WO2012164194A1 - Composition d'une cellule photovoltaïque organique d'un module photovoltaïque - Google Patents

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WO2012164194A1
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PCT/FR2012/051102
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Celia NICOLET
Dargie H. DERIBEW
Cedric RENAUD
Guillaume FLEURY
Cyril Brochon
Laurence VIGNAU
Eric Cloutet
Sébastien-Jun MOUGNIER
Georges Hadziioannou
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Arkema France
Universite De Bordeaux 1
Centre National De La Recherche Scientifique
Institut Polytechnique De Bordeaux
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Definitions

  • the invention relates to an active layer composition of organic photovoltaic cells of a photo voltaic module having optimum properties for this application.
  • the present invention also relates to the use of such a composition in organic photovoltaic cells of a photovoltaic module and a photovoltaic module comprising such photovoltaic cells.
  • a photovoltaic module includes a "photovoltaic cell", this cell being capable of transforming light energy into electricity.
  • a photovoltaic cell conventionally comprises a plurality of cells, each cell containing a photovoltaic sensor in contact with electron collectors placed above (upper collectors) and below (lower collectors) of the photovoltaic collector.
  • the photovoltaic cell When the photovoltaic cell is placed under a light source, it delivers a continuous electric current, which can be recovered at the terminals of the battery.
  • organic photovoltaic cells are also known, that is to say that the photovoltaic cells are composed of organic materials, for example polymers forming the "active layer". Like inorganic photovoltaic cells, these organic photovoltaic cells absorb photons, with linked electron-hole pairs (excitons) being generated and contributing to the photocurrent.
  • the photovoltaic cell has two parts (hereinafter called “materials”), one with an excess of electrons (Electron donor material) and the other a lack of electrons (electron acceptor material), said respectively doped n-type and p-type doped.
  • the organic photovoltaic cell is cheaper, recyclable and extends the offer to flexible products or various conformations (for example building tiles), giving access to markets inaccessible to conventional technologies, notably by their integration into systems multifunctional. Nevertheless, organic photovoltaic cells have so far suffered from a very low level of overall efficiency since the efficiency of such photovoltaic cells remains conveniently much less than 5%. Moreover, at present, the lifespan of photovoltaic cells is very limited.
  • an organic photovoltaic cell is composed of an electron donor material and an electron acceptor material.
  • an electron donor material is composed of an electron donor material and an electron acceptor material.
  • a major technical problem arises with regard to the control of the mixing morphology of the electron donor and acceptor materials.
  • the strategy is to play on the annealing conditions to obtain the desired morphology.
  • This annealing step of heating the active layer for several minutes at temperatures above about 100 ° C is a near-necessary step to obtain the correct structure.
  • the annealing step has the first disadvantage of being time-consuming, and therefore expensive, but also constitutes a limitation to the use of flexible substrates (PET type) which can not withstand too long thermal exposures or risk having their properties mechanical decrease.
  • the present invention intends to remedy the problems of photovoltaic modules of the prior art by proposing an active layer composition of an organic cell comprising a linear architecture copolymer of a particular type.
  • the present invention relates to a composition of an active layer of an organic photovoltaic cell comprising:
  • an electron donor material consisting of a conjugated polymer
  • Each block having a molar mass of between 500 g / mol and 50000 g / mol;
  • linear structure means that the polymer blocks forming the above copolymer extend into a continuous chain of polymers having only two ends, as opposed to a three-dimensional structure having at least three ends.
  • different chemical nature is understood to mean that the compounds or elements do not belong to the same chemical family within the general set of thermoplastic polymers.
  • those skilled in the art distinguish in particular the following chemical natures: polyamides, polyamide-imides, saturated polyesters, polycarbonates, polyolefms (low and high density), carbonate polyesters, polyether ketones, carbonate polyesters, polyimides, polyketones, aromatic polyethers, etc.
  • the copolymer according to the invention acts as a surfactant (minimization of the energy difference existing between the donor and electron acceptor materials) which is particularly advantageous by reducing the size of the domains in each of the two materials, which makes the set of the active layer more stable and gives better performance.
  • the aforesaid copolymer comprises a single block consisting of a conjugated polymer
  • the conjugated polymer forming the electron donor material and / or the aforesaid single block consisting of a conjugated polymer of the block copolymer consists of poly- (3-hexylthiophene);
  • the electron acceptor material consists of at least one fullerene, preferably methyl [6,6] -phenyl-C6i-butanoate (PCBM);
  • At least one of the blocks of the above-mentioned copolymer consists of a polystyrene
  • At least one of the blocks of the above-mentioned copolymer consists of an alkyl polyacrylate, preferably poly (n-butyl acrylate), or a polyisoprene;
  • At least one of the blocks of the aforementioned copolymer has a Tg lower than 0 ° C., preferably between -120 ° C. and -50 ° C .;
  • the block copolymer consists of poly (3-hexylthiophene-6-isoprene), poly (3-hexylthiophene-6-styrene) or poly (styrene-6-isoprene).
  • the invention relates to the use of the composition as described above in organic photovoltaic cells of a photovoltaic module.
  • the invention also relates to a photovoltaic module having at least one encapsulating layer comprising a photovoltaic cell, consisting of a plurality of organic photovoltaic cells each comprising an active layer, capable of generating electrical energy, and a layer forming a "backsheet" or back panel, the composition of said active layer is as described above.
  • FIG. 1 illustrates the photovoltaic efficiency (PCE) as a function of the copolymer mass fraction in the active layer for two different examples of linear block copolymers
  • FIG. 2 illustrates the normalized photovoltaic efficiency (standardized PCE) as a function of the illumination time
  • FIG. 3 is a schematic representation of a solar cell, the active layer consisting of a mixture of a donor material and an electron acceptor material; this diagram represents a type of cell tested in the context of this invention, in no case the invention is limited to this type of cell, which is just an example of embodiment, and that we can apply the invention to all other types of cells, in particular cells of structure reversed with respect to this one.
  • FIG. 4 is a schematic representation of an interface between the two materials of the active layer, stabilized by the block copolymer, this assembly constituting the active layer according to the invention.
  • FIG. 5 is a graphical representation of the evolution of the photovoltaic efficiency as a function of the level of copolymer (P3HT-b-P4VP) added to the active layer. Detailed description of the invention
  • composition of the active layer according to the invention comprises, in its general definition:
  • an electron donor material consisting of a conjugated polymer
  • an electron-accepting material such as, for example, a C 6 O derivative (fullerene); characterized in that the active layer comprises a linear architecture copolymer comprising from two to five blocks, at least two blocks of different nature each having a molar mass of between 500 g / mol and 50000 g / mol.
  • the electron donor material it consists of a conjugated polymer.
  • Conjugated polymer is understood to mean conjugated polymers having a characteristic electronic structure called "band structure". These polymers are marked by the presence on the skeleton of an alternation between double and single bonds.
  • conjugated polymers By way of non-limiting example of conjugated polymers, mention may be made of polyacetylene, polypyrrole, polythiophene, polyphenylene and polyaniline but, more generally, the conjugated polymers comprise three main families: poly (p-phenylene vinylene) (PPV), for example poly [2-methoxy-5- (2'-ethyl-hexyloxy) -1,4-phenylene vinylene] (MEH-PPV) or poly [2-methoxy-5- (3 '), 7'-dimethyloctyloxy) -1,4-phenylene vinylene] (MDMO-PPV); polythiophenes (PT) resulting from the polymerization of thiophenes and which are heterocycles of sulfur, for example poly (3-hexylthiophene) (P3HT) polyfluorenes, for example poly [2,7- (9,9-dioctyl) fluorene) -alt -5,5
  • the electron acceptor material As for the electron acceptor material, it consists of a molecule capable of accepting electrons.
  • the electron acceptor material is chosen to be a fullerene or a mixture of fullerenes (C 6 o). Even more preferably, for the electron-accepting material, methyl [6,6] -phenyl-C6-butanoate (PCBM, a compound known to those skilled in the art and already marketed) will be chosen.
  • PCBM methyl [6,6] -phenyl-C6-butanoate
  • block copolymer As regards the block copolymer, it has a linear architecture, that is to say a sequence of at least two different blocks (or sequences). Of course, the order of the blocks indicated below is given only as an indication and does not necessarily translate the actual order of concatenation; these blocks can be switched at will.
