WO2012117775A1

WO2012117775A1 - 太陽電池モジュール、および太陽電池モジュールの製造方法

Info

Publication number: WO2012117775A1
Application number: PCT/JP2012/051616
Authority: WO
Inventors: 立花　伸介; 裕介福岡
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2011-03-01
Filing date: 2012-01-26
Publication date: 2012-09-07
Also published as: JP2012182317A

Abstract

　本発明の太陽電池モジュール（１）は、太陽光の照射側から、第１透光性基板（１１）、太陽電池部（２０）、樹脂封止部（３０）、および第２透光性基板（１２）がこの順で配置（積層）されている。太陽電池モジュール（１）は、太陽電池部（２０）と樹脂封止部（３０）との境界（３０ｂ）から第２透光性基板（１２）の外側表面（１２ｓ）までの間に形成されたマーク部（４０）（マーク部形成領域（４０ｒ）の範囲内の一部領域に形成される。）を備える。

Description

太陽電池モジュール、および太陽電池モジュールの製造方法

　本発明は、２枚の透光性基板の間に太陽電池部を備える太陽電池モジュール、および太陽電池モジュールの製造方法に関する。

　太陽電池モジュールは、電気製品であること、世界市場で需要があること、家庭での使用されることから安全性が特に重要であることなどから表示／安全に関係する国際規格、その他の関連規格に沿った所定の表示が求められている。具体的には、各種の規格で規定された情報を太陽電池モジュールの製品本体に表示することが要請されている。

　電気製品に必要な情報を表示する手段として一般的には銘板が採用され製品本体に取り付けられている。しかしながら、太陽電池モジュールでは、できるだけ受光効率（発電効率）を向上させる必要があることから、太陽光が照射される表面側へ銘板を取り付けることは忌避されている。

　また、太陽電池モジュールの裏面側に取り付ける場合には、裏面側の構造によって銘板の取り付けの難易が左右され取り付けが困難な場合がある。太陽電池モジュールの裏面に銘板を取り付けた場合、太陽電池モジュールは屋外に設置されることから、周辺に配置された物体によって擦られたりすることがある。

　つまり、銘板を裏面に取り付けた場合、傷、汚れなどの発生により銘板に記載された情報（表示内容）が認識できなくなることがある。また、長期間の設置によって風雨などに晒され、銘板の表面が劣化、変形（変色）して銘板の内容が認識できなくなる虞もある。

　特に近年は、太陽電池モジュールの耐久年数に対して更なる延長が要請されており、銘板の劣化への対策が必須の懸案事項となっている。このような課題の解決策として、表面側の透光性基板の非発電領域において、受光表面からある一定の深さにマークをレーザ加工で形成した太陽電池モジュールが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００９－６００６２号公報

　近年の太陽電池モジュールでは、発電効率を上げるために非発電領域をできるだけ小さくすることが要請されている。したがって、規格に基づく事項の全てを表示する銘板を非発電領域に形成することは困難であり、また、非発電領域にはマークを形成する領域が確保できないという課題がある。また、必要な銘板を非発電領域に形成する場合は、発電領域が影響を受けて面積当たりの発電量が低減することになり、発電効率が低下するという課題がある。

　また、特許文献１のように受光面側に配置された透光性基板の内部へ刻印して銘板とした場合は、受光面側の透光性基板に対する刻印の変色（加工による変化）が少なく、目視での認識が困難であり、またカメラなどでの自動認識では、マークを判別するための閾値設定が困難であるといった課題がある。

　また、表裏両面の間に配置された封止部の封止樹脂に対してマークを形成する場合は、気泡対策が必要になるという課題がある。つまり、裏面側の透光性基板に対して内側に銘板を含むマーク加工を行う場合は、レーザ加工時に封止樹脂からガスが発生し、封止部（封止樹脂）の内部に気泡として残留する虞がある。したがって、気泡をできるだけ発生させないマーク形成のための加工技術の開発が要請されている。

　本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、受光面側の第１透光性基板と裏面側の第２透光性基板との間で樹脂封止された太陽電池部を覆う樹脂封止部と第２透光性基板とを含む領域の範囲内の適宜の位置に認識率の高いマーク部を設けることによって、発電領域（発電量）への影響および外部からのマーク部への影響を防止することが可能で、発電量の低減を防止した状態でマーク部の機械的強度を向上させ、耐久性、耐候性、信頼性を向上させる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

　また、本発明は、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法であって、第２透光性基板を通して光ビームを照射し、樹脂封止部と第２透光性基板とを含む領域の範囲内にマーク部を形成することによって、認識率の高いマーク部を容易に、また、高精度に形成（配置）することができ、耐久性、耐候性、信頼性の高い太陽電池モジュールを生産性良く製造できる太陽電池モジュールの製造方法を提供することを他の目的とする。

　本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽光の照射側から、第１透光性基板、太陽電池部、樹脂封止部、および第２透光性基板がこの順で配置された太陽電池モジュールであって、前記太陽電池部と前記樹脂封止部との境界から前記第２透光性基板の外側表面までの間に形成されたマーク部を備えることを特徴とする。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、厚さ方向では太陽電池部と樹脂封止部との境界から第２透光性基板の外側表面までの間に認識率の高いマーク部を形成（配置）することから、平面方向では発電領域に制限されずに形成（配置）できるので、発電領域（発電量）への影響および外部からのマーク部への影響を防止することが可能となり、発電量の低減を防止した状態でマーク部の機械的強度を向上させ、耐久性、耐候性、信頼性を向上させる。

　本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記マーク部は、前記樹脂封止部に形成されていることを特徴とする。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、第２透光性基板にマーク部を配置した場合に比較してマーク部に表示された情報を容易に認識できるので、認識率を向上させて、耐久性、耐候性、信頼性を維持することができる。

　本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記樹脂封止部は、黒色のアイオノマー樹脂を封止樹脂としていることを特徴とする。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、樹脂封止部を黒色のアイオノマー樹脂で形成することから、樹脂封止部でのレーザに対する吸熱性を向上させるので、アイオノマー樹脂の変色を効果的に実現して高精度に情報を表示するマーク部とすることができる。

　本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記封止樹脂は、カーボンブラックを含有することを特徴とする。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、樹脂封止部（封止樹脂）にカーボンブラックを含有することから、レーザによるカーボンブラックの変色を効果的に発生させて情報をより鮮明に表示するマーク部とすることができ、目視による認識、カメラなどを用いた自動認識のいずれにおいても認識率を向上させる。

　本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記マーク部は、前記樹脂封止部に埋設された埋設部材に形成されていることを特徴とする。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、樹脂封止部を形成する封止樹脂の温度耐性が十分でない場合でも、樹脂封止部に埋設された埋設部材にマーク部を形成することから、生産性、信頼性を向上させることができる。

　本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記マーク部に形成された文字の書体は、交差部を省いた形態とされていることを特徴とする。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、マーク部をレーザ加工によって形成する場合でも、交差部が存在するときに比較してレーザ加工による発熱を抑制することから、樹脂封止部での気泡の発生を防止することができる。

　本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記マーク部は、前記第２透光性基板に形成されていることを特徴とする。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、マーク部を第２透光性基板に形成することから、温度耐性の高いマーク部とすることができる。

　本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記マーク部は、前記第２透光性基板の厚さの中央よりも前記外側表面の側に配置されていることを特徴とする。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、マーク部を第２透光性基板の厚さの中央よりも外側表面の側に配置することから、マーク部を形成するときの樹脂封止部および太陽電池部への影響を抑制して樹脂封止部および太陽電池部での損傷の発生を防止して歩留まりを向上させることができる。

　本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記マーク部は、銘板としての情報を表示していることを特徴とする。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、銘板としての情報（例えば製造元など）を示すマーク部を外部から保護する形態で内包することから、銘板を外付けせずに銘板情報を表示できるので、製品の信頼性、取り扱いの容易性を向上させる。

　本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記マーク部は、電気的特性に関する情報を表示していることを特徴とする。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、銘板を外付けせずに、電気的特性（電気的仕様）に関する情報を表示できるので、製品の信頼性、取り扱いの容易性を向上させる。

　本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記マーク部は、２次元コードによる表示を含むことを特徴とする。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、２次元コードを読み取るコード読取器を適用した自動的な読取が可能となることから、取り扱い、保守整備などへの対応を効率化することができる。

　本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記太陽電池部は、薄膜太陽電池で構成されてあり、前記薄膜太陽電池は、前記第１透光性基板の側から透明電極層、光電変換層、および裏面電極層がこの順で積層されていることを特徴とする。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池部を薄膜太陽電池で構成することから、太陽電池部に必要な材料を抑制し、生産性を向上させることができる。

　本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽光の照射側から、第１透光性基板、太陽電池部、樹脂封止部、および第２透光性基板がこの順で配置された太陽電池モジュールの製造方法であって、前記第２透光性基板を通して光ビームを照射することで前記太陽電池部と前記樹脂封止部との境界から前記第２透光性基板の外側表面までの間にマーク部を形成することを特徴とする。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池部と樹脂封止部との境界から第２透光性基板の外側表面までの間に認識率の高いマーク部を容易に、また、高精度に形成（配置）することができるので、耐久性、耐候性、信頼性の高い太陽電池モジュールを生産性良く製造できる。

　本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記樹脂封止部は、カーボンブラックを含有してあり、前記光ビームは、前記カーボンブラックを変色させて前記マーク部に情報を表示することを特徴とする。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、光ビームを照射してカーボンブラックを変色させることによってマーク部を形成するので、認識率の高いマーク部を形成することができる。

　本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記光ビームは、ＳＨＧレーザによって生成されることを特徴とする。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、光ビームをＳＨＧレーザによって発生させるので、発熱を抑制して気泡の発生を防止することが可能となり、品質を向上させることができる。

　本発明に係る太陽電池モジュールによれば、太陽電池部と樹脂封止部との境界から第２透光性基板の外側表面までの間に形成されたマーク部を備えることから、発電領域（発電量）への影響および外部からのマーク部への影響を防止することが可能となり、発電量の低減を防止した状態でマーク部の機械的強度を向上させ、耐久性、耐候性、信頼性を向上させるという効果を奏する。

