CN103380244B - 熨斗 - Google Patents

Abstract

本发明的熨斗具备与加热器的电路串联连接的温度过高防止装置(109)、以及将温度过高防止装置(109)安装于底板的温度过高防止装置用固定部(110)。底板设置成能够被容量不同的加热器加热。构成为根据加热器的容量来选择性地将切断加热器电路的动作温度不同的温度过高防止装置(109)安装于温度过高防止装置用固定部。

Description

熨斗

技术领域

本发明涉及对衣物等进行平皱的熨斗。

背景技术

以往，这种熨斗设置有温度熔断器，在由加热器加热的底板上升超出正常使用的温度时，使温度熔断器进行动作(使共晶合金熔融)来防止热损伤。温度熔断器的表面是带电部。为了将温度熔断器的表面设为电绝缘结构而与作为加热部的底板之间设置空间距离进行保持。另外，温度熔断器的表面通过电绝缘物抵接底板的表面(例如参照专利文献1)。

温度熔断器一般较为廉价，但可使用的温度比较低(一般是226℃左右)。温度熔断器在如熨斗那样的被加热至高温的设备中使用的情况下，需要在设为电绝缘结构的基础上调整热敏特性。

另一方面，作为可使用的温度比较高的(一般是270℃左右)温度过高防止装置，考虑有双金属式的温度过高防止器(例如参照专利文献2)。图9是以往的熨斗的主要部分俯视图。图10是以往的熨斗的温度过高防止器的截面图。在专利文献2所记载的熨斗中，如图9和图10所示，与埋设于底板151的加热器152的电路串联地连接有温度过高防止器153。温度过高防止器153利用由铝等导热性好的金属部件形成的底部罩154覆盖温度过高防止器153的底部来形成热敏部。另外，在该底部罩154的上方设置有反转式双金属件155、绝缘隔离物156以及在其前端设置有接点157的具有弹性的导电金属部158。

而且，在温度过高防止器153达到了规定的温度时，反转式双金属件155翻转至上方，反转式双金属件155通过绝缘隔离物156向上推压导电金属部158。其结果，设置于导电金属部158的前端部分的接点157释放，将加热器152的电路切断。温度过高防止器153通过导电金属部件159保持于由电绝缘体构成的配线台160。在将该配线台160通过螺钉等紧固部件固定于底板151时，温度过高防止器153也被固定于底板151。此时，温度过高防止器153构成为抵接或压接底板151的上面。因此，底板151的温度被可靠地传递到温度过高防止器153。其结果，温度过高防止器153的热响应性变好，并且动作温度的偏差变少。

然而，在上述以往的结构中，存在如果埋设于底板的加热器的容量不同则无法由温度过高防止装置准确地切断加热器的电路的问题。一般来说，熨斗的底板通过铝压铸件成型而生成。因此，通过在底板成型时埋设加热器使得对底板的热传导变好，能够有效地对底板加热。熨斗所使用的加热器的容量一般为600W～1kW。为了在更短的时间内将底板加热到设定温度、或者在使蒸汽的产生量增加时为了使水瞬时气化而消耗大量的热量。因而，为了将气化室维持为适合气化的温度，例如也能够使用2kW的高容量的加热器。

在是通过高容量的加热器进行加热的底板的情况下，通过产生大量的蒸汽来将温度调节器冷却从而加热器的通电时间变长。因此，无法通过气化冷却的部分变得过热，从而与被冷却的部分之间的温度差扩大，底板的温度产生较大的偏差。因而，在动作温度低的温度熔断器中产生以下情况：由于底板的一部分集中过热，而在正常使用状态下达到温度熔断器的额定动作温度。其结果，存在加热器的电路被不小心切断的问题。

专利文献1：日本特开昭59-46999号公报

专利文献2：日本特开平9-192400号公报

发明内容

本发明的熨斗具备：底板，其被加热器加热；气化室，其形成于底板；蒸汽喷出孔，其喷出气化室中产生的蒸汽；温度调节器，其将底板调节为规定的温度；温度过高防止装置，其与加热器的电路串联连接；以及温度过高防止装置用固定部，其将温度过高防止装置安装至底板。底板被设置成能够通过容量不同的加热器进行加热。构成为根据加热器的容量来选择性地将切断加热器的电路的动作温度不同的温度过高防止装置安装在温度过高防止装置用固定部。

