WO2012127813A1 - アイロン - Google Patents

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heater
steam
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大塚　康晴
下坂　喜一
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パナソニック株式会社
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    • D06F75/38—Sole plates

Definitions

  • the present invention relates to an iron that performs wrinkle stretching of clothes and the like.
  • this type of iron is provided with a thermal fuse, and when the base heated by the heater rises above the normal temperature, the thermal fuse is activated (the eutectic alloy melts) to prevent thermal damage is doing.
  • the surface of the thermal fuse is a live part.
  • a space distance is provided between the base and the heating unit.
  • the surface of the thermal fuse is in contact with the surface of the base via an electrical insulator (see, for example, Patent Document 1).
  • Thermal fuses are generally inexpensive, but their usable temperature is relatively low (generally around 226 ° C). When the thermal fuse is used in a device that is heated to a high temperature such as an iron, it is necessary to adjust the heat-sensitive characteristics after having an electrically insulating configuration.
  • FIG. 9 is a top view of a main part of a conventional iron.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a conventional iron overheat protector.
  • an overheat protector 153 is connected in series with the circuit of the heater 152 embedded in the base 151.
  • the overheat prevention device 153 is covered with a bottom cover 154 formed of a metal member having good thermal conductivity such as aluminum to form a heat sensitive portion.
  • a reversible bimetal 155, an insulator 156, and a conductive metal portion 158 having a spring property with a contact 157 installed at the tip thereof are provided above the bottom cover 154.
  • the overheat prevention device 153 When the overheat prevention device 153 reaches a predetermined temperature, the reversing bimetal 155 is reversed upward, and the reversing bimetal 155 pushes up the conductive metal portion 158 through the insulator 156. As a result, the contact 157 provided at the tip of the conductive metal portion 158 is opened, and the circuit of the heater 152 is interrupted.
  • the overtemperature prevention device 153 is held by the wiring board 160 made of an electrical insulator by a conductive metal member 159. When the wiring board 160 is fixed to the base 151 with a fastening part such as a screw, the overheat prevention device 153 is also fixed to the base 151.
  • the overheat prevention device 153 is configured to abut or press against the upper surface of the base 151. For this reason, the temperature of the base 151 is reliably transmitted to the overheat prevention device 153. As a result, the overtemperature protector 153 has improved thermal response and less variation in operating temperature.
  • the conventional configuration has a problem that the heater circuit cannot be accurately cut off by the overheat prevention device if the capacity of the heater embedded in the base is different.
  • the iron base is made of aluminum die casting. For this reason, the heat conduction to the base is improved by embedding the heater when the base is molded, and the base can be effectively heated.
  • the capacity of the heater used for the iron is generally 600 W to 1 kW.
  • the temperature controller In the case of a base heated by a high-capacity heater, the temperature controller is cooled by the generation of a large amount of steam, and the heater energization time becomes longer. For this reason, the part which is not cooled by vaporization is overheated, the temperature difference with the part cooled is expanded, and a big bias
  • the iron of the present invention includes a base heated by a heater, a vaporization chamber formed in the base, a steam ejection hole for ejecting steam generated in the vaporization chamber, a temperature controller for adjusting the base to a predetermined temperature, and a heater And an overtemperature prevention device connected in series to the circuit and an overtemperature prevention device fixing portion for attaching the overtemperature prevention device to the base.
  • the base is provided so that it can be heated by heaters having different capacities.
  • the overheat prevention device having different operating temperatures for interrupting the heater circuit is configured to be selectively attached to the fixing portion for the overheat prevention device according to the capacity of the heater.
  • FIG. 1 is a top view of the base of the iron according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a top view of the overheat prevention device attached to the base of the iron according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a top view in which a thermal fuse is attached to the base of the iron according to the first embodiment of the present invention.
  • 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line 5-5 of FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line 6-6 in FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line 7-7 in FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line 8-8 in FIG.
  • FIG. 9 is a top view of a main part of a conventional iron.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a conventional iron overheat prevention device.
  • FIG. 1 is a top view of the base of the iron according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a top view in which an overheat prevention device is attached to the base of the iron according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a top view in which a thermal fuse is attached to the base of the iron according to the first embodiment of the present invention.
  • 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
  • the base 101 is made of an aluminum alloy or the like by die casting.
  • the base 101 is heated by a heater 102 embedded at the time of molding.
  • the heater 102 is a sheathed heater bent in a substantially U shape.
  • a surface member 101 a is attached to the lower surface side of the base 101.
  • a front end portion 101b and a rear end portion 101c are formed in a pointed shape having substantially the same angle at the front end portion and the rear end portion of the hooking surface member 101a. Thereby, the user can perform forward movement and backward movement during ironing without changing the iron.
  • End portions 102 a and 102 b of the heater 102 formed in a substantially U shape are exposed on the upper surface side of the rear end portion 101 c side of the base 101.
  • the base 101 is formed with a vaporization chamber 103 on the upper surface side for vaporizing water supplied from a water tank (not shown) to generate steam.
  • the vaporization chamber 103 is disposed on the inner side surrounded by the heater 102 embedded in the base 101.
  • the steam generated in the vaporizing chamber 103 is ejected from a number of steam ejection holes 105 provided in the hanging surface member 101a through the steam passage 104a.
  • the steam passage 104b is formed in an elliptical shape so that the front portion and the rear portion are connected on the upper surface side of the hooking surface member 101a.
  • an extending portion 104c is formed from the end portions 102a and 102b of the heater 102 to the rear end portion 101c side of the base 101.
  • the extending portion 104 c is formed on both the upper surface side and the lower surface side of the base 101.
  • the temperature controller 107 senses the temperature of the base 101 heated by the heater 102 and adjusts the base 101 to a predetermined temperature.