  • the first block consists of a conventional structure polymer, unconjugated, of vinyl type (and in particular styrenic, acrylic or methacrylic), saturated polyolefin or unsaturated polyolefin.
  • this first block of the linear architecture copolymer will be chosen as polystyrene (PS) or polyisoprene (PI).
  • the second polymer block of the linear architecture copolymer consists of a polymer different from that of the first block, which may be either of conventional, non-conjugated, vinyl-type (and especially styrenic, acrylic or methacrylic) structure, saturated polyolefin or unsaturated polyolefin is a conjugated polymer semiconductor.
  • the second block consists of a conjugated polymer
  • no other block of the copolymer may consist of a conjugated polymer, identical or not.
  • this second block of the linear architecture copolymer will be chosen to be polyisoprene (PI), polystyrene (PS) or poly (3-hexyl thiophene) (P3HT).
  • PI polyisoprene
  • PS polystyrene
  • P3HT poly (3-hexyl thiophene
  • blocks (third, fourth and fifth blocks) of the linear architecture copolymer consist of a polymer different from that of the first block, of exclusively unconjugated structure, of vinyl type (and in particular styrenic , acrylic or methacrylic), saturated polyolefin or unsaturated polyolefin.
  • vinyl type and in particular styrenic , acrylic or methacrylic
  • saturated polyolefin or unsaturated polyolefin.
  • the third, fourth and fifth different blocks of the second block of the linear architecture copolymer will also be selected as polyisoprene (PI), polystyrene (PS), a polystyrene derivative such as poly (4-vinylpyridine) ( P4VP) or an alkyl polyacrylate.
  • PI polyisoprene
  • PS polystyrene
  • P4VP polystyrene derivative
  • alkyl polyacrylate an alkyl polyacrylate
  • PS-PB Poly (styrene-6-butadiene)
  • PS-P2VP Poly (styrene-6-vinylpyridine)
  • PE-PEE poly (ethylene-6-ethyl ethylene)
  • PE-PEP poly (ethylene-6-ethyl propylene)
  • PE-PS Poly (ethylene-6-styrene)
  • PE-PB poly (ethylene-6-butadiene)
  • PS-PEB-PS Poly (styrene-6- (ethylene-co-butylene) - ⁇ -styrene)
  • PS-PAA Poly (styrene-6-acrylic acid)
  • PS-PEO Poly (styrene-6-ethylene oxide)
  • one of the blocks of the copolymer may consist of a conjugated polymer.
  • This option (which corresponds to the preferred examples 1 and 2) is, as will be seen in the following, particularly advantageous, particularly with regard to the efficiency or effectiveness of the active layer of the organic photovoltaic cell.
  • linear structure copolymer comprising from two to five blocks is carried out conventionally and well known to those skilled in the art.
  • P3HT- ⁇ -PI The synthesis of P3HT- ⁇ -PI consists of the deactivation of the living polyisoprene (PI) synthesized by anionic polymerization, which is well known to those skilled in the art, on the functionalized end-brominated P3HT, also well known to human beings.
  • business McCuUough Macro molecules 2005
  • lithium methoxyethanol which increases the reactivity of the polyisoprenyl ion by breaking the polyisoprenyllithium aggregates. This operation is carried out in an anhydrous solvent and under a controlled atmosphere (vacuum, nitrogen or argon) according to a process well known to those skilled in the art.
  • the synthesis of P3HT- ⁇ -PS can be carried out by two routes.
  • the first is a "click chemistry" coupling (alkyne / Huisgen azide cycloaddition) between the alkyne-terminated P3HT and the polystyrene (PS) synthesized by ATRP with an azide functionalized initiator already described in the literature (Urien, M .; Erothu, H, Cloutet, E. Hiorns, R. C, Vignau, L. Cramail, H. Macromolecules 2008, 41, (19), 7033-7040).
  • the second route consists in deactivating the living PS synthesized by anionic polymerization (this operation being well known to those skilled in the art) on the functionalized P3HT at the end of the chain, the synthesis of which is described in the literature (Iovu, M.C. Jeffries-El, M, Zhang, R., Kowalewski, T., McCullough, RDJ Macromol, Salt, Part A: Pure Appl., Chem., 2006, 43, (12), 1991-2000).
  • the operating conditions are the same as for example 1.
  • the PS- ⁇ -PI copolymer is synthesized by anionic polymerization initiated by sec-butyllithium with sequential addition of the monomers (first styrene and then isoprene) as is well known to those skilled in the art (Fetters, L. Luston, Quirk, RP, Vass, F., N., YR, Anionic Polymerization, 1984).
  • An embodiment of the formulation claimed by the present invention consists of the following process with P3HT as a donor material and PCBM as an acceptor material:
  • composition of the active layer according to the invention advantageously incorporates small molecules characterized by their low molecular weight which does not exceed a few thousand units of atomic mass.
  • these small molecules are acceptors or electron donors, which allows the latter also to facilitate the transport of electrical charges and are capable of forming excitons with the conjugated polymers.
  • These small molecules are generally added to the composition by dissolution in the mixture containing the other components (polymers).
  • Examples of these small molecules include:
  • C 6 o Fullerene which is a compound of 60 carbon atoms and whose spherical shape is close to that of a football. This molecule is here preferred as an addition in the composition according to the invention.
  • PCBM methyl [6,6] -phenyl-C6-butanoate
  • perylene consisting of an aromatic hydrocarbon ring of chemical formula C 20 H 12 , for example N, N'-dimethyl-3,4,9,10-perylenetetracarboxylic-diimide (PTCDI) (perylene derivative with two nitrogen atoms, two oxygen atoms and two methyl groups CH 3 ) or perylene-3,4,9,10-tetracarboxylic dianhydride (PTCDA) (perylene derivative with six oxygen atoms).
  • PTCDI N, N'-dimethyl-3,4,9,10-perylenetetracarboxylic-diimide
  • PTCDA perylene-3,4,9,10-tetracarboxylic dianhydride
  • UV stabilizers and UV absorbers such as benzotriazole, benzophenone and other congested amines can be added to ensure transparency encapsulant during its lifetime.
  • UV stabilizers and UV absorbers such as benzotriazole, benzophenone and other congested amines can be added to ensure transparency encapsulant during its lifetime.
  • These compounds may for example be based on benzophenone or benzotriazole. They may be added in amounts of less than 10% by weight of the total mass of the composition and preferably from 0.1 to 5%.
  • antioxidants to limit yellowing during the manufacture of the encapsulant such as phosphorus compounds (phosphonites and / or phosphites) and hindered phenolics. These antioxidants may be added in amounts of less than 10% by weight of the total mass of the composition and preferably from 0.1 to 5%.
  • Flame retardants may also be added. These agents may be halogenated or non-halogenated. Among the halogenated agents, mention may be made of brominated products. Phosphorus-based additives such as ammonium phosphate, polyphosphate phosphate, phosphinate or pyrophosphate phosphate, melamine cyanurate, pentaerythritol, zeolites and mixtures of these agents may also be used as non-halogenated agents.
  • the composition may comprise these agents in proportions ranging from 3 to 40% relative to the total mass of the composition.
  • pigments such as coloring or brightening compounds in proportions generally ranging from 5 to 15% relative to the total weight of the composition.
  • one skilled in the art can refer, for example, to the Handbook of Photovoltaic Science and Engineering, Wiley, 2003 volume 7 .
  • composition of the active layer according to the present invention can also be used in fields other than that of photovoltaics, whenever this active layer is used in its primary function, namely to transform solar energy. in electrical energy.
  • the thickness of the PEDOT-PSS layer is 50 nm (nanometer). It has been measured, for example, using an "Alpha-step IQ Surafe Profiler" device.
  • the active layer composed of a mixture of P3HT: PCBM: copolymer previously solubilized in ort / zo-dichlorobenzene at 50 ° C. is deposited by spin on the PEDOT / PSS layer, at a rate of one thousand revolutions per minute (1000 rpm). The thickness of this layer is typically between 80 and 150 nm.
  • a cathode made of Aluminum (Al) is deposited by thermal evaporation under vacuum ( ⁇ 10 "7 mbar) through a mask. The active surface of the cell is thus 8.4 mm 2.
