WO2012153925A2 - 브레이징 합금 - Google Patents
브레이징 합금 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2012153925A2 WO2012153925A2 PCT/KR2012/003167 KR2012003167W WO2012153925A2 WO 2012153925 A2 WO2012153925 A2 WO 2012153925A2 KR 2012003167 W KR2012003167 W KR 2012003167W WO 2012153925 A2 WO2012153925 A2 WO 2012153925A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- silver
- brazing alloy
- brazing
- weight
- present
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/302—Cu as the principal constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
Definitions
- the present invention relates to a brazing alloy, specifically composed of copper (Cu), phosphorus (P), strontium (Sr), indium (In), boron (B), silver (Ag), tin (Sn) ), A cesium (Cs), germanium (Ge), and nickel (Ni) relates to a brazing alloy that can be further comprising.
- Brazing refers to a technique of joining two base materials by applying heat as long as the base material does not deteriorate while melting a separate metal or alloy having a lower melting point than a metal (base metal).
- brazing is performed by joining (brazing) using a brazing alloy containing silver, and this brazing operation has been used as an important means in various industrial fields such as air conditioning and heating devices. For example, it is widely used in typical air-conditioning systems and piping equipment of refrigeration equipment.
- brazing is a method of joining metals without melting the base metal at a working temperature of about 400 to 900 ° C., and is a joining method of forming a strong, gapless welding bond between two metals. Therefore, brazing is used in various ways for bonding between homogeneous or similar metals, dissimilar metals, coarse and thin portions, or metals having significantly different melting points.
- silver (Ag) is inevitably used as an alloying component to solve these problems.
- 0.5 ⁇ 30% by weight of silver (Ag) is used as a welding material during the welding of brass parts.
- the reason for adding silver (Ag) is to lower the melting point at the brass surface. This is to improve the flow-ability, wet-ability and adhesion of the.
- silver (Ag) is an expensive precious metal, and its price is expected to continue to rise, considering the development trend of the electronic industry. Therefore, it is necessary to use no expensive silver (Ag) at all in economic terms or minimize the content of silver (Ag), and in terms of weldability, the self-fluxing function and the intermetallic affinity of the brazing alloy are further increased. There is a need for a brazing alloy that can be improved.
- the present invention has been invented to solve the above problems, and its object is to include a brazing alloy containing conventional silver (Ag) while being economical by not including silver (Ag) or containing a small amount of silver (Ag) and It consists of copper (Cu), phosphorus (P), strontium (Sr), which shows the same or better weldability, including indium (In), boron (B), silver (Ag), tin (Sn), cesium ( It is an object of the present invention to provide a brazing alloy further comprising at least one element selected from the group consisting of Cs), germanium (Ge) and nickel (Ni).
- the present invention for achieving the above technical problem comprises phosphorus (P) 5.0 to 7.5% by weight, strontium (Sr) 0.01 to 5.0% by weight, the balance is characterized in that made of copper (Cu).
- 0.01 to 3.0% by weight of indium (In), 0.001 to 0.5% by weight of boron (B), 0.5 to 5.0% by weight of silver (Ag), 0.5 to 5.0% by weight of tin (Sn), Cesium (Cs) 0.01 to 0.1% by weight, germanium (Ge) is characterized in that it comprises one or more elements selected from the group consisting of 0.01 to 0.1% by weight, nickel (Ni) 0.01 to 0.1% by weight.
- the brazing alloy of the present invention unlike conventional alloying elements, it is composed of copper (Cu), phosphorus (P), strontium (Sr), indium (In), boron (B), silver (Ag) and By further including at least one element selected from the group consisting of tin (Sn) as an alloying component, the content of silver (Ag) is significantly higher than that of brazing alloys containing no silver (Ag) at all or conventional silver (Ag). By lowering, there is a great effect of lowering the manufacturing cost and at the same time providing weldability equal to or better than that described above.
- the brazing alloy according to one aspect of the present invention is a Cu-P-Sr ternary alloy containing copper (Cu) as a center element.
- Cu copper
- Phosphorus (P) is a very active material, and serves to drop the liquidus line of copper (Cu) to 715 ⁇ 800 °C significantly. In addition, phosphorus (P) easily bonds with an oxide on the surface of copper (Cu) to perform a self flux function.
- Phosphorus (P) content of the brazing alloy according to the present invention is 5.0 to 7.5% by weight.
- the flux function is weak, and when it exceeds 7.5% by weight, it causes brittleness.
