WO2012128216A1 - ワイヤハーネス用固定具および当該ワイヤハーネス用固定具を備えたワイヤハーネス - Google Patents

ワイヤハーネス用固定具および当該ワイヤハーネス用固定具を備えたワイヤハーネス Download PDF

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electric wire
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聖享 山本
上原 建彦
好弘 村上
正浩 空
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    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207Wire harnesses
    • B60R16/0215Protecting, fastening and routing means therefor
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/32Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using mounting clamps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/08Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part
    • F16B21/086Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part the shank of the stud, pin or spigot having elevations, ribs, fins or prongs intended for deformation or tilting predominantly in a direction perpendicular to the direction of insertion
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/12Fastening strips or bars to sheets or plates, e.g. rubber strips, decorative strips for motor vehicles, by means of clips

Definitions

  • the present invention relates to a wire harness fixture that prevents wobbling and movement of electric wires routed in a panel, and a wire harness including the wire harness fixture.
  • a wire harness for transmitting electric power from a power source such as a battery or a control signal from a control device is electrically connected to the electronic device or the electrical component.
  • the wire harness is routed on a panel that forms the body of an automobile or the like.
  • the wire harness includes an electric wire in which a connector or a terminal that is electrically connected to a power source or a control device is provided at the terminal, and a wire harness fixing tool that is attached to the electric wire and locked in the mounting hole of the panel.
  • the wire harness fixture described in Patent Document 1 is formed to be movable with respect to the electric wire.
  • an object of the present invention is to provide a wire harness fixture that prevents wobbling and movement of an electric wire routed on a panel, and a wire harness including the wire harness fixture.
  • the invention described in claim 1 includes an electric wire routed in a panel, a fixing portion that is covered with an outer peripheral surface of the electric wire and fixed to the electric wire, A locking portion that is erected from a fixing portion and locked to a mounting hole of the panel; and an extension portion that extends from one end in the longitudinal direction of the electric wire of the fixing portion along the longitudinal direction of the electric wire. It is the fixing tool for wire harnesses characterized by the above-mentioned.
  • the invention described in claim 2 is the wire harness fixture according to claim 1, wherein the extension is formed in a flat plate shape.
  • the invention described in claim 3 is provided with an electric wire bundle in which a plurality of electric wires routed on the panel are bundled, and the wire harness fixing tool according to claim 1 or claim 2. It is a wire harness characterized by these.
  • the wire harness fixing tool has the wire covering portion that covers the outer peripheral surface of the electric wire continuously provided on the extension portion and the fixing portion.
  • the electric wire is securely fixed.
  • the said wire bundle is reliably fixed to the fixture for wire harnesses by winding the said extension part and a wire bundle with an adhesive tape etc. FIG. Accordingly, the wire harness fixture can fix the wire bundle on the panel without wobbling or moving.
  • the wire harness fixture since the wire harness fixture has the extension portion formed in a flat plate shape, the adhesiveness of the adhesive tape or the like being adhered to the extension portion is improved, and the wire bundle In contrast, the stability of the extension is improved. For this reason, the fixture for wire harnesses can fix a wire bundle on a panel more firmly and stably.
  • the wire harness since the wire harness includes the wire harness fixture according to claim 1 or 2, the wobbling and movement of the wire bundle routed on the panel Can be prevented.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the wire harness concerning a first embodiment of the present invention. It is a perspective view of the fixing tool for wire harnesses of the wire harness shown in FIG. It is a side view of the fixing tool for wire harnesses shown in FIG. It is principal part sectional drawing of the metal mold
  • the wire harness 1 As shown in FIG. 1, the wire harness 1 according to the first embodiment of the present invention is assembled to a wire bundle 5 routed on a panel, and is assembled to the wire bundle 5 and locked to a mounting hole of the panel. And a wire harness fixture 2.
  • an adhesive tape such as a wire harness tape 9 is wound around the wire bundle 5 and the wire harness fixture 2.
  • a plurality of wires 8 are wound and bundled by the wire harness tape 9.
  • the electric wire 8 is a so-called covered electric wire provided with a conductive core wire and an insulating covering portion.
  • the core wire is formed by twisting a plurality of conductive wires.
  • the conducting wire is made of a conductive metal such as copper or a copper alloy.
  • the covering portion is made of polyvinyl chloride resin or polyethylene resin, and is provided on the outer peripheral surface of the core wire to cover the core wire. For this reason, the outer surface of the electric wire 8 is the outer surface of the said coating
  • a core wire may be comprised from one conducting wire.
  • the wire harness fixture 2 includes a fixing portion 12 that is fixed to the electric wire 11 and a locking portion 17 that is locked to a mounting hole of the panel.
  • the wire harness fixture 2 is formed of a flexible synthetic resin such as polypropylene resin.
