WO2012168115A1 - Injektor - Google Patents

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WO2012168115A1
WO2012168115A1 PCT/EP2012/060028 EP2012060028W WO2012168115A1 WO 2012168115 A1 WO2012168115 A1 WO 2012168115A1 EP 2012060028 W EP2012060028 W EP 2012060028W WO 2012168115 A1 WO2012168115 A1 WO 2012168115A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
thread
injector
component
hand thread
screwing
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/060028
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Maximilian Kronberger
Original Assignee
Continental Automotive Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Automotive Gmbh filed Critical Continental Automotive Gmbh
Publication of WO2012168115A1 publication Critical patent/WO2012168115A1/de

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/168—Assembling; Disassembling; Manufacturing; Adjusting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/80—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly
    • F02M2200/8076—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly involving threaded members

Definitions

  • the invention relates to an injector.
  • an injector which includes a first component and a second component.
  • the first component has a left-hand thread
  • the second component has a right-hand thread
  • Screwing screwed together.
  • the screwing a corresponding to the right thread mating thread and the left thread corresponding further mating thread, wherein the left-hand thread and the right-hand thread of the first and the second component are screwed into the corresponding mating mating thread of the screwing.
  • Bolting device causes both the first component and the second component are screwed or pulled concentrically into the screw ⁇ device.
  • first the first component can be pre-assembled in a mounting device. Then the one
  • the second component can be mounted from one direction onto the first component.
  • the second component is mounted on the first component from the other direction, depending on the installation position of the first component.
  • a correspondingly centric run of the two threads of the screwing the first and the second component without additional Effort centered exactly to each other.
  • the screwing particularly efficient. Since a mating thread corresponding to a left-hand thread corresponds to a right-hand thread and vice versa, the two mating threads can also be referred to as a left-right thread or as an opposite thread.
  • the left-hand thread or the right-hand thread of the first or second component is formed as an external thread, in which case the corresponding mating thread of the screwing device is formed as an internal thread.
  • the screwing device is formed as a hollow cylinder, on the inner circumferential surface of which the internal thread is formed.
  • Hollow cylinder can be produced particularly easily in an advantageous manner, for example by means of a deep-drawing process.
  • the hollow cylinder may preferably also be referred to as a union nut.
  • the screwing device may be formed as a deep-drawn part. This means that the screwing device is produced or plastically shaped in a deep-drawing process. This makes possible in particular a kos ⁇ -effective non-cutting production.
  • the screwing device has a attachment means for a tool for applying a tightening torque.
  • a tool can be attached to the Verschraub ⁇ device particularly simple and effective to apply a tightening torque to the Verschraubvorides to screw the threads of the components in the Verschraubvortechnisch.
  • a plurality of attachment means are formed.
  • the or the attachment means may be formed on the outer circumferential surface of the hollow cylinder.
  • the attachment means is generally formed as a recess.
  • a depression or depressions are formed on or on the outer lateral surface of the hollow cylinder. It can be provided that the depressions are embossed in the outer circumferential surface.
  • the recesses are formed as a groove.
  • At least one of the two mating threads of the screwing device has at least one free thread, which does not interact with the corresponding thread of the components.
  • several free threads are formed.
  • a non-cooperation here means in particular that this free thread does not engage in the thread of the components, so does not cooperate with a thread of the left-hand thread or the right-hand thread of the first and the second component.
  • These free threads have in particular a correspondingly designed cross-section, so that when the screwing is tightened, a yield point is achieved in these free threads.
  • the Verschraubvor ⁇ direction permanently, which causes a particularly strong and reliable screwing of the two components together.
  • the first component comprises a high pressure port for a fluid and the second component comprises an injector nozzle for discharging the fluid.
  • the fluid may preferably be gasoline or diesel.
  • the injector may be formed as a diesel injector or as a gasoline injector.
  • the high-pressure port can be arranged coaxially to a longitudinal axis of the first component.
  • the high-pressure connection is not arranged coaxially, that is to say laterally, on the first component.
  • lateral means that a longitudinal axis of the high-pressure connection has a component transverse to the longitudinal axis of the first component.
  • the first component with the high-pressure connection can be referred to as a high-pressure connection injector body.
