WO2012161469A2 - 진공포장기 - Google Patents

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WO2012161469A2
WO2012161469A2 PCT/KR2012/003901 KR2012003901W WO2012161469A2 WO 2012161469 A2 WO2012161469 A2 WO 2012161469A2 KR 2012003901 W KR2012003901 W KR 2012003901W WO 2012161469 A2 WO2012161469 A2 WO 2012161469A2
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vacuum
cover
sealing pad
cylinder body
vacuum chamber
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이걸주
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주식회사 인트로팩
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/046—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper
    • B65B31/048—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper specially adapted for wrappers or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members

Definitions

  • the present invention relates to a vacuum packaging machine, and more particularly, to a vacuum packaging machine in which a cover is operated to completely close the vacuum chamber, so as to create a vacuum environment so that the vacuum chamber becomes a more perfect vacuum state.
  • the vacuum packaging machine is hingedly coupled to the upper case and the lower case, and the vacuum packaging is placed between the upper case and the lower case, and the case is closed to vacuum the packaging.
  • the conventional chamber type vacuum packaging machine places the opening of the vacuum packaging paper in the vacuum chamber, and then sucks the air inside the vacuum chamber using a vacuum pump or the like to make the inside of the wrapping paper into a vacuum.
  • the vacuum packaging is completed using a vacuum pump or the like, the packaging is completed by heat-sealing and sealing the opening of the wrapping paper by heating wires located in front of the upper case and the lower case.
  • the vacuum packaging machine used in the related art has a problem in that the vacuum is started while the user presses the upper case so that the vacuum chamber is completely sealed.
  • the force that the user presses the upper case is not constant, the vacuum chamber may not be completely sealed, there was also a problem that the vacuum efficiency of the vacuum packaging machine is not constant.
  • a sealing member in close contact with the lower surface of the upper case and the lower case of the lower case is mounted to form a vacuum chamber in a vacuum state, and the sealing member is provided as a rubber packing member.
  • the rubber packing member is deformed, so that the upper and lower sealing members are not in close contact with each other, thereby making it difficult to form a vacuum state of the vacuum chamber.
  • the present invention has been proposed to solve the conventional problems as described above, the object of the aspect is that, when the vacuum operation is started, the cover is operated to completely close the vacuum chamber, to create a vacuum environment so that the vacuum chamber is a more perfect vacuum state To provide a vacuum packaging machine that can be.
  • the present invention is to provide a vacuum packaging machine that can completely close the vacuum chamber even when the first and second sealing pads are deformed by repeated pressurization, further improving the vacuum efficiency of the wrapping paper. The purpose.
  • the lower body is provided with a vacuum chamber associated with the vacuum means; and a cover associated with the lower body to cover the vacuum chamber; and the cover Shanghai East part provided between the cover and the lower body to be moved relative to the lower body, the cover is in close contact with the lower body when the vacuum operation of the vacuum means is started to seal the vacuum chamber
  • a vacuum packaging machine comprising a.
  • the shanghai east portion is installed on the lower body, provided with an air inlet associated with the vacuum means, the cylinder body having a hollow space in communication with the air intake; and, one end is fixed to the cover and the other end A piston which is inserted into the hollow space of the cylinder body and provided to operate downward along the longitudinal direction of the cylinder body when the vacuum operation of the vacuum means starts; and one end is fixed to the cylinder body to surround the piston. And, when the vacuum operation of the vacuum means is released, the elastic member provided to move upward in the longitudinal direction of the cylinder body by a restoring force.
  • the shandong portion may be further provided with a guide member fixed to the cover adjacent to the piston, to guide the movement of the piston during operation of the piston.
  • the air suction opening may be provided with an air suction hole having an inner diameter smaller than the inner diameter of the end of the air suction opening.
  • the vacuum means a vacuum unit provided to suck the air in the vacuum chamber and the hollow space so that the hollow space of the vacuum chamber and the cylinder body; and the air of the vacuum unit and the cylinder body A first vacuum hose provided to link the inlet port; and a second vacuum hose provided to link the vacuum chamber and the vacuum unit; and the first vacuum hose and the first unit when the vacuum operation is started in connection with the vacuum unit.
  • a control unit controlling the vacuum unit to suck air into at least one of the two vacuum hoses.
  • control unit allows the air in the hollow space of the cylinder body to be sucked into the vacuum unit through the first vacuum hose, so that the piston is operated downward along the longitudinal direction of the cylinder body so that the cover and the lower body contact each other.
  • a vacuum operation is performed, and a second vacuum operation is performed to allow air in the vacuum chamber to be sucked into the vacuum unit through the second vacuum hose, and the second vacuum operation is independent of the first vacuum operation after the first vacuum operation.
  • the second vacuum operation may be performed together with the first vacuum operation.
  • the lower body is provided with a vacuum chamber associated with the vacuum means; and hingedly connected to the lower body to cover the vacuum chamber, the lower end of the pipe through the provided in the lower body A cover having a cover protrusion inserted therein; and the cover is positioned to cover the vacuum chamber, and when the vacuum operation of the vacuum means starts, the cover protrusion is operated to be fixed to the protrusion tube hole so that the cover is lowered.
  • a vacuum packaging machine comprising a; locking portion provided to be fixed to the body.
  • the locking portion a hook coupled to the hook hole formed in the cover projection provided to fix the cover projection; and the hook is fixed to one end, the other end is connected to the vacuum means, the vacuum of the vacuum means
  • a cylinder member provided so that the hook is caught by the hook hole when the operation is started; and an elastic member connected to the hook so that the hook is separated from the hook hole by a restoring force when the vacuum means is released. It can include;
  • the hook has a hooked shape bent top hooked to the hook hole, the hook is hinged to the hinge connecting member is fixed to the lower body, the lower end, the hinge connecting member when the cylinder member is moved
  • the cover projection may be pulled to move downward while rotating at a predetermined angle with a rotation axis.
  • the cylinder member having a hollow space therein is installed in the lower body, the cylinder body associated with the vacuum means; and one end is fixed to the hook and the other end is inserted into the hollow space of the cylinder body
  • the piston provided to be operated along the longitudinal direction of the cylinder body; may include.
  • the vacuum means a vacuum unit provided to suck the air in the vacuum chamber and the hollow space so that the hollow space of the vacuum chamber and the cylinder body; and the vacuum unit and the cylinder body to link A first vacuum hose provided; and a second vacuum hose provided to link the vacuum chamber and the vacuum unit; and connected to the vacuum unit, when the vacuum operation starts, one of the first vacuum hose and the second vacuum hose.
  • a control unit provided to control the vacuum unit so that air is sucked into at least one.
  • the control unit allows the air in the hollow space of the cylinder body to be sucked into the vacuum unit through the first vacuum hose so that the piston is caught by the hook hole.
  • a first vacuum operation is performed, and a second vacuum operation is performed to allow air in the vacuum chamber to be sucked into the vacuum unit through the second vacuum hose, wherein the second vacuum operation is performed by the first vacuum. Can proceed with the operation.
  • the cylinder body may be integrally formed with the lower body.
  • the vacuum chamber includes a first sealing pad mounted around the upper surface, wherein the cover, the second sealing pad which is provided in corresponding contact with the first sealing pad to form a vacuum state in the vacuum chamber; And an elastic pressing member which elastically presses at least one of the first sealing pad and the second sealing pad such that the first sealing pad and the second sealing pad are in close contact with each other.
  • the cover includes: a fixed lower plate fixedly mounted to form a lower bottom surface of the cover; and a pressure plate provided to be spaced apart from the fixed lower plate and to which the second sealing pad is attached and movable;
  • the elastic pressing member may be provided between the fixed lower plate and the pressing plate to elastically press the second sealing pad in the direction of the first sealing pad.
  • the elastic pressing member is provided to elastically press the second sealing pad in the direction of the first sealing pad, the cover, the elastic pressing member is mounted therein so that the second sealing pad is movable It may further include a receiving groove accommodated.
  • the elastic pressing member may be mounted to a plurality of spaced apart in the longitudinal direction of the second sealing pad.
  • the cover is connected to the second sealing pad fixed to the receiving groove, the connecting portion which is elastically stretched or contracted so as to slide the second sealing pad by the elastic pressing member; .
  • the cover when the vacuum operation is started, the cover is operated to contact the lower body so that the vacuum chamber is completely sealed, so that the vacuum chamber can be made into a more perfect vacuum state.
  • the composition provides the effect of improving the vacuum efficiency of the wrapping paper.
  • the elastic pressing member elastically presses the first sealing pad and the second sealing pad, even when the first and second sealing pads are deformed by repeated pressing, vacuum is applied. Since the chamber can be completely sealed, the vacuum efficiency of the wrapping paper can be further improved.
  • FIG. 1 schematically shows a configuration diagram for a vacuum packaging machine according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 schematically shows a perspective view of a vacuum packaging machine according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 3 schematically shows a partial exploded perspective view of a vacuum packaging machine according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
  • FIG. 5 schematically illustrates a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 2.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view of a vacuum packaging machine according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a vacuum packaging machine according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG 12 and 13 are views showing an operating state of the elastic pressing member according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a view showing a cross section of the vacuum packaging machine according to a fourth embodiment of the present invention.
  • 15 and 16 are views showing an operating state of the elastic pressing member according to the fourth embodiment of the present invention.
  • 17 is a cross-sectional view showing the mounting position of the elastic pressing member of the fourth embodiment of the present invention.
  • 18 (a) and 18 (b) are cross-sectional views showing modifications of the fourth embodiment of the present invention.
  • the vacuum packaging machine is a device for sucking the air inside the wrapping paper so that the space inside the wrapping paper becomes a vacuum state.
  • Vacuum packaging machine is installed on one side of the housing 10 as shown in Figure 1 and is controlled by the vacuum means 20 in conjunction with the vacuum means 20 is operated.
  • the vacuum packaging machine 100 according to an embodiment of the present invention, the lower body 110 is provided with a vacuum chamber 121 associated with the vacuum means 20, the vacuum chamber
  • the cover 130 is connected to the lower body 110 to cover the 121, and the cover 130 is linked between the cover 130 and the lower body 110 so that the cover 130 is moved relative to the lower body 110 East of Shanghai (150) is provided.
  • the vacuum means 20 associated with the vacuum packaging machine 100 is connected to the cylinder body 151 of the east-east 150 by the first vacuum hose 22 and the second vacuum hose ( 23, a vacuum unit linked to the vacuum chamber 121, and a control unit 27 provided between the button unit 137 and the vacuum unit provided in the cover 130 to control the operation of the vacuum unit.
  • the vacuum unit includes a vacuum pump 21 provided to suck air and a vacuum motor 25 provided to drive the vacuum pump 21.
  • a vacuum chamber plate 120 in which the vacuum chamber 121 is formed on the upper portion of the lower body 110 is installed.
  • the vacuum chamber plate 120 may be formed integrally with the lower body 110, it may be formed detachably.
  • the cover 130 is positioned above the lower body 110 to cover the vacuum chamber 121. At this time, the lower body 110 and the cover 130 are linked to each other by the Shanghai East 150.
  • the vacuum chamber plate 120 is coupled to the upper portion of the lower body (110). As shown in FIG. 2, the heating wire 122 is provided on one side of the upper end, and the vacuum chamber 121 is spaced apart from the heating wire 122 at a predetermined interval to form a space.
  • the vacuum chamber 121 is provided with a chamber air suction opening (121a) associated with the second vacuum hose (23).
  • the chamber air intake 121a is preferably formed to protrude from the bottom of the vacuum chamber 121 to a predetermined height so that moisture is not provided to the second vacuum hose 23 in the vacuum chamber 121.
  • the piston through holes 133 and the guide holes 124 and 125 provided on either side of both sides of the vacuum chamber plate 120 will be described. do.
  • the pair of guide holes will be referred to as being divided into the first guide hole 124 and the second guide hole 125.
  • the cover 130 is coupled on the lower body 110 to cover the vacuum chamber plate (120). At this time, the cover 130 is installed to be movable on the lower body 110 so that the height of the cover 130 is variable by the Shanghai East 150.
  • the upper part of the cover is provided with a button unit 137 associated with the control unit 27 of the vacuum means 20, the inner surface of the cover 130, the upper surface of the vacuum chamber 121 provided to seal the vacuum chamber 121
  • Bar 132 is provided.