  • the electric wire 11 is a so-called covered electric wire having a conductive core wire and an insulating covering portion.
  • the core wire is formed by twisting a plurality of conductive wires.
  • the conducting wire is made of a conductive metal such as copper or a copper alloy.
  • the covering portion is made of polyvinyl chloride resin or polyethylene resin, and is provided on the outer peripheral surface of the core wire to cover the core wire. For this reason, the outer surface of the electric wire 11 is the outer surface of the said coating
  • a core wire may be comprised from one conducting wire.
  • the fixing portion 12 is formed in a planar elliptical plate shape.
  • the fixed portion 12 is provided with an extension portion 15 that extends from one edge in the longitudinal direction and extends in parallel with the axial direction of the electric wire 11.
  • the fixing portion 12 and the extension portion 15 bulge along the electric wire 11 from one end in the longitudinal direction of the extension portion 15 to the other edge of the fixing portion 12.
  • An electric wire covering portion 19 that covers the outer surface of the electric wire 11 is provided.
  • the extension portion 15 is formed slightly longer than the longitudinal direction of the fixed portion 12.
  • the extension 15 is formed to have the same thickness as the fixed portion 12.
  • the extension 15 is formed to have a width about three times the wire diameter of the electric wire 11.
  • the surface of the electric wire covering portion 19 is formed in an arc shape along the outer shape of the electric wire 11.
  • the wire covering portion 19 is formed integrally with the fixing portion 12 and the extension portion 15.
  • the wire covering portion 19 covers the outer surface of the wire 11 with a thickness of about 0.2 times the wire diameter of the wire 11.
  • the locking portion 17 extends from the fixed portion 12 and is parallel to each other, and extends from the distal ends of the columnar portions 21 and 21 toward the fixed portion 12. And a pressing portion 23 that presses the surface of the panel.
  • the columnar parts 21 and 21 are provided so as to extend in a direction orthogonal to the fixed part 12, and are arranged with an interval in the axial direction of the electric wire 11.
  • the columnar portions 21 and 21 are formed on the base end side with a large diameter so as not to cause rattling in the mounting hole.
  • the locking piece 22 is formed with an inclination that gradually separates from the tip of the columnar parts 21, 21 toward the fixed part 12.
  • a locking step portion is provided for locking to the peripheral edge portion of the mounting hole.
  • the locking piece 22 is formed to be able to swing substantially parallel to the axial direction of the electric wire 11.
  • the pressing portion 23 is formed in a substantially elliptical annular shape having an inclined surface that gradually increases in diameter from the fixed portion 12 toward the distal end side of the columnar portions 21 and 21.
  • the pressing portion 23 is formed to have elasticity to press the panel at the edge portion.
  • the mold 41 includes an upper mold 42 and a lower mold 43, and is a horizontal split mold.
  • the upper mold 42 and the lower mold 43 include a molding cavity 44 formed along the outer shape of the wire harness fixture 2 described above, and an electric wire formed along the outer shape of the electric wire 11 and accommodates the electric wire 11.
  • An accommodation cavity 45 is formed.
  • the mold 41 may be a vertical split mold.
  • the mold 41 is disposed in an injection molding machine including a mold clamping device that opens and closes the mold 41 and an injection device that heats and melts resin and injects the resin into the molding cavity 44 of the mold 41.
  • the lower mold 43 is provided with outlets 48 and 48 through which the electric wire 11 is led out at both ends of the electric wire receiving cavity 45.
  • the upper die 42 is provided with outlets 48 and 48 through which the electric wire 11 is led out at both ends of the electric wire receiving cavity 45, similarly to the lower die 43.
  • the wire harness fixture 2 formed by injection molding with the mold 41 described above is integrally formed with the electric wire 11 as shown in FIGS.
  • a plurality of electric wires 8 are routed in a required wiring path according to the wiring pattern drawn on the wiring board, and the plurality of electric wires 8 are used for the wire harness.
  • the wire bundle 5 is formed by being wound with the tape 9.
  • the wire harness fixture 2 is routed along the wire bundle 5 on the wiring board, wound around the wire bundle 5 with the wire harness tape, and assembled. At this time, as shown in FIG. 1, the wire harness tape wound around the wire harness fixture 2 and the wire bundle 5 adheres to the extension 15 and the wire 11 of the wire harness fixture 2. Is done. For this reason, the movement of the wire harness fixture 2 relative to the wire bundle 5 is reliably restricted.
  • the wire harness fixing tool 2 is assembled to the wire bundle 5 by the wire harness tape 9, and the wire harness 1 is formed as shown in FIG.
  • the electric wires 8 of the electric wire bundle 5 and the electric wires 11 of the wire harness fixture 2 are provided with connectors or the like (not shown) at respective terminals.