  • the second component with the injector nozzle may be referred to as an injector body.
  • FIG. 4b is a sectional view of the injector of FIG. 5a a screwing device
  • FIG. 5b is a cross-sectional view of the screwing of Fig. 5a and
  • FIG. 6 shows a longitudinal section of the screwing device from FIG.
  • the injector 101 has a first component 103 with a left-hand thread 105. Furthermore, the injector 101 comprises a second component 107, which has a right-hand thread 109. Both components 103 and 107 are by means of a
  • Screwing 111 screwed together.
  • the screwing 111 has a first mating thread 113 in the form of a right-hand thread and a second mating thread 115 in the form of a left-hand thread.
  • the screwing 111 thus has a left-right thread or an opposite thread.
  • the left-hand thread 105 of the first component 103 is screwed to the right-hand thread 113 of the screwing device.
  • the right-hand thread 109 of the second component 107 is screwed to the left-hand thread 115 of the screwing device 111.
  • the first component 103 has a right-hand thread and the second component 107 has a left-hand thread.
  • the screwing 111 is formed as a hollow cylinder, wherein the two counter-threads 113 and 115 are formed as an internal thread, which on the inner Jacket surface of the hollow cylinder are arranged or formed.
  • the left-hand thread 105 of the first component 103 and the right-hand thread 109 of the second component 107 are formed as an external thread.
  • Fig. 2 shows an injector 201 according to the prior art.
  • the injector 201 comprises a first component 203 with a high-pressure connection 205 for a fluid.
  • a second component 207 is provided, which has an injector nozzle, not shown.
  • the second component 207 may also be referred to as an injector body.
  • the high-pressure port 205 is arranged coaxially with respect to a longitudinal axis of the injector 201.
  • the first component 203 with the high pressure port 205 may also be referred to as a high pressure port injector body.
  • the reference numeral 208 denotes a plug for connecting a control cable (not shown) for controlling the injector 201.
  • the high-pressure connection Inj ector body 203 is connected to the
  • Injector body 207 by means of a union nut 209, which may also be referred to as a clamping nut, screwed together.
  • the known union nut 209 has a shoulder 211 with a round ring (not shown), wherein the shoulder acts against a flat surface of the injector body 207, not shown.
  • the known clamping nut 209 is an assembly of the high-pressure connection Inj ector body 203 only from the
  • FIG. 3 shows an injector 301 according to the invention.
  • the injector 301 has a first component 303 with a high-pressure connection 305 for a fluid.
  • the first component 303 may also be referred to as a high-pressure port injector body.
  • the injector 301 comprises a second component 307 with an injector nozzle, not shown.
  • the second component 307 may also be referred to as an injector body.
  • Reference numeral 308 denotes a plug for connecting a control cable (not shown) for controlling the injector 301.
  • a screwing device 309 in the form of a clamping nut or union nut is provided.
  • the cap nut 309 has a left-right thread 311, which with corresponding threads (not shown) of the
  • High-pressure connector injector body 303 and the injector body 307 cooperates or is screwed.
  • an assembly of the first component 303 of the connector side to the second component 307 is made possible.
  • the second component 307 is also advantageously possible for the second component 307 to be mounted on the first component 303 from the nozzle side.
  • the high-pressure connection 305 can not be arranged coaxially, that is to say laterally, on the first component 303. Nevertheless, a simple assembly and in ⁇ particular a desired determination of a mounting angle of the high pressure port 305 due to the invention
  • Screwing device 311 with the counter-rotating thread 311 allows.
  • the high-pressure port 305 is arranged coaxially analogous to the injector 201 in FIG.
  • FIG. 4a shows a further injector 401, wherein FIG. 4b shows a sectional view of the injector 401.
  • the injector 401 comprises a first component 403 with a high-pressure connection 405.
  • the first component 403 can also be referred to as a high-pressure connection injector body.
  • the injector 401 further comprises a second component 407 with an injector nozzle, not shown.
  • the second component 407 may also be referred to as an injector body.
  • Reference numeral 408 denotes a plug for connecting a control cable for controlling the injector 401.
  • a screwing device 409 By means of a screwing device 409, the two components 403 and 407 are screwed together.
