WO2012118131A1

WO2012118131A1 - 留め具の止水構造

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Publication number: WO2012118131A1
Application number: PCT/JP2012/055129
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Inventors: 裕嗣佐々木
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Filing date: 2012-02-29
Publication date: 2012-09-07
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Abstract

　パッキンは、板状のパッキン本体、パッキン本体の表裏面の一方の面から突出し、中心孔の周囲を取り囲む外側リブ、外側リブと中心孔との間に位置し、パッキン本体の表裏面の他方の面から突出する内側リブを有する。頭部と脚部との間に取付部材（例えばリテーナー）と被取付部材（例えばボディ）とを取付ける状態において、頭部と取付部材（例えばフック）との間、又は頭部と被取付部材（例えばボディー、パネル）との間、若しくは被取付部材（例えばパネル）と取付部材（例えばフック）との間でパッキンが圧縮され、撓んで止水する。

Description

留め具の止水構造

　この発明は、留め具の止水構造に関し、表裏方向に互い違いに突出する外側リブと内側リブとが両側から押された際に、パッキン本体自体を蛇行するように屈曲させることで、使用状態のパッキンの厚みを薄く保つことができるようにしたものである。

　従来、パッキン本体の両面には、個々に中心孔に近い箇所と外周箇所との二箇所において周方向に連続するリブ形状の撓み片がパッキン本体と一体に形成されている防水パッキンが知られている（例えば特許文献１の段落番号「００１５」、図２及び図３参照）。
　また、上記した従来のパッキン本体を、表裏両側へ交互に折り返したような構造とすることで、パッキン本体の両面において周方向に連続する二個の撓み片がそれぞれ同心状に形成されている防水パッキンが知られている（例えば特許文献１の段落番号「００２２」、図４及び図５参照）。

特開2000-193090号公報

　しかし、上記した従来の防水パッキンでは、リブ形状の撓み片を撓ませるため、防水パッキンの厚みが増加してしまいという問題点があった。
　そこで、本発明は、上記した従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、使用状態のパッキンの厚みを薄く保つことができるようにすることにある。

　上記した目的を達成するために、本発明の第１観点による留め具の止水構造は、次の点を特徴とする。

　第１に、被取付部材（例えばボディー）に取付部材（例えばリテーナー）を取付けるための取付けるためのパッキンを用いた留め具の止水構造である。
　第２に、留め具は、頭部と脚部とからなる。

　第３に、頭部は、脚部より大きい形状を有する。
　第４に、脚部には、当該脚部を挿入可能な、被取付部材（例えばボディー）の貫通孔周辺、若しくは、当該脚部を挿入可能な、取付部材（例えばフック）の連通孔周辺に係合する係止部と、脚部が通過可能な中心孔を有するパッキンとが設けられている。

　第５に、パッキンは、次の構成を有する。
　　　　（１）パッキン本体
　パッキン本体は、板状である。
　　　　（２）外側リブ
　外側リブは、パッキン本体の表裏面の一方の面から突出し、中心孔の周囲を取り囲むものである。

　　　　（３）内側リブ
　内側リブは、外側リブと中心孔との間に位置し、パッキン本体の表裏面の他方の面から突出し、中心孔の周囲を取り囲むものである。
　第６に、頭部と脚部との間に取付部材（例えばリテーナー）と被取付部材（例えばボディー）とを取付ける状態において、頭部と取付部材（例えばフック）との間、又は、頭部と被取付部材（例えばボディー、パネル）との間、若しくは、被取付部材（例えばパネル）と取付部材（例えばフック）との間でパッキンが圧縮され、撓んで止水する。

　本発明の第２観点による留め具の止水構造は、次の点を特徴とする。

　第３に、頭部は、脚部より大きい形状であり、取付部材（例えばリテーナー）と一体である。
　第４に、脚部には、被取付部材（例えばボディー）の貫通孔周辺に係合する係止部と、脚部が通過可能な中心孔を有するパッキンが設けられている。