- Strontium (Sr) is an alloying element added to improve weldability, and is used in the production of color television glass for image tubes, and is also used in the manufacture of ferrite magnets and the purification of zinc.
- strontium (Sr) is an element that is very quickly penetrated and diffused on the brass surface, the strontium (Sr) serves to diffuse the welding material in a short time during welding.
- the content of strontium (Sr) of the brazing alloy according to the present invention is 0.01 to 5.0% by weight.
- the content of strontium (Sr) is less than 0.01% by weight, the improvement in weldability is insignificant.
- the content of strontium (Sr) is more than 5.0% by weight, an indium oxide film is formed and the flowability during welding is reduced.
- a brazing alloy may include indium (In), boron (B), silver (Ag), tin (Sn), cesium (Cs), in addition to copper (Cu), phosphorus (P), and strontium (Sr).
- Germanium (Ge) and nickel (Ni) may further include one or more elements in the group consisting of.
- Indium (In) is an alloy component that lowers the melting point of the brazing alloy, improves flowability, and increases internal toughness.
- Indium (In) content of the brazing alloy according to the present invention is 0.01 to 3.0% by weight. This is because when the indium (In) content is less than 0.01% by weight, the flowability improvement effect is insignificant. When the indium (In) content is more than 3.0% by weight, an indium oxide film is formed and flowability during welding is reduced.
- Boron (B) increases the penetration diffusion force on the brass surface and is an alloying component added to prevent the generation of voids due to welding stress and shrinkage holes during solidification.
- the boron (B) content of the brazing alloy according to the present invention is 0.001 to 0.5% by weight.
- the boron (B) content is less than 0.001% by weight, the void suppressing effect is weak, and when it exceeds 0.5% by weight, the melting point increases and the flowability decreases.
- Silver (Ag) is the most useful and important element of the brazing alloy element, lowers the melting point, and improves the wettability, workability and the like. Silver (Ag) itself is excellent in corrosion resistance, electrical conductivity, thermal conductivity, etc., and when combined with other elements, the strength is improved. In addition, since the silver (Ag) alloy has excellent penetration in the molten state, a joint surface excellent in toughness can be obtained. However, since there is a cost problem, the conventional silver (Ag) content is about 0.5 to 30% by weight.
- the silver (Ag) content of the brazing alloy according to the present invention is 0.5 to 15.0% by weight.
- the silver (Ag) content is less than 0.5% by weight, the improvement effect of flowability and weldability is hardly exhibited, and when 15.0% by weight is added, it is generally the same as the welding material containing 30% by weight of silver (Ag). This is because it shows characteristics.
- Tin (Sn) has a very low melting point and is an additive element that lowers the melting point of the brazing alloy. It also improves the flowability, wettability, penetration of the molten brazing alloy.
- Tin (Sn) content of the brazing alloy according to the present invention is 0.5 to 5.0% by weight.
- the improvement effect such as flowability and weldability is hardly exhibited, and when it exceeds 5.0% by weight, low temperature brittleness is caused.
- Cesium (Cs) is an element that is also used in oil drilling, atomic clocks, various optical and electronic devices, and stabilizes the arc.
- the content of cesium (Cs) of the brazing alloy according to the present invention is 0.01 to 0.1% by weight. Reverse polarity and positive polarity are used to stabilize the arc and reduce the spatter level, resulting in high quality welding effect.
- Germanium (Ge) is widely used in the semiconductor industry and is an element used in alloying materials, catalysts, phosphors, infrared devices, and the like, and is a component that lowers the melting point of the brazing alloy and improves flowability.
- the content of germanium (Ge) of the brazing alloy according to the present invention is 0.01 to 0.1% by weight.
- the arc is stabilized to show a high quality welding effect.
- Nickel (Ni) is a silver-white metal with a strong luster. It does not change in the air and does not cause oxidation reaction. It is an element that is used as a material of coins through plating or alloying, and has an effect of providing stable work when welding with a brazing alloy.
- the content of nickel (Ni) of the brazing alloy according to the present invention is 0.01 to 0.1% by weight.
- the arc is stabilized to show a high quality welding effect, and does not change in air and does not cause oxidation reaction, thus showing a stable welding effect.
- copper (Cu) is an element with useful properties similar to silver (Ag) in brazing alloys. There are many advantages such as ductility, thermal conductivity, conductivity, corrosion resistance, and strong penetration.
- the brazing alloy according to the present invention includes copper (Cu) as the balance except for the alloying component.
- Brazing alloy was prepared in the following composition.