  • the screwing device 409 is formed as a hollow cylinder.
  • the hollow cylinder 409 is formed as a deep-drawn part.
  • a left-hand thread 411 and a right-hand thread 413 are formed on the inner circumferential surface of the hollow cylinder 409.
  • the first component 403 has a right-hand thread (not shown) and the second component 407 has a left-hand thread (not shown).
  • the first component 403, a left-hand thread and the second component 407 have a right-hand thread, in which case the hollow cylinder 409 is arranged with its two threads 411 and 413 the other way round accordingly.
  • the hollow cylinder 409 has on its outer circumferential surface a plurality of depressions 415, which are preferably embossed. At these recesses 415, a tool can be applied to apply a tightening torque to the hollow cylinder 409 to screw the two components 403 and 407 together.
  • the drawn in Fig. 4b dimensions in millimeters are seen merely as illustrative and not to be limiting ⁇ .
  • FIG. 5a shows the screwing device 409 from FIGS. 4a and 4b.
  • FIG. 5b shows a cross-sectional view of the hollow cylinder 409, wherein for the sake of clarity, the hollow cylinder 409 is not completely illustrated in its cross-sectional view.
  • embossed grooves 415 which has formed a corresponding elevation 417 relative to the grooves 415 due to the embossing.
  • Fig. 6 shows a longitudinal section of the hollow cylinder 409. A ⁇ drawn spaces 419 at a permanent elongation Crossing borders crossing tightening. For this purpose, the left-right thread of the hollow cylinder 409 free threads (not shown).
  • An injector be ⁇ riding provided, which can also be mounted in a narrow mounting space in an internal combustion engine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Injektor (101), mit einem ersten Bauteil (103) und einem zweiten Bauteil (107), welche respektive ein Linksgewinde (105) und ein Rechtsgewinde (109) oder umgekehrt aufweisen, wobei die beiden Bauteile mittels einer Verschraubvorrichtung (111) miteinander verschraubt sind, die ein dem Rechtsgewinde (109) und ein dem Linksgewinde (105) entsprechendes Gegengewinde (113, 115) aufweist, in das das jeweilige Gewinde der Bauteile eingeschraubt ist.

Description

Beschreibung
Inj ektor
Die Erfindung betrifft einen Injektor.
In einem Verbrennungsmotor steht in der Regel nur ein begrenzter Einbauraum für Injektoren zur Verfügung. Aus diesem Grund sind raumsparende Konzepte erforderlich, um Bauteile eines Injektors in einem solch begrenzten Einbauraum zu verschrauben . Bekannt ist, dass hierzu Überwurfmuttern mit einem Rechts- oder einem Linksgewinde und einem Absatz am Innendurchmesser verwendet werden. Dieser Absatz wirkt entweder gegen eine Planfläche oder gegen einen eingelegten Rundring an dem zu spannenden Bauteil. Dabei muss dieses Bauteil bis zum Absatz bzw. Rundring im Durchmesser kleiner sein als der Innendurchmesser des Absatzes in der Überwurfmutter.
Der kleinere Durchmesser schränkt die Ausgestaltung des zu spannenden Bauteils hinsichtlich Funktion und Dauerhaltbarkeit, unter Beachtung der notwendigen Wandstärken zur Erreichung der Druckfestigkeit, erheblich ein. Deshalb scheidet im Regelfall eine Montage der bekannten Überwurfmutter von der Düsenseite des Injektors aus.
Dementsprechend ist an einer solchen Verschraubung besonders nachteilig, dass die bekannte Überwurfmutter nur von der Steckerseite des Injektors montierbar ist. Dies bedeutet eine weitere Einschränkung, nämlich bei der Ausgestaltung von Hochdruckanschluss und Stecker.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe kann daher darin gesehen werden, einen Injektor anzugeben, welcher die bekannten Nachteile überwindet und auch in einem begrenzten Bauraum einfach montiert werden kann. Diese Aufgabe wird mittels des Gegenstands des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand von abhängigen Unteransprüchen. Nach einem Aspekt wird ein Injektor bereitgestellt, welcher ein erstes Bauteil und ein zweites Bauteil aufweist. Das erste Bauteil weist ein Linksgewinde auf, das zweite Bauteil weist ein Rechtsgewinde auf, wobei auch vorgesehen sein kann, dass das erste Bauteil ein Rechtsgewinde und das zweite Bauteil ein Linksgewinde aufweisen. Beide Bauteile sind mittels einer
Verschraubvorrichtung miteinander verschraubt. Hierbei weist die Verschraubvorrichtung ein dem Rechtsgewinde entsprechendes Gegengewinde und ein dem Linksgewinde entsprechendes weiteres Gegengewinde, wobei das Linksgewinde und das Rechtsgewinde des ersten respektive des zweiten Bauteils in das entsprechend passende Gegengewinde der Verschraubvorrichtung eingeschraubt sind .
