JP5856703B2

JP5856703B2 - ワイヤハーネスの製造方法

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Publication number: JP5856703B2
Application number: JP2015019195A
Authority: JP
Inventors: 聖享山本; 上原　建彦; 建彦上原; 好弘村上; 正浩空
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2015-02-03
Filing date: 2015-02-03
Publication date: 2016-02-10
Anticipated expiration: 2030-12-10
Also published as: JP2015130351A

Description

本発明は、電線にワイヤハーネスが配索されるパネルの孔と係合する外装部品を備えた外装部品付電線と、この外装部品付電線を備えたワイヤハーネスの製造方法に関する。

自動車等には種々の電子機器と電装品とが搭載されている。自動車は、前記電子機器や電装品に、バッテリなどの電源等からの電力や制御装置からの制御信号などを伝えるために、ワイヤハーネスを配索している。

ワイヤハーネスは、配線用クリップやワイヤハーネス用グロメット、ワイヤハーネス用プロテクタ等の種々の外装部品を備えている。

ワイヤハーネスの一般的な製造方法は、端末にコネクタなどが設けられた複数本の電線を布線板上に描かれた布線パターンに沿って所定の位置に所定の順で布線する布線工程と、該布線工程で布線された複数本の電線からなる電線束の所定の位置に前記外装部品を取り付ける外装部品取付工程と、該外装部品取付工程で外装部品が取り付けられた電線束の周囲にビニルテープ等を巻回するテープ巻き工程と、を備えている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００４−３５６０６４号公報

しかしながら、前述のワイヤハーネスの一般的な製造方法は、外装部品取付工程において、作業員が調整治具などを使用して、外装部品の一つ一つの取付位置を調整している。このため、外装部品の取付位置の調整作業が煩雑なものとなる。従って、ワイヤハーネスの製造にかかる所要時間が長時間化する。

外装部品取付工程において、治具に配索された電線の状態によって、外装部品の取付位置がずれるため、外装部品の取付精度が低下する。

また、外装部品の取付位置の調整作業は、作業員の習熟度によって、取付精度が不規則となる。

本発明は、ワイヤハーネスの製造を簡略化させるとともに、ワイヤハーネスの外装部品の取付精度を向上させることを目的とし、外装部品付電線と、この外装部品付電線を備えたワイヤハーネスの製造方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、金型を用いて、電線にワイヤハーネスが配索されるパネルの孔と係合する外装部品を設けた外装部品付電線を製造する方法であって、前記電線の外形に沿って形成された線条キャビティと、前記電線に取り付けられた外装部品の外形に沿って形成され且つ前記外装部品の前記電線に対する相対的な位置が前記パネルの前記孔に係合可能な位置に設けられた外装部品キャビティと、を備えた金型を用い、前記金型には、直線状の前記線条キャビティが平行に複数配置され、隣り合う前記線条キャビティ上に設けられた、前記外装部品キャビティのうち前記外装部品の係止部に沿って形成された部分は、前記線条キャビティに対して互いに逆側に設けられていることを特徴とする外装部品付き電線の製造方法である。

請求項２に記載された発明は、金型を用いて、電線にワイヤハーネスが配索されるパネルの孔と係合する外装部品を設けた外装部品付電線を形成し、少なくとも１本の電線を前記外装部品付電線に集束してワイヤハーネスを製造する方法であって、前記電線の外形に沿って形成された線条キャビティと、前記電線に取り付けられた外装部品の外形に沿って形成され且つ前記外装部品の前記電線に対する相対的な位置が前記パネルの前記孔に係合可能な位置に設けられた外装部品キャビティと、を備えた金型を用い、前記金型には、直線状の前記線条キャビティが平行に複数配置され、隣り合う前記線条キャビティ上に設けられた、前記外装部品キャビティのうち前記外装部品の係止部に沿って形成された部分は、前記線条キャビティに対して互いに逆側に設けられていることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法である。

