WO2012153559A1 - 電源遮断ユニット - Google Patents

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泰介 磯永
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日産自動車株式会社
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    • H01H9/02Bases, casings, or covers
    • H01H9/0271Bases, casings, or covers structurally combining a switch and an electronic component
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
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    • B60L3/04Cutting off the power supply under fault conditions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
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    • B60R16/03Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for supply of electrical power to vehicle subsystems or for

Definitions

  • the present invention relates to a power cutoff unit used for an electric vehicle or the like.
  • a junction box which is a general power cut-off unit, is provided in the middle of a battery power circuit and includes electronic components such as relays and fuses that open and close the power circuit and distribute power to vehicle accessory parts. .
  • Patent Document 1 As an example of a junction box that can be inspected and replaced at low cost, easily and quickly while using the battery as it is when an electronic component breaks down, the one described in Patent Document 1 below is known. ing.
  • the junction box described in Patent Document 1 is one in which a relay that interrupts a high-power circuit and various electronic components are integrated and fastened to a battery frame.
  • a plurality of electronic components are fixed inside the junction box, and a relay is fixed on the upper surface of the junction box.
  • the junction box itself is fixed to the lower case of the battery.
  • the present invention relates to a power shut-off unit including a relay connected to an external circuit and a plate-like base plate, and various electronic components other than the relay and the relay (that is, auxiliary electronic components) are arranged on the base plate.
  • the relay is supported on the mounting surface via a holding member so as to hold the distance between the relay and the mounting surface to be equal to or greater than the thickness of the base plate
  • the base plate is connected to the relay by a locking member and is located between the relay and the mounting surface.
  • the relay and the auxiliary electronic component are arranged on the base plate, and the advantage of being able to perform inspection and repair at a low cost, easily and quickly in the event of failure of these relays and auxiliary electronic components is ensured.
  • the load of the relay which is a heavy object, is not applied to the base plate, the required strength of the base plate can be reduced.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a part of the power shut-off unit along line AA in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a part of the power shut-off unit along the line BB in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a part of the power shut-off unit along line CC in FIG. 2.
  • the top view which shows the 2nd Example of the power cutoff unit of this invention.
  • FIG. 1 is an electric circuit diagram showing a part of a power circuit of an electric vehicle in which the power shut-off unit 1 of the present invention is used.
  • the power shut-off unit 1 is provided in the middle of a power circuit as a part of the battery pack 5 and includes a relay 2 and a fuse 3 between the battery 4 and an inverter (INV) or a DC / DC converter (DC / DC). It functions as a breaker device that shuts off and connects. Note that some accessory parts of the vehicle, for example, an air conditioner (A / C), is also supplied with power from the battery 4 via the power cutoff unit 1.
  • a / C air conditioner
  • FIG. 2 is a plan view of the power shut-off unit 1 of this embodiment as viewed from above (the harness is not shown).
  • the power shut-off unit 1 is attached to a mounting surface 13 inside the case of the battery pack 5 mounted on the lower side of the floor of the electric vehicle.
  • the power shut-off unit 1 has a base plate 6 having a rectangular plate shape extending in the XY direction.
  • the base plate 6 extends in the X direction longer than the Y direction, and has a pair of side edges 6a parallel to the X axis and a pair of side edges 6b parallel to the Y axis.
  • Two relays 2 connected to an external circuit and a plurality of auxiliary electronic components 7 are arranged on the base plate 6 and packaged as one unit. Therefore, when the relay 2 or the auxiliary electronic component 7 is out of order, inspection and repair can be performed inexpensively, easily, and quickly.
  • the relay 2 is for high voltage, and is enclosed in a rectangular parallelepiped case. As shown in FIG. 2, the relay 2 is mounted on the base plate 6 in such a posture that the longitudinal direction of each relay 2 is along the Y axis. Is arranged. On both side surfaces of the case of each relay 2, a fork-shaped bracket portion 2a composed of a pair of arms is formed. The two bracket portions 2a of each relay 2 are arranged asymmetrically with respect to each other.
  • the relay 2 is supported on the mounting surface 13 via a substantially cylindrical holding member 8, and the positional relationship between the relay 2 and the mounting surface 13 is defined by the holding member 8.
  • the holding members 8 are each attached to the bracket portion 2a of the relay 2.
  • the positions of the pair of bracket portions 2a and hence the positions of the pair of holding members 8 are asymmetric as described above, and are offset in the Y direction. That is, assuming that the holding member 8 on one side of the relay 2 is the holding member 8A and the holding member 8 on the other side is the holding member 8B, the positions of the holding member 8A and the holding member 8B are as shown in FIG. , Offset in the Y direction.
  • each holding member 8A, 8B is arrange
  • the two relays 2 have basically the same configuration including the bracket portion 2a, and are arranged on the base plate 6 so as to be opposite to each other as shown in FIG.
  • the base plate 6 is supported by the relay 2 via a plurality of locking members 9 provided on the base plate 6. That is, the plurality of locking members 9 connect the relay 2 and the base plate 6.
  • the base plate 6 is not directly fixed to the mounting surface 13.
  • the present invention can reduce the area of the base plate 6 because the fastening portion by the bolt is unnecessary. it can.
  • the auxiliary electronic component 7 includes a resistor 7A, a battery 4, an inverter, a harness connector portion 7B from auxiliary machines, and the like.
  • the area of the base plate 6 can be reduced by arranging at least two relays 2 having a rectangular parallelepiped shape at appropriate intervals and arranging the auxiliary electronic components 7 between the two adjacent relays 2. .
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2 when the power shut-off unit 1 of the embodiment is viewed from the side.
  • the relay 2 is supported on the mounting surface 13 via the holding member 8, and the distance d between the bottom surface of the relay 2 and the mounting surface 13 in the Z direction is determined by the holding member 8 on the base plate 6. It is held over the thickness. As a result, since the load of the relay 2 is not applied to the base plate 6, it is not necessary for the base plate 6 to support the load, and the strength required for the base plate 6 is reduced.
  • the distance d between the bottom surface of the relay 2 and the mounting surface 13 is set to be substantially equal to the thickness of the base plate 6, and the lower surface 6 a of the base plate 6 is substantially on the mounting surface 13. Is in contact with If necessary, a minute gap may be maintained between the lower surface 6a of the base plate 6 and the mounting surface 13.
  • the locking member 9 includes an arm portion 10 extending in the Z direction from the upper surface of the base plate 6, and a locking claw 11 provided at the tip of the arm portion 10.
  • the base plate 6 is made of synthetic resin, and the locking member 9 is molded integrally with the base plate 6.
  • an engaging projection 12 that engages with the locking claw 11 is formed at a position corresponding to the locking member 9.
  • the relay 2 and the base plate 6 are connected to each other. Therefore, the connecting operation of the relay 2 and the base plate 6 becomes easy and the cost can be reduced.
  • the engaging protrusion 12 can also use the existing unevenness on the outer surface of the relay 2.
  • the engaging claw 11 may be directly hooked on the upper surface of the relay 2.
  • a locking member 9 having a locking claw 11 at its tip may be provided on the relay 2 side, and a notch or an opening that engages with the locking member 9 may be provided on the base plate 6 side.
  • the locking members 9 are arranged at three locations of each relay 2, and one locking member 9 ⁇ / b> A corresponding to the other end wall of the relay 2 and the relay 2 are arranged. And a pair of locking members 9B positioned opposite to each other on both sides of the end portion near the connection terminal 21.
  • the two relays 2 are arranged in opposite postures. As shown in FIG.
  • the relays 2 are connected with the center line CL connecting the two relays interposed therebetween.
  • the terminals 21 are located on the opposite sides, and the locking members 9A of the relays 2 are similarly oriented in opposite directions. With such an arrangement, the relay 2 and the base plate 6 can be stably connected even if the connecting member 21 is not provided with the locking member 9 on the side where the connection terminal 21 is provided, and the number of the required locking members 9 can be reduced.
  • the distance d between the relay 2 and the mounting surface 13 is the same as the thickness of the base plate 6 and the lower surface 6a of the base plate 6 is in contact with the mounting surface 13 as described above, the locking member 9 is damaged. Even in this case, the base plate 6 does not fall, and fluttering due to vehicle vibration or the like can be prevented.
  • the holding member 8 includes a sleeve 14 having a flange 14 a at one end, and a cylindrical buffer member 17 made of rubber or elastomer attached to the outer periphery of the sleeve 14.
  • the buffer member 17 has a small-diameter portion 17a at the axial central portion, and the bracket portion 2a of the relay 2 is fitted to the small-diameter portion 17a.
  • the holding member 8 is fixed to the mounting surface 13 by a stud bolt 15 and a nut 16.
  • the stud bolt 15 is fixed to the mounting surface 13 by welding or the like.
  • the relay 2 is supported in a floating state with respect to the mounting surface 13 via the buffer member 17, and accordingly, vibration during operation of the relay 2 propagating to the mounting surface 13 is reduced.
  • the base plate 6 is formed with through holes 18 or notches 20 penetrating in the Z direction, and the buffer member 17 of the holding member 8 is formed of these through holes 18 or The mounting surface 13 is reached through the notch 20.
  • notches 20 corresponding to the holding members 8A are formed in the pair of side edges 6b parallel to the Y axis of the base plate 6, respectively.
  • the through-hole 18 corresponding to the holding member 8B is formed in the intermediate part of the longitudinal direction of the base plate 6, respectively.
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention.
  • the layout is changed so that the relay 2 is supported on the mounting surface 13 via the holding member 8 without providing the above-described through holes 18 and notches 20 in the base plate 6.
  • the power cut-off unit 1 of this embodiment includes two relays 2 as in the above-described embodiment. These two relays 2 are arranged on a straight line so that the longitudinal direction of each relay 2 is along the X direction. The two relays 2 are disposed in opposite postures, and each connection terminal 21 faces outward. Between the two relays 2, a resistor 7 ⁇ / b> A and a harness connector portion 7 ⁇ / b> B are disposed as auxiliary electronic components 7, but the elongated resistor 7 ⁇ / b> A is disposed on a straight line together with the relay 2.
  • the base plate 6 has a rectangular shape having a minimum width (dimension in the Y direction).
  • Each relay 2 has a pair of bracket portions 2a as in the above-described embodiment, and holding members 8 are held by the bracket portions 2a.
  • each bracket part 2a protrudes outward from a linear side edge 6a parallel to the X-axis of the base plate 6, so that each holding member 8 does not interfere with the side edge 6a of the base plate 6, It is arranged outside the base plate 6.
  • Each relay 2 is supported on the mounting surface 13 via the two holding members 8 (8A, 8B) positioned outside the base plate 6 in this way.
  • the base plate 6 is connected to the relay 2 by three locking members 9 each as in the above-described embodiment. Since the locking members 9 ⁇ / b> A positioned at one end portions of the two relays 2 are disposed symmetrically with each other, the base plate 6 is reliably supported by the two relays 2.
  • the base plate 6 does not include the through holes 18 and the notches 20, it is advantageous in terms of the strength of the base plate 6, and the base plate 6 can be made thin.

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Abstract

 外部回路と接続する2個のリレー(2)と、板状のベースプレート(6)と、を備え、ベースプレート(6)には複数の補助電子部品(7)が取り付けられる。リレー(2)は、一対の保持部材(8)を介して取り付け面(13)上にフローティング状態に保持されている。リレー(2)と取り付け面(13)との間には、ベースプレート(6)の厚さ以上の距離(d)が保持される。ベースプレート(6)は取り付け面(13)に直接には固定されておらず、複数の係止部材(9)を介してリレー(2)に連結されている。ベースプレート(6)にはリレー(2)の荷重が作用しないので、ベースプレート(6)を薄肉にできる。

Description

電源遮断ユニット
 本発明は、電気自動車等に用いられる電源遮断ユニットに関する。
 一般的な電源遮断ユニットであるジャンクションボックスは、バッテリの電源回路の途中にあって、該電源回路の開閉や車両のアクセサリ部品への電源の分配を行うリレーやヒューズなどの電子部品を備えている。
 電子部品が故障した場合、バッテリをそのまま使用しながら、電子部品のみ安価、容易、迅速に、検査や交換を行うことができるジャンクションボックスの一例として、下記の特許文献1に記載のものが知られている。
 この特許文献1記載のジャンクションボックスは、強電回路を遮断するリレーと種々の電子部品とを一体化して、バッテリフレームに締結するものである。この従来例では、ジャンクションボックスの内側に複数の電子部品を固定すると共に、ジャンクションボックスの上面にリレーを固定してあり、このジャンクションボックス自体はバッテリのロアケースに固定される。
 ところで、電気自動車等では、高電圧に対応するため、大型のリレーが使用される。従って、特許文献1に記載の従来技術では、ジャンクションボックス上面に重量物であるリレーを備えていることから、自動車の走行による振動等により、リレーを載置しているジャンクションボックスのプレート部分が撓むなどして破断や破損の可能性がある。そのため、プレート部分を頑丈にするために厚くする必要があり、好ましくない重量の増加が生じる。
特開2006-228526号公報
 本発明は、外部回路と接続するリレーと、板状のベースプレートと、を含み、前記ベースプレート上に前記リレーとリレー以外の種々の電子部品(すなわち補助電子部品)とが配置された電源遮断ユニットにおいて、
 前記リレーと取り付け面との間の距離を前記ベースプレートの厚さ以上に保持するように、前記リレーが保持部材を介して取り付け面に支持されており、
 前記ベースプレートは、係止部材によって前記リレーに連結され、かつ、前記リレーと前記取り付け面との間に位置している。
 本発明によれば、ベースプレートにリレーと補助電子部品とが配置されており、これらのリレーや補助電子部品の故障時に、安価、容易、迅速に検査や修理を行うことができる、という利点を確保しつつ、重量物であるリレーの荷重がベースプレートに掛からなくなることから、必要なベースプレートの強度を下げることができる。
電源遮断ユニットが用いられる電気自動車の電源回路の一部を示す電気回路図。 本発明の電源遮断ユニットの一実施例を示す平面図。 図2のA-A線に沿った電源遮断ユニットの一部の断面図。 図2のB-B線に沿った電源遮断ユニットの一部の断面図。 図2のC-C線に沿った電源遮断ユニットの一部の断面図。 本発明の電源遮断ユニットの第2の実施例を示す平面図。
 以下、図1から図4を参照して本発明の一実施例を説明する。なお各図において同一の要素には同一の符号を付し、以下では、重複する説明を省略する。図2~図4に付されたX軸およびY軸は後述する取り付け面13に沿った互いに直交する2方向を示し、Z軸は取り付け面13に垂直な方向を示している。
 図1は、本発明の電源遮断ユニット1が用いられる電気自動車の電源回路の一部を示す電気回路図である。電源遮断ユニット1は、バッテリパック5の一部として電源回路の途中にあってリレー2やヒューズ3を備えており、バッテリ4とインバータ(INV)やDC/DCコンバータ(DC/DC)との間を遮断および接続するブレーカ装置として機能している。なお、車両のいくつかのアクセサリ部品、例えば、空調装置(A/C)へも電源遮断ユニット1を介してバッテリ4から電源供給される。
 図2は、本実施例の電源遮断ユニット1を上方から見た平面図である(ハーネスは図示せず)。この電源遮断ユニット1は、電気自動車のフロア下側等に搭載されるバッテリパック5のケース内側の取り付け面13に取り付けられている。
 電源遮断ユニット1は、X-Y方向に延びた矩形の板状をなすベースプレート6を有する。このベースプレート6は、Y方向に比較してX方向に長く延びており、X軸に平行な一対の側縁6aと、Y軸に平行な一対の側縁6bと、を有する。このベースプレート6の上に、外部回路と接続する2つのリレー2と複数の補助電子部品7とが配置されており、1つのユニットとしてパッケージングされている。従って、リレー2や補助電子部品7の故障時に安価、容易、迅速に検査や修理を行うことができる。
 前記リレー2は、高電圧用のものであって、直方体形状のケース内に封入されており、図2に示すように、各リレー2の長手方向がY軸に沿うような姿勢でベースプレート6上に配置されている。各リレー2のケースの両側面には、一対のアームからなるフォーク状のブラケット部2aがそれぞれ形成されている。各リレー2の2つのブラケット部2aは、互いに非対称に配置されている。
 前記リレー2は、略円柱状をなす保持部材8を介して取り付け面13上に支持されており、この保持部材8によって、リレー2と取り付け面13との位置関係が規定されている。前記保持部材8は、それぞれリレー2のブラケット部2aに取り付けられている。各々のリレー2において、一対のブラケット部2aの位置、ひいては一対の保持部材8の位置は、上述したように非対称であり、Y方向にオフセットしている。つまり、リレー2の一方の側面の保持部材8を保持部材8A、他方の側面の保持部材8を保持部材8Bとすると、保持部材8Aの位置と保持部材8Bの位置は、図2に示すように、Y方向にオフセットしている。このように取り付け面13に対する2つの固定点が互いにオフセットしていることで、リレー2の回転モーメントがより効果的に規制され、取り付け面13に対しリレー2が安定的に支持される。また、各保持部材8A、8Bがリレー2のY方向と平行な側面に配置されているため、ベースプレート6のY方向の長さを短くでき、ベースプレート6の面積を小さくすることができる。
 2つのリレー2は、ブラケット部2aを含め基本的に同一の構成であり、図2に示すように、ベースプレート6上において、互いに逆向きの姿勢となるようにそれぞれ配置されている。
 前記ベースプレート6は、該ベースプレート6に設けられた複数の係止部材9を介して、リレー2に支持されている。つまり、複数の係止部材9が、リレー2とベースプレート6とを連結している。ベースプレート6は、取り付け面13に対し、直接には固定されていない。
 ベースプレートの4隅に配置した4本のボルトでもって取り付け面にベースプレートを固定する従来の構成に比べて、本発明では、ボルトによる締結部分が不要となることからベースプレート6の面積を小さくすることができる。
 補助電子部品7は、抵抗器7Aや、バッテリ4やインバータや、補機類からのハーネスコネクタ部7Bなどを含む。直方体形状をなす少なくとも2個のリレー2を適当な間隔をおいて配置し、隣接する2個のリレー2の間に補助電子部品7を配置することによって、ベースプレート6の面積を小さくすることができる。
 図3は、実施例の電源遮断ユニット1を側方から見た図2のA-A線に沿った断面図である。上述したようにリレー2は保持部材8を介して取り付け面13上に支持されており、Z方向において、リレー2底面と取り付け面13との間の距離dは、保持部材8によって、ベースプレート6の厚さ以上に保持されている。その結果、リレー2の荷重はベースプレート6に掛からないため、ベースプレート6は荷重を支える必要がなくなり、ベースプレート6に必要な強度が低くなる。好ましい一実施例では、図示するように、リレー2底面と取り付け面13との間の距離dがベースプレート6の厚さと実質的に等しく設定されており、ベースプレート6下面6aが取り付け面13に実質的に接している。必要であれば、ベースプレート6下面6aと取り付け面13との間に微小な隙間が保たれるようにしてもよい。
 本発明では、ベースプレート6に要求される強度が下がり、また面積も小さくなることで、軽量化することができる。従って、ベースプレート6をリレー2にボルト締結をする必要がなくなり、係止部材9で保持することが可能である。係止部材9は、ベースプレート6上面からZ方向に延びたアーム部10と、このアーム部10先端に設けられた係止爪11と、を備える。一実施例においては、ベースプレート6は合成樹脂製であり、係止部材9がベースプレート6と一体に型成形されている。リレー2の側壁には、前記係止部材9に対応する位置に、前記係止爪11と係合する係合突起12が形成されている。係止部材9の係止爪11がアーム部10の弾性により係合突起12に係合することによって、リレー2とベースプレート6とが互いに連結される。従って、リレー2とベースプレート6の連結作業が容易となり、コストも低減できる。
 なお、係合突起12は、リレー2外表面の既存の凹凸を利用することも可能であり、例えば、係止爪11をリレー2の上面に直接に引っ掛けるようにしてもよい。
 また、係止爪11を先端に備えた係止部材9をリレー2側に設け、この係止部材9と係合する切欠ないし開口部をベースプレート6側に設けるようにしてもよい。
 リレー2を安定的に保持するためには、矩形をなすリレー2の4つの辺にそれぞれ係止部材9を配置することが望ましいが、図2のように、リレー2の一方の端部壁には、外部回路と接続する接続端子21が設けられており、係止部材9を備えることができない。従って、図2に示す実施例では、各リレー2の3箇所にそれぞれ係止部材9が配置されており、リレー2の他方の端部壁に対応する1つの係止部材9Aと、リレー2の接続端子21寄りの端部の両側に互いに対向して位置する一対の係止部材9Bと、を含んでいる。ここで、2つのリレー2は、上述したように、互いに逆向きの姿勢で配置されており、図2に示すように、2個のリレーを結ぶ中心線CLを挟んで、各リレー2の接続端子21が互いに反対側に位置し、各リレー2の係止部材9Aは、同様に、互いに反対方向を向いている。このような配置により、接続端子21がある辺に係止部材9を備えなくてもリレー2とベースプレート6とを安定的に連結することができ、必要な係止部材9の数も削減できる。
 なお、上記のようにリレー2と取り付け面13の間の距離dをベースプレート6の厚さと同じにして、ベースプレート6の下面6aと取り付け面13とが接するようにすると、係止部材9が破損した場合でも、ベースプレート6は落下することがなく、車両の振動などによるバタつきを防止することができる。
 図4および図5は、一実施例の保持部材8を側方から見た断面図である。保持部材8は、一端にフランジ14aを有するスリーブ14と、このスリーブ14の外周に取り付けられたゴムもしくはエラストマ等からなる円筒状の緩衝部材17と、を含む。緩衝部材17は、軸方向の中央部に小径部17aを有し、この小径部17aにリレー2のブラケット部2aが嵌合している。保持部材8は、スタッドボルト15とナット16とによって取り付け面13に固定されている。スタッドボルト15は、溶接などにより取り付け面13に固定されている。前記リレー2は、取り付け面13に対し、緩衝部材17を介してフローティング状態でもって支持されており、従って、取り付け面13に伝播するリレー2の作動時の振動が減少する。
 上記の保持部材8の位置にそれぞれ対応して、ベースプレート6には、Z方向に貫通する貫通孔18もしくは切欠20が形成されており、保持部材8の緩衝部材17は、これらの貫通孔18もしくは切欠20を通して取り付け面13に達している。詳しくは、ベースプレート6のY軸に平行な一対の側縁6bには、図4に示すように、保持部材8Aに対応した切欠20がそれぞれ形成されている。また、ベースプレート6の長手方向の中間部分には、図5に示すように、保持部材8Bに対応した貫通孔18がそれぞれ形成されている。
 なお、ベースプレート6は係止部材9を介してリレー2に係止されていることから、ベースプレート6におけるリレー2のZ方向の投影面の部分19(図4参照)を全て開口部としてベースプレート6の面積を小さくすることも可能である。しかし、この実施例では、ベースプレート6の剛性および強度の過度の低下を回避するために、保持部材8が通れる最小限の大きさの貫通孔18もしくは切欠20を設けている。
 図6は、本発明の第2の実施例を示している。この実施例は、ベースプレート6に上述した貫通孔18や切欠20を設けることなく保持部材8を介してリレー2を取り付け面13に支持するようにレイアウトを変更したものである。
 この実施例の電源遮断ユニット1は、前述した実施例と同じく2個のリレー2を含んでいる。これらの2個のリレー2は、各リレー2の長手方向がX方向に沿うように、一直線上に配置されている。2個のリレー2は、互いに逆向きの姿勢に配置され、各々の接続端子21がそれぞれ外側へ向かっている。2つのリレー2の間には、補助電子部品7として、抵抗器7Aやハーネスコネクタ部7Bが配置されているが、細長い抵抗器7Aは、リレー2とともに一直線上に配置されている。
 上記のように直列的に配置された2個のリレー2に対し、この実施例では、ベースプレート6が最小限の幅(Y方向寸法)を有する矩形をなしている。
 各リレー2は、前述した実施例と同様に一対のブラケット部2aを有し、このブラケット部2aに保持部材8がそれぞれ保持されている。ここで、各ブラケット部2aは、ベースプレート6のX軸に平行な直線状の側縁6aから外側へ突出しており、従って、各保持部材8は、ベースプレート6の側縁6aと干渉することなく、ベースプレート6の外側に配置される。各リレー2は、このようにベースプレート6の外側に位置する2つの保持部材8(8A,8B)を介して、取り付け面13に支持される。
 ベースプレート6は、前述した実施例と同じく、各3箇所の係止部材9によってリレー2に連結されている。2個のリレー2の一方の端部にそれぞれ位置する係止部材9Aは、互いに対称に配置されるので、ベースプレート6は、2個のリレー2によって確実に支持される。
 このように、第2の実施例では、ベースプレート6が貫通孔18や切欠20を具備しないので、ベースプレート6の強度の上で有利となり、ベースプレート6を薄くすることが可能となる。
 なお、図6に示したような貫通孔18もしくは切欠20を具備しない構成と、図2に示したような貫通孔18もしくは切欠20を用いた構成と、を適宜に組み合わせることも可能である。
 以上、好ましい一実施例に沿って本発明を説明したが、本発明は、この実施例に限定されるものではなく、適宜改変することができる。
 

Claims (10)

  1.  外部回路と接続するリレーと、板状のベースプレートと、を含み、前記ベースプレート上に前記リレーと補助電子部品とが配置された電源遮断ユニットにおいて、
     前記リレーと取り付け面との間の距離を前記ベースプレートの厚さ以上に保持するように、前記リレーが保持部材を介して取り付け面に支持されており、
     前記ベースプレートは、係止部材によって前記リレーに連結され、かつ、前記リレーと前記取り付け面との間に位置している、電源遮断ユニット。
  2.  前記ベースプレートは、前記保持部材の位置に対応した貫通孔を有し、前記保持部材はこの貫通孔を通して前記取り付け面に達している、請求項1に記載の電源遮断ユニット。
  3.  前記ベースプレートは、前記保持部材の位置に対応した切欠を有し、前記保持部材はこの切欠を通して前記取り付け面に達している、請求項1に記載の電源遮断ユニット。
  4.  前記リレーは少なくても2個備えられている、請求項1に記載の電源回路遮断ユニット。
  5.  隣接する2個のリレーの間に補助電子部品が配置されている、請求項4に記載の電源遮断ユニット。
  6.  矩形をなすリレーの接続端子を除く3辺にそれぞれ対応して前記係止部材が設けられており、
     互いに隣接する2個のリレーは、各々の接続端子が互いに逆向きとなる姿勢に配置されている、請求項4に記載の電源遮断ユニット。
  7.  前記係止部材は、前記ベースプレートもしくは前記リレーの一方に設けられており、前記ベースプレートもしくは前記リレーの他方に係合する係止爪を先端に備えている、請求項1に記載の電源遮断ユニット。
  8.  前記保持部材は、前記リレーをフローティング状態に保持する緩衝部材を備えている、請求項1に記載の電源遮断ユニット。
  9.  前記ベースプレートの下面が前記取り付け面と接している、請求項1に記載の電源遮断ユニット。
  10.  前記リレーのケースは、前記保持部材が取り付けられるブラケット部を側面に有し、このブラケット部が、前記保持部材とともに前記ベースプレートの直線状の側縁から外側に突出している、請求項1に記載の電源遮断ユニット。
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