WO2012126909A1 - Spender zur ausgabe flüssiger bis pastöser massen - Google Patents

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WO2012126909A1
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    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material

Definitions

  • Dispenser for dispensing liquid to pasty masses
  • the invention relates to a dispenser for dispensing liquid to pasty masses with a pumping chamber and a dispensing tube, wherein the closure of the dispensing tube in the dispensing tube, a closure member between a closed position and a release position is movable and the dispenser in the course of a pumping operation relative to a fixed dispenser part movable dispenser part having.
  • a dispenser is known for example from DE 20 2008 011 730 Ul.
  • the content of this document is hereby also incorporated in full in the disclosure of the present application, including for the purpose of one or more of the features disclosed in the cited document features in claims of the present application.
  • the dispensing tube to be moved in the course of a pumping operation is connected to a donor fixed part, which is here designed as an adapter part for connection to a dispenser base preferably also containing the storage space, via a spring element and thus produced in one piece.
  • a donor fixed part which is here designed as an adapter part for connection to a dispenser base preferably also containing the storage space, via a spring element and thus produced in one piece.
  • This integration of the spring element into the dispenser tube, which is advantageously produced in one piece with the dispenser fixed part in the plastic injection process, is expensive to produce. It is looking for a cheaper design.
  • the invention has the object, in this respect, of designing a dispensing tube which is movable in the course of a dispensing operation with regard to a dispenser fixed part in such a way that, with favorable production, a further favorable actuation is possible.
  • a possible solution to this problem is provided by a dispenser in which the dispensing tube is connected to the fixed dispensing part via one or more predetermined breaking points, for example when a predetermined breaking point is realized by a tear bar.
  • a dispenser in which the dispensing tube is connected to the fixed dispensing part via one or more predetermined breaking points, for example when a predetermined breaking point is realized by a tear bar.
  • the dispensing tube extends at an acute angle to the pumping motion.
  • the dispensing tube is thus not moved in the direction of its, relative to a straight execution of the dispensing tube tube axis, but at an angle thereto. It is preferably displaced parallel to itself during a pumping movement.
  • one or more spring elements not located in connection with the dispensing tube or a delivery tube spigot may also be molded onto the donor fixed part, for example, in the design described here. After a severing of said predetermined breaking points then the system could be given to the spring elements of the Ausgaberschreibchens.
  • the dispenser has a return spring associated with the pumping chamber and that this return spring of the pumping chamber also returns the dispensing tube to its initial position after a dispensing operation.
  • the output tube is not directly but only indirectly spring-loaded.
  • the closure part is movable in the course of a pumping movement. Upon depression of the pump head, for example, of the dispenser, the closure part releases the opening of the eye tube, so that mass can escape. It moves back to the closed position when the output from ground is completed and the dispensing tube returns to its home position. It is preferred that the closure part is mechanically force-controlled in the course of a pumping movement. More preferably, the positive control of the closure member relative to the dispensing tube is derived from movement of the dispensing tube relative to the stationary dispensing member. In particular, the positive control can be achieved by cooperation of a sliding block with a slotted guide.
  • the slotted guide has a substantially vertical extension.
  • Vertical extension here is an extension in the direction of the pumping movement. Should be one Pump movement does not follow a vertical, the slide guide is preferably not perpendicular, but provided in accordance with this deviant pumping motion substantially.
  • the slotted guide has a vertically extending inlet and / or outlet section. Between the inlet and outlet sections or above the outlet section or below the inlet section, a guide deviating from the vertical is preferably provided in the slide. This can be a short-term strong or weak movement can be achieved.
  • the invention further relates to a method for producing a dispenser in the plastic injection method with a relative to a dispenser fixed part in the course of a dispensing operation movable dispensing tube.
  • the object is to provide a dispenser advantageous in terms of its function or at least comparable with existing dispensers, which is inexpensive to produce.
  • dispensing tube is molded integrally with at least a portion of the dispenser fixed part, connected via one or more tear-off webs and in which further in the course of assembly or initial operation of the dispenser by moving the dispensing tube relative to that Donor fixed part is a separation of the delivery tube of the donor fixed part brought about.
