WO2012124083A1 - スライドファスナー用スライダー - Google Patents

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slide fastener
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pin
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槻　慶一
光恭 上野
真也 本田
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YKK Corp
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    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A44B19/265—Sliders with means for preventing the accidental intrusion of material into the slider body, e.g. with shield or guard
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A44B19/30—Sliders with means for locking in position
    • A44B19/308—Sliders with means for locking in position in the form of a spring-actuated locking member actuated by the pull member

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener slider, and more particularly to a slide fastener slider capable of retrofitting a handle to a trunk.
  • a cover member having a downwardly concave shape is arranged from the guide pillar of the upper blade toward the rear opening, and the lock member rotates up and down at a position near the guide pillar in the cover member.
  • the lock member has a claw that protrudes from the claw hole established in the upper wing plate to the position of the fastener element row, and an operating recess that opens toward the rear opening and accommodates the handle shaft
  • the lock member is urged so that the claw portion is always protruded from the claw hole, and the gap between the end portion on the rear opening side of the cover member and the upper blade is the insertion gap of the shaft portion of the handle.
  • an opening / closing member that opens and closes the gap (see, for example, Patent Document 1).
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a slider for a slide fastener that can prevent clogging of a lock member in a supply chute even when the slider is downsized. It is in.
  • the above object of the present invention can be achieved by the following constitution.
  • a base portion having a pin insertion hole, and an upper piece portion and a lower piece portion that extend respectively rearward from the base portion and are opposed to each other in the vertical direction.
  • a slider for a slide fastener in which a claw portion that enters the element guide path is formed, and the lower piece portion is bent with respect to the base portion so as to be offset to one side in the width direction of the lock member, and the pin insertion hole of the base portion is formed.
  • the front and upper part has a lock Slide fastener slider, wherein a stepped portion is formed having an end surface extending in a direction crossing the longitudinal direction of the wood.
  • a spring for urging the lock member is provided so that the claw portion enters the element guide path, and the front and lower portions of the pin insertion hole of the base portion are recessed stepwise above the lock member, and the spring urging force
  • the lower piece portion of the lock member is bent with respect to the base portion so as to be offset to one side in the width direction of the lock member, and in front of the pin insertion hole of the base portion of the lock member and
  • the upper portion is formed with a step portion having an end surface extending in a direction intersecting with the front-rear direction of the lock member. Therefore, when a plurality of lock members are loaded on the supply chute, the upper piece of the rear lock member is The leading end abuts against the end surface of the stepped portion of the leading locking member, and the leading end portion of the lower piece of the trailing locking member overlaps the base of the leading locking member in the width direction.
  • the rear locking member presses the leading locking member in a direction parallel to the moving direction, so that the posture of the locking member in the supply chute is stabilized and the locking member can be prevented from being clogged.
  • the “leading lock member” is a lock member that moves first in the supply chute
  • the “rear lock member” means a lock member that moves later in the supply chute. is there.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a side view of the lock member shown in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a top view of the lock member shown in FIG. 3. It is a longitudinal cross-sectional view of the slider explaining the state by which the shaft part of the handle was pushed into the insertion gap.
  • the upper side is the upper side with respect to the paper surface of FIG. 3
  • the lower side is the lower side with respect to the paper surface of FIG. 3
  • the front side is the left side with respect to the paper surface of FIG. 3 is the right side
  • the right side is the back side of the paper surface of FIG. 3
  • the left side is the front side of the paper surface of FIG.
  • the left-right direction of the slider is also called the width direction.
  • the slide fastener slider 10 of the present embodiment is a slider with a function of automatically stopping the pulling after attachment, and includes a body 20 as shown in FIGS. 1 to 3, and the body 20 is separated in the vertical direction.
  • the upper wing plate 21 and the lower wing plate 22 that are arranged in parallel, the guide column 23 that connects the upper wing plate 21 and the lower wing plate 22 at the front end, and the lower side along the left and right side edges of the upper wing plate 21
  • left and right shoulders 25 separated by the guide pillars 23 are formed at the front of the body 20, and a rear opening 26 is formed at the rear of the body 20.