由此，即使在底板被高容量的加热器进行加热的情况下，也不会由于集中过热而在正常使用状态下使温度过高防止装置到达其额定动作温度。因此，能够防止在使用过程中加热器的电路被切断的问题。另外，在底板通过常规容量的加热器进行加热的情况下，能够将结构不同的温度过高防止装置安装于形成为相同形状的底板。其结果，能够同时实现上述问题的防止和制造的容易化。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的熨斗的底板的俯视图。

图2是在本发明的实施方式1的熨斗的底板安装有温度过高防止器的俯视图。

图3是在本发明的实施方式1的熨斗的底板安装有温度熔断器的俯视图。

图4是图2的4-4截面图。

图5是图2的5-5截面图。

图6是图3的6-6截面图。

图7是图2的7-7截面图。

图8是图6的8-8截面图。

图9是以往的熨斗的主要部分的俯视图。

图10是以往的熨斗的温度过高防止器的截面图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于本实施方式。

(实施方式1)

图1是本发明的实施方式1的熨斗的底板的俯视图。图2是在本发明的实施方式1的熨斗的底板上安装有温度过高防止器的俯视图。图3是在本发明的实施方式1的熨斗的底板安装有温度熔断器的俯视图。图4是图2的4-4截面图。图5是图2的5-5截面图。图6是图3的6-6截面图。图7是图2的7-7截面图。图8是图6的8-8截面图。

在图1～图8中，底板101由铝合金等通过铝压铸件成型而形成。底板101通过在成型时埋设的加热器102进行加热。加热器102由被弯曲成大致U字状的夹套加热器构成。在底板101的下面侧安装有熨烫面部件101a。在该熨烫面部件101a的前端部分和后端部分中，将前端部101b和后端部101c形成为大致相同角度的尖形。由此，使用者即使不将熨斗换手也能够在熨烫时进行前进移动和后退移动。形成为大致U字状的加热器102的端部102a、102b在底板101的后端部101c侧的上面侧露出。

在底板101上，在其上面侧形成有使从水罐(未图示)提供的水气化来产生蒸汽的气化室103。气化室103配设在由埋设于底板101的加热器102包围的内侧。气化室103中产生的蒸汽通过蒸汽通路104a从设置于熨烫面部件101a的多个蒸汽喷出孔105喷出。

向气化室103的前部103a提供水使其气化产生的蒸汽向箭头A方向流向底板101的后端部101c侧。蒸汽经过形成在底板101的上面侧的蒸汽通路104a，通过设置在被埋设于底板101的加热器102的外侧的连通部106a，并经过形成在底板101的下面侧的蒸汽通路104b到达蒸汽喷出孔105。

蒸汽通路104b形成为椭圆状以在熨烫面部件101a的上面侧将前部和后部连接。另外，在蒸汽通路104a中，在从加热器102的端部102a、102b开始至底板101的后端部101c侧形成有延设部104c。该延设部104c形成于底板101的上面侧和下面侧两方。

温度调节器107对被加热器102加热的底板101的温度进行感知来将底板101调节为规定的温度。温度调节器107与加热器102的电路串联连接，将加热器102开启或关闭来调节为使用者所设定的温度。温度调节器107被固定于形成于底板101的温度调节器用固定部108。

在被加热器102加热的底板101的温度上升超出正常使用的温度范围时，温度过高防止装置109将加热器102的电路切断来防止底板101的热损伤。温度过高防止装置109被固定于形成于底板101的温度过高防止装置用固定部110。

底板101被设置成能够通过加热器102(例如一般使用的600W～1kW、或者在产生大量蒸汽的情况等下使用的2kW)进行加热。熨斗的底板101通过在成型时埋设从形成为同一形状的容量不同的加热器中选择的一个加热器102，来通过共用的模具以相同的形状制造出期望的加热器容量。

根据埋设于底板101的加热器102的容量，来选择将加热器102的电路切断的动作温度不同的温度过高防止装置109。温度过高防止装置109被固定于温度过高防止装置用固定部110。从温度熔断器109a以及双金属式温度过高防止器109b中选择温度过高防止装置109。

温度熔断器109a通过共晶合金熔融来将电路切断。温度熔断器109a的动作温度低但是价格便宜。另一方面，双金属式温度过高防止器109b虽然动作温度高，但是与温度熔断器109a相比价格高。根据埋设于底板101的加热器102的容量安装任一温度过高防止装置109时都能够固定于形成于底板101的温度过高防止装置用固定部110。