  • the piston 154 and the guide members 158 and 159 of the Shanghai East 150 are fixed to both side surfaces of the cover 130, respectively.
  • the first sealing pad and the second sealing pad 131 may be made of a material such as an elastic compressible sponge.
  • Shanghai East 150 is installed on both sides of the vacuum packaging machine 100 to adjust the height of the cover 130, in one embodiment of the present invention is repeated the repetition of the description In order to avoid the description will be limited to one Shanghai East 150 installed on any one side of both sides of the vacuum packaging machine 100.
  • Shanghai East 150 is shown in Figures 3 to 5, the cylinder body 151 provided on the lower body 110, the piston 154 fixed to the cover 130 And an elastic member 156 and guide members 158 and 159 to vary the height of the cover 130 such that the cover 130 contacts the lower body 110 or is spaced apart from the lower body 110. It is a member provided so far.
  • the cylinder body 151 is formed to protrude from the bottom surface of the lower body (110).
  • the cylinder body 151 has a cylindrical shape in which the top is open and the bottom is closed but the inside is hollow.
  • the cylinder body 151 is provided with an air suction port 152 associated with the first vacuum hose 22 of the vacuum means 20.
  • one end of the first vacuum hose 22 is connected to the air inlet 152, the other end is connected to the vacuum pump 21 of the vacuum means (20).
  • the air inlet 152 may be provided with an air intake hole 153 having an inner diameter smaller than the inner diameter of the end of the air inlet 152.
  • the air suction hole 153 is connected to the air suction hole 152 to prevent separation of the air suction hole 153 from the air suction hole 152. It is preferable that it is formed integrally.
  • the air suction hole 153 is a member for adjusting the strength of the cover 130 is closed to the lower body 110 when the air suction from the hollow space 151a of the cylinder body 151.
  • the cross section of the air suction port 152 is larger than that in the case where the vacuum pump 21 sucks air.
  • one end of the piston 154 is fitted into the piston seating groove provided on the inner surface of the cover 130.
  • the other end of the piston 154 is inserted into the hollow space 151a of the cylinder body 151 in a state in which the sealing ring 155 is fixed.
  • the other end of the piston 154 is inserted into the cylinder body 151 through the piston through opening 133 of the vacuum chamber plate 120.
  • a piston washer 154a provided to fix the elastic member 156 is provided between one end and the other end of the piston 154.
  • the piston washer 154a preferably has a shape protruding outward from the outer circumferential surface of the piston 154.
  • the elastic member 156 is installed to surround the piston 154 between the cylinder body 151 and the vacuum chamber plate 120.
  • one end of the elastic member 156 is fixed to the cylinder body 151, the other end is fixed to the piston washer (154a).
  • a spring may be used as the elastic member 156.
  • the elastic member 156 releases the compressed state while the vacuum operation of the vacuum means 20 is released, that is, the suction force pulling the piston 154 by the vacuum pump 21 is removed. Is a member provided to allow the piston 154 to return to its original position by a restoring force.
  • the vacuum packaging machine 100 is provided with a pair of guide members provided on both sides of the piston 154 to guide the movement of the piston 154.
  • a pair of guide members will be referred to as being divided into a first guide member 158 and a second guide member 159.
  • the first guide member 158 and the second guide member 159 are spaced apart from the piston 154 at predetermined intervals, respectively, and are fixed to the inner surface of the cover 130. 3 and 5, the first guide member 158 is positioned in the lower body 110 through the first guide hole 124 of the vacuum chamber plate 120 and the second guide member ( 159 is positioned in the lower body 110 through the second guide hole 125 of the vacuum chamber plate 120.
  • the first guide member 158 in the upward or downward operation of the piston 154, the first guide member 158 is moved along the first guide hole 124 in the same direction as the piston 154, the second guide The member 159 moves in the same direction as the piston 154 along the second guide hole 125 and guides the vertical movement of the piston 154.
  • the control unit 27 connected to the button unit 137 is input.
  • the vacuum operation of the vacuum unit is thereby started.
  • the vacuum pump 21 is operated to suck air in the hollow space 151a inside the cylinder body 151 through the first vacuum hose 22.
  • the control unit 27 when the start button 138 is selected or the cover is pressed and the vacuum start signal is input, the control unit 27 receives air in the hollow space 151a of the cylinder body 151 in the first vacuum hose. The first vacuum operation to be sucked into the vacuum pump 21 via 22 is made to proceed.
  • the vacuum pump 21 sucks air in the hollow space 151a of the cylinder body 151 through the first vacuum hose 22.
  • the piston 154 located in the hollow space 151a of the cylinder body 151 by the suction force of the vacuum pump 21 is the cylinder body. It is moved downward toward the bottom surface of 151.
  • the cover 130 may be coupled to the lower body 110 to be in close contact with the vacuum chamber plate 120 by the Shanghai East 150 to prevent the vacuum chamber 121 from communicating with the outside.
  • the vacuum packaging machine 100 may allow a more complete vacuum to be achieved in the vacuum chamber 121 during the vacuum packaging of the wrapping paper.
  • the control unit 27 performs a second vacuum operation Proceed.
  • the second vacuum operation may be performed independently of the first vacuum operation after the first vacuum operation or may be performed together with the first vacuum operation.
  • the vacuum pump 21 sucks air in a wrapping paper (not shown) located in the vacuum chamber 121 through the second vacuum hose 23. At this time, when the pressure in the vacuum chamber 121 reaches the set pressure and the vacuum of the wrapping paper is completed, the wrapping paper is sealed while being heat-sealed by the hot wire 122 in contact with the contact bar 132.
  • the operation of the vacuum motor 25 is stopped by the control unit 27 and thereby the vacuum pump ( 21) is stopped.
  • the force pulling the piston 154 of the shanghai East 150 is removed.
  • the compressed elastic member 156 causes the piston 154 to return to its original position by the restoring force.
  • the cover 130 fixed to one end of the piston 154 is also moved upward, and the contact with the vacuum chamber plate 120 is separated.
  • FIG. 6 is a perspective view of a vacuum packaging machine according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 7 schematically illustrates a connection relationship between components of the locking unit according to the second embodiment of the present invention.
  • 8 to 10 schematically show an operating state of the locking unit according to the second embodiment of the present invention.
  • the vacuum packaging machine 200 includes a lower body 210, a cover 230, and a lock 250 as shown in Figs.
  • the vacuum pump 21, the first vacuum hose 22, the second vacuum hose 23, and the vacuum which are the same vacuum means 20 as the structure and function of the first embodiment described above.
  • the structure and shape of the motor 25, the control unit 27, and the vacuum chamber 211 will be omitted from repeated descriptions and drawings, and a cover 230 different from the first embodiment described above.
  • the locking unit 250 will be described.
  • the upper portion of the lower body 210 is provided with a vacuum chamber 211
  • the cover 230 provided to cover the vacuum chamber 211 is hinged.
  • the vacuum means operates in contact with the contact protrusion 237 provided on the lower surface of the cover 230.
  • the sensor 215 is provided.
  • the inner surface of the cover 230 is in contact with the second sealing pad 231 and the heating wire 212 having the same shape as the first sealing pad 213 provided on the upper surface of the vacuum chamber to seal the vacuum chamber 211.
  • a contact bar 231 provided to seal the wrapping paper.
  • the first sealing pad 213 and the second sealing pad 231 may be made of a material such as an elastic compressible sponge.
  • the upper projection of the lower body 210 is formed with a projection tube hole 214 so that the cover protrusion 235 of the cover 230 is inserted into the inner space of the lower body 210.
  • the projection tube hole 214 preferably has a size that the cover protrusion 235 can be easily inserted into the lower body (210).
  • the locking part 250 is installed in the lower body 210 at the lower portion of the protrusion pipe hole 214.
  • the locking part 250 is the cover protrusion 235 is inserted into the lower body 210 through the protrusion pipe hole 214
  • the contact protrusion 237 of the cover 230 is the vacuum means operation sensor 215
  • the vacuum means 20 starts to operate while being in contact with the c)
  • it is hooked by a hook hole 236 of the cover protrusion 235
  • the cover 230 is a member provided to be fixed to the lower body 210.
  • the locking part 250 is a hook 251 provided in the hook hole 236 formed in the cover protrusion 235 so as to be hookable, and a cylinder linked to the hook 251.
  • the member 253 and the elastic member 257 are provided.
  • the hook 251 is hinged to the hinge connecting member 259, the lower end of which is fixed to the lower body 210.
  • the hook 251 has a hook shape in which the top is bent to hook the hook hole 236.
  • the bent portion 251a of the hook is inserted into the hook hole 236 while the contact surface with the hook hole 236 rotates at a predetermined angle with the hinge connecting member 259 as the rotation axis when the cylinder member 253 moves. It is desirable to have a rounded shape for ease.
  • the cylinder member 253 is linked to one surface of the hook 251, the elastic member 257 on the other surface of the hook 251 corresponding to the cylinder member 253 Is linked. At this time, one end of the elastic member 257 is connected to the hook 251 and the other end is fixed to the lower body (210).
  • one end of the cylinder member 253 is associated with the hook 251 and the other end is connected to the vacuum means 20.
  • the cylinder member 253 has a hollow space therein and is integrally formed with the lower body 210 and inserted into the cylinder body 255 and the cylinder body 255 to be piston-moved in association with the vacuum means 20.
  • a piston 254 Provided with a piston 254 provided.
  • the cylinder body 255 and the piston 254 are the same in structure, shape, and operation of the cylinder body 151 and the piston 154 of the first embodiment described above, and accordingly, Repetitive description of the structure and shape of the cylinder body 255 and the piston 254 of the embodiment will be omitted.
  • the piston 254 is installed on the lower body 210 so as to move left and right with respect to the cylinder body 255.
  • the piston 254 is provided with a hook 251 at the end of the piston 254 with a portion inserted into the cylinder body 255.
  • one end of the elastic member 257 is fixed to the hook 251 and the other end is fixed to the lower body (210).
  • the elastic member 257 is tensioned while being moved in the same direction as the moving direction of the hook 251.
  • the elastic member 257 causes the hook 251 to move in the direction of movement of the piston 254, thereby causing the hook ( 251 is caught by the hook hole 236 of the cover protrusion 235.
  • the elastic member 257 is returned to its original position by the restoring force.
  • the cover protrusion 235 is inserted into the lower body 210 through the protrusion pipe hole 214 as shown in FIG. 8. do.
  • the control unit 27 when the vacuum operation is started the air in the hollow space of the cylinder body 255 through the first vacuum hose 22 to be sucked into the vacuum unit, the piston 254
  • the first vacuum operation may be performed to operate the hook 251 to be caught by the hook hole 236.
  • the hook 251 rotates at a predetermined angle with the hinge connecting member 259 as the rotation axis as shown in FIG. 10. While hooked to the hook hole (236). At this time, the hook 251 pulls the cover protrusion 235 downward while rotating at a predetermined angle while the bent portion 251a of the hook is hooked to the hook hole 236.
  • the cover 230 is coupled to the lower body 210 to be in close contact with the upper surface of the lower body 210 by the locking part 250.
  • the cover 230 is closely coupled to the lower body 210 so that the vacuum chamber 211 does not communicate with the outside so that the vacuum chamber 211 becomes a more perfect vacuum state.
  • control unit 27 may allow a second vacuum operation to be performed through which the air in the vacuum chamber 211 is sucked into the vacuum unit through the second vacuum hose 23.
  • the second vacuum operation may proceed together with the first vacuum operation.
  • the tensioned elastic member 257 causes the hook 251 to return to its original position by the restoring force.
  • the hook 251 is separated from the hook hole 236, and the cover 230 is released from the lock state with the lower body 210.
  • FIG. 11 is a view showing a cross section of the vacuum packaging machine according to a third embodiment of the present invention
  • Figures 12 and 13 are views showing the operating state of the elastic pressing member according to the third embodiment of the present invention.
  • Vacuum packaging machine 300 as shown in Figure 11 to Figure 13, the first sealing pad 313, the second sealing pad 331, and the elastic pressing member 350 It includes.
  • the vacuum pump 21, the first vacuum hose 22, the second vacuum hose 23, and the vacuum which are the same vacuum means 20 as the structure and function of the first embodiment described above.
  • the structure and shape of the motor 25, the control unit 27, and the vacuum chamber 321 will be omitted from repeated descriptions and drawings, and a cover 330 different from the first embodiment described above.
