WO2012142640A1 - Zahnprothese - Google Patents

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WO2012142640A1
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Harald Buchegger
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Redtenbacher Präzisionsteile Ges.m.b.H.
ARNETZL, Gerwin Vincent
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    • A61C8/0072Connecting devices for joining an upper structure with an implant member, e.g. spacers tapered or conical connection including male and female conical parts with different angles

Definitions

  • the invention relates to a dental prosthesis with an implant body and with an insertable into a receptacle of the implant body abutment, which forms a through hole for receiving a engaging in a female thread of the implant body cap screw, which is supported with a conical head on a conical shoulder of the abutment.
  • Dentures are usually constructed so that an inserted into the jawbone implant body receives an abutment to build the dentures.
  • This abutment is connected by means of a cap screw with the implant body, which is inserted into a through hole of the abutment and engages in a female thread of the implant body.
  • the screw head is supported on an annular shoulder of the abutment, wherein the requirement is that the head screw can not accidentally solve and allows a tight connection to the abutment, so that no bacteria can reach the implant body.
  • the invention is therefore the object of a dental prosthesis of the type described in such a way that the tightness of the connection between the abutment and the implant body ensures and self-solution of the screw can be excluded.
  • the conical head part of the cap screw has at least two successive conical sections in the axial direction, which have a relation to the conical shoulder different opening angle, and that at a non-pressure contact of one cone section on the conical shoulder of the other cone section Game intervenes in the shoulder cone.
  • the difference in diameter occurs.
  • the conical sections of the screw head when tightening the cap screw to that first pressed a conical portion of the cap screw under an elastic and plastic deformation of the conical shoulder of the abutment and the corresponding cone portion of the cap screw against the conical shoulder of the abutment is before the other cone section comes to rest and subsequently forms an additional sealing surface at least under an elastic deformation of the cooperating cone surfaces.
  • Screw connection can be excluded.
  • Fig. 1 shows a dental prosthesis according to the invention in a schematic longitudinal section
  • the dental prosthesis according to FIG. 1 has an implant body 1 to be inserted into the jawbone, indicated by dash-dotted lines, for receiving an abutment 2 for a dental prosthesis.
  • This abutment 2 is connected to the implant body 1 with the aid of a cap screw 3.
  • the abutment 2 is provided with a through-opening 4 into which the cap screw 3 engaging in a nut thread 5 is inserted.
  • the screw head 6 has a conical head part 7 which cooperates with a conical shoulder 8 of the abutment 4 and presses the abutment 2 into its receptacle in the implant body 1 via this conical shoulder 8.
  • the conical head part 7 comprises two successive conical sections 9 and 10 in the axial direction. Although these conical sections 9 and 10 have a matching cone angle, the conical tips are at an axial distance from one another on the screw axis so that the one cone section 9 already abuts the conical shoulder 8 1 of the abutment 2, which is already indicated at the dot-dash line, while the other cone section 10 still has a play relative to the shoulder cone 1 1.
  • the cone angle of the cone sections 9, 10 is selected differently to the cone angle of the shoulder cone 1 1 - and that is the cone angle of the cone sections 9, 10 is preferably selected to be greater than the cone angle of the shoulder cone 1 1, - expresses the conical portion 9 when tightening the cap screw 3 under a plastic deformation extending in the deformation of the conical shoulder 8 and the cone portion 9 initially in the region of the largest diameter in the conical shoulder 8, before the cone portion 10 comes into effect and under an at least elastic Deformation of the cone surfaces forms a second sealing surface.
  • cone angles are in a range between 10 and 30 °, wherein the difference of the cone angle can be on the one hand for the conical shoulder 8 and on the other hand for the conical head part 7 in the range of 1 to 5 °.
  • the play between the cone portion 10 and the shoulder cone 1 1 at a non-pressure contact of the cone portion 9 on the shoulder cone 1 1 should not exceed 0.1 mm in general. However, these values are not restrictive and can be exceeded or fallen below if necessary.
  • the cone sections 9 and 10 are arranged at an axial distance from one another, wherein between these sections 9 and 10 results in a re-entrant head section 12 which facilitates the manufacture of the cone sections 9 and 10.
  • the cone angle of the two cone sections 9 and 10 are chosen the same size for reasons of construction. However, this is by no means mandatory. On the contrary, with different cone angles under certain circumstances, the sealing effect and self-locking of the screw can be improved.