  • the wire harness 1 is provided with exterior parts such as a tube and a protector.
  • the wire harness 1 provided with connectors, exterior parts, and the like is removed from the wiring board and wired to a panel constituting an automobile or the like.
  • the wire harness fixture 2 is pushed into the mounting hole.
  • the wire harness fixture 2 pushed into the mounting hole is elastically deformed in a direction in which the locking portions 17 are inserted into the mounting holes and the free ends of the locking pieces 22 are close to each other.
  • each free end of the locking piece 22 When each free end of the locking piece 22 reaches the peripheral edge of the mounting hole, each free end of the locking piece 22 is displaced by an elastic recovery force in a direction away from each other. A locking step provided at the end is locked to the peripheral edge. At this time, the edge of the pressing part 23 is brought into contact with the surface of the panel, and the panel is pressed by the elastic force of the pressing part 23. For this reason, the locking force of the locking piece 22 is improved, and the locking portion 17 is reliably and stably locked in the mounting hole. And the wire harness 1 is fixed to a panel.
  • the wire harness fixture 2 since the wire harness fixture 2 winds the extension 15 and the wire bundle 5 with the wire harness tape 9, the wire bundle 5 is securely attached to the wire harness fixture 2. Fixed to. Further, since the wire covering portion 19 that covers the outer peripheral surface of the electric wire 11 is provided continuously to the extension portion 15 and the fixing portion 12, the electric wire 11 is reliably fixed to the fixing portion 12. Therefore, the wire harness fixture 2 can fix the wire bundle 5 on the panel without wobbling or moving.
  • the wire harness 1 includes the wire harness fixture 2 described above, the wire bundle 5 routed on the panel can be prevented from wobbling and moving.
  • the wire harness 1 ⁇ / b> A includes a wire bundle 5 and a wire harness fixture 2 ⁇ / b> A bound to the wire bundle 5 by a wire harness tape 9. I have.
  • the wire harness fixture 2A includes an electric wire 11, a pair of fixing portions 12, and a pair of locking portions 17, as shown in FIG.
  • the respective locking portions 17 of the pair of locking portions 17 are arranged in parallel with an interval L in the axial direction of the electric wire 11.
  • the distance L is, for example, 100 mm from the center of one locking part 17 to the center of the other locking part 17.
  • the interval L is arranged at a position where each of the locking portions 17 can be locked in the mounting hole of the panel when the wire bundle 5 is fixed to the panel in a required wiring form. It is an interval. That is, each latching part 17 is provided in the position where the relative position with respect to the electric wire 11 can be latched in the mounting hole of the panel.
  • the one fixing part 12 and the other fixing part 12 are provided with extension parts 15 extending from the respective edges.
  • Each of the extending portions 15 is provided at the outer edge of the one fixing portion 12 and the other fixing portion 12 in the longitudinal direction, and is extended in a direction away from each other.
  • the mold 41A includes an upper mold 42A and a lower mold 43A, and is a horizontal split mold.
  • the mold 41A may be a vertical split mold.
  • each of the molding cavities 44, 44 has a distance between the center of one locking portion 17 of the wire harness fixture 2 ⁇ / b> A and the center of the other locking portion 17 as described above. L. That is, the molding cavity 44 of the one locking portion 17 and the molding cavity 44 of the other locking portion 17 are positioned relative to the wire 11 so that the pair of locking portions 17 are in the mounting hole of the panel. It is provided at a position where it can be locked.
  • the pair of locking portions 17 referred to in the present invention is provided at a position where the relative position with respect to the electric wire 11 can be locked in the mounting hole of the panel.
  • the pair of locking portions 17 relative to the electric wire 11 is relative. This means that the correct position is the position determined at the time of design, excluding errors that occur during injection molding.
  • the wire harness fixture 2 ⁇ / b> A has a relative position with respect to the electric wire 11 in the mounting hole of the panel, even when a plurality of locking portions 17 are provided, as in the case of the pair of locking portions 17. It is provided at a position where it can be locked.
  • the wire harness fixture 2 formed by injection molding with the mold 41A described above is integrally formed with the electric wire 11 as shown in FIG.
  • a plurality of electric wires 8 are routed in a required wiring path according to the wiring pattern drawn on the wiring board, and the plurality of electric wires 8 are used for the wire harness.
  • the wire bundle 5 is formed by being wound with the tape 9.
  • the wire harness fixture 2A is routed along the wire bundle 5 on the wiring board, wound around the wire bundle 5 by the wire harness tape 9, and assembled.
  • the wire harness tape wound around the wire harness fixture 2 and the wire bundle 5 is an extension portion 15 of one fixing portion 12 of the wire harness fixture 2. And it adheres to the extension part 15 of the other fixing part 12 and the electric wire 11. For this reason, the movement of the wire harness fixture 2 ⁇ / b> A with respect to the wire bundle 5 is reliably and sufficiently restricted.