  • a heat treatment at 165 ° C for 20 min is then applied via a hot plate.
  • a standard configuration (ITO / PEDOT: PSS / P3HT: PCBM: copolymer / Al) of photovoltaic cell is then obtained.
  • the electrical contacts with the cells are then established using a "Karl Suss PM5" sampler.
  • Current / voltage measurements are acquired using for example a "Keithley 4200 SCS" under an illumination of 100 mW / cm 2 obtained through a solar simulator "KHS Solar Celltest 575" combined with filters AM 1.5G. All procedures performed after deposition of the PEDOT-PSS layer were performed in an inert atmosphere (dinitrogen) glove box with a quantity of water and oxygen less than 0.1 ppm (parts per million).
  • the glass / ITO substrates (8.4 mm 2 ) are cleaned with acetone, ethanol and isopropanol successively in an ultrasonic bath for 15 min each.
  • a layer of titanium (IV) isopropoxide solution stabilized with hydrochloric acid and diluted in ethanol by "spin-coating" above the ITO layer is then deposited.
  • the cell is allowed to come into contact with air at room temperature for 1 hour in order to convert the precursor into TiOx.
  • the active layer is then deposited.
  • the solution consists of P3HT (Plextronix), PCBM (Solaris) and a certain percentage of the copolymer P3HT- ⁇ -P4VP (from 0 to 10%>).
  • the block copolymer used in this example has blocks of P3HT and P4VP of respective molar masses of 2500 g / mol and 5000 g / mol. Finally, a layer of M0O3 and the electrode (Silver) are deposited by thermal evaporation.
  • Table 1 Photovoltaic efficiency as a function of the copolymer content added in the active layer.
  • the yield is also improved before the annealing step.
  • a yield of 3.25%, without annealing, is thus obtained when at least 4% of copolymer is added, which is greater than the reference cell after annealing.
  • ITO coated glass substrates are washed in an ultrasonic bath. This is done initially in acetone, then in ethanol and finally in isopropanol. After drying, a UV-ozone treatment is applied to these substrates for fifteen minutes and a thin layer of PEDOT / PSS (approximately 50 nanometers) is deposited by spinning and then dried under vacuum for one hour at 110 ° C. All the steps involved after deposition of the PEDOT / PSS layer are carried out under an inert atmosphere in a glove box (0 2 and H 2 0 ⁇ 0.1 ppm).
  • the active layer composed of a mixture of P3HT: PCBM: copolymer previously dissolved in ortho-dichlorobenzene at 50 ° C is spin coated on the PEDOT / PSS layer.
  • the thickness of this layer is typically between 100 and 150 nm.
  • An aluminum cathode (Al) is then deposited by thermal evaporation under vacuum ( ⁇ 10 "7 mbar) through a mask, the active surface of the cell is thus 8.4 mm 2 .
  • a hot plate heat treatment at 165 ° C is then applied for twenty minutes.
  • a standard configuration (ITO / PEDOT: PSS / P3HT: PCBM: copolymer / Al) of photovoltaic cell is then obtained.
  • the electrical contacts with the cells are then established using for example a "Karl Suss PM5" sampler.
  • the current / voltage measurements are acquired using a "Keithley 4200 SCS" under an illumination of 100 mW / cm 2 obtained through a solar simulator "KHS Solar Celltest 575" combined with filters AM 1.5G.
  • the cells were characterized before the beginning of the degradation cycle in order to ensure the same level of initial performance of the photovoltaic cells tested.

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Abstract

La présente invention concerne une composition d'une couche active d'une cellule photovoltaïque organique comprenant : • - un matériau donneur d'électrons consistant en un polymère conju¬ gué; • - un matériau accepteur d'électrons consistant en un polymère; caractérisée en ce que la couche active comprend un copolymère à architecture linéaire comportant : • de deux à cinq blocs dont au moins deux blocs de nature chimique différente; • deux blocs consécutifs étant de nature chimique différente; • chaque bloc présentant une masse molaire comprise entre 500 g/ mol et 50000 g/mol. L'invention se rapporte également à un module photovoltaïque à base de cellules organiques incorporant une telle composition et à l'utilisa¬ tion de cette composition aux mêmes fins.

Description

COMPOSITION D'UNE CELLULE PHOTOVOLTAÏQUE ORGANIQUE D'UN MODULE PHOTOVOLTAÏQUE
Domaine de l'invention
L'invention a pour objet une composition de couche active de cellules photovoltaïques organiques d'un module photo voltaïque présentant des propriétés optimums pour cette application. La présente invention concerne également l'utilisation d'une telle composition dans des cellules photovoltaïques organiques d'un module photovoltaïque et un module photovoltaïque comprenant de telles cellules photovoltaïques.
Le réchauffement climatique, lié aux gaz à effet de serre dégagés par les énergies fossiles, a mené au développement de solutions énergétiques alternatives qui n'émettent pas de tels gaz lors de leur fonctionnement, comme par exemple les modules photovoltaïques. Un module photovoltaïque comprend une « pile photovoltaïque », cette pile étant capable de transformer l'énergie lumineuse en électricité.
Il existe de nombreux types de structures de panneaux photovoltaïques.
A l'heure actuelle, il est utilisé majoritairement des panneaux photovoltaïques dits inorganiques, c'est-à-dire fonctionnant avec une plaque de semi-conducteurs, généralement du silicium, formant une pile photovoltaïque pour piéger les photons. A titre d'exemple, une pile photovoltaïque comprend classiquement une pluralité de cellules, chaque cellule contenant un capteur photovoltaïque en contact avec des collecteurs d'électrons placés au-dessus (collecteurs supérieurs) et au-dessous (collecteurs inférieurs) du capteur photovoltaïque. Lorsque la pile photovoltaïque est placée sous une source lumineuse, elle délivre un courant électrique continu, qui peut être récupéré aux bornes de la pile.
Outre la pile photovoltaïque inorganique, on connaît également des cellules photovoltaïques de type organique, c'est-à-dire que les cellules photovoltaïques sont composées de matériaux organiques, par exemple des polymères formant la « couche active ». A l'instar des piles photovoltaïques inorganiques, ces cellules photovoltaïques organiques absorbent les photons, des paires électron-trou liées (excitons) étant générées et contribuant au photocourant. La cellule photovoltaïque comporte deux parties (dans la suite appelées « matériaux »), l'une présentant un excès d'électrons (matériau donneur d'électrons) et l'autre un déficit en électrons (matériau accepteur d'électrons), dites respectivement dopée de type n et dopée de type p.
La pile photovoltaïque organique est moins coûteuse, recyclable et permet d'étendre l'offre à des produits souples ou des conformations diverses (par exemple tuiles de bâtiments), donnant accès à des marchés inaccessibles aux technologies classiques, notamment par leur intégration à des systèmes multifonctionnels. Néanmoins, les cellules photovoltaïques organiques souffrent jusqu'à présent d'un très faible niveau d'efficacité globale puisque le rendement de telles cellules photovoltaïques reste de façon pratique très inférieur à 5%. Par ailleurs, à l'heure actuelle, la durée de vie des cellules photovoltaïques est très limitée.
Etat de l'art
La performance et la durée de vie médiocres des cellules photovoltaïques organiques sont directement liées à un certain nombre de paramètres physico-chimiques qui posent à l'heure actuelle des difficultés.
Comme on l'a vu précédemment, une cellule photovoltaïque organique est composée d'un matériau donneur d'électrons et d'un matériau accepteur d'électrons. Or, un problème technique majeur se pose au regard du contrôle de la morphologie de mélange des matériaux donneur et accepteur d'électrons.