  • a substantially Y-shaped element guide path 27 that connects the left and right shoulder openings 25 and the rear opening 26 is formed between the upper wing board 21 and the lower wing board 22.
  • a passage through which the illustrated fastener element row is inserted is formed.
  • the slide fastener slider 10 includes a lock member 40 that is supported by a column portion 31 erected on the front end portion of the upper surface of the upper blade 21 so as to be able to swing up and down, and the column portion 31 and the lock member 40 are moved upward.
  • the cover member 50 covering from the top, the pillar portion 31, the lock member 40, and the pin 11 that is the rotation center of the lock member 40, and between the rear end portion of the cover member 50 and the upper blade plate 21.
  • an opening / closing member 60 that opens and closes a gap S (hereinafter referred to as “insertion gap S”) through which the shaft portion 15a of the handle 15 is inserted.
  • the lock member 40 has a base portion 41 having a pin insertion hole 41a through which the pin 11 is inserted, and extends rearward from the base portion 41, and is arranged to face each other in the vertical direction.
  • a pin insertion hole 41a through which the pin 11 is inserted, and extends rearward from the base portion 41, and is arranged to face each other in the vertical direction.
  • a claw portion 45 that enters the element guide path 27 through a claw hole 33 formed in the upper blade 21 is formed at the tip of the lower piece portion 43 so as to face downward.
  • the pin insertion hole 41 a is formed along the left-right direction (width direction) of the slider 10.
  • the claw hole 33 is formed along the vertical direction of the slider 10.
  • the lock member 40 is inserted between a pair of left and right support pieces 32, 32 constituting the column part 31, and the pin insertion hole 41 a of the lock member 40 and the pair of left and right support pieces 32, 32.
  • the pin 11 is pivotally supported so as to be swingable up and down.
  • the pin 11 is inserted into a through hole 51 a formed in the pair of left and right side plates 51, 51 of the cover member 50, and the cover member 50 is fixed to the column portion 31 via the pin 11. .
  • the pin insertion hole 32 a and the through hole 51 a are formed along the left-right direction (width direction) of the slider 10.
  • the lock member 40 is urged by the first compression spring 12 built in the slider 10 so that the claw portion 45 of the lock member 40 enters the element guide path 27.
  • the first compression spring 12 is contracted between a spring receiving surface 41 b formed on the lower surface of the base 41 of the lock member 40 and a spring holding hole 23 a formed on the guide column 23.
  • the lock member 40 swings about the pin 11 as a result of the spring receiving surface 41 b receiving the biasing force of the first compression spring 12, so that the claw portion 45 protrudes from the claw hole 33 to the element guide path 27. Is always energized.
  • the spring receiving surface 41 b is formed in a surface that is recessed in a step shape above the lock member 40 at the front and lower portion of the pin insertion hole 41 a of the base 41 of the lock member 40. For this reason, when a stepped portion 46 described later is included, a stepped portion is formed in the upper and lower portions in front of the base portion 41 of the lock member 40.
  • the spring holding hole 23 a extends along the vertical direction of the slider 10 and has a bottom surface on which the first compression spring 12 is placed.
  • the form of the spring is not limited to the first compression spring 12.
  • a plate-like spring may be disposed between the lock member 40 and the cover member 50.
  • the lock member 40 swings around the pin 11 when the upper piece 42 of the lock member 40 receives the urging force of the plate-like spring, and the claw portion 45 moves from the claw hole 33 to the element guide path 27. It is always energized so as to protrude.
  • a stepped portion 46 having an end surface 46 a extending in a direction intersecting the front-rear direction of the lock member 40 at the front and upper portion of the pin insertion hole 41 a of the base portion 41 of the lock member 40. Is formed. Further, an end surface 42 a that is substantially parallel to the end surface 46 a of the stepped portion 46 is formed at the tip of the upper piece portion 42. Further, as shown in FIGS. 4 and 6, a bent portion 43 a is formed at the base end portion of the lower piece portion 43, so that the lower piece portion 43 has the lock member 40 with respect to the base portion 41. It is bent so as to be offset to the right in the width direction.