- Example 1 bal. 7 1.0
- Example 1 32 specimens of U-shaped three-way brass pipe for cooler were welded under the following welding conditions, and then cut and inspected.
- Example 1 and Comparative Example 1 containing 5 wt% of KS-BCUP-3.Ag were used.
- Example 1 As shown in Table 2, the brazing alloy of Example 1 has a higher solidus temperature than in Comparative Example 1. Therefore, Example 1 took longer to melt the welding material than Comparative Example 1. However, in Example 1, since the penetration rate of the brass distribution pipe is faster than that of Comparative Example 1, the welding completion time was 1 second faster than that of Comparative Example 1.
- the brazing alloy according to the present invention showed better weldability than the conventional alloy containing silver (Ag) without containing silver (Ag).
- Example 1 when the welding material of Example 1 is used, it can be seen that excellent permeability is exhibited at the welded portion. Therefore, it was confirmed that the weldability of the brazing alloy according to the present invention has better weldability than the conventional alloy containing silver (Ag) without containing silver (Ag).
- Examples 2 to 8 showed better or similar weldability than conventional alloys containing silver (Ag), and weldability such as wettability and permeability of the brazing alloy did not contain silver (Ag). It can be confirmed that the alloy has similar or superior weldability as the conventional alloy containing silver (Ag).
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
본 발명은 브레이징 합금에 관한 것으로, 구체적으로는 구리(Cu), 인(P), 스트론튬(Sr)로 구성되며, 여기에 인듐(In), 붕소(B), 은(Ag), 주석(Sn), 세슘(Cs), 게르마늄(Ge) 및 니켈(Ni) 중 어느 하나의 원소를 더 포함하여 구성될 수 있는 브레이징 합금에 관한 것이다. 본 발명은 인(P) 5.0~7.5 중량%, 스트론튬(Sr) 0.1~5.0 중량%를 포함하며, 잔부는 구리(Cu)로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 브레이징 합금에 의하면, 기존의 합금원소와는 달리 구리(Cu), 인(P), 스트론튬(Sr)으로 구성되고, 여기에 인듐(In), 붕소(B), 은(Ag) 및 주석(Sn)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 원소를 합금성분으로 더 포함함으로써, 은(Ag)을 전혀 포함하지 않거나 기존의 은(Ag)을 포함하는 브레이징 합금에 비하여 은(Ag)함량을 월등히 낮춤으로써, 제조비용을 낮춤과 동시에 상기한 효과와 동일하거나 더 우수한 용접성을 제공하는 큰 효과가 있는 것이다.
Description
본 발명은 브레이징 합금에 관한 것으로, 구체적으로는 구리(Cu), 인(P), 스트론튬(Sr)로 구성되며, 여기에 인듐(In), 붕소(B), 은(Ag), 주석(Sn), 세슘(Cs), 게르마늄(Ge) 및 니켈(Ni) 중 어느 하나의 원소를 더 포함하여 구성될 수 있는 브레이징 합금에 관한 것이다.
브레이징(brazing)이란 금속(모재:base metal)보다 녹는점이 낮은 별도의 금속 또는 합금을 녹인 상태에서 모재는 상하지 않는 만큼의 열을 가하여 두 모재를 접합하는 기술을 일컫는다.
이와 같은 브레이징은 은이 함유되는 브레이징 합금을 이용하여 접합(납땜) 작업을 하게 되며, 이러한 납땜 작업은 냉난방장치 등의 다양한 산업분야에서 중요한 수단으로 사용되어 왔다. 예를 들면, 전형적인 냉난방장치나 냉장설비의 배관설비 등에서 널리 사용되고 있다.
또한, 납땜은 동관에 동관부품 또는 황동부품들을 결합하는데 사용되고 있는데, 작업온도에 따라 브레이징(경납땜)과 솔더링(연납땜)으로 구분된다. 특히 브레이징은 약400~900℃의 작업온도에서 모재를 녹이지 않으면서 금속을 맞붙이는 방법으로, 두 개의 금속들 사이에 강하고 틈이 없는 용착결합을 형성하는 접합 방법이다. 따라서, 브레이징은 동종 또는 유사한 금속, 이종 금속 사이의 결합, 굵은 부분과 가는 부분의 결합이나 녹는점이 크게 다른 금속들 간의 결합에 다양하게 사용된다.
특히, 황동재의 용접에 있어서는 작업온도가 높아지거나 작업시간이 길어지면 황동표면에서 탈아연 현상이 발생하게 되고, 이로 인해 스케일이 형성될 수 있다. 이렇게 형성된 스케일은 용접재의 흐름을 막기 때문에, 플럭스 보조제(예컨대, 가스 플럭스, 염화물, 불화물, 붕소화합물 등)를 사용하여 용접 중에 산화물을 제거하여야 하는 문제가 있어왔다.
