其中，

所述超声波流量测量单元在侧面具有卡定凹部，

所述支承构件具有贯通孔，

螺钉与所述贯通孔螺纹结合，并且所述螺钉的顶端插入于所述卡定凹部。

9.根据权利要求1所述的气体流量计，其中，

所述支承构件具有下部支承构件和上部支承构件，

所述下部支承构件具有在两侧朝向外侧延伸设置的支承臂、和从所述支承臂的上表面向上方延伸的卡定爪，

所述上部支承构件具有卡定孔部，该卡定孔部供所述卡定爪插入卡定。

10.根据权利要求1所述的气体流量计，其中，

所述超声波流量测量单元在两个侧面具有卡定凸部，

所述支承构件具有卡合爪，该卡合爪与所述卡定凸部相卡合。

11.根据权利要求1所述的气体流量计，其中，

所述超声波流量测量单元在两个侧面具有卡定凸部，

所述支承构件具有能与所述卡定凸部相卡合的卡合爪、和从所述支承构件朝向下方延伸设置且与所述装置主体的内底面抵接的支承腿。

12.根据权利要求1所述的气体流量计，其中，

所述超声波流量测量单元具有在下表面突出的其他固定部，

所述支承构件具有基部和保持部，

所述其他固定部具有实质上为圆形状的头部和直径比所述头部小的腿部，

所述基部具有突起，并且与所述连接管粘接固定在一起，

所述保持部具有立起片，对所述超声波流量测量单元进行定位，

所述保持部具有供所述头部插入的圆孔部分和比所述腿部的宽度宽的长孔部分，

所述腿部位于所述长孔部分。