  • the temperature controller 107 is connected in series to the circuit of the heater 102, and adjusts the temperature to a temperature set by the user by turning the heater 102 on and off.
  • the temperature controller 107 is fixed to a temperature controller fixing portion 108 formed on the base 101.
  • the overheat prevention device 109 cuts off the circuit of the heater 102 and prevents thermal damage to the base 101. .
  • the overtemperature prevention device 109 is fixed to the overtemperature prevention device fixing portion 110 formed on the base 101.
  • the base 101 is provided so that it can be heated by a heater 102 (for example, 600 W to 1 kW that is generally used, or 2 kW that is used when a large amount of steam is generated).
  • the iron base 101 is manufactured to a desired heater capacity in the same shape with a common mold by embedding one heater 102 selected from heaters having different capacities formed in the same shape at the time of molding.
  • the overheat prevention device 109 a device having a different operating temperature for cutting off the circuit of the heater 102 is selected according to the capacity of the heater 102 embedded in the base 101.
  • the overheat prevention device 109 is fixed to the fixing portion 110 for the overtemperature prevention device.
  • the overheat prevention device 109 is selected from either the thermal fuse 109a or the bimetal overheat prevention device 109b.
  • the eutectic alloy melts to interrupt the circuit.
  • the thermal fuse 109a has a low operating temperature but is inexpensive.
  • the bimetal overheat prevention device 109b has a high operating temperature but is more expensive than the thermal fuse 109a.
  • any overheat prevention device 109 can be attached to the overheat prevention device fixing portion 110 formed on the base 101.
  • the thermal fuse 109a is disposed in a heat-resistant electrical insulator 111 formed in a cylindrical shape by, for example, ceramic.
  • the thermal fuse 109a is supported from below by a heat transfer body 112 with good thermal conductivity, one end of which is fixed to the fixing portion 110 for an overheat prevention device.
  • the heat transfer body 112 is formed of, for example, a highly heat conductive metal such as aluminum.
  • an electric insulator 111 having a thermal fuse 109a is sandwiched from outside by a holding portion 112a. Thereby, the heat of the base 101 is transmitted to the thermal fuse 109a through the heat transfer body 112.
  • the heat transfer body 112 is fixed to the fixing portion 110 for an overtemperature prevention device with a screw 112b or the like.
  • the inversion-type bimetal is inverted upward, and pushes up the conductive metal portion through the insulator. Thereby, the contact installed at the tip of the conductive metal part is opened, and the circuit of the heater 102 is cut off. Therefore, the operating temperature of the bimetal overheat prevention device 109b is high (generally about 270 ° C.). Since the specific configuration of the bimetal-type overheat prevention device 109b is the same as the configuration shown in FIG. 10, the detailed description thereof uses the description of FIG.
  • the overheating prevention device fixing portion 110 for fixing the overtemperature prevention device 109 and the temperature regulator fixing portion 108 for fixing the temperature controller 107 are generated in the vaporization chamber 103 in which steam is generated and the vaporization chamber 103. Steam is provided along the flow path of the steam flowing toward the steam ejection hole 105.
  • the temperature controller fixing portion 108 is disposed on the downstream side of the steam flow path with respect to the overheat prevention device fixing portion 110.
  • the temperature controller fixing portion 108 and the overheat prevention device fixing portion 110 are adjacent to each other and are continuously formed on the base 101 at substantially the same height.
  • the temperature controller fixing portion 108 is surrounded by the vaporizing chamber 103 and a steam passage 104a through which steam flows from the vaporizing chamber 103 toward the steam ejection hole 105, so that heat is easily taken away.
  • the second vaporization chamber 113 formed on the base 101 adjacent to the vaporization chamber 103 generates an increased amount of steam in addition to the normal steam generated in the vaporization chamber 103.
  • the second vaporization chamber 113 can generate increased steam by temporarily supplying a large amount of water from a water tank (not shown) by a pump device (not shown) or the like.
  • the increased steam generated in the second vaporization chamber 113 passes from the steam passage 104d formed on the upper surface side of the base 101, through the communication portion 106b provided outside the heater 102 embedded in the base 101, and on the lower surface side of the base 101.
  • the steam passage 104b is formed to reach the steam ejection hole 105.
  • the overheat prevention device fixing portion 110 is also adjacent to the second vaporization chamber 113 and the steam passage 104d. The fixing portion 110 for the overheat prevention device is deprived of heat by the increased amount of steam temporarily generated.
  • the vaporization chamber 103 formed on the upper surface side of the base 101, the steam passage 104a, the extending portion 104c formed on the upper surface side of the base 101, the steam passage 104d, and the second vaporization chamber 113 are covered from the upper surface side of the base 101. It is defined by being covered by a body 114.
  • a temperature controller 107 and an overtemperature prevention device 109 attached to the base 101 are disposed above the lid body 114.
  • the temperature controller 107 and the overheat prevention device 109 are connected in series with the heater 102 by a conductive metal body 115.
  • One end portion 102a of the heater 102 and one end of the overheat prevention device 109 (109a, 109b) are connected by a first conductive metal body 115a.
  • the other end of the overheat prevention device 109 (109a, 109b) and one end of the temperature regulator 107 are connected by a second conductive metal body 115b.
  • the other end of the third conductive metal body 115 c connected to the other end of the temperature controller 107 extends backward to the vicinity of the other end portion 102 b of the heater 102.
  • the fourth conductive metal body 115d is connected to the other end 102b of the heater 102, and a power cord (not shown) is connected to the third conductive metal body 115c and the fourth conductive metal body 115d. .
  • the configuration of the conductive metal body 115 (115a to 115d) is the same when the thermal fuse 109a is connected as the overheat prevention device 109 and when the bimetal overheat prevention device 109b is connected. In any case, the first conductive metal body 115a to the fourth conductive metal body 115d are used.