Mittels dieser Merkmale wird insbesondere bewirkt, dass eine Drehung der Verschraubvorrichtung bzw. ein Anziehen der
Verschraubvorrichtung dazu führt, dass sowohl das erste Bauteil als auch das zweite Bauteil konzentrisch in die Verschraub¬ vorrichtung hineingeschraubt bzw. hineingezogen werden. So kann beispielsweise zunächst das erste Bauteil in einer Montage- Vorrichtung vormontiert werden. Anschließend wird das eine
Gegengewinde der Verschraubvorrichtung zumindest teilweise auf das erste Bauteil aufgeschraubt. In einem weiteren Montage¬ schritt wird dann das zweite Bauteil an dem weiteren Gegengewinde der Verschraubvorrichtung zumindest teilweise aufgeschraubt. Mittels Drehung der Verschraubvorrichtung werden dann beide
Bauteile zueinander hingezogen bzw. in die Verschraubvorrichtung eingeschraubt. Hierbei kann das zweite Bauteil aus einer Richtung auf das erste Bauteil montiert werden. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das zweite Bauteil je nach Einbaulage des ersten Bauteils aus der anderen Richtung auf das erste Bauteil montiert wird. Unter der Voraussetzung eines entsprechend zentrischen Laufs der beiden Gewinde der Verschraubvorrichtung werden dabei das erste und das zweite Bauteil ohne zusätzlichen Aufwand genau zueinander zentriert. Somit ist es also in vorteilhafter Weise ermöglicht, den Verschraubungsvorgang besonders effizient zu gestalten. Da ein einem Linksgewinde entsprechendes Gegengewinde einem Rechtsgewinde und umgekehrt entspricht, können die beiden Gegengewinde auch als ein Links-Rechtsgewinde oder als ein gegenläufiges Gewinde bezeichnet werden. Nach einer Ausführungsform ist zumindest das Linksgewinde oder das Rechtsgewinde des ersten oder zweiten Bauteils als ein Außengewinde gebildet, wobei dann das entsprechende Gegengewinde der Verschraubvorrichtung als ein Innengewinde gebildet ist. Somit wird in vorteilhafter Weise eine besonders stabile Verschraubung des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils an der Verschraubvorrichtung bewirkt. Vorzugsweise sind das Links¬ gewinde und das Rechtsgewinde der beiden Bauteile als ein Außengewinde gebildet, wobei das Links-Rechtsgewinde bzw. das gegenläufige Gewinde der Verschraubvorrichtung dann als ein Innengewinde gebildet ist. Diese Ausführungsform ermöglicht eine besonders stabile Verschraubung der beiden Bauteile, sodass der Injektor insbesondere auch erheblichen mechanischen Belastungen widerstehen kann. Gemäß einer anderen Ausführungsform ist die Verschraubvorrichtung als ein Hohlzylinder gebildet, an dessen innerer Mantelfläche das Innengewinde gebildet ist. Ein solcher
Hohlzylinder kann in vorteilhafter Weise besonders leicht hergestellt werden, beispielsweise mittels eines Tiefzieh- prozesses. Der Hohlzylinder kann vorzugsweise auch als eine Überwurfmutter bezeichnet werden.