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Abstract

Es wird eine Zahnprothese mit einem Implantatkörper (1) und mit einem in eine Aufnahme des Implantatkörpers (1) einsetzbaren Abutment (2) beschrieben, das eine Durchgangsöffnung (4) zur Aufnahme einer in ein Muttergewinde (5) des Implantatkörpers (1) eingreifenden Kopfschraube (3) bildet, die sich mit einem konischen Kopfteil (7) an einer konischen Schulter (8) des Abutments (2) abstützt. Um vorteilhafte Konstruktionsbedingungen zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass der konische Kopfteil (7) der Kopfschraube (3) wenigstens zwei in axialer Richtung aufeinanderfolgende Konusabschnitte (9, 10) aufweist, die einen gegenüber der konischen Schulter (8) unterschiedlichen Öffnungswinkel aufweisen, und dass bei einer drucklosen Anlage des einen Konusabschnitts (9) an der konischen Schulter (8) der andere Konusabschnitt (10) mit Spiel in den Schulterkonus (11) eingreift.

Description

Zahnprothese
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf eine Zahnprothese mit einem Implantatkörper und mit einem in eine Aufnahme des Implantatkörpers einsetzbaren Abutment, das eine Durchgangsöffnung zur Aufnahme einer in ein Muttergewinde des Implantatkörpers eingreifenden Kopfschraube bildet, die sich mit einem konischen Kopfteil an einer konischen Schulter des Abutments abstützt.
Stand der Technik
Zahnprothesen sind üblicherweise so aufgebaut, dass ein in den Kieferknochen eingesetzter Implantatkörper ein Abutment zum Aufbau des Zahnersatzes aufnimmt. Dieses Abutment wird mit Hilfe einer Kopfschraube mit dem Implantatkörper verbunden, die in eine Durchgangsöffnung des Abutments eingesetzt ist und in ein Muttergewinde des Implantatkörpers eingreift. Der Schraubenkopf stützt sich dabei an einer Ringschulter des Abutments ab, wobei die Forderung besteht, dass sich die Kopfschraube nicht unbeabsichtigt lösen kann und eine dichte Verbindung zum Abutment ermöglicht, sodass keine Bakterien zum Implantatkörper gelangen können. Um diesen Anforderungen zu entsprechen, ist es bekannt (DE 103 40 059 A1 , DE 20 2006 013 585 U1 ), den Schraubenkopf mit einem konischen Kopfteil zu versehen, der sich an einer konischen Ringschulter abstützt. Obwohl sich durch diese konische Ausbildung der Stützflä- chen eine Verbesserung hinsichtlich der Abstützung des Schraubenkopfes gegenüber dem Abutment ergibt, können diese bekannten Schraubverbindungen den gestellten Anforderungen nur teilweise genügen.
Um eine gegen ein Lösen gesicherte Schraubverbindung bei Scharnieren einer Brillenfassung sicherzustellen, ist es darüber hinaus bekannt, den Konuswinkel eines konischen Schraubenkopfs gegenüber der konischen Aufnahme des Schraubenkopfs unterschiedlich auszubilden, sodass sich eine hohe Reibung zwischen den Konusflächen einstellt und damit die Gefahr einer Selbstlösung verringert wird. Die Anforderungen an Schraubverbindungen von Brillenscharnieren lassen sich allerdings nicht mit den Anforderungen der Schraubverbindungen zwischen dem Abutment und dem Implantatkörper vergleichen, zumal das Problem der Dichtheit bei Schraubverbindungen für Brillenscharniere keine Rolle spielt.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Zahnprothese der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, dass die Dichtheit der Verbindung zwischen dem Abutment und dem Implantatkörper gewährleistet und eine Selbstlösung der Schraubverbindung ausgeschlossen werden kann.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass der konische Kopfteil der Kopfschraube wenigstens zwei in axialer Richtung aufeinanderfolgende Konusabschnitte aufweist, die einen gegenüber der konischen Schulter unterschiedlichen Öffnungswinkel aufweisen, und dass bei einer drucklosen Anlage des einen Konusabschnitts an der konischen Schulter der andere Konusabschnitt mit Spiel in den Schulterkonus eingreift.