　本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、第２透光性基板を通して光ビームを照射することで太陽電池部と樹脂封止部との境界から第２透光性基板の外側表面までの間にマーク部を形成することから、認識率の高いマーク部を容易に、また、高精度に形成（配置）することができるので、耐久性、耐候性、信頼性の高い太陽電池モジュールを生産性良く製造できるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの要部を拡大して示す拡大断面図である。図２Ａは、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールの要部を拡大して示す拡大断面図である。図２Ｂは、図２Ａの矢符Ｂ方向で見た太陽電池モジュールのマーク部に形成された銘板の表示状態を拡大して示す平面図である。図３Ａは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの要部を拡大して示す拡大断面図である。図３Ｂは、図３Ａの矢符Ｂ方向で見た太陽電池モジュールのマーク部に形成された銘板の表示状態を拡大して示す平面図である。図４Ａは、本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュールの要部を拡大して示す拡大断面図である。図４Ｂは、図４Ａの矢符Ｂ方向で見た太陽電池モジュールのマーク部に形成された銘板の表示状態を拡大して示す平面図である。図５Ａは、本発明の実施の形態５に係る太陽電池モジュールで第１透光性基板に太陽電池部（薄膜太陽電池）を形成した要部の状態を拡大して示す拡大断面図である。図５Ｂは、本発明の実施の形態５に係る太陽電池モジュールで樹脂封止部を形成する絶縁シートと絶縁シートに積層される第２透光性基板を分解して示す分解斜視図である。図５Ｃは、本発明の実施の形態５に係る太陽電池モジュールで第１透光性基板および第２透光性基板を積層して樹脂封止部を形成した状態を示す斜視図である。図５Ｄは、本発明の実施の形態５に係る太陽電池モジュールで端子ボックスおよびマーク部を形成した後での第２透光性基板の側の外観を示す平面図である。図６Ａは、本発明の実施の形態６に係る太陽電池モジュールの第１透光性基板の側での概略状態を示す概略平面図である。図６Ｂは、本発明の実施の形態６に係る太陽電池モジュールの第２透光性基板の側での概略状態を示す概略平面図である。図７Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程で第１透光性基板に透明電極層を積層したときの断面を示す断面図である。図７Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程で第１透光性基板に透明電極層を積層したときの断面を示す断面図である。図８Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程で透明電極層を第１分離溝で分離したときの断面を示す断面図である。図８Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程で透明電極層を第１分離溝で分離したときの断面を示す断面図である。図９Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程で光電変換層を形成したときの断面を示す断面図である。図９Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程で光電変換層を形成したときの断面を示す断面図である。図１０Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程でコンタクトラインを形成したときの断面を示す断面図である。図１０Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程でコンタクトラインを形成したときの断面を示す断面図である。図１１Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程で裏面電極層を形成したときの断面を示す断面図である。図１１Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程で裏面電極層を形成したときの断面を示す断面図である。図１２Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程で第２分離溝を形成したときの断面を示す断面図である。図１２Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程で第２分離溝を形成したときの断面を示す断面図である。図１３Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程で周縁溝を形成したときの断面を示す断面図である。図１３Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程で周縁溝を形成したときの断面を示す断面図である。図１４Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程で絶縁分離領域を形成したときの断面を示す断面図である。図１４Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程で絶縁分離領域を形成したときの断面を示す断面図である。図１５Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程で集電電極を形成したときの断面を示す断面図である。図１５Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程で集電電極を形成したときの断面を示す断面図である。図１６Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程で樹脂封止部、第２透光性基板を積層し、接着したときの断面を示す断面図である。図１６Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程で樹脂封止部、第２透光性基板を積層し、接着したときの断面を示す断面図である。図１７Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程でマーク部を形成したときの断面を示す断面図である。図１７Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程でマーク部を形成したときの断面を示す断面図である。図１７Ｃは、図１７Ａでマーク部の形成条件を変更したときに発生した気泡の状態を示す平面図である。図１８Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程でマーク部を形成したときの断面を示す断面図である。図１８Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程でマーク部を形成したときの断面を示す断面図である。図１９Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程でマーク部を形成したときの断面を示す断面図である。図１９Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュールの製造工程でマーク部を形成したときの断面を示す断面図である。図２０Ａは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュールのマーク部に形成された文字Ａについてのレーザ光加工部を示す模式図である。図２０Ｂは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュールのマーク部に形成された文字Ｂについてのレーザ光加工部を示す模式図である。図２０Ｃは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュールのマーク部に形成された文字Ｃについてのレーザ光加工部を示す模式図である。図２０Ｄは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュールのマーク部に形成された文字Ｔについてのレーザ光加工部を示す模式図である。図２１Ａは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュールのマーク部に形成される幅広の文字Ｈを往復走査線で加工したときのレーザ光加工部を示す模式図である。図２１Ｂは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュールのマーク部に形成される幅広の文字Ｈを並行走査線で加工したときのレーザ光加工部を示す模式図である。図２１Ｃは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュールのマーク部に形成される幅広の文字Ａの文字輪郭を省略して加工したときのレーザ光加工部を示す模式図である。図２２Ａは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュールのマーク部を形成する場合に、複数のレーザ光を並行に走査させてレーザ加工するときの第１走査線と第２走査線との関係を模式的に示す模式図である。図２２Ｂは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュールのマーク部を形成する場合に、レーザ光の第１走査線ないし第３走査線を相互に密接させて文字Ｔをレーザ加工したときのレーザ光加工部を模式的に示す模式図である。図２２Ｃは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュールのマーク部を形成する場合に、レーザ光の第１走査線ないし第３走査線を相互に分離させて文字Ｔをレーザ加工したときのレーザ光加工部を模式的に示す模式図である。

　以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

　＜実施の形態１＞
　図１を参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール、および太陽電池モジュールの製造方法について説明する。

　図１は、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の要部を拡大して示す拡大断面図である。

　本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、太陽光の照射側から、第１透光性基板１１、太陽電池部２０、樹脂封止部３０、および第２透光性基板１２がこの順で配置（積層）されている。

　太陽電池モジュール１は、太陽電池部２０と樹脂封止部３０との境界３０ｂから第２透光性基板１２の外側表面１２ｓまでの間に形成されたマーク部４０（具体的には、マーク部形成領域４０ｒの範囲内の一部領域に形成される。）を備える。マーク部４０の具体例は、実施の形態２～実施の形態４などで説明するので図１では想像線（２点鎖線）で実施の形態２に対応する一例を示す。

　したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、厚さ方向では太陽電池部２０と樹脂封止部３０との境界３０ｂから第２透光性基板１２の外側表面１２ｓまでの間に認識率の高いマーク部４０を形成（配置）することから、平面方向では発電領域に制限されずに形成（配置）できるので、発電領域（発電量）への影響および外部からのマーク部４０への影響を防止することが可能となり、発電量の低減を防止した状態でマーク部４０の機械的強度を向上させ、耐久性、耐候性、信頼性を向上させる。

　すなわち、外部に露出した形態の従来のマーク（例えば銘板）は、周囲の部材によって擦られたり、風雨に曝されたりして外部からの影響を強く受けることから経時変化を生じやすいが、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１によれば、太陽電池モジュール１の内側（第２透光性基板１２の外側表面１２ｓから境界３０ｂまでの間）で発電に影響を与えない位置にマーク部４０を内包した形態とすることから、発電量を低減しないで外部からの影響を排除し、耐久性、耐候性、信頼性を向上させることができる。

　なお、第１透光性基板１１、第２透光性基板１２は、例えばガラス板で構成され、太陽電池部２０は、例えば第１透光性基板１１に直接的に積層されて形成された薄膜太陽電池であり、樹脂封止部３０は、例えばアイオノマー樹脂で形成されている。

　マーク部４０は、銘板としての情報を表示していることが好ましい。つまり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、銘板としての情報（例えば製造元など）を示すマーク部４０を外部から保護する形態で内包することから、銘板を外付けせずに銘板情報を表示できるので、製品の信頼性、取り扱いの容易性を向上させる。例えば銘板（銘板情報の表示例）として形成されたマーク部４０の具体例については、実施の形態２以下で更に説明する。

　マーク部４０は、実施の形態２ではマーク部４１（図２Ａ参照）、実施の形態３ではマーク部４３（図３Ａ参照）、実施の形態４ではマーク部４４（図４Ａ参照）として示す。以下では、マーク部４１、マーク部４３、マーク部４４を特に区別する必要がないときは、単にマーク部４０とすることがある。

　また、太陽電池部２０は、薄膜太陽電池で構成されていることが好ましい。薄膜太陽電池は、第１透光性基板１１の側から透明電極層２１、光電変換層２３、および裏面電極層２５がこの順で積層されている。したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、太陽電池部２０を薄膜太陽電池で構成することから、太陽電池部２０に必要な材料を抑制し、生産性を向上させることができる。

　図１では、１個の太陽電池素子部２０ｃと隣接して配置（直列接続）された他の太陽電池素子部２０ｃについて、模式的に図示している。太陽電池素子部２０ｃは、第１分離溝２２、第２分離溝２６によって隣接する他の太陽電池素子部２０ｃと区分される。また、コンタクトライン２４を介して隣接して配置される他の太陽電池素子部２０ｃと直列に接続される。

　第１分離溝２２は、透明電極層２１に形成され、太陽電池素子部２０ｃの基本的な領域（領域区分）を規定する。コンタクトライン２４は、透明電極層２１の両側に配置された第１分離溝２２のいずれか一方の側で裏面電極層２５が透明電極層２１に接続するように形成され、裏面電極層２５と透明電極層２１との接続経路となる。第２分離溝２６は、コンタクトライン２４に隣接して配置され、光電変換層２３および裏面電極層２５を隣接する太陽電池素子部２０ｃの光電変換層２３および裏面電極層２５から分離するように形成される。

　太陽電池素子部２０ｃは、短冊状に形成され、相互に隣接する相互間でコンタクトライン２４を介して直列に接続される。太陽電池素子部２０ｃの直列接続によって高電圧を発生する太陽電池モジュール１が構成される。太陽電池素子部２０ｃを直列接続して太陽電池モジュール１を構成する具体例については、実施の形態５で更に説明する。