Nach einer Ausführungsform kann die Verschraubvorrichtung als ein Tiefziehteil gebildet sein. Das heißt, dass die Ver- schraubvorrichtung in einem Tiefziehprozess hergestellt bzw. plastisch geformt wird. Dadurch ist insbesondere eine kos¬ tengünstige spanlose Herstellung ermöglicht. In einer anderen Ausführungsform weist die Verschraubvorrichtung ein Ansetzmittel für ein Werkzeug zum Beaufschlagen eines Anzugsdrehmoments auf. Somit kann in vorteilhafter Weise ein Werkzeug besonders einfach und effektiv an die Verschraub¬ vorrichtung angesetzt werden, um ein Anzugsdrehmoment auf die Verschraubvorrichtung auszuüben, um die Gewinde der Bauteile in die Verschraubvorrichtung einzuschrauben. Vorzugsweise sind mehrere Ansetzmittel gebildet. Gemäß einer Ausführungsform können das oder die Ansetzmittel auf der äußeren Mantelfläche des Hohlzylinders gebildet sein. Vorzugsweise ist das Ansetzmittel allgemein als eine Vertiefung gebildet. Insbesondere sind eine solche Vertiefung bzw. solche Vertiefungen auf bzw. an der äußeren Mantelfläche des Hohlzylinders gebildet. Es kann vorgesehen sein, dass die Vertiefungen in die äußere Mantelfläche eingeprägt sind. Vorzugsweise sind die Vertiefungen als eine Nut gebildet .
In einer weiteren Ausführungsform weist zumindest eines der beiden Gegengewinde der Verschraubvorrichtung mindestens einen freien Gewindegang auf, welcher nicht mit dem entsprechenden Gewinde der Bauteile zusammenwirkt. Insbesondere sind mehrere freie Gewindegänge gebildet. Ein nicht Zusammenwirken bedeutet hier insbesondere, dass dieser freie Gewindegang nicht in das Gewinde der Bauteile eingreift, also nicht mit einem Gewindegang des Linksgewindes oder des Rechtsgewindes des ersten und des zweiten Bauteils zusammenwirkt. Diese freien Gewindegänge weisen insbesondere einen entsprechend ausgelegten Querschnitt auf, so dass, wenn die Verschraubvorrichtung angezogen wird, in diesen freien Gewindegängen eine Dehngrenze erreicht wird. Dadurch verformt, insbesondere verlängert, sich die Verschraubvor¬ richtung dauerhaft, was eine besonders feste und zuverlässige Verschraubung der beiden Bauteile miteinander bewirkt. Ein solches Anzugsverfahren kann auch als ein Streckengrenzen überschreitendes Anzugsverfahren bzw. Anziehverfahren bezeichnet werden. In der Verschraubvorrichtung werden also insbesondere Bereiche gebildet, welche nach einem Anziehen, insbesondere wenn eine Dehngrenze überschritten ist, dauerhaft gedehnt bleiben. Hierfür wird insbesondere eine Wandstärke im Gewindegrund des Links-Rechtsgewindes entsprechend ausgelegt bzw. gebildet. Vorzugsweise werden auch Querschnitte im Ge¬ windegrund entsprechend ausgelegt. Nach einer anderen Ausführungsform umfasst das erste Bauteil einen Hochdruckanschluss für ein Fluid und das zweite Bauteil umfasst eine Injektordüse zum Ausgeben des Fluids. Bei dem Fluid kann es sich vorzugsweise um Benzin oder Diesel handeln.
Insbesondere kann der Injektor als ein Diesel-Injektor oder als ein Benzin-Injektor gebildet sein. Beispielsweise kann der Hochdruckanschluss koaxial zu einer Längsachse des ersten Bauteils angeordnet sein. Es ist aber auch insbesondere möglich, dass der Hochdruckanschluss nicht koaxial, dass heißt seitlich, an dem ersten Bauteil angeordnet ist. Seitlich bedeutet ins- besondere, dass eine Längsachse des Hochdruckanschlusses eine Komponente quer zu der Längsachse des ersten Bauteils aufweist. Beide Ausführungsformen sind aufgrund der erfindungsgemäßen Verschraubvorrichtung einfach und problemlos an dem zweiten Bauteil mit der Injektordüse montierbar. Allgemein kann das erste Bauteil mit dem Hochdruckanschluss als ein Hochdruckan- schluss-Inj ektorkörper bezeichnet werden. Allgemein kann das zweite Bauteil mit der Injektordüse als ein Injektorkörper bezeichnet werden. Die Erfindung wird im Folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf Figuren näher erläutert. Hierbei zeigen.