温度熔断器109a例如配设在利用陶瓷等形成为筒状的耐热性的电绝缘体111内。导热性好的导热体112从温度熔断器109a的下方支承温度熔断器109a，导热体112的一端固定于温度过高防止装置用固定部110。导热体112例如由铝等导热性好的金属形成。导热体112通过保持部112a从外侧夹持内部安装有温度熔断器109a的电绝缘体111。由此，底板101的热量通过导热体112传递到温度熔断器109a。导热体112通过螺钉112b等固定于温度过高防止装置用固定部110。

双金属式温度过高防止器109b在达到了规定的温度时，使反转式双金属件翻转至上方，通过绝缘隔离物向上推压导电金属部。由此，构成为设置在导电金属部的前端的接点释放，从而将加热器102的电路切断。因而，双金属式温度过高防止器109b的动作温度高(一般是270℃左右)。双金属式温度过高防止器109b的具体结构与图10所记载的结构相同，因此其详细说明采用图10的说明。

沿着产生蒸汽的气化室103以及气化室103中产生的蒸汽流向蒸汽喷出孔105的蒸汽流路设置有将温度过高防止装置109固定的温度过高防止装置用固定部110和将温度调节器107固定的温度调节器用固定部108。温度调节器用固定部108配设在与温度过高防止装置用固定部110相比靠近蒸汽流路的下游侧的位置。而且，温度调节器用固定部108和温度过高防止装置用固定部110相靠近，并以大致相同的高度连续地形成于底板101。

另外，温度调节器用固定部108被气化室103以及蒸汽从气化室103流向蒸汽喷出孔105的蒸汽通路104a包围，容易被夺走热量。

与气化室103相邻接地在底板101上形成第二气化室113，除了气化室103中产生的正常的蒸汽以外，该第二气化室113还产生增量蒸汽。第二气化室113通过泵装置(未图示)等暂时从水罐(未图示)提供大量的水，由此能够产生增量蒸汽。

第二气化室113中所产生的增量蒸汽从形成在底板101的上面侧的蒸汽通路104d通过在被埋设于底板101的加热器102的外侧设置的连通部106b，并经过形成在底板101的下面侧的蒸汽通路104b到达蒸汽喷出孔105。温度过高防止装置用固定部110也与该第二气化室113和蒸汽通路104d相邻接。温度过高防止装置用固定部110被暂时大量产生的增量蒸汽夺走热量。

通过盖体114从底板101的上面侧进行覆盖而划定出形成在底板101的上面侧的气化室103、蒸汽通路104a、形成在底板101的上面侧的延设部104c、蒸汽通路104d以及第二气化室113。安装于底板101的温度调节器107和温度过高防止装置109配设在盖体114的上方。

温度调节器107和温度过高防止装置109通过导电金属体115与加热器102串联连接。加热器102的一端部102a和温度过高防止装置109(109a、109b)的一端通过第一导电金属体115a连接。而且，温度过高防止装置109(109a、109b)的另一端和温度调节器107的一端通过第二导电金属体115b连接。与温度调节器107的另一端相连接的第三导电金属体115c的另一端向后方延伸至加热器102的另一端部102b附近。另外，第四导电金属体115d与加热器102的另一端部102b连接，在第三导电金属体115c和第四导电金属体115d连接电源线(未图示)。

作为温度过高防止装置109，在连接温度熔断器109a时和连接双金属式温度过高防止器109b时，导电金属体115(115a～115d)的结构相同。在任一情况时都使用第一导电金属体115a～第四导电金属体115d。

关于如以上那样构成的熨斗，在下面说明其动作、作用。从形成为同一形状的容量不同的加热器中选择一个加热器102在底板101成型时埋设在底板101中。其结果，埋设有容量不同的加热器102的底板101被形成为同一形状。在高容量(例如2kW)的加热器102被埋设于底板101的情况下，底板101通过高容量的加热器102进行加热，底板101的温度能够迅速地且在短时间内上升到设定温度。另外，在进行熨烫的过程中，即使在为了提高平皱效果而使蒸汽的产生量增加的情况下，也能够将气化室103的温度维持为适合气化的温度。

在正常地产生蒸汽并使用时，底板101的温度偏差少，但是当在利用泵装置等向第二气化室113提供大量的水来使蒸汽的产生量增加的状态下使用时，第二气化室113附近的温度下降。将温度调节器107固定的温度调节器用固定部108也与第二气化室113以及在第二气化室113中产生的蒸汽流向蒸汽喷出孔105的蒸汽通路104d相邻接地进行设置。由此，将温度调节器用固定部108冷却，因此温度调节器107能够准确地感知第二气化室113附近的温度。

