WO2012136185A1 - Folding backrest of a rear seat of a motor vehicle - Google Patents

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WO2012136185A1
WO2012136185A1 PCT/DE2012/000300 DE2012000300W WO2012136185A1 WO 2012136185 A1 WO2012136185 A1 WO 2012136185A1 DE 2012000300 W DE2012000300 W DE 2012000300W WO 2012136185 A1 WO2012136185 A1 WO 2012136185A1
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hollow frame
profile parts
profile
backrest
supporting structure
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PCT/DE2012/000300
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Inventor
Christian Neyrinck
Original Assignee
Faurecia Autositze Gmbh & Co. Kg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/68—Seat frames
    • B60N2/686—Panel like structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/58—Seat coverings
    • B60N2/5816—Seat coverings attachments thereof

Definitions

  • the present invention relates to a folding backrest of a rear seat of a motor vehicle according to the preamble of claim 1.
  • Such backrests are hinged to the seat part to provide a through-loading possibility between the trunk and the passenger compartment.
  • they In addition to a reliable anchoring to the body, they must have sufficient rigidity and rigidity to ensure that they z. B. act as a barrier in a rear-end collision and prevent cargo from entering the passenger compartment.
  • a generic backrest which has a manufactured by extrusion, one-piece base element, which consists of a base plate and two extending in the extrusion direction extrusion profiles.
  • base element which consists of a base plate and two extending in the extrusion direction extrusion profiles.
  • cross beams are preferably inserted between the two extrusion profiles extending in the extrusion direction, preferably also in the form of extrusion profiles, and connected to the base plate.
  • Object of the present invention is to provide a further generic backrest available, which is easy to build, easy to assemble, requires relatively low tooling costs and allows flexible construction.
  • the supporting structure of a hinged backrest therefore consists of four profile parts made of a light metal.
  • Each of these profile parts has a hollow frame area and a plate area. They are mitred from extruded profiles in such a way that when welded together they form the base plate with circumferential hollow frame. Due to the production of a light metal such a backrest undoubtedly builds easily. Furthermore, it is easy to assemble by the four profile parts are joined together by welding. Since the tooling costs are comparatively low, - - can be responded to the desired design changes by cost-effective production of new tools.
  • a further reduction of the tool cost can be achieved, in particular, by virtue of the fact that the profile parts lying opposite each other in the welded-together state are cut out of an extruded profile. As a result, only two extrusion tools are required, being cut from the profiles thus produced for the supporting structure of a backrest two profile parts. This section is low in waste.
  • FIG. 1 a plan view of two extruded profiles with drawn cutting lines for cutting of profile parts in a second embodiment of the invention, which are assembled into a supporting structure of a backrest, - -
  • FIG. 4 shows a plan view of the supporting structure of a backrest, which is composed of profile parts cut out of the profiles according to FIG. 3
  • FIG. 5 shows a section A-A according to FIGS. 1 and 3
  • Fig. 6-11 a detail B of FIG. 5 in various embodiments and on enlarged scales
  • Fig. 12 is a plan view of the supporting structure of a backrest in a further embodiment.
  • each of the profiles 1, 2 consists of two hollow frame portions 3, which communicate with each other through a plate portion 4.
  • the cross section of the profiles 1, 2 is apparent from the illustration of FIG. 5.
  • the profiles 1, 2 differ in this embodiment, only in that the plate portion 4 of the profile 1 is wider than the plate portion 4 of the profile. 2
  • profile parts 5 are separated by cutting. These profile parts 5 are identical and have the shape of an isosceles triangle in plan view. Each profile part 5 is due to the cutting guide of a hollow frame portion 5.1 and a Piatte Hoch 5.2.
  • profile parts 6 are separated by cutting.
  • the profile parts 6 have in plan view, the shape of an isosceles triangle and each consist of a hollow frame area 6.1 and a plate area 6.2.
  • a difference between the profile parts 5 and 6 is that the base angle ⁇ of the profile parts 5 are greater than the base angle ß of the profile parts 6.
  • the profile parts 5 and 6 are mitred in such a way, - - that their base angles ⁇ and ß complement each other to 90 °.
  • the height h of the profile parts 5 is greater than the height h of the profile parts 6, since the plate portion 4 of the profile 1 is wider than the plate portion 4 of the profile 2.