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Injektor,
Fig. 2 einen Injektor nach dem Stand der Technik,
Fig. 3 einen erfindungsgemäßen Injektor,
Fig. 4a einen weiteren erfindungsgemäßen Injektor,
Fig. 4b eine Schnittansicht des Injektors aus Fig. Fig. 5a eine Verschraubvorrichtung,
Fig. 5b eine Querschnittsansicht der Verschraubvorrichtung aus Fig. 5a und
Fig. 6 einen Längsschnitt der Verschraubvorrichtung aus Fig.
5a .
Im Folgenden werden für gleiche Merkmale gleiche Bezugszeichen verwendet.
Fig. 1 zeigt einen Injektor 101. Der Injektor 101 weist ein erstes Bauteil 103 mit einem Linksgewinde 105 auf. Ferner umfasst der Injektor 101 ein zweites Bauteil 107, welches ein Rechtsgewinde 109 aufweist. Beide Bauteile 103 und 107 sind mittels einer
Verschraubvorrichtung 111 miteinander verschraubt. Hierzu weist die Verschraubvorrichtung 111 ein erstes Gegengewinde 113 in Form eines Rechtsgewindes auf und ein zweites Gegengewinde 115 in Form eines Linksgewindes. Die Verschraubvorrichtung 111 weist somit ein Links-Rechtsgewinde oder ein gegenläufiges Gewinde auf. Zum Verschrauben der beiden Bauteile 103 und 107 mittels der Verschraubvorrichtung 111 wird das Linksgewinde 105 des ersten Bauteils 103 mit dem Rechtsgewinde 113 der Verschraubvorrichtung verschraubt. Das Rechtsgewinde 109 des zweiten Bauteils 107 wird mit dem Linksgewinde 115 der Verschraubvorrichtung 111 verschraubt. Beim Anziehen der Verschraubvorrichtung 111 werden also sowohl das erste Bauteil 103 als auch das zweite Bauteil 107 in das erste Gegengewinde 113 bzw. zweite Gegengewinde 115 hineingeschraubt bzw. hineingezogen.
In einer nicht gezeigten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das erste Bauteil 103 ein Rechtsgewinde aufweist und das zweite Bauteil 107 weist ein Linksgewinde auf. In einem weiteren nicht gezeigten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Verschraubvorrichtung 111 als ein Hohlzylinder gebildet ist, wobei die beiden Gegengewinde 113 und 115 als ein Innengewinde gebildet sind, welche an der inneren Mantelfläche des Hohlzylinders angeordnet oder gebildet sind. In diesem Fall sind insbesondere das Linksgewinde 105 des ersten Bauteils 103 und das Rechtsgewinde 109 des zweiten Bauteils 107 als ein Außengewinde gebildet.
Fig. 2 zeigt einen Injektor 201 nach dem Stand der Technik. Der Injektor 201 umfasst ein erstes Bauteil 203 mit einem Hoch- druckanschluss 205 für ein Fluid. Ferner ist ein zweites Bauteil 207 vorgesehen, welches eine nicht gezeigte Injektordüse aufweist. Das zweite Bauteil 207 kann auch als ein Injektorkörper bezeichnet werden. Der Hochdruckanschluss 205 ist bezogen auf eine Längsachse des Injektors 201 koaxial angeordnet. Das erste Bauteil 203 mit dem Hochdruckanschluss 205 kann auch als ein Hochdruckanschluss-Inj ektorkörper bezeichnet werden. Das Be- zugszeichen 208 kennzeichnet einen Stecker zum Anschließen eines Steuerkabels (nicht gezeigt) zur Steuerung des Injektors 201.