　　　　（３）内側リブ
　内側リブは、外側リブと中心孔との間に位置し、パッキン本体の表裏面の他方の面から突出し、中心孔の周囲を取り囲むものである。
　第６に、留め具を被取付部材（例えばボディー）に取り付ける際、頭部と被取付部材（例えばボディー）との間でパッキンが圧縮され、撓んで止水する。
　本発明は、次の点を特徴としてもよい。

　すなわち、外側リブの高さは、内側リブよりも高い。この態様では、外側リブを内側リブよりも高く形成することで、初期段階での止水性を向上することができる。
　水は、パッキンの外周から内周に向かって浸入する。このため、この態様によれば、外側リブを内側リブよりも高く形成することで、初期段階の水の浸入を効果的に防止することができるばかりでなく、外側リブを超えて浸入した少ない量の水の浸入を内側リブにより防止できる。
　これに加え、パッキンの上側から、不均等な荷重がかかった時に、外側リブを高くしたことで、隙間ができ難くすることができるという利点がある。
　本発明は、次の点を特徴としてもよい。

　すなわち、パッキンの板厚を含む外側リブの厚み方向の中心軸、及びパッキンの板厚を含む内側リブの厚み方向の中心軸は、パッキン本体の板厚の中心軸とずれている。この態様では、内外のリブの厚み方向の中心軸を、パッキン本体の中心軸とずらしておくことで、内外のリブが厚み方向に押圧された際に、パッキン本体をたわみ易くすることができる。
　本発明は、次の点を特徴としてもよい。

　すなわち、外側リブの内側側面は、斜面になっている。この態様では、外側リブの内側側面を斜面とすることで、頭部と被取付部材との間で圧縮された際に、外側リブを外周方向に撓めることで、圧縮時のパッキンに掛かる荷重を低減することができる。
　本発明は、次の点を特徴としてもよい。

　すなわち、内側リブと中心孔との間には、パッキン本体の表裏面から互いに背向して突出し、互いに背向する頂点の間の厚み方向の中心軸を、パッキン本体の板厚の中心軸に一致させている塊部を設けた。この態様では、パッキン本体に塊部を形成することで、頭部と被取付部材との間で圧縮された際のパッキン全体の安定性を向上することができる。
　また、塊部を中心孔寄りに形成し、その中心軸をパッキン本体の板厚の中心軸に一致させることで、頭部と被取付部材との間で圧縮された際に、中心孔を中心としてパッキン全体が傾くのを防止することができる。
　本発明は、次の点を特徴としてもよい。

　すなわち、中心孔の内縁部には、薄肉状のリップ部を設けている。この態様では、中心孔の内縁部に薄肉状のリップ部を設けることで、パッキンに中心孔に対する脚部の挿入力を低減できるばかりでなく、挿入後、脚部の外周に密着させることができ、パッキンを脚部に対してずれ難くできる。
　なお、脚部の外形とパッキンの中心孔との形状を概略一致させておくと、脚部側から浸入した水が当該脚部を伝わって頭部側に漏れ出たり、或いは頭部側から浸入した水が脚部を伝わって脚部側に漏れ出るのを、パッキンにより防止することができる。
　さらに、リップ部を薄肉状とすることで、脚部の径方向の許容を保ちつつ、剛性を確保できる。
　本発明は、次の点を特徴としてもよい。