  • the stepped portion 46 is formed in a stepped shape below the lock member 40. Further, the stepped portion 46 extends from the lower end of the end surface 46 a while being curved in an arc shape toward the front and lower side of the lock member 40, and has a convex curved surface 46 b that becomes the bottom surface of the stepped portion 46. And in the level
  • the end surface 42a of the upper piece 42 of the rear lock member 40 is first. 11 is in contact with the end surface 46a of the stepped portion 46 of the upper locking member 40, and the distal end portion of the lower piece 43 of the rear locking member 40 is in the width direction (on the paper surface of FIG. 11). It overlaps in the back side direction).
  • the rear locking member 40 presses the leading locking member 40 in a direction parallel to the moving direction, so that the posture of the locking member 40 in the supply path 101 is stabilized, and the locking member 40 is prevented from being clogged. Is done.
  • An arrow X in FIG. 11 indicates the supply direction of the lock member 40 in the supply path 101 of the supply chute 100.
  • the opening / closing member 60 is slidably mounted on a guide groove 34 formed along the front-rear direction of the fuselage 20 on the upper surface of the upper blade 21.
  • the second compression spring 13 is contracted between the end of the opening / closing member 60 on the guide column 23 side and the spring holding groove 34a formed in the guide groove 34, and the opening / closing member 60 is By the urging force of the second compression spring 13, it is always urged toward the rear opening 26.
  • a pair of left and right members that stop the opening / closing member 60 at a gap closing position that closes the insertion gap S and prevent the opening / closing member 60 from being removed from the guide groove 34.
  • a stopper 35 is formed.
  • the opening / closing member 60 is slid to a gap opening position that opens the insertion gap S, and the shaft portion 15a of the handle 15 is inserted into the insertion gap S, whereby the shaft portion 15a is inserted into the operating recess 44 of the lock member 40. Be contained.
  • the shaft portion 15 a of the handle 15 is pushed forward from the rear into the insertion gap S, whereby the opening / closing member 60 slides forward, and the shaft portion 15 a of the handle 15 is moved toward the cover member 50.
  • the opening / closing member 60 slides rearward, and the shaft portion 15 a of the handle 15 is formed on the upper surface of the opening / closing member 60, while entering the first recess 52 a formed on the lower surface of the rear end portion. Enter the recess 61.
  • the shaft portion 15 a of the handle 15 is pushed further forward in the insertion gap S, so that the opening / closing member 60 slides forward, and the shaft portion 15 a of the handle 15 is intermediate between the cover member 50.
  • the opening / closing member 60 slides rearward and the shaft portion 15a of the pull handle 15 is moved into the second recess 52b formed on the lower surface of the portion. It is accommodated in 40 operating recesses 44.
  • the lower piece 43 of the lock member 40 is bent with respect to the base 41 so as to be offset to one side in the width direction of the lock member 40.
  • a step portion 46 having an end surface 46a extending in a direction intersecting with the front-rear direction of the lock member 40 is formed in the front and upper portion of the pin insertion hole 41a of the base portion 41 of the lock member 40.
  • the leading lock member 40 in a state where the plurality of lock members 40 are loaded on the supply chute 100 at the tip of the upper piece 42 of the lock member 40. Since the end surface 42 a that contacts the end surface 46 a of the step portion 46 is formed, the end surface 42 a of the upper locking member 40 can be reliably pressed by the end surface 42 a of the upper piece portion 42, and the inside of the supply chute 100. The posture of the lock member 40 can be further stabilized.
  • the stepped portion 46 extends while curving in an arc shape from the lower end of the end surface 46a toward the front and lower side of the lock member 40, and the bottom surface of the stepped portion 46 Since the curved surface 46b is formed, contact between the base 41 of the lock member 40 and the inner surface of the cover member 50 when the lock member 40 swings up and down can be avoided.