  • Figure 1 is a partially exploded view of the dispenser
  • FIG. 2 shows a perspective detail view of the dispensing tube connected to a dispenser fixed part in the injection state
  • FIG. 3 shows a cross section through the article according to FIG. 2, cut in the plane III-III, with inserted closure part;
  • Figure 4 is a composite dispenser, in cross section, in the upper
  • Figure 5 is a view according to Figure 4, upon actuation of the dispenser.
  • a dispenser consisting of a dispensing head 1, a dispensing tube 5 having dispenser part 2 (shown here in the injection state), one in the composite Condition in the dispensing tube 5 located, designed as a closure slide 3 closure member and a donor base 4 composed.
  • the dispenser lower part 4 has a complete pumping chamber, with inlet and outlet valve, as described below.
  • the dispensing tube 5 see also Figures 2 and 3, has a longitudinal axis A, which, see also Figures 4 and 5, at an angle a, which is an obtuse angle here, to a vertical axis V extends. In the course of a pumping movement, the dispensing tube 5 is displaced vertically downwards parallel to itself.
  • the dispensing tube 5 is preferably made in one piece with a connecting piece 6 extending vertically, and more preferably also concentrically with the vertical axis V of the dispenser. With the connecting piece 6 it protrudes in the mounted state in a receiving part 7.
  • the receiving part 7 also forms an abutment 8 for a return spring 9 of the pumping chamber.
  • the return spring 9 is preferably a steel spring.
  • Embodiment, also of the receiving part 7, cooperates with a pump piston 10.
  • the pump piston 10 is in the embodiment with the receiving part 7 by means of corresponding jumps and recesses 11 latch-connected. After a depression is by the return spring 9, which acts on the receiving part 11, the pump piston 10 is retracted to its original position. In this way, the dispensing tube 5, which rests in detail on a shoulder on the receiving part 7, pushed back into its dispensing position.
  • the dispensing tube 5 is further covered in the embodiment of a cap forming the dispensing head 1. On the dispensing head 1, a user can press so as to perform the said vertical displacement and pumping movement to output mass.
  • the cap forming the dispenser head 1 with dispensing tube accommodated thereon, which has the connection piece 6 and a closure slide 3 inserted into the dispensing tube 5 and the dispenser fixed part 2 form an assembly which can then be placed on the dispenser base 4 premounted.
  • the fixed in the assembled state donor part 2 has a connecting skirt 13, which rests on a tight-fitting guide member 14. It is a tight bounce connection.
  • FIG. 3 the unit of dispensing tube 5, connecting piece 6 and dispensing part 2 is shown in the sprayed state.
  • the dispenser part 2 is connected to the dispensing tube 5 (and correspondingly indirectly to the connecting piece 6 integrally formed therewith) via tear-off webs 15.
  • tear-off webs 15 are initially formed with respect to this composite, resulting in free mobility between dispenser part 2 and dispensing tube 5.
  • the assembly can also be carried out together with the dispenser head already placed on the dispensing tube, in this case the cap.
  • the connecting piece 6 is pressed into the receiving part 7 until a contact on the Shoulder 12 is done. As can be seen, this results in the demolition of the tear-off webs 15 since the apron part 13 previously rests on the guide part 14.
  • one of the tear-off webs 15 can be seen. It is further preferred two more tear-off webs 15, one of which is indicated in Figure 2, the other is formed opposite to the indicated in Figure 2 tear-off, provided.
  • the Abr facedstege between the dispenser tube 5 and the dispenser part 2 are formed in detail at web-like or plate-like connecting parts 16 which are molded in one piece with the dispensing tube 5 and of course in the manufacturing state, the dispenser part 2. While they are connected to the dispensing tube 5 via their usual wall thickness and extending in the radial direction to the vertical axis V extending, they are connected to the dispenser part 2 only via said Abr contemplatstege 15.
  • One or more of the connecting parts 16 preferably have a radially outer peripheral edge 17 which extends at least partially vertically. This marginal edge 17 can cooperate in operation, when carrying out a pumping movement, but also in the rest state, see FIG. 4, for guidance with an inner surface 18 of the dispenser part 2 (in FIG. 4 the tear-off web 15 is shown exaggeratedly large).