A l'heure actuelle, pour palier cette difficulté, la stratégie consiste à jouer sur les conditions de recuit pour obtenir la morphologie désirée. Cette étape de recuit, consistant à chauffer la couche active plusieurs minutes à des températures supérieures à environ 100°C, est une étape quasi-nécessaire pour obtenir la bonne structure. L'étape de recuit présente l'inconvénient premier d'être chronophage, et donc coûteuse, mais également constitue une limitation à l'utilisation de substrat souple (type PET) qui ne peuvent supporter des expositions thermiques trop longues sous peine de voir leurs propriétés mécaniques diminuer. Plusieurs approches ont consisté à optimiser cette étape en jouant sur les conditions opératoires, et il est également connu, par exemple du document US 2009/0229667, que l'ajout d'additifs, tels que des dithiols ou des halogénures d'alcanes, vont jouer le rôle de plastifiant lors du recuit susceptibles de migrer, mais qui ne permettent pas de stabiliser les morphologies. Néanmoins, si on souhaite obtenir des structures stables, il faut introduire des tensioactifs. On sait notamment qu'il existe des copolymères diblocs ou triblocs possédant une séquence conjuguée ou des copolymères diblocs mais ne comportant aucune séquence conjuguée. On connaît ainsi le document US 2008/0017244 mais les copolymères à blocs jouent ici le rôle de transporteur de charges (donneur/accepteur) ainsi que de surfactant mais ne résolvent pas le susdit premier problème technique.
On connaît également le document US2010/137518 qui propose d'ajouter à la couche active une petite quantité d'un copolymère di-bloc composé d'un bloc donneur d'électrons et d'un second bloc greffé de façon covalente avec des accepteurs d'électrons (fullerènes). Cette solution apporte des améliorations au niveau du rendement mais la synthèse de l'additif est longue et compliquée et aucun résultat satisfaisant du point de vue de la stabilité dans le temps et/ou de l'amélioration du rendement sans étape de recuit n'est obtenue.
Toutes ces solutions existantes ne sont pas très satisfaisantes concernant le contrôle ou la stabilisation de la morphologie de mélange des matériaux donneur et accepteur d'électrons.
Un autre problème majeur réside dans la faible efficacité des couches actives de cellules photo voltaïques organiques qui ne dépassent que très rarement les 5% de rendement. Or, il est impératif d'augmenter ce rendement/efficacité si l'on souhaite développer les applications photovoltaïques de façon viable.
De plus, il n'existe à l'heure actuelle aucun additif capable d'améliorer le rendement, la stabilité de la cellule solaire organique et d'éliminer en même temps l'étape de recuit.
Brève description de l'invention
La présente invention entend remédier aux problèmes des cellules photovoltaïques organiques de modules photovoltaïques de l'art antérieur en proposant une composition de couche active d'une cellule organique comprenant un copolymère à architecture linéaire d'un type particulier.
Il a été constaté par la demanderesse, après diverses expériences et manipulations, qu'une structure particulière pouvait seule présenter des résultats optimums permettant d'améliorer la compatibilisation d'un mélange entre un matériau donneur et un matériau accepteur d'électrons dans une cellule solaire/photovoltaïque organique que ce soit en terme de performance (rendement énergétique) et en terme de stabilité (durée de vie augmentée de la cellule photo voltaïque organique). Ainsi, la structure optimum de la couche active est obtenue plus facilement, et de manière plus durable (morphologie stabilisée) que pour les procédés classiques (comportant une ou plusieurs étapes de recuit). En effet, il a été également montré qu'au moins un des exemples de structure particulière selon l'invention permettait non seulement d'améliorer le rendement de la cellule par rapport à la référence, mais également de le faire en s'affranchissent de l'étape de recuit. Ceci permet de gagner du temps/abaisser les coûts, au niveau du processus de fabrication, et de pouvoir élaborer des cellules sur substrats souples sans contrainte due à la température de recuit. La présente invention concerne donc l'amélioration de chacune des propriétés/caractéristiques suivantes :
(a) de l'efficacité,
(b) des conditions de fabrication,
(c) de la stabilité de cellules photovoltaïques organiques grâce à l'action d'un additif copolymère jouant le rôle de compatibilisant et agent nano structurant.
Ainsi, la présente invention concerne une composition d'une couche active d'une cellule photovoltaïque organique comprenant :
- un matériau donneur d'électrons consistant en un polymère conjugué ;
- un matériau accepteur d'électrons ;
caractérisée en ce que la couche active comprend un copolymère à architecture linéaire comportant :
• de deux à cinq blocs dont au moins deux blocs de nature chimique différente ;
• deux blocs consécutifs étant de nature chimique différente ;
• chaque bloc présentant une masse molaire comprise entre 500 g/mol et 50000 g/mol ;
• aucun desdits blocs n'étant lié par une liaison covalente avec le matériau accepteur d'électron.
On entend par l'expression « à structure linéaire » le fait que les blocs de polymères formant le susdit copolymère s'étendent en constituant une chaîne continue de polymères présentant uniquement deux extrémités, par opposition avec une structure tridimensionnelle qui présente au moins trois extrémités. On entend par l'expression « nature chimique différente » le fait que les composés ou éléments n'appartiennent pas à la même famille chimique au sein de l'ensemble général des polymères thermoplastiques. A titre d'exemples, l'homme du métier distingue notamment les natures chimiques suivantes : les polyamides, les polyamide- imide, les polyesters saturés, les polycarbonates, les polyoléfmes (basse et haute densité), les polyesters carbonate, les polyéthers cétone, les polyesters carbonate, les polyimides, les polycétones, les polyéthers aromatiques, etc .. .
Grâce à la structure contrôlée du copolymère à architecture linéaire selon l'invention (nombre de blocs de polymères définis et faible), l'un des blocs va se positionner dans le matériau donneur d'électrons tandis que l'autre bloc polymère du copolymère va se positionner dans le matériau accepteur d'électrons (cf. figures 3 et 4). Ainsi, le copolymère selon l'invention agit comme un tensioactif (minimisation de la différence d'énergie existant entre les matériaux donneur et accepteur d'électrons) particulièrement intéressant en diminuant la taille des domaines dans chacun des deux matériaux, ce qui rend l'ensemble de la couche active plus stable et donne de meilleures performances.
D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention sont précisées dans la suite :
- de façon particulièrement avantageuse, le susdit copolymère comprend un bloc unique consistant en un polymère conjugué ;
- le polymère conjugué formant le matériau donneur d'électron et/ou le susdit bloc unique consistant en un polymère conjugué du copolymère à blocs consiste en du poly-(3-hexylthiophène) ;
- avantageusement, le matériau accepteur d'électrons consiste en au moins un fullerène, de préférence du [6,6]-phényl-C6i-butanoate de méthyle (PCBM) ;
- l'un au moins des blocs du susdit copolymère consiste en un polystyrène ;
- l'un au moins des blocs du susdit copolymère consiste en un polyacrylate d'alkyle, de préférence du poly(acrylate de n-butyle), ou en un polyisoprène ;
- l'un au moins des blocs du susdit copolymère présente une Tg inférieure à 0°C, de préférence comprise entre -120°C et -50°C ;
- le copolymère à bloc consiste en le poly(3-hexyle thiophène-ô-isoprène), le poly(3-hexyle thiophène-ô-styrène) ou le poly(styrène-ô-isoprène). L' invention se rapporte à l'utilisation de la composition telle que décrite précédemment dans les cellules photovoltaïques organiques d'un module photovoltaïque.
En outre, l'invention se rapporte aussi à un module photovoltaïque présentant au moins une couche formant encapsulant comportant une pile photovoltaïque, consistant en une pluralité de cellules photovoltaïques organiques comportant chacune une couche active, apte à générer de l'énergie électrique, et une couche formant un « backsheet » ou panneau arrière, la composition de ladite couche active est telle que décrite ci-dessus.
Description des Figures annexées
La description qui va suivre est donnée uniquement à titre illustratif et non limitatif en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
- la figure 1 illustre le rendement photovoltaïque (PCE) en fonction de la fraction massique en copolymère dans la couche active pour deux différents exemples de copolymères à blocs linéaires ;
- la figure 2 illustre le rendement photovoltaïque normalisé (PCE normalisé) en fonction du temps d'illumination ;
- la figure 3 est une représentation schématique d'une cellule solaire, la couche active étant constituée d'un mélange d'un matériau donneur et d'un matériau accepteur d'électrons ; ce schéma représente un type de cellule testée dans le cadre de cette invention, en aucun cas, l'invention n'est limitée à ce type de cellule, qui est juste un exemple de réalisation, et que l'on pourra appliquer l'invention à tous autres types de cellules, notamment des cellules de structure inversée par rapport à celle ci.
- la figure 4 est une représentation schématique d'une interface entre les deux matériaux de la couche active, stabilisée par le copolymère à blocs, cet ensemble constituant la couche active selon l'invention.