  • the elastic pressing member 350 will be described.
  • a vacuum chamber plate 320 in which a vacuum chamber 321 is formed may be installed on an upper portion of the lower body 310.
  • the vacuum chamber plate 320 may be formed integrally with the lower body 310, it may be formed detachably.
  • the vacuum chamber 321 may be formed on the vacuum chamber plate 320 formed between the cover 330 and the lower body 310, but integrally with the lower body 310. It may be formed.
  • the cover 330 may be positioned on the upper portion of the lower body 310 to cover the vacuum chamber 321. At this time, the cover 330 and the lower body 310 may be connected by Shanghai East (refer to the first embodiment, reference numeral 150), or the cover 330 may be hinged to the lower body 310 ( See second embodiment). 14 to 17, the case in which the cover 330 is moved up and down by the east of Shanghai will be described as an example.
  • a hot wire 322 may be provided at an upper end side of the vacuum chamber plate 320 coupled to the upper portion of the lower body 310 to be spaced apart from the vacuum chamber 321.
  • the inner surface of the cover 330 may be provided with a contact bar 332 provided in contact with the heating wire 322 to seal the wrapping paper (not shown).
  • the vacuum packaging machine 300 includes a first sealing pad 313 mounted around the upper surface, the cover 330 is the vacuum chamber
  • the second sealing pad 331 is provided to be in contact with the first sealing pad 313 to form a vacuum state in the 321, the first sealing pad 313 and the second sealing pad 331
  • It may further include an elastic pressing member 350 for elastically pressing at least one of the first sealing pad 313 and the second sealing pad 331 so as to be in close contact.
  • the first sealing pad 313 is mounted on an upper surface of the vacuum chamber 321 and may be formed according to the shape of the vacuum chamber 321.
  • the second sealing pad 331 is formed in the same shape as the first sealing pad 313, and when the cover 330 is closed, the second sealing pad 331 is in intimate contact with the first sealing pad 313 so that the vacuum chamber ( 321 may be sealed. Accordingly, the vacuum state of the vacuum chamber 321 may be formed.
  • the first sealing pad 313 and the second sealing pad 331 may be made of a material such as an elastic compressible sponge or rubber packing.
  • first sealing pad 313 and the second sealing pad 331 are not limited to those described above, and various modifications may be made if the vacuum chamber 321 may be in close contact with each other to seal the vacuum chamber 321. It is possible.
  • At least one of the first sealing pad 313 and the second sealing pad 331 such that the first sealing pad 313 and the second sealing pad 331 is in close contact with each other. It may further include an elastic pressing member 350 to elastically press one.
  • the first sealing pad 313 and the second sealing pad 331 are made of a material capable of elastic compression, such as rubber packing or sponge, to close and press the cover 330.
  • the process may be repeated and deformed by compression. Accordingly, as shown in FIG. 14, when the portion S in which the first sealing pad 313 is deformed by compression occurs, the cover 330 is closed while being lowered as much as the portion.
  • the second sealing pad 331 is not in close contact with the problem occurs.
  • the first sealing pad 313 and the elastic sealing member 350 pressurize the first sealing pad 313 and the second sealing pad 331 to be in close contact with each other. Even when the second sealing pad 331 is worn or deformed, the second sealing pad 331 may be pressed in a direction in which the second sealing pad 331 contacts each other.
  • the elastic pressing member 350 may be initially provided in a compressed state in a state where the cover 330 is closed.
  • the first sealing pad 313 or the second sealing pad 331 is deformed, the first sealing pad 313 and the second sealing pad 331 are pressed by being tensioned by a restoring force. It can be in close contact.
  • the elastic pressing member 350 may be provided as an elastic spring as shown in the embodiment.
  • the elastic pressing member 350 is not limited to the elastic spring, and various modifications may be made if the elastic pressing member 350 may be in close contact by pressing at least one of the first sealing pad 313 and the second sealing pad 331. It is possible.
  • the cover 330, the fixed lower plate 333 is fixedly mounted to form a lower bottom surface of the cover 330, the fixed lower plate 333 is provided to be spaced apart from the lower side
  • the second sealing pad 331 may include a pressing plate 335 which is attached and movable.
  • the elastic pressing member 350 may be provided between the fixed lower plate 333 and the pressing plate 335 to elastically press the second sealing pad 331 in the direction of the first sealing pad 313. have.
  • the fixed lower plate 333 may be formed integrally with the cover body to form a lower bottom surface of the cover body.
  • the pressing plate 335 may be formed in a shape corresponding to the fixed lower plate 333 so as to be movable in a lower portion of the fixed lower plate 333.
  • the cover 330 may include a locking portion 337 (see FIG. 11) protruding from the lower portion of the pressing plate 335 to prevent the pressing plate 335 from being separated from the cover 330.
  • the second sealing pad 331 may be attached to the lower surface of the pressing plate 335, and the second sealing pad 331 is formed in a shape corresponding to the first sealing pad 313.
  • the vacuum chamber 321 may be sealed by contacting the first sealing pad 313.
  • the elastic pressing member 350 is mounted between the fixed lower plate 333 and the pressing plate 335 to elastically press the pressing plate 335 which is installed to be movable in the direction of the first sealing pad 313. have.
  • the elastic pressing member 350 may be mounted to be spaced apart from each other in the longitudinal direction of the second sealing pad 331.
  • the cover ( Closing the 330, the elastic pressing member 350 is compressed. That is, the elastic pressing member 350 may be mounted between the pressing plate 335 and the fixed lower plate 333 in a pre-compressed state.
  • the elastic pressing member 350 may cause the second sealing pad 331 to be reduced.
  • the first sealing pad 313 and the second sealing pad 331 may be in intimate contact.
  • the vacuum chamber 321 can be completely sealed, so that the vacuum efficiency of the wrapping paper (not shown) can continue to be maintained as initially.
  • FIG. 14 is a view showing a cross section of the vacuum packaging machine according to a third embodiment of the present invention
  • Figures 15 and 16 are views showing the operating state of the elastic pressing member according to the third embodiment of the present invention
  • 17 is a cross-sectional view showing a mounting position of the elastic pressing member of the third embodiment of the present invention
  • FIGS. 18A and 18B are cross-sectional views showing a modification of the third embodiment of the present invention.
  • Vacuum packaging machine 400 according to an embodiment of the present invention, as shown in Figures 14 to 18, the first sealing pad 413, the second sealing pad 431, and the elastic pressing member 450 It includes.
  • the present embodiment includes an elastic pressing member 450 for elastically pressing the first sealing pad or the second sealing pad, but there are different parts in the mounting method or structure of the elastic pressing member. Therefore, hereinafter, repeated description of the same configuration as the first embodiment and the third embodiment and the illustration in the drawings will be omitted, and mounting and operation of the elastic pressing member 450 different from the third embodiment will be omitted. This will be described.
  • the elastic pressing member 450 may be provided to elastically press the second sealing pad 431 in the direction of the first sealing pad 413.
  • the cover 430 may further include an accommodation groove 433 in which the elastic pressing member 450 is mounted and the second sealing pad 431 is movably received.
  • the elastic pressing member 450 as shown in Figure 17 may be mounted in a plurality of spaced apart in the longitudinal direction of the second sealing pad 431.
  • the accommodating groove 433 may be formed in the same shape as the second sealing pad 431, and the second sealing pad 431 may form a closed end surface and be fitted into the accommodating groove 433. have.
  • a plurality of elastic pressing members 450 may be spaced apart from an inner surface of the receiving groove 433 and the second sealing pad 431.
  • the receiving groove 433 may be formed as a single groove, as shown in Figure 17, although not shown, a plurality of elastic pressing member receiving groove is formed so that each of the plurality of elastic pressing member 450 is accommodated May be
  • a guide groove 433a may be formed in the receiving groove 433, and a protrusion 431a may be formed in the second sealing pad 431. Accordingly, the protrusion 431a is provided to move along the guide groove 433a so that the second sealing pad 431 may move according to the compression or tension of the elastic pressing member 450. The protrusion 431a is caught by the 433a to prevent the second sealing pad 431 from being separated from the receiving groove 433.
  • the pressing plate 437 may be attached to an upper surface of the second sealing pad 431.
  • the pressure plate 437 may be made of a stronger material than the second sealing pad 431.
  • the pressure plate 437 may be made of a plastic material or a metal material. Accordingly, it is possible to prevent the upper surface of the second sealing pad 431 from being deformed when the elastic pressing member 450 presses the second sealing pad 431.
  • the operation of the elastic pressing member 450 will be described with reference to FIGS. 15 and 16.
  • the cover ( Closing 430, the elastic pressing member 450 is compressed. That is, the elastic pressing member 450 may be mounted between the receiving groove 433 and the second sealing pad 431 in the initial compressed state.
  • the cover 430 is closed.
  • the second sealing pad 431 may be pressed toward the first sealing pad 413 while being tensioned by the restoring force of the elastic pressing member 450.
  • the elastic pressing member 450 may move the second sealing pad 431.
  • the first sealing pad 413 and the second sealing pad 431 may be in intimate contact.
  • the vacuum chamber 421 can be completely sealed, so that the vacuum efficiency of the wrapping paper (not shown) can continue to be maintained as initially.
  • the second sealing pad 431 is fixed to the receiving groove 433, the second sealing pad 431 by the elastic pressing member 450.
  • the guide groove 433a and the protrusion 431a guide the movement of the second sealing pad 431 and prevent the separation from the receiving groove 433.
  • the connection portion 435 plays such a role.
  • the cover 430, the second sealing pad 431 is fixed to the receiving groove 433, the second sealing pad (450) by the elastic pressing member (450)
  • the 431 may further include a connecting portion 435 that is elastically stretched or contracted to move.
  • connection portion 435 is attached to the receiving groove 433, the other end is attached to the second sealing pad 431 to connect the receiving groove 433 and the second sealing pad 431.
  • the connecting portion 435 may be made of a thinner and softer material than the second sealing pad 431.
  • connection part 435 can prevent the second sealing pad 431 from being separated from the receiving groove 433.
  • connection part 435 may be elastically contracted or stretched as the elastic pressing member 450 is compressed or stretched so that the second sealing pad 431 may be moved.
  • FIG. 18A illustrates a state in which the elastic pressing member 450 is compressed and the connecting portion 435 is contracted.
  • the elastic pressing member 450 is tensioned to form the second sealing pad 431. Press to show the state in which the connection portion 435 is tensioned.
  • Vacuum packaging machine as described through the above-described first and second embodiments, by using a vacuum pump provided to vacuum the vacuum chamber, the cover is automatically lowered when the vacuum operation is started By being closely coupled to the vacuum chamber so that the vacuum chamber does not communicate with the outside, it is possible to create a vacuum environment in which the vacuum chamber can be a more perfect vacuum state, it is possible to improve the vacuum efficiency of the wrapping paper.
  • the elastic pressing member elastically presses the first sealing pad and the second sealing pad, the vacuum chamber is completely sealed even when the first and second sealing pads are deformed by repeated pressing.
  • the vacuum efficiency of the wrapping paper can be further improved.

Landscapes

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Abstract

본 발명은 진공포장기에 관한 것이며, 상세하게는 커버가 진공챔버를 완전히 밀폐토록 작동되어, 진공챔버가 보다 완벽한 진공상태가 될 수 있도록 진공환경을 할 수 있는 진공포장기에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 진공포장기는 진공수단과 연계되는 진공챔버가 구비된 하부몸체; 진공챔버를 덮도록 하부몸체에 연계되는 커버; 및 커버가 하부몸체에 대해 상하이동되도록 커버와 하부몸체 사이에 연계되어, 진공수단의 진공동작이 시작되면 커버가 하부몸체와 밀접하게 접촉되도록 작동되어 진공챔버가 밀폐되도록 제공된 상하이동부를 포함하는 것이 바람직하다.

Description

진공포장기
본 발명은 진공포장기에 관한 것이며, 상세하게는 커버가 진공챔버를 완전히 밀폐토록 작동되어, 진공챔버가 보다 완벽한 진공상태가 될 수 있도록 진공환경을 조성할 수 있는 진공포장기에 관한 것이다.
진공포장기는 일반적으로 상부케이스와 하부케이스가 힌지결합하여 구성되며, 상기 상부케이스와 상기 하부케이스 사이에 진공포장지가 위치하도록 한 후 케이스를 닫아 진공포장을 하는 방식을 취한다.