  • the wire harness fixing tool 2A is assembled to the wire bundle 5 by the wire harness tape 9, and the wire harness 1A is formed as shown in FIG.
  • the electric wires 8 of the electric wire bundle 5 and the electric wires 11 of the wire harness fixture 2A are provided with connectors or the like (not shown) at respective terminals.
  • exterior components such as a tube and a protector, are provided in the wire harness 1A.
  • the wire harness 1A provided with connectors, exterior parts and the like is removed from the wiring board and wired to a panel constituting an automobile or the like.
  • the wire harness fixture 2A is pushed into the mounting hole.
  • the wire harness fixture 2A pushed into the mounting hole is elastically deformed in a direction in which the pair of locking portions 17 are inserted into the mounting holes and the free ends of the locking pieces 22 are close to each other.
  • each free end of the locking piece 22 When each free end of the locking piece 22 reaches the peripheral edge of the mounting hole, each free end of the locking piece 22 is displaced by an elastic recovery force in a direction away from each other. A locking step provided at the end is locked to the peripheral edge. At this time, the edge of the pressing part 23 is brought into contact with the surface of the panel, and the panel is pressed by the elastic force of the pressing part 23. For this reason, the locking force of the locking piece 22 is improved, and the pair of locking portions 17 are reliably and stably locked in the mounting holes. Then, the wire harness 1A is fixed to the panel.
  • the wire harness fixture 2 ⁇ / b> A is assembled to the wire bundle 5 by winding each of the extended portions 15 and the wire bundle 5 extended from the pair of fixed portions 12 with the wire harness tape 9. Therefore, the wire bundle 5 can be surely and sufficiently fixed without wobbling or moving on the panel.
  • the wire harness 1A includes the wire harness fixture 2A described above, the wire bundle 5 routed on the panel can be reliably prevented from wobbling and moving.
  • the locking portion 17 is disposed at a position where the locking portion 17 can be locked in the mounting hole of the panel. For this reason, the positioning operation of the locking portion 17 is facilitated, and the work efficiency of the assembly work of the wire harness 1A and the work efficiency of the work of attaching to the panel are improved.