　本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、第２透光性基板１２を通して光ビーム（不図示）を照射することで太陽電池部２０と樹脂封止部３０との境界３０ｂから第２透光性基板１２の外側表面１２ｓまでの間にマーク部４０を形成する工程を有する。

　したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、太陽電池部２０と樹脂封止部３０との境界３０ｂから第２透光性基板１２の外側表面１２ｓまでの間に認識率の高いマーク部４０を容易に、また、高精度に形成（配置）することができるので、耐久性、耐候性、信頼性の高い太陽電池モジュール１を生産性良く製造できる。

　なお、マーク部４０を形成する工程は、第１透光性基板１１、太陽電池部２０、樹脂封止部３０に対して第２透光性基板１２を積層（接着）して太陽電池部２０を内部に樹脂封止し、太陽電池モジュール１を形成した後に、外部から光ビーム（例えばレーザビーム）を照射することによって実行される。

　光ビームは、焦点位置に配置された部材を加熱（吸熱）させることから、部材を変質（変色、脱色、白濁など）させ、視認性の高いマーク部を形成することができる。なお、光ビームの焦点位置は、太陽電池モジュール１の厚さ方向で樹脂封止部３０の適宜の位置に第１透光性基板１１などに対して平行に規定できるので、光ビームの焦点位置（樹脂封止部３０）に対応させて平面的なマーク部４０を形成することができる。

　本実施の形態に係る太陽電池モジュール１、太陽電池モジュール１の製造方法は、概念として他の実施の形態を含むものであり、本実施の形態に係る具体例は他の実施の形態でそれぞれ説明される。また、太陽電池モジュール１の製造方法の詳細については、実施の形態５以下でさらに説明する。

　＜実施の形態２＞
　図２Ａ、図２Ｂを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール、および太陽電池モジュールの製造方法について説明する。基本的な構成は、実施の形態１と同様であるので適宜符号を援用し、主に異なる事項について説明する。なお、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法については、実施の形態６でさらに詳細を説明する。

　図２Ａは、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュール１の要部を拡大して示す拡大断面図である。

　図２Ｂは、図２Ａの矢符Ｂ方向で見た太陽電池モジュール１のマーク部４１（マーク部４０）に形成された銘板の表示状態を拡大して示す平面図である。

　本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、マーク部４１（マーク部４０）は、樹脂封止部３０に形成されている。したがって、太陽電池モジュール１は、第２透光性基板１２にマーク部４０を配置した場合（実施の形態４参照）に比較してマーク部４１に表示された情報を容易に認識できるので、認識率（視認性）を向上させて、耐久性、耐候性、信頼性を維持することができる。

　樹脂封止部３０は次の方法で形成される。すなわち、第１透光性基板１１に太陽電池部２０を積層状態で形成した後、カーボンブラック（黒色カーボン）を含有させた黒色のアイオノマー樹脂（エチレンメタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂）をシート状に成型した封止樹脂（接着剤）として太陽電池部２０に重ね、更に第２透光性基板１２をアイオノマー樹脂（接着剤）に重ねて配置する。

　第１透光性基板１１、太陽電池部２０、樹脂封止部３０を形成する前の接着剤（封止樹脂）としてのアイオノマー樹脂、第２透光性基板１２をこの順に積層した状態で真空ラミネート装置（真空ラミネート工程）によって例えば１７０℃で加熱加圧する。真空ラミネート工程によって第１透光性基板１１と第２透光性基板１２との間で太陽電池部２０を樹脂封止する樹脂封止部３０が形成される。つまり、太陽電池モジュール１が完成状態となる。

　第２透光性基板１２の側から樹脂封止部３０に対してレーザ加工（レーザ光によるマーキング加工）を施すことによってマーク部４１が銘板として形成される。本実施の形態では、樹脂封止部３０は、黒色であるから、マーク部４１（銘板）は、黒色の地色に対して黒色を変色して例えば灰色とした形態の情報（文字、図形など）で示される。樹脂封止部３０は、黒色とされていることから、レーザ光の照射によって効果的に発熱し、容易にカーボンブラックを変色させることができ、認識率を向上させる。

　図２Ｂでは、図面の見やすさを考慮して、白色と黒色を反転して示している。つまり、背景を白色（地色）で示し、マーク部４１（マーク部４０）としての銘板の情報（文字４６、記号４７、仕様文字４８、２次元コード４９）を黒色で示すが、実際には、黒色の地色に情報（文字４６、記号４７、仕様文字４８、２次元コード４９）が黒色を変色した例えば灰色（あるいは白濁色など）で示される。なお、２次元コードには、バーコード、その他の平面コードが含まれる。特にバーコードは汎用性が高いこと、レーザ加工が容易であることから好ましい。

　なお、文字４６は、例えば製造元、製品名、品番など、記号４７は、例えば警告、特殊図形文字など、仕様文字４８は、仕様（電気的特性に関する情報など）を表示させることができるが、これらに限るものではない。図２Ｂは、銘板の表示内容（情報）の例を示すだけであり、表示内容はこれらに限るものではない。

　上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、樹脂封止部３０は、黒色のアイオノマー樹脂を封止樹脂としている。したがって、太陽電池モジュール１は、樹脂封止部３０を黒色のアイオノマー樹脂で形成することから、樹脂封止部３０でのレーザ光に対する吸熱性を向上させるので、レーザ光によるアイオノマー樹脂の変色を効果的に実現して高精度に情報を表示するマーク部４０とすることができる。

　また、樹脂封止部３０の形成に適用される封止樹脂（アイオノマー樹脂）は、カーボンブラックを含有することが好ましい。つまり、本実施の形態では、樹脂封止部３０（封止樹脂）にカーボンブラックを含有することから、レーザ光によるカーボンブラックの変色を効果的に発生させて情報をより鮮明に表示するマーク部４０とすることができ、目視による認識、カメラなどを用いた自動認識のいずれにおいても認識率を向上させる。

　また、マーク部４１（マーク部４０）は、銘板として形成されていることから銘板としての情報を表示している。したがって、マーク部４１（マーク部４０）は、銘板としての情報（例えば製造元など）を表示するマーク部４１を外部から保護する形態で内包することから、銘板を外付けせずに銘板情報を表示できるので、製品の信頼性、取り扱いの容易性を向上させる。

　また、マーク部４１（マーク部４０）は、電気的特性に関する情報を表示している。したがって、太陽電池モジュール１は、銘板を外付けせずに、電気的特性（電気的仕様）に関する情報を表示できるので、製品の信頼性、取り扱いの容易性を向上させる。

　また、マーク部４１（マーク部４０）は、２次元コードによる表示を含む。したがって、太陽電池モジュール１は、２次元コードを読み取るコード読取器を適用した自動的な読取が可能となることから、取り扱い、保守整備などへの対応を効率化することができる。

　上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、樹脂封止部３０は、カーボンブラックを含有してあり、光ビーム（レーザビーム）は、カーボンブラックを変色させてマーク部４１に情報を表示する。したがって、太陽電池モジュール１の製造方法は、光ビームを照射してカーボンブラックを変色させることによってマーク部４１を形成するので、認識率の高いマーク部４１を形成することができる。

　＜実施の形態３＞
　図３Ａ、図３Ｂを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール、および太陽電池モジュールの製造方法について説明する。基本的な構成は、実施の形態１、実施の形態２と同様であるので適宜符号を援用し、主に異なる事項について説明する。なお、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法については、実施の形態７でさらに詳細を説明する。

　図３Ａは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の要部を拡大して示す拡大断面図である。

　図３Ｂは、図３Ａの矢符Ｂ方向で見た太陽電池モジュール１のマーク部４３（マーク部４０）に形成された銘板の表示状態を拡大して示す平面図である。

　本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、マーク部４３（マーク部４０）は、樹脂封止部３０に埋設された埋設部材４２に形成されている。したがって、太陽電池モジュール１は、樹脂封止部３０を形成する封止樹脂の温度耐性が十分でない場合でも、樹脂封止部３０に埋設された埋設部材４２によってマーク部４３を形成することから、生産性、信頼性を向上させることができる。

　実施の形態２に示した樹脂封止部３０へのマーク部４１（マーク部４０）の形成の場合と同様、本実施の形態でのマーク部４３は、第２透光性基板１２の側から埋設部材４２に対してレーザ加工を施すことによって銘板として形成される。つまり、レーザ光の焦点を埋設部材４２の位置に合わせることでレーザ加工が施される。

　なお、出力（電気的特性）などのデータは、機種毎に決定されることから、機種名と出力（電気的特性）などのデータ情報は、電気的特性を測定してからマーク部４３へ記入される。これに対し、電気的特性とは関係の無い製造元のロゴタイプ、ＣＥマーク、高圧注意などの予め特定されている情報に関連するマークは、事前に入れておいても良い。事前にマークしておくことによって、加工時（特に、ハッチング加工が必要とされる領域への加工）のタクトタイムを向上し、樹脂封止部３０の内部で発生するガスが太陽電池モジュール１の内部で残留することを抑制することができる。つまり、埋設部材４２に対して樹脂封止部３０に埋設する前に予め特定されている一部の情報について事前にマーク部４０を形成しておくことも可能である。

　埋設部材４２としては、黒色に着色したＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、銅箔などを適用することができる。ＰＥＴを黒色とすることによってレーザ加工による発熱を効果的に生じさせるので、認識率の高いマーク部４０の形成を容易に効率的にすることができる。

　樹脂封止部３０への埋設部材４２の埋設は、第１透光性基板１１、太陽電池部２０が形成された状態に対して素子側絶縁シート３２、埋設部材４２、被覆絶縁シート３３、第２透光性基板１２を順次積層し、真空ラミネート装置（真空ラミネート工程）によって加熱加圧することで行われる。なお、素子側絶縁シート３２、被覆絶縁シート３３は、真空ラミネート工程での加熱加圧によって樹脂封止部３０として一体化される。素子側絶縁シート３２および被覆絶縁シート３３の２層構成については、実施の形態７でさらに詳細を説明する。