  • one heater 102 is selected from heaters having different capacities formed in the same shape, and is embedded when the base 101 is molded. As a result, the base 101 in which the heaters 102 having different capacities are embedded is formed in the same shape.
  • a high-capacity (for example, 2 kW) heater 102 is embedded in the base 101, the base 101 is heated by the high-capacity heater 102, and the temperature of the base 101 can be quickly raised to a set temperature in a short time.
  • the temperature of the vaporizing chamber 103 can be maintained at an appropriate vaporization temperature.
  • the temperature deviation of the base 101 is small, but a large amount of water is supplied to the second vaporization chamber 113 by a pump device or the like, and the amount of generated steam is increased.
  • the temperature in the vicinity of the second vaporization chamber 113 decreases.
  • the temperature controller fixing portion 108 to which the temperature controller 107 is fixed is adjacent to the second vaporization chamber 113 and the steam passage 104 d through which steam generated in the second vaporization chamber 113 flows toward the steam ejection hole 105. Is provided. Thereby, since the temperature controller fixing portion 108 is cooled, the temperature controller 107 can accurately detect the temperature decrease in the vicinity of the second vaporization chamber 113.
  • the temperature controller 107 extends the energization time of the heater 102 so as to maintain the vicinity of the second vaporization chamber 113 at the proper vaporization temperature when the temperature in the vicinity of the second vaporization chamber 113 decreases.
  • the base 101 is heated by the high-capacity heater 102, a portion of the base 101 that is not cooled by vaporization is overheated, and the temperature difference from the portion that is cooled by vaporization increases, and the temperature of the base 101 increases.
  • a large bias occurs depending on the location. Even in such a case, since the overheat prevention device fixing portion 110 is adjacent to the second vaporization chamber 113 and the steam passage 104d, the overtemperature prevention device fixing portion 110 can be effectively cooled. .
  • the overheat prevention device 109 does not reach its rated operation temperature, and the heater 102 is in use. It is possible to prevent a problem that the circuit is interrupted.
  • the base 101 is made in the same shape, so that the operating temperature is low according to the capacity of the heater 102 and is inexpensive.
  • a thermal fuse 109a which is a simple overheat prevention device can be attached to the same overheat prevention device fixing part 110.
  • the iron according to the present embodiment is based on the overtemperature prevention device 109 (109a, 109b) and the overtemperature prevention device 109 (109a, 109b) connected in series with the circuit of the heater 102 as the base 101.
  • An overheating preventing device fixing portion 110 to be attached is provided.
  • the base 101 is provided so that it can be heated by the heaters 102 having different capacities.
  • an overheat prevention device 109 (109a, 109b) having different operating temperatures for interrupting the circuit of the heater 102 is selectively attached to the overheat prevention device fixing portion 110 according to the capacity of the heater 102.
  • the overheat prevention device 109 (109a, 109b) having a different configuration can be reasonably and easily attached, and the overheat prevention device 109 (109a, 109b) reaches the rated operating temperature and is heated. It is possible to achieve both the elimination of the problem that the circuit is interrupted and the ease of manufacturing.
  • the iron of the present embodiment has an extending portion 104 c formed on the rear end portion 101 c side of the base 101.
  • the extended portions 104c are formed on the upper surface side and the lower surface side of the base 101, overheating of the rear end portion 101c can be prevented.
  • the vaporizing chamber 103 is disposed at the front portion of the base 101, and the temperature of the base 101 is lowered by the generation of steam.
  • the temperature of the rear portion of the base 101 is small due to the occurrence of steam, and the temperature rises due to energization of the heater 102.
  • the temperature rise at the rear portion of the base 101 can be suppressed by steam,
  • the overheating of the rear end portion 101c can be efficiently prevented from both the lower surface side.
  • the rear end portion 101c of the base 101 in the same sharp shape as the front end portion 101b, it is possible to prevent an erroneous operation of wrinkling with the iron when the iron is retracted. As a result, a user-friendly iron can be configured.
  • the steam flow path is a path from the steam generated in the vaporization chamber 103 to the steam ejection hole 105.
  • the temperature controller fixing portion 108 and the overheat prevention device fixing portion 110 are configured to be surrounded by the vaporization chamber 103, the steam passages 104a and 104d, the second vaporization chamber 113, and the like. Thereby, a decrease in the temperature of the base 101 can be accurately sensed according to the occurrence of steam.
  • the iron of the present invention adjusts the base to a predetermined temperature, the base heated by the heater, the vaporization chamber formed in the base, the steam ejection holes for ejecting steam generated in the vaporization chamber, and the base.
  • the base is provided so that it can be heated by heaters having different capacities.
  • the overheat prevention device having different operating temperatures for interrupting the heater circuit is configured to be selectively attached to the fixing portion for the overheat prevention device according to the capacity of the heater.
  • the overheat prevention device does not reach its rated operating temperature in normal use due to overheating. For this reason, the malfunction that the circuit of a heater is interrupted
  • an overheat prevention device having a different configuration to the base formed in the same shape. For this reason, an iron can be manufactured rationally and easily.
  • an adhering portion for an overheat prevention device and an adhering portion for the temperature controller adhering to the steam flow path adjacent to the steam flow path where the steam generated in the vaporizing chamber flows toward the steam ejection hole. Provide a part.
  • the fixing portion for the temperature controller is provided on the downstream side of the steam passage with respect to the fixing portion for the overheat prevention device.
  • the fixing portion for the overheat prevention device and the fixing portion for the temperature regulator are formed close to each other, and the fixing portion for the overheating prevention device and the fixing portion for the temperature regulator are connected in series.
  • the heat sensitive temperatures of the overheat prevention device and the temperature controller can be brought close to each other, and each can be operated optimally and accurately.