  • the closure slide 3 is formed as a front side, a discharge opening 19 of the dispensing tube 5, formed hollow part formed. He has associated with said discharge opening 19 a closure bottom 20. At its rear, protruding from the dispensing tube 5 end 21, it is provided with two oppositely provided, designed here as a round slide sliding blocks 22.
  • the sliding blocks 22 run in a slotted guide 23, which is provided fixed at a pumping operation.
  • the slotted guide 23 is formed directly in one piece with the dispenser part 2 in the embodiment.
  • the ball guide 23 extends substantially vertically. In any case, it has a vertically extending lower outlet section 24 and a vertically extending upper inlet section 25. Between the inlet portion 25 and the outlet portion 24, a displacement portion 26 is formed.
  • the displacement portion 26 is visible at an acute angle ß to the vertical axis V.
  • the dispenser head When the dispenser head is pressed down by pressing on the dispenser head 1, results in a first movement section in which the sliding blocks 22 in the inlet section of the slide guide 23 move no opening yet. Then, the sliding blocks move in a continuation of the depression movement through the Verla gerungsabêt 26, so that over a relatively small vertical movement portion of the dispenser head 2, the complete opening of the discharge opening 19 results.
  • the shutter slide 3 is moved back by the displacement amount of the displacement portion 26.
  • made and possible movement down vertically then move the sliding blocks 22 in the vertical section 23, so that there is no further opening movement of the shutter slide 3, but mass is applied accordingly.
  • the latter Upon termination of the depression of the dispenser head 2, the latter moves back into its initial position as a result of the return spring 9, with the movement of the closure slide 3 correspondingly running in the opposite direction, as described.

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spender zur Ausgabe flüssiger bis pastöser Massen mit einer Pumpkammer und einem Ausgaberöhrchen (5), wobei zum Verschluss des Ausgaberöhrchens (5) im Ausgaberöhrchen (5) ein Verschlussteil zwischen einer Verschlussstellung und einer Freigabestellung bewegbar ist und der Spender ein im Zuge einer Pumpbetätigung gegenüber einem feststehenden Spenderteil (2) bewegliches Spenderteil aufweist. Um ein im Zuge einer Spendebetätigung bewegliches Ausgaberöhrchen im Hinblick auf ein Spenderfestteil so auszubilden, dass bei günstiger Herstellung eine weiterhin günstige Betätigung möglich ist, wird vorgeschlagen, dass das Ausgaberöhrchen (5) über eine Sollbruchstelle (15) mit dem feststehenden Spenderteil (2) verbunden ist. Auch betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Spenders im Kunststoffspritzverfahren mit einem relativ zu einem Spenderfestteil im Zuge einer Spendebetätigung bewegbaren Ausgaberöhrchen. Um einen hinsichtlich seiner Funktion vorteilhaften Spender anzugeben, der günstig herstellbar ist, wird vorgeschlagen, dass das Ausgaberöhrchen gemeinsam mit zumindest einem Teil des Spenderfestteils einteilig, verbunden über einen oder mehrere Abreißstege, gespritzt wird, und dass im Zuge der Montage oder einer Erstbetätigung des Spenders durch Verschieben des Ausgaberöhrchens relativ zu dem Spenderfestteil eine Trennung des Ausgaberöhrchens von dem Spenderfestteil herbeigeführt wird.

Description

Spender zur Ausgabe flüssiger bis pastöser Massen
Die Erfindung betrifft einen Spender zur Ausgabe flüssiger bis pastöser Massen mit einer Pumpkammer und einem Ausgaberöhrchen, wobei zum Verschluss des Ausgaberöhrchens in dem Ausgaberöhrchen ein Verschlussteil zwischen einer Verschlussstellung und einer Freigabestellung bewegbar ist und der Spender ein im Zuge einer Pumpbetätigung gegenüber einem feststehenden Spenderteil bewegliches Spenderteil aufweist. Ein derartiger Spender ist beispielsweise aus der DE 20 2008 011 730 Ul bekannt. Der Inhalt dieser Druckschrift wird hiermit vollinhaltlich auch in die Offenbarung vorliegender Anmeldung einbezogen, auch zum Zwecke eines oder mehrere der in der genannten Druckschrift offenbarten Merkmale in Ansprüche vorliegender Anmeldung einzubeziehen.