請求項１に記載された発明によれば、金型を用いて、電線に外装部品が設計上の所定の位置に設けられた外装部品付電線を製造できる。このため、外装部品付電線の外装部品の取付位置のずれは、電線の伸縮によるずれと、金型の寸法公差によるずれと、のみになる。従って、外装部品の取付位置が高精度の外装部品付電線を製造できる。

請求項２に記載された発明によれば、金型を用いて、外装部品が設計上の所定の位置に設けられたワイヤハーネスを製造できる。このため、ワイヤハーネスの外装部品の取付位置のずれは、電線の伸縮によるずれと、金型の寸法公差によるずれと、のみになる。従って、外装部品の取付位置が高精度のワイヤハーネスを製造できる。

本発明のワイヤハーネスの製造方法で製造されるワイヤハーネスの斜視図である。図１に示すワイヤハーネスの外装部品付電線の斜視図である。図２に示す外装部品付電線のＸ−Ｘ矢視断面図である。図２に示す外装部品付電線のクリップの配置を示す図である。図２に示す外装部品付電線を形成する金型の第一の参考例の要部断面図である。図５に示す金型の下型の斜視図である。図１に示すワイヤハーネスの電線束に外装部品付電線を取り付ける状態を示す斜視図である。本発明のワイヤハーネス、外装部品付電線の製造方法で用いられる金型の要部断面図である。図８に示す金型の第二の参考例の下型の斜視図である。本発明のワイヤハーネス、外装部品付電線の製造方法で用いられる金型の下型の斜視図である。金型の第三の参考例の下型の斜視図である。図２に示す外装部品付電線の第一の変形例を示す斜視図である。図２に示す外装部品付電線の第二の変形例を示す斜視図である。図２に示す外装部品付電線の第三の変形例を示す斜視図である。図２に示す外装部品付電線の第四の変形例を示す斜視図である。図２に示す外装部品付電線の第五の変形例を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図１〜図１６を参照して説明する。
本発明のワイヤハーネスの製造方法で製造されるワイヤハーネス２５は、図１に示すように、電線束５０と、外装部品付電線１とを備えている。ワイヤハーネス２５は、前記電線束５０と前記外装部品付電線１とがビニルテープ５２で巻回されて固定されている。

電線束５０は、複数本の電線５１からなる。電線５１は、導電性の芯線と、絶縁性の被覆部とを備えている。芯線は、複数の導線が撚られて形成されている。芯線を構成する導線は、導電性の金属からなる。また、芯線は、一本の導線から構成されても良い。被覆部は、前記芯線を被覆しており、ポリ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂からなる。

外装部品付電線１は、図２に示すように、電線２と、外装部品としての配線用クリップ（以下、クリップと称する）３と、を備えている。また、外装部品は、前述のワイヤハーネス用グロメットやワイヤハーネス用プロテクタ等でも良い。

電線２は、導電性の芯線と、絶縁性の被覆部とを備えている。芯線は、複数の導線が撚られて形成されている。芯線を構成する導線は、導電性の金属からなる。また、芯線は、一本の導線から構成されても良い。被覆部は、ポリ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂からなる。被覆部は、前記芯線を被覆している。このため、電線２の外表面は、被覆部の外表面となる。

クリップ３は、図３に示すように、前記電線２に固定される本体１０と、該本体１０から立設し且つワイヤハーネス２５が配索されるパネルの孔に係止可能な係止部１１と、該係止部１１が前記孔に係止すると前記パネルを押圧して前記係止部１１を前記孔に係止状態に保つ保持部１２と、を備えている。クリップ３は、可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で構成されている。また、クリップ３は、本体１０に前記電線束５０などを集束して結束するバンド部を設けても良い。

係止部１１は、前記本体１０から立設した支柱１３と、一対の係止片１４，１４とを備えている。支柱１３は、前記本体１０の表面に直交する方向に沿って延長されている。前記一対の係止片１４，１４は、支柱１３の先端から基端側へ延長されるとともに、前記基端側に向かうに従って徐々に互いに離れるように傾斜している。