  • Each profile part 10 in turn has a hollow frame portion 10.1 and a plate be rich 10.2. From the extruded profile 9 profile parts 11 are separated, which have the shape of a symmetrical trapezium in plan view.
  • the cutting guide for separating the profile parts 11 is shown in Fig. 3. The cutting guide is chosen so that waste is produced in as minimal a frame as possible.
  • Each of the profile parts 11 in turn has a Hohi- frame area 11.1 and a plate area 11.2. - -
  • each two profile parts 10 and 11 complement each other to a support structure 7 of a backrest, as shown in FIG. 4.
  • the joining of the profile parts 10 and 11 takes place here also by welding.
  • the hollow frame portions 5 of the extruded profiles 1, 2, 8 and 9 are identical and designed with the same wall thickness, as shown in Fig. 6.
  • the extrusion technology offers the possibility of easily adapting the profile parts 5, 6, 10 and 11 to the strength requirements in accordance with their installation situation in the finished backrest.
  • This can z. B. by increasing the wall thickness in certain areas, such. B. is shown in Fig. 7 on the basis of the inner web 12 of the hollow frame portion 5, done, or by Eckversteifept 13, as shown in Fig. 8.
  • the hollow frame regions 5 according to FIGS. 10 and 11 can be optimized for bending or torsion by providing corresponding transverse webs 14 and 15, respectively.
  • FIG. 9 differs from that of Figure 6 in that in addition a hook-shaped in cross-section channel 16 is provided, the z. B. can serve the hanging of reference parts.
  • FIG. 12 another embodiment of a supporting structure 7 of a backrest is shown. This corresponds to the supporting structure 7 of Fig. 4 with the difference that the plate portions 10.2 and 11.2 of the profile parts 10 and 11 are not designed as wide as in the embodiment of FIGS. 3 and 4. This remains in assembled profile parts 10 and 11 in the central region of the supporting structure 7 a rectangular hole which is closed by welding a sheet metal part 17. - -
  • Attachments, locking devices, etc. are then welded or otherwise fastened to the supporting structures 7 produced in this way.

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Abstract

The present invention relates to a folding backrest for a rear seat of a motor vehicle, the supporting structure of which consists of a base plate having a circumferential hollow frame. Such a backrest shall be of lightweight construction, be simple to assemble, require comparatively low tool costs and permit a versatile construction. In order to meet these requirements, the supporting structure (7) consists of four profiled parts (5, 6; 10, 11) made of a light alloy, in particular an aluminium alloy, wherein the profiled parts (5, 6; 10, 11) each comprise a hollow frame region (5.1, 6.1; 10.1, 11.1) and a panel region (5.2, 6.2; 10.2, 11.2) and are mitre-cut from extruded profiles (1, 2; 8, 9) in such a manner that in the welded-together state they form the base plate having a circumferential hollow frame.

Description

Klappbare Rückenlehne eines Rücksitzes eines Kraftfahrzeuges  Folding backrest of a rear seat of a motor vehicle
Die vorliegende Erfindung betrifft eine klappbare Rückenlehne eines Rücksitzes eines Kraftfahrzeuges gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The present invention relates to a folding backrest of a rear seat of a motor vehicle according to the preamble of claim 1.
Derartige Rückenlehnen sind auf das Sitzteil vorklappbar, um eine Durchlademöglichkeit zwischen dem Kofferraum und dem Fahrgastraum zu schaffen. Neben einer zuverlässigen Verankerung an der Karosserie müssen sie eine ausreichende Eigensteifigkeit und Festigkeit besitzen, um zu ge- währleisten, dass sie z. B. bei einem Auffahrunfall als Barriere wirken und Ladegut an einem Eindringen in den Fahrgastraum hindern. Such backrests are hinged to the seat part to provide a through-loading possibility between the trunk and the passenger compartment. In addition to a reliable anchoring to the body, they must have sufficient rigidity and rigidity to ensure that they z. B. act as a barrier in a rear-end collision and prevent cargo from entering the passenger compartment.