  • the wire harness fixture according to the present invention can be used as a fixture for fixing a wire harness to a mounting hole of a panel constituting a vehicle body such as an automobile, and the wire harness provided with the wire harness fixture according to the present invention.

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Abstract

【課題】パネルに配索される電線のぐらつきと移動を防止するワイヤハーネス用固定具および当該ワイヤハーネス用固定具を備えたワイヤハーネスを提供する。 【解決手段】ワイヤハーネス用固定具2は、パネルに配索される電線11と、前記電線11の外周面に被覆され当該電線11に固定された固定部12と、前記固定部12から立設され前記パネルの取付孔に係止される係止部17と、前記固定部12の前記電線11の長手方向の一端から当該電線11の長手方向に沿って延長された延長部15と、を備えている。

Description

ワイヤハーネス用固定具および当該ワイヤハーネス用固定具を備えたワイヤハーネス
 本発明は、パネルに配索される電線のぐらつきと移動を防止するワイヤハーネス用固定具および当該ワイヤハーネス用固定具を備えたワイヤハーネスに関する。
 自動車等には、種々の電子機器と電装品とが搭載されている。前記電子機器や電装品には、バッテリなどの電源等からの電力や制御装置からの制御信号などを伝えるワイヤハーネスが電気的に接続されている。
 ワイヤハーネスは、自動車等の車体を構成するパネルに配索されている。ワイヤハーネスは、電源等や制御装置などに電気的に接続するコネクタやターミナルなどが端末に設けられた電線と、前記電線に取り付けられ前記パネルの取付孔に係止されるワイヤハーネス用固定具と、を備えている(例えば、特許文献1参照。)。特許文献1に記載のワイヤハーネス用固定具は、前記電線に対して移動可能に形成されている。
特開2002-315164号公報
 しかしながら、特許文献1に記載のワイヤハーネス用固定具は、当該ワイヤハーネス用固定具の電線と、前記パネルに配索される複数本の電線を束ねた電線束とが粘着テープ等で捲回されて、前記電線束に前記ワイヤハーネス用固定具が取り付けられた際に、前記ワイヤハーネス用固定具自体は前記粘着テープに捲回されないため、前記ワイヤハーネス用固定具上で前記電線束がぐらつくという問題があった。
 また、特許文献1に記載のワイヤハーネス用固定具は、電線に対して移動可能に形成されているため、前記ワイヤハーネス用固定具上で前記電線束が当該電線束の軸方向に移動したり、前記電線束の外周面方向に移動したりする問題があった。
 本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、パネルに配索される電線のぐらつきと移動を防止するワイヤハーネス用固定具および当該ワイヤハーネス用固定具を備えたワイヤハーネスを提供することを目的とする。
 前記課題を解決し目的を達成するために、請求項1に記載された発明は、パネルに配索される電線と、前記電線の外周面に被覆され当該電線に固定された固定部と、前記固定部から立設され前記パネルの取付孔に係止される係止部と、前記固定部の前記電線の長手方向の一端から当該電線の長手方向に沿って延長された延長部と、を備えていることを特徴とするワイヤハーネス用固定具である。
 請求項2に記載された発明は、前記延長部が、平板状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のワイヤハーネス用固定具である。
 請求項3に記載された発明は、パネルに配索される複数本の電線が束ねられた電線束と、請求項1又は請求項2に記載のワイヤハーネス用固定具と、を備えていることを特徴とするワイヤハーネスである。
 請求項1に記載された発明によれば、ワイヤハーネス用固定具は、電線の外周面を被覆する電線被覆部が、延長部と固定部とに連続して設けられているため、固定部に前記電線が確実に固定される。さらに、前記延長部と電線束とを粘着テープ等によって捲回することによって、ワイヤハーネス用固定具に前記電線束が確実に固定される。従って、ワイヤハーネス用固定具は、ぐらついたり移動したりすることなく電線束をパネル上に固定することができる。
 請求項2に記載された発明によれば、ワイヤハーネス用固定具は、延長部が平板状に形成されているため、粘着テープ等が延長部に粘着される粘着性が向上すると共に、電線束に対して前記延長部の安定性が向上する。このため、ワイヤハーネス用固定具は、より強固に安定して電線束をパネル上に固定することができる。
 請求項3に記載された発明によれば、ワイヤハーネスは、請求項1又は請求項2に記載のワイヤハーネス用固定具を備えているため、パネルに配索される電線束のぐらつきと移動とを防止することができる。