係止部１１は、該係止部１１が前記パネルの前記孔内に侵入すると、一対の係止片１４，１４のそれぞれの自由端１４ａ，１４ａが互いに近づく方向に、一旦弾性変形する。その後、係止部１１がパネルの孔を挿通すると、一対の係止片１４，１４のそれぞれの自由端１４ａ，１４ａが弾性復元力によって互いに離れる方向に変位する。そして、一対の係止片１４，１４のそれぞれの自由端１４ａ，１４ａが孔の周縁に当接して、係止部１１が前記孔に係止する。このとき、保持部１２の外縁部が前記パネルの表面を押圧し、前記係止部１１と前記孔とが確実に係止される。

外装部品付電線１は、図４に示すように、一本の電線２に複数のクリップ３ａ，３ｂ，３ｃが設けられている。複数のクリップ３ａ，３ｂ，３ｃは、それぞれの所定の距離となる位置に設けられている。クリップ３ａは、距離Ｌ１の位置に設けられている。クリップ３ｂは、前記クリップ３ａからの距離Ｌ２の位置に設けられている。クリップ３ｃは、前記クリップ３ｂからの距離Ｌ３の位置に設けられている。

クリップ３ａ，３ｂ，３ｃが設けられる距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、前記パネルに所要の配索形態でワイヤハーネス２５が固定される際に、前記クリップ３ａ，３ｂ，３ｃが前記パネルの前記孔に係合可能となる位置に配置される距離となっている。即ち、クリップ３ａ，３ｂ，３ｃは、電線２に対する相対的な位置がパネルの孔に係合可能となる位置に設けられている。なお、本発明でいう、クリップ３ａ，３ｂ，３ｃが、電線２に対する相対的な位置がパネルの孔に係合可能となる位置に設けられているとは、後述する線条キャビティ３４に対してワイヤハーネス２５の設計時の相対的な位置に保たれた外装部品キャビティ３３内に溶融した樹脂を射出成形して得られた外装部品付電線１において、クリップ３ａ，３ｂ，３ｃの電線２に対する相対的な位置が、射出成形時に生じる誤差を除くと、設計時に定められた位置となっていることをいう。

外装部品付電線１を形成する金型３０の第一の参考例について説明する。金型３０は、水平割金型であって、図５に示すように、上型３１と下型３２とから構成されている。上型３１と下型３２とは、前記電線２の外形に沿って形成された線条キャビティ３４と、前記電線２に取り付けられたクリップ３の外形に沿って形成された外装部品キャビティ３３と、がそれぞれに設けられている。下型３２は、図６に示すように、線条キャビティ３４と外装部品キャビティ３３とが上向きに形成されている。なお、金型３０は、前述の水平割金型の他に、垂直割金型であっても良い。

線条キャビティ３４は、図６に示すように、彎曲部３４ａ，３４ｂを介して略Ｓ字状に形成されている。線条キャビティ３４は、電線２の全長と同じ長さに形成され、前記電線２の端末２ａを当接させて位置決めをする位置合わせ部３８が設けられている。また、線条キャビティ３４は、直線状やＵ字状に形成しても良い。

外装部品キャビティ３３は、図５および図６に示すように、前記線条キャビティ３４に連通し且つ複数形成されている。複数の外装部品キャビティ３３ａ，３３ｂ，３３ｃは、図５に示すように、それぞれの所定の距離となる位置に設けられている。外装部品キャビティ３３ａは、距離Ｌ１ａの位置に設けられている。外装部品キャビティ３３ｂは、前記外装部品キャビティ３３ａからの距離Ｌ２ａの位置に設けられている。外装部品キャビティ３３ｃは、前記外装部品キャビティ３３ｂからの距離Ｌ３ａの位置に設けられている。