　素子側絶縁シート３２、被覆絶縁シート３３は、例えばアイオノマー樹脂でシート状に成型され、透明とされている。被覆絶縁シート３３は、レーザ加工による変色を防止するために薄く（例えば３００μｍ以下が好ましいことが実験的に確認できた。）されている。

　埋設部材４２の厚さは、真空ラミネート装置による真空ラミネート工程で埋設部材４２の周囲の樹脂封止部３０に気泡を生じないように例えば３００μｍ以下とすることが好ましい。本実施の形態では、埋設部材４２の厚さは、例えば５０μｍである。

　なお、被覆絶縁シート３３は、太陽電池モジュール１の全面に対応させて配置した状態として示す（図３Ａ）が、埋設部材４２の平面形状より若干大きい程度にして埋設部材４２を被覆する形態（実施の形態７参照）とすることが、材料を削減する上では好ましい。

　マーク部４３（マーク部４０）の表示情報（図３Ｂ）は、実施の形態２の場合と同様である。具体的には、埋設部材４２を黒色としているので、埋設部材４２の範囲内で実施の形態２と同様の表示状態となる。

　＜実施の形態４＞
　図４Ａ、図４Ｂを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール、および太陽電池モジュールの製造方法について説明する。基本的な構成は、実施の形態１ないし実施の形態３と同様であるので適宜符号を援用し、主に異なる事項について説明する。なお、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法については、実施の形態８でさらに詳細を説明する。

　図４Ａは、本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュール１の要部を拡大して示す拡大断面図である。

　図４Ｂは、図４Ａの矢符Ｂ方向で見た太陽電池モジュール１のマーク部４４（マーク部４０）に形成された銘板の表示状態を拡大して示す平面図である。

　本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、マーク部４４（マーク部４０）は、第２透光性基板１２に形成されている。したがって、太陽電池モジュール１は、マーク部４４（マーク部４０）を第２透光性基板１２に形成することから、樹脂封止部３０の温度耐性に関係なくマーク部４４を形成できるので、温度耐性の高いマーク部４４とすることができる。なお、マーク部４４は、ガラス板への加工であることから、変色ではなく、例えば白濁した状態となって視認が可能な状態となる。背景（樹脂封止部３０）を黒色などにすることによって視認性を向上させることができる。

　樹脂封止部３０は、レーザ加工とは無関係となることから、透明あるいは黒色のアイオノマー樹脂で形成されるが、上述したとおり、マーク部４４の視認性を向上させるためには黒色その他の色を持たせた方が好ましい。背景を黒色とすることによって、第２透光性基板１２にマーク部４４を形成した場合に、認識率の高いマーク部４４とすることができる。

　マーク部４４は、第２透光性基板１２の厚さの中央よりも外側表面１２ｓの側に配置されている。したがって、太陽電池モジュール１は、マーク部４４を第２透光性基板１２の厚さの中央よりも外側表面１２ｓの側に配置することから、マーク部４４を形成するときの樹脂封止部３０および太陽電池部２０への影響を抑制して樹脂封止部３０および太陽電池部２０での損傷の発生を防止して歩留まりを向上させることができる。

　図４Ｂでマーク部４４（マーク部４０）が銘板として示す情報（表示内容）は、図２Ｂで示したマーク部４１の情報、図３Ｂで示したマーク部４３の情報に対して簡略化されている。ガラス板で構成された第２透光性基板１２へのレーザ加工は、長時間が必要となることから、マーク部４４（銘板）の表示内容を簡略化したものである。なお、マーク部４４を簡略化した場合は、他の実施の形態で示したマーク部４０（マーク部４１、マーク部４３）を併用することも可能である。図４Ｂは、銘板の表示内容（情報）を簡略化したときの一例を示すだけであり、表示内容はこれらに限るものではない。

　本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、第２透光性基板１２の厚さの中央よりも外側に焦点位置を持たせてレーザ加工することが好ましい。焦点位置が第２透光性基板１２の厚さの中央よりも樹脂封止部３０の側にあると、樹脂封止部３０への影響、さらには、太陽電池部２０（裏面電極、光電変換層）への影響が生じ、太陽電池部２０を破損する虞があるからである。

　マーク部４４の第２透光性基板１２の厚さ方向での位置は、第２透光性基板１２の外側表面１２ｓから、約０．５ｍｍ以上の深さの位置に焦点を持たせることが好ましい。外部からの機械的影響によって第２透光性基板１２の外側表面１２ｓが削られた場合でも、マーク部４４が抹消される蓋然性を抑制するためである。したがって、第２透光性基板１２の厚さを例えば約４ｍｍとした場合は、マーク部４４の位置は、外側表面１２ｓから約０．５ｍｍないし２ｍｍ程度とすることが好ましい。

　なお、第２透光性基板１２に対して、第１透光性基板１１、太陽電池部２０、絶縁シート３１（図５Ｂ参照。樹脂封止部３０）、第２透光性基板１２をこの順に積層した状態で真空ラミネート装置（真空ラミネート工程）によって加熱加圧する前に、あるいは、第２透光性基板１２をセットする前に予めマーク部４０の一部、特性検査結果による影響を受けない製造元のロゴタイプやＣＥマークなどの記号を形成しておくことも可能である。

　＜実施の形態５＞
　図５Ａないし図５Ｄを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール、および太陽電池モジュールの製造方法について説明する。基本的な構成は、実施の形態１ないし実施の形態４と同様であるので適宜符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

　本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、実施の形態１ないし実施の形態４で示した太陽電池モジュール１と同様である。また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、実施の形態１ないし実施の形態４で簡略化して示した太陽電池部２０（太陽電池素子部２０ｃ）に対する樹脂封止部３０、第２透光性基板１２の積層方法、端子ボックス５０の取り付け方法、マーク部４０（マーク部４１、マーク部４３、マーク部４４）の形成方法に関する。なお、本実施の形態に係る太陽電池部２０は、実施の形態１で示したとおり、薄膜太陽電池で構成されていることが好ましい。

　図５Ａは、本発明の実施の形態５に係る太陽電池モジュール１で第１透光性基板１１に太陽電池部２０（薄膜太陽電池）を形成した要部の状態を拡大して示す拡大断面図である。

　薄膜太陽電池（太陽電池部２０、太陽電池素子部２０ｃ）は、第１透光性基板１１の側から透明電極層２１、光電変換層２３、および裏面電極層２５がこの順で積層されている。第１分離溝２２は、透明電極層２１を太陽電池素子部２０ｃ毎に分離し、第２分離溝２６は、光電変換層２３および裏面電極層２５を太陽電池素子部２０ｃ毎に分離している。また、光電変換層２３には、太陽電池素子部２０ｃを相互に接続するコンタクトライン２４が形成され、コンタクトライン２４は、隣接する太陽電池素子部２０ｃの相互間で、一方の透明電極層２１に他方の裏面電極層２５を接続している。

　太陽電池素子部２０ｃは、第２分離溝２６によって短冊状（図５Ｂ参照）に形成され、相互に隣接する太陽電池素子部２０ｃが直列に接続されて太陽電池モジュール１が構成される。つまり、太陽電池素子部２０ｃを直列接続して直列数に応じた出力電圧を発生する太陽電池モジュール１が構成される。

　図５Ｂは、本発明の実施の形態５に係る太陽電池モジュール１で樹脂封止部３０を形成する絶縁シート３１と絶縁シート３１に積層される第２透光性基板１２を分解して示す分解斜視図である。

　第１透光性基板１１の両端に配置された太陽電池素子部２０ｃの一方に集電電極１５ｐ（プラスの集電電極）が配置され、他方の太陽電池素子部２０ｃに集電電極１５ｍ（マイナスの集電電極）が配置される。集電電極１５ｐ、集電電極１５ｍには、それぞれ取り出しリード１７が接続される。太陽電池素子部２０ｃと取り出しリード１７との間には、取り出しリード１７を太陽電池素子部２０ｃから絶縁する絶縁シート１６が配置されている。取り出しリード１７の先端は、取り出しリード１７を外部へ導出するために太陽電池部２０に対して垂直方向へ折り曲げられている。

　樹脂封止部３０を形成する封止樹脂として作用する絶縁シート３１には、取り出しリード１７の先端を外部へ導く開口部３１ｈが形成されている。また、第２透光性基板１２にも取り出しリード１７を外部へ導くリード接続穴１２ｈが形成されている。したがって、取り出しリード１７の先端は、開口部３１ｈおよびリード接続穴１２ｈを介して外部へ導出される（図５Ｃ参照）。

　絶縁シート３１の具体的な形態は、実施の形態２ないし実施の形態４でそれぞれ異なる構成とされる。

　実施の形態２の場合は、絶縁シート３１は、例えば黒色のアイオノマー樹脂をシート状に成型した封止樹脂（接着剤）とされる。

　実施の形態３の場合は、絶縁シート３１は、素子側絶縁シート３２および被覆絶縁シート３３の２層で構成され、間に黒色の埋設部材４２を挟んで積層される。つまり、埋設部材４２が黒色で形成されレーザ加工によって埋設部材４２にマーク部４１が形成されることから、絶縁シート３１（素子側絶縁シート３２、被覆絶縁シート３３）は、例えば透明なアイオノマー樹脂とされる。素子側絶縁シート３２および被覆絶縁シート３３の詳細については、実施の形態７で更に説明する。

　実施の形態４の場合は、絶縁シート３１は、レーザ加工とは無関係となることから、例えばアイオノマー樹脂であれば、透明あるいは黒色のいずれでも良い。

　図５Ｃは、本発明の実施の形態５に係る太陽電池モジュール１で第１透光性基板１１および第２透光性基板１２を積層して樹脂封止部３０を形成した状態を示す斜視図である。

　真空ラミネート工程によって、第１透光性基板１１および第２透光性基板１２は、太陽電池部２０および樹脂封止部３０を挟んで積層（接着）された状態となる。また、リード接続穴１２ｈから取り出しリード１７の先端が導出されている。