温度调节器107在第二气化室113附近的温度下降时，为了将第二气化室113附近维持为适合气化的温度而延长加热器102的通电时间。但是，当由高容量的加热器102对底板101进行加热时，底板101中未通过气化冷却的部分变得过热，从而与通过气化冷却的部分之间的温度差扩大，并且根据位置的不同而底板101的温度产生较大的偏差。在这种情况下，也由于温度过高防止装置用固定部110与第二气化室113和蒸汽通路104d相邻接，因此能够将温度过高防止装置用固定部110有效地冷却。并且，如果针对温度过高防止装置109选择了动作温度高的双金属式温度过高防止器109b，则温度过高防止装置109不会达到其额定动作温度，能够防止在使用过程中加热器102的电路被切断这样的问题。

另外，在底板101中埋设有常规容量(例如1kW)的加热器102的情况下，由于底板101被形成为同一形状，因此能够根据加热器102的容量而将动作温度低且廉价的温度过高防止装置、即温度熔断器109a安装于同一温度过高防止装置用固定部110。

如以上那样，本实施方式的熨斗具备与加热器102的电路串联连接的温度过高防止装置109(109a、109b)以及将温度过高防止装置109(109a、109b)安装于底板101的温度过高防止装置用固定部110。底板101被设置成能够被容量不同的加热器102进行加热。另外，根据加热器102的容量来选择性地将切断加热器102的电路的动作温度不同的温度过高防止装置109(109a、109b)安装在温度过高防止装置用固定部110。由此，能够防止由于被高容量的加热器102加热时的集中过热而在使用过程中将加热器102的电路切断这样的问题。另外，能够合理且容易地安装结构不同的温度过高防止装置109(109a、109b)，并能够兼顾到消除温度过高防止装置109(109a、109b)达到额定动作温度而将加热器102的电路切断这样的问题以及容易制造。

另外，本实施方式的熨斗具有形成在底板101的后端部101c侧的延设部104c。通过将延设部104c形成在底板101的上面侧和下面侧，能够防止后端部101c过热。一般地，气化室103配设在底板101的前部，通过产生蒸汽而使底板101的温度下降。另一方面，在底板101的后部，因产生蒸汽而引起的底板101的温度下降少，通过对加热器102通电而温度上升。通过从加热器102的端部102a、102b开始至底板101的后端部101c侧形成延设部104c，能够利用蒸汽来抑制底板101的后部的温度上升，并且能够从底板101的上面侧和下面侧两面有效地防止后端部101c过热。另外，通过将底板101的后端部101c形成为与前端部101b相同的尖形，能够防止在使熨斗后退时由熨斗弄皱的错误操作。其结果，能够构成使用方便的熨斗。

此外，蒸汽的流路是指气化室103中所产生的蒸汽到达蒸汽喷出孔105为止的路径。温度调节器用固定部108和温度过高防止装置用固定部110构成为被气化室103、蒸汽通路104a、104d以及第二气化室113等包围。由此，能够根据蒸汽的产生而准确地感知底板101的温度的下降。

如以上说明的那样，本发明的熨斗具备：底板，其被加热器加热；气化室，其形成于底板；蒸汽喷出孔，其喷出在气化室中所产生的蒸汽；温度调节器，其将底板调节为规定的温度；温度过高防止装置，其与加热器的电路串联连接；以及温度过高防止装置用固定部，其将温度过高防止装置安装至底板。底板被设置成能够被容量不同的加热器加热。构成为根据加热器的容量来选择性将切断加热器的电路的动作温度不同的温度过高防止装置地安装于温度过高防止装置用固定部。

由此，即使在由高容量的加热器对底板加热的情况下，也不会由于集中过热而在正常的使用状态下使温度过高防止装置达到其额定动作温度。因此，能够防止在使用过程中将加热器的电路切断这样的问题。另外，在由常规容量的加热器对底板进行加热的情况下，能够在形成为相同形状的底板上安装结构不同的温度过高防止装置。因此，能够合理且容易地制造熨斗。

另外，在本发明的熨斗中，与气化室中所产生的蒸汽流向蒸汽喷出孔的蒸汽的流路相邻接地设置温度过高防止装置用固定部和将温度调节器固定的温度调节器用固定部。温度调节器用固定部相对于温度过高防止装置用固定部设置在蒸汽的流路的下游侧。由此，能够通过气化室中产生的蒸汽所引起的底板的温度下降来抑制温度过高防止装置用固定部的温度上升，并能够取得与加热器的加热相平衡来防止过热。