  • the temperature controller fixing portion is surrounded by a steam flow path through which steam flows from the vaporization chamber toward the steam ejection hole.
  • heat can be efficiently taken from the fixing portion for the temperature controller by the steam flowing through the steam passage.
  • the energization time to the heater can be accurately controlled according to the amount of steam generated in the vaporizing chamber.
  • the rear end portion of the base is formed in a pointed shape, and both end portions of the heater formed in a substantially U shape are exposed on the upper surface side on the rear end portion side of the base.
  • the steam flow path through which steam flows from the vaporization chamber toward the steam ejection hole has an extending portion formed on the rear end side of the base from the end of the heater. The extending portions are formed on the upper surface side and the lower surface side of the base.
  • the vaporizing chamber is disposed at the front portion of the base, and the temperature of the base is lowered by the generation of steam.
  • the temperature of the rear part of the base is small due to the generation of steam, and the temperature rises when the heater is energized.
  • the temperature rise at the rear portion of the base can be suppressed by steam.
  • overheating of the rear end portion from both the upper surface side and the lower surface side of the base can be efficiently prevented.
  • the rear end portion of the base in the same sharp shape as the front end portion, it is possible to prevent an erroneous operation of wrinkling with the iron when the iron is retracted, and the usability can be improved.
  • the overheat prevention device is either a thermal fuse or a bimetal overheat prevention device.
  • the iron according to the present invention prevents the problem that the heater circuit is cut off during use due to excessive heating when heated by a high-capacity heater, and prevents overheating with different configurations. Since the device can be easily attached, it is useful as an iron.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Control Of Resistance Heating (AREA)

Abstract

　本発明のアイロンは、ヒータの回路と直列に接続した温度過昇防止装置（１０９）と、温度過昇防止装置（１０９）をベースに取り付ける温度過昇防止装置用固着部（１１０）とを備える。ベースは、容量の異なるヒータにより加熱可能に設けられている。ヒータの回路を遮断する動作温度の異なる温度過昇防止装置（１０９）が、ヒータの容量に応じて選択的に温度過昇防止装置用固着部に取り付けられる構成とした。

Description

アイロン
　本発明は、衣類等のしわ伸ばしをおこなうアイロンに関する。
　従来、この種のアイロンは、温度ヒューズを設け、ヒータによって加熱されるベースが通常使用される温度を超えて上昇したとき、温度ヒューズを作動（共晶合金が溶融）させて熱的損傷を防止している。温度ヒューズの表面は活電部である。温度ヒューズの表面を電気的絶縁構成とするために、加熱部であるベースとの間に空間距離を設けて保持する。また、温度ヒューズの表面は電気絶縁物を介してベースの表面に当接している（例えば、特許文献１参照）。
　温度ヒューズは、一般的に安価である反面、使用可能な温度が比較的低い（一般的には２２６℃程度）。温度ヒューズは、アイロンのような高温に加熱される機器に使用する場合は、電気的絶縁構成とした上で感熱特性を調整する必要がある。