　すなわち、パッキン本体は、円板形状に形成されている。この態様では、パッキン本体を円板形状に形成することで、パッキンや、その中心孔に挿入する留め具の脚部の取り付け時の方向性を無くすることができる。
　本発明は、次の点を特徴としてもよい。
　留め具は、次の構成を備える。
　　　　（１）クリップ本体
　クリップ本体は、頭部と脚部とを有するものである。
　　　　（２）ピン（例えばスクリュー）
　ピン（例えばスクリュー）は、クリップ本体に挿入し、脚部の拡径状態を維持するものである。
　この態様では、ピンをクリップ本体に挿入することで、クリップ本体の脚部の拡径状態を維持することができる。
　なお、ピンとして、クリップ本体に挿入後、回転させることで、クリップ本体から浮上させることができるようにした、スクリューを例示したが、これに限定されず、単なるピンタイプのものでも良い。また、ピンとして、クリップ本体に挿入することで、脚部の係止部が連通孔内に向かって撓み込むのを阻止する、スクリューを例示したが、これに限定されず、クリップ本体に挿入することで、脚部の外径を拡径させるようにしても良い。

　本発明は、以上のように構成されているので、本発明の第１観点による留め具の止水構造によれば、表裏方向に互い違いに突出する外側リブと内側リブとが両側から押された際に、パッキン本体自体を蛇行するように屈曲させることで、使用状態のパッキンの厚みを薄く保つことができる。
　また、本発明の第２観点による留め具止水構造によれば、本発明の第１観点による留め具の止水構造と同様に、表裏方向に互い違いに突出する外側リブと内側リブとが両側から押された際に、パッキン本体自体を蛇行するように屈曲させることで、使用状態のパッキンの厚みを薄く保つことができる。
　これに加えて、留め具の頭部を、取付部材と一体に形成することで、取付部材への留め具の装着を省くことができる。

本発明の第１の実施の形態におけるパッキンの使用状態を説明するためのものであり、その一部を拡大した断面図である。パッキンの使用状態を説明するための断面図である。本発明の第１の実施の形態における留め具の一部とパッキンとの分解斜視図である。パッキンを装着した状態の留め具の一部斜視図である。図４の側面図である。パッキンの斜視図である。パッキンの平面図である。図７のＡ－Ａ線に沿う一部断面図である。パッキンが圧縮された状態を説明するためのものであり、その一部を拡大した断面図である。本発明の第２の実施の形態を示し、同図はリテーナーに一体成形された留め具とパッキンとの分解斜視図である。図１０に対応し、パッキン装着した状態のテーナー及び留め具の斜視図である。本発明の第３の実施の形態を示し、同図は分解斜視図である。本発明の第４の実施の形態を示し、同図は分解斜視図である。本発明の第５の実施の形態を示し、同図は分解斜視図である。

　図２乃至図９を用いて、本発明の第１の実施の形態について説明する。
（留め具10）
　図中、10は、留め具10であり、図２に示すように、被取付部材であるボディー20に取付部材であるリテーナー30を取付けるための取付けるためのものであり、パッキン40を用いた止水構造に使用される。
　ボディー20には、図２に示すように、留め具10の後述する脚部52を挿入可能で、ボディー20の表裏面に貫通した円形の貫通孔21を設けている。

　なお、被取付部材として、ボディー20を例示したが、これに限定されない。また、貫通孔21の形状として、円形を例示したが、これに限定されず、脚部52の外形に適合していれば良く、方形や多角形であっても良い。さらに、取付部材として、リテーナー30を例示したが、これに限定されない。
　留め具10は、図２～５に示すように、大別すると、次のパーツを備える。

　なお、次の（１）及び（２）については、後述する。
　　　　（１）クリップ本体50
　　　　（２）スクリュー60
　なお、留め具10のパーツは、上記した（１）及び（２）に限定されない。
（パッキン40）
　パッキン40は、図２及び図９に示すように、留め具10を介してリテーナー30をボディー20に取り付けた状態において、クリップ本体50の後述する頭部51とボディー20との間、或いはリテーナー30とボディー20との間に位置し、両者間の間を止水するためのものである。