현재는 이러한 문제를 해결하기 위한 합금성분으로 은(Ag)이 불가피하게 사용되고 있다. 특히 배관용접 분야의 경우에는 황동부속의 용접시에 용접재로서 0.5~30 중량%의 은(Ag)을 함유한 것을 사용하고 있는데, 은(Ag)을 첨가하는 이유는 융점을 낮추면서 황동표면에서의 흐름성(flow-ability), 젖음성(wet-ability) 및 접착성을 향상시키기 위함이다.
그러나 은(Ag)은 고가의 귀금속으로서, 향후 전자산업의 발전추이 등을 고려할 때 그 가격은 계속하여 상승할 것으로 예상된다. 따라서 경제적인 측면에서는 고가의 은(Ag)을 전혀 사용하지 않거나 또는 은(Ag) 함량을 최소화할 필요성이 있으며, 용접성의 측면에서는 브레이징 합금의 셀프 플럭싱(self fluxing) 기능 및 금속간 친화력을 더욱 향상시킬 수 있는 브레이징 합금이 필요하게 되었다.
위와 같이 은(Ag)의 함유를 최소화 하려는 필요에 따라 본 출원인은 "브레이징 합금"을 2009년에 출원하여 등록(특허등록번호:10-0946936호) 받아 실시하고 있으며, 등록받은 브레이징 방법 이외에도 은을 최소화하기 위하여 갖은 노력과 방안을 물색하던 중 본 발명을 또 출원하게 되는 것이다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 그 목적은 은(Ag)을 포함하지 않거나 적은 함량의 은(Ag)을 포함하여 경제성이 있으면서 종래의 은(Ag)을 포함하는 브레이징 합금과 동일하거나 더 우수한 용접성을 나타내는, 구리(Cu), 인(P), 스트론튬(Sr)으로 구성되고, 여기에 인듐(In), 붕소(B), 은(Ag), 주석(Sn), 세슘(Cs), 게르마늄(Ge) 및 니켈(Ni)로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상의 원소를 더 포함하는 브레이징 합금을 제공하는데 그 목적으로 한다.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 인(P) 5.0~7.5 중량%, 스트론튬(Sr) 0.01~5.0 중량%를 포함하며, 잔부는 구리(Cu)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 있어서, 상기 합금에, 인듐(In) 0.01~3.0중량%, 붕소(B) 0.001~0.5중량%, 은(Ag) 0.5~5.0중량%, 주석(Sn) 0.5~5.0 중량%, 세슘(Cs) 0.01~0.1중량%, 게르마늄(Ge) 0.01~0.1중량%, 니켈(Ni) 0.01~0.1중량%로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상의 원소를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 브레이징 합금에 의하면, 기존의 합금원소와는 달리 구리(Cu), 인(P), 스트론튬(Sr)으로 구성되고, 여기에 인듐(In), 붕소(B), 은(Ag) 및 주석(Sn)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 원소를 합금성분으로 더 포함함으로써, 은(Ag)을 전혀 포함하지 않거나 기존의 은(Ag)을 포함하는 브레이징 합금에 비하여 은(Ag)함량을 월등히 낮춤으로써, 제조비용을 낮춤과 동시에 상기한 효과와 동일하거나 더 우수한 용접성을 제공하는 큰 효과가 있는 것이다.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공 되는 것이다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명의 브레이징 합금을 상세히 설명한다.
본 발명의 일양태에 따른 브레이징 합금은 구리(Cu)를 중심 원소로 하는 Cu-P-Sr 3원합금이다. 이하 각 합금성분의 역할을 설명한다.
인(P)은 활성이 매우 강한 물질로서, 구리(Cu)의 액상선을 715~800℃까지 현저히 떨어뜨리는 역할을 한다. 또한, 인(P)은 구리(Cu) 표면의 산화물과 쉽게 결합하여 셀프 플럭스 기능을 수행한다.
본 발명에 따른 브레이징 합금의 인(P) 함량은 5.0~7.5 중량% 이다. 인(P) 함량이 5.0 중량% 미만인 경우에는 플럭스 기능이 미약하며, 7.5중량%를 초과하는 경우에는 취성을 유발하기 때문이다.