Durch das Vorsehen von wenigstens zwei in axialer Richtung aufeinanderfolgenden Konusabschnitten, die in Bezug auf die Konusschulter des Abutments unterschiedliche Durchmesser aufweisen, kommt es aufgrund der unterschied- liehen Öffnungswinkel der Konen einerseits der Schulter und anderseits der Konusabschnitte des Schraubenkopfs beim Anziehen der Kopfschraube dazu, dass zunächst der eine Konusabschnitt der Kopfschraube unter einer elastischen und plastischen Verformung der konischen Schulter des Abutments und des entsprechenden Konusabschnitts der Kopfschraube gegen die konische Schulter des Abutments gepresst wird, bevor der andere Konusabschnitt zur Anlage kommt und in weiterer Folge eine zusätzliche Dichtfläche zumindest unter einer elastischen Verformung der zusammenwirkenden Konusflächen bildet. Mit der dadurch bedingten zumindest zweistufigen Abdichtung des Schraubenkopfs gegenüber dem Abutment kann somit die geforderte Dichtheit der Schraubverbindung gewährleistet werden. Außerdem wird durch die plastische bzw. elastische Verformung der zusammenwirkenden Konusflächen der Reibungswiderstand so vergrößert, dass die Gefahr einer Selbstlösung der
Schraubverbindung ausgeschlossen werden kann.
Besonders einfache Konstruktionsverhältnisse ergeben sich, wenn die beiden Konusabschnitte der Kopfschraube gleichen Konuswinkel aufweisen, was jedoch nicht notwendigerweise der Fall sein muss. Sind die Konuswinkel der Kopfschraube größer als der Konuswinkel der konischen Schulter, so ergeben sich die Dichtflächen vorteilhaft jeweils im Bereich des größten Durchmessers der beiden Konusabschnitte des konischen Kopfteils.
Zur Fertigung der beiden Konusabschnitte empfiehlt es sich, diese Konusabschnitte
in einem axialen Abstand voneinander vorzusehen. Außerdem ergeben sich hinsichtlich der Dichtflächen beim Anziehen der Kopfschraube vorteilhafte Bedingungen, wenn bei Anlage des einen Konusabschnitts an der konischen Schulter der mit Spiel in den Schulterkonus eingreifende Konusabschnitt eine kürzere axiale Länge aufweist, weil ja bei angezogener Kopfschraube die Eingriffslänge dieses zunächst mit Spiel in den Schulterkonus eingreifenden Konusabschnitts des Schraubenkopfs entsprechend kürzer ist. Kurze Beschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Zahnprothese in einem schematischen Längsschnitt und
Fig. 2 den konischen Kopfteil der Kopfschraube in einer vergrößerten Seitenansicht.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Die Zahnprothese gemäß Fig. 1 weist in herkömmlicher Art einen in den Kieferknochen einzusetzenden, strichpunktiert angedeuteten Implantatkörper 1 zur Aufnahme eines Abutments 2 für einen Zahnersatz auf. Dieses Abutment 2 wird mit Hilfe einer Kopfschraube 3 mit dem Implantatkörper 1 verbunden. Zu diesem Zweck ist das Abutment 2 mit einer Durchgangsöffnung 4 versehen, in die die in ein Muttergewinde 5 eingreifende Kopfschraube 3 eingesetzt ist. Der Schraubenkopf 6 weist einen konischen Kopfteil 7 auf, der mit einer konischen Schulter 8 des Abutments 4 zusammenwirkt und über diese konische Schulter 8 das Abutment 2 in seine Aufnahme im Implantatkörper 1 drückt.