Bei dem bekannten Spender ist das im Zuge einer Pumpbetätigung zu bewegende Ausgaberöhrchen an einem Spenderfestteil, das hier als Adapterteil zur Verbindung mit einem vorzugsweise auch den Vorratsraum enthaltenden Spenderunterteil ausgebildet ist, über ein Federelement angebunden und damit einteilig hergestellt. Diese Integrierung des Federelementes in das an sich vorteilhaft einteilig mit dem Spenderfestteil im Kunststoffspritzverfahren hergestellte Ausgaberöhrchen ist herstellungsmäßig aufwendig. Es wird nach einer günstigeren Gestaltung gesucht. Der Erfindung stellt sich insoweit die Aufgabe, ein im Zuge einer Spendebetätigung bewegliches Ausgaberöhrchen im Hinblick auf ein Spenderfestteil so auszubilden, dass bei günstiger Herstellung eine weiterhin günstige Betätigung möglich ist. Eine mögliche Lösung dieser Aufgabe ist nach einem ersten Erfindungsgedanken bei einem Spender gegeben, bei dem darauf abgestellt ist, dass das Ausga- beröhrchen über eine oder mehrere Sollbruchstellen, beispielsweise bei Realisierung einer Sollbruchstelle durch einen Abreißsteg, mit dem feststehenden Spenderteil verbunden ist. Hiermit ist zwar weiterhin eine einteilige Herstellung von Ausgaberöhrchen und Spenderfestteil erreicht. Zugleich kann aber über Trennung der Sollbruchstellen eine Beweglichkeit der Teile relativ zueinander erreicht sein. Es bedarf nicht der spritztechnischen Anbindung von Federelementen einerseits an das Spenderfestteil und andererseits an das Ausga- beröhrchen. Die Verbindung über Sollbruchstellen kann so gestaltet sein, dass sich im Zuge der Montage oder bei einer ersten Betätigung zwangsweise der Abriss ergibt. Nicht zuletzt kann hiermit auch eine Originalitätssicherung erreicht sein. Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung und der Zeichnung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zu dem bereits vorstehend erläuterten Konzept beschrieben beziehungsweise dargestellt, sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einem oder mehreren einzelnen Merkmalen, die hier beschrieben oder zeichnerisch dargestellt sind, oder unabhängig oder in einem anderen Gesamtkonzept von Bedeutung sein.
So ist es bevorzugt, dass das Ausgaberöhrchen sich in einem spitzen Winkel zur Pumpbewegung erstreckt. Das Ausgaberöhrchen wird also nicht in Richtung seiner, bezogen auf eine gerade Ausführung des Ausgaberöhrchens, Rohrachse bewegt, sondern in einem Winkel hierzu. Es wird bevorzugt bei einer Pumpbewegung parallel zu sich selbst verlagert. Auch bei der hier beschriebenen Gestaltung kann grundsätzlich an dem Spenderfestteil zunächst beispielsweise ein oder mehrere nicht in Verbindung mit dem Ausgaberöhrchen oder einem Ausleger des Ausgaberöhrchens befindliche Federelemente angespritzt sein. Nach einem Durchtrennen der genannten Soll- bruchstellen könnte dann die Anlage an die Federelemente des Ausgaberöhrchens gegeben sein. Bevorzugt ist jedoch, dass der Spender eine der Pumpkammer zugeordnete Rückstellfeder aufweist und dass diese Rückstellfeder der Pumpkammer auch das Ausgaberöhrchen nach einer Spendebetätigung in seine Ausgangsstellung zurückbewegt. Das Ausgaberöhrchen ist hierbei nicht unmittelbar sondern nur mittelbar federbeaufschlagt.