　一方、使用可能な温度が比較的高い（一般的には２７０℃程度）温度過昇防止装置として、バイメタル式の温度過昇防止器が考えられている（例えば、特許文献２参照）。図９は、従来のアイロンの要部上面図である。図１０は、従来のアイロンの温度過昇防止器の断面図である。特許文献２に記載されたアイロンでは、図９および図１０に示すように、ベース１５１に埋設したヒータ１５２の回路と直列に温度過昇防止器１５３が接続されている。温度過昇防止器１５３は、その底部をアルミニウムなどの熱伝導性の良い金属部材で形成した底部カバー１５４により覆って感熱部を形成している。また、この底部カバー１５４の上方には、反転式バイメタル１５５、絶縁碍子１５６、およびその先端に接点１５７が設置されているばね性を有した導電金属部１５８が設けられている。
　そして、温度過昇防止器１５３が所定の温度に到達したときに、反転式バイメタル１５５が上方に反転し、反転式バイメタル１５５は、絶縁碍子１５６を介して導電金属部１５８を押し上げる。その結果、導電金属部１５８の先端部分に設けられた接点１５７が開放され、ヒータ１５２の回路が遮断される。温度過昇防止器１５３は、導電金属部材１５９によって、電気絶縁体よりなる配線台１６０に保持されている。この配線台１６０をねじなどの締結部品でベース１５１に固着したときに、温度過昇防止器１５３もベース１５１に固着される。このとき、温度過昇防止器１５３は、ベース１５１の上面に当接または圧接されるように構成されている。このため、ベース１５１の温度が確実に温度過昇防止器１５３に伝達される。その結果、温度過昇防止器１５３は、熱応答性がよくなるとともに、動作温度のバラツキが少なくなる。
　しかしながら、上記従来の構成では、ベースに埋設されたヒータの容量が異なると、温度過昇防止装置によってヒータの回路を的確に遮断することができないという問題があった。一般に、アイロンのベースはアルミダイカスト成型で作られている。このため、ベースの成型時にヒータを埋設することによりベースへの熱伝導がよくなり、ベースを効果的に加熱することができる。アイロンに使用されるヒータの容量は、６００Ｗ～１ｋＷが一般的である。より短時間でベースを設定温度まで加熱するため、あるいは、スチームの発生量を増加させるときは、水を瞬時に気化させるために多くの熱量が消費される。したがって、気化室を気化適正温度に維持するために、例えば、２ｋＷの高容量のヒータも使用される。
　高容量のヒータで加熱されるベースの場合、多量のスチームの発生により温度調節器が冷却されてヒータの通電時間が長くなる。このため、気化によって冷却されない部分が過熱されて、冷却される部分との温度差が拡大し、ベースの温度に大きな偏りを生じる。したがって、動作温度が低い温度ヒューズでは、ベースの部分的な偏過熱により、通常の使用状態において温度ヒューズの定格動作温度に到達する事態が生じる。その結果、ヒータの回路が不用意に遮断されるという不具合があった。
特開昭５９－４６９９９号公報 特開平９－１９２４００号公報
　本発明のアイロンは、ヒータによって加熱されるベースと、ベースに形成した気化室と、気化室で発生したスチームを噴出するスチーム噴出孔と、ベースを所定の温度に調節する温度調節器と、ヒータの回路と直列に接続した温度過昇防止装置と、温度過昇防止装置をベースに取り付ける温度過昇防止装置用固着部とを備える。ベースは、容量の異なるヒータにより加熱可能に設けられる。ヒータの回路を遮断する動作温度の異なる温度過昇防止装置を、ヒータの容量に応じて選択的に温度過昇防止装置用固着部に取り付けるように構成した。
　これによって、ベースが高容量のヒータで加熱される場合でも、偏過熱により通常の使用状態において温度過昇防止装置がその定格動作温度に到達することがない。このため、使用中にヒータの回路が遮断されるという不具合を防止することができる。また、ベースが通常の容量のヒータで加熱される場合は、構成の異なる温度過昇防止装置を、同じ形状に形成されたベースに取着することができる。その結果、上記不具合の防止と製造の容易化との両立を実現することができる。
図１は本発明の実施の形態１におけるアイロンのベースの上面図である。 図２は本発明の実施の形態１におけるアイロンのベースに温度過昇防止器を取着した上面図である。 図３は本発明の実施の形態１におけるアイロンのベースに温度ヒューズを取着した上面図である。 図４は図２の４－４断面図である。 図５は図２の５－５断面図である。 図６は図３の６－６断面図である。 図７は図２の７－７断面図である。 図８は図６の８－８断面図である。 図９は従来のアイロンの要部上面図である。 図１０は従来のアイロンの温度過昇防止器の断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
　（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１におけるアイロンのベースの上面図である。図２は、本発明の実施の形態１におけるアイロンのベースに温度過昇防止器を取着した上面図である。図３は、本発明の実施の形態１におけるアイロンのベースに温度ヒューズを取着した上面図である。図４は、図２の４－４断面図である。図５は、図２の５－５断面図である。図６は、図３の６－６断面図である。図７は、図２の７－７断面図である。図８は、図６の８－８断面図である。
　図１～図８において、ベース１０１はアルミ合金等でダイカスト成型により形成されている。ベース１０１は、成型時に埋設されたヒータ１０２によって加熱される。ヒータ１０２は略Ｕ字状に曲げられたシーズヒータで構成されている。ベース１０１の下面側にかけ面部材１０１ａが取着されている。このかけ面部材１０１ａの前端部分と後端部分に、前端部１０１ｂおよび後端部１０１ｃが略同角度の尖形に形成されている。これにより、使用者は、アイロンを持ち替えなくても、アイロンかけ時の前進移動と後退移動を行うことができる。略Ｕ字状に形成したヒータ１０２の端部１０２ａ，１０２ｂは、ベース１０１の後端部１０１ｃ側の上面側に露出している。
　ベース１０１には、その上面側に水タンク（図示せず）から供給された水を気化してスチームを発生させる気化室１０３が形成されている。気化室１０３は、ベース１０１に埋設されたヒータ１０２によって囲まれた内側に配設されている。気化室１０３で発生したスチームは、スチーム通路１０４ａを通って、かけ面部材１０１ａに設けた多数のスチーム噴出孔１０５から噴出する。