- la figure 5 est une représentation graphique de l'évolution du rendement photovoltaïque en fonction du taux de copolymère (P3HT-b-P4VP) ajouté dans la couche active. Description détaillée de l'invention
La composition de la couche active selon l'invention comprend, dans sa définition générale :
- un matériau donneur d'électrons consistant en un polymère conjugué ;
- un matériau accepteur d'électrons comme par exemple un dérivé du C6o (fullerène) ; caractérisée en ce que la couche active comprend un copolymère à architecture linéaire, comportant de deux à cinq blocs dont au moins deux blocs de nature différente ayant chacun une masse molaire comprise entre 500 g/mol et 50000 g/mol.
S 'agissant du matériau donneur d'électrons, il consiste en un polymère conjugué.
On entend par l'expression « polymère conjugué » des polymères conjugués possédant une structure électronique caractéristique dite « structure de bande ». Ces polymères sont marqués par la présence sur le squelette d'une alternance entre double et simple liaisons.
A titre d'exemple non limitatif de polymères conjugués, on peut citer le polyacétylène, le polypyrrole, le polythiophène, le polyphénylène et la polyaniline mais de manière plus générale, les polymères conjugués regroupent trois familles principales : les poly(p-phénylène vinylène) (PPV), par exemple le poly[2-méthoxy-5-(2'- éthyle-hexyloxy)-l,4-phénylène vinylène] (MEH-PPV)ou le poly[2-méthoxy- 5-(3',7'-diméthyloctyloxy)-l-4phénylène vinylène] (MDMO-PPV) ; les polythiophènes (PT) résultant de la polymérisation des thiophènes et qui sont des hétérocycles de soufre, par exemple le poly(3-hexylthiophène) (P3HT) les polyfluorènes, par exemple le poly[2,7-(9,9-dioctyl-fluorène)-alt-5,5-(48, 78-di-2thiényl-28, 18,38-benzothiadiazole)] (PFDTBT). Parmi tous les polymères conjugués qui peuvent être choisis pour entrer dans la composition selon la présente invention, la demanderesse a une préférence pour le poly(3-hexylthiophène) (P3HT).
La préparation d'un polymère conjugué est bien connue de l'homme du métier.
On citera, à titre d'exemple, la synthèse du poly(3-hexylthiophène) qui est abondamment décrite dans la littérature. De plus ce polymère est disponible commercialement.
S'agissant du matériau accepteur d'électrons, il consiste en une molécule capable d'accepter les électrons.
De façon préférée, on choisira le matériau accepteur d'électrons comme étant un fullerène ou un mélange de fullerènes (C6o). Encore plus préférentiellement, on choisira pour le matériau accepteur d'électrons le [6,6]-phényle-C6i-butanoate de méthyle (PCBM, composé connu de l'homme du métier et déjà commercialisé).
S'agissant du copolymère à bloc, il possède une architecture linéaire, c'est-à-dire un enchaînement d'au moins deux blocs (ou séquences) différents. Bien entendu, l'ordre des blocs indiqué ci-dessous n'est donné qu'à titre indicatif et ne traduit pas forcément l'ordre réel d'enchaînement ; ces blocs pouvant être intervertis à volonté.
Le premier bloc consiste en un polymère de structure classique, non conjugué, de type vinylique (et notamment styrénique, acrylique ou méthacrylique), polyoléfme saturée ou polyoléfme insaturée. De façon préférée, on choisira ce premier bloc du copolymère à architecture linéaire comme étant du polystyrène (PS) ou du polyisoprène (PI).
S'agissant du second bloc polymère du copolymère à architecture linéaire, il consiste en un polymère différent de celui du premier bloc pouvant être soit de structure classique, non conjugué, de type vinylique (et notamment styrénique, acrylique ou méthacrylique), polyoléfme saturée ou polyoléfme insaturée soit un polymère conjugué semi-conducteur. Dans ce dernier cas où le second bloc consiste en un polymère conjugué, aucun autre bloc du copolymère ne pourra consister en un polymère conjugué, identique ou non.
De façon préférée, on choisira ce second bloc du copolymère à architecture linéaire comme étant du polyisoprène (PI), du polystyrène (PS) ou du poly(3-hexyle thiophène) (P3HT).
S 'agissant des éventuels blocs suivants (troisième, quatrième et cinquième blocs) du copolymère à architecture linéaire, le cas échéant, ils consistent en un polymère différent de celui du premier bloc, de structure exclusivement non conjugué, de type vinylique (et notamment styrénique, acrylique ou méthacrylique), polyoléfïne saturée ou polyoléfïne insaturée. Dans l'invention, il est particulièrement important que deux blocs consécutifs soient différents.
De façon préférée, on choisira également les troisième, quatrième et cinquième bloc différents du second bloc du copolymère à architecture linéaire comme étant du polyisoprène (PI), du polystyrène (PS), un dérivé du polystyrène comme la poly(4- vinylpyridine) (P4VP) ou un polyacrylate d'alkyle. Bien entendu, l'invention prévoit qu'il n'y ait que deux blocs et l'ajout d'un troisième, quatrième et cinquième blocs n'est que facultative.
A titre d'exemple non limitatif du copolymère à architecture linéaire selon l'invention, on pourra trouver les copolymères suivants :
- le Poly(styrène-ô-méthyle méthacrylate) (PS-PMMA)
- le Poly(styrène-ô-butadiène) (PS-PB)
- le Poly(styrène-ô-isoprène) (PS-PI)
- le Poly(styrène-ô-2vinylpyridine) (PS-P2VP)
- le Poly(styrène-ô-4vinylpyridine) (PS-P4VP)
- le Poly(éthylène-ô-éthyle éthylène) (PE-PEE)
- le Poly(éthylène-ô-éthyle propylène) (PE-PEP)
- le Poly(éthylène-ô-styrène) (PE-PS)
- le Poly(éthylène-ô-butadiène) (PE-PB)
- le Poly(styrène-ô-butadiène-ô-styrène) (PS-PB-PS) - le Poly(styrène-ô-isoprène-ô-styrène) (PS-PI-PS)
- le Poly(styrène-ô-éthylène-ô-styrène) (PS-PE-PS)
- le Poly(styrène-ô-(éthylène-co-butylène)-ô-styrène) (PS-PEB-PS)
- le Poly(styrène-ô-butadiène-ô-méthyle méthacrylate) (PS-PB-PMMA)
- le Poly(2vinylpyridine-ô-isoprène-ô-styrène) (P2VP-PI-PS)
- le Poly(éthylène oxyde-ô-propylène oxyde-ô-éthylène oxyde) (PEO-PPO-PEO)
- le Poly(styrène-ô-acide acrylique) (PS-PAA)
- le Poly(styrène-ô-éthylène oxyde) (PS-PEO)
- les multiblocs du type Poly(éther-ô-ester) ; poly(amide-ô-éther) ; polyuréthanes.
Pour le copolymère à blocs de l'invention, on choisira néanmoins de préférence les copolymères suivants :
Poly(3-hexyle thiophène-ô-isoprène) (P3HT-Ô-PI) : exemple n°l
Poly(3-hexyle thiophène-ô-styrène) (P3HT-Ô-PS) : exemple n°2
le Poly(styrène-ô-isoprène) (PS-ô-PI) : exemple n°3
Poly(3-hexyle thiophène-ô-4vinylpyridine) (P3HT-Ô-P4VP) : exemple n°4
Selon une possibilité offerte par l'invention, comme évoqué précédemment, l'un des blocs du copolymère (le deuxième bloc) peut être constitué d'un polymère conjugué. Cette option (qui correspond aux exemples préférés 1 et 2) est, comme on verra dans la suite, particulièrement avantageuse, en particulier au regard du rendement ou de l'efficacité de la couche active de la cellule photovoltaïque organique.
La fabrication du copolymère à structure linéaire comportant de deux à cinq blocs est réalisée de façon classique et bien connue de l'homme du métier. On citera à titre d'exemples non limitatif la polymérisation anionique, la polymérisation radicalaire contrôlée, la polyaddition ou condensation.