　パッキン40は、適度な弾性と剛性とを有する熱可塑性合成樹脂、例えばＴＰＯ（Thermo PolyOlefinの略称、オレフィン系エラストマー）により一体的に成形されている。
　パッキン40は、図１～９に示すように、大別すると、次の各部を備える。
　なお、次の（１）～（６）については後述する。
　　　　（１）パッキン本体41
　　　　（２）中心孔42
　　　　（３）外側リブ43
　　　　（４）内側リブ44
　　　　（５）塊部45
　　　　（６）リップ部46
　なお、パッキン40の各部は、上記した（１）～（６）に限定されない。
（クリップ本体50）
　クリップ本体50は、図２～５に示すように、ボディー20の貫通孔21に挿入されて、当該貫通孔21に取り付けられるものである。クリップ本体50は、適度な弾性と剛性とを有する熱可塑性合成樹脂により、リテーナー30と一体的に成形されている。

　なお、クリップ本体50を、リテーナー30と一体的に成形したが、これに限定されず、リテーナー30と別体に成形しても良い。
　クリップ本体50は、図２及び図３に示すように、大別すると、次の各部を備える。
　なお、次の（１）～（４）については後述する。
　　　　（１）頭部51
　　　　（２）脚部52
　　　　（３）連通孔53
　　　　（４）突起部54
　なお、クリップ本体50の各部は、上記した（１）～（４）に限定されない。
（スクリュー60）
　スクリュー60は、図２に示すように、クリップ本体50の連通孔53内に挿入可能なものであり、後述する脚部52の係止部52aが連通孔53内に向かって撓み込むのを阻止する。

　スクリュー60は、連通孔53より大径の頭部と、当該頭部から延び、連通孔53内に挿入可能な軸部から構成されている。スクリュー60は、クリップ本体50と同様に、適度な弾性と剛性とを有する熱可塑性合成樹脂により一体的に成形されている。
　スクリュー60の軸部を、図２に示すように、クリップ本体50の後述する連通孔53内に挿入すると、軸部が一対の係止部52aの間隔内に割り込む。このため、両係止部52aが互いに接近する方向に撓み込むのが阻止され、クリップ本体50がボディー20に固定される。
（パッキン本体41）
　パッキン本体41は、図３及び図６に示すように、板状である。

　具体的には、パッキン本体41は、円板形状に形成されている。
　なお、パッキン本体41の形状として、円板形状を例示したが、これに限定されない。
（中心孔42）
　中心孔42は、図２～５に示すように、クリップ本体50の後述する脚部52が通過可能なものである。

　具体的には、中心孔42は、図６～８に示すように、パッキン本体41の表裏面に貫通し、当該パッキン本体41の中心に円形に形成されている。
　なお、中心孔42の形状として、円形を例示したが、これに限定されず、脚部52の外形に適合していれば良く、方形や多角形であっても良い。
（外側リブ43）
　外側リブ43は、図１、図８及び図９に示すように、パッキン本体41の表裏面の一方の面、すなわちクリップ本体50の後述する頭部51側に向いた面から突出し、中心孔42の周囲を取り囲むものである。

　なお、外側リブ43を、クリップ本体50の後述する頭部51側に向いた面から突出させたが、これに限定されず、表裏方向の反対側に位置するボディー20側に向いた面から突出させても良い。
　外側リブ43は、中心孔42と同心の環状に形成され、その高さを、図１及び図８に示すように、後述する内側リブ44よりも高く設定している。

　また、パッキン40の板厚を含む外側リブ43の厚み方向の中心軸（図示せず）は、パッキン本体41の板厚の中心軸（図示せず）とずれている。
　外側リブ43の内側側面は、図１及び図８に示すように、斜面43aになっている。
（内側リブ44）
　内側リブ44は、図１、図８及び図９に示すように、外側リブ43と中心孔42との間に位置し、パッキン本体41の表裏面の他方の面、すなわちボディー20側に向いた面から突出し、中心孔42の周囲を取り囲むものである。