　気化室１０３の前部１０３ａに水が供給されて気化したスチームは、ベース１０１の後端部１０１ｃ側に向かって矢印Ａ方向へ流れる。スチームは、ベース１０１の上面側に形成されたスチーム通路１０４ａを経て、ベース１０１に埋設されたヒータ１０２の外側に設けた連通部１０６ａを通り、ベース１０１の下面側に形成されたスチーム通路１０４ｂを経てスチーム噴出孔１０５に至る。
　スチーム通路１０４ｂは、かけ面部材１０１ａの上面側で前部と後部が繋がるように楕円状に形成されている。また、スチーム通路１０４ａには、ヒータ１０２の端部１０２ａ，１０２ｂからベース１０１の後端部１０１ｃ側に延設部１０４ｃが形成されている。この延設部１０４ｃはベース１０１の上面側と下面側の両方に形成されている。
　温度調節器１０７は、ヒータ１０２によって加熱されるベース１０１の温度を感知してベース１０１を所定の温度に調節する。温度調節器１０７は、ヒータ１０２の回路に直列に接続され、ヒータ１０２をオンオフして使用者が設定した温度に調節する。温度調節器１０７は、ベース１０１に形成した温度調節器用固着部１０８に固着される。
　温度過昇防止装置１０９は、ヒータ１０２によって加熱されるベース１０１が、通常使用される温度範囲を超えて温度が上昇したとき、ヒータ１０２の回路を遮断してベース１０１の熱的損傷を防止する。温度過昇防止装置１０９は、ベース１０１に形成した温度過昇防止装置用固着部１１０に固着される。
　ベース１０１は、ヒータ１０２（例えば、一般に使用される６００Ｗ～１ｋＷ、あるいは、多量のスチームを発生させる場合等に使用される２ｋＷ）により加熱可能に設けられる。アイロンのベース１０１は、同一の形状に形成された容量の異なるヒータの中から選択された１つのヒータ１０２を成型時に埋設することで、共用の金型により同じ形状で所望のヒータ容量に製造される。
　温度過昇防止装置１０９は、ベース１０１に埋設されたヒータ１０２の容量に応じて、ヒータ１０２の回路を遮断する動作温度が異なるものが選択される。温度過昇防止装置１０９は、温度過昇防止装置用固着部１１０に固着される。温度過昇防止装置１０９は、温度ヒューズ１０９ａまたはバイメタル式温度過昇防止器１０９ｂのいずれかから選択される。
　温度ヒューズ１０９ａは、共晶合金が溶融して回路を遮断する。温度ヒューズ１０９ａは、動作温度は低いが安価である。一方、バイメタル式温度過昇防止器１０９ｂは、動作温度は高いが温度ヒューズ１０９ａと比較して高価である。ベース１０１に埋設されたヒータ１０２の容量に応じて、いずれの温度過昇防止装置１０９を取着する場合も、ベース１０１に形成された温度過昇防止装置用固着部１１０に固着できる。
　温度ヒューズ１０９ａは、例えば、セラミック等により筒状に形成した耐熱性の電気絶縁体１１１内に配設される。温度ヒューズ１０９ａは、その一端を温度過昇防止装置用固着部１１０に固着した良熱伝導性の伝熱体１１２によって下方から支持されている。伝熱体１１２は、例えば、アルミニウム等の良熱伝導性金属で形成される。伝熱体１１２は、保持部１１２ａにより、温度ヒューズ１０９ａを内装した電気絶縁体１１１を外側から挟持している。これにより、ベース１０１の熱が伝熱体１１２を介して温度ヒューズ１０９ａに伝達される。伝熱体１１２は、ねじ１１２ｂ等で温度過昇防止装置用固着部１１０に固着している。
　バイメタル式温度過昇防止器１０９ｂは、所定の温度に到達したときに、反転式バイメタルが上方に反転し、絶縁碍子を介して導電金属部を押し上げる。これにより、導電金属部の先端に設置された接点が開放され、ヒータ１０２の回路が遮断されるように構成されている。したがって、バイメタル式温度過昇防止器１０９ｂの動作温度は高い（一般的には２７０℃程度）。バイメタル式温度過昇防止器１０９ｂの具体的な構成は、図１０に記載の構成と同じであるため、その詳細な説明は図１０の説明を援用する。
　温度過昇防止装置１０９を固着する温度過昇防止装置用固着部１１０と、温度調節器１０７を固着する温度調節器用固着部１０８は、スチームが発生する気化室１０３と、気化室１０３で発生したスチームがスチーム噴出孔１０５に向かって流れるスチームの流路に沿って設けられている。温度調節器用固着部１０８は、温度過昇防止装置用固着部１１０よりスチームの流路の下流側に配設されている。そして、温度調節器用固着部１０８と温度過昇防止装置用固着部１１０は互いに近接し、略同じ高さで連続的にベース１０１に形成されている。
　また、温度調節器用固着部１０８は、気化室１０３と、気化室１０３からスチーム噴出孔１０５に向かってスチームが流れるスチーム通路１０４ａで囲まれ、熱が奪われやすくしている。
　気化室１０３に隣接してベース１０１に形成した第２気化室１１３は、気化室１０３で発生する通常のスチームに加えて、増量スチームを発生させる。第２気化室１１３は、ポンプ装置（図示せず）等によって水タンク（図示せず）から一時的に多量の水を供給することによって、増量スチームを発生させることができる。
　第２気化室１１３で発生した増量スチームは、ベース１０１の上面側に形成されたスチーム通路１０４ｄから、ベース１０１に埋設されたヒータ１０２の外側に設けた連通部１０６ｂを通り、ベース１０１の下面側に形成されたスチーム通路１０４ｂを経てスチーム噴出孔１０５に至る。温度過昇防止装置用固着部１１０は、この第２気化室１１３およびスチーム通路１０４ｄにも隣接している。温度過昇防止装置用固着部１１０は、一時的に多量に発生する増量スチームによって熱が奪われる。
　ベース１０１の上面側に形成された気化室１０３、スチーム通路１０４ａ、ベース１０１の上面側に形成された延設部１０４ｃ、スチーム通路１０４ｄ、および第２気化室１１３は、ベース１０１の上面側から蓋体１１４により覆って画成されている。ベース１０１に取り付けられた温度調節器１０７および温度過昇防止装置１０９は蓋体１１４の上方に配設される。