스트론튬(Sr)은 용접성의 향상을 위하여 첨가하는 합금 원소로서, 컬러텔레비전의 영상관용 유리 제작에 쓰이며, 페라이트 자석의 제조와 아연의 정제 과정에도 사용되는 물질이다. 또한, 스트론튬(Sr)은 황동표면에서 침투 및 확산이 매우 빠른 원소이기 때문에 용접 시에 용접재를 단시간 내에 확산시키는 역할을 한다.
본 발명에 따른 브레이징 합금의 스트론튬(Sr)의 함량은 0.01~5.0 중량% 이다. 스트론튬(Sr)의 함량이 0.01중량% 미만인 경우에는 용접성의 향상이 미약하며, 5.0 중량%를 초과하는 경우에는 인듐산화피막이 형성되어 용접시의 흐름성이 저하되기 때문이다.
본 발명의 다른 양태에 따른 브레이징 합금은 구리(Cu), 인(P), 스트론튬(Sr) 이외에 인듐(In), 붕소(B), 은(Ag), 주석(Sn), 세슘(Cs), 게르마늄(Ge) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군에서 1종 이상의 원소를 더 포함할 수 있다.
인듐(In)은 브레이징 합금의 융점을 낮추고, 흐름성을 개선하며, 내부인성을 증가시키는 합금 성분이다.
본 발명에 따른 브레이징 합금의 인듐(In) 함량은 0.01~3.0 중량% 이다. 인듐(In)함량이 0.01중량% 미만인 경우에는 흐름성의 개선효과가 미약하며, 3.0중량%를 초과하는 경우에는 인듐산화피막이 형성되어 용접시의 흐름성이 저하되기 때문이다.
붕소(B)는 황동표면에서의 침투확산력을 증가시키며, 응고시 용접응력 및 수축공으로 인한 보이드(void)의 발생을 막기 위하여 첨가하는 합금 성분이다.
본 발명에 따른 브레이징 합금의 붕소(B) 함량은 0.001~0.5중량% 이다. 붕소(B)함량이 0.001중량% 미만인 경우에는 보이드 억제 효과가 미약하며, 0.5중량%를 초과하는 경우에는 융점이 상승함과 동시에 흐름성이 저하되기 때문이다.
은(Ag)은 브레이징 합금원소 중에서 가장 유용하고 중요한 원소로서 융점을 낮추고, 젖음성, 가공성 등을 향상시킨다. 은(Ag) 자체로는 내식성, 전기전도도, 열전도도 등이 우수하며 다른 원소와 결합하면 강도가 향상되는 특징이 있다. 또한 은(Ag) 합금은 용융상태에서 침투력이 우수하기 때문에 인성이 우수한 접합면을 얻을 수 있다. 다만, 비용적인 문제가 있기 때문에 통상적인 은(Ag) 함량은 0.5~30 중량% 정도이다.
본 발명에 따른 브레이징 합금의 은(Ag) 함량은 0.5~15.0 중량% 이다. 은(Ag)함량이 0.5 중량% 미만인 경우에는 흐름성 및 용접성 등의 개선 효과가 거의 나타나지 않으며, 15.0 중량%를 첨가하였을 경우에는 통상적으로 30 중량%의 은(Ag)을 함유한 용접재와 동일한 특성을 보이기 때문이다.
주석(Sn)은 융점이 매우 낮아, 브레이징 합금의 융점을 저하시키는 첨가원소이다. 또한 용융 브레이징 합금의 유동도, 젖음성, 침투력 등을 향상시킨다.
본 발명에 따른 브레이징 합금의 주석(Sn) 함량은 0.5~5.0 중량% 이다. 주석(Sn)함량이 0.5 중량% 미만인 경우에는 흐름성 및 용접성 등의 개선 효과가 거의 나타나지 않으며, 5.0 중량%를 초과하는 경우에는 저온 취성이 유발되기 때문이다.
세슘(Cs)은 석유 시추, 원자시계, 여러 광 및 전자 장치 등에도 사용되는 원소로서 아크를 안정되게 하는 성분이다.
본 발명에 따른 브레이징 합금의 세슘(Cs)의 함량은 0.01~0.1중량% 이다. 역극성 및 정극성이 사용되어 아크를 안정하게 하고, 스패터수준을 감소시켜 고품질의 용접효과를 나타낸다.
게르마늄(Ge)은 반도체공업에서 널리 사용되며 합금소재, 촉매, 형광체, 적외선장치 등에 사용되는 원소로서 브레이징 합금의 융점을 낮추고, 흐름성을 개선하는 성분이다.