종래 챔버식 진포장기는 진공챔버에 진공포장지의 개봉부가 위치하도록 한 후, 진공펌프 등을 이용해 진공챔버 내부의 공기를 흡입하여 포장지 내부를 진공으로 만든다. 그리고, 진공펌프 등을 이용하여 진공포장이 완료되면 상부케이스와 하부케이스의 전방에 위치하는 열선에 의해 포장지의 개봉부가 열융착되어 봉합됨으로써 포장이 완료되는데 이러한 구조는 등록실용신안 제20-0319700호 등을 통해 상세히 설명되어 있다.
다만, 종래에 사용되고 있는 진공포장기는 진공챔버가 완전히 밀폐되도록, 사용자가 상부케이스를 누른 상태에서 진공이 시작되어 사용이 불편한 문제점이 있었다.
더불어, 사용자가 상부케이스를 가압하는 힘이 일정하지 않아, 진공챔버가 완전히 밀폐되지 않은 경우도 있어, 진공포장기의 진공효율이 일정하지 못한 문제점도 있었다.
또한, 상부케이스의 하면과 하부케이스의 하면에는 진공챔버를 진공상태로 형성하도록 밀착접촉되는 실링부재가 장착되며, 이러한 실링부재는 고무패킹부재 등으로 제공된다. 그런데 사용자가 상부케이스를 연속적으로 가압함에 따라 상기 고무패킹부재가 변형되어 상, 하부의 실링부재가 밀착접촉되지 않음으로써 진공챔버의 진공상태 형성이 용이하지 못한 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 진공동작이 시작되면 커버가 진공챔버를 완전히 밀폐토록 작동되어, 진공챔버가 보다 완벽한 진공상태가 되도록 진공환경을 조성할 수 있는 진공포장기를 제공하는 데에 있다.
또한 본 발명은 일 측면으로써, 제1 및 제2 실링패드가 반복적인 가압에 의해 변형 등이 되는 경우에도 진공챔버를 완전히 밀폐시킬 수 있어, 포장지의 진공효율을 더욱 향상시키는 진공포장기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 진공수단과 연계되는 진공챔버가 구비된 하부몸체;와, 상기 진공챔버를 덮도록 상기 하부몸체에 연계되는 커버;와, 상기 커버가 상기 하부몸체에 대해 상하이동되도록 상기 커버와 상기 하부몸체 사이에 연계되어, 상기 진공수단의 진공동작이 시작되면 상기 커버가 상기 하부몸체와 밀접하게 접촉되도록 작동되어 상기 진공챔버가 밀폐되도록 제공된 상하이동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공포장기를 제공한다.
바람직하게, 상기 상하이동부는, 상기 하부몸체에 설치되되, 상기 진공수단과 연계되는 공기흡입구가 구비되고, 상기 공기흡입구와 연통되는 중공공간을 가진 실린더몸체;와, 일단이 상기 커버에 고정되고 타단이 상기 실린더몸체의 중공공간으로 삽입되어, 상기 진공수단의 진공동작이 시작되면 상기 실린더몸체의 길이방향을 따라 하향 작동되도록 제공된 피스톤;과, 일단이 상기 실린더몸체에 고정되어 상기 피스톤을 둘러싸도록 제공되어, 상기 진공수단의 진공동작이 해제되면 복원력에 의해 상기 피스톤이 상기 실린더몸체의 길이방향을 따라 상향 이동되도록 제공된 탄성부재;를 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 상하이동부는, 상기 피스톤에 인접하게 상기 커버에 고정되어, 상기 피스톤의 작동시 상기 피스톤의 움직임을 가이드하도록 제공된 가이드부재를 더 구비할 수 있다.
바람직하게, 상기 공기흡입구에는 상기 공기흡입구의 단부의 내경보다 작은 내경을 가진 공기흡입홀이 구비될 수 있다.
한편 바람직하게, 상기 진공수단은, 상기 진공챔버와 상기 실린더몸체의 중공공간이 진공되도록, 상기 진공챔버와 상기 중공공간 내의 공기를 흡입토록 제공된 진공유닛;과, 상기 진공유닛과 상기 실린더몸체의 공기흡입구를 연계토록 제공된 제 1 진공호스;와, 상기 진공챔버와 상기 진공유닛을 연계토록 제공된 제 2 진공호스;와, 상기 진공유닛에 연계되어, 진공동작이 시작되면 상기 제 1 진공호스와 상기 제 2 진공호스 중 적어도 하나로 공기가 흡입되도록 상기 진공유닛을 제어하는 제어유닛;을 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 제어유닛은 제 1 진공호스를 통해 실린더몸체의 중공공간 내의 공기가 진공유닛으로 흡입되도록 하여, 피스톤이 실린더몸체의 길이방향을 따라 하향 작동되어 커버와 하부몸체가 접촉되도록 하는 제 1 진공동작이 진행되게 하고, 제 2 진공호스를 통해 진공챔버 내의 공기가 진공유닛으로 흡입되도록 하는 제 2 진공동작이 진행되게 하되, 제 2 진공동작은 제 1 진공동작 다음에 제 1 진공동작과 독립적으로 진행되거나 또는 제 2 진공동작은 제 1 진공동작과 함께 진행되게 할 수 있다.
한편, 다른 측면으로서 본 발명은, 진공수단에 연계되는 진공챔버가 구비된 하부몸체;와, 상기 진공챔버를 덮도록 상기 하부몸체에 힌지연결되며, 하단에 상기 하부몸체에 구비된 돌기관통홀에 삽입되는 커버돌기가 구비된 커버;와, 상기 커버가 상기 진공챔버를 덮도록 위치되고 상기 진공수단의 진공동작이 시작되면, 상기 커버돌기가 상기 돌기관통홀에 고정되도록 작동되어 상기 커버가 상기 하부몸체에 고정되도록 제공된 잠금부;를 포함하는 진공포장기를 제공한다.
바람직하게, 상기 잠금부는, 상기 커버돌기에 형성된 후크홀에 결합되어 상기 커버돌기를 고정토록 제공된 후크;와, 일단에 상기 후크가 고정되고, 타단이 상기 진공수단에 연계되어, 상기 진공수단의 진공동작이 시작되면 피스톤 운동하여 상기 후크가 상기 후크홀에 걸리도록 제공된 실린더부재;와, 상기 후크에 연계되어, 상기 진공수단의 작동해제시 복원력에 의해 상기 후크가 상기 후크홀로부터 분리되도록 제공된 탄성부재;를 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 후크는 상기 후크홀에 후크결합되도록 상단이 절곡된 갈고리 형상을 가지며, 상기 후크는 하단이 상기 하부몸체에 고정된 힌지연결부재에 힌지연결되어, 상기 실린더부재의 이동시 상기 힌지연결부재를 회전축으로 하여 소정의 각도로 회전하면서 상기 커버돌기가 하향이동되도록 잡아당길 수 있다.
바람직하게, 상기 실린더부재는, 내부에 중공공간을 가지며 상기 하부몸체에 설치되되, 상기 진공수단과 연계된 실린더몸체;와, 일단이 상기 후크에 고정되고 타단이 상기 실린더몸체의 중공공간으로 삽입되어, 상기 진공수단의 진공동작이 시작되면 상기 실린더몸체의 길이방향을 따라 작동되도록 제공된 피스톤;을 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 진공수단은, 상기 진공챔버와 상기 실린더몸체의 중공공간이 진공되도록, 상기 진공챔버와 상기 중공공간 내의 공기를 흡입토록 제공된 진공유닛;과, 상기 진공유닛과 상기 실린더몸체를 연계토록 제공된 제 1 진공호스;와, 상기 진공챔버와 상기 진공유닛을 연계토록 제공된 제 2 진공호스;와, 상기 진공유닛에 연계되어, 진공동작이 시작되면 상기 제 1 진공호스와 상기 제 2 진공호스 중 적어도 하나로 공기가 흡입되도록 상기 진공유닛을 제어토록 제공된 제어유닛;을 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 제어유닛은 진공동작이 시작되면, 상기 제 1 진공호스를 통해 상기 실린더몸체의 중공공간 내의 공기가 상기 진공유닛으로 흡입되도록 하여, 상기 피스톤으로 하여금 상기 후크가 상기 후크홀에 걸리도록 작동되는 제 1 진공동작이 진행되게 하고, 상기 제 2 진공호스를 통해 상기 진공챔버 내의 공기가 상기 진공유닛으로 흡입되도록 하는 제 2 진공동작이 진행되게 하되, 상기 제 2 진공동작은 상기 제 1 진공동작과 함께 진행될 수 있다.
바람직하게, 상기 실린더몸체는 상기 하부몸체와 일체로 형성될 수 있다.
한편 바람직하게, 상기 진공챔버는 상면 둘레에 장착된 제1실링패드;를 포함하며, 상기 커버는, 상기 진공챔버에 진공상태가 형성되도록 제1실링패드와 대응 접촉되게 구비되는 제2실링패드;를 포함하고, 상기 제1실링패드와 상기 제2실링패드가 밀착 접촉되도록 상기 제1실링패드와 상기 제2실링패드 중 적어도 하나를 탄성 가압하는 탄성가압부재;를 더 포함할 수 있다.
상기 커버는, 상기 커버의 하측 바닥면을 이루도록 고정장착되는 고정하판;과, 상기 고정하판과 이격되게 구비되며 하측면에 상기 제2실링패드가 부착되고 이동가능하게 설치되는 가압판;을 포함하며, 상기 탄성가압부재는, 상기 고정하판과 상기 가압판 사이에 구비되어 상기 제2실링패드를 상기 제1실링패드 방향으로 탄성 가압할 수 있다.
한편 바람직하게, 상기 탄성가압부재는 상기 제2실링패드를 상기 제1실링패드 방향으로 탄성 가압하도록 구비되며, 상기 커버는, 내부에 상기 탄성가압부재가 장착되며 상기 제2실링패드가 이동 가능하게 수용되는 수용홈;을 더 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 탄성가압부재는 상기 제2실링패드의 길이방향으로 다수 개가 이격되게 장착될 수 있다.
바람직하게, 상기 커버는, 상기 제2실링패드를 상기 수용홈에 연결 고정하며, 상기 탄성가압부재에 의해 상기 제2실링패드가 슬라이딩 이동되도록 탄력적으로 인장 또는 수축되는 연결부;를 더 포함할 수 있다.
이와 같은 본 발명의 일실시예에 의한 진공포장기에 의하면, 진공동작이 시작되면 커버가 진공챔버를 완전히 밀폐토록 하부몸체에 접하도록 작동되어, 진공챔버가 보다 완벽한 진공상태가 될 수 있도록 진공환경을 조성함으로써, 포장지의 진공효율을 향상시키는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명의 일실시예에 의하면, 탄성가압부재가 제1실링패드와 제2실링패드를 탄력적으로 가압하므로, 제1 및 제2 실링패드가 반복적인 가압에 의해 변형 등이 되는 경우에도 진공챔버를 완전히 밀폐시킬 수 있어, 포장지의 진공효율을 더욱 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 진공포장기에 대한 구성도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 진공포장기에 대한 사시도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 진공포장기에 대한 부분 분해사시도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 도 2의 A-A선을 따라 절취한 단면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 5는 도 2의 B-B선을 따라 절취한 단면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 진공포장기에 대한 사시도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 잠금부의 구성요소 간의 연결관계를 개략적으로 도시한 것이다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 잠금부의 작동상태를 개략적으로 도시한 것이다.
도 11은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 진공포장기의 단면을 나타내는 도면이다.
도 12와 도 13은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 탄성가압부재의 작동상태를 나타내는 도면이다.
도 14는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 진공포장기의 단면을 나타내는 도면이다.
도 15와 도 16은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 탄성가압부재의 작동상태를 나타내는 도면이다.
도 17은 본 발명의 제 4 실시예의 탄성가압부재의 장착위치를 나타내는 단면도이다.
도 18(a)와 도 18(b)는 본 발명의 제 4 실시예의 변형례를 도시한 단면도이다.
이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명한다.
먼저, 이하에서 설명되는 실시예들은 본 발명인 진공포장기의 기술적인 특징을 이해시키기에 적합한 실시예들이다. 다만, 본 발명이 이하에서 설명되는 실시예에 한정하여 적용되거나 설명되는 실시예들에 의하여 본 발명의 기술적 특징이 제한되는 것이 아니며, 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하다.