外装部品キャビティ３３ａ，３３ｂ，３３ｃが設けられる距離Ｌ１ａ，Ｌ２ａ，Ｌ３ａは、前記パネルに所要の配索形態でワイヤハーネス２５が固定される際に、前記クリップ３ａ，３ｂ，３ｃが前記パネルの前記孔に係合可能となる位置に配置される距離となっている。

具体的には、外装部品キャビティ３３ａ，３３ｂ，３３ｃが設けられる距離Ｌ１ａ，Ｌ２ａ，Ｌ３ａは、ワイヤハーネス２５が配索されるパネルの孔の位置を計測して求めた距離や、設計図から求めた距離や、図面から求めた距離などである。このため、クリップ３ａ，３ｂ，３ｃは、設計上の所定の位置に配置されて形成される。なお、本実施形態では、距離Ｌ１ａが距離Ｌ１と等しく、距離Ｌ２ａが距離Ｌ２と等しく、距離Ｌ３ａが距離Ｌ３と等しくなっている。

金型３０に合成樹脂などの溶融樹脂を加圧注入する射出成形機は、前記金型３０の下型３２の表面が上向きに形成されているため、竪型射出成形機が使用されている。竪型射出成形機は、ポリプロピレン樹脂などの合成樹脂を加熱して溶融させる加熱筒と、該加熱筒内の溶融樹脂をノズルから射出するプランジャと、該プランジャを所定の圧力と所定の速度とで前進させる射出シリンダと、前記金型３０を型締めする型締め装置と、を有している。なお、本発明でいう、竪型射出成形機とは、一回の射出成形で成形できる樹脂の量が最大で１０グラムのものであって、かつ、金型３０の型締め時に、エアシリンダ又はリンクなどを用いて手動で行うことができるものをいう。

金型３０によって製造された外装部品付電線１は、図７に示すように、布線板等の結き具６０上に布線された電線束５０に沿って取り付けられる。そして、図１に示すように、電線束５０と外装部品付電線１の電線２とが、ビニルテープ５２で巻回されて固定され、ワイヤハーネス２５が製造される。

上述のワイヤハーネス２５は、該ワイヤハーネス２５を構成する外装部品付電線１のクリップ３が、設計上の所定の位置に配置されている。このため、クリップ３の取付位置の調整作業が省略され、ワイヤハーネス２５の製造が簡略化される。また、ワイヤハーネス２５の製造にかかる所要時間が短縮される。

ワイヤハーネス２５は、該ワイヤハーネス２５を構成する外装部品付電線１が金型３０によって形成されるため、クリップ３の取付位置のずれは、電線２の伸縮によるずれと、金型の寸法公差によるずれと、になる。このため、高精度の取付精度を達成したワイヤハーネス２５を製造できる。

なお、上述の参考例は、ワイヤハーネス２５の複数のクリップ３ａ，３ｂ，３ｃと、金型３０の複数の外装部品キャビティ３３ａ，３３ｂ，３３ｃと、を代表的に説明したものである。よって、ワイヤハーネス２５のクリップ３と、金型３０の外装部品キャビティ３３とは、図示したものよりも少なくても多くても良い。

（金型の第二の参考例）
次に、本発明にかかるワイヤハーネス２５の外装部品付電線１を製造する金型の第二の参考例について、図８〜図９を参照して説明する。なお、前述した参考例と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略する。

図８に示すように、金型４０は、上型４１と下型４２とから構成されている。上型４１と下型４２とは、前記電線２の外形に沿って形成された線条キャビティ４４と、前記電線２に取り付けられたクリップ３の外形に沿って形成された外装部品キャビティ４３と、がそれぞれに設けられている。下型４２は、図９に示すように、線条キャビティ４４と外装部品キャビティ４３とが上向きに形成されている。