본 발명에 따른 브레이징 합금의 게르마늄(Ge)의 함량은 0.01~0.1중량% 이다. 아크를 안정하게 하여 고품질의 용접효과를 나타낸다.
니켈(Ni)은 은백색의 강한 광택이 있는 금속이다. 공기 중에서 변하지 않고 산화 반응을 일으키지 않아 도금이나 합금 등을 통해 동전의 재료로 사용되는 원소로서 브레이징 합금으로 용접할 때 안정적인 작업을 제공하는 효과를 나타낸다.
본 발명에 따른 브레이징 합금의 니켈(Ni)의 함량은 0.01~0.1중량% 이다. 아크를 안정하게 하여 고품질의 용접효과를 나타내고, 공기 중에서 변하지 않고 산화 반응을 일으키지 않아 안정적인 용접효과를 나타낸다.
마지막으로, 구리(Cu)는 브레이징 합금에 있어서 은(Ag)과 유사한 유용한 특징을 갖는 원소이다. 연성, 열전도성, 도전성, 내식성, 강한 침투력 등 많은 장점이 있다.
본 발명에 따른 브레이징 합금은 상기 합금성분을 제외한 잔부로서 구리(Cu)를 포함한다.
<실시예>
다음과 같은 조성으로 브레이징 합금을 제조하였다.
표 1
Cu | P | Sr | In | B | Ag | Sn | Cs | Ge | Ni | |
실시예 1 | bal. | 7 | 1.0 | |||||||
실시예 2 | bal. | 6.8 | 0.1 | 0.5 | ||||||
실시예 3 | bal. | 6.8 | 0.4 | 0.05 | ||||||
실시예 4 | bal. | 6.5 | 0.04 | 2 | ||||||
실시예 5 | bal. | 6.8 | 1.0 | 5 | ||||||
실시예 6 | bal. | 6.8 | 0.7 | 0.07 | ||||||
실시예 7 | bal. | 6.5 | 0.7 | 0.07 | ||||||
실시예 8 | bal. | 6.5 | 0.7 | 0.07 | ||||||
비교예 1 | bal. | 6.25 | 5 | |||||||
비교예 2 | bal. | 5.05 | 15 |
(단위 : 중량%)
비교예 1 : KS-BCIP-3
비교예 2 : KS-BCUP-5
위와 같이 제조한 브레이징 합금의 고상선, 액상선 및 인장강도를 각각 측정하였으며, 그 결과를 표 2에 기재하였다.
표 2
고상선(℃) | 액상선(℃) | 인장강도(N/㎟) | |
실시예 1 | 709 | 755 | 997 |
실시예 2 | 688 | 755 | 1105 |
실시예 3 | 705 | 775 | 1105 |
실시예 4 | 646 | 770 | 1145 |
실시예 5 | 673 | 680 | 960 |
실시예 6 | 677 | 690 | 1111 |
실시예 7 | 681 | 685 | 1001 |
실시예 8 | 701 | 710 | 995 |
비교예 1 | 645 | 815 | |
비교예 2 | 645 | 800 |
<용접성 평가 : 3방향 황동분배관에 동관용접>
냉각기용 U자형 3방향 황동분배관 시편 32개를 다음과 같은 용접조건으로 용접한 후 절개하여 단면을 검사하였다. 이때 용접재로는 상기 실시예 1과 비교예 1(KS-BCUP-3. Ag 5중량% 함유)을 사용하였다.
- 구경 : 40mm, 24mm
- 가열조건 : LNG, 가스토치, 가스 플럭스 투입(methyl borate)
- 용접온도 : 830~860℃
- 용접대 공급 : 선경 1.8mm 보빈, 일정량 자동공급
- 용접기 : 서경브레이징 자동용접기
상기 표 2에 기재된 바와 같이, 실시예 1의 브레이징 합금은 비교예 1에 비하여 고상선 온도가 높다. 따라서 실시예 1은 비교예 1보다 용접재의 용융시간이 더 걸렸다. 하지만, 실시예 1은 비교예 1보다 황동분배관에 대한 침투 속도가 빠르기 때문에 용접완료 시간은 실시예 1이 비교예 1보다 1초 빨랐다.
따라서 본 발명에 따른 브레이징 합금이 은(Ag)을 함유하지 않으면서도 은(Ag)을 함유하는 종래의 합금보다 우수한 용접성을 보인다는 것을 확인할 수 있었다.