本発明の第一の実施形態にかかるワイヤハーネスの斜視図である。 図1に示すワイヤハーネスのワイヤハーネス用固定具の斜視図である。 図2に示すワイヤハーネス用固定具の側面図である。 図2に示すワイヤハーネス用固定具を成形する金型の要部断面図である。 図4に示す金型の下型の斜視図である。 本発明の第二の実施形態にかかるワイヤハーネスの斜視図である。 図6に示すワイヤハーネスのワイヤハーネス用固定具の斜視図である。 図7に示すワイヤハーネス用固定具を成形する金型の要部断面図である。 図8に示す金型の下型の斜視図である。
 以下、本発明の実施形態について、図1~図9を参照して説明する。
 本発明の第一の実施形態にかかるワイヤハーネス1は、図1に示すように、パネルに配索される電線束5と、前記電線束5に組み付けられ前記パネルの取付孔に係止されるワイヤハーネス用固定具2と、を備えている。
 前記電線束5と前記ワイヤハーネス用固定具2とには、図1に示すように、ワイヤハーネス用テープ9等の粘着テープが互いに捲回されている。電線束5は、複数本の電線8が前記ワイヤハーネス用テープ9によって捲回されて束ねられている。電線8は、導電性の芯線と、絶縁性の被覆部とを備えた所謂被覆電線とされている。芯線は、複数本の導線が撚られて形成されている。導線は、銅や銅合金等の導電性の金属からなる。被覆部は、ポリ塩化ビニル樹脂、あるいは、ポリエチレン樹脂などからなり、前記芯線の外周面に設けられ当該芯線を被覆している。このため、電線8の外表面は、前記被覆部の外表面となっている。なお、芯線は、一本の導線から構成されても良い。
 ワイヤハーネス用固定具2は、図2に示すように、電線11に固定される固定部12と、パネルの取付孔に係止される係止部17と、を備えている。ワイヤハーネス用固定具2は、ポリプロピレン樹脂などの可撓性を有する合成樹脂で形成されている。
 電線11は、導電性の芯線と、絶縁性の被覆部とを備えた所謂被覆電線とされている。芯線は、複数本の導線が撚られて形成されている。導線は、銅や銅合金等の導電性の金属からなる。被覆部は、ポリ塩化ビニル樹脂、あるいは、ポリエチレン樹脂などからなり、前記芯線の外周面に設けられ当該芯線を被覆している。このため、電線11の外表面は、前記被覆部の外表面となっている。なお、芯線は、一本の導線から構成されても良い。
 固定部12は、図2に示すように、平面楕円形状の板状に形成されている。固定部12は、長手方向の一方の縁端から延長され前記電線11の軸方向に平行に延長された延長部15が設けられている。固定部12と延長部15とには、図2および図3に示すように、前記延長部15の長手方向の一端から前記固定部12の他方の縁端にまで前記電線11に沿って膨出され当該電線11の外表面を覆う電線被覆部19が設けられている。
 延長部15は、図3に示すように、前記固定部12の長手方向よりも僅かに長尺に形成されている。延長部15は、前記固定部12と同じ肉厚に形成されている。延長部15は、図2に示すように、前記電線11の線径の三倍程度の幅に形成されている。
 電線被覆部19は、図2に示すように、前記電線11の外形に沿って表面が円弧状に形成されている。電線被覆部19は、前記固定部12と前記延長部15とに一体に形成されている。電線被覆部19は、前記電線11の線径の0.2倍程度の肉厚で当該電線11の外表面を被覆している。
 係止部17は、図3に示すように、前記固定部12から立設され互いに平行する柱状部21,21と、前記の柱状部21,21の先端から前記固定部12に向かって延長された係止片22と、パネルの表面を押圧する押圧部23と、を備えている。
 柱状部21,21は、図3に示すように、前記固定部12に対して直交する方向に延長して設けられ、前記電線11の軸方向に間隔を空けて配されている。柱状部21,21は、前記取付孔内でがたつきを生じさせない程度の大径に基端部側が形成されている。
 係止片22は、図3に示すように、前記柱状部21,21の先端から前記固定部12に向かって徐々に互いに離間する傾斜に形成されている。係止片22の自由端側には、前記取付孔の周縁部に係止する係止段部が設けられている。係止片22は、前記電線11の軸方向に略平行に揺動可能に形成されている。
 押圧部23は、図3に示すように、前記固定部12から前記柱状部21,21の先端側に向かって徐々に拡径された傾斜面を有する略楕円の円環状に形成されている。押圧部23は、縁端部で前記パネルを押圧する弾性を有して形成されている。
 以下、上述の如く構成されたワイヤハーネス用固定具2を成形する金型41について説明する。
 金型41は、図4に示すように、上型42と下型43とを備え、水平割金型とされている。上型42と下型43とには、上述のワイヤハーネス用固定具2の外形に沿って形成された成形キャビティ44と、前記電線11の外形に沿って形成され当該電線11が収容される電線収容キャビティ45と、が形成されている。なお、金型41は、垂直割金型であっても良い。
 金型41は、前記金型41を開閉する型締装置と、樹脂を加熱溶融させて前記金型41の成型キャビティ44内に射出する射出装置と、からなる射出成形機に配されている。
 金型41には、前記射出成形機の射出ノズルから射出された溶融樹脂を前記金型41内に導入するスプルと、前記スプルに供給された溶融樹脂を前記成型キャビティ44に導入するランナと、が設けられている。
 下型43には、図5に示すように、前記電線収容キャビティ45の両端に前記電線11が導出される導出口48,48が設けられている。なお、上型42には、前記下型43と同様に、前記電線収容キャビティ45の両端に前記電線11が導出される導出口48,48が設けられている。
 以下、上述の如く構成された金型41によって成形された前述のワイヤハーネス用固定具2と電線束5とを組み付けてワイヤハーネスを製造し、このワイヤハーネスをパネルに固定する方法を説明する。