Concernant les trois exemples de copolymères préférés, ils peuvent être obtenus selon les procédés suivants :
Synthèse du P3HT-&-PI (exemple 1) :
La synthèse du P3HT-Ô-PI consiste en la désactivation du polyisoprène (PI) vivant synthétisé par polymérisation anionique, bien connu de l'homme du métier, sur le P3HT fonctionnalisé brome en bout de chaîne, également bien connu de l'homme du métier (McCuUough Macro molécules 2005) en présence de methoxyéthanol de lithium qui augmente la réactivité de l'ion polyisoprényl en cassant les agrégats de polyisoprényllithium. Cette opération s'effectue en solvant anhydre et sous atmosphère contrôlée (vide, azote ou argon) selon un procédé bien connu de l'homme du métier.
Synthèse de P3HT-&-PS (exemple 2) :
La synthèse du P3HT-Ô-PS peut être réalisée par deux voies. La première est un couplage de « chimie clic » (cycloaddition alcyne/azoture de Huisgen) entre le P3HT terminé alcyne et le polystyrène (PS) synthétisé par ATRP avec un amorceur fonctionnalisé azoture déjà décrit dans la littérature (Urien, M.; Erothu, H.; Cloutet, E.; Hiorns, R. C; Vignau, L.; Cramail, H. Macromolecules 2008, 41, (19), 7033-7040). La seconde voie consiste en la désactivation du PS vivant synthétisé par polymérisation anionique (cette opération étant bien connue de l'homme du métier) sur le P3HT fonctionnalisé aldéhyde en bout de chaîne dont la synthèse est décrite dans la littérature (Iovu, M. C; Jeffries-El, M.; Zhang, R.; Kowalewski, T.; McCullough, R. D. J. Macromol. Sel, Part A: Pure Appl. Chem. 2006, 43, (12), 1991-2000). Les conditions opératoires sont les mêmes que pour l'exemple 1.
Synthèse du copolymère PS-&-PI (exemple 3) :
Le copolymère PS-ô-PI est synthétisé par polymérisation anionique amorcée par le sec-butyllithium avec addition séquentielle des monomères (d'abord le styrène puis l'isoprène) comme cela est bien connu de l'homme du métier (Fetters, L. j.; Luston, j.; Quirk, R. P.; Vass, F.; N., Y. R., Anionic Polymerization. 1984).
Synthèse de P3HT-&-P4VP (exemple 4) :
La synthèse du monomère 2,5-dibromo-3-hexylthiophène est connue par l'homme du métier. La synthèse du Poly(3-hexylthiophène) terminé ω-allyle est connue par l'homme du métier. La synthèse du Poly(3-hexylthiophène) terminé ω-hydroxyle est connue par l'homme du métier.
La synthèse du Poly(3-hexylthiophène) terminé ω-acrylate s'opère comme suit :
Dans un ballon bicol avec une sortie diazote/vide, préalablement séché au décapeur thermique sous vide et surmonté d'une burette de tetrahydrofurane (THF) fraîchement distillé, il faut introduire 280 mg de P3HT terminé ω-hydroxyle de masse Mn = 2000 g.mol"1 (0,14 mmol) sous flux de diazote. Il faut ensuite faire trois cycles de vide/diazote puis laisser le ballon sous vide et ajouter 50 mL de THF. Enfin, il faut laisser agiter pendant au moins 30 min à 40°C afin de bien solubiliser le polymère. A la suite de cette étape, il faut revenir à température ambiante puis ajouter sous flux de diazote à l'aide d'une seringue purgée, 2,2 mL de triéthylamine (15,5 mmol). Ensuite, il est nécessaire de laisser agiter pendant 15 minutes pour refroidir alors le milieu réactionnel à 0°C. Enfin, il faut ajouter alors le chlorure d'acryloyle goutte-à-goutte via une seringue purgée. Puis, il est nécessaire de laisser agiter pendant 24 heures en laissant revenir le milieu réactionnel à température ambiante. En fin de réaction, précipiter le polymère dans le méthanol froid (500 mL). Enfin, comme dernière étape, il est nécessaire de filtrer puis sécher le produit sous vide pendant 48 heures à température ambiante.
La synthèse du Poly(3-hexylthiophène) terminé ω-Blocbuilder® s'opère comme suit :
Dans un Schlenk avec une sortie diazote/vide, introduire 100 mg de P3HT terminé ω-acrylate de masse Mn = 2000 g.mol 1 (0.05 mmol) et 300 mg de Blocbuilder® (0.79 mmol, 16 équivalents). Placer une burette graduée remplie préalablement de toluène dégazé, au-dessus du Schlenk. Faire 3 cycles de vide/diazote afin de bien éliminer le dioxygène présent dans le milieu réactionnel puis ajouter 2 mL de toluène. Laisser agiter 15 min à 40°C pour solubiliser. Placer ensuite le Schlenk dans un bain d'huile préalablement chauffé à 80°C et laisser sous agitation pendant 2h. En fin de réaction, placer le Schlenk dans de l'azote liquide jusqu'à ce que le milieu réactionnel revienne à température ambiante. Précipiter le produit obtenu dans 15 mL de méthanol à froid pour éliminer l'excès de Blocbuilder®. Répéter 2 fois. Le produit est ensuite filtré puis séché sous vide à 40°C pendant une nuit afin d'éliminer toute trace de solvant (toluène et méthanol). Le macroamorceur ainsi obtenu est stocké dans le réfrigérateur.
Finalement, la synthèse du copolymère Poly(3-hexylthiophène)-ô/oc-Poly(4- vinylpyridine) s'opère comme suit :
Dans un Schlenk avec une sortie diazote/vide, introduire 47 mg de P3HT terminé ω-Blocbuilder® de masse Mn = 2000 g.mol"1 (0.024 mmol). Placer une burette graduée remplie préalablement de 4-vinylpyridine distillée, au-dessus du Schlenk puis faire trois cycles de vide/diazote pour éliminer le dioxygène présent dans le milieu réactionnel. Ajouter 2 mL de 4-vinylpyridine (2 g, 800 équivalents) puis laisser agiter à 40°C pendant 1 heure pour solubiliser. Placer ensuite le Schlenk dans un bain d'huile préalablement chauffé à 115°C et laisser sous agitation pendant 5 min. Mettre le Schlenk dans l'azote liquide afin de stopper la polymérisation. Une fois à température ambiante, précipiter le copolymère dans 20 mL d'éther de diéthyle à froid. Filtrer puis sécher sous vide à 90°C pendant 24 heures afin d'éliminer les monomères résiduels.
Un exemple de réalisation de la formulation revendiquée par la présente invention consiste au procédé suivant avec le P3HT comme matériau donneur et le PCBM comme matériau accepteur :
Différentes quantités de copolymères (0 à 10% massique par rapport à la quantité de matière sèche) sont introduites dans une solution de P3HT/PCBM (mélange 1/1 en masse, concentration globale de 40 mg.mL 1) dans de Port/zo-dichlorobenzene. Les solutions ainsi préparées sont alors laissées sous agitation pendant 16 heures à 50°C (degrés Celsius) afin d'avoir une dissolution complète. La solution ainsi obtenue (filtrée à l'aide d'une membrane de polytétrafluoroéthylène (PTFE), avec des pores de 0,2 μιη de diamètre) est ensuite déposée à la tournette sur le substrat adéquat et sous atmosphère inerte. L'épaisseur de la couche active ainsi obtenue est comprise entre 80 et 100 nm (nano mètres).
On notera enfin que la composition de la couche active selon l'invention incorpore avantageusement des petites molécules se caractérisant par leur faible masse moléculaire qui ne dépasse pas quelques milliers d'unités de masse atomique. A l'instar des polymères conjugués, ces petites molécules sont des accepteurs ou des donneurs d'électrons, ce qui permet que ces derniers facilitent également le transport des charges électriques et sont susceptibles de former avec les polymères conjugués des excitons.
Ces petites molécules sont généralement ajoutées à la composition par dissolution dans le mélange contenant les autres composants (polymères).
A titre d'exemples de ces petites molécules, on citera :
- le fullerène (C6o) qui est un composé formé de 60 atomes de carbones et dont la forme sphérique est proche de celle d'un ballon de football. Cette molécule est ici préférée comme ajout dans la composition selon l'invention.