Der Hochdruckanschluss-Inj ektorkörper 203 ist mit dem
Injektorkörper 207 mittels einer Überwurfmutter 209, welche auch als eine Spannmutter bezeichnet werden kann, miteinander verschraubt. Hierbei weist die bekannte Überwurfmutter 209 einen Absatz 211 mit einem Rundring (nicht gezeigt) auf, wobei der Absatz gegen eine nicht gezeigte Planfläche des Injektorkörpers 207 wirkt. Mittels der bekannten Spannmutter 209 ist eine Montage des Hochdruckanschluss-Inj ektorkörpers 203 nur von der
Steckerseite auf den Injektorkörper 207 möglich. Bei einer nicht koaxialen Anordnung des Hochdruckanschlusses 205 ist eine solche Verschraubung nicht mehr möglich. Fig. 3 zeigt einen erfindungsgemäßen Injektor 301. Der Injektor 301 weist ein erstes Bauteil 303 mit einem Hochdruckanschluss 305 für ein Fluid auf. Das erste Bauteil 303 kann insofern auch als ein Hochdruckanschluss-Injektorkörper bezeichnet werden. Ferner umfasst der Injektor 301 ein zweites Bauteil 307 mit einer nicht gezeigten Injektordüse. Das zweite Bauteil 307 kann auch als ein Injektorkörper bezeichnet werden. Das Bezugszeichen 308 kennzeichnet einen Stecker zum Anschließen eines Steuerkabels (nicht gezeigt) zur Steuerung des Injektors 301. Um den Hochdruckanschluss-Injektorkörper 303 mit dem Injektorkörper 307 zu verschrauben, ist eine Verschraubvorrichtung 309 in Form einer Spannmutter bzw. Überwurfmutter vorgesehen. Die Überwurfmutter 309 weist ein Links-Rechtsgewinde 311 auf, welches mit entsprechenden Gewinden (nicht gezeigt) des
Hochdruckanschluss-Injektorkörpers 303 und des Injektorkörpers 307 zusammenwirkt bzw. verschraubt ist. Somit ist in vor¬ teilhafter Weise eine Montage des ersten Bauteils 303 von der Steckerseite auf das zweite Bauteil 307 ermöglicht. Es ist auch in vorteilhafter Weise ermöglicht, dass das zweite Bauteil 307 von der Düsenseite auf das erste Bauteil 303 montiert wird. Mittels der erfindungsgemäßen Verschraubung ist eine Anordnung des Hochdruckanschlusses 305 bzw. genaue Positionierung des Hochdruckanschlusses 305 an dem ersten Bauteil 303 in vor¬ teilhafter Weise unerheblich.
Der Hochdruckanschluss 305 kann, wie in Fig. 3 gezeigt, nicht koaxial, dass heißt seitlich, an dem ersten Bauteil 303 an- geordnet werden. Trotzdem ist eine einfache Montage und ins¬ besondere eine gewünschte Festlegung eines Montagewinkels des Hochdruckanschlusses 305 aufgrund der erfindungsgemäßen
Verschraubvorrichtung 311 mit dem gegenläufigen Gewinde 311 ermöglicht. In einer nicht gezeigten Ausführungsform ist der Hochdruckanschluss 305 analog zu dem Injektor 201 in Fig. 2 koaxial angeordnet.
Fig. 4a zeigt einen weiteren Injektor 401, wobei Fig. 4b eine Schnittansicht des Injektors 401 zeigt. Der Injektor 401 umfasst ein erstes Bauteil 403 mit einem Hochdruckanschluss 405. Das erste Bauteil 403 kann insofern auch als ein Hochdruckan- schluss-Inj ektorkörper bezeichnet werden. Der Injektor 401 umfasst des Weiteren ein zweites Bauteil 407 mit einer nicht gezeigten Injektordüse. Das zweite Bauteil 407 kann auch als ein Injektorkörper bezeichnet werden. Das Bezugszeichen 408 kennzeichnet einen Stecker zum Anschließen eines Steuerkabels zur Steuerung des Injektors 401. Mittels einer Verschraubvorrichtung 409 sind die beiden Bauteile 403 und 407 miteinander verschraubt. Die Verschraubvorrichtung 409 ist als ein Hohlzylinder gebildet. Vorzugsweise wird der Hohlzylinder 409 als ein Tiefziehteil gebildet. An der inneren Mantelfläche des Hohlzylinders 409 sind ein Linksgewinde 411 und ein Rechtsgewinde 413 gebildet. Entsprechend weisen das erste Bauteil 403 ein Rechtsgewinde (nicht gezeigt) und das zweite Bauteil 407 ein Linksgewinde (nicht gezeigt) auf. In einer nicht gezeigten Ausführungsform kann das erste Bauteil 403 ein Linksgewinde und das zweite Bauteil 407 ein Rechtsgewinde aufweisen, wobei dann der Hohlzylinder 409 mit seinen beiden Gewinden 411 und 413 entsprechend andersherum angeordnet wird.