另外，在本发明的熨斗中，使温度过高防止装置用固定部和温度调节器用固定部靠近形成，并将温度过高防止装置用固定部和温度调节器用固定部连续设置。由此，能够使温度过高防止装置和温度调节器的热敏温度接近，并能够使它们各自进行最佳且准确的动作。

另外，在本发明的熨斗中，温度调节器用固定部被从气化室流向蒸汽喷出孔的蒸汽的流路包围。由此，能够由在蒸汽通路中流动的蒸汽从温度调节器用固定部有效地夺走热量。由此，能够根据气化室中所产生的蒸汽的量来准确地控制对加热器的通电时间。

另外，在本发明的熨斗中，将底板的后端部形成为尖形，使形成为大致U字状的加热器的两端部在底板的后端部侧的上面侧露出。另外，从气化室流向蒸汽喷出孔的蒸汽的流路具有从加热器的端部开始至底板的后端部侧形成的延设部。将延设部形成在底板的上面侧和下面侧。

由此，能够防止底板的后端部过热。一般地，气化室配设在底板的前部，通过产生蒸汽来降低底板的温度。另一方面，底板的后部由于蒸汽的产生而底板的温度下降少，通过对加热器通电而温度上升。通过从加热器的端部开始至底板的后端部侧形成延设部，能够利用蒸汽来抑制底板的后部的温度上升。并且，能够从底板的上面侧和下面侧两面有效地防止后端部过热。另外，通过将底板的后端部形成为与前端部相同的尖形，由此能够防止在使熨斗后退时由熨斗弄皱的错误操作，从而能够提高使用方便性。

另外，在本发明的熨斗中，温度过高防止装置是温度熔断器和双金属式温度过高防止器中的任一个。

由此，能够根据对底板进行加热的加热器的容量来使温度过高防止装置的动作温度和制造成本最佳。

产业上的可利用性

如以上那样，本发明所涉及的熨斗能够防止由于高容量的加热器进行加热时的集中过热而在使用过程中切断加热器的电路这样的问题，并且能够容易地安装结构不同的温度过高防止装置，因此就熨斗来说是有用的。

附图标记说明

101：底板；101c：后端部；102：加热器；102a、102b：端部；103：气化室；104a、104b、104d：蒸汽通路；104c：延设部；105：蒸汽喷出孔；106a、106b：连通部；107：温度调节器；108：温度调节器用固定部；109：温度过高防止装置；109a：温度熔断器；109b：双金属式温度过高防止器；110：温度过高防止装置用固定部；111：电绝缘体；112：导热体；113：第二气化室；114：盖体；115、115a、115b、115c、115d：导电金属体。

Claims (5)

1.一种熨斗，其构成为具备：

底板，其被加热器加热；

气化室，形成于上述底板；

蒸汽喷出孔，其喷出上述气化室中产生的蒸汽；

温度调节器，其将上述底板调节为规定的温度；

温度过高防止装置，其与上述加热器的电路串联连接；以及

温度过高防止装置用固定部，其将上述温度过高防止装置安装至上述底板，

上述底板设置成能够被容量不同的加热器加热，构成为根据上述加热器的容量来选择性地将切断上述加热器的电路的动作温度不同的上述温度过高防止装置安装在上述温度过高防止装置用固定部；

其中，与上述气化室中产生的蒸汽流向上述蒸汽喷出孔的蒸汽的流路相邻接地设置上述温度过高防止装置用固定部和将上述温度调节器固定的温度调节器用固定部，上述温度调节器用固定部相对于上述温度过高防止装置用固定部设置在上述蒸汽的流路的下游侧。

2.根据权利要求1所述的熨斗，其特征在于，

使上述温度过高防止装置用固定部和上述温度调节器用固定部靠近形成，并将上述温度过高防止装置用固定部和上述温度调节器用固定部连续设置。

3.根据权利要求1所述的熨斗，其特征在于，

上述温度调节器用固定部被蒸汽从上述气化室流向上述蒸汽喷出孔的上述蒸汽的流路包围。

4.根据权利要求1所述的熨斗，其特征在于，

将上述底板的后端部形成为尖形，使形成为大致U字状的上述加热器的两端部在上述底板的后端部侧的上面侧露出，并且蒸汽从上述气化室流向蒸汽喷出孔的上述蒸汽的流路具有在从上述加热器的端部开始至上述底板的后端部侧形成的延设部，将上述延设部形成在上述底板的上面侧和下面侧。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的熨斗，其特征在于，

上述温度过高防止装置是温度熔断器和双金属式温度过高防止器中的任一个。