  • the end surface 42 a may not be formed at the tip of the upper piece 42 of the lock member 40.
  • the tip of the upper piece 42 of the rear lock member 40 is the leading position. While abutting against the end surface 46a of the stepped portion 46 of the locking member 40, the distal end portion of the lower piece 43 of the rearward locking member 40 is in the width direction (the back side of the paper surface in FIG. 13) of the leading locking member 40.
  • an arrow X in FIG. 13 indicates the supply direction of the lock member 40 in the supply path 101 of the supply chute 100.

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Abstract

　スライダーを小型化したとしても、供給シュート内におけるロック部材の詰まりを防止することができるスライドファスナー用スライダーを提供する。　スライドファスナー用スライダー１０は、胴体２０、ロック部材４０、カバー部材５０、ピン１１、及び開閉部材６０を備え、ロック部材４０は、基部４１と、基部４１から後方に向けてそれぞれ延び、上下方向に対向して配置される上片部４２及び下片部４３と、を有し、下片部４３は、基部４１に対して、ロック部材４０の幅方向一方側にオフセットするように折り曲げられ、基部４１のピン挿通穴４１ａの前方且つ上方部分には、ロック部材４０の前後方向と交差する方向に延びる端面４６ａを有する段差部４６が形成されている。

Description

スライドファスナー用スライダー
　本発明は、スライドファスナー用スライダーに関し、より詳細には、引手を胴体に後付け可能なスライドファスナー用スライダーに関する。
　従来のスライドファスナー用スライダーとしては、上翼板の案内柱から後口に向けて、下向き凹状のカバー部材が配設されており、カバー部材内の案内柱寄り位置にはロック部材が上下回動自在に装着され、ロック部材には、上翼板に開設された爪穴からファスナーエレメント列の位置に突出する爪部と、後口に向かって開口し引手の軸部を収容する作動凹部が形成され、且つロック部材は、爪部を常時爪穴から突出させるよう付勢されると共に、カバー部材の後口側の端部と上翼板との間の間隙が引手の軸部の挿通間隙とされ、この間隙を開閉する開閉部材が設けられるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
日本国実公平４－３２９７４号公報
　しかしながら、上記特許文献１に記載のスライドファスナー用スライダーでは、スライダーを小型化する場合、各構成部品の制約が増え、その中でもロック部材は、小型化に伴う板厚の減少と曲げ量の増加により、製造工程の供給シュート内における姿勢が不安定になり、供給シュート内で詰まって、供給不良を引き起こす可能性があった。
　本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、スライダーを小型化したとしても、供給シュート内におけるロック部材の詰まりを防止することができるスライドファスナー用スライダーを提供することにある。