線条キャビティ４４は、図９に示すように、彎曲部４４ａ，４４ｂを介して略Ｓ字状に形成されている。線条キャビティ４４は、該線条キャビティ４４の一端に、電線２の端末２ａに設けられたコネクタ等を当接させて位置決めする位置合わせ部４８が設けられている。線条キャビティ４４は、該線条キャビティ４４の他端に、電線２を金型４０から外部に導出する導出口が設けられている。

線条キャビティ４４の全長よりも長尺、且つ、コネクタ等が設けられていない電線２を使用する場合には、金型４０の位置合わせ部４８から外部に露出した前記電線２の外表面に筆記具等で印を付し、この印を基点としても良い。また、位置合わせ部４８の外部に、電線２の位置合わせを行う手段を設けても良い。

外装部品キャビティ４３は、図８および図９に示すように、前記線条キャビティ４４に連通し且つ複数形成されている。複数の外装部品キャビティ４３ａ，４３ｂ，４３ｃは、図８に示すように、それぞれの所定の距離に設けられている。外装部品キャビティ４３ａは、距離Ｌ１ｂの位置に設けられている。外装部品キャビティ４３ｂは、前記外装部品キャビティ４３ａからの距離Ｌ２ｂの位置に設けられている。外装部品キャビティ４３ｃは、前記外装部品キャビティ４３ｂからの距離Ｌ３ｂの位置に設けられている。

外装部品キャビティ４３ａ，４３ｂ，４３ｃが設けられる距離Ｌ１ｂ，Ｌ２ｂ，Ｌ３ｂは、前記パネルに所要の配索形態でワイヤハーネス２５が固定される際に、前記クリップ３ａ，３ｂ，３ｃが前記パネルの前記孔に係合可能となる位置に配置される距離となっている。

具体的には、外装部品キャビティ４３ａ，４３ｂ，４３ｃが設けられる距離Ｌ１ｂ，Ｌ２ｂ，Ｌ３ｂは、ワイヤハーネス２５が配索されるパネルの孔の位置を計測して求めた距離や、設計図から求めた距離や、図面から求めた距離などである。このため、クリップ３ａ，３ｂ，３ｃは、設計上の所定の位置に配置されて形成される。

（金型の一実施形態）
次に、本発明にかかるワイヤハーネス２５の外装部品付電線１を製造する金型の一実施形態について、図１０を参照して説明する。なお、前述した参考例と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略する。

金型は、上型と下型とから構成されている。下型４２Ａは、図１０に示すように、複数の線条キャビティ４４ａ，４４ｂ，４４ｃと、複数の外装部品キャビティ４３とが上向きに形成されている。複数の線条キャビティ４４ａ，４４ｂ，４４ｃは、両端が下型４２の両端から外部に連通して形成されている。複数の線条キャビティ４４ａ，４４ｂ，４４ｃは、一端に位置合わせ部４８が、他端に導出口４９が、それぞれ設けられている。このため、一度の成形によって複数本の外装部品付電線１を生産できる。

（金型の第三の参考例）
次に、本発明にかかるワイヤハーネス２５の外装部品付電線１を製造する金型の第三の参考例について、図１１を参照して説明する。なお、前述した参考例と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略する。

金型は、上型と下型とから構成されている。下型４２Ｂは、図１１に示すように、一本の線条キャビティ４４と、一個の外装部品キャビティ４３とが上向きに形成されている。線条キャビティ４４は、両端が下型４２の両端から外部に連通して形成されている。線条キャビティ４４は、一端に位置合わせ部４８が、他端に導出口４９が、それぞれ設けられている。このため、金型が軽量且つ小型となって、金型の取り扱い性が向上する。

なお、本発明でいう、金型とは、電線の外形に沿って形成された線条キャビティと、前記電線に取り付けられた外装部品の外形に沿って形成され且つ前記外装部品の前記電線に対する相対的な位置がパネルの孔に係合可能な位置に設けられた外装部品キャビティと、が設けられているものをいう。従って、上述の実施形態の金型に限定されるものではない。