　温度調節器１０７および温度過昇防止装置１０９は、導電金属体１１５によってヒータ１０２と直列に接続される。ヒータ１０２の一方の端部１０２ａと温度過昇防止装置１０９（１０９ａ，１０９ｂ）の一端は、第１の導電金属体１１５ａで連結される。そして、温度過昇防止装置１０９（１０９ａ，１０９ｂ）の他端と温度調節器１０７の一端は、第２の導電金属体１１５ｂで連結される。温度調節器１０７の他端に接続した第３の導電金属体１１５ｃの他端は、ヒータ１０２の他方の端部１０２ｂの近傍まで後方へ延設される。また、ヒータ１０２の他方の端部１０２ｂに第４の導電金属体１１５ｄが接続され、第３の導電金属体１１５ｃと第４の導電金属体１１５ｄとに電源コード（図示せず）が接続される。
　温度過昇防止装置１０９として、温度ヒューズ１０９ａを接続するときと、バイメタル式温度過昇防止器１０９ｂを接続するときとで、導電金属体１１５（１１５ａ～１１５ｄ）の構成は同じである。いずれのときも第１の導電金属体１１５ａ～第４の導電金属体１１５ｄが用いられる。
　以上のように構成されたアイロンについて、以下、その動作、作用を説明する。ベース１０１には、同一の形状に形成された容量の異なるヒータの中から１つのヒータ１０２が選択されて、ベース１０１の成型時に埋設される。その結果、容量の異なるヒータ１０２を埋設したベース１０１が同一の形状で作られる。高容量（例えば、２ｋＷ）のヒータ１０２がベース１０１に埋設された場合、ベース１０１は高容量のヒータ１０２によって加熱され、ベース１０１の温度は設定温度まで迅速かつ短時間で上昇することができる。また、アイロンかけ中に、しわ伸ばし効果を高めるべくスチームの発生量を増加させた場合でも、気化室１０３の温度を気化適正温度に維持することができる。
　通常のスチームを発生させて使用しているときは、ベース１０１の温度の偏りは少ないが、ポンプ装置等によって多量の水が第２気化室１１３へ供給され、スチームの発生量を増加させた状態で使用されると第２気化室１１３近傍の温度が低下する。温度調節器１０７を固着している温度調節器用固着部１０８は、第２気化室１１３と、第２気化室１１３で発生したスチームがスチーム噴出孔１０５に向かって流れるスチーム通路１０４ｄにも隣接して設けられている。これにより、温度調節器用固着部１０８が冷却されるので、第２気化室１１３近傍の温度低下を温度調節器１０７が的確に感知できる。
　温度調節器１０７は、第２気化室１１３近傍の温度が低下した時、第２気化室１１３近傍を気化適正温度に維持すべくヒータ１０２の通電時間を長くする。しかし、高容量のヒータ１０２でベース１０１が加熱されていると、ベース１０１の中で気化によって冷却されない部分が過熱されて、気化によって冷却される部分との温度差が拡大し、ベース１０１の温度に、場所による大きな偏り生じる。このような場合でも、温度過昇防止装置用固着部１１０は第２気化室１１３とスチーム通路１０４ｄに隣接しているので、温度過昇防止装置用固着部１１０を効果的に冷却することができる。さらに、温度過昇防止装置１０９に動作温度が高いバイメタル式温度過昇防止器１０９ｂが選択されれば、温度過昇防止装置１０９がその定格動作温度に到達することがなく、使用中にヒータ１０２の回路が遮断されるという不具合を防止することができる。
　また、ベース１０１に一般的な容量（例えば、１ｋＷ）のヒータ１０２が埋設された場合、ベース１０１は同一の形状で作られていることから、ヒータ１０２の容量に応じて動作温度が低く、安価な温度過昇防止装置である温度ヒューズ１０９ａを、同一の温度過昇防止装置用固着部１１０に取り付けることができる。
　以上のように、本実施の形態のアイロンは、ヒータ１０２の回路と直列に接続した温度過昇防止装置１０９（１０９ａ，１０９ｂ）と、温度過昇防止装置１０９（１０９ａ，１０９ｂ）をベース１０１に取り付ける温度過昇防止装置用固着部１１０とを備える。ベース１０１は、容量の異なるヒータ１０２により加熱可能に設けられる。また、ヒータ１０２の回路を遮断する動作温度の異なる温度過昇防止装置１０９（１０９ａ，１０９ｂ）が、ヒータ１０２の容量に応じて選択的に温度過昇防止装置用固着部１１０に取り付けられる。これにより、高容量のヒータ１０２で加熱される場合の偏過熱により、使用中にヒータ１０２の回路が遮断されるという不具合を防止することができる。また、構成の異なる温度過昇防止装置１０９（１０９ａ，１０９ｂ）を合理的かつ容易に取着することができ、温度過昇防止装置１０９（１０９ａ，１０９ｂ）が定格動作温度に到達してヒータ１０２の回路が遮断されるという不具合の解消と、製造を容易にすることを両立させることができる。
　また、本実施の形態のアイロンは、ベース１０１の後端部１０１ｃ側に形成した延設部１０４ｃを有する。延設部１０４ｃをベース１０１の上面側と下面側に形成したことにより、後端部１０１ｃの過熱を防止することができる。一般に、気化室１０３はベース１０１の前部に配設され、スチームの発生によってベース１０１の温度が低下する。一方、ベース１０１の後部は、スチームの発生によるベース１０１の温度低下が少なく、ヒータ１０２への通電によって温度が上昇する。ヒータ１０２の端部１０２ａ，１０２ｂからベース１０１の後端部１０１ｃ側に延設部１０４ｃを形成することにより、ベース１０１の後部の温度上昇をスチームで抑えることができるとともに、ベース１０１の上面側と下面側の両面から後端部１０１ｃの過熱を効率よく防止することができる。また、ベース１０１の後端部１０１ｃを前端部１０１ｂと同様の尖形に形成することにより、アイロンを後退させるときにアイロンでしわを付ける誤操作を防止することができる。その結果、使い勝手のよいアイロンを構成することができる。
　なお、スチームの流路とは、気化室１０３で発生したスチームがスチーム噴出孔１０５に至るまでの経路のことである。温度調節器用固着部１０８と、温度過昇防止装置用固着部１１０は、気化室１０３、スチーム通路１０４ａ、１０４ｄ、および第２気化室１１３等で囲まれるように構成されている。これにより、スチームの発生に応じてベース１０１の温度の低下が的確に感知できる。
　以上説明したように、本発明のアイロンは、ヒータによって加熱されるベースと、ベースに形成した気化室と、気化室で発生したスチームを噴出するスチーム噴出孔と、ベースを所定の温度に調節する温度調節器と、ヒータの回路と直列に接続した温度過昇防止装置と、温度過昇防止装置をベースに取り付ける温度過昇防止装置用固着部とを備える。ベースは、容量の異なるヒータにより加熱可能に設けられる。ヒータの回路を遮断する動作温度の異なる温度過昇防止装置を、ヒータの容量に応じて選択的に温度過昇防止装置用固着部に取り付けるように構成した。