따라서 실시예 1의 용접재를 사용한 경우에 용접 부위에서 우수한 침투성을 보이는 것을 알 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 브레이징 합금의 젖음성, 침투성 등의 용접성이 은(Ag)을 함유하지 않으면서도 은(Ag)을 함유하는 종래의 합금보다 우수한 용접성을 갖는다는 것을 확인할 수 있었다.
상기한 실시예 1과 마찬가지로 실시예 2 내지 8에서도 은(Ag)을 함유하는 종래의 함금보다 우수하거나 비슷한 용접성을 보였으며, 브레이징 합금의 젖음성, 침투성 등의 용접성이 은(Ag)을 함유하지 않으면서도 은(Ag)을 함유하는 종래의 합금과 비슷하거나 우수한 용접성을 갖는 것을 확인할 수 있다.
이상에서 설명된 본 발명의 브레이징 합금의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
Claims (3)
- 인(P) 5.0~7.5 중량%, 스트론튬(Sr) 0.01~5.0 중량%를 포함하며, 잔부는 구리(Cu)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 브레이징 합금.
- 제1 항에 있어서,상기 합금에,붕소(B) 0.001~0.5중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 브레이징 합금.
- 제1 항 또는 제2항에 있어서,상기 합금에,인듐(In) 0.01~3.0중량%, 은(Ag) 0.5~5.0중량%, 주석(Sn) 0.5~5.0 중량%, 세슘(Cs) 0.01~0.1중량%, 게르마늄(Ge) 0.01~0.1중량%, 니켈(Ni) 0.01~0.1중량%로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상의 원소를 포함하는 것을 특징으로 하는 브레이징 합금.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110044112A KR101083122B1 (ko) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | 브레이징 합금 |
KR10-2011-0044112 | 2011-05-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2012153925A2 true WO2012153925A2 (ko) | 2012-11-15 |
WO2012153925A3 WO2012153925A3 (ko) | 2013-01-03 |
Family
ID=45397657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/KR2012/003167 WO2012153925A2 (ko) | 2011-05-11 | 2012-04-25 | 브레이징 합금 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8603390B2 (ko) |
JP (1) | JP5544392B2 (ko) |
KR (1) | KR101083122B1 (ko) |
WO (1) | WO2012153925A2 (ko) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103624418A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-12 | 杭州华光焊接新材料股份有限公司 | 一种低银铜基钎料及其制备方法 |
CN104785951A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-07-22 | 杭州华光焊接新材料股份有限公司 | 一种用于异种金属连接的低银钎焊料 |
CN105033500A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-11-11 | 浙江信和科技股份有限公司 | 一种焊接铜及铜合金时无外溢现象的无银钎料及制备方法 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101154183B1 (ko) | 2011-11-16 | 2012-06-18 | (주)알코마 | 브레이징 합금 |
KR101159502B1 (ko) | 2011-11-25 | 2012-06-25 | (주)알코마 | 브레이징 합금 |
US10036083B2 (en) * | 2014-07-08 | 2018-07-31 | GM Global Technology Operations LLC | Reaction material pre-placement for reaction metallurgical joining |
JP2016184602A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 京セラ株式会社 | 回路基板 |
CN105834613B (zh) * | 2016-05-20 | 2018-10-02 | 南京理工大学 | 一种专用于四通阀高频钎焊的钎料 |
CN106514044A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 安徽华众焊业有限公司 | 铜基钎焊膏 |
CN106736017A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 安徽华众焊业有限公司 | 低银铜基中温焊膏 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030012584A (ko) * | 2001-08-01 | 2003-02-12 | 주식회사삼화합금사 | 용가재용 합금 조성물 및 그 제조방법 |
US20050230454A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-10-20 | Thomas Hartmann | Copper-based brazing alloy and brazing process |
KR100617398B1 (ko) * | 2005-09-02 | 2006-09-01 | 최진수 | 세륨을 함유한 인동합금 경납땜봉 |
KR100946936B1 (ko) * | 2009-12-01 | 2010-03-09 | 조주현 | 브레이징 합금 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5597443A (en) * | 1979-01-19 | 1980-07-24 | Kitazawa Valve:Kk | Special brass with dezincification and corrosion resistance |
JPS5954494A (ja) * | 1982-09-20 | 1984-03-29 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | りん銅ろう |
JPS59141395A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-14 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ろう材 |