In aller Regel bestehen gattungsgemäße Rückenlehnen aus hochfesten Stahlblechteilen, die durch Laserschweißung zusammengefügt werden. Ihr Grundaufbau besteht dabei aus einer z. B. durch Sicken versteiften Basisplatte und einem auf diese aufgeschweißten umlaufenden Hohlrahmen. Ein Nachteil derartiger Rückenlehnen ist darin zu sehen, dass sie relativ schwer bauen. Ein weiterer Nachteil liegt in den hohen Werkzeugkosten sowie in der Tatsache, dass die Konstruktion nicht flexibel abgewandelt werden kann. As a rule, generic backrests are made of high-strength sheet steel parts that are joined together by laser welding. Their basic structure consists of a z. B. stiffened by beads base plate and a welded on this circumferential hollow frame. A disadvantage of such backrests is the fact that they build relatively heavy. Another disadvantage is the high tooling costs and the fact that the design can not be flexibly modified.
Wegen der oben genannten Nachteile hat man nach anderen Lösungen gesucht. So wird in der EP 875 416 A2 eine Rückenlehne vorgeschlagen, deren tragende Struktur aus einem extrudierten Profil, z. B. aus einer Aluminiumlegierung, besteht, wobei die Extrusionsrichtung dieses Profils in Rich- tung der Breitenerstreckung der Rückenlehnen verläuft. Eine derartig hergestellte Rückenlehne ist zwar leichter als die herkömmlichen Rückenlehnen aus Stahlblech, erfordert aber ebenfalls hohe Werkzeugkosten. Because of the above-mentioned disadvantages, one has searched for other solutions. Thus, in EP 875 416 A2, a backrest is proposed, the supporting structure of an extruded profile, for. B. of an aluminum alloy, consists, wherein the extrusion direction of this profile runs in the direction of the width extension of the backrests. Although a backrest produced in this way is lighter than the conventional steel sheet backrest, it also requires high tooling costs.
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In der DE 10 2009 042 027 A1 ist eine gattungsgemäße Rückenlehne beschrieben, die ein durch Extrusion hergestelltes, einstückiges Grundelement aufweist, das aus einer Grundplatte und zwei in Extrusionsrichtung verlaufenden Extrusionsprofilen besteht. Zur Komplettierung eines um die Grundplatte umlaufenden Rahmens werden zwischen die beiden in Extrusionsrichtung verlaufenden Extrusionsprofile vorzugsweise ebenfalls als Ex- trusionsprofile ausgeführte Querträger eingefügt und mit der Grundplatte verbunden. Eine derartig ausgeführte Rückenlehne erfordert vergleichsweise geringe Werkzeugkosten, baut leicht, ist einfach zu montieren und ermöglicht eine flexible Konstruktion. In DE 10 2009 042 027 A1 a generic backrest is described, which has a manufactured by extrusion, one-piece base element, which consists of a base plate and two extending in the extrusion direction extrusion profiles. To complete a frame revolving around the base plate, cross beams are preferably inserted between the two extrusion profiles extending in the extrusion direction, preferably also in the form of extrusion profiles, and connected to the base plate. Such a running backrest requires comparatively low tooling costs, builds easily, is easy to assemble and allows a flexible construction.
In der EP 330 594 B1 ist ein Sitz beschrieben, der in Sitzgruppen von Bussen, Zügen usw. zum Einsatz kommt. Dieser Sitz besteht größtenteils aus zusammengesteckten extrudierten Profilen unterschiedlicher Ausfüh- rung. In EP 330 594 B1, a seat is described, which is used in seating groups of buses, trains, etc. used. This seat largely consists of assembled extruded profiles of different designs.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine weitere gattungsgemäße Rückenlehne zur Verfügung zu stellen, die leicht baut, einfach zu montieren ist, vergleichsweise geringe Werkzeugkosten erfordert sowie eine flexible Konstruktion ermöglicht. Object of the present invention is to provide a further generic backrest available, which is easy to build, easy to assemble, requires relatively low tooling costs and allows flexible construction.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Rückenlehne gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Die tragende Struktur einer erfindungsgemäßen klappbaren Rückenlehne besteht demnach aus vier Profilteilen aus einem Leichtmetall. Dabei weist jedes dieser Profilteile einen Hohlrahmenbereich und einen Plattenbereich auf. Sie sind derart aus extrudierten Profilen auf Gehrung ausgeschnitten, dass sie im zusammengeschweißten Zustand die Basisplatte mit umlaufen- dem Hohlrahmen bilden. Aufgrund der Herstellung aus einem Leichtmetall baut eine derartige Rückenlehne zweifelsohne leicht. Desweiteren ist sie einfach zu montieren, indem die vier Profilteile durch Verschweißen miteinander verbunden werden. Da die Werkzeugkosten vergleichsweise gering sind, - - kann durch kostengünstige Neuanfertigung von Werkzeugen flexibel auf gewünschte Konstruktionsänderungen reagiert werden. This object is achieved with a backrest having the features of claim 1. The supporting structure of a hinged backrest according to the invention therefore consists of four profile parts made of a light metal. Each of these profile parts has a hollow frame area and a plate area. They are mitred from extruded profiles in such a way that when welded together they form the base plate with circumferential hollow frame. Due to the production of a light metal such a backrest undoubtedly builds easily. Furthermore, it is easy to assemble by the four profile parts are joined together by welding. Since the tooling costs are comparatively low, - - can be responded to the desired design changes by cost-effective production of new tools.