　これにより、ベースが高容量のヒータで加熱される場合でも、偏過熱により通常の使用状態において温度過昇防止装置がその定格動作温度に到達することがない。このため、使用中にヒータの回路が遮断されるという不具合を防止することができる。また、ベースが通常の容量のヒータで加熱される場合は、同じ形状に形成されたベースに構成の異なる温度過昇防止装置を取着することができる。このため、合理的かつ容易にアイロンを製造することができる。
　また本発明のアイロンでは、気化室で発生したスチームがスチーム噴出孔に向かって流れるスチームの流路に隣接して、温度過昇防止装置用固着部と、温度調節器を固着する温度調節器用固着部を設ける。温度調節器用固着部は、温度過昇防止装置用固着部に対してスチームの流路の下流側に設ける。これにより、気化室でのスチーム発生によるベースの温度低下で温度過昇防止装置用固着部の温度上昇を抑え、ヒータによる加熱とのバランスをとって過熱を防止することができる。
　また本発明のアイロンでは、温度過昇防止装置用固着部と温度調節器用固着部を近接させて形成し、温度過昇防止装置用固着部と温度調節器用固着部を連設する。これにより、温度過昇防止装置と温度調節器の感熱温度を近づけることができ、各々を最適かつ的確に作動させることができる。
　また本発明のアイロンでは、温度調節器用固着部は、気化室からスチーム噴出孔に向かってスチームが流れるスチームの流路で囲まれるようにした。これにより、スチーム通路を流れるスチームにより温度調節器用固着部から効率よく熱を奪うことができる。これにより、気化室で発生するスチームの量に応じてヒータへの通電時間を的確に制御することができる。
　また本発明のアイロンでは、ベースの後端部を尖形に形成し、略Ｕ字状に形成したヒータの両端部をベースの後端部側の上面側に露出させる。また、気化室からスチーム噴出孔に向かってスチームが流れるスチームの流路は、ヒータの端部からベースの後端部側に形成した延設部を有する。延設部をベースの上面側と下面側に形成する。
　これにより、ベースの後端部の過熱を防止することができる。一般に、気化室はベースの前部に配設され、スチームの発生によってベースの温度が低下する。一方、ベースの後部は、スチームの発生によってベースの温度低下が少なく、ヒータへの通電によって温度が上昇する。ヒータの端部からベースの後端部側に延設部を形成することにより、ベースの後部の温度上昇をスチームで抑えることができる。さらに、ベースの上面側と下面側の両面から後端部の過熱を効率よく防止することができる。また、ベースの後端部を前端部と同様の尖形に形成することにより、アイロンを後退させるときにアイロンでしわを付ける誤操作を防止することができ、使い勝手をよくすることができる。
　また本発明のアイロンでは、温度過昇防止装置は、温度ヒューズまたはバイメタル式温度過昇防止器のいずれかである。
　これにより、ベースを加熱するヒータの容量に応じて、温度過昇防止装置の動作温度と製造コストを最適にすることができる。
　以上のように、本発明にかかるアイロンは、高容量のヒータで加熱される場合の偏過熱により、使用中にヒータの回路が遮断されるという不具合を防止するとともに、構成の異なる温度過昇防止装置を容易に取着することができるので、アイロンとして有用である。
　１０１　　ベース
　１０１ｃ　　後端部
　１０２　　ヒータ
　１０２ａ，１０２ｂ　　端部
　１０３　　気化室
　１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｄ　　スチーム通路
　１０４ｃ　　延設部
　１０５　　スチーム噴出孔
　１０６ａ，１０６ｂ　　連通部
　１０７　　温度調節器
　１０８　　温度調節器用固着部
　１０９　　温度過昇防止装置
　１０９ａ　　温度ヒューズ
　１０９ｂ　　バイメタル式温度過昇防止器
　１１０　　温度過昇防止装置用固着部
　１１１　　電気絶縁体
　１１２　　伝熱体
　１１３　　第２気化室
　１１４　　蓋体
　１１５，１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄ　　導電金属体

Claims (6)

  1. ヒータによって加熱されるベースと、
    前記ベースに形成した気化室と、
    前記気化室で発生したスチームを噴出するスチーム噴出孔と、
    前記ベースを所定の温度に調節する温度調節器と、
    前記ヒータの回路と直列に接続した温度過昇防止装置と、
    前記温度過昇防止装置を前記ベースに取り付ける温度過昇防止装置用固着部と、を備え、
    前記ベースは、容量の異なるヒータにより加熱可能に設け、前記ヒータの回路を遮断する動作温度の異なる前記温度過昇防止装置を、前記ヒータの容量に応じて選択的に前記温度過昇防止装置用固着部に取り付けるように構成したアイロン。
  2. 前記気化室で発生したスチームが前記スチーム噴出孔に向かって流れるスチームの流路に隣接して、前記温度過昇防止装置用固着部と、前記温度調節器を固着する温度調節器用固着部を設け、前記温度調節器用固着部は、前記温度過昇防止装置用固着部に対して前記スチームの流路の下流側に設けた請求項１記載のアイロン。
  3. 前記温度過昇防止装置用固着部と前記温度調節器用固着部を近接させて形成し、前記温度過昇防止装置用固着部と前記温度調節器用固着部を連設した請求項２に記載のアイロン。
  4. 前記温度調節器用固着部は、前記気化室から前記スチーム噴出孔に向かってスチームが流れる前記スチームの流路で囲まれるようにした請求項２に記載のアイロン。
  5. 前記ベースの後端部を尖形に形成し、略Ｕ字状に形成した前記ヒータの両端部を前記ベースの後端部側の上面側に露出させるとともに、前記気化室からスチーム噴出孔に向かってスチームが流れる前記スチームの流路は、前記ヒータの端部から前記ベースの後端部側に形成した延設部を有し、前記延設部を前記ベースの上面側と下面側に形成した請求項２に記載のアイロン。
  6. 前記温度過昇防止装置は、温度ヒューズまたはバイメタル式温度過昇防止器のいずれかである請求項１～５のいずれか１項に記載のアイロン。
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