제 1 실시예
본 발명의 일 실시예에 따른 진공포장기는 포장지 내부의 공기를 흡입하여 포장지 내부 공간이 진공상태가 되도록 하는 장치이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 진공포장기는 도 1에 도시된 바와 같이 하우징(10)의 일측에 설치되고 진공수단(20)에 연계되어 진공수단(20)에 의해 제어되어 작동된다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공포장기(100)는 진공수단(20)에 연계되는 진공챔버(121)가 구비된 하부몸체(110)와, 진공챔버(121)를 덮도록 하부몸체(110)에 연계되는 커버(130), 그리고, 커버(130)가 하부몸체(110)에 대해 상하이동되도록 커버(130)와 하부몸체(110) 사이에 연계된 상하이동부(150)를 구비한다.
본 발명의 일 실시예에서, 진공포장기(100)에 연계되는 진공수단(20)은 제 1 진공호스(22)에 의해 상하이동부(150)의 실린더몸체(151)에 연계되고 제 2 진공호스(23)에 의해 진공챔버(121)에 연계된 진공유닛과, 커버(130)에 구비된 버튼부(137)와 진공유닛 사이에 연계되어 진공유닛의 작동을 제어토록 제공된 제어유닛(27)을 포함한다. 여기서, 진공유닛은 공기를 흡입토록 제공된 진공펌프(21)와, 진공펌프(21)가 구동토록 제공된 진공모터(25)를 구비한다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서, 하부몸체(110)의 상부에는 진공챔버(121)가 형성된 진공챔버판(120)이 설치된다. 여기서, 진공챔버판(120)은 하부몸체(110)와 일체로 형성될 수도 있고, 분리가능하게 형성될 수도 있다.
하부몸체(110)의 상부에는 진공챔버(121)를 덮도록 커버(130)가 위치된다. 이때, 하부몸체(110)와 커버(130)는 상하이동부(150)에 의해 상호 간에 연계된다.
본 발명의 일 실시예에서, 진공챔버판(120)은 하부몸체(110)의 상부에 결합된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상단 일측에 열선(122)을 구비하고, 열선(122)과 소정의 간격으로 이격되어 공간을 형성하는 진공챔버(121)를 구비한다.
본 발명의 일 실시예에서, 진공챔버(121)에는 제 2 진공호스(23)와 연계되는 챔버공기흡입구(121a)가 구비된다. 챔버공기흡입구(121a)는 진공챔버(121) 내에 수분이 제 2 진공호스(23)로 제공되지 않도록 진공챔버(121)의 바닥면으로부터 소정의 높이로 돌출되어 형성된 것이 바람직하다.
그리고, 도 3에 도시된 바와 같이, 진공챔버판(120)의 양측면에는 각각 상하이동부(150)가 설치되는 피스톤관통개구(133)와, 피스톤관통개구(133)의 양측면에 형성되어 후술할 가이드부재를 가이드하도록 제공된 한쌍의 가이드홀(124, 125)이 구비된다.
다만, 본 발명의 일 실시예에서는 설명의 반복을 피하기 위하여, 진공챔버판(120)의 양측면 중 어느 일 측면에 구비된 피스톤관통개구(133)와 가이드홀(124, 125)에 대해 설명하기로 한다. 그리고, 본 발명의 일 실시예에서는 설명의 편의를 위하여, 한쌍의 가이드홀에 대해 제 1 가이드홀(124)과 제 2 가이드홀(125)로 구분하여 지칭하기로 한다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서, 커버(130)는 진공챔버판(120)을 덮도록 하부몸체(110) 상에 결합된다. 이때, 커버(130)는 상하이동부(150)에 의해 커버(130)의 높이가 가변되도록 하부몸체(110)에 이동가능하게 설치된다.
커버의 상부에는 진공수단(20)의 제어유닛(27)과 연계되는 버튼부(137)가 구비되고, 커버(130)의 내면에는 진공챔버(121)를 밀폐토록 제공된 진공챔버(121)의 상면에 구비된 제1실링패드(미도시)와 동일한 형상을 가진 제2실링패드(131) 및 진공챔버판(120)에 구비된 열선(122)과 접촉되어 포장지(미도시)가 밀봉되도록 제공된 접촉바(132)가 구비된다. 그리고, 커버(130)의 양측면에는 각각 상하이동부(150)의 피스톤(154)과 가이드부재(158, 159)가 고정된다. 이때, 상기 제1실링패드와 상기 제2실링패드(131)은 탄성 압축가능한 스폰지 등의 재질로 구성될 수 있다.
여기서, 본 발명의 일 실시예에서, 상하이동부(150)는 진공포장기(100)의 양측면에 각각 설치되어 커버(130)의 높이를 조정하는데, 본 발명의 일 실시예에서는 설명의 반복의 반복을 피하기 위하여 진공포장기(100)의 양 측면 중 어느 일 측면에 설치된 하나의 상하이동부(150)에 대해 한정하여 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에서, 상하이동부(150)는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 하부몸체(110)에 구비된 실린더몸체(151), 커버(130)에 고정된 피스톤(154), 탄성부재(156)와 가이드부재(158, 159)를 구비하여, 커버(130)가 하부몸체(110)와 접하도록 또는 하부몸체(110)와 이격되어 위치되도록 커버(130)의 높이를 가변토록 제공된 부재이다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 실린더몸체(151)는 하부몸체(110)의 바닥면으로부터 돌출되어 형성된다. 여기서, 실린더몸체(151)는 상부가 개방되고 하부가 폐쇄되되 내부가 중공된 원통형 형상을 가진다.
그리고, 실린더몸체(151)에는 진공수단(20)의 제 1 진공호스(22)와 연계되는 공기흡입구(152)가 구비된다. 여기서, 제 1 진공호스(22)는 일단이 공기흡입구(152)에 연계되고, 타단이 진공수단(20)의 진공펌프(21)에 연계된다.
본 발명의 일 실시예에서, 공기흡입구(152)에는 공기흡입구(152)의 단부의 내경보다 작은 내경을 가진 공기흡입홀(153)이 구비될 수 있다. 공기흡입홀(153)이 공기흡입구(152)에 구비되는 경우에, 공기흡입홀(153)의 공기흡입구(152)로부터의 분리를 방지토록, 공기흡입홀(153)은 공기흡입구(152)와 일체로 형성된 것이 바람직하다.
공기흡입홀(153)은 실린더몸체(151)의 중공공간(151a)으로부터의 공기흡입시 커버(130)가 하부몸체(110)에 닫히는 강도를 조절하기 위한 부재이다. 예를 들어, 진공수단(20)의 진공시작으로 인해 진공펌프(21)가 실린더몸체(151) 내의 중공공간(151a) 내의 공기를 흡입하는 경우에, 공기흡입구(152)의 단면적이 큰 경우보다 공기흡입구(152)의 단면적이 작은 경우에 공기가 진공펌프(21)로 흡입되는 흡입속도가 저감되고, 이로 인해 커버(130)가 천천히 하부몸체(110)에 결합되도록 할 수 있음으로써, 커버(130)와 하부몸체(110)와의 접촉부분에서의 커버(130) 및/또는 하부몸체(110)의 파손을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서, 피스톤(154)의 일단은 커버(130)의 내면에 구비된 피스톤 안착홈에 끼움결합된다. 그리고, 피스톤(154)의 타단에는 밀봉링(155)이 고정된 상태로 상기 실린더몸체(151)의 중공공간(151a)으로 삽입된다. 이때, 피스톤(154)의 타단은 진공챔버판(120)의 피스톤관통개구(133)를 관통하여 실린더몸체(151)로 삽입된다.
아울러, 피스톤(154)의 일단과 타단 사이에는 탄성부재(156)를 고정토록 제공된 피스톤와셔(154a)가 구비된다. 여기서, 피스톤와셔(154a)는 피스톤(154)의 외주면으로부터 바깥방향을 향해 돌출된 형상을 가진 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서, 탄성부재(156)는 실린더몸체(151)와 진공챔버판(120) 사이에서, 피스톤(154)을 둘러싸도록 설치된다. 여기서, 탄성부재(156)는 일단이 실린더몸체(151)에 고정되고, 타단이 피스톤와셔(154a)에 고정된다. 본 발명의 일 실시예에서 탄성부재(156)로는 스프링이 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 탄성부재(156)는 진공수단(20)의 진공동작 해제시, 즉, 진공펌프(21)에 의해 피스톤(154)을 잡아당기는 흡입력이 제거되면서 압축된 상태가 해제되면, 복원력에 의해 피스톤(154)이 원래 위치로 되돌아갈 수 있도록 제공된 부재이다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공포장기(100)는 피스톤(154)의 이동을 가이드하도록 제공된 한쌍의 가이드부재가 피스톤(154)의 양 옆에 구비된다. 본 발명의 일 실시예에서는 설명의 편의를 위하여 한쌍의 가이드부재에 대해 제 1 가이드부재(158)와 제 2 가이드부재(159)로 구분하여 지칭하기로 한다.
제 1 가이드부재(158)와 제 2 가이드부재(159)는 각각 피스톤(154)과 소정의 간격으로 이격되어 커버(130)의 내면에 고정된다. 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제 1 가이드부재(158)는 진공챔버판(120)의 제 1 가이드홀(124)을 관통하여 하부몸체(110) 내에 위치되고, 제 2 가이드부재(159)는 진공챔버판(120)의 제 2 가이드홀(125)을 관통하여 하부몸체(110) 내에 위치된다.
본 발명의 일 실시예에서, 피스톤(154)의 상향 또는 하향 작동시, 제 1 가이드부재(158)는 제 1 가이드홀(124)을 따라 피스톤(154)과 동일한 방향으로 이동되고, 제 2 가이드부재(159)는 제 2 가이드홀(125)을 따라 피스톤(154)과 동일한 방향으로 이동되면서, 피스톤(154)의 상하 이동을 가이드한다.
이하에서는, 도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 진공포장기(100)의 작동방식에 대해 설명하기로 한다.
일단, 커버(130)의 버튼부(137)에서 시작버튼(138)이 선택되거나 사용자가 커버(130)를 눌러 진공개시신호가 입력되면, 버튼부(137)에 연계된 제어유닛(27)에 의해 진공유닛의 진공동작이 시작된다. 진공동작이 시작되면, 진공펌프(21)는 제 1 진공호스(22)를 통해 실린더몸체(151) 내부의 중공공간(151a) 내의 공기를 흡입토록 작동된다.
본 발명의 일 실시예에서, 제어유닛(27)은 시작버튼(138)이 선택되거나 커버가 눌려 진공개시신호가 입력되면, 실린더몸체(151)의 중공공간(151a) 내의 공기가 제 1 진공호스(22)를 경유하여 진공펌프(21)로 흡입되도록 하는 제 1 진공동작이 진행되게 한다.
제어유닛(27)의 제 1 진공동작시, 진공펌프(21)는 제 1 진공호스(22)를 통해 실린더몸체(151)의 중공공간(151a) 내의 공기를 흡입한다. 진공펌프(21)에 의해 중공공간(151a) 내의 공기가 흡입되기 시작하면, 진공펌프(21)의 흡입력에 의해 실린더몸체(151)의 중공공간(151a)에 위치된 피스톤(154)은 실린더몸체(151)의 바닥면을 향해 하향이동된다.
이때, 즉, 피스톤(154)이 하향이동됨에 따라, 피스톤(154)의 일단에 고정된 커버(130)도 피스톤(154)과 함께 진공펌프(21)의 흡입력에 의해 하향이동되면서, 하부몸체(110)의 상부에 결합된 진공챔버판(120)과 접하게 된다.
이때, 커버(130)는 상하이동부(150)에 의해 진공챔버판(120)과 밀접하게 접하도록 하부몸체(110)에 결합되어 진공챔버(121)가 외부와 통하지 않도록 할 수 있다. 이로 인해, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공포장기(100)는 포장지의 진공포장시 진공챔버(121)에서 보다 완벽한 진공이 이뤄지도록 할 수 있다.
한편, 상기와 같은 과정을 통해 커버(130)가 진공챔버판(120)에 밀접하게 접하여 진공챔버(121)가 커버(130)에 의해 완전히 밀폐되면, 제어유닛(27)은 제 2 진공동작을 진행한다. 여기서, 제 2 진공동작은 제 1 진공동작 다음에 제 1 진공동작과 독립적으로 진행되거나 또는 제 1 진공동작과 함께 진행될 수 있다.