Der Hohlzylinder 409 weist an seiner äußeren Mantelfläche mehrere Vertiefungen 415 auf, welche vorzugsweise eingeprägt sind. An diesen Vertiefungen 415 kann ein Werkzeug angesetzt werden, um ein Anzugsdrehmoment auf den Hohlzylinder 409 aufzubringen, um die beiden Bauteile 403 und 407 miteinander zu verschrauben . Die in Fig. 4b eingezeichneten Bemaßungen in Millimetern sind lediglich als beispielhaft und nicht als einschränkend anzu¬ sehen .
Fig. 5a zeigt die Verschraubvorrichtung 409 aus Fig. 4a und 4b. Fig. 5b zeigt eine Querschnittsansicht des Hohlzylinders 409, wobei der Übersicht halber der Hohlzylinder 409 in seiner Querschnittsansicht nicht vollständig dargestellt ist.
Deutlich zu erkennen sind die eingeprägten Nuten 415, wobei aufgrund des Einprägens sich gegenüber den Nuten 415 eine entsprechende Erhebung 417 gebildet hat.
Die in Fig. 5b eingezeichneten Bemaßungen in Millimetern bzw. Grad sind auch hier nur lediglich als beispielhaft und nicht als einschränkend anzusehen.
Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt des Hohlzylinders 409. Ein¬ gezeichnet sind Bereiche 419 bleibender Dehnung bei einem Streckengrenzen überschreitenden Anziehverfahren . Hierfür weist das Links-Rechtsgewinde des Hohlzylinders 409 freie Gewindegänge (nicht gezeigt) auf.
Die in Fig. 6 eingezeichneten Bemaßungen in Millimetern sind auch hier lediglich als beispielhaft und nicht als einschränkend anzusehen .
Zusammenfassend wird mittels der Erfindung ein Injektor be¬ reitgestellt, welcher auch in einen eng begrenzten Einbauraum in einem Verbrennungsmotor montiert werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Injektor (101), mit einem ersten Bauteil (103) und einem zweiten Bauteil (107), welche respektive ein Linksgewinde (105) und ein Rechtsgewinde (109) oder umgekehrt aufweisen, wobei die beiden Bauteile mittels einer Verschraubvor- richtung (111) miteinander verschraubt sind, die ein dem Rechtsgewinde (109) und ein dem Linksgewinde (105) ent¬ sprechendes Gegengewinde (113, 115) aufweist, in das das jeweilige Gewinde der Bauteile eingeschraubt ist.
2. Injektor (101) nach Anspruch 1, wobei zumindest das
Linksgewinde (105) oder das Rechtsgewinde (109) als ein Außengewinde gebildet ist und das entsprechende Gegengewinde (113, 115) der Verschraubvorrichtung (111) als ein Innengewinde gebildet ist.
3. Injektor (101) nach Anspruch 2, wobei die Verschraubvorrichtung (111) als ein Hohlzylinder (409) gebildet ist, an dessen innerer Mantelfläche das Innengewinde gebildet ist.
4. Injektor (101) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Verschraubvorrichtung (111) ein Ansetzmittel für ein
Werkzeug zum Beaufschlagen eines Anzugsdrehmoments aufweist.
5. Injektor (101) nach Anspruch 4, wobei das Ansetzmittel als eine Vertiefung (415) gebildet ist.
6. Injektor (101) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei zumindest eines der beiden Gegengewinde (113, 115) für eine
Längsverformung der Verschraubvorrichtung (111) mindestens einen freien nicht mit dem entsprechenden Gewinde der Bauteile zusammenwirkenden Gewindegang aufweist.
7. Injektor (101) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das erste Bauteil (103) einen Hochdruckanschluss (305) für ein Fluid und das zweite Bauteil (107) eine Injektordüse zum Ausgeben des Fluids umfasst.
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