　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）胴体と、胴体の上面に立設される柱部に支持されるロック部材と、柱部及びロック部材を上方から覆うカバー部材と、柱部、ロック部材、及びカバー部材を貫通し、ロック部材の回転中心となるピンと、カバー部材の端部と胴体との間に形成され、引手の軸部が挿通される間隙を開閉する開閉部材と、を備え、ロック部材は、ピンが挿通されるピン挿通穴を有する基部と、基部から後方に向けてそれぞれ延び、上下方向に対向して配置される上片部及び下片部と、を有し、下片部の先端部に、胴体のエレメント案内路に入り込む爪部が形成されるスライドファスナー用スライダーであって、下片部は、基部に対して、ロック部材の幅方向一方側にオフセットするように折り曲げられ、基部のピン挿通穴の前方且つ上方部分には、ロック部材の前後方向と交差する方向に延びる端面を有する段差部が形成されていることを特徴とするスライドファスナー用スライダー。
（２）段差部は、端面の下端からロック部材の前方且つ下方に向けて円弧状に湾曲しながら延びる湾曲面を有することを特徴とする（１）に記載のスライドファスナー用スライダー。
（３）爪部がエレメント案内路に入り込むようにロック部材を付勢するばねを備え、基部のピン挿通穴の前方且つ下方部分には、ロック部材の上方へ段差状に窪み、ばねの付勢力を受けるばね受け面が形成されることを特徴とする（１）又は（２）に記載のスライドファスナー用スライダー。
　本発明のスライドファスナー用スライダーによれば、ロック部材の下片部は、基部に対して、ロック部材の幅方向一方側にオフセットするように折り曲げられ、ロック部材の基部のピン挿通穴の前方且つ上方部分には、ロック部材の前後方向と交差する方向に延びる端面を有する段差部が形成されているため、複数のロック部材を供給シュートに装填した際、後位のロック部材の上片部の先端部が先位のロック部材の段差部の端面に当接すると共に、後位のロック部材の下片部の先端部分が先位のロック部材の基部と幅方向においてオーバーラップする。これにより、後位のロック部材が先位のロック部材を移動方向と平行な方向に押圧するので、供給シュート内におけるロック部材の姿勢が安定して、ロック部材の詰まりを防止することができる。
　なお、上記「先位のロック部材」とは、供給シュート内を先に移動しているロック部材であり、「後位のロック部材」とは、供給シュート内を後に移動しているロック部材である。
本発明に係るスライドファスナー用スライダーの一実施形態を示す斜視図である。 図１のスライドファスナー用スライダーの分解斜視図である。 図１のスライドファスナー用スライダーの引手が装着されていない状態の縦断面図である。 図３のＡ－Ａ線断面図である。 図３に示すロック部材の側面図である。 図３に示すロック部材の上面図である。 引手の軸部が挿通間隙に押し込まれた状態を説明するスライダーの縦断面図である。 引手の軸部が開閉部材の凹部に入り込んだ状態を説明するスライダーの縦断面図である。 引手の軸部が挿通間隙に更に押し込まれた状態を説明するスライダーの縦断面図である。 引手の軸部がロック部材の作動凹部に収容された状態を説明するスライダーの縦断面図である。 図５に示すロック部材の複数を供給シュートに装填した状態を説明する要部拡大断面図である。 ロック部材の変形例を説明する側面図である。 図１２に示すロック部材の複数を供給シュートに装填した状態を説明する要部拡大断面図である。
　以下、本発明に係るスライドファスナー用スライダーの一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、上側とは図３の紙面に対して上側、下側とは図３の紙面に対して下側、前側とは図３の紙面に対して左側、後側とは図３の紙面に対して右側、右側とは図３の紙面に対して奥側、左側とは図３の紙面に対して手前側とする。また、スライダーの左右方向は幅方向ともいう。
　本実施形態のスライドファスナー用スライダー１０は、引手後付け自動停止機能付きのスライダーであって、図１～図３に示すように、胴体２０を備えており、この胴体２０は、上下方向に離間して並行に配置される上翼板２１及び下翼板２２と、上翼板２１及び下翼板２２を前端部において連結する案内柱２３と、上翼板２１の左右両側縁に沿って下方に向けて突設される上側フランジ２４ａと、下翼板２２の左右両側縁に沿って上方に向けて突設される下側フランジ２４ｂと、を備える。これにより、胴体２０の前部には案内柱２３により分離された左右の肩口２５が形成され、胴体２０の後部には後口２６が形成される。そして、上翼板２１と下翼板２２との間には、左右の肩口２５と後口２６とを連通する略Ｙ字状のエレメント案内路２７が形成され、このエレメント案内路２７は、不図示のファスナーエレメント列を挿通させる通路を構成する。