- le [6,6]-phényle-C6i-butanoate de méthyle (PCBM) qui est un dérivé du fullerène dont la structure chimique a été modifiée pour le rendre soluble ; - les nanotubes de carbones et les graphènes ;
- le pérylène consistant en un noyau aromatique d'hydrocarbures de formule chimique C20H12, par exemple le N, N'-diméthyl-3,4,9,10 perylenete-tracarboxylique- diimide (PTCDI) (dérivé du pérylène avec deux atomes d'azotes, deux atomes d'oxygènes et deux groupes méthyles CH3) ou le pérylène-3,4,9,10-tetracarboxylique- dianhydride (PTCDA) (dérivé du pérylène avec six atomes d'oxygène).
Dans les modules photovoltaïques, le rayonnement UV étant susceptible d'entraîner un léger jaunissement de la composition utilisée, des stabilisants UV et des absorbeurs UV tels que le benzotriazole, le benzophénone et les autres aminés encombrés, peuvent être ajoutés afin d'assurer la transparence de l'encapsulant durant sa durée de vie. Ces composés peuvent être par exemple à base de benzophénone ou de benzotriazole. On peut les ajouter dans des quantités inférieures à 10% en masse de la masse totale de la composition et préférentiellement de 0,1 à 5%.
On pourra également ajouter des antioxydants pour limiter le jaunissement lors de la fabrication de l'encapsulant tels que les composés phosphorés (phosphonites et/ou phosphites) et les phénoliques encombrés. On peut ajouter ces antioxydants dans des quantités inférieures à 10% en masse de la masse totale de la composition et préférentiellement de 0,1 à 5%.
Des agents retardateurs de flamme peuvent également être ajoutés. Ces agents peuvent être halogénés ou non-halogénés. Parmi les agents halogénés, on peut citer les produits bromés. On peut également utiliser comme agent non-halogéné les additifs à base de phosphore tels que le phosphate d'ammonium, de polyphosphate, de phosphinate ou de pyrophosphate, le cyanurate de mélamine, le pentaérythritol, les zéolithes ainsi que les mélanges de ces agents. La composition peut comprendre ces agents dans des proportions allant de 3 à 40% par rapport à la masse totale de la composition.
Si cela est souhaité dans une application particulière, on peut également ajouter des pigments comme par exemple des composés colorants ou azurants dans des proportions allant généralement de 5 à 15% par rapport à la masse totale de la composition. Concernant les autres aspects de l'invention relatifs à l'utilisation de la composition selon l'invention dans un module photovoltaïque, l'Homme de l'Art peut se référer par exemple au Handbook of Photovoltaic Science and Engineering, Wiley, 2003 volume 7.
On notera que la composition de la couche active selon la présente invention peut également être utilisée dans d'autres domaines que celui du photovoltaïque, à chaque fois que cette couche active est utilisée dans sa fonction première, à savoir pour transformer de l'énergie solaire en énergie électrique.
Matériaux employés pour former les formulations testées :
Dans la suite il est présenté, en relation avec les figures annexées, des tests sur des compositions selon l'invention démontrant la satisfaction de ces compositions au regard des problèmes techniques exposés précédemment, à savoir essentiellement :
1. utilisation du copolymère comme compatibilisant apportant une amélioration de Γ efficacité/rendement de la couche active par optimisation de sa morphologie (problème 1) ;
2. utilisation du copolymère comme compatibilisant apportant une amélioration de Γ efficacité/rendement, sans étape de recuit, de la couche active par optimisation spontannée de sa morphologie (problème 1 bis) ;
3. augmentation de la durée de vie de la cellule grâce à la stabilisation de la couche active par le copolymère (problème 2).
1) Utilisation des copolymères à architecture linéaire selon l'invention comme comptabilisant de la couche active (problème 1 susvisé) :
Obtention des formulations et films testés :
Toutes les cellules ont été élaborées et testées sous atmosphère contrôlée (absence d'oxygène et d'humidité) de la façon suivante :
Différentes quantités de copolymères (0 à 10% massique par rapport à la quantité P3HT/PCBM) sont introduites dans une solution de P3HT/PCBM (mélange 1/1 en masse, concentration globale de 40 mg.rnL 1) dans de Port/zo-dichlorobenzene. Les solutions ainsi préparées sont alors laissées sous agitation pendant 16 heures à 50°C (degrés Celsius) afin d'avoir une dissolution complète. Par ailleurs, les substrats ITO (oxyde d'indium ln203 dopé à l'étain) sur verre sont lavés dans un bain à ultrason. Ceci est réalisé dans un premier temps dans de l'acétone, puis dans l'éthanol et enfin dans de l'isopropanol. Chaque lavage dure quinze minutes. Après avoir séché et traité le substrat par UV-ozone durant quinze minutes une couche mince de PEDOT-PSS (poly(3,4- éthylènedioxythiophène) = PEDOT et le poly(styrène sulfonate) de sodium = PSS) a été déposée à la tournette, bien connue de l'homme du métier, à une vitesse de cinq milles tours par minute (5000 Tr / min.) et ensuite séchée dans une étuve à 110°C sous vide dynamique. L'épaisseur de la couche de PEDOT-PSS est de 50 nm (nanomètre). Elle a été mesurée par exemple à l'aide d'un appareil « Alpha-step IQ Surafe Profiler ». Sur ce substrat, la couche active composée d'un mélange de P3HT:PCBM:copolymère préalablement solubilisé dans de l'ort/zo-dichlorobenzene à 50°C est déposée à la tournette sur la couche de PEDOT/PSS , à une vitesse de mille tours par minute (1000 Tr / min.). L'épaisseur de cette couche est typiquement comprise entre 80 et 150 nm. Une cathode en Aluminium (Al) est déposée par évaporation thermique sous vide (~ 10" 7 mbar) à travers un masque. La surface active de la cellule est ainsi de 8,4 mm2. Un traitement thermique à 165°C pendant 20 min est alors appliqué par l'intermédiaire d'une plaque chauffante.
Une configuration standard (ITO/PEDOT:PSS/P3HT:PCBM:copolymère/Al) de cellule photovoltaïque est alors obtenue. Les contacts électriques avec les cellules sont ensuite établis en utilisant un échantillonneur « Karl Suss PM5 ». Les mesures courant/tension sont acquises en utilisant par exemple un « Keithley 4200 SCS » sous une illumination de 100 mW/cm2 obtenue par l'intermédiaire d'un simulateur solaire « K.H.S. Solar Celltest 575 » combiné à des filtres AM 1.5G. Toutes les procédures effectuées après la déposition de la couche PEDOT-PSS ont été réalisées dans une boîte à gants sous atmosphère inerte (diazote) avec une quantité d'eau et de dioxygène inférieure à 0,1 ppm (partie par million).
Tests réalisés sur les films :
Les mesures courant/tension obtenues en utilisant un « Keithley 4200 SCS » sous une illumination de 100 mW/cm2 permettent d'obtenir les caractéristiques optoélectroniques des cellules réalisées selon le protocole ci-dessus. A partir de ces données, on extrait le rendement photovoltaïque (PCE) pour des compositions de couche active différentes (copolymère utilisé, différentes compositions massiques de la couche active en P3HT, PCBM et copolymère). Les résultats de ces caractérisations sont résumés dans la figure 1.
Résultats des tests réalisés :
Une amélioration significative des rendements photovoltaïques (jusqu'à 30%) a été constatée pour l'addition d'une fraction massique optimisée de copolymères à blocs linéaires dans la couche active (cf. figure 1). Le meilleur résultat a été obtenu avec l'addition d'une fraction massique égale à 7% de copolymères à blocs linéaires d'architecture P3HT-Ô-PI (copolymère de l'exemple n°l) dans la couche active de P3HT:PCBM. Un rendement photovoltaïque de 4,6±0,2% a été obtenu en utilisant cette formulation ce qui est à comparer avec le PCE (état de la technique, échantillon de référence) de 3,5±0,4%> obtenu pour la couche active P3HT:PCBM non formulée.