　なお、内側リブ44を、ボディー20側に向いた面から突出させたが、これに限定されず、クリップ本体50の後述する頭部51側に向いた面から突出させても良い。
　内側リブ44は、中心孔42と同心の環状に形成され、その高さを、図１及び図８に示すように、外側リブ43と比較し、低く設定している。
　パッキン40の板厚を含む内側リブ44の厚み方向の中心軸（図示せず）は、パッキン本体41の板厚の中心軸（図示せず）とずれている。
（塊部45）
　塊部45は、図１、図８及び図９に示すように、内側リブ44と中心孔42との間に位置し、表裏面から互いに背向して突出するものである。

　塊部45は、中心孔42と同心の環状に形成され、互いに背向する頂点の間の厚み方向の中心軸（図示せず）を、パッキン本体41の板厚の中心軸（図示せず）に一致させている。
（リップ部46）
　リップ部46は、図１、図８及び図９に示すように、中心孔42の内縁部に位置し、薄肉状で形成されている。
（頭部51）
　頭部51は、図２及び図３に示すように、脚部52より大きい形状である。

　頭部51は、リテーナー30と一体的に形成され、略円盤形に形成されている。
　なお、頭部51を、リテーナー30と一体的に形成したが、これに限定されず、リテーナー30と別体で形成しても良い。また、頭部51を、略円盤形に形成したが、これに限定されない。
（脚部52）
　脚部52には、図２及び図３に示すように、頭部51から一体的に延び、ボディー20の貫通孔21に挿入可能なものである。

　脚部52には、ボディー20の貫通孔21の周辺に係合する係止部52aが設けられている。
　係止部52aは、頭部51にヒンジ部を介して連接し、少なくとも一対形成されている。
　一対の係止部52aは、後述する連通孔53を挟んで背向し、斜面を挿入方向前方に向けた三角形形の爪状に形成されている。
　なお、係止部52aを、一対形成したが、これに限定されず、３個以上設けても良い。

　係止部52aは、脚部52をボディー20の貫通孔21に挿入した際に、貫通孔21の孔縁に当接する。ここで、脚部52を強く押し込むと、係止部52aの斜面が貫通孔21の孔縁に押され、互いに接近する方向、すなわち連通孔53に向かって弾性的に撓み込む。
　このため、脚部52の外形が縮径し、貫通孔21内を通過可能となる。
　脚部52を更に深く挿入すると、係止部52aが貫通孔21を通り抜け、ボディー20の裏側で、樹脂の弾性復元力により拡開する。

　係止部52aが拡開すると、図２に示すように、頭部51との間でボディー20を表裏面から挟持することで、クリップ本体50がボディー20の貫通孔21に保持される。
（連通孔53）
　連通孔53は、図２に示すように、頭部51の上面から脚部52に向かって延び、本実施の形態では脚部52の下面から貫通している。
（突起部54）
　突起部54は、図１～５に示すように、頭部51の外面から、その外縁を取り囲むように、リング状に間欠的に突出し、その内周面と脚部52の外面との間のドーナツ形の溝状部分にパッキン40がはまり込む。

　突起部54の高さは、パッキン40の厚みより低く形成され、又、その内径をパッキン40の外径より大きく設定している。
　突起部54は、パッキン40が押し潰されるを防止するためのものである。
（パッキン40を用いた留め具10）
　前記した構成を有するパッキン40を用い、同様に前記した構成を有する留め具10を介して、リテーナー30をボディー20の貫通孔21に取り付ける方法について説明する。

　クリップ本体50の脚部52を、図３及び図４に示すように、パッキン40の中心孔42に合わせて挿入し、クリップ本体50にパッキン40を装着する。
　つぎに、パッキン40を装着した脚部52を、図２に示すように、ボディー20の貫通孔21に合わせて挿入する。
　脚部52を挿入すると、図２に示すように、拡開した係止部52aと、頭部51との間でボディー20を表裏面から挟持することで、クリップ本体50を介してリテーナー30がボディー20の貫通孔21に保持される。