Eine weitere Verringerung der Werkzeug kosten kann insbesondere da- durch erreicht werden, dass die sich im zusammengeschweißten Zustand gegenüberliegenden Profilteile aus jeweils einem extrudierten Profil ausgeschnitten sind. Dadurch sind nur zwei Extrusionswerkzeuge erforderlich, wobei von den damit hergestellten Profilen für die tragende Struktur einer Rückenlehne jeweils zwei Profilteile abgeschnitten werden. Dieser Abschnitt er- folgt abfallarm. A further reduction of the tool cost can be achieved, in particular, by virtue of the fact that the profile parts lying opposite each other in the welded-together state are cut out of an extruded profile. As a result, only two extrusion tools are required, being cut from the profiles thus produced for the supporting structure of a backrest two profile parts. This section is low in waste.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen. Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the remaining dependent claims.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung zeigt in schematischer Weise: eine Draufsicht auf zwei extrudierte Profile mit eingezeichneten Schnittlinien für einen Ausschnitt von Profilteilen in einer ersten Ausführungsform der Erfindung, die zu einer tragenden Struktur einer Rückenlehne zusammengesetzt werden, eine Draufsicht auf die tragende Struktur einer Rückenlehne, die aus aus den Profilen gemäß Fig. 1 ausgeschnittenen Profilteilen zusammengesetzt ist, eine Draufsicht auf zwei extrudierte Profile mit eingezeichneten Schnittlinien zum Ausschnitt von Profilteilen in einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, die zu einer tragenden Struktur einer Rückenlehne zusammengesetzt werden, - - The invention will be explained in more detail below with reference to embodiments. In the accompanying drawing shows schematically: a plan view of two extruded profiles with drawn section lines for a section of profile parts in a first embodiment of the invention, which are assembled into a supporting structure of a backrest, a plan view of the supporting structure of a backrest, the is composed of profiled parts according to FIG. 1 cut profile parts, a plan view of two extruded profiles with drawn cutting lines for cutting of profile parts in a second embodiment of the invention, which are assembled into a supporting structure of a backrest, - -
Fig. 4 eine Draufsicht auf die tragende Struktur einer Rückenlehne, die aus aus den Profilen gemäß Fig. 3 ausgeschnittenen Profilteilen zusammengesetzt ist, Fig. 5 einen Schnitt A-A gemäß den Fig. 1 und 3, 4 shows a plan view of the supporting structure of a backrest, which is composed of profile parts cut out of the profiles according to FIG. 3, FIG. 5 shows a section A-A according to FIGS. 1 and 3,
Fig. 6-11 eine Einzelheit B gemäß Fig. 5 in verschiedenen Ausführungsformen und in vergrößerten Maßstäben, und Fig. 12 eine Draufsicht auf die tragende Struktur einer Rückenlehne in einer weiteren Ausführungsform. Fig. 6-11 a detail B of FIG. 5 in various embodiments and on enlarged scales, and Fig. 12 is a plan view of the supporting structure of a backrest in a further embodiment.