제어유닛(27)의 제 2 진공동작시, 진공펌프(21)는 제 2 진공호스(23)를 통해 진공챔버(121)에 위치된 포장지(미도시) 내의 공기를 흡입한다. 이때, 상기 진공챔버(121) 내의 압력이 설정압력에 도달하여 포장지의 진공이 완료되면, 접촉바(132)와 접촉되는 열선(122)에 의해 포장지가 열융착되면서 밀봉된다.
한편, 열선(122)에 의한 밀봉이 완료되어 포장지의 진공포장이 완료되거나 종료버튼(139)이 선택되면, 제어유닛(27)에 의해 진공모터(25)의 동작이 중지되고 이로 인해 진공펌프(21)의 동작이 중지된다. 진공펌프(21)의 동작이 중지되면 상하이동부(150)의 피스톤(154)을 잡아당기는 힘이 제거된다.
피스톤(154)에 가해지는 힘이 제거되면, 압축됐던 탄성부재(156)는 복원력에 의해 피스톤(154)이 원래 위치로 되돌아가도록 한다. 이때, 즉, 탄성부재(156)가 원래 위치로 상향이동됨에 따라 피스톤(154)의 일단에 고정된 커버(130)도 같이 상향이동되면서, 진공챔버판(120)과의 접촉이 분리된다.
이제까지는 본 발명의 일 실시예에 따라 상하로 이동되는 진공포장기에 대해 설명하였다. 이하에서는 도 6 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 제 2 실시예에 따른 진공포장기에 대해 설명하기로 한다.
제 2 실시예
이하에서는, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 진공포장기에 대해 설명하기로 한다. 도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 진공포장기에 대한 사시도이고, 도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 잠금부의 구성요소 간의 연결관계를 개략적으로 도시한 것이다. 그리고, 도 8 내지 도 10은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 잠금부의 작동상태를 개략적으로 도시한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 진공포장기(200)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 하부몸체(210), 커버(230), 및 잠금부(250)를 포함한다. 다만, 본 발명의 일 실시예에서는 상술한 제 1 실시예와 구조와 기능이 동일한 진공수단(20)인 진공펌프(21), 제 1 진공호스(22), 제 2 진공호스(23), 진공모터(25) 및 제어유닛(27), 그리고, 진공챔버(211)의 구조 및 형상에 대해서는 반복적인 설명 및 도면에서의 도시를 생략하기로 하며, 상술한 제 1 실시예와 상이한 커버(230)와 잠금부(250)에 대해 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에서, 하부몸체(210)의 상부에는 진공챔버(211)가 구비되고, 진공챔버(211)를 덮도록 제공된 커버(230)가 힌지결합된다. 그리고, 하부몸체(210)의 상부에는 커버(230)가 진공챔버(211)를 덮도록 위치될 때, 커버(230)의 하부면에 구비된 접촉돌기(237)와 접촉되어 작동되는 진공수단작동센서(215)가 구비된다.
그리고, 커버(230)의 내면에는 진공챔버(211)를 밀폐토록 진공챔버의 상면에 구비된 제1실링패드(213)와 동일한 형상을 가진 제2실링패드(231) 및 열선(212)과 접촉되어 포장지가 밀봉되도록 제공된 접촉바(231)가 구비된다. 이때, 상기 제1실링패드(213)와 상기 제2실링패드(231)는 탄성 압축가능한 스폰지 등의 재질로 구성될 수 있다.
한편, 본 실시예에서, 하부몸체(210)의 상부에는 커버(230)의 커버돌기(235)가 하부몸체(210)의 내부공간으로 삽입되도록 돌기관통홀(214)이 형성된다. 여기서, 돌기관통홀(214)은 커버돌기(235)가 용이하게 하부몸체(210)로 삽입가능한 크기를 가지는 것이 바람직하다.
한편, 잠금부(250)는 돌기관통홀(214)의 하부에서 하부몸체(210)에 설치된다. 여기서, 잠금부(250)는 커버돌기(235)가 돌기관통홀(214)을 관통하여 하부몸체(210) 내부로 삽입되고, 커버(230)의 접촉돌기(237)가 진공수단작동센서(215)와 접촉되면서 진공수단(20)이 작동되기 시작하면 커버돌기(235)의 후크홀(236)에 걸려 후크결합되어, 커버(230)가 하부몸체(210)에 고정되도록 제공된 부재이다.
본 실시예에서, 도 7에 도시된 바와 같이, 잠금부(250)는 커버돌기(235)에 형성된 후크홀(236)에 후크결합가능하게 제공된 후크(251), 후크(251)에 연계된 실린더부재(253), 및 탄성부재(257)를 구비한다.
본 실시예에서, 후크(251)는 하단이 하부몸체(210)에 고정된 힌지연결부재(259)에 힌지연결된다. 여기서, 후크(251)는 후크홀(236))에 후크결합되도록 상단이 절곡된 갈고리 형상을 가진다. 이때, 후크의 절곡부(251a)는 후크홀(236)과의 접촉면이 실린더부재(253)의 이동시 힌지연결부재(259)를 회전축으로 하여 소정의 각도로 회전하면서 후크홀(236)로의 삽입이 용이하도록 라운딩된 형상을 가지는 것이 바람직하다.
한편, 후크(251)의 상단과 하단 사이에서, 후크(251)의 일면에는 실린더부재(253)가 연계되고, 실린더부재(253)에 대응되는 후크(251)의 다른 일면에는 탄성부재(257)가 연계된다. 이때, 탄성부재(257)는 일단이 후크(251)에 연계되고 타단이 하부몸체(210)에 고정된다.
본 발명의 일 실시예에서, 실린더부재(253)는 일단이 후크(251)에 연계되고 타단에 진공수단(20)이 연계된다. 여기서, 실린더부재(253)는 내부에 중공공간을 가지며 하부몸체(210)와 일체로 형성되고 진공수단(20)과 연계되는 실린더몸체(255)와, 실린더몸체(255)에 삽입되어 피스톤 운동하도록 제공된 피스톤(254)을 구비한다.
본 발명의 실시예에서, 실린더몸체(255)와 피스톤(254)은 상술한 제 1 실시예의 실린더몸체(151)와 피스톤(154)과 구조, 형상, 그리고 작동방식이 동일하며, 이에 따라, 본 실시예의 실린더몸체(255)와 피스톤(254)의 구조 및 형상에 대해서는 반복적인 설명을 생략하기로 한다.
다만, 상술한 제 1 실시예와 달리 피스톤(254)은 실린더몸체(255)에 대해 좌우이동되도록 하부몸체(210)에 설치된다. 본 실시예에서, 피스톤(254)은 일부가 실린더몸체(255)에 삽입된 상태로 피스톤(254)의 종단에 후크(251)가 설치된다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서, 탄성부재(257)는 일단이 후크(251)에 고정되고 타단이 하부몸체(210)에 고정된다. 탄성부재(257)는 진공수단(20)의 진공동작 시작으로 인해 피스톤(254)이 후크(251)를 잡아당기게 되면, 후크(251)의 이동방향과 동일한 방향으로 이동되면서 인장된다.
피스톤(254)이 후크(251)를 잡아당기는 힘은 후크(251)의 복원력보다 큰 경우, 탄성부재(257)는 후크(251)가 피스톤(254)의 이동방향으로 움직이게 되고, 이로 인해 후크(251)는 커버돌기(235)의 후크홀(236)에 걸린다. 반면, 피스톤(254)에 가해지던 힘이 제거되면, 탄성부재(257)는 복원력에 의해 원래 위치로 되돌아간다.
이하에서는, 도 8 내지 도 10을 참조하여 본 실시예에 따른 진공포장기(200)의 작동방식에 대해 설명하기로 한다.
일단, 커버(230)가 진공챔버(211)를 덮도록 위치되면, 커버돌기(235)는 도 8에 도시된 바와 같이 돌기관통홀(214)을 관통하여 하부몸체(210)로 삽입된 상태가 된다.
그리고, 커버(230)의 접촉돌기(237)가 하부몸체(210)의 진공수단작동센서(215)가 접촉되면서 진공수단(20)(도 1 참조)이 작동되기 시작하면, 실린더부재(253)는 도 9에 도시된 바와 같이 화살표방향으로 이동되면서 후크(251)를 잡아당긴다.
즉, 상기 제어유닛(27)은 진공동작이 시작되면, 상기 제 1 진공호스(22)를 통해 상기 실린더몸체(255)의 중공공간 내의 공기가 상기 진공유닛으로 흡입되도록 하여, 상기 피스톤(254)으로 하여금 상기 후크(251)가 상기 후크홀(236)에 걸리도록 작동되는 제 1 진공동작이 진행되게 할 수 있다.
상기 실린더부재(253)가 후크(251)를 도 9에 도시된 화살표방향으로 잡아당기면, 후크(251)는 도 10에 도시된 바와 같이 힌지연결부재(259)를 회전축으로 하여 소정의 각도로 회전하면서 후크홀(236)에 걸린다. 이때, 후크(251)는 후크의 절곡부(251a)가 후크홀(236)에 갈고리처럼 걸린 상태에서 소정의 각도로 회전하면서 커버돌기(235)를 아래로 잡아당긴다.
이에 따라, 커버(230)는 잠금부(250)에 의해 하부몸체(210)의 상부면과 밀접하게 접하도록 하부몸체(210)에 결합된다. 본 실시예에 따른 진공포장기(200)는 커버(230)가 하부몸체(210)에 밀접하게 결합되어, 진공챔버(211)가 외부와 통하지 않도록 하여 진공챔버(211)가 보다 완벽한 진공상태가 되도록 진공환경을 조성함으로써, 포장지의 진공효율을 향상시킬 수 있다.
이 후, 상기 제어유닛(27)은, 상기 제 2 진공호스(23)를 통해 상기 진공챔버(211) 내의 공기가 상기 진공유닛으로 흡입되도록 하는 제 2 진공동작이 진행되게 할 수 있다. 여기서, 상기 제 2 진공동작은 상기 제 1 진공동작과 함께 진행될 수 있다.
상기와 같은 과정에 의해 포장지의 진공포장이 완료되면, 제어유닛(27)에 의해 진공모터(25)의 동작이 중지되고 이로 인해 진공펌프(21)의 동작이 중지된다. 진공펌프(21)의 동작이 중지되면 잠금부(250)의 피스톤(254)을 잡아당기는 힘이 제거된다.
피스톤(254)에 가해지는 힘이 제거되면, 인장됐던 탄성부재(257)는 복원력에 의해 후크(251)가 원래 위치로 되돌아가도록 한다. 이때, 즉, 탄성부재(257)가 복원력에 의해 원래 위치로 이동됨에 따라 후크(251)가 후크홀(236)으로부터 분리되면서, 커버(230)는 하부몸체(210)와의 잠금상태가 해제된다.
제 3 실시예
이하에서는, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 진공포장기에 대해 설명하기로 한다. 도 11은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 진공포장기의 단면을 나타내는 도면이고, 도 12와 도 13은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 탄성가압부재의 작동상태를 나타내는 도면이다.
본 발명의 실시예에 따른 진공포장기(300)는 도 11 내지 도 13에 도시된 실시예와 같이, 제1실링패드(313)와, 제2실링패드(331), 및 탄성가압부재(350)를 포함한다. 다만, 본 발명의 일 실시예에서는 상술한 제 1 실시예와 구조와 기능이 동일한 진공수단(20)인 진공펌프(21), 제 1 진공호스(22), 제 2 진공호스(23), 진공모터(25) 및 제어유닛(27), 그리고, 진공챔버(321)의 구조 및 형상에 대해서는 반복적인 설명 및 도면에서의 도시를 생략하기로 하며, 상술한 제 1 실시예와 상이한 커버(330)와 탄성가압부재(350)에 대해 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에서, 하부몸체(310)의 상부에는 진공챔버(321)가 형성된 진공챔버판(320)이 설치될 수 있다. 여기서, 본 실시예에서 진공챔버판(320)은 하부몸체(310)와 일체로 형성될 수도 있고, 분리가능하게 형성될 수 있다. 그리고, 본 실시예에서 상기 진공챔버(321)는, 상기 커버(330)와 상기 하부몸체(310) 사이에 형성된 진공챔버판(320)에 형성될 수도 있으나, 상기 하부몸체(310)에 일체로 형성될 수도 있다.