 前述した金型41で射出成形されて形成されたワイヤハーネス用固定具2は、図2および図3に示すように、電線11に一体的に形成される。また、図示しない布線板上には、当該布線板上に描かれた布線パターンに従って所要の配索経路に複数本の電線8が配索され、前記複数本の電線8がワイヤハーネス用テープ9で捲回されて電線束5が形成される。
 ワイヤハーネス用固定具2は、前記布線板上の前記電線束5に沿って配索され、当該電線束5に前記ワイヤハーネス用テープによって捲回されて組み付けられる。このとき、図1に示すように、前記ワイヤハーネス用固定具2と前記電線束5とを捲回したワイヤハーネス用テープが、前記ワイヤハーネス用固定具2の延長部15と電線11とに粘着される。このため、前記ワイヤハーネス用固定具2が電線束5に対して移動することが確実に規制される。
 前記ワイヤハーネス用テープ9によって前記ワイヤハーネス用固定具2が前記電線束5に組み付けられて、図1に示すように、ワイヤハーネス1が形成される。前記電線束5の電線8と、前記ワイヤハーネス用固定具2の電線11とは、それぞれの端末に図示しないコネクタ等が設けられる。また、ワイヤハーネス1には、チューブやプロテクタ等の外装部品が設けられる。
 コネクタや外装部品等が設けられたワイヤハーネス1は、前記布線板から取り外され、自動車等を構成するパネルに布線される。前記パネル上に布線されたワイヤハーネス1は、前記ワイヤハーネス用固定具2が取付孔に押し込まれる。
 取付孔に押し込まれたワイヤハーネス用固定具2は、係止部17が前記取付孔内に挿通され、係止片22のそれぞれの自由端が互いに近接する方向に弾性変形される。
 前記係止片22のそれぞれの自由端が前記取付孔の周縁部に到達されると、前記係止片22のそれぞれの自由端が互いに離間する方向に弾性回復力によって変位され、前記それぞれの自由端に設けられた係止段部が前記周縁部に係止される。このとき、押圧部23の縁端が前記パネルの表面に当接され、当該パネルが前記押圧部23の弾性力で押圧される。このため、前記係止片22の係止力が向上されて、前記係止部17が取付孔に確実に安定して係止される。そして、ワイヤハーネス1がパネルに固定される。
 本実施形態によれば、ワイヤハーネス用固定具2は、前記延長部15と電線束5とをワイヤハーネス用テープ9で捲回するため、前記ワイヤハーネス用固定具2に前記電線束5が確実に固定される。また、電線11の外周面を被覆する電線被覆部19が、延長部15と固定部12とに連続して設けられているため、前記固定部12に前記電線11が確実に固定される。従って、ワイヤハーネス用固定具2は、ぐらついたり移動したりすることなく前記電線束5をパネル上に固定することができる。
 また、ワイヤハーネス1は、前述したワイヤハーネス用固定具2を備えているため、前記パネルに配索される前記電線束5のぐらつきと移動とを防止することができる。
 (第二の実施形態)
 次に、本発明にかかるワイヤハーネス1Aの第二の実施形態について、図6~図9を参照して説明する。なお、前述した実施形態と同一部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
 本発明の第二の実施形態にかかるワイヤハーネス1Aは、図6に示すように、電線束5と、ワイヤハーネス用テープ9によって前記電線束5に結束されたワイヤハーネス用固定具2Aと、を備えている。
 ワイヤハーネス用固定具2Aは、図7に示すように、電線11と、一対の固定部12と、一対の係止部17と、を備えている。一対の係止部17のそれぞれの係止部17は、前記電線11の軸方向に間隔Lを空けて並設されている。間隔Lは、一方の係止部17の中心から他方の係止部17の中心までが、一例として100mmに形成されている。なお、間隔Lは、前記パネルに所要の配索形態で前記電線束5が固定される際に、前記それぞれの係止部17が前記パネルの取付孔に係止可能となる位置に配置される間隔となっている。即ち、それぞれの係止部17は、電線11に対する相対的な位置が前記パネルの前記取付孔に係止可能となる位置に設けられている。
 一方の固定部12と他方の固定部12には、それぞれの縁端から延長された延長部15が設けられている。それぞれの延長部15,15は、一方の固定部12と他方の固定部12との長手方向の外側の縁端に設けられ、互いに離間する方向に延長して形成されている。
 以下、上述の如く構成されたワイヤハーネス用固定具2Aを成形する金型41Aについて説明する。
 金型41Aは、図8に示すように、上型42Aと下型43Aとを備え、水平割金型とされている。上型42Aと下型43Aとには、上述のワイヤハーネス用固定具2Aの外形に沿って形成された成形キャビティ44,44と、前記電線11の外形に沿って形成され当該電線11が収容される電線収容キャビティ45と、が形成されている。なお、金型41Aは、垂直割金型であっても良い。
 成型キャビティ44,44のそれぞれは、図9に示すように、前記ワイヤハーネス用固定具2Aの一方の係止部17の中心と、他方の係止部17の中心との距離が、前述した間隔Lとされている。即ち、一方の係止部17の成形キャビティ44と、他方の係止部17の成形キャビティ44とは、前記電線11に対する相対的な位置が前記パネルの前記取付孔に一対の係止部17が係止可能となる位置に設けられている。