Fig. 1 zeigt zwei extrudierte Profile 1 und 2 aus einer Aluminium legie- rung. Jedes der Profile 1 , 2 besteht aus zwei Hohlrahmenbereichen 3, die durch einen Plattenbereich 4 miteinander in Verbindung stehen. Der Querschnitt der Profile 1 , 2 geht aus der Darstellung gemäß Fig. 5 hervor. Die Profile 1 , 2 unterscheiden sich in diesem Ausführungsbeispiel lediglich dadurch, dass der Plattenbereich 4 des Profils 1 breiter ist als der Plattenbereich 4 des Profils 2. 1 shows two extruded profiles 1 and 2 made of an aluminum alloy. Each of the profiles 1, 2 consists of two hollow frame portions 3, which communicate with each other through a plate portion 4. The cross section of the profiles 1, 2 is apparent from the illustration of FIG. 5. The profiles 1, 2 differ in this embodiment, only in that the plate portion 4 of the profile 1 is wider than the plate portion 4 of the profile. 2
Von dem Profil 1 werden Profilteile 5 durch Abschneiden abgetrennt. Diese Profilteile 5 sind identisch und haben in der Draufsicht die Form eines gleichschenkligen Dreiecks. Jedes Profilteil 5 besteht aufgrund der Schnittführung aus einem Hohlrahmenbereich 5.1 und einem Piattenbereich 5.2. From the profile 1 profile parts 5 are separated by cutting. These profile parts 5 are identical and have the shape of an isosceles triangle in plan view. Each profile part 5 is due to the cutting guide of a hollow frame portion 5.1 and a Piattebereich 5.2.
Aus dem Profil 2 werden ebenfalls untereinander identische Profilteile 6 durch Abschneiden abgetrennt. Die Profilteile 6 haben in der Draufsicht auch die Form eines gleichschenkligen Dreiecks und bestehen jeweils aus einem Hohlrahmenbereich 6.1 und einem Plattenbereich 6.2. From the profile 2 also identical profile parts 6 are separated by cutting. The profile parts 6 have in plan view, the shape of an isosceles triangle and each consist of a hollow frame area 6.1 and a plate area 6.2.
Ein Unterschied zwischen den Profilteilen 5 und 6 besteht darin, dass die Basiswinkel α der Profilteile 5 größer sind als die Basiswinkel ß der Profilteile 6. Dabei sind die Profilteile 5 und 6 derart auf Gehrung geschnitten, - - dass sich ihre Basiswinkel α und ß zu 90° ergänzen. Desweiteren ist die Höhe h der Profilteile 5 größer als die Höhe h der Profilteile 6, da der Plattenbereich 4 des Profils 1 breiter ist als der Plattenbereich 4 des Profils 2. Durch die in die Darstellung gemäß Fig. 1 eingezeichnete Schnittführung ist gewährleistet, dass beim Ausschneiden der Profilteile 5 und 6 minimaler Abfall anfällt. A difference between the profile parts 5 and 6 is that the base angle α of the profile parts 5 are greater than the base angle ß of the profile parts 6. The profile parts 5 and 6 are mitred in such a way, - - that their base angles α and ß complement each other to 90 °. Furthermore, the height h of the profile parts 5 is greater than the height h of the profile parts 6, since the plate portion 4 of the profile 1 is wider than the plate portion 4 of the profile 2. By drawn in the illustration of FIG. 1 cut is ensured that the Cut out the profile parts 5 and 6 minimal waste is obtained.
Die aus den extrudierten Profilen 1 und 2 ausgeschnittenen Profilteile 5 bzw. 6 werden zu einer tragenden Struktur 7 einer Rückenlehne gemäß Figur 2 durch Verschweißen zusammengefügt. Dazu liegen sich jeweils zwei Profilteile 5 bzw. 6, diametral und Spitze an Spitze angeordnet gegenüber und ergänzen sich mit ihren Hohlrahmenbereichen 5.1 und 6.1 sowie mit ihren Plattenbereichen 5. 2 und 6.2 zu einer Basisplatte mit umlaufendem Hohl- rahmenin Fig. 3 sind zwei weitere extrudierte Profile 8 bzw. 9 aus einer Aluminiumlegierung dargestellt. Ihr Querschnitt entspricht dem der Profile 1 und 2 von Fig. 1. Desweiteren ist das Profil 8 identisch mit dem Profil 2 von Fig. 1 mit gleicher Schnittführung, d. h., die aus dem Profil 8 ausgeschnittenen Profilteile 10 sind identisch mit den Profilteilen 6 des Profils 2. Jedes Profilteil 10 besitzt wiederum einen Hohlrahmenbereich 10.1 und einen Platten be reich 10.2. Von dem extrudierten Profil 9 werden Profilteile 11 abgetrennt, die in der Draufsicht die Form eines symmetrischen Trapezes haben. Die Schnittführung zum Abtrennen der Profilteile 11 ist in Fig. 3 eingezeichnet. Die Schnittführung ist dabei so gewählt, dass in einem möglichst minimalen Rahmen Abfall anfällt. Jedes der Profilteile 11 besitzt wiederum einen Hohi- rahmenbereich 11.1 und einen Plattenbereich 11.2. - - The cut out of the extruded profiles 1 and 2 profile parts 5 and 6 are joined together to form a supporting structure 7 of a backrest according to Figure 2 by welding. For this purpose, there are in each case two profile parts 5 and 6, arranged diametrically and tip-to-tip, and complement each other with their hollow frame areas 5.1 and 6.1 and with their plate areas 5. 