　図５Ｄは、本発明の実施の形態５に係る太陽電池モジュール１で端子ボックス５０およびマーク部４０を形成した後での第２透光性基板１２の側の外観を示す平面図である。

　第１透光性基板１１および第２透光性基板１２を積層して接着した後、取り出しリード１７の先端にモジュールリード５１を接続し、取り出しリード１７とモジュールリード５１との接続部を第２透光性基板１２に装着した端子ボックス５０で被覆し、保護する。端子ボックス５０からは、モジュールリード５１が取り出され、他の太陽電池モジュール１との接続などに適用される。

　端子ボックス５０を第２透光性基板１２に接着（実装）した後、太陽電池モジュール１に対してマーク部４０を形成する。マーク部４０の具体的な構成は、実施の形態２ないし実施の形態４で示したとおりである。

　＜実施の形態６＞
　図６Ａないし図１７Ｃを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール、および太陽電池モジュールの製造方法について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール、および太陽電池モジュールの製造方法は、実施の形態１ないし実施の形態５で示した太陽電池モジュール１の更に具体的な構造および製造方法に関する（特に実施の形態２、図２Ａ、図２Ｂに対する詳細な実施の形態に相当する。）ので、適宜符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

　なお、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の太陽電池部２０は、薄膜太陽電池として形成され、他の実施の形態にもそのまま適用される。また、以下では、完成前の状態を含めて太陽電池モジュール１とする。

　図６Ａは、本発明の実施の形態６に係る太陽電池モジュール１の第１透光性基板１１の側での概略状態を示す概略平面図である。

　図６Ｂは、本発明の実施の形態６に係る太陽電池モジュール１の第２透光性基板１２の側での概略状態を示す概略平面図である。

　太陽電池モジュール１の太陽電池部２０は、薄膜太陽電池とされている。したがって、第１透光性基板１１の側では、第１透光性基板１１を介して短冊状の太陽電池素子部２０ｃが直列に配置されている状態が示される。なお、太陽電池素子部２０ｃの間には、第１分離溝２２が配置されている。第１透光性基板１１をガラス板で形成していることから、太陽電池素子部２０ｃ（太陽電池部２０）は、視認可能な状態であるが、図では、第１透光性基板１１の裏側に位置することを考慮して破線で示している。

　また、第２透光性基板１２の側では、樹脂封止部３０が例えば黒色のアイオノマー樹脂で構成されていることから、黒色状態を示し、マーク部４０を外部から視認することができる状態とされている。なお、マーク部４０は、種々の状態で形成される（実施の形態１ないし実施の形態４でのマーク部４１、マーク部４３、マーク部４４を参照。）ことから、図６Ｂでは破線で示す。

　第１透光性基板１１、第２透光性基板１２は、幅１０００ｍｍ×長さ１４００ｍｍ×厚さ４ｍｍ程度のガラス板からなる。太陽電池部２０（太陽電池素子部２０ｃ）の周囲（第１透光性基板１１、第２透光性基板１２の周辺端部）には、太陽電池素子部２０ｃを周囲から絶縁分離する絶縁分離領域２８が形成されている。

　図７Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程で第１透光性基板１１に透明電極層２１を積層したときの断面を示す断面図である。なお、図面の見やすさを考慮して断面でのハッチングを一部省略することがある（以下の実施の形態において同様である。）。

　図７Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程で第１透光性基板１１に透明電極層２１を積層したときの断面を示す断面図である。

　透明電極層２１は、第１透光性基板１１の太陽電池部２０が形成される側となる表面に熱ＣＶＤ（気相成長法）によってＳｎＯ₂を積層することによって形成される。

　図８Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程で透明電極層２１を第１分離溝２２で分離したときの断面を示す断面図である。

　図８Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程で透明電極層２１を第１分離溝２２で分離したときの断面を示す断面図である。

　ＹＡＧ（Ｙｔｔｒｉｕｍ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｇａｒｎｅｔ）レーザ光の基本波（波長１０６４ｎｍ）の照射によって太陽電池素子部２０ｃの長手方向（以下、「第１透光性基板１１の長手方向」という。）に形成された第１分離溝２２によって透明電極層２１は、分離される。つまり、透明電極層２１に形成された第１分離溝２２によって太陽電池素子部２０ｃに対応する領域が画定される。

　ＹＡＧレーザ光の基本波を第１透光性基板１１の長手方向に移動させながら第１透光性基板１１の側から透明電極層２１へ照射することにより、ＹＡＧレーザ光の基本波が照射された部分の透明電極層２１を除去して、透明電極層２１を短冊状に分離する帯状の第１分離溝２２が形成される。第１分離溝２２を形成する光ビームとして、ＹＶＯ₄（Ｙｔｔｒｉｕｍ　Ｏｒｔｈｏｖａｎａｄａｔｅ）レーザ光の基本波（波長１０６４ｎｍ）やファイバーレーザ光の基本波（波長１０６４ｎｍ）を用いても構わない。

　次に、第１分離溝２２を形成した第１透光性基板１１を純水で超音波洗浄した。

　図９Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程で光電変換層２３を形成したときの断面を示す断面図である。

　図９Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程で光電変換層２３を形成したときの断面を示す断面図である。

　第１分離溝２２が形成された透明電極層２１を覆うようにして、光電変換層２３を形成した。光電変換層２３は、先ず、ｐ型の水素化アモルファスシリコン膜からなるｐ層、ｉ型の水素化アモルファスシリコン膜からなるｉ層、およびｎ型の水素化アモルファスシリコン膜からなるｎ層をこの順序で積層してトップセル（ｐｉｎ構造のアモルファスシリコン膜発電素子）を形成し、次に、トップセルのｎ層上に、ｐ型の微結晶シリコン膜からなるｐ層、ｉ型の微結晶シリコン膜からなるｉ層、およびｎ型の微結晶シリコン膜からなるｎ層をこの順序で積層してボトムセル（ｐｉｎ構造の微結晶シリコン膜発電素子）を形成することにより形成した。

　つまり、光電変換層２３として半導体光電変換層を用いることができ、例えば、第１透光性基板１１の側から、アモルファスシリコン薄膜からなるｐ層、ｉ層、およびｎ層をこの順に積層したトップセル（第１光電変換層）と、トップセルの上に、微結晶シリコン薄膜からなるｐ層、ｉ層、およびｎ層をこの順に積層したボトムセル（第２光電変換層）とを積層して構成することができる。なお、アモルファスシリコン薄膜（第１光電変換層）、微結晶シリコン薄膜（第２光電変換層）は、例えばプラズマＣＶＤ法により形成することができる。

　また、光電変換層２３としては、例えば、第１透光性基板１１の側から、アモルファスシリコン薄膜からなるｐ層、ｉ層、およびｎ層をこの順に積層したトップセル（第１光電変換層）と、トップセルの上に、アモルファスシリコン薄膜からなるｐ層、ｉ層、およびｎ層をこの順に積層したミドルセル（第２光電変換層）と、ミドルセルの上に、微結晶シリコン薄膜からなるｐ層、ｉ層、およびｎ層をこの順に積層したボトムセル（第３光電変換層）とを積層して構成することができる。なお、アモルファスシリコン薄膜（第１光電変換層、第２光電変換層）、微結晶シリコン薄膜（第３光電変換層）は、例えばプラズマＣＶＤ法により形成することができる。また、３層を越えた光電変換層を形成することもできる。

　また、第１光電変換層から第３光電変換層までの各光電変換層は、全て同種（例えばｐ層としてのアモルファスシリコン薄膜に対するｉ層、ｎ層としてのアモルファスシリコン薄膜）のシリコン系半導体で形成されても良く、互いに異なる種類（例えばｐ層としてのアモルファスシリコン薄膜に対するｉ層、ｎ層としての微結晶シリコン薄膜）のシリコン系半導体で形成されても良い。例えば、ｐ型半導体層とｉ型半導体層を非晶質シリコンで形成し、ｎ型半導体層を微結晶シリコンで形成しても良い。

　また、例えば、ｐ型半導体層とｎ型半導体層をシリコンカーバイド又はシリコンゲルマニウムで形成し、ｉ型半導体層をシリコンで形成してもよい。ｐ型、ｉ型、およびｎ型の各半導体層は、１層構造または複数層構造のいずれであっても良い。複数層構造の場合の各層は、互いに異なる種類のシリコン系半導体で形成されても良い。

　なお、アモルファスシリコン薄膜の概念には、シリコンの未結合手（ダングリングボンド）が水素で終端された水素化アモルファスシリコン系半導体（ａ－Ｓｉ：Ｈ）からなる薄膜が含まれる。微結晶シリコン薄膜の概念には、シリコンの未結合手（ダングリングボンド）が水素で終端された水素化微結晶シリコン系半導体（μｃ－Ｓｉ：Ｈ）からなる薄膜が含まれる。

　光電変換層２３の厚みは、特には限定されず、例えば２００ｎｍ以上５μｍ以下とすることができる。また、光電変換層２３の形成方法は、プラズマＣＶＤ法に限定されるものではない。

　図１０Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程でコンタクトライン２４を形成したときの断面を示す断面図である。

　図１０Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程でコンタクトライン２４を形成したときの断面を示す断面図である。

　ＹＡＧレーザ光の第２高調波（波長５３２ｎｍ）を第１透光性基板１１の長手方向に移動させながら第１透光性基板１１の側から光電変換層２３へ照射することにより、光電変換層２３を短冊状に分離する帯状のコンタクトライン２４を形成した。コンタクトライン２４を形成する光ビームとしてＹＶＯ₄レーザ光の第２高調波（波長５３２ｎｍ）を用いても構わない。

　図１１Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程で裏面電極層２５を形成したときの断面を示す断面図である。

　図１１Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程で裏面電極層２５を形成したときの断面を示す断面図である。

　コンタクトライン２４が形成された光電変換層２３を覆うようにして、裏面電極層２５を形成した。裏面電極層２５は、マグネトロンスパッタ法により、厚さ５０ｎｍのＺｎＯ（酸化亜鉛）膜を形成した後、厚さ１２５ｎｍのＡｇ（銀）膜を積層して形成した。

　図１２Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程で第２分離溝２６を形成したときの断面を示す断面図である。

　図１２Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程で第２分離溝２６を形成したときの断面を示す断面図である。