次に、本発明の外装部品付電線の製造方法で製造されるワイヤハーネス２５の外装部品付電線１の一変形例について、図１２〜図１６を参照して説明する。なお、前述した参考例と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略する。

（外装部品付電線の第一の変形例）
図１２に示すように、外装部品付電線１Ａは、電線２とクリップ３Ａとを備えている。クリップ３Ａは、薄板状に形成された本体１０と、電線２に固定される電線固定部１６と、前記パネルの前記孔と係止する係止部１１と、該係止部１１が前記孔に係止すると前記パネルを押圧して前記係止部１１を前記孔に係止状態に保つ保持部１２と、を備えている。

本体１０は、前記電線２の長手方向に直交する方向の一方に向かって延長されている。電線固定部１６は、前記本体１０の一端側の上面に形成されている。係止部１１は、前記本体１０の他端側の裏面に形成されている。係止部１１を構成する一対の係止片１２，１２は、該一対の係止片１２，１２の自由端の揺動方向が前記電線２の長手方向に平行となる向きに形成されている。

このため、外装部品付電線１Ａを備えたワイヤハーネス２５は、パネル上の配索経路の側方に形成された孔と係合可能となり、ワイヤハーネス２５を所定の配索経路に沿って配索できる。また、一対の係止片１２，１２の自由端の揺動方向が前記電線２の長手方向に平行となる向きに設けられているため、前記電線２の長手方向に作用する振動を抑えることができる。

（外装部品付電線の第二の変形例）
図１３に示すように、外装部品付電線１Ｂは、電線２とクリップ３Ｂとを備えている。クリップ３Ｂは、本体１０と、電線２に固定される電線固定部１６と、前記パネルの前記孔と係合する係止部１１と、該係止部１１が前記孔に係止すると前記パネルを押圧して前記係止部１１を前記孔に係止状態に保つ保持部１２と、を備え、二個のクリップ３Ｂ，３Ｂの本体１０，１０同士を連結する連結部１７が設けられている。連結部１７は、電線２と平行方向に延長され、前記電線２の下方に設けられている。

このため、外装部品付電線１Ｂのクリップ３Ｂ，３Ｂは、該クリップ３Ｂ，３Ｂ同士の間隔が連結部１７によって一定に保持される。従って、外装部品付電線１Ｂを備えたワイヤハーネス２５は、クリップ３Ｂの取付精度が向上する。

（外装部品付電線の第三の変形例）
図１４に示すように、外装部品付電線１Ｃは、電線２とクリップ３Ｃとを備えている。クリップ３Ｃは、本体１０と、電線２に固定される電線固定部１６と、前記パネルの前記孔と係合する係止部１１と、該係止部１１が前記孔に係止すると前記パネルを押圧して前記係止部１１を前記孔に係止状態に保つ保持部１２と、を備え、二個のクリップ３Ｃ，３Ｃの電線固定部１６，１６同士を連結する連結部１８が設けられている。連結部１８は、前記電線固定部１６，１６と一体的に形成され、且つ、前記電線２を被覆している。連結部１８は、前記電線２の長手方向に延長して形成されている。

このため、外装部品付電線１Ｃのクリップ３Ｃ，３Ｃは、該クリップ３Ｃ，３Ｃ同士の間隔が連結部１８によって一定に保持される。また、連結部１８が電線２を被覆しているため、連結部１８の強度が増している。従って、外装部品付電線１Ｃを備えたワイヤハーネス２５は、クリップ３Ｃの取付精度がさらに向上する。

（外装部品付電線の第四の変形例）
図１５に示すように、外装部品付電線１Ｄは、電線２とクリップ３Ｄとを備えている。クリップ３Ｄは、薄板状に形成された本体１０と、前記電線２に固定される電線固定部１６と、前記パネルの前記孔と係合する係止部１１と、該係止部１１が前記孔に係止すると前記パネルを押圧して前記係止部１１を前記孔に係止状態に保つ保持部１２と、を備え、二個のクリップ３Ｄ，３Ｄの本体１０，１０同士を連結する連結部１７が設けられている。連結部１７は、電線２と平行方向に延長され、前記電線２の下方に設けられている。