 なお、本発明でいう、一対の係止部17が、電線11に対する相対的な位置がパネルの取付孔に係止可能となる位置に設けられているとは、電線収容キャビティ45に対してワイヤハーネス1Aの設計時の相対的な位置に保たれた成形キャビティ44内に溶融した樹脂を射出成形して得られたワイヤハーネス用固定具2Aにおいて、一対の係止部17の電線11に対する相対的な位置が、射出成形時に生じる誤差を除くと、設計時に定められた位置となっていることをいう。なお、ワイヤハーネス用固定具2Aは、複数の係止部17を設けた場合であっても、一対の係止部17の場合と同様に、電線11に対する相対的な位置がパネルの取付孔に係止可能となる位置に設けられる。
 以下、上述の如く構成された金型41Aによって成形された前述のワイヤハーネス用固定具2Aと電線束5とを組み付けてワイヤハーネス1Aを製造し、このワイヤハーネス1Aをパネルに固定する方法を説明する。
 前述した金型41Aで射出成形されて形成されたワイヤハーネス用固定具2は、図7に示すように、電線11に一体的に形成される。また、図示しない布線板上には、当該布線板上に描かれた布線パターンに従って所要の配索経路に複数本の電線8が配索され、前記複数本の電線8がワイヤハーネス用テープ9で捲回されて電線束5が形成される。
 ワイヤハーネス用固定具2Aは、前記布線板上の前記電線束5に沿って配索され、当該電線束5に前記ワイヤハーネス用テープ9によって捲回されて組み付けられる。このとき、図6に示すように、前記ワイヤハーネス用固定具2と前記電線束5とを捲回したワイヤハーネス用テープが、前記ワイヤハーネス用固定具2の一方の固定部12の延長部15と、他方の固定部12の延長部15と、前記電線11とに粘着される。このため、前記ワイヤハーネス用固定具2Aが電線束5に対して移動することが確実かつ十分に規制される。
 前記ワイヤハーネス用テープ9によって前記ワイヤハーネス用固定具2Aが前記電線束5に組み付けられて、図6に示すように、ワイヤハーネス1Aが形成される。前記電線束5の電線8と、前記ワイヤハーネス用固定具2Aの電線11とは、それぞれの端末に図示しないコネクタ等が設けられる。また、ワイヤハーネス1Aには、チューブやプロテクタ等の外装部品が設けられる。
 コネクタや外装部品等が設けられたワイヤハーネス1Aは、前記布線板から取り外され、自動車等を構成するパネルに布線される。前記パネル上に布線されたワイヤハーネス1Aは、前記ワイヤハーネス用固定具2Aが取付孔に押し込まれる。
 取付孔に押し込まれたワイヤハーネス用固定具2Aは、一対の係止部17が前記取付孔内に挿通され、係止片22のそれぞれの自由端が互いに近接する方向に弾性変形される。
 前記係止片22のそれぞれの自由端が前記取付孔の周縁部に到達されると、前記係止片22のそれぞれの自由端が互いに離間する方向に弾性回復力によって変位され、前記それぞれの自由端に設けられた係止段部が前記周縁部に係止される。このとき、押圧部23の縁端が前記パネルの表面に当接され、当該パネルが前記押圧部23の弾性力で押圧される。このため、前記係止片22の係止力が向上されて、前記一対の係止部17が取付孔に確実に安定して係止される。そして、ワイヤハーネス1Aがパネルに固定される。
 本実施形態によれば、ワイヤハーネス用固定具2Aは、一対の固定部12から延長されたそれぞれの延長部15と電線束5とがワイヤハーネス用テープ9で捲回されて電線束5に組み付けられるため、当該電線束5をパネル上にぐらついたり移動したりすることなく確実かつ十分に固定することができる。
 また、ワイヤハーネス1Aは、前述したワイヤハーネス用固定具2Aを備えているため、前記パネルに配索される前記電線束5のぐらつきと移動とを確実に防止することができる。
 また、ワイヤハーネス1Aは、前述したワイヤハーネス用固定具2Aを備えているため、係止部17が前記パネルの取付孔に係止可能となる位置に配される。このため、係止部17の位置合わせ作業が容易となり、ワイヤハーネス1Aの組立作業の作業効率と、パネルへの取付作業の作業効率とが向上する。
 なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
 本発明にかかるワイヤハーネス用固定具は、自動車等の車体を構成するパネルの取付孔にワイヤハーネスを固定するための固定具として利用でき、本発明にかかるワイヤハーネス用固定具を備えたワイヤハーネスは、自動車等の車体を構成するパネルの取付孔に固定して配索することのできるワイヤハーネスとして利用できる。
 1,1A ワイヤハーネス
 2,2A ワイヤハーネス用固定具
 5 電線束
 8 電線
 9 ワイヤハーネス用テープ
 11 電線
 12 固定部
 15 延長部
 17 係止部
 19 電線被覆部
 21 柱状部
 22 係止片
 23 押圧部
 41,41A 金型
 42,42A 上型
 43,43A 下型
 44 成形キャビティ
 45 電線収容キャビティ
 48 導出口
 L 間隔

Claims (3)

  1.  パネルに配索される電線と、前記電線の外周面に被覆され当該電線に固定された固定部と、前記固定部から立設され前記パネルの取付孔に係止される係止部と、前記固定部の前記電線の長手方向の一端から当該電線の長手方向に沿って延長された延長部と、を備えていることを特徴とするワイヤハーネス用固定具。
  2.  前記延長部が、平板状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のワイヤハーネス用固定具。
  3.  パネルに配索される複数本の電線が束ねられた電線束と、請求項1又は請求項2に記載のワイヤハーネス用固定具と、を備えていることを特徴とするワイヤハーネス。
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