　ＹＡＧレーザ光の第２高調波を第１透光性基板１１の長手方向に移動させながら第１透光性基板１１の側から光電変換層２３および裏面電極層２５へ照射することにより、光電変換層２３および裏面電極層２５を短冊状に分離する帯状の第２分離溝２６を形成した。第２分離溝２６を形成する光ビームとしてＹＶＯ₄レーザ光の第２高調波を用いても構わない。

　第２分離溝２６の形成によって、第１透光性基板１１の長手方向に直交する方向（図１２Ａの図面では、左右方向）に複数の太陽電池素子部２０ｃが形成され、各太陽電池素子部２０ｃは、隣接する他の太陽電池素子部２０ｃに対して直列に接続された状態となる。つまり、電気的に直列に接続された複数の太陽電池素子部２０ｃによって太陽電池部２０（太陽電池ストリング）が形成された。

　図１３Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程で周縁溝２７を形成したときの断面を示す断面図である。

　図１３Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程で周縁溝２７を形成したときの断面を示す断面図である。

　ＹＡＧレーザ光の第２高調波を照射して第１透光性基板１１の長手方向に直交する方向に周縁溝２７を形成した。周縁溝２７は、裏面電極層２５、光電変換層２３を削除して形成される。

　図１４Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程で絶縁分離領域２８を形成したときの断面を示す断面図である。

　図１４Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程で絶縁分離領域２８を形成したときの断面を示す断面図である。

　太陽電池ストリング（太陽電池素子部２０ｃが直列接続されて形成された太陽電池部２０）の周囲を取り囲むようにしてＹＡＧレーザ光の基本波を移動させながら照射（レーザ光の照射幅：６５０μｍ）することにより、透明電極層２１、光電変換層２３、裏面電極層２５をそれぞれ除去して絶縁分離領域２８を形成した。

　絶縁分離領域２８は、第１透光性基板１１の端から透明電極層２１、光電変換層２３、裏面電極層２５を幅１２ｍｍ程度削除して形成される。

　なお、絶縁分離領域２８を形成する光ビームとしてＹＶＯ₄レーザ光の基本波を用いても構わない。

　図１５Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程で集電電極１５ｐ、集電電極１５ｍを形成したときの断面を示す断面図である。

　図１５Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程で集電電極１５ｐ、集電電極１５ｍを形成したときの断面を示す断面図である。

　太陽電池ストリング（太陽電池部２０）の両端に位置する太陽電池素子部２０ｃの一方に集電電極１５ｐ、他方に集電電極１５ｍを形成した。集電電極１５ｐ、集電電極１５ｍは、銀ペーストからなる金属ペースト１４を介して太陽電池素子部２０ｃの裏面電極層２５に接続されている。また、集電電極１５ｐ、集電電極１５ｍは、太陽電池素子部２０ｃの長手方向に伸長させて配置されている（図５Ｂ参照）。

　図１６Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程で樹脂封止部３０、第２透光性基板１２を積層し、接着したときの断面を示す断面図である。

　図１６Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程で樹脂封止部３０、第２透光性基板１２を積層し、接着したときの断面を示す断面図である。

　第１透光性基板１１、太陽電池部２０の積層体に対して、樹脂封止部３０、第２透光性基板１２を重ねて太陽電池部２０を樹脂封止し、太陽電池モジュール１を形成する。

　エチレンメタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂に黒色カーボンを含有させて黒色とし、シート状に成型した封止樹脂としての絶縁シート３１（図５Ｂ参照）を太陽電池部２０に重ねて配置し、次に厚さ３．２ｍｍの強化バックガラス（第２透光性基板１２）を絶縁シート３１に重ねた後、真空ラミネート装置（真空ラミネート工程）によって、太陽電池部２０に樹脂封止部３０、第２透光性基板１２を積層し、接着した。

　図１７Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程でマーク部４１（マーク部４０）を形成したときの断面を示す断面図である。

　図１７Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程でマーク部４１（マーク部４０）を形成したときの断面を示す断面図である。

　図１７Ｃは、図１７Ａでマーク部４１（マーク部４０）の形成条件を変更したときに発生した気泡の状態を示す平面図である。

　太陽電池モジュール１の第２透光性基板１２に端子ボックス５０（図５Ｄ参照）を装着し、端子ボックス内をシリコーン樹脂（図示せず）で充填し、最終出力検査を行う。なお、シリコーン樹脂を充填する前に出力検査を実施しても良い。その後、マーク部４１（マーク部４０）をレーザ加工によって形成する。本実施の形態では、マーク部４０は、樹脂封止部３０に形成されることから、マーク部４１として示す。マーク部４１は、黒色の樹脂封止部３０に形成されることから視認性を向上させて高い認識率を実現することができる。

　樹脂封止部３０に第２透光性基板１２の側からレーザ加工を施し、マーク部４１を形成する。マーク部４１の厚さ方向での位置は、第２透光性基板１２に近い側にレーザ光の焦点を合わすことが好ましい。レーザ光の熱の影響を太陽電池部２０に与えないためである。なお、マーク部４１は、銘板として形成されている。銘板の表示態様は、例えば実施の形態２の図２Ｂに示したとおりである。

　使用するレーザ光として、ＹＶＯ₄レーザの第二高調波（波長５３２ｎｍ）を用いた。ＹＡＧレーザの第二高調波（波長５３２ｎｍ）でも構わない。つまり、ＳＨＧ（Ｓｅｃｏｎｄ　Ｈａｒｍｏｎｉｃ　Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ）レーザを適用することができる。

　なお、ＳＨＧレーザとは、基本波長（例えば、ＹＶＯ₄レーザの基本波長１０６４ｎｍ）に対して第２高調波の波長（１０６４ｎｍに対して第二高調波（波長５３２ｎｍ））を発生する第２高調波発生レーザである。

　本願発明者は、各レーザの基本波（波長１０６４ｎｍ）と同じ赤外領域にあるレーザ光で加工を行うと、レーザ光による熱の影響を受けて樹脂封止部３０で発生するガス量が増加し、レーザ加工を行った領域にガス溜まりが発生しやすい傾向があることを新たに知見した。ガス溜まりは、外部から気泡４１ｂ（図１７Ｃ）として視認され、外観不良、視認性低下（認識率低下）を生じる虞がある。

　したがって、７００ｎｍ以下の波長帯のレーザ光で加工を行うことによって加工マージン幅をとりやすい。例えば、ＹＶＯ₄レーザの第三高調波（波長３５５ｎｍ）などでも加工を行うことが可能である。

　マーク部４１を形成するときの加工条件として、加工点パワーが１．５Ｗ、繰り返し周波数３０ＫＨｚ、加工速度１０００ｍｍ／ｓとした。加工点のエネルギー密度（Ｊ／ｍｍ²）としては、０．０１５（Ｊ／ｍｍ²）～０．０７（Ｊ／ｍｍ²）の間が好ましい。０．０１５（Ｊ／ｍｍ²）未満だと加工のマージンが減少し、また、変色性（発色性）に乏しく、文字の認識性が乏しくなる。また、０．０７（Ｊ／ｍｍ²）を超えると気泡が発生しやすくなる。ただし、このときの加工条件は第二高調波（５３２ｎｍ）のレーザ光を黒色のアイオノマー樹脂に適用した場合の条件である。光学走査系としては、ガルバノスキャナ方式がタクト的に有利である。

　上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、光ビーム加工（レーザ加工）によってマーク部４０を形成するとき、光ビームは、ＳＨＧレーザによって生成されることが好ましい。つまり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、光ビームをＳＨＧレーザによって発生させるので、発熱を抑制して気泡の発生を防止することが可能となり、品質、認識率を向上させることができる。

　＜実施の形態７＞
　図１８Ａ、図１８Ｂを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール、および太陽電池モジュールの製造方法について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール、および太陽電池モジュールの製造方法は、実施の形態１ないし実施の形態６で示した太陽電池モジュール１の更に具体的な構造および製造方法に関する（特に実施の形態３、図３Ａ、図３Ｂに対する詳細な実施の形態に相当する。）ので、適宜符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

　なお、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の太陽電池部２０は、薄膜太陽電池として形成されている。なお、以下では、完成前の状態を含めて太陽電池モジュール１とする。

　図１８Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程でマーク部４３（マーク部４０）を形成したときの断面を示す断面図である。

　図１８Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程でマーク部４３（マーク部４０）を形成したときの断面を示す断面図である。

　本実施の形態では、樹脂封止部３０に対するレーザ加工によって直接マーク部４１（マーク部４０）を形成する（実施の形態２、実施の形態６）のではなく、樹脂封止部３０（素子側絶縁シート３２、被覆絶縁シート３３）に埋設部材４２を埋め込んで、埋設部材４２に対してレーザ加工を施してマーク部４３（マーク部４０）を形成した。

　埋設部材４２は、１００ｍｍ角で厚さ５０μｍの黒色ＰＥＴ（実施の形態３参照）である。埋設部材４２を黒色とすることで、マーク部４３の視認性を向上させて高い認識率を実現することができる。

　素子側絶縁シート３２の上に埋設部材４２を配置し、埋設部材４２を覆う形態で被覆絶縁シート３３を配置し、更に第２透光性基板１２を重ねた状態で太陽電池モジュール１を真空ラミネート装置（真空ラミネート工程）によって加熱加圧処理を施す。真空ラミネート工程によって、埋設部材４２は、樹脂封止部３０（素子側絶縁シート３２、被覆絶縁シート３３）に埋め込まれる。なお、素子側絶縁シート３２および被覆絶縁シート３３は、真空ラミネート工程で一体化され樹脂封止部３０を構成する。

　被覆絶縁シート３３は、埋設部材４２を完全に被覆するため埋設部材４２より大きい平面形状であり、具体的には１２５ｍｍ角である。また、被覆絶縁シート３３は、エチレンメタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂を透明なシート状に成型し、厚さ１００μｍとした。

　ＹＶＯ₄レーザの第二高調波（５３２ｎｍ）をレーザ光として用い、マーク部４３を形成するときの加工条件として、加工点パワー０．４Ｗ、繰り返し周波数３０ＫＨｚ、加工速度１０００ｍｍ／ｓとした。