2) Utilisation des copolymères à architecture linéaire selon l'invention comme comptabilisant et agent direct de nano-structuration de la couche active sans autre procédé (problème 1-bis susvisé) :
Obtention des formulations et films testés :
Les substrats verre/ITO (8.4 mm2) sont nettoyés à l'acétone, à l'éthanol et à l'isopropanol successivement dans un bain à ultrasons pendant 15 min chacun. On dépose ensuite une couche d'une solution d'isopropoxyde de titane (IV) stabilisé par de l'acide chlorhydrique et diluée dans de l'éthanol par « spin-coating » au-dessus de la couche d'ITO. On laisse la cellule au contact de l'air à température ambiante pendant 1 heure afin de transformer le précurseur en TiOx. La couche active est déposée ensuite. La solution est constituée de P3HT (Plextronix), de PCBM (Solaris) ainsi qu'un certain pourcentage du copolymère P3HT-Ô-P4VP (de 0 à 10%>). Le copolymère à bloc utilisé dans cet exemple possède des blocs de P3HT et P4VP de masses molaires respectives de 2500 g/mol et 5000 g/mol. Enfin, une couche de M0O3 ainsi que l'électrode (Argent) sont déposées par évaporation thermique.
Tests réalisés sur les films :
Les mesures courant/tension obtenues en utilisant un « Keithley 4200 SCS » sous une illumination de 100 mW/cm2 permettent d'obtenir les caractéristiques optoélectroniques des cellules réalisées selon le protocole ci-dessus. A partir de ces données, on extrait le rendement photovoltaïque (PCE) pour des compositions de couche active différentes (copolymère utilisé, différentes compositions massiques de la couche active en P3HT, PCBM et copolymère).
Résultats des tests réalisés :
Les différentes compositions ont été mesurées avant et après une étape de recuit de quelques minutes à 160°C. Les résultats sont présentés dans le tableau suivant, et également sur la figure 5 (en annexe).
Figure imgf000020_0001
(a) cellule de référence contenant seulement le mélange P3HT / PCBM dans la couche active
Tableau 1 : rendement photovoltaïque en fonction du taux de copolymère ajouté dans la couche active.
Comme précédemment, on observe bien une amélioration du rendement de la cellule après recuit : on passe de 2,75% à 4,30% quand 8%> de copolymère sont ajoutés à la couche active.
Cependant on améliore également le rendement avant l'étape de recuit. On obtient ainsi un rendement de 3,25%>, sans recuit, lorsque l'on ajoute au moins 4%> de copolymère, ce qui est supérieur à la cellule de référence après recuit.
Les résultats du tableau et de la figure 5 annexée montrent bien une amélioration du rendement et des conditions de procédé de fabrication. 3) Amélioration de Γ efficacité/rendement de la couche active de cellules photovoltaïques organiques (problème 2 susvisé) :
Obtention des formulations et films testés :
Des substrats de verres recouvert par de l'oxyde d'indium-étain (ITO) sont lavés dans un bain à ultrason. Ceci est réalisé dans un premier temps dans de l'acétone, puis dans l'éthanol et enfin dans de l'isopropanol. Après séchage, un traitement UV-ozone est appliqué à ces substrats pendant quinze minutes et une fine couche de PEDOT/PSS (environ 50 nano mètres) est déposée à la tournette puis séché sous vide pendant une heure à 110°C. Toutes les étapes intervenant après la déposition de la couche de PEDOT/PSS sont réalisées sous atmosphère inerte dans une boite à gants (02 et H20 < 0,1 ppm). Sur ce substrat, la couche active composée d'un mélange de P3HT:PCBM:copolymère préalablement dissout dans de l'ortho-dichlorobenzene à 50°C est déposée à la tournette sur la couche de PEDOT/PSS. L'épaisseur de cette couche est typiquement comprise entre 100 et 150 nm. Une cathode en Aluminium (Al) est alors déposée par évaporation thermique sous vide (~ 10"7 mbar) à travers un masque. La surface active de la cellule est ainsi de 8,4 mm2.
Un traitement thermique sur plaque chauffante à 165°C est alors appliqué pendant vingt minutes. Une configuration standard (ITO/PEDOT:PSS/P3HT:PCBM:copolymère /Al) de cellule photovoltaïque est alors obtenue. Les contacts électriques avec les cellules sont ensuite établis en utilisant par exemple un échantillonneur « Karl Suss PM5 ». Les mesures courant/tension sont acquises en utilisant un « Keithley 4200 SCS » sous une illumination de 100 mW/cm2 obtenue par l'intermédiaire d'un simulateur solaire « K.H.S. Solar Celltest 575 » combiné à des filtres AM 1.5G. Les cellules ont été caractérisées avant le début du cycle de dégradation afin de s'assurer du même niveau de performance initiale des cellules photovoltaïques testées.
Tests réalisés sur les films :
Les tests de stabilité et des mesures de duré de vie sur les cellules comprenant le système P3HT:PCBM:copolymère ont été réalisés. Pour ce faire, les cellules photovoltaïques sont placées sous conditions « standard » d'illumination dans une boîte à gants en atmosphère inerte. Ce standard d'éclairement est définit par un spectre AM 1.5G (inclinaison du soleil de 45°) et par une puissance lumineuse de l'ordre de 100 mW/cm2. Sous illumination, les cellules solaires sont soumises à une température constante de 55°C causée réchauffement du vitrage du simulateur solaire ; entraînant ainsi un vieillissement accéléré des cellules photo voltaïques organiques. A partir de ces mesures, la durée de vie des cellules solaires fonctionnant à température ambiante peut alors être estimée. La figure 2 rend compte de l'évolution du PCE en fonction de la durée d'illumination et permet donc d'évaluer l'amélioration de la stabilité et de la durée de vie des cellules photovoltaïques organiques pour différents copolymères à blocs linéaires sous illumination AM1.5G à 25°C.
Résultats des tests réalisés :
Une amélioration significative de la durée de vie des cellules photovoltaïques organiques (durée de vie doublée dans le cas de l'ajout de PI-ô-PS) a été constatée avec l'addition d'une fraction massique optimisée de copolymères à blocs linéaires dans la couche active (cf. figure 2). Le meilleur résultat a été obtenu avec l'addition d'une fraction massique égale à 5% de copolymères à blocs linéaires d'architecture PI-ô-PS dans la couche active de P3HT:PCBM pour laquelle la durée de vie de la cellule photovoltaïque a été doublée.

Claims

REVENDICATIONS
1. Composition d'une couche active d'une cellule photovoltaïque organique comprenant :
- un matériau donneur d'électrons consistant en un polymère conjugué ;
- un matériau accepteur d'électrons ;
caractérisée en ce que la couche active comprend un copolymère à architecture linéaire comportant :
• de deux à cinq blocs dont au moins deux blocs de nature chimique différente ;
• deux blocs consécutifs étant de nature chimique différente ;
• chaque bloc présentant une masse molaire comprise entre 500 g/mol et 50000 g/mol ;
• aucun desdits blocs n'étant lié par une liaison covalente avec le matériau accepteur d'électron.
2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le susdit copolymère comprend un bloc unique consistant en un polymère conjugué.
3. Composition selon la revendication 2, caractérisé en ce que le polymère conjugué formant le matériau donneur d'électron et/ou le susdit bloc unique consistant en un polymère conjugué du copolymère à blocs consiste en du poly-(3- hexy lthiophène) .
4. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau accepteur d'électrons consiste en au moins un fullerène, de préférence du [6,6]-phényl-C6i-butanoate de méthyle (PCBM).
5. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'un au moins des blocs du susdit copolymère consiste en un polystyrène.
6. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'un au moins des blocs du susdit copolymère consiste en un polyacrylate d'alkyle, de préférence du poly(acrylate de n-butyle), ou en un polyisoprène.
7. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'un au moins des blocs du susdit copolymère présente une Tg inférieure à 0°C, de préférence comprise entre -120°C et -50°C.
8. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le copolymère à bloc consiste en le poly(3-hexyle thiophène-ô- isoprène), le poly(3-hexyle thiophène-ô-styrène), le poly(styrène-ô-isoprène) ou le poly(3 -hexyle thiophène-ô-4-vinylpyridine) .
9. Utilisation de la composition selon l'une quelconque des revendications précédentes dans les cellules photovoltaïques organiques d'un module photovoltaïque.
10. Module photovoltaïque présentant au moins une couche formant encapsulant comportant une pile photovoltaïque, consistant en une pluralité de cellules photovoltaïques organiques comportant chacune une couche active, apte à générer de l'énergie électrique, et une couche formant un « backsheet » ou panneau arrière, la composition de ladite couche active est selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.
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