Wie sich insbesondere aus der Fig. 2 entnehmen lässt, umfasst der konische Kopfteil 7 zwei in axialer Richtung aufeinanderfolgende Konusabschnitte 9 und 10. Diese Konusabschnitte 9 und 10 weisen zwar einen übereinstimmenden Konuswinkel auf, doch liegen die Konusspitzen in einem axialen Abstand voneinander auf der Schraubenachse, sodass der eine Konusabschnitt 9 bereits am strichpunktiert angedeuteten Schulterkonus 1 1 der konischen Schulter 8 des Abutments 2 anschlägt, während der andere Konusabschnitt 10 noch ein Spiel gegenüber dem Schulterkonus 1 1 besitzt. Da der Konuswinkel der Konusabschnitte 9, 10 unterschiedlich zum Konuswinkel des Schulterkonus 1 1 gewählt ist - und zwar wird der Konuswinkel der Konusabschnitte 9, 10 vorzugsweise größer als der Konuswinkel des Schulterkonus 1 1 gewählt -, drückt sich der Konusabschnitt 9 beim Anziehen der Kopfschraube 3 unter einer in den plastischen Bereich erstreckenden Verformung der konischen Schulter 8 und des Konusabschnitts 9 zunächst im Bereich des größten Durchmessers in die konische Schulter 8 ein, bevor der Konusabschnitt 10 zur Wirkung kommt und unter einer zumindest elastischen Verformung der Konusflächen eine zweite Dichtfläche bildet.
Durch ein Abstimmen der Konuswinkel aufeinander und auf die jeweiligen Materialeigenschaften können somit vorteilhafte Bedingungen für die Schraubverbindung zwischen dem Abutment 2 und dem Implantatkörper 1 erhalten werden. Übliche Konuswinkel liegen in einem Bereich zwischen 10 und 30°, wobei der Unterschied der Konuswinkel einerseits für die konische Schulter 8 und anderseits für den konischen Kopfteil 7 im Bereich von 1 bis 5° liegen kann. Das Spiel zwischen dem Konusabschnitt 10 und dem Schulterkonus 1 1 bei einer drucklosen Anlage des Konusabschnitts 9 am Schulterkonus 1 1 soll dabei im Allgemeinen 0,1 mm nicht übersteigen. Diese Werte sind jedoch nicht einschränkend und können im Bedarfsfall über- bzw. unterschritten werden. Wie dem Ausführungsbeispiel zu entnehmen ist, sind die Konusabschnitte 9 und 10 im axialen Abstand voneinander angeordnet, wobei sich zwischen diesen Abschnitten 9 und 10 ein einspringender Kopfabschnitt 12 ergibt, der die Fertigung der Konusabschnitte 9 und 10 erleichtert. Im dargestellte Ausführungsbeispiel sind die Konuswinkel der beiden Konusabschnitte 9 und 10 aus Konstruktionsgründen gleich groß gewählt. Dies ist jedoch keineswegs zwingend. Im Gegenteil, mit unterschiedlichen Konuswinkeln kann unter Umständen die Dichtwirkung und Selbsthemmung der Schraubverbindung verbessert werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Zahnprothese mit einem Implantatkörper (1 ) und mit einem in eine Aufnahme des Implantatkörpers (1 ) einsetzbaren Abutment (2), das eine Durchgangsöffnung (4) zur Aufnahme einer in ein Muttergewinde (5) des Implantatkörpers (1 ) eingreifenden Kopfschraube (3) bildet, die sich mit einem konischen Kopfteil (7) der Kopfschraube (3) an einer konischen Schulter (8) des Abut- ments (2) abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass der konische Kopfteil (7) wenigstens zwei in axialer Richtung aufeinanderfolgende Konusabschnitte (9, 10) aufweist, die einen gegenüber der konischen Schulter (8) unterschiedlichen Öffnungswinkel aufweisen, und dass bei einer drucklosen Anlage des einen Konusabschnitts (9) an der konischen Schulter (8) der andere Konusabschnitt (10) mit Spiel in den Schulterkonus (1 1 ) eingreift.
2. Zahnprothese nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Konusabschnitte (9, 10) der Kopfschraube (3) gleichen Konuswinkel aufweisen.
3. Zahnprothese nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Konuswinkel der Kopfschraube (3) größer als der Konuswinkel der konischen Schulter (8) sind.
4. Zahnprothese nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Konusabschnitte (9, 10) mit einem axialen Abstand aufeinanderfolgen.
5. Zahnprothese nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei Anlage des einen Konusabschnitts (9) an der konischen Schulter (8) der mit Spiel in den Schulterkonus (1 1 ) eingreifende Konusabschnitt (10) eine kürzere axiale Länge aufweist.
PCT/AT2012/050045 2011-04-20 2012-04-05 Zahnprothese WO2012142640A1 (de)

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