　なお、埋設部材４２の上に被覆絶縁シート３３が無い場合、埋設部材４２は、第２透光性基板１２（ガラス板）との接着性が無いことから第２透光性基板１２と分離した状態を維持する。したがって、外観も明瞭とならず、また、レーザ加工を施したときに発生したガス（気泡）がさらに視認性を悪くする。したがって、埋設部材４２を被覆する被覆絶縁シート３３を用いることが好ましい。

　また、埋設部材４２の厚さは、３００μｍ以下が好ましい。３００μｍを超えると埋設部材４２の周辺に真空ラミネート工程で気泡が発生する原因となるからである。また、被覆絶縁シート３３の厚さは、３００μｍを超えると透明な被覆絶縁シート３３にもレーザ光によりわずかな変色が生じる虞があるから、３００μｍ以下が好ましい。

　被覆絶縁シート３３は、使用するレーザ光の波長帯に対して、吸収が少ない材料を選定することが好ましい。また、上述したとおり、本実施の形態に係る被覆絶縁シート３３は、埋設部材４２より、少し大きめのサイズとしている。第１透光性基板１１、第２透光性基板１２、樹脂封止部３０（絶縁シート３１）の全体（１０００ｍｍ×１４００ｍｍ）を被覆する形態とすることも可能であるが、材料コストを考慮すると部分的に配置する方が好ましい。

　埋設部材４２としては、ＰＥＴ以外に銅箔などが適用可能である。つまり、レーザ加工によってマーキング加工が可能な材料であれば良い。

　なお、マーク部４３は、銘板として形成されている。銘板の表示形態は、例えば実施の形態３の図３Ｂに示したとおりである。

　＜実施の形態８＞
　図１９Ａ、図１９Ｂを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール、および太陽電池モジュールの製造方法について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール、および太陽電池モジュールの製造方法は、実施の形態１ないし実施の形態７で示した太陽電池モジュール１の更に具体的な構造および製造方法に関する（特に実施の形態４、図４Ａ、図４Ｂに対する詳細な実施の形態に相当する。）ので、適宜符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

　図１９Ａは、図６Ａの矢符Ａ－Ａ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程でマーク部４４（マーク部４０）を形成したときの断面を示す断面図である。

　図１９Ｂは、図６Ａの矢符Ｂ－Ｂ方向で見た太陽電池モジュール１の製造工程でマーク部４４（マーク部４０）を形成したときの断面を示す断面図である。

　本実施の形態では、樹脂封止部３０に対するレーザ加工によって直接マーク部４１（マーク部４０）を形成する（実施の形態２、実施の形態６）のではなく、ガラス板で形成された第２透光性基板１２の内部にレーザ加工を施してマーク部４４（マーク部４０）を形成した。ガラス板へのレーザ加工であることから、白濁した状態として視認することが可能な状態となる。

　樹脂封止部３０を黒色とすること、あるいは適宜の色彩を持たせることによって第２透光性基板１２にマーク部４０（マーク部４４）を形成した場合でも、マーク部４４の視認性を向上させて高い認識率を実現することができる。

　ＹＶＯ₄レーザの第二高調波（５３２ｎｍ）をレーザ光として用い、マーク部４３を形成するときの加工条件として、加工点パワー２．５Ｗ、繰り返し周波数２０ＫＨｚ、加工速度２５０ｍｍ／ｓとした。

　なお、レーザ加工を行う焦点位置は、ガラス板の厚さの中央（中央面１２ｃ）より外側、つまり、樹脂封止部３０から離れた側に焦点位置を合わせることが好ましい。理由は、本実施の形態での加工点のエネルギー密度は、０．４１０（Ｊ／ｍｍ²）と高いことから、焦点位置が樹脂封止部３０の側にあると樹脂封止部３０も熱の影響を与える虞があるからである。

　また、樹脂封止部３０が透明な場合、レーザ光が透過して裏面電極層２５に形成された銀電極を損傷し、損傷した部分から光電変換層２３および裏面電極層２５が剥離する虞があるからである。レーザ光が太陽電池部２０（裏面電極層２５）に影響を及ぼすことへの対策という観点からは、樹脂封止部３０は、黒色とすることが好ましい。

　ガラス板へ直接レーザ加工する場合に必要となる加工時間は、他の実施の形態に比較して長くなる。したがって、マーク部４４をできるだけ簡略化して小型化することが好ましい、例えば、社名、型番および２次元コードのみをマーク部４４としてレーザ加工を施し、その他の情報（文字情報、仕様文字情報など）は、樹脂封止部３０へのレーザ加工によってマーク部４１として形成するなど、他の実施の形態でのマーク部４０の形態と組み合わせても良い。他の実施の形態でのマーク部４０に対するレーザ加工を併用する場合は、波長が同一のレーザ加工とし、加工条件を変更することで対応できるようにすることが、設備コストなどの観点から好ましい。

　なお、マーク部４４は、銘板として形成された。銘板の表示形態は、例えば実施の形態４の図４Ｂに示したとおりである。

　＜実施の形態９＞
　図２０Ａないし図２０Ｄ、図２１Ａないし図２１Ｃ、図２２Ａないし図２２Ｃを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの製造方法（レーザ光の走査方法）について説明する。

　本実施の形態に係る太陽電池モジュール、および太陽電池モジュールの製造方法は、実施の形態１ないし実施の形態８で示した太陽電池モジュール１に対して施すレーザ加工でのレーザ光の制御方法（レーザ光の走査方法）に関するので、適宜符号を援用し、主に異なる事項について説明する。なお、以下では、主に「文字４６」を例示して説明するが、「図形」に対しても同様に適用することができる。

　図２０Ａないし図２０Ｄは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュール１のマーク部４０に形成されるレーザ光加工部６０の状態を説明する模式図である。

　図２０Ａは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュール１のマーク部４０に形成された文字Ａについてのレーザ光加工部６０を示す模式図である。

　図２０Ｂは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュール１のマーク部４０に形成された文字Ｂについてのレーザ光加工部６０を示す模式図である。

　図２０Ｃは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュール１のマーク部４０に形成された文字Ｃについてのレーザ光加工部６０を示す模式図である。

　図２０Ｄは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュール１のマーク部４０に形成された文字Ｔについてのレーザ光加工部６０を示す模式図である。

　文字４６についてレーザ加工を施した状態をレーザ光加工部６０として示す。例えば文字４６としての「Ａ」「Ｂ」「Ｔ」などは、文字を表す線の中に相互に交差する部分（交差部６０ｃ）が存在するが、例えば文字４６としての「Ｃ」などは、文字を表す線の中に相互に交差する部分（交差部６０ｃ）が存在しない。

　文字４６をレーザ加工でマーク部４０に形成（記載、刻印）するとき、交差部６０ｃでは、本来の文字の線と同様にレーザ光が交差することになる。本願発明者は、交差部６０ｃでは、レーザ光の熱による影響が大きくなり、例えば気泡の発生をもたらす虞があることを新たに知見した。

　そこで、文字４６を表す線が互いに交差する場合は、交差部６０ｃでのレーザ光の交差が生じないようにレーザ光の走査制御を行う。すなわち、交差部６０ｃでレーザ光加工部６０が交差しないように交差点回避走査をレーザ光に施す。具体的には、文字４６が有する交差部６０ｃの部分（領域）に対しては、レーザ光の照射（レーザ加工）を停止すれば良い。

　つまり、本実施の形態では、マーク部４０に形成された文字４６の書体は、交差部６０ｃを省いた形態とされている。したがって、太陽電池モジュール１は、マーク部４０をレーザ加工によって形成する場合でも、交差部６０ｃにレーザ加工を施す場合に比較してレーザ加工による発熱を抑制することから、樹脂封止部３０での気泡の発生を防止することができ、視認性を向上させて高い認識率のマーク部４０を実現することができる。すなわち、交差部６０ｃに対するレーザ光の照射を施さないレーザ加工（交差点回避加工）によって、熱の影響を抑えることが好ましい。

　また、文字４６を太くする必要があるときは、例えば第１走査線６１、第２走査線６２、第３走査線６３として示すとおり、レーザ光を複数回平行に隣接走査させて文字４６を加工（記載）することによって太い文字４６の形成が可能となる。なお、図２０Ａないし図２０Ｄでは、３本の走査線で文字４６（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｔ）を加工した場合を示しているが、幅広とする場合の走査線は、３本の走査線に限るものではなく、必要に応じた本数の走査線を適用することが可能である。

　なお、第１走査線６１、第２走査線６２、第３走査線６３は、単に複数の走査線によってレーザ加工が施されることを示すものであり、複数の走査線を相互に区別するための記載に過ぎない。

　交差部６０ｃが存在する文字４６に対して、交差点回避加工ではなく、レーザ光の加工条件である加工点パワーを交差部６０ｃで抑制して加工することによっても、レーザ光の熱の影響を抑制することができ、交差部６０ｃを構成しない場合と同様の効果が得られる。

　図２１Ａないし図２１Ｃは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュール１のマーク部４０に形成されるレーザ光加工部６０の状態を説明する模式図である。

　図２１Ａは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュール１のマーク部４０に形成される幅広の文字Ｈを往復走査線６４で加工したときのレーザ光加工部６０を示す模式図である。

　図２１Ｂは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュール１のマーク部４０に形成される幅広の文字Ｈを並行走査線６５で加工したときのレーザ光加工部６０を示す模式図である。

　図２１Ｃは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュール１のマーク部４０に形成される幅広の文字Ａの文字輪郭４６ｆを省略して加工したときのレーザ光加工部６０を示す模式図である。

　なお、図２１Ａないし図２１Ｃの図において、線に重ねた矢印の方向がレーザ光の走査方向（加工方向）である。

　例えば、製造元を示すために大きく幅広で表記された「ロゴタイプ」、注意を引くために大きく幅広で表記された「高圧注意」の「記号」など、レーザ光の照射幅に比較して例えば数倍程度大きい広い面積を含むロゴタイプ、文字、記号などに対しては、輪郭に対する内側の塗りつぶし加工が必要となる場合が生じる。