상기 하부몸체(310)의 상부에는 진공챔버(321)를 덮도록 커버(330)가 위치할 수 있다. 이때, 상기 커버(330)와 하부몸체(310)는 상하이동부(제 1 실시예 참조, 도면부호 150)에 의해서 연결되거나, 커버(330)가 상기 하부몸체(310)에 힌지 결합될 수 있다(제 2 실시예 참조). 다만, 도 14 내지 도 17에 도시된 본 실시예에서는 상하이동부에 의해서 상기 커버(330)가 상하로 이동하는 경우를 일 예로 설명한다.
또한, 상기 하부몸체(310)의 상부에 결합되는 진공챔버판(320)의 상단 일측에는 진공챔버(321)와 이격되게 열선(322)이 구비될 수 있다. 그리고, 상기 커버(330)의 내면에는 상기 열선(322)과 접촉되어 포장지(미도시)가 밀봉되도록 제공된 접촉바(332)가 구비될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공포장기(300)는, 상기 진공챔버(321)는 상면에 둘레에 장착된 제1실링패드(313)를 포함하며, 상기 커버(330)는 상기 진공챔버(321)에 진공상태가 형성되도록 제1실링패드(313)와 대응 접촉되게 구비되는 제2실링패드(331)를 포함하고, 상기 제1실링패드(313)와 상기 제2실링패드(331)가 밀착 접촉되도록 상기 제1실링패드(313)와 상기 제2실링패드(331) 중 적어도 하나를 탄성 가압하는 탄성가압부재(350)를 더 포함할 수 있다.
상기 제1실링패드(313)는 상기 진공챔버(321)의 상면에 장착되며 상기 진공챔버(321)의 형상에 따라 형성될 수 있다. 그리고, 바람직하게 상기 제2실링패드(331)는 상기 제1실링패드(313)와 동일한 형상으로 형성되어 상기 커버(330)를 닫으면 상기 제1실링패드(313)와 밀착 접촉되어 상기 진공챔버(321)를 밀폐할 수 있다. 이에 따라 상기 진공챔버(321)의 진공상태 형성이 가능해질 수 있다. 여기서, 상기 제1실링패드(313)와 상기 제2실링패드(331)는 상술한 바와 같이, 탄성 압축가능한 스폰지나 고무패킹 등의 재질로 구성될 수 있다.
다만, 상기 제1실링패드(313)와 상기 제2실링패드(331)의 형상과 재질은 상술한 바에 한정하는 것은 아니며, 상기 진공챔버(321)를 밀폐하도록 밀착접촉될 수 있다면 다양한 변형실시가 가능하다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서는, 상기 제1실링패드(313)와 상기 제2실링패드(331)가 밀착 접촉되도록 상기 제1실링패드(313)와 상기 제2실링패드(331) 중 적어도 하나를 탄성 가압하는 탄성가압부재(350)를 더 포함할 수 있다.
즉, 도 14를 참조하면, 상기 제1실링패드(313)와 상기 제2실링패드(331)는 고무패킹이나 스폰지 등의 탄성 압축이 가능한 재질로 구성되어, 상기 커버(330)를 닫고 가압하는 과정이 반복되면서 압축에 의해 변형될 수 있다. 이에 따라, 예를 들어 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 제1실링패드(313)가 압축에 의해 변형된 부분(S)이 발생하면 상기 부분만큼 높이 낮아지면서 상기 커버(330)를 닫는 경우에도 상기 제2실링패드(331)와 밀착 접촉이 안되는 문제가 발생한다.
따라서, 본 발명의 일실시예에서는 상기 제1실링패드(313)와 상기 제2실링패드(331)가 밀착접촉되도록 가압하는 탄성가압부재(350)를 구비하여 상기 제1실링패드(313) 및 제2실링패드(331)가 마모 내지 변형된 경우에도 서로 접촉하는 방향으로 가압하여 밀착접촉 가능하도록 할 수 있다.
이때, 상기 탄성가압부재(350)는 초기에는 상기 커버(330)를 닫은 상태에 압축된 상태로 구비될 수 있다. 그리고, 상기 제1실링패드(313) 또는 상기 제2실링패드(331)가 변형되면 복원력에 의해 인장되면서 상기 제1실링패드(313)와 상기 제2실링패드(331) 중 적어도 하나를 가압하여 밀착 접촉되도록 할 수 있다.
여기서, 상기 탄성가압부재(350)는 도시된 일실시예와 같이 탄성스프링으로 제공될 수 있다. 다만, 상기 탄성가압부재(350)는 탄성스프링에 한정되는 것은 아니며, 상기 제1실링패드(313)와 상기 제2실링패드(331) 중 적어도 하나를 가압하여 밀착접촉할 수 있다면 다양한 변형실시가 가능하다.
한편, 본 실시예에서, 상기 커버(330)는, 상기 커버(330)의 하측 바닥면을 이루도록 고정 장착되는 고정하판(333)과, 상기 고정하판(333)과 이격되게 구비되며 하측면에 상기 제2실링패드(331)가 부착되고 이동가능하게 설치되는 가압판(335)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 탄성가압부재(350)는, 상기 고정하판(333)과 상기 가압판(335) 사이에 구비되어 상기 제2실링패드(331)를 상기 제1실링패드(313) 방향으로 탄성 가압할 수 있다.
즉, 도 11의 실시예와 같이, 상기 고정하판(333)은 상기 커버본체와 일체로 형성되어 커버본체의 하측 바닥면을 형성할 수 있다. 그리고, 상기 가압판(335)은 상기 고정하판(333)에 대응되는 형상으로 형성되어 상기 고정하판(333)의 하부에 이동가능하게 장착될 수 있다. 이때, 상기 커버(330)는 상기 가압판(335)의 하부에 돌출형성된 걸림부(337, 도 11참조)를 구비하여 상기 가압판(335)이 상기 커버(330)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 가압판(335)의 하측면에는 상기 제2실링패드(331)가 부착될 수 있으며, 상기 제2실링패드(331)는 상기 제1실링패드(313)와 대응되는 형상으로 형성되어, 사용자가 상기 커버(330)를 닫으면 상기 제1실링패드(313)와 접촉됨으로써 상기 진공챔버(321)를 밀폐시킬 수 있다.
상기 탄성가압부재(350)는, 상기 고정하판(333)과 상기 가압판(335) 사이에 장착되어, 이동가능하게 설치되는 가압판(335)을 상기 제1실링패드(313) 방향으로 탄성 가압할 수 있다. 이때, 바람직하게 상기 탄성가압부재(350)는, 상기 제2실링패드(331)의 길이방향으로 다수 개가 이격되게 장착될 수 있다.
한편, 도 12 및 도 13을 참조하여 상기 탄성가압부재(350)의 작동을 설명한다.
도 12를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 진공포장기(300)의 초기단계에서 상기 제1실링패드(313)와 상기 제2실링패드(331)는 변형이 되지 않은 상태이므로, 상기 커버(330)를 닫으면 상기 탄성가압부재(350)는 압축된다. 즉, 상기 탄성가압부재(350)는 초기에 미리 압축된 상태로 상기 가압판(335)과 상기 고정하판(333) 사이에 장착될 수 있다.
이 후, 반복적인 가압이 이루어지면, 도 13에 도시된 실시예와 같이, 상기 제1실링패드(313) 또는 상기 제2실링패드(331)가 변형되어 축소되면 상기 커버(330)를 닫은 상태에서 상기 탄성가압부재(350)는, 복원력에 의해 인장되면서 상기 제2실링패드(331)를 상기 제1실링패드(313) 방향으로 가압할 수 있다.
이에 따라, 상기 제1실링패드(313) 또는 상기 제2실링패드(331)가 반복적인 가압에 의해 변형되어 축소되는 경우에도, 상기 탄성가압부재(350)가 상기 제2실링패드(331)를 가압함으로써 상기 제1실링패드(313)와 상기 제2실링패드(331)는 밀착접촉될 수 있다. 따라서, 상기 진공챔버(321)는 완전히 밀폐될 수 있어, 포장지(미도시)의 진공효율은 계속해서 초기와 같이 유지될 수 있다.
제 4 실시예
한편 이하에서는, 본 발명의 제 4 실시예에 따른 진공포장기에 대해 설명하기로 한다. 도 14은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 진공포장기의 단면을 나타내는 도면이고, 도 15와 도 16은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 탄성가압부재의 작동상태를 나타내는 도면이다. 그리고, 도 17은 본 발명의 제 3 실시예의 탄성가압부재의 장착위치를 나타내는 단면도이고, 도 18(a)와 도 18(b)는 본 발명의 제 3 실시예의 변형례를 도시한 단면도이다.
본 발명의 실시예에 따른 진공포장기(400)는 도 14 내지 도 18에 도시된 실시예와 같이, 제1실링패드(413)와, 제2실링패드(431), 및 탄성가압부재(450)를 포함한다. 본 실시예는 상술한 제 3 실시예와 같이, 제 1 실링패드 또는 제 2 실링패드를 탄성 가압하는 탄성가압부재(450)가 포함되나 탄성가압부재의 장착방법이나 구조에 상이한 부분이 있다. 따라서, 이하에서는 상술한 제 1 실시예와 제 3 실시예와 동일한 구성에 대한 반복적인 설명 및 도면에서의 도시를 생략하기로 하며, 제 3 실시예와 상이한 탄성가압부재(450)의 장착 및 작동에 대해 설명하기로 한다.
한편 바람직하게, 상기 탄성가압부재(450)는 상기 제2실링패드(431)를 상기 제1실링패드(413) 방향으로 탄성 가압하도록 구비될 수 있다. 그리고, 상기 커버(430)는 내부에 상기 탄성가압부재(450)가 장착되며 상기 제2실링패드(431)가 이동 가능하게 수용되는 수용홈(433)을 더 포함할 수 있다.
한편, 바람직하게 상기 탄성가압부재(450)는, 도 17에 도시된 실시예와 같이 상기 제2실링패드(431)의 길이방향으로 다수 개가 이격되게 장착될 수 있다.
즉, 상기 수용홈(433)은 상기 제2실링패드(431)와 동일한 형상으로 형성될 수 있고, 상기 제2실링패드(431)는 폐단면을 형성하며 상기 수용홈(433)에 끼워질 수 있다. 그리고, 상기 수용홈(433) 내면과 상기 제2실링패드(431) 사이에는 복수 개의 탄성가압부재(450)가 이격되게 장착될 수 있다.
이때, 상기 수용홈(433)은 도 17에 도시된 바와 같이 하나의 홈으로 형성될 수도 있고, 도시하지 않았지만 상기 복수의 탄성가압부재(450) 각각이 수용되도록 복수의 탄성가압부재 수용홈이 형성될 수도 있다.
또한, 도 14 내지 도 16을 참조하면, 상기 수용홈(433)에는 가이드홈(433a)이 형성되고 상기 제2실링패드(431)에는 돌출부(431a)가 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 가이드홈(433a)을 따라 상기 돌출부(431a)가 이동하도록 구비되어 상기 제2실링패드(431)가 상기 탄성가압부재(450)의 압축 또는 인장에 따라 이동할 수 있고, 상기 가이드홈(433a)에 상기 돌출부(431a)가 걸림으로써 상기 제2실링패드(431)가 상기 수용홈(433)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
이때, 상기 제2실링패드(431)의 상면에는 가압판(437)이 부착될 수 있다. 상기 가압판(437)은 상기 제2실링패드(431)에 비해 강한 재질로 구성될 수 있으며, 예를 들어 플라스틱 재질이나 금속 재질로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 상기 탄성가압부재(450)가 상기 제2실링패드(431)를 가압할 때 상기 제2실링패드(431) 상면이 변형되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 도 15 및 도 16을 참조하여 상기 탄성가압부재(450)의 작동을 설명한다. 도 15를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 진공포장기(400)의 초기단계에서 상기 제1실링패드(413)와 상기 제2실링패드(431)는 변형이 되지 않은 상태이므로, 상기 커버(430)를 닫으면 상기 탄성가압부재(450)는 압축된다. 즉, 상기 탄성가압부재(450)는 초기에 기압축된 상태로 상기 수용홈(433)과 상기 제2실링패드(431) 사이에 장착될 수 있다.