Das Verschlussteil ist im Zuge einer Pumpbewegung beweglich. Bei einem Niederdrücken des beispielsweise Pumpkopfes des Spenders, gibt das Verschlussteil die Öffnung des Augaberöhrchens frei, so dass Masse austreten kann. Es bewegt sich zurück in die Verschlussstellung wenn die Ausgabe von Masse beendet ist und das Ausgaberöhrchen sich in seine Ausgangsstellung zurückbewegt. Bevorzugt ist, dass das Verschlussteil im Zuge einer Pumpbewegung mechanisch zwangsgesteuert ist. Weiter bevorzugt ist die Zwangssteuerung des Verschlussteils relativ zu dem Ausgaberöhrchen aus einer Bewegung des Ausgaberöhrchens relativ zu dem feststehenden Spenderteil abgeleitet. Insbesondere kann die Zwangssteuerung durch Zusammenwirkung eines Kulissensteins mit einer Kulissenführung erreicht sein.
In diesem Zusammenhang ist weiter bevorzugt, dass die Kulissenführung eine im Wesentlichen senkrechte Erstreckung aufweist. Senkrechte Erstreckung ist hierbei eine Erstreckung in Richtung der Pumpbewegung. Sollte eine solche Pumpbewegung nicht einer Senkrechten folgen, ist auch die Kulissenführung bevorzugt nicht senkrecht, sondern entsprechend dieser abweichenden Pumpbewegung im Wesentlichen vorgesehen. In weiterer Einzelheit ist auch bevorzugt, dass die Kulissenführung einen senkrecht verlaufenden Einlauf- und/ oder Auslauf abschnitt aufweist. Zwischen dem Einlauf- und Auslaufabschnitt oder oberhalb des Auslaufabschnittes beziehungsweise unterhalb des Einlaufabschnittes ist bevorzugt eine von der Senkrechten abweichende Führung in der Kulisse vorgesehen. Hiermit kann eine zeitlich kurzfristige starke oder schwache Bewegung erreicht sein. Insbesondere ist bevorzugt, dass im Anschluss an den Einlaufabschnitt oder vorgelagert zu dem Auslauf abschnitt ein im spitzen Winkel zu einer Horizontalen verlaufender Verlagerungsabschnitt vorgesehen ist. Gegenstand der Erfindung ist weiter auch ein Verfahren zur Herstellung eines Spenders im Kunststoffspritzverfahren mit einem relativ zu einem Spenderfestteil im Zuge einer Spendebetätigung bewegbaren Ausgaberöhrchen.
Hinsichtlich eines solchen Verfahrens stellt sich die Aufgabe, einen hinsichtlich seiner Funktion vorteilhaften oder zumindest mit bestehenden Spendern vergleichbaren Spender anzugeben, der günstig herstellbar ist.
Eine mögliche Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Verfahren gegeben, bei welchem das Ausgaberöhrchen gemeinsam mit zumindest einem Teil des Spenderfestteils einteilig, verbunden über ein oder mehrere Abreißstege, gespritzt wird und bei welchem weiter im Zuge der Montage oder einer Erstbetätigung des Spenders durch Verschieben des Spenderöhrchens relativ zu dem Spenderfestteil eine Trennung des Ausgaberöhrchens von dem Spenderfestteil herbeigeführt wird.
Die vorstehend im Zuge der Ausgestaltung des Spenders in gegenständlicher Hinsicht erläuterten Merkmale können ersichtlich auch für das Verfahren von Bedeutung sein. Weiter können auch im Rahmen dieses Verfahrens erläuterte Merkmale für die gegenständliche Ausbildung des Spenders in Betracht kommen. Nachstehend ist die Erfindung weiter anhand der beigefügten Zeichnung erläutert, die aber lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt. Hierbei zeigt:
Figur 1 eine teilweise Explosionsdarstellung des Spenders;
Figur 2 eine perspektivische Einzeldarstellung des mit einem Spenderfestteil verbundenen Ausgaberöhrchens im Spritzzustand;
Figur 3 einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß Figur 2, geschnitten in der Ebene III - III, mit eingesetztem Verschlussteil;
Figur 4 einen zusammengesetzten Spender, im Querschnitt, im oberen
Bereich und
Figur 5 eine Darstellung gemäß Figur 4, bei Betätigung des Spenders.
Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu Figur 1, ein Spender, der sich aus einem Spenderkopf 1, einem ein Ausgaberöhrchen 5 aufweisenden Spenderteil 2 (hier im Spritzzustand dargestellt), einem im zusammengesetzten Zustand in dem Ausgaberöhrchen 5 befindlichen, als Verschlussschieber 3 ausgebildeten Verschlussteil und einem Spenderunterteil 4 zusammensetzt. Das Spenderunterteil 4 weist beim Ausführungsbeispiel eine vollständige Pumpkammer, mit Einlass- und Auslassventil, wie nachstehend noch im Weiteren beschrieben, auf.
Das Ausgaberöhrchen 5, vergleiche auch Figuren 2 und 3, weist eine Längsachse A auf, die sich, vergleiche auch Figuren 4 und 5, in einem Winkel a, der hier ein stumpfer Winkel ist, zu einer Vertikalachse V erstreckt. Im Zuge einer Pumpbewegung wird das Ausgaberöhrchen 5 parallel zu sich selbst vertikal nach unten verlagert.
Das Ausgaberöhrchen 5 ist bevorzugt einteilig mit einem sich vertikal, und weiter bevorzugt auch konzentrisch zur Vertikalachse V des Spenders erstrecken- den Anschlussstutzen 6 hergestellt. Mit dem Anschlussstutzen 6 ragt es im montierten Zustand in ein Aufnahmeteil 7. Das Aufnahmeteil 7 bildet zugleich auch ein Widerlager 8 für eine Rückstellfeder 9 der Pumpkammer. Bei der Rückstellfeder 9 handelt es sich bevorzugt um eine Stahlfeder. Das Ausgaberöhrchen 5, hier vermittels des Anschlussstutzens 6 und, beim
Ausführungsbeispiel, auch des Aufnahmeteils 7, wirkt mit einem Pumpkolben 10 zusammen. Der Pumpkolben 10 ist beim Ausführungsbeispiel mit dem Aufnahmeteil 7 vermittels entsprechender Vor Sprünge und Ausnehmungen 11 rastverbunden. Nach einem Niederdrücken wird durch die Rückstellfeder 9, die auf das Aufnahmeteil 11 wirkt, der Pumpkolben 10 in seine Ausgangsstellung zurückgezogen. Hierdurch wird auch das Ausgaberöhrchen 5, das im Einzelnen über eine Schulter auf dem Aufnahmeteil 7 aufliegt, in seine Ausgabestellung zurückgedrückt. Das Ausgaberöhrchen 5 ist beim Ausführungsbeispiel weiter von einer den Spendekopf 1 bildenden Kappe überfangen. Auf den Spendekopf 1 kann ein Benutzer drücken um so die genannte Vertikalverlagerung und Pumpbewe- gung zur Ausgabe von Masse durchzuführen.
Zusammengefasst bildet die den Spenderkopf 1 bildende Kappe mit daran aufgenommenem Ausgaberöhrchen, das den Anschlussstutzen 6 aufweist und ein dem in das Ausgaberöhrchen 5 eingesetzten Verschlussschieber 3 sowie dem Spenderfestteil 2 eine Baugruppe, die vormontiert auf das Spenderunterteil 4 dann aufgesetzt werden kann. Das im zusammengebauten Zustand festsitzende Spenderteil 2 weist eine Verbindungsschürze 13 auf, die auf einem festsitzenden Führungsteil 14 aufsitzt. Es handelt sich um eine festsitzende Prellverbindung.
In Figur 3 ist die Einheit aus Ausgaberöhrchen 5, Anschlussstutzen 6 und Spenderteil 2 im Spritzzustand gezeigt. Hierbei ist das Spenderteil 2 mit dem Ausgaberöhrchen 5 (und entsprechend mittelbar mit dem damit einteilig ausgebildeten Anschlussstutzen 6) über Abreißstege 15 verbunden.