　塗りつぶし加工について種々検討した結果、本願発明者は、往復走査線６４（図２１Ａ）で示すような連続的な走査による折り返し加工（往復連続加工）ではなく、走査線の始点（始点領域）と終点（終点領域）とを領域的に区分して同方向で並行に走査を繰り返す並行走査線６５（図２１Ｂ）による並行走査加工を施す方が、レーザ光による熱の影響を受けにくいことを新たに知見した。

　なお、並行走査線６５は、幅広領域の長さ方向に始点領域、終点領域を配置することが熱の影響を抑制できることから好ましい。また、並行走査は、必ずしも平行である必要はなく、始点は分離しているが終点は一致するように適宜傾斜させた走査方向であっても良い。説明の便宜上、幅広の文字を例示したが、図形などのパターンについても同様に適用できる。

　つまり、本実施の形態に係るレーザ光による被処理物（例えばマーク部４０となる前の素材）に対する塗りつぶし加工は、被処理物の幅広領域の長さ方向で始点位置と終点位置とを分離して配置し、始点側から終点側へレーザ光を並行に走査させてレーザ加工を施すことが好ましい。

　また、本願発明者は、幅広文字の周辺部である文字輪郭４６ｆに対しては、レーザ加工を施さず（図２１Ｃにおいて、破線で模式的に示す。）、文字輪郭４６ｆの内側に対してのみレーザ加工を施す方が、レーザ光による熱の影響を受けにくいことを新たに知見した。説明の便宜上、幅広の文字を例示したが、図形などのパターンについても同様に適用できる。

　つまり、本実施の形態に係るレーザ光による被処理物（例えばマーク部４０となる前の素材）に対する塗りつぶし加工は、塗りつぶし領域の輪郭線を除いた内側領域に対してレーザ光を照射するレーザ加工を施すことが好ましい。この構成によって、樹脂封止部３０での気泡の発生を防止することができ、視認性を向上させて高い認識率のマーク部４０を実現することができる。

　図２２Ａないし図２２Ｃは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュール１のマーク部４０に形成されるレーザ光加工部６０の状態を説明する模式図である。

　図２２Ａは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュール１のマーク部４０を形成する場合に、複数のレーザ光を並行に走査させてレーザ加工するときの第１走査線６１と第２走査線６２との関係を模式的に示す模式図である。

　図２２Ｂは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュール１のマーク部４０を形成する場合に、レーザ光の第１走査線６１ないし第３走査線６３を相互に密接させて文字Ｔをレーザ加工したときのレーザ光加工部６０を模式的に示す模式図である。

　図２２Ｃは、本発明の実施の形態９に係る太陽電池モジュール１のマーク部４０を形成する場合に、レーザ光の第１走査線６１ないし第３走査線６３を相互に分離させて文字Ｔをレーザ加工したときのレーザ光加工部６０を模式的に示す模式図である。

　レーザ光加工部６０は、レーザ光のビーム幅Ｗｂに対応して形成される。２回走査させると第１走査線６１、第２走査線６２のように平行線を加工（マーク）することができる。第１走査線６１および第２走査線６２の間のピッチ（走査間隔）、つまり、レーザ光のビームピッチＷｐは、レーザ加工装置を制御することによって適宜調整できる。また、ビーム幅Ｗｂ、ビームピッチＷｐに応じてレーザ光のビーム間隙間Ｗｓが画定される。したがって、ビームピッチＷｐを調整することによってレーザ加工状態（例えばマーキング状態）は異なってくる。

　本願発明者は、レーザ加工でのマーキングの視認性（認識率）を種々検討する中で、ビーム間隙間Ｗｓが視認性に対して大きく影響することを新たに知見した。すなわち、ビームピッチＷｐを大きくしてビーム間隙間Ｗｓを広げるより、ビームピッチＷｐを小さくしてビーム間隙間Ｗｓが存在しないようにレーザ光を走査させて加工した方が視認性に優れていることを知見した。

　例えば、文字Ｔを幅広に加工するとき、第１走査線６１ないし第３走査線６３を相互に接触させて重なり合うようにレーザ加工する（図２２Ｂ）方が、第１走査線６１ないし第３走査線６３を相互に分離させてレーザ加工する（図２２Ｃ）よりも視認性を向上させることができる。

　つまり、本実施の形態に係るレーザ光の走査方法は、加工領域に対してレーザ光を複数回隣接させて走査することによってレーザ加工を施すとき、レーザ光によるレーザ光加工部６０の境界が相互に重なるようにすることが好ましい。換言すれば、後に走査するレーザ光の走査線は、先に走査したレーザ光の走査線（形成済みのレーザ光加工部６０）に接触するようにし、隙間（ビーム間隙間Ｗｓ）が生じないようにレーザ光を走査させることが好ましい。

　すなわち、先の走査線に対する後の走査線（例えば、第１走査線６１に対する第２走査線６２、第２走査線６２に対する第３走査線６３）を走査させるとき、走査線の間のビーム間隙間Ｗｓに他の素材（例えばマーク部４１を形成するときの樹脂封止部３０の封止樹脂）が存在しないように加工することが好ましい。

　換言すれば、隣接して走査させるレーザ光（例えば第１走査線６１と第２走査線６２）相互に境界が重なる程度に重ねてあるいは近接させて走査することが好ましい。この構成によって、樹脂封止部３０での気泡の発生を防止することができ、視認性を向上させて高い認識率のマーク部４０を実現することができる。

　なお、本実施の形態に係るレーザ加工におけるレーザの走査方法は、他の実施の形態に対して適宜適用することができる。また、各実施の形態は、相互に矛盾しない範囲で互いに適用することが可能である。

　本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施例はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

　なお、この出願は、日本で２０１１年３月１日に出願された特願２０１１－０４４２５８号に基づく優先権を請求する。その内容はこれに言及することにより、本出願に組み込まれるものである。また、本明細書に引用された文献は、これに言及することにより、その全部が具体的に組み込まれるものである。

　本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池部と樹脂封止部との境界から第２透光性基板の外側表面までの間に形成されたマーク部を備えることから、発電領域（発電量）への影響および外部からのマーク部への影響を防止することが可能となり、発電量の低減を防止した状態でマーク部の機械的強度を向上させ、耐久性、耐候性、信頼性を向上させる点で有用である。

　また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、第２透光性基板を通して光ビームを照射することで太陽電池部と樹脂封止部との境界から第２透光性基板の外側表面までの間にマーク部を形成することから、認識率の高いマーク部を容易に、また、高精度に形成（配置）することができるので、耐久性、耐候性、信頼性の高い太陽電池モジュールを生産性良く製造できる点で有用である。

　１　太陽電池モジュール
　１１　第１透光性基板
　１２　第２透光性基板
　１２ｃ　中央面
　１２ｈ　リード接続穴
　１２ｓ　外側表面
　１４　金属ペースト
　１５ｍ　集電電極
　１５ｐ　集電電極
　１６　絶縁シート
　１７　取り出しリード
　２０　太陽電池部
　２０ｃ　太陽電池素子部
　２１　透明電極層
　２２　第１分離溝
　２３　光電変換層
　２４　コンタクトライン
　２５　裏面電極層
　２６　第２分離溝
　２７　周縁溝
　２８　絶縁分離領域
　３０　樹脂封止部
　３０ｂ　境界
　３１　絶縁シート
　３１ｈ　開口部
　３２　素子側絶縁シート
　３３　被覆絶縁シート
　３５　リード取り出し穴
　４０　マーク部
　４０ｒ　マーク部形成領域
　４１　マーク部
　４２　埋設部材
　４３　マーク部
　４４　マーク部
　４６　文字
　４６ｆ　文字輪郭
　４７　記号
　４８　仕様文字
　４９　２次元コード
　５０　端子ボックス
　５１　モジュールリード
　６０　レーザ光加工部
　６０ｃ　交差部
　６１　第１走査線
　６２　第２走査線
　６３　第３走査線
　６４　往復走査線
　６５　並行走査線
　Ｗｂ　ビーム幅
　Ｗｐ　ビームピッチ
　Ｗｓ　ビーム間隙間

Claims

　太陽光の照射側から、第１透光性基板、太陽電池部、樹脂封止部、および第２透光性基板がこの順で配置された太陽電池モジュールであって、
　前記太陽電池部と前記樹脂封止部との境界から前記第２透光性基板の外側表面までの間に形成されたマーク部を備えること
　を特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記マーク部は、前記樹脂封止部に形成されていること
　を特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記樹脂封止部は、黒色のアイオノマー樹脂を封止樹脂としていること
　を特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項３に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記封止樹脂は、カーボンブラックを含有すること
　を特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記マーク部は、前記樹脂封止部に埋設された埋設部材に形成されていること
　を特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２から請求項５までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
　前記マーク部に形成された文字の書体は、交差部を省いた形態とされていること
　を特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記マーク部は、前記第２透光性基板に形成されていること
　を特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項７に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記マーク部は、前記第２透光性基板の厚さの中央よりも前記外側表面の側に配置されていること
　を特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項１から請求項８までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
　前記マーク部は、銘板としての情報を表示していること
　を特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項１から請求項９までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
　前記マーク部は、電気的特性に関する情報を表示していること
　を特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項１から請求項１０までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
　前記マーク部は、２次元コードによる表示を含むこと
　を特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項１から請求項１１までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
　前記太陽電池部は、薄膜太陽電池で構成されてあり、前記薄膜太陽電池は、前記第１透光性基板の側から透明電極層、光電変換層、および裏面電極層がこの順で積層されていること
　を特徴とする太陽電池モジュール。
　太陽光の照射側から、第１透光性基板、太陽電池部、樹脂封止部、および第２透光性基板がこの順で配置された太陽電池モジュールの製造方法であって、
　前記第２透光性基板を通して光ビームを照射することで前記太陽電池部と前記樹脂封止部との境界から前記第２透光性基板の外側表面までの間にマーク部を形成すること
　を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
　請求項１３に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
　前記樹脂封止部は、カーボンブラックを含有してあり、前記光ビームは、前記カーボンブラックを変色させて前記マーク部に情報を表示すること
　を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
　請求項１３または請求項１４に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
　前記光ビームは、ＳＨＧレーザによって生成されること
　を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。