　このとき、パッキン40が、図９に示すように、クリップ本体50の頭部51と、ボディー20との間で圧縮される。
　外側リブ43は、図９に示すように、頭部51に押され、内側リブ44は反対側からボディー20に押され、パッキン本体41が内側リブ44を中心に略Ｖ字形に弾性的に折れ曲がり、その弾性復元力により、頭部51及びボディー20に密着する。

　また、外側リブ43の内側側面に斜面43aが形成されていることから、外側リブ43がパッキン本体41の外周方向に斜めに撓む。これにより、外側リブ43を外周方向に撓めることで、圧縮時のパッキン40に掛かる荷重を低減できる。
　スクリュー60は、図２に示すように、クリップ本体50の連通孔53に深く挿入することにより、クリップ本体50がボディー20の貫通孔21に固定される。
（図１０及び図１１の第２の実施の形態）
　図１０及び図１１を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。

　本実施の形態の特徴は、図１０及び図１１に示すように、パッキン100の外形を方形に形成した点である。
　パッキン100の中心には、表裏面に貫通し、円形の中心孔101を設けている。
　なお、パッキン100の外形を方形に形成したが、これに限定されず、多角形形に形成しても良い。

　本実施の形態の説明において、先に図１～９を用いて説明した第１の実施の形態と同一の構成部分については同一の符号を用いて説明を省略する。

（図１２の第３の実施の形態）
　つぎに、図１２を用いて、本発明の第３の実施の形態について説明する。

　本実施の形態の特徴は、図１２に示すように、留め具300と、取付部材であるフック320とを、別体に形成した点である。
　なお、取付部材として、フック320を例示したが、これに限定されない。
　フック320には、表裏面に貫通し、クリップ本体340の脚部342が挿入可能な円形の連通孔321を設けている。

　本実施の形態によれば、パッキン330は、クリップ本体340の頭部341と、取付部材であるフック320との間で圧縮される。
　なお、取付部材であるフック320と、被取付部材であるパネル310とを、図１２において、上下逆に配置することで、図示しないが、パッキン330を、クリップ本体340の頭部341と、被取付部材であるパネル310との間で圧縮することも可能である。このとき、クリップ本体340の脚部342は、図示しないが、被取付部材であるパネル310の貫通孔311を通して、取付部材であるフック320の連通孔321に挿入し、その後、スクリュー350を挿入すると、脚部342はフック320の下側で拡径し、当該拡径した係止部が連通孔321の周辺に係合する構造となる。
　また、被取付部材として、パネル310を例示したが、これに限定されない。
　さらに、パネル310の貫通孔311の構造、クリップ本体340の頭部341及び脚部342の構造、パッキン330の構造及びその中心孔331の構造、並びにスクリュー350の構造については、先に図１～９を用いて説明した第１の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。
（図１３の第４の実施の形態）
　つぎに、図１３を用いて、本発明の第４の実施の形態について説明する。
　本実施の形態の特徴は、図１２を用いて説明した第３の実施の形態の変形例であって、図１３に示すように、パッキン330を、取付部材であるフック320と、被取付部材であるパネル310との間に位置させた点である。
　本実施の形態によれば、パッキン330は、取付部材であるフック320と、被取付部材であるパネル310との間で圧縮される。
　なお、取付部材として、フック320を例示し、被取付部材としてパネル310を例示したが、これら限定されない。
　また、パネル310の貫通孔311の構造、クリップ本体340の頭部341及び脚部342の構造、パッキン330の構造及びその中心孔331の構造、並びにスクリュー350の構造については、先に図１～９を用いて説明した第１の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。
（図１４に図示の第５の実施の形態）
　つぎに、図１４を用いて、本発明の第５の実施の形態について説明する。

　本実施の形態の特徴は、図１４に示すように、留め具400と、取付部材であるフック420とを別体に形成し、且つフック420を、クリップ本体440のボックスアンカー443に取り付けるようにした点である。
　なお、取付部材として、フック420を例示したが、これに限定されない。
　フック420には、表裏面に貫通し、ボックスアンカー443が挿入可能な方形の連通孔421を設けている。