JPH01154896A (ja) * | 1988-10-24 | 1989-06-16 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器用リン銅ろう |
DE4118217A1 (de) * | 1990-07-04 | 1992-01-23 | Degussa | Lotlegierung |
JP3459520B2 (ja) * | 1996-09-05 | 2003-10-20 | 古河電気工業株式会社 | リードフレーム用銅合金 |
JPH10193168A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-28 | Hitachi Cable Ltd | 銅合金ブレージングシート |
CN100510131C (zh) * | 2004-08-17 | 2009-07-08 | 株式会社神户制钢所 | 具有弯曲加工性的电气电子部件用铜合金板 |
JP4360336B2 (ja) * | 2005-03-25 | 2009-11-11 | 日立電線株式会社 | リン銅ろうクラッド材の製造方法 |
JP2013155407A (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-15 | Mitsubishi Materials Corp | 銅合金及び鋳造品 |
CN102888524B (zh) * | 2012-10-24 | 2015-01-21 | 中国矿业大学 | 一种铝硅合金的铜-锶-磷合金变质剂及其生产工艺 |
-
2011
- 2011-05-11 KR KR1020110044112A patent/KR101083122B1/ko active IP Right Grant
-
2012
- 2012-04-25 WO PCT/KR2012/003167 patent/WO2012153925A2/ko active Application Filing
- 2012-05-08 US US13/466,903 patent/US8603390B2/en active Active
- 2012-05-09 JP JP2012107395A patent/JP5544392B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030012584A (ko) * | 2001-08-01 | 2003-02-12 | 주식회사삼화합금사 | 용가재용 합금 조성물 및 그 제조방법 |
US20050230454A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-10-20 | Thomas Hartmann | Copper-based brazing alloy and brazing process |
KR100617398B1 (ko) * | 2005-09-02 | 2006-09-01 | 최진수 | 세륨을 함유한 인동합금 경납땜봉 |
KR100946936B1 (ko) * | 2009-12-01 | 2010-03-09 | 조주현 | 브레이징 합금 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103624418A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-12 | 杭州华光焊接新材料股份有限公司 | 一种低银铜基钎料及其制备方法 |
CN104785951A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-07-22 | 杭州华光焊接新材料股份有限公司 | 一种用于异种金属连接的低银钎焊料 |
CN105033500A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-11-11 | 浙江信和科技股份有限公司 | 一种焊接铜及铜合金时无外溢现象的无银钎料及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5544392B2 (ja) | 2014-07-09 |
JP2012236227A (ja) | 2012-12-06 |
WO2012153925A3 (ko) | 2013-01-03 |
KR101083122B1 (ko) | 2011-11-11 |
US20120288401A1 (en) | 2012-11-15 |
US8603390B2 (en) | 2013-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2012153925A2 (ko) | 브레이징 합금 | |
WO2014021580A1 (ko) | 은납 브레이징 합금 | |
US7988908B2 (en) | Filler metal alloy compositions | |
KR20180006928A (ko) | 가혹한 환경의 전자장치 적용을 위한 고신뢰성 무연 땜납 합금 | |
CN108994480A (zh) | 一种SnBiAgCu高可靠性无铅焊料合金 | |
CN102574251A (zh) | 低银焊料合金和焊料膏组合物 | |
US6299835B1 (en) | Cadmium-free silver alloy as low-melting brazing filler material | |
WO2011068357A2 (ko) | 브레이징 합금 | |
CN102642099A (zh) | 一种用于铝铜软钎焊的Sn-Zn基无铅钎料合金及其制备方法 | |
CN106041353A (zh) | 一种Sn‑Zn‑Bi系无铅焊料合金及其制备方法 | |
CA1306626C (en) | Aluminum alloy suitable for heat exchanger components | |
CN1730696A (zh) | 锡锌铜镍无铅钎料合金 | |
CN101733575A (zh) | 一种低成本锡锌铋铜无铅焊料及其焊点 | |
WO2007014530A1 (fr) | Alliage de brasage sans plomb contenant un systeme sn-ag-cu-ni-al | |
CN107097017B (zh) | 含In、Li、Zr和La的低银钎料及其制备方法和用途 | |
CN106624433A (zh) | 低熔点无铅焊料合金 | |
KR101161416B1 (ko) | 인동땜납 합금 | |
KR101255596B1 (ko) | 브레이징 합금 | |
KR101154183B1 (ko) | 브레이징 합금 | |
CN112621019A (zh) | 一种药芯铜钎料及制备方法 | |
KR101494798B1 (ko) | 은납 브레이징 합금 | |
KR101159502B1 (ko) | 브레이징 합금 | |
JPH046476B2 (ko) | ||
JP3501700B2 (ja) | 銅くわれ防止無鉛はんだ | |
KR101698190B1 (ko) | 브레이징 합금 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12782295 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 03/04/2014). |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12782295 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |