WO2012150005A1 - Diffusor - Google Patents

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WO2012150005A1
WO2012150005A1 PCT/EP2012/001731 EP2012001731W WO2012150005A1 WO 2012150005 A1 WO2012150005 A1 WO 2012150005A1 EP 2012001731 W EP2012001731 W EP 2012001731W WO 2012150005 A1 WO2012150005 A1 WO 2012150005A1
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WO
WIPO (PCT)
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gas
diffuser
wall
gas generator
projections
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2012/001731
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dominique Acker
Gerd Zischka
Stojan BOGDANOVIC
Andreas Loos
Jürgen Scherr
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ZF Automotive Germany GmbH
Original Assignee
TRW Automotive GmbH
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Publication date
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Priority to DE112012001957.1T priority patent/DE112012001957A5/de
Priority to CN201280021415.6A priority patent/CN103534148B/zh
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Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R21/261—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow with means other than bag structure to diffuse or guide inflation fluid

Definitions

  • the invention relates to a diffuser for a gas generator of a gas bag module, which has an outer wall which encloses the gas generator in the circumferential direction at least in an outflow region, wherein the outer wall has a substantially longitudinal interrupting edge and is bent during activation of the gas generator along this interrupting edge and defines an outflow direction for the gas.
  • Gas bag modules have diffusers which serve to influence the inflation behavior of the gas bag and to swirl the gas flowing out of the gas generator in order to protect the gas bag fabric from direct flow of the hot gas. Diffusers are known from the prior art, which surround the gas generator in a discharge area. After activation of the gas generator they are opened completely or partially by the resulting pressure wave.
  • the diffuser defines an outflow opening through which the gas can flow into the gas bag.
  • the lying behind the diffuser region of the airbag fabric is protected from direct flow of hot gas, while the guided through the discharge gas stream is fluidized, so that a cooling of the gas and a uniform increase in pressure takes place in the gas bag.
  • the Verwirbelungseigenschaften these diffusers are, however, inadequate, so that the airbag fabric must often be protected by additional protective layers.
  • the gas flow is merely deflected, so that the pressure wave of the gas generator or the hot gas impinges directly on the airbag fabric.
  • the object of the invention is to provide a diffuser for a gas generator of a gas bag module, which allows a more effective turbulence or deflection.
  • gas guide elements which influence in the bent state of the diffuser, the outflow direction of the gas emerging from the gas generator.
  • the influence of the outflow direction or of the outflowing gas takes place according to the invention not only by the shape of the diffuser in the bent state, but also by additional gas guide. These cause an effective influence, for example, a more targeted deflection or additionally acting for deflection turbulence of the gas flow.
  • the gas guide elements may be formed, for example, such that the gas flow is directed away from the airbag fabric and is additionally swirled. As a result, the pressure wave generated by the gas generator is weakened, so that a uniform pressure increase takes place in the gas bag.
  • the gas is cooled by the mixing, before this impinges on the airbag fabric.
  • the gas flow thus does not impinge on the airbag fabric as a directed stream, but due to the swirling, a uniform pressure increase is achieved in the interior of the airbag.
  • the gas guide elements can be, for example, projections and / or recesses provided on the inside of the diffuser. Through this an uneven reflection surface is formed on the inside of the diffuser through which no directed reflection of the gas flow takes place. Rather, the gas flow is deflected depending on the impact point on the inside in different directions, so that an effective turbulence is achieved. Through the outflow opening, which defines the diffuser in the bent state, the swirling gas is directed in the direction of the gas bag, even with a turbulence, so that a targeted inflation of the gas bag takes place.
  • the projections and / or the depressions are for example punctiform, for example circular or angular.
  • the side surfaces of such a punctiform gas guide element are designed to be sloping down to different sides, so that different angles of reflection result for the impinging gas flow, by which a particularly good turbulence is generated.
  • the projections and recesses are linear and extend in particular in the axial direction with respect to the longitudinal direction of the diffuser.
  • line-shaped projections or depressions may, for example, be arranged at regular intervals so that they form a wave profile in an axial cross-section.
  • the projections or depressions can be formed particularly easily by embossing the outer wall. That is, the diffuser is made of a deformable material, and the recesses or protrusions are individually adjusted in a subsequent manufacturing step. This embossing also requires no additional material to be applied or removed to form the depressions or protrusions. Since the thickness of the outer wall is not changed substantially during embossing, that is, the outer wall after embossing substantially the same thickness, the stability of the diffuser is not affected, so that the deformation properties in particular during bending of the diffuser upon activation of the gas generator Corresponding deformation properties of a conventional diffuser.
  • the outer wall is bent radially inwardly at the interrupting edge.
  • the gas flow usually impinges on the outer wall and is guided essentially along this outer wall in the direction of the outflow opening and subsequently into the gas bag.
  • the radially inwardly bent interruption edge deflects this gas flow in front of the outflow opening again inwards, so that this is additionally swirled before hitting the airbag fabric.
  • This radially inwardly bent interrupt edge at the same time a portion of the gas stream is redirected in the axial direction.
  • the wider the radially inwardly bent interrupt edge the greater the proportion of the axial directed gas flow.
  • the proportion of the axially flowing gas is also adjustable by the angle of the bend. This gas distribution is possible, which can otherwise be achieved only by a closed diffuser. Compared with closed, tubular diffusers such diffusers can be produced more cheaply.
  • the interruption edge When viewed in the axial direction, the interruption edge can also be designed wave-shaped, with this irregular edge additionally causing refraction or scattering of the gas flow.
  • the gas guide elements are formed by recesses provided in the outer wall, in particular oblong, or slits extending in the axial direction. Through these slots, a small proportion of the outflowing gas can escape from the diffuser. Due to the expansion behind the slots, a strong slowing down of the gas flow and thus a strong turbulence takes place.
  • the slots are preferably designed so narrow that only a small proportion of the gas flowing out of the gas generator can escape through these slots, so that even in this embodiment, after activation of the gas generator within the diffuser, a strong pressure increase takes place, through which the diffuser is bent ,
  • FIG. 1 is a perspective view of a gas generator of the prior art
  • FIG. 2 shows a sectional view through the gas generator from FIG. 1 in the area of the diffuser
  • FIG. 3 shows the sectional view from FIG. 2 in the opened state of the diffuser
  • FIGS. 4 a) to c) show a perspective view of a first embodiment of a diffuser according to the invention and in each case a sectional view through a gas generator with a closed and bent diffuser
  • FIGS. 5 a) to c) show a second embodiment of a diffuser according to the invention in a perspective view and in each case a sectional view through a gas generator with a closed and bent diffuser
  • FIGS. 6 a) to c) show a third embodiment of a diffuser according to the invention in a perspective view and in each case a sectional view through a gas generator with a closed and bent diffuser,
  • FIG. 8 shows a fifth embodiment of a diffuser according to the invention in a perspective view.
  • FIG. 1 shows a gas generator 10 for a gas bag of a vehicle.
  • the gas generator 10 has a substantially elongated shape with an outflow region 12, which is arranged on the right with respect to FIG.
  • the outflow region 12 is designed such that the gas can flow out with respect to the longitudinal axis L of the gas generator 10 in the radial direction (see also FIG. 3) and in the axial direction (see FIG. 1).
  • the outflow region 12 is here surrounded by a diffuser 14 which has a substantially cylindrical outer wall 16 which completely covers the outflow region 12 of the gas generator 10 in the axial direction and encloses it in the radial direction (see FIG. 2).
  • the gas generator 10 is arranged at least with the outflow region 12 and the surrounding diffuser 14 within a gas bag 20 in order to fill it with a gas when the gas generator is activated (FIG. 3).
  • the gas generated by the gas generator 10 flows out through the discharge area 12 in the axial and radial directions. Due to the resulting pressure wave of the diffuser 14 and the pressure rise in the interior of the diffuser 14, the outer wall 16 is bent away from the interrupt edge 18 away. In this bent state, the diffuser 14 forms a cup-shaped trough, which defines an outflow opening 19, through which the gas can flow into the airbag 20. As can be seen in particular in FIG. 3, part of the outflowing gas strikes the bent-up diffuser 14 and is deflected by it. The gas flowing downwards and laterally out of the gas generator with respect to FIG. 3 impinges on the outer wall 16 and is deflected in the direction of the outflow opening 19.
  • the underlying tissue behind or behind the outer wall 16 is thereby protected from the direct pressure wave of the effluent gas from the gas bag 20, since the gas is deflected upward into the airbag 20.
  • the pressure wave is attenuated by the bending of the diffuser 14, so that a more uniform pressure increase takes place in the gas bag.
  • protective measures must be taken to protect the fabric in the area where the gas stream impacts the airbag fabric. Usually additional protective layers on the inside of the airbag 20 are provided for this purpose.
  • gas guide elements are provided on the diffuser 14 or on the outer wall 16 of the diffuser 14 according to the invention. This results in an additional deflection of the gas stream, wherein a directed gas flow is prevented by the shape and the arrangement of the gas guide.
  • the gas flow through these gas guide elements as explained below, swirled more effectively, so that no directed pressure wave impinges on the airbag fabric, but a more uniform increase in pressure in the airbag 20 is effected.
  • this cooling takes place a cooling of the hot gas.
  • the gas-conducting elements are formed by inwardly projecting projections 24 distributed on the inner side 22 of the outer wall 16.
  • the projections 24 are here formed by embossing and formed substantially point-shaped.
  • the inside 22 of the diffuser 14 on an uneven reflection surface. Due to the conical peripheral surface 25 of the projections 24 takes place depending on the impact point of the gas flow an irregular deflection of the gas flow. Due to the uneven reflection is a very effective turbulence, so that a very good mixing of the gas flow and the formation of a directed gas flow is prevented on the gas bag fabric.
  • the swirling gas flow increases along the outer wall 16 or after exiting the discharge opening 19 along the gas bag inner wall upwards, whereby a uniform deployment of the airbag 20 is ensured by the uniform pressure increase.
  • the shape of the punctiform projections 24 or depressions can be adapted as desired. These may be, for example, spherical, conical or pyramidal.
  • the gas-conducting elements are formed by linear projections 24 which extend in the axial direction with respect to the longitudinal axis L of the diffuser. As can be seen in particular in FIGS. 5 b) and c), these linear depressions are likewise produced by embossing, wherein the projections 24, viewed in an axial cross section, form a corrugated profile.
  • the gas flow of the gas generator is also reflected in this embodiment by the inner wall of the diffuser, whereby due to the different angle of incidence caused by the wave profile, a swirling, upwardly directed gas flow is produced.
  • the wave profile is designed so that the gas flow after the turbulence with respect to Figure 5 c) is deflected upward and rises along the gas bag wall upwards.
  • the outer wall 16 of the diffuser 14 is essentially planar.
  • the gas guide elements are formed here at the interrupt edge 18 by this is bent radially inwardly.
  • the gas flowing out of the gas generator 10 would occur on the inside of the diffuser 14 and be deflected by it so that the gas flows upwards into the gas bag 20 along the inside of the diffuser (see, for example, also FIG. 5 c).
  • the radially inwardly bent interrupt edge 18 of the gas stream is deflected radially inwardly in front of the outflow 19 (see Figure 6c), so that it is mixed with the upwardly exiting gas or swirled with this.
  • the gas-conducting elements are formed by slots 26 extending in the longitudinal direction L. These slots 26 are so narrow that only a small proportion of the gas flowing out of the gas generator can flow through them. Since the space behind the slots 26 is greatly expanded, the gas flow through the slots 26 behind the slots 26 is greatly slowed down and thereby greatly swirled. Upon activation of the gas generator 10, despite the slots 26 due to the increasing pressure of the diffuser 14 is bent so that it forms a shell shape.
  • the swirling effect is additionally reinforced by a wave-shaped interrupting edge 18, which serves as a refractive edge for the outflowing gas.
  • the embodiments illustrated here can also be combined with one another in order to bring about a specific influence on the gas flow. It is conceivable, for example, for the diffuser 14 to have depressions or projections 24 as well as an interrupt edge bent over inwards.

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Abstract

Bei einem Diffusor (14) für einen Gasgenerator (10) eines Gassackmoduls, der eine Außenwand (16) aufweist, die den Gasgenerator (10) zumindest in einem Ausströmbereich (12) in Umfangsrichtung umschließt, wobei die Außenwand (16) eine im Wesentlichen in Längsrichtung (L) verlaufende Unterbrechungskante (18) aufweist und bei einer Aktivierung des Gasgenerators (10) entlang dieser Unterbrechungskante (18) aufgebogen wird und eine Ausströmrichtung für das Gas definiert, ist vorgesehen, dass an der Außenwand (16) Gasleitelemente (24, 26) vorgesehen sind, die in aufgebogenem Zustand des Diffusors (14) die Abströmrichtung des aus dem Gasgenerator (10) austretenden Gases beeinflussen.

Description

Diffusor
Die Erfindung betrifft einen Diffusor für einen Gasgenerator eines Gassackmoduls, der eine Außenwand aufweist, die den Gasgenerator zumindest in einem Ausströmbereich in Umfangsrichtung umschließt, wobei die Außenwand eine im Wesentlichen in Längsrichtung verlaufende Unterbrechungskante aufweist und bei einer Aktivierung des Gasgenerators entlang dieser Unterbrechungskante aufgebogen wird und eine Ausströmrichtung für das Gas definiert. Gassackmodule weisen Diffusoren auf, die dazu dienen, das Aufblasverhalten des Gassacks zu beeinflussen und das aus dem Gasgenerator ausströmende Gas zu verwirbeln, um das Gassackgewebe vor einem direkten Anströmung des heißen Gases zu schützen. Aus dem Stand der Technik sind Diffusoren bekannt, die den Gasgenerator in einem Ausströmbereich umschließen. Nach der Aktivierung des Gasgenerators werden diese durch die dabei entstehende Druckwelle ganz oder teilweise geöffnet. In diesem geöffneten Zustand definiert der Diffusor eine Ausströmöffnung, durch die das Gas in den Gassack strömen kann. Der hinter dem Diffusor liegende Bereich des Gassackgewebes ist vor einer direkten Anströmung des heißen Gases geschützt, während der durch die Ausströmöffnung geleitete Gasstrom verwirbelt wird, so dass eine Abkühlung des Gases und ein gleichmäßiger Druckanstieg im Gassack erfolgt. Bei den bisher verwendeten Diffusoren ergibt sich zwar ein ausreichender Schutz des hinter dem Diffusor liegenden Gewebes. Die Verwirbelungseigenschaften dieser Diffusoren sind allerdings unzureichend, so dass das Gassackgewebe häufig durch zusätzliche Schutzlagen geschützt werden muss. Der Gasstrom wird dabei lediglich umgelenkt, so dass die Druckwelle des Gasgenerators bzw. das heiße Gas direkt auf das Gassackgewebe auftrifft.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Diffusor für einen Gasgenerator eines Gassackmoduls zu schaffen, der eine effektivere Verwirbelung bzw. Umlenkung ermöglicht.
Zur Lösung der Aufgabe ist bei einem Diffusor der eingangs genannten Art vorgesehen, dass an der Außenwand Gasleitelemente vorgesehen sind, die in aufgebogenem Zustand des Diffusors die Abströmrichtung des aus dem Gasgenerator austretenden Gases beeinflussen. Die Beeinflussung der Abströmrichtung bzw. des abströmendes Gases erfolgt erfindungsgemäß nicht nur durch die Form des Diffusors in aufgebogenem Zustand, sondern auch durch zusätzlich Gasleitelement. Diese bewirken eine effektive Beeinflussung, beispielsweise eine gezieltere Umlenkung oder eine zusätzlich zur Ablenkung wirkende Verwirbelung des Gasstroms. Die Gasleitelemente können beispielsweise derart ausgebildet sein, dass der Gasstrom vom Gassackgewebe weg geleitet wird und zusätzlich verwirbelt wird. Dadurch wird die durch den Gasgenerator erzeugte Druckwelle abgeschwächt, so dass ein gleichmäßiger Druckanstieg im Gassack erfolgt. Zudem wird das Gas durch die Vermischung abgekühlt, bevor dieses auf das Gassackgewebe auftrifft. Der Gasstrom trifft also nicht als gerichteter Strom auf das Gassackgewebe, sondern durch die Verwirbelung wird eine gleichmäßige Druckerhöhung im Inneren des Gassacks erzielt.
Die Gasleitelemente können beispielsweise auf der Innenseite des Diffusors vorgesehene Vorsprünge und/oder Vertiefungen sein. Durch diese wird an der Innenseite des Diffusors eine unebene Reflexionsfläche gebildet, durch die keine gerichtete Reflexion des Gasstroms erfolgt. Vielmehr wird der Gasstrom je nach Auftreffpunk auf die Innenseite in verschiedene Richtungen umgelenkt, so dass eine effektive Verwirbelung erzielt wird. Durch die Ausströmmöffnung, die der Diffusor in aufgebogenem Zustand definiert, wird auch bei einer Verwirbelung das verwirbelte Gas in Richtung des Gassacks geleitet, so dass ein gezieltes Aufblasen des Gassacks erfolgt. Die Vorsprünge und/oder die Vertiefungen sind beispielsweise punktförmig ausgebildet, beispielsweise kreisrund oder eckig. Die Seitenflächen eines solchen punktförmigen Gasleitelements sind zu verschiedenen Seiten abfallend ausgebildet, so dass sich verschiedene Reflexionswinkel für den auftreffenden Gasstrom ergeben, durch die eine besonders gute Verwirbelung erzeugt wird.
Es ist aber auch denkbar, dass die Vorsprünge und Vertiefungen linienförmig ausgebildet sind und insbesondere bezüglich der Längsrichtung des Diffusors in axialer Richtung verlaufen.
Diese linienförmigen Vorsprünge oder Vertiefungen können beispielsweise in regelmäßigen Abständen angeordnet sein, sodass diese in einem axialen Querschnitt ein Wellenprofil bilden.
Die Vorsprünge oder Vertiefungen können besonders einfach durch Prägung der Außenwand gebildet sein. Das heißt, der Diffusor wird aus einem verformbaren Material hergestellt, und die Vertiefungen oder Vorsprünge werden in einem anschließenden Herstellungsschritt individuell angepasst. Durch dieses Prägen muss zudem kein zusätzliches Material aufgetragen oder abgetragen werden, um die Vertiefungen oder Vorsprünge zu bilden. Da die Dicke der Außenwand beim Prägen im Wesentlichen nicht verändert wird, also die Außenwand nach dem Prägen im Wesentlichen überall die gleiche Dicke aufweist, wird die Stabilität des Diffusors nicht beeinflusst, so dass die Verformungseigenschaften insbesondere beim Aufbiegen des Diffusors bei einer Aktivierung des Gasgenerators den Verformungseigenschaften eines herkömmlichen Diffusors entsprechen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Außenwand an der Unterbrechungskante radial nach innen umgebogen. Der Gasstrom trifft üblicherweise auf die Außenwand auf und wird im Wesentlichen entlang dieser Außenwand in Richtung der Ausströmöffnung und anschließend in den Gassack geleitet. Die radial nach innen umgebogene Unterbrechungskante lenkt diesen Gasstrom vor der Ausströmöffnung nochmals nach innen um, so dass dieser vor dem Auftreffen auf das Gassackgewebe zusätzlich verwirbelt wird. Durch diese radial nach innen umgebogene Unterbrechungskante wird gleichzeitig ein Teil des Gasstromes in axiale Richtung umgeleitet. Je breiter die radial nach innen umgebogene Unterbrechungskante ist, desto größer ist der Anteil des axial gelenkten Gasstromes. Der Anteil des axial strömenden Gases ist dabei auch durch den Winkel der Abbiegung einstellbar. Damit ist eine Gasverteilung möglich, die sonst nur durch einen geschlossenen Diffusor erreicht werden kann. Gegenüber geschlossenen, rohrförmigen Diffusoren können solche Diffusoren kostengünstiger hergestellt werden.
Die Unterbrechungskante kann in axialer Richtung betrachtet auch wellenförmig ausgebildet sein, wobei durch diese unregelmäßige Kante zusätzlich eine Brechung bzw. eine Streuung des Gasstroms erfolgt.
Alternativ ist es auch denkbar, dass die Gasleitelemente durch in der Außenwand vorgesehene Aussparungen, insbesondere längliche, oder in axialer Richtung verlaufende Schlitze gebildet sind. Durch diese Schlitze kann ein geringer Anteil des ausströmenden Gases aus dem Diffusor entweichen. Durch die Aufweitung hinter den Schlitzen erfolgt eine starke Verlangsamung des Gasstroms und dadurch eine starke Verwirbelung. Die Schlitze sind vorzugsweise so schmal ausgebildet, dass nur ein geringer Anteil des aus dem Gasgenerator ausströmenden Gases durch diese Schlitze austreten kann, so dass auch bei dieser Ausführungsform nach dem Aktivieren des Gasgenerators innerhalb des Diffusor ein starker Druckanstieg erfolgt, durch den der Diffusor aufgebogen wird.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen. In diesen zeigen:
- Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Gasgenerators aus dem Stand der Technik,
- Figur 2 eine Schnittansicht durch den Gasgenerator aus Figur 1 im Bereich des Diffusors,
- Figur 3 die Schnittansicht aus Figur 2 in geöffnetem Zustand des Diffusors,
- die Figuren 4 a) bis c) eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Diffusors in einer perspektivischen Darstellung und jeweils einer Schnittansicht durch einen Gasgenerator mit geschlossenem und aufgebogenem Diffusor, - die Figuren 5 a) bis c) eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Diffusors in einer perspektivischen Darstellung und jeweils einer Schnittansicht durch einen Gasgenerator mit geschlossenem und aufgebogenem Diffusor,
- die Figuren 6 a) bis c) eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Diffusors in einer perspektivischen Darstellung und jeweils einer Schnittansicht durch einen Gasgenerator mit geschlossenem und aufgebogenem Diffusor,
- die Figuren 7 a) bis c) eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Diffusors in einer perspektivischen Darstellung und jeweils einer Schnittansicht durch einen Gasgenerator mit geschlossenem und aufgebogenem Diffusor, und
- Figur 8 eine fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Diffusors in einer perspektivischen Darstellung.
In Figur 1 ist ein Gasgenerator 10 für einen Gassack eines Fahrzeugs dargestellt. Der Gasgenerator 10 hat eine im Wesentlichen längliche Form mit einem Ausströmbereich 12, der bezüglich Figur 1 rechts angeordnet ist. Der Ausströmbereich 12 ist derart ausgebildet, dass das Gas bezüglich der Längsachse L des Gasgenerators 10 in radialer Richtung (siehe auch Figur 3) und in axialer Richtung (siehe Figur 1) ausströmen kann. Der Ausströmbereich 12 ist hier von einem Diffusor 14 umgeben, der eine im Wesentlichen zylindrische Außenwand 16 aufweist, die den Ausströmbereich 12 des Gasgenerators 10 in axialer Richtung vollständig überdeckt und diesen in radialer Richtung umschließt (siehe Figur 2). Der Gasgenerator 10 ist zumindest mit dem Ausströmbereich 12 und dem diesen umgebenden Diffusor 14 innerhalb eines Gassacks 20 angeordnet, um diesen bei einer Aktivierung des Gasgenerators mit einem Gas zu füllen (Figur 3).
Wird der Gasgenerator 10 aktiviert, strömt das vom Gasgenerator 10 erzeugte Gas durch den Ausströmbereich 12 in axialer und radialer Richtung heraus. Durch die dabei entstehende Druckwelle der Diffusor 14 bzw. den Druckanstieg im Inneren des Diffusors 14 wird die Außenwand 16 von der Unterbrechungskante 18 weg aufgebogen. In diesem aufgebogenen Zustand bildet der Diffusor 14 eine schalenförmige Wanne, die eine Ausströmöffnung 19 definiert, durch die das Gas in den Gassack 20 strömen kann. Wie insbesondere in Figur 3 zu sehen ist, trifft ein Teil des ausströmenden Gases auf den aufgebogenen Diffusor 14 und wird von diesem umgelenkt. Das bezüglich Figur 3 nach unten und seitlich aus dem Gasgenerator ausströmende Gas trifft auf Außenwand 16 auf und wird in Richtung zur Ausströmöffnung 19 abgelenkt. Das unter bzw. hinter der Außenwand 16 liegende Gewebe ist dadurch vor der direkten Druckwelle des aus dem Gassack 20 ausströmenden Gases geschützt, da das Gas nach oben in den Gassack 20 abgelenkt wird. Die Druckwelle wird durch das Aufbiegen des Diffusors 14 abgeschwächt, so dass ein gleichmäßigerer Druckanstieg im Gassack erfolgt. Da der Gasstrom aber gerichtet nach oben aus dem Diffusor entweicht, müssen Schutzmaßnahmen getroffen, werden, um das Gewebe in dem Bereich, in dem der Gasstrom auf das Gassackgewebe auftrifft, zu schützen. Üblicherweise sind dazu zusätzliche Schutzlagen auf der Innenseite des Gassacks 20 vorgesehen.
Um diese Belastungen auf das Gassackgewebe weiter zu reduzieren, sind am Diffusor 14 bzw. an der Außenwand 16 des Diffusors 14 erfindungsgemäß Gasleitelemente vorgesehen. Durch diese erfolgt zum einem eine zusätzliche Umlenkung des Gasstrom, wobei durch die Form und die Anordnung der Gasleitelemente ein gerichteter Gasstrom verhindert wird. Zum anderen wird der Gasstrom durch diese Gasleitelemente, wie im Folgenden erläutert wird, effektiver verwirbelt, so dass keine gerichtete Druckwelle auf das Gassackgewebe auftrifft, sondern ein gleichmäßigerer Druckanstieg im Gassack 20 bewirkt wird. Zudem erfolgt bei dieser Verwirbelung eine Abkühlung des heißen Gases.
In einer in den Figuren 4 a) bis c) dargestellten ersten Ausführungsform sind die Gasleitelemente durch auf der Innenseite 22 der Außenwand 16 verteilt angeordnete, nach innen ragende Vorsprünge 24 gebildet. Die Vorsprünge 24 sind hier durch Prägen geformt und im Wesentlichen punktförmig ausgebildet. Durch diese Vorsprünge 24 weist die Innenseite 22 des Diffusors 14 eine unebene Reflexionsfläche auf. Durch die kegelförmige Umfangsfläche 25 der Vorsprünge 24 erfolgt je nach Auftreffpunkt des Gasstroms eine unregelmäßige Umlenkung des Gasstroms. Durch die ungleichmäßige Reflexion erfolgt eine sehr effektive Verwirbelung, sodass eine sehr gute Durchmischung des Gasstroms erfolgt und die Entstehung eines gerichteten Gasstroms auf das Gassackgewebe verhindert ist. Aufgrund des ansteigenden Drucks im Diffusor 14 steigt der verwirbelte Gasstrom entlang der Außenwand 16 bzw. nach dem Austreten aus der Ausströmöffnung 19 entlang der Gassackinnenwand nach oben, wodurch durch den gleichmäßigen Druckanstieg ein gleichmäßiges Entfalten des Gassacks 20 sichergestellt ist. Die Form der punktförmigen Vorsprünge 24 oder Vertiefungen kann beliebig angepasst werden. Diese können beispielsweise kugelförmig, kegelförmig oder pyramidenförmig ausgebildet sein.
In der in den Figuren 5 a) bis c) dargestellten Ausführungsform sind die Gasleitelemente durch linienförmige Vorsprünge 24 gebildet, die bezüglich der Längsachse L des Diffusors in axialer Richtung verlaufen. Wie insbesondere in den Figuren 5 b) und c) zu sehen ist, sind diese linienförmigen Vertiefungen ebenfalls durch Prägen hergestellt, wobei die Vorsprünge 24 in einem axialen Querschnitt betrachtet ein Wellenprofil bilden. Wie in Figur 5 c) zu sehen ist, wird der Gasstrom des Gasgenerators auch in dieser Ausführungsform durch die Innenwand des Diffusors reflektiert, wobei aufgrund der durch das Wellenprofil unterschiedlichen Auftreffwinkel ein verwirbelter, nach oben gerichteter Gasstrom entsteht. Das Wellenprofil ist dabei so ausgebildet, dass der Gasstrom nach der Verwirbelung bezüglich Figur 5 c) nach oben abgelenkt wird und entlang der Gassackwand nach oben steigt.
In der in den Figuren 6 a) bis c) dargestellten Ausführungsform ist die Außenwand 16 des Diffusors 14 im Wesentlichen eben ausgebildet. Die Gasleitelemente sind hier an der Unterbrechungskante 18 gebildet, indem diese radial nach innen umgebogen ist. Üblicherweise würde das aus dem Gasgenerator 10 ausströmende Gas auf die Innenseite des Diffusors 14 auftreten und von dieser so umgelenkt werden, dass das Gas entlang der Innenseite des Diffusors nach oben in den Gassack 20 strömt (siehe beispielsweise auch Figur 5 c). Durch die radial nach innen umgebogene Unterbrechungskante 18 wird der Gasstrom vor der Ausströmöffnung 19 radial nach innen umgelenkt (siehe Figur 6c), so dass sich dieser mit dem nach oben austretenden Gas vermischt bzw. mit diesem verwirbelt wird. Dadurch wird auch das nach oben aus dem Gasgenerator ausströmende Gas verwirbelt. Bei der in den Figuren 7 a) bis c) dargestellten Ausführungsform sind die Gasleitelemente durch in Längsrichtung L verlaufende Schlitze 26 gebildet. Diese Schlitze 26 sind so schmal ausgebildet, dass durch diese nur ein geringer Anteil des aus dem Gasgenerator ausströmenden Gases hindurchströmen kann. Da der Raum hinter den Schlitzen 26 stark aufgeweitet ist, wird der durch die Schlitze 26 austretende Gasstrom hinter den Schlitzen 26 stark verlangsamt und dabei stark verwirbelt. Bei einer Aktivierung des Gasgenerators 10 wird trotz der Schlitze 26 aufgrund des ansteigenden Drucks der Diffusor 14 aufgebogen, sodass dieser eine Schalenform bildet.
Bei der in Figur 8 dargestellten Ausführungsform wird der Verwirbelungseffekt zusätzlich durch eine wellenförmig ausgebildete Unterbrechungskante 18 verstärkt, die als Brechungskante für das ausströmende Gas dient.
Die hier dargestellten Ausführungsformen können auch, um eine bestimmte Beeinflussung des Gasstroms zu bewirken, miteinander kombiniert werden. Es ist beispielsweise denkbar, dass der Diffusor 14 sowohl Vertiefungen bzw. Vorsprünge 24 wie auch eine nach innen umgebogene Unterbrechungskante 18 aufweist.

Claims

Patentansprüche
1. Diffusor (14) für einen Gasgenerator (10) eines Gassackmoduls, der eine Außenwand (16) aufweist, die den Gasgenerator (10) zumindest in einem Ausströmbereich (12) in Umfangsrichtung (U) umschließt, wobei die Außenwand (16) eine im Wesentlichen in Längsrichtung (L) verlaufende Unterbrechungskante (18) aufweist und bei einer Aktivierung des Gasgenerators (10) entlang dieser Unterbrechungskante (18) aufgebogen wird und eine Ausströmrichtung für das Gas definiert, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenwand (16) Gasleitelemente (24, 26) vorgesehen sind, die in aufgebogenem Zustand des Diffusors (14) die Abströmrichtung des aus dem Gasgenerator (10) austretenden Gases beeinflussen.
2. Diffusor nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gasleitelemente (2, 26) auf der Innenseite der Außenwand (16) vorgesehene Vorsprünge (24) und/oder Vertiefungen sind.
3. Diffusor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (24) und/oder die Vertiefungen punktförmig ausgebildet sind.
4. Diffusor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (24) und/oder die Vertiefungen linienförmig ausgebildet sind und insbesondere bezüglich der Längsrichtung des Diffusors (14) in axialer Richtung verlaufen.
5. Diffusor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (24) und/oder die Vertiefungen in einem axialen Querschnitt betrachtet ein Wellenprofil bilden.
6. Diffusor nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (24) und/oder die Vertiefungen durch Prägung der
Außenwand (16) gebildet sind.
7. Diffusor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwand (16) an der Unterbrechungskante (18) radial nach innen umgebogen ist.
8. Diffusor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbrechungskante (18) in axialer Richtung gesehen wellenförmig ausgebildet ist.
9. Diffusor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenwand (16) Aussparungen, insbesondere längliche, in axialer Richtung verlaufende Schlitze (26) vorgesehen sind.
10. Diffusor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwand (16) im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und in aufgebogenem Zustand im Wesentlichen schalenförmig ausgebildet ist.
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