2 and 6.2 become a base plate with a circumferential hollow frame in FIG extruded profiles 8 and 9 shown from an aluminum alloy. Their cross section corresponds to that of the profiles 1 and 2 of Fig. 1. Furthermore, the profile 8 is identical to the profile 2 of Fig. 1 with the same cut, ie, the cut out of the profile 8 profile parts 10 are identical to the profile parts 6 of the profile 2. Each profile part 10 in turn has a hollow frame portion 10.1 and a plate be rich 10.2. From the extruded profile 9 profile parts 11 are separated, which have the shape of a symmetrical trapezium in plan view. The cutting guide for separating the profile parts 11 is shown in Fig. 3. The cutting guide is chosen so that waste is produced in as minimal a frame as possible. Each of the profile parts 11 in turn has a Hohi- frame area 11.1 and a plate area 11.2. - -
Auch hier ergänzen sich jeweils zwei Profilteile 10 und 11 zu einer Tragstruktur 7 einer Rückenlehne, wie aus Fig. 4 hervorgeht. Das Zusammenfügen der Profilteile 10 und 11 erfolgt hier ebenfalls durch Verschweißen. Here, too, each two profile parts 10 and 11 complement each other to a support structure 7 of a backrest, as shown in FIG. 4. The joining of the profile parts 10 and 11 takes place here also by welding.
In den vorangegangenen Ausführungsbeispielen wurde davon ausgegangen, dass die Hohlrahmenbereiche 5 der extrudierten Profile 1 , 2, 8 und 9 identisch und mit gleichbleibender Wandstärke ausgeführt sind, wie in Fig. 6 dargestellt ist. Die Extrusionstechnik bietet jedoch die Möglichkeit, die Profilteile 5, 6, 10 und 11 auf einfache Weise an die Festigkeitsanforderungen entsprechend ihrer Einbausituation in der fertigen Rückenlehne anzupassen. Das kann z. B. durch Erhöhung der Wandstärke in bestimmten Bereichen, wie z. B. in Fig. 7 anhand des Innensteges 12 des Hohlrahmenbereiches 5 dargestellt ist, geschehen, oder aber durch Eckversteifungen 13, wie in Fig. 8 dargestellt ist. Desweiteren können die Hohlrahmenbereiche 5 gemäß den Figuren 10 und 11 durch das Vorsehen entsprechender Querstege 14 bzw. 15 biegungsoptimiert bzw. torsionsoptimiert werden. In the preceding embodiments, it was assumed that the hollow frame portions 5 of the extruded profiles 1, 2, 8 and 9 are identical and designed with the same wall thickness, as shown in Fig. 6. However, the extrusion technology offers the possibility of easily adapting the profile parts 5, 6, 10 and 11 to the strength requirements in accordance with their installation situation in the finished backrest. This can z. B. by increasing the wall thickness in certain areas, such. B. is shown in Fig. 7 on the basis of the inner web 12 of the hollow frame portion 5, done, or by Eckversteifungen 13, as shown in Fig. 8. Furthermore, the hollow frame regions 5 according to FIGS. 10 and 11 can be optimized for bending or torsion by providing corresponding transverse webs 14 and 15, respectively.
Die in Figur 9 gezeigte Ausführung unterscheidet sich von der nach Figur 6 dadurch, dass zusätzlich ein im Querschnitt hakenförmiger Kanal 16 vorgesehen ist, der z. B. dem Einhängen von Bezugteilen dienen kann. The embodiment shown in Figure 9 differs from that of Figure 6 in that in addition a hook-shaped in cross-section channel 16 is provided, the z. B. can serve the hanging of reference parts.
Natürlich sind auch Kombinationen der aufgezeigten Merkmale möglich, wobei die Hohlrahmenbereiche 5 eines extrudierten Profils 1 , 2, 8 und 9 nicht identisch ausgeführt sein müssen. Of course, combinations of the features shown are possible, wherein the hollow frame portions 5 of an extruded profile 1, 2, 8 and 9 need not be made identical.