　また、スライドファスナー用スライダー１０は、上翼板２１の上面の前端部に立設される柱部３１に上下に揺動可能に支持されるロック部材４０と、柱部３１及びロック部材４０を上方から覆うカバー部材５０と、柱部３１、ロック部材４０、及びカバー部材５０を貫通し、ロック部材４０の回転中心となるピン１１と、カバー部材５０の後端部と上翼板２１との間に形成され、引手１５の軸部１５ａが挿通される間隙Ｓ（以下、「挿通間隙Ｓ」と称する）を開閉する開閉部材６０と、を備える。
　ロック部材４０は、図２～図６に示すように、ピン１１が挿通されるピン挿通穴４１ａを有す基部４１と、基部４１から後方に向けてそれぞれ延び、上下方向に対向して配置される上片部４２及び下片部４３と、上片部４２と下片部４３との間に形成され、取付状態において、後口２６側に向かって開口し、引手１５の軸部１５ａを収容する作動凹部４４と、を有する。また、下片部４３の先端部には、上翼板２１に形成される爪穴３３を介してエレメント案内路２７に入り込む爪部４５が下方に向けて形成されている。なお、ピン挿通穴４１ａは、スライダー１０の左右方向（幅方向）に沿って形成されている。また、爪穴３３は、スライダー１０の上下方向に沿って形成されている。
　そして、図４に示すように、ロック部材４０は、柱部３１を構成する左右一対の支持片３２，３２間に挿入され、ロック部材４０のピン挿通穴４１ａ及び左右一対の支持片３２，３２のピン挿通穴３２ａ，３２ａにピン１１が挿通されることにより、胴体２０に対して上下に揺動可能に軸支される。また、ピン１１は、カバー部材５０の左右一対の側面板５１，５１に形成される貫通穴５１ａに挿入されており、カバー部材５０は、ピン１１を介して柱部３１に対して固定される。なお、ピン挿通穴３２ａ及び貫通穴５１ａは、スライダー１０の左右方向（幅方向）に沿って形成されている。
　また、図３に示すように、ロック部材４０は、スライダー１０に内蔵された第１圧縮ばね１２により、ロック部材４０の爪部４５がエレメント案内路２７に入り込むように付勢されている。具体的には、ロック部材４０の基部４１の下面に形成されるばね受け面４１ｂと案内柱２３に形成されるばね保持孔２３ａとの間には、第１圧縮ばね１２が縮設されており、ロック部材４０は、この第１圧縮ばね１２の付勢力をばね受け面４１ｂが受けることによりピン１１を支点にして揺動し、爪部４５が爪穴３３からエレメント案内路２７に突出するように常時付勢されている。なお、ばね受け面４１ｂは、ロック部材４０の基部４１のピン挿通穴４１ａの前方且つ下方部分において、ロック部材４０の上方へ段差状に窪んだ面に形成される。このため、後述する段差部４６を含めると、ロック部材４０の基部４１の前方には、上下に段差部分が形成される。また、ばね保持孔２３ａは、スライダー１０の上下方向に沿って延びており、第１圧縮ばね１２を載せるための底面を有する。また、ばねの形態は、上記第１圧縮ばね１２に限定されない。例えば、板状のばねをロック部材４０とカバー部材５０との間に配置してもよい。この場合、ロック部材４０は、板状のばねの付勢力をロック部材４０の上片部４２が受けることによりピン１１を支点にして揺動し、爪部４５が爪穴３３からエレメント案内路２７に突出するように常時付勢されることになる。
　また、図３及び図５に示すように、ロック部材４０の基部４１のピン挿通穴４１ａの前方且つ上方部分には、ロック部材４０の前後方向と交差する方向に延びる端面４６ａを有する段差部４６が形成されている。また、上片部４２の先端部には、段差部４６の端面４６ａと略平行な端面４２ａが形成される。さらに、図４及び図６に示すように、下片部４３の基端部に折曲部４３ａが形成されており、これにより、下片部４３は、基部４１に対して、ロック部材４０の幅方向右側にオフセットするように折り曲げられている。