　本実施の形態によれば、パッキン430は、クリップ本体440の頭部441と、被取付部材であるパネル410との間で圧縮される。
　なお、被取付部材として、パネル410を例示したが、これに限定されない。
　また、パネル410の貫通孔411の構造、クリップ本体440の頭部441及び脚部442の構造、パッキン430の構造及びその中心孔431の構造、並びにスクリュー450の構造については、先に図１～９を用いて説明した第１の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。
　なお、２０１１年３月２日に出願された日本特許出願第２０１１－０４５０７６号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims

　被取付部材に取付部材を取付けるための取付けるためのパッキンを用いた留め具の止水構造であって、
　前記留め具は、
　頭部と脚部とからなり、
　前記頭部は、
　前記脚部より大きい形状を有し、
　前記脚部には、
　当該脚部を挿入可能な、前記被取付部材の貫通孔周辺、若しくは当該脚部を挿入可能な、前記取付部材の連通孔周辺に係合する係止部と、
　前記脚部が通過可能な中心孔を有するパッキンとが設けられ、
　前記パッキンは、
　板状のパッキン本体と、
　前記パッキン本体の表裏面の一方の面から突出し、前記中心孔の周囲を取り囲む外側リブと、
　前記外側リブと前記中心孔との間に位置し、前記パッキン本体の表裏面の他方の面から突出し、前記中心孔の周囲を取り囲む内側リブとを有し、
　前記頭部と前記脚部との間に前記取付部材と前記被取付部材とを取付ける状態において、前記頭部と前記取付部材との間、又は前記頭部と前記被取付部材との間、若しくは前記被取付部材と前記取付部材との間で前記パッキンが圧縮され、撓んで止水する止め具の止水構造。
　被取付部材に取付部材を取付けるための取付けるためのパッキンを用いた留め具の止水構造であって、
　前記留め具は、
　頭部と脚部とからなり、
　前記頭部は、
　前記脚部より大きい形状であり、前記取付部材と一体であって、
　前記脚部には、
　前記被取付部材の貫通孔周辺に係合する係止部と、
　前記脚部が通過可能な中心孔を有するパッキンとが設けられ、
　前記パッキンは、
　板状のパッキン本体と、
　前記パッキン本体の表裏面の一方の面から突出し、前記中心孔の周囲を取り囲む外側リブと、
　前記外側リブと前記中心孔との間に位置し、前記パッキン本体の表裏面の他方の面から突出し、前記中心孔の周囲を取り囲む内側リブとを有し、
　前記留め具を前記被取付部材に取り付ける際、前記頭部と前記被取付部材との間で前記パッキンが圧縮され、撓んで止水する留め具の止水構造。
　前記外側リブの高さは、
　前記内側リブよりも高いことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の留め具の止水構造。
　前記パッキンの板厚を含む前記外側リブの厚み方向の中心軸、及び前記パッキンの板厚を含む前記内側リブの厚み方向の中心軸は、
　前記パッキン本体の板厚の中心軸とずれていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の留め具の止水構造。
　前記外側リブの内側側面は、
　斜面になっていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の留め具の止水構造。
　前記内側リブと前記中心孔との間には、
　前記パッキン本体の表裏面から互いに背向して突出し、互いに背向する頂点の間の厚み方向の中心軸を、前記パッキン本体の板厚の中心軸に一致させている塊部を設けたことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の留め具の止水構造。
　前記中心孔の内縁部には、
　薄肉状のリップ部を設けていることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の留め具の止水構造。
　前記パッキン本体は、
　円板形状に形成されていることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の留め具の止水構造。
　前記留め具は、
　前記頭部と前記脚部とを有するクリップ本体と、
　前記クリップ本体に挿入し、
　前記脚部の拡径状態を維持するピンと
を備えていることを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の留め具の止水構造。