In Fig. 12 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer tragenden Struktur 7 einer Rückenlehne dargestellt. Diese entspricht der tragenden Struktur 7 von Fig. 4 mit dem Unterschied, dass die Plattenbereiche 10.2 und 11.2 der Profilteile 10 und 11 nicht so breit ausgeführt sind, wie in dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 und 4. Dadurch verbleibt bei zusammengefügten Profilteilen 10 und 11 im zentralen Bereich der tragenden Struktur 7 ein rechteckiges Loch, das durch Einschweißen eines Blechteils 17 geschlossen wird. - - In Fig. 12, another embodiment of a supporting structure 7 of a backrest is shown. This corresponds to the supporting structure 7 of Fig. 4 with the difference that the plate portions 10.2 and 11.2 of the profile parts 10 and 11 are not designed as wide as in the embodiment of FIGS. 3 and 4. This remains in assembled profile parts 10 and 11 in the central region of the supporting structure 7 a rectangular hole which is closed by welding a sheet metal part 17. - -
An die derart hergestellten tragenden Strukturen 7 werden dann zur Komplettierung Halterungen, Verriegelungseinrichtungen etc. angeschweißt oder in sonstiger Weise befestigt. Attachments, locking devices, etc. are then welded or otherwise fastened to the supporting structures 7 produced in this way.

Claims

Patentansprüche claims
Klappbare Rückenlehne für einen Rücksitz eines Kraftfahrzeuges, deren tragende Struktur aus einer Basisplatte mit einem umlaufenden Hohlrahmen besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die tragende Struktur (7) aus vier Profilteilen (5, 6; 10, 11) aus einem Leichtmetall, insbesondere einer Aluminiumlegierung, besteht, wobei die Profilteile (5, 6; 10, 11 ) jeweils einen Hohlrahmenbereich (5.1 , 6.1 ; 10.1 , 11.1) und einen Plattenbereich (5.2, 6.2; 10.2, 11.2) aufweisen und derart auf Gehrung von extrudierten Profilen (1 , 2; 8, 9) abgeschnitten sind, dass sie im zusammengeschweißten Zustand die Basisplatte mit umlaufenden Hohlrahmen bilden. Folding backrest for a rear seat of a motor vehicle, whose supporting structure consists of a base plate with a circumferential hollow frame, characterized in that the supporting structure (7) consists of four profile parts (5, 6; 10, 11) made of a light metal, in particular an aluminum alloy, The profile parts (5, 6, 10, 11) each have a hollow frame region (5.1, 6.1, 10.1, 11.1) and a plate region (5.2, 6.2, 10.2, 11.2) and are thus mitred by extruded profiles (1, 2 ; 8, 9) are cut off so that they form the base plate with circumferential hollow frame when welded together.
Klappbare Rückenlehne nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die sich im zusammengeschweißten Zustand gegenüberliegenden Profilteile (5, 6; 10, 11) jeweils aus ein und demselben extrudierten Profil (1 , 2; 8, 9) ausgeschnitten sind. Folding backrest according to claim 1, characterized in that the profile parts (5, 6, 10, 11) opposite each other in the welded-together state are each cut out of one and the same extruded profile (1, 2, 8, 9).
Klappbare Rückenlehne nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilteile (5, 6; 10, 11 ) die geometrische Form eines gleichschenkligen Dreiecks und/oder eines symmetrischen Trapezes haben. Folding backrest according to claim 1 or 2, characterized in that the profile parts (5, 6; 10, 11) have the geometric shape of an isosceles triangle and / or a symmetrical trapezium.
Klappbare Rückenlehne nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlrahmenbereiche (5.1 , 6.1 ; 10.1 , 11.1) in Extrusionsrichtung verlaufende biegungs- oder extru- sionsoptimierte Versteifungen (14, 15) aufweisen. Foldable backrest according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow frame regions (5.1, 6.1; 10.1, 11.1) have reinforcements (14, 15) which are bend or extrusion-optimized in the extrusion direction.
Klappbare Rückenlehne nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zentraler Bereich der Basisplatte durch ein eingeschweißtes Blechteil (17) ersetzt ist. Folding backrest according to one of the preceding claims, characterized in that a central region of the base plate is replaced by a welded sheet metal part (17).
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