　段差部４６は、ロック部材４０の下方へ段差状に窪んで形成される。また、段差部４６は、端面４６ａの下端からロック部材４０の前方且つ下方に向けて円弧状に湾曲しながら延び、段差部４６の底面となる凸面状の湾曲面４６ｂを有する。そして、段差部４６では、端面４６ａと湾曲面４６ｂとが交差するように配置されている。
　そして、このように構成されたロック部材４０の複数が図１１に示すように供給シュート１００の供給路１０１に装填された場合は、後位のロック部材４０の上片部４２の端面４２ａが先位のロック部材４０の段差部４６の端面４６ａに当接すると共に、後位のロック部材４０の下片部４３の先端部分が先位のロック部材４０の基部４１と幅方向（図１１の紙面の奥側方向）においてオーバーラップする。これにより、後位のロック部材４０が先位のロック部材４０を移動方向と平行な方向に押圧するので、供給路１０１内におけるロック部材４０の姿勢が安定して、ロック部材４０の詰まりが防止される。なお、図１１中の矢印Ｘは、供給シュート１００の供給路１０１内におけるロック部材４０の供給方向を示している。
　開閉部材６０は、図２及び図４に示すように、上翼板２１の上面に胴体２０の前後方向に沿って形成されるガイド溝３４にスライド可能に装着される。また、開閉部材６０の案内柱２３側の端部とガイド溝３４内に形成されるばね保持溝３４ａとの間には、第２圧縮ばね１３が縮設されており、開閉部材６０は、この第２圧縮ばね１３の付勢力により、後口２６側に常時付勢されている。
　また、上翼板２１の上面の後端部には、開閉部材６０を挿通間隙Ｓを閉鎖する間隙閉鎖位置にて停止すると共に、開閉部材６０のガイド溝３４からの離脱を阻止する左右一対のストッパ３５が形成される。そして、開閉部材６０を挿通間隙Ｓを開放する間隙開放位置へとスライドさせ、引手１５の軸部１５ａを挿通間隙Ｓに挿通させることにより、軸部１５ａは、ロック部材４０の作動凹部４４内に収容される。
　次に、図７～図１０を参照して、スライドファスナー用スライダー１０に引手１５を取り付ける手順を説明する。
　まず、図７に示すように、引手１５の軸部１５ａを挿通間隙Ｓ内に後方から前方に押し込むことにより、開閉部材６０が前方にスライドして、引手１５の軸部１５ａがカバー部材５０の後端部の下面に形成される第１凹部５２ａ内に入り込むと共に、図８に示すように、開閉部材６０が後方にスライドして、引手１５の軸部１５ａが開閉部材６０の上面に形成される凹部６１に入り込む。
　次いで、図９に示すように、引手１５の軸部１５ａを挿通間隙Ｓ内において更に前方に押し込むことにより、開閉部材６０が前方にスライドして、引手１５の軸部１５ａがカバー部材５０の中間部の下面に形成される第２凹部５２ｂ内にロック部材４０を上方に持ち上げながら入り込むと共に、図１０に示すように、開閉部材６０が後方にスライドして、引手１５の軸部１５ａがロック部材４０の作動凹部４４内に収容される。
　以上説明したように、本実施形態のスライドファスナー用スライダー１０によれば、ロック部材４０の下片部４３は、基部４１に対して、ロック部材４０の幅方向一方側にオフセットするように折り曲げられ、ロック部材４０の基部４１のピン挿通穴４１ａの前方且つ上方部分には、ロック部材４０の前後方向と交差する方向に延びる端面４６ａを有する段差部４６が形成されているため、複数のロック部材４０を供給シュート１００に装填した際、後位のロック部材４０の上片部４２の先端部が先位のロック部材４０の段差部４６の端面４６ａに当接すると共に、後位のロック部材４０の下片部４３の先端部分が先位のロック部材４０の基部４１と幅方向においてオーバーラップする。これにより、後位のロック部材４０が先位のロック部材４０を移動方向と平行な方向に押圧するので、供給シュート１００内におけるロック部材４０の姿勢が安定して、ロック部材４０の詰まりを防止することができる。
　また、本実施形態のスライドファスナー用スライダー１０によれば、ロック部材４０の上片部４２の先端部に、複数のロック部材４０が供給シュート１００に装填された状態において、先位のロック部材４０の段差部４６の端面４６ａに当接する端面４２ａが形成されるため、その上片部４２の端面４２ａで先位のロック部材４０の端面４６ａを確実に押圧することができ、供給シュート１００内におけるロック部材４０の姿勢を更に安定にすることができる。