Im Zuge der Montage des herstellungsmäßig gegebenen Verbundes von Spen- deröhrchen 5 und Spenderteil 2 reißen zunächst bezüglich dieses Verbundes ausgebildete Abreißstege 15, so dass sich eine freie Beweglichkeit zwischen dem Spenderteil 2 und dem Ausgaberöhrchen 5 ergibt. Die Montage kann hier- bei zusammen auch mit dem auf das Ausgaberöhrchen bereits aufgesetzten Spenderkopf, also hier der Kappe, erfolgen. Beim Montieren wird der Anschlussstutzen 6 in das Aufnahmeteil 7 eingedrückt, bis ein Kontakt an der Schulter 12 erfolgt. Ersichtlich ergibt sich hierbei, da zuvor das Schürzenteil 13 auf dem Führungsteil 14 aufsitzt, der Abriss der Abreißstege 15.
In Figur 3 ist einer der Abreißstege 15 zu erkennen. Es sind weiter bevorzugt noch zwei weitere Abreißstege 15, von denen einer in Figur 2 angedeutet ist, der weitere ist gegenüberliegend zu dem in Figur 2 angedeuteten Abreißsteg ausgebildet, vorgesehen.
Die Abreißstege zwischen dem Ausgaberöhrchen 5 und dem Spenderteil 2 sind im einzelnen an steg- oder plattenartigen Verbindungsteilen 16 ausgebildet, die einteilig mit dem Ausgaberöhrchen 5 und natürlich im Herstellungszustand auch dem Spenderteil 2 gespritzt sind. Während sie mit dem Ausgaberöhrchen 5 über ihre übliche Wandstärke und in radialer Richtung zu der Vertikalachse V sich erstreckend angebunden sind, sind sie mit dem Spenderteil 2 nur über die genannten Abreißstege 15 verbunden.
Ein oder mehrere der Verbindungsteile 16 weisen bevorzugt eine radial äußere Randkante 17 auf, die zumindest teilweise vertikal verläuft. Diese Randkante 17 kann betrieblich, bei Durchführung einer Pumpbewegung, aber auch im Ruhe- zustand, siehe Figur 4, zur Führung mit einer Innenfläche 18 des Spenderteils 2 zusammenwirken (in Figur 4 ist der Abreißsteg 15 übertrieben groß dargestellt).
Der Verschlussschieber 3 ist als vorderseitig, einer Ausgabeöffnung 19 des Ausgaberöhrchens 5, verschlossen ausgebildetes Hohlteil gebildet. Er besitzt zugeordnet der genannten Ausgabeöffnung 19 einen Verschlussboden 20. An seinem rückseitigen, aus dem Ausgaberöhrchen 5 herausstehenden Ende 21 ist er mit zwei, gegenüberliegend vorgesehenen, hier als Rundzapfen ausgebildeten Kulissensteinen 22 versehen. Die Kulissensteine 22 laufen in einer Kulissenführung 23, die bei einer Pumpbetätigung feststehend vorgesehen ist. Die Kulissenführung 23 ist beim Ausführungsbeispiel unmittelbar einteilig mit dem Spenderteil 2 ausgebildet. Die Ku- lissenführung 23 erstreckt sich im Wesentlichen vertikal. Sie weist jedenfalls einen sich vertikal erstreckenden unteren Auslaufabschnitt 24 und einen sich vertikal erstreckenden oberen Einlaufabschnitt 25 auf. Zwischen dem Einlaufabschnitt 25 und dem Auslauf abschnitt 24 ist ein Verlagerungsabschnitt 26 ausgeformt. Der Verlagerungsabschnitt 26 verläuft ersichtlich in einem spitzen Winkel ß zu der Vertikalachse V. Bei einem Niederdrücken des Spenderkopfes, durch Drücken auf den Spenderkopf 1, ergibt sich in einem ersten Bewegungsabschnitt, in welchem sich die Kulissensteine 22 in dem Einlauf abschnitt der Kulissenführung 23 bewegen, noch keine Öffnung. Dann bewegen sich die Kulissensteine bei einer Fortsetzung der Niederdrückbewegung durch den Verla- gerungsabschnitt 26, so dass über einen vergleichsweise kleinen vertikalen Bewegungsabschnitt des Spenderkopfes 2 sich die vollständige Öffnung der Ausgabeöffnung 19 ergibt. Der Verschlussschieber 3 ist um das Versetzungsmaß des Verlagerungsabschnittes 26 zurückbewegt. Bei darüber hinaus vorgenommenen und möglichen Bewegung nach vertikal unten bewegen sich dann die Kulissensteine 22 in dem Vertikalabschnitt 23, so dass sich keine weitere Öffnungsbewegung des Verschlussschiebers 3 ergibt, aber Masse entsprechend ausgebracht wird. Bei einer Beendigung des Niederdrückens des Spenderkopfes 2 bewegt sich dieser zufolge der Rückstellfeder 9 in seine Ausgangsstellung zurück, wobei entsprechend die Bewegung des Verschlussschiebers 3 wie be- schrieben umgekehrt verläuft.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehö- rigen/ beigefügten Prioritäts unter lagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren in ihrer fakultativ nebengeordneten Fassung eigenständige erfinderische Weiterbildung des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.