이 후, 반복적인 가압이 이루어지면, 도 16에 도시된 실시예와 같이, 상기 제1실링패드(413) 또는 상기 제2실링패드(431)가 변형되어 축소되면 상기 커버(430)를 닫은 상태에서 상기 탄성가압부재(450)의 복원력에 의해 인장되면서 상기 제2실링패드(431)를 상기 제1실링패드(413) 방향으로 가압할 수 있다.
이에 따라, 상기 제1실링패드(413) 또는 상기 제2실링패드(431)가 반복적인 가압에 의해 변형되어 축소되는 경우에도, 상기 탄성가압부재(450)가 상기 제2실링패드(431)를 가압함으로써 상기 제1실링패드(413)와 상기 제2실링패드(431)는 밀착접촉될 수 있다. 따라서, 상기 진공챔버(421)는 완전히 밀폐될 수 있어, 포장지(미도시)의 진공효율은 계속해서 초기와 같이 유지될 수 있다.
한편, 도 18을 참조하여, 본 발명의 제 4 실시예의 변형 실시예를 설명한다.
본 발명의 실시예에 따른 진공포장기(400)는, 상기 제2실링패드(431)를 상기 수용홈(433)에 연결 고정하며, 상기 탄성가압부재(450)에 의해 상기 제2실링패드(431)가 이동되도록 탄력적으로 인장 또는 수축되는 연결부(435)를 더 포함할 수 있다.
즉, 도 14 내지 도 16에 도시된 실시예에서는 가이드홈(433a)과 돌출부(431a)가 제2실링패드(431)의 이동을 가이드하고 상기 수용홈(433)에서의 이탈방지 역할을 하나, 본 실시예에서는 상기 연결부(435)가 이러한 역할을 하는 점에서 차이가 있다.
구체적으로, 본 실시예에서, 상기 커버(430)는, 상기 제2실링패드(431)를 상기 수용홈(433)에 연결 고정하며, 상기 탄성가압부재(450)에 의해 상기 제2실링패드(431)가 이동되도록 탄력적으로 인장 또는 수축되는 연결부(435)를 더 포함할 수 있다.
즉, 상기 연결부(435)는 일단이 상기 수용홈(433)에 부착되고, 타단이 상기 제2실링패드(431)에 부착되어 상기 수용홈(433)과 상기 제2실링패드(431)를 연결할 수 있다. 이때, 상기 연결부(435)는 상기 제2실링패드(431)에 비해 두께가 얇고 연성재질로 이루어질 수 있다.
이에 따라, 상기 연결부(435)는, 상기 제2실링패드(431)가 상기 수용홈(433)으로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다. 그리고, 상기 연결부(435)는, 상기 탄성가압부재(450)가 압축하거나 인장함에 따라 탄력적으로 수축 또는 인장되어 상기 제2실링패드(431)가 이동 가능토록 구비될 수 있다.
도 18(a)는 탄성가압부재(450)가 압축되고 연결부(435)가 수축된 상태를 도시하며, 도 18(b)는 탄성가압부재(450)가 인장되어 상기 제2실링패드(431)를 가압하여 상기 연결부(435)가 인장된 상태를 도시한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 진공포장기는 상술한 제 1 및 제 2 실시예를 통해 설명했던 바와 같이, 진공챔버가 진공되도록 제공된 진공펌프를 이용하여, 진공동작이 시작되면 자동으로 커버가 하부몸체에 밀접하게 결합되도록 하여 진공챔버가 외부와 통하지 않도록 함으로써, 진공챔버가 보다 완벽한 진공상태가 될 수 있는 진공환경을 조성할 수 있어, 포장지의 진공효율을 향상시킬 수 있다.
그리고, 제3실시예를 탄성가압부재가 제1실링패드와 제2실링패드를 탄력적으로 가압하므로, 제1 및 제2 실링패드가 반복적인 가압에 의해 변형 등이 되는 경우에도 진공챔버를 완전히 밀폐시킬 수 있어, 포장지의 진공효율을 더욱 향상시킬 수 있다.
본 발명은 지금까지 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한 도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (18)

  1. 진공수단과 연계되는 진공챔버가 구비된 하부몸체;
    상기 진공챔버를 덮도록 상기 하부몸체에 연계되는 커버; 및
    상기 커버가 상기 하부몸체에 대해 상하이동되도록 상기 커버와 상기 하부몸체 사이에 연계되어, 상기 진공수단의 진공동작이 시작되면 상기 커버가 상기 하부몸체와 밀접하게 접촉되도록 작동되어 상기 진공챔버가 밀폐되도록 제공된 상하이동부;
    를 포함하는 진공포장기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 상하이동부는
    상기 하부몸체에 설치되되, 상기 진공수단과 연계되는 공기흡입구가 구비되고, 상기 공기흡입구와 연통되는 중공공간을 가진 실린더몸체;
    일단이 상기 커버에 고정되고 타단이 상기 실린더몸체의 중공공간으로 삽입되어, 상기 진공수단의 진공동작이 시작되면 상기 실린더몸체의 길이방향을 따라 하향 작동되도록 제공된 피스톤; 및
    일단이 상기 실린더몸체에 고정되어 상기 피스톤을 둘러싸도록 제공되어, 상기 진공수단의 진공동작이 해제되면 복원력에 의해 상기 피스톤이 상기 실린더몸체의 길이방향을 따라 상향 이동되도록 제공된 탄성부재;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공포장기.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 상하이동부는
    상기 피스톤에 인접하게 상기 커버에 고정되어, 상기 피스톤의 작동시 상기 피스톤의 움직임을 가이드하도록 제공된 가이드부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 진공포장기.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 공기흡입구에는 상기 공기흡입구의 단부의 내경보다 작은 내경을 가진 공기흡입홀이 구비된 것을 특징으로 하는 진공포장기.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 진공수단은
    상기 진공챔버와 상기 실린더몸체의 중공공간이 진공되도록, 상기 진공챔버와 상기 중공공간 내의 공기를 흡입토록 제공된 진공유닛;
    상기 진공유닛과 상기 실린더몸체의 공기흡입구를 연계토록 제공된 제 1 진공호스;
    상기 진공챔버와 상기 진공유닛을 연계토록 제공된 제 2 진공호스; 및
    상기 진공유닛에 연계되어, 진공동작이 시작되면 상기 제 1 진공호스와 상기 제 2 진공호스 중 적어도 하나로 공기가 흡입되도록 상기 진공유닛을 제어하는 제어유닛;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공포장기.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 제어유닛은
    상기 제 1 진공호스를 통해 상기 실린더몸체의 중공공간 내의 공기가 상기 진공유닛으로 흡입되도록 하여, 상기 피스톤이 상기 실린더몸체의 길이방향을 따라 하향 작동되어 상기 커버와 상기 하부몸체가 접촉되도록 하는 제 1 진공동작이 진행되게 하고,
    상기 제 2 진공호스를 통해 상기 진공챔버 내의 공기가 상기 진공유닛으로 흡입되도록 하는 제 2 진공동작이 진행되게 하되,
    상기 제 2 진공동작은 상기 제 1 진공동작 다음에 상기 제 1 진공동작과 독립적으로 진행되거나 또는 상기 제 2 진공동작은 상기 제 1 진공동작과 함께 진행되게 하는 것을 특징으로 하는 진공포장기.
  7. 진공수단에 연계되는 진공챔버가 구비된 하부몸체;
    상기 진공챔버를 덮도록 상기 하부몸체에 힌지연결되며, 하단에 상기 하부몸체에 구비된 돌기관통홀에 삽입되는 커버돌기가 구비된 커버; 및
    상기 커버가 상기 진공챔버를 덮도록 위치되고 상기 진공수단의 진공동작이 시작되면, 상기 커버돌기가 상기 돌기관통홀에 고정되도록 작동되어 상기 커버가 상기 하부몸체에 고정되도록 제공된 잠금부;
    를 포함하는 진공포장기.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 잠금부는
    상기 커버돌기에 형성된 후크홀에 결합되어 상기 커버돌기를 고정토록 제공된 후크;
    일단에 상기 후크가 고정되고, 타단이 상기 진공수단에 연계되어, 상기 진공수단의 진공동작이 시작되면 피스톤 운동하여 상기 후크가 상기 후크홀에 걸리도록 제공된 실린더부재; 및
    상기 후크에 연계되어, 상기 진공수단의 작동해제시 복원력에 의해 상기 후크가 상기 후크홀로부터 분리되도록 제공된 탄성부재;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공포장기.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 후크는 상기 후크홀에 후크결합되도록 상단이 절곡된 갈고리 형상을 가지며,
    상기 후크는 하단이 상기 하부몸체에 고정된 힌지연결부재에 힌지연결되어, 상기 실린더부재의 이동시 상기 힌지연결부재를 회전축으로 하여 소정의 각도로 회전하면서 상기 커버돌기가 하향이동되도록 잡아당기는 것을 특징으로 하는 진공포장기.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 실린더부재는
    내부에 중공공간을 가지며 상기 하부몸체에 설치되되, 상기 진공수단과 연계된 실린더몸체; 및
    일단이 상기 후크에 고정되고 타단이 상기 실린더몸체의 중공공간으로 삽입되어, 상기 진공수단의 진공동작이 시작되면 상기 실린더몸체의 길이방향을 따라 작동되도록 제공된 피스톤;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공포장기.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 진공수단은
    상기 진공챔버와 상기 실린더몸체의 중공공간이 진공되도록, 상기 진공챔버와 상기 중공공간 내의 공기를 흡입토록 제공된 진공유닛;
    상기 진공유닛과 상기 실린더몸체를 연계토록 제공된 제 1 진공호스;
    상기 진공챔버와 상기 진공유닛을 연계토록 제공된 제 2 진공호스; 및
    상기 진공유닛에 연계되어, 진공동작이 시작되면 상기 제 1 진공호스와 상기 제 2 진공호스 중 적어도 하나로 공기가 흡입되도록 상기 진공유닛을 제어토록 제공된 제어유닛;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공포장기.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제어유닛은 진공동작이 시작되면,
    상기 제 1 진공호스를 통해 상기 실린더몸체의 중공공간 내의 공기가 상기 진공유닛으로 흡입되도록 하여, 상기 피스톤으로 하여금 상기 후크가 상기 후크홀에 걸리도록 작동되는 제 1 진공동작이 진행되게 하고,
    상기 제 2 진공호스를 통해 상기 진공챔버 내의 공기가 상기 진공유닛으로 흡입되도록 하는 제 2 진공동작이 진행되게 하되,
    상기 제 2 진공동작은 상기 제 1 진공동작과 함께 진행되는 것을 특징으로 하는 진공포장기.
  13. 제 2 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 실린더몸체는 상기 하부몸체와 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 진공포장기.
  14. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 진공챔버는 상면 둘레에 장착된 제1실링패드;를 포함하며,
    상기 커버는, 상기 진공챔버에 진공상태가 형성되도록 제1실링패드와 대응 접촉되게 구비되는 제2실링패드;를 포함하고,
    상기 제1실링패드와 상기 제2실링패드가 밀착 접촉되도록 상기 제1실링패드와 상기 제2실링패드 중 적어도 하나를 탄성 가압하는 탄성가압부재;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공포장기.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 커버는, 상기 커버의 하측 바닥면을 이루도록 고정장착되는 고정하판;과, 상기 고정하판과 이격되게 구비되며 하측면에 상기 제2실링패드가 부착되고 이동가능하게 설치되는 가압판;을 포함하며,
    상기 탄성가압부재는, 상기 고정하판과 상기 가압판 사이에 구비되어 상기 제2실링패드를 상기 제1실링패드 방향으로 탄성 가압하는 것을 특징으로 하는 진공포장기.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 탄성가압부재는 상기 제2실링패드를 상기 제1실링패드 방향으로 탄성 가압하도록 구비되며,
    상기 커버는, 내부에 상기 탄성가압부재가 장착되며 상기 제2실링패드가 이동 가능하게 수용되는 수용홈;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공포장기.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 탄성가압부재는, 상기 제2실링패드의 길이방향으로 다수 개가 이격되게 장착되는 것을 특징으로 하는 진공포장기.
  18. 제 16 항에 있어서, 상기 커버는
    상기 제2실링패드를 상기 수용홈에 연결 고정하며, 상기 탄성가압부재에 의해 상기 제2실링패드가 이동되도록 탄력적으로 인장 또는 수축되는 연결부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공포장기.
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