　また、本実施形態のスライドファスナー用スライダー１０によれば、段差部４６が、その端面４６ａの下端からロック部材４０の前方且つ下方に向けて円弧状に湾曲しながら延び、段差部４６の底面となる湾曲面４６ｂを有するため、ロック部材４０が上下に揺動する際における、ロック部材４０の基部４１とカバー部材５０の内面との接触を回避することができる。
　なお、本実施形態の変形例として、図１２に示すように、ロック部材４０の上片部４２の先端部に端面４２ａは形成されなくてもよい。そして、本変形例のロック部材４０の複数が図１３に示すように供給シュート１００の供給路１０１に装填された場合は、後位のロック部材４０の上片部４２の先端部が先位のロック部材４０の段差部４６の端面４６ａに当接すると共に、後位のロック部材４０の下片部４３の先端部分が先位のロック部材４０の基部４１と幅方向（図１３の紙面の奥側方向）においてオーバーラップする。なお、図１３中の矢印Ｘは、供給シュート１００の供給路１０１内におけるロック部材４０の供給方向を示している。
　なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
　　１０　　スライドファスナー用スライダー
　　１１　　ピン
　　１５　　引手
　　１５ａ　軸部
　　２０　　胴体
　　２７　　エレメント案内路
　　３１　　柱部
　　４０　　ロック部材
　　４１　　基部
　　４１ａ　ピン挿通穴
　　４１ｂ　ばね受け面
　　４２　　上片部
　　４２ａ　端面
　　４３　　下片部
　　４４　　作動凹部
　　４５　　爪部
　　４６　　段差部
　　４６ａ　端面
　　４６ｂ　湾曲面
　　５０　　カバー部材
　　６０　　開閉部材
　　　Ｓ　　挿通間隙

Claims (3)

  1. 　胴体（２０）と、
    　前記胴体の上面に立設される柱部（３１）に支持されるロック部材（４０）と、
    　前記柱部及び前記ロック部材を上方から覆うカバー部材（５０）と、
    　前記柱部、前記ロック部材、及び前記カバー部材を貫通し、前記ロック部材の回転中心となるピン（１１）と、
    　前記カバー部材の端部と前記胴体との間に形成され、引手（１５）の軸部（１５ａ）が挿通される間隙（Ｓ）を開閉する開閉部材（６０）と、を備え、
    　前記ロック部材は、前記ピンが挿通されるピン挿通穴（４１ａ）を有する基部（４１）と、前記基部から後方に向けてそれぞれ延び、上下方向に対向して配置される上片部（４２）及び下片部（４３）と、を有し、
    　前記下片部の先端部に、前記胴体のエレメント案内路（２７）に入り込む爪部（４５）が形成されるスライドファスナー用スライダー（１０）であって、
    　前記下片部は、前記基部に対して、前記ロック部材の幅方向一方側にオフセットするように折り曲げられ、
    　前記基部の前記ピン挿通穴の前方且つ上方部分には、前記ロック部材の前後方向と交差する方向に延びる端面（４６ａ）を有する段差部（４６）が形成されていることを特徴とするスライドファスナー用スライダー。
  2. 　前記段差部（４６）は、前記端面（４６ａ）の下端から前記ロック部材（４０）の前方且つ下方に向けて円弧状に湾曲しながら延びる湾曲面（４６ｂ）を有することを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナー用スライダー（１０）。
  3. 　前記爪部（４５）が前記エレメント案内路（２７）に入り込むように前記ロック部材（４０）を付勢するばね（１２）を備え、
    　前記基部（４１）の前記ピン挿通穴（４１ａ）の前方且つ下方部分には、ロック部材の上方へ段差状に窪み、前記ばねの付勢力を受けるばね受け面（４１ｂ）が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のスライドファスナー用スライダー（１０）。
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