Bezugszeichenliste
1 Spenderkopf Längsachse
2 Spenderteil Vertikalachse 3 Verschlussschieber Winkel
4 Spenderunterteil Winkel
5 Ausgaberöhrchen
6 Anschlussstutzen
7 Aufnahmeteil
8 Widerlager
9 Rückstellfeder
10 Pumpkolben
11 Aufnahmeteil
12 Schulter
13 Verbindungsschürze
14 Führungsteil
15 Abreißstege
16 Verbindungsteile
17 Randkante
18 Innenfläche
19 Ausgabeöffnung
20 Verschlussboden
21 Ende
22 Kulissensteine
23 Kulissenführung
24 Auslaufabschnitt
25 Einlaufabschnitt
26 Verlagerungsabschnitt

Claims

ANSPRÜCHE
1. Spender zur Ausgabe flüssiger bis pastöser Massen mit einer Pumpkammer und einem Ausgaberöhrchen (5), wobei zum Verschluss des Ausgaberöhrchens (5) in dem Ausgaberöhrchen (5) ein Verschlussteil zwischen einer Verschlussstellung und einer Freigabestellung bewegbar ist und der Spender ein im Zuge einer Pumpbetätigung gegenüber einem feststehenden Spenderteil (2) bewegliches Spenderteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgaberöhrchen (5) über eine Sollbruchstelle (15) mit dem feststehenden Spenderteil (2) verbunden ist.
2. Spender nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgaberöhrchen (5) sich in einem stumpfen Winkel (a) zur Pumpbewegung erstreckt.
3. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgaberöhrchen (5) nur durch die Rückstellfeder (9) der Pumpkammer in seine Ausgangsstellung zurückbewegbar ist.
4. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil als zufolge einer Pumpbewegung bewegliches Teil ausgebildet ist und mechanisch zwangsgesteuert ist.
5. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwangssteuerung aus einer Verlagerung des Ausgaberöhrchens (5) relativ zu dem feststehenden Spenderteil (2) abgeleitet ist.
Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die
Zwangssteuerung durch Zusammenwirkung eines Kulissensteins (22) mit einer Kulissenführung (23) erreicht ist.
Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenführung (23) eine im Wesentlichen senkrechte Erstreckung aufweist.
Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenführung (23) einen senkrecht verlaufenden Einlauf- und/ oder Auslaufabschnitt (25, 24) aufweist.
Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Einlauf- und/ oder Auslauf abschnitt (25, 24) ein im spitzen Winkel (ß) zu einer Horizontalen verlaufender Verlagerungsabschnitt (26) anschließt.
Verfahren zur Herstellung eines Spenders im Kunststoffspritzverfahren mit einem relativ zu einem Spenderfestteil im Zuge einer Spendebetätigung bewegbaren Ausgaberöhrchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgaberöhrchen gemeinsam mit zumindest einem Teil des Spenderfestteils einteilig, verbunden über einen oder mehrere Abreißstege, gespritzt wird, und dass im Zuge der Montage oder einer Erstbetätigung des Spenders durch Verschieben des Spenderöhr- chens relativ zu dem Spenderfestteil eine Trennung des Ausgabe- röhrchens von dem Spenderfestteil herbeigeführt wird.
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