本体１０は、前記電線２の長手方向に直交する方向の一方に向かって延長されている。電線固定部１６は、前記本体１０の一端側の上面に形成されている。係止部１１は、前記本体１０の他端側の裏面に形成されている。係止部１１を構成する一対の係止片は、該一対の係止片の自由端の揺動方向が前記電線２の長手方向に平行となる向きに形成されている。

このため、外装部品付電線１Ｄを備えたワイヤハーネス２５は、パネル上の配索経路の側方に形成された孔とクリップ３Ｄとが係合可能となる。また、ワイヤハーネス２５の長手方向に作用する振動を抑えることができる。さらにまた、ワイヤハーネス２５のクリップ３Ｄの取付精度が向上する。

（外装部品付電線の第五の変形例）
図１６に示すように、外装部品付電線１Ｅは、電線２とクリップ３Ｅとを備えている。クリップ３Ｅは、薄板状に形成された本体１０と、前記電線に固定される電線固定部１６と、前記パネルの前記孔と係合する係止部１１と、該係止部１１が前記孔に係止すると前記パネルを押圧して前記係止部１１を前記孔に係止状態に保つ保持部１２と、を備え、二個のクリップ３Ｅ，３Ｅの保持部１６，１６同士を連結する連結部１８が設けられている。連結部１８は、前記保持部１６，１６と一体的に形成され、且つ、前記電線２を被覆している。連結部１８は、前記電線２の長手方向に平行となる向きに延長されている。

このため、外装部品付電線１Ｅを備えたワイヤハーネス２５は、パネル上の配線経路の側方に形成された孔とクリップ３Ｅとが係合可能となる。また、ワイヤハーネス２５の長手方向に作用する振動を抑えることができる。さらにまた、ワイヤハーネス２５のクリップ３Ｅの取付精度が一段と向上する。

なお、前述した実施形態および変形例は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１外装部品付電線
２電線
３クリップ
２５ワイヤハーネス
３０，４０金型
３３，４３外装部品キャビティ
３４，４４線条キャビティ
５１電線

Claims

金型を用いて、電線にワイヤハーネスが配索されるパネルの孔と係合する外装部品を設けた外装部品付電線を製造する方法であって、
前記電線の外形に沿って形成された線条キャビティと、前記電線に取り付けられた外装部品の外形に沿って形成され且つ前記外装部品の前記電線に対する相対的な位置が前記パネルの前記孔に係合可能な位置に設けられた外装部品キャビティと、を備えた金型を用い、
前記金型には、直線状の前記線条キャビティが平行に複数配置され、
隣り合う前記線条キャビティ上に設けられた、前記外装部品キャビティのうち前記外装部品の係止部に沿って形成された部分は、前記線条キャビティに対して互いに逆側に設けられていることを特徴とする外装部品付き電線の製造方法。
金型を用いて、電線にワイヤハーネスが配索されるパネルの孔と係合する外装部品を設けた外装部品付電線を形成し、少なくとも１本の電線を前記外装部品付電線に集束してワイヤハーネスを製造する方法であって、
前記電線の外形に沿って形成された線条キャビティと、前記電線に取り付けられた外装部品の外形に沿って形成され且つ前記外装部品の前記電線に対する相対的な位置が前記パネルの前記孔に係合可能な位置に設けられた外装部品キャビティと、を備えた金型を用い、
前記金型には、直線状の前記線条キャビティが平行に複数配置され、
隣り合う前記線条キャビティ上に設けられた、前記外装部品キャビティのうち前記外装部品の係止部に沿って形成された部分は、前記線条キャビティに対して互いに逆側に設けられていることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。