WO2012111806A1 - 検査装置および検査方法、並びに当該検査方法を用いた製造方法 - Google Patents

Abstract

光照射部２は、導光板用シート６の端面に光を照射する。受光部３は導光板用シート６を透過した透過光を受光しＸ値および輝度値を検出する。判定部４２の第１判定部４２１は、第１記憶部４１１に記憶される相関関係αに基づいて受光部３により検出されたＸ値に対応するＹＩ値が所定の閾値を超えているか否かを判定し、第２判定部４２２は、第２記憶部４１２に記憶される相関関係βに基づいて受光部３により検出された輝度値に対応する全光線透過率が所定の閾値未満であるか否かを判定する。出力部４３は、ＹＩ値が所定の閾値を超えていると判定された場合に、過度に黄色味を帯びたことを示す信号を出力し、全光線透過率が所定の閾値未満であると判定された場合に、透明度が低下したことを示す信号を出力する。

Description

検査装置および検査方法、並びに当該検査方法を用いた製造方法

本発明は、導光板を作製するときに用いられるシート状の導光板用シート又は導光板の検査装置および検査方法に関する。また、本発明は、当該検査方法を用いた導光板の製造方法に関する。

液晶ディスプレイの面光源として用いられるバックライトには、冷陰極管やＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の光源を底面に並べて光拡散板を介して光を出す直下型と、冷陰極管やＬＥＤ等の光源を導光板と呼ばれる透明な板のエッジ部分に配して、導光板エッジから光を通して背面に設けられたドット印刷やパターン形状によって前面に光を出すエッジライト型とがある。これまでは、バックライトの輝度を高くできる観点から直下型が主流であったが、近年、光源として薄くて高輝度なＬＥＤが多く使われるようになったことや、液晶ディスプレイの薄型化により、エッジライト方式の割合が増えてきている。

たとえば、特許文献１，２には、射出成形で導光板を製造する方法が開示されている。また、薄くて面積の大きい導光板の製造方法として、射出成形に代えて押出成形によって導光板を製造する方法も提案されている。

特許文献３には、バックライト用の導光板として、アクリル系樹脂等の透明樹脂中に微粒子が分散されてなる導光板が開示されている。このような導光板は、微粒子の含有によって光散乱させることができて輝度均一性に優れている。

特開平９－１３１７７０号公報 特開２００８－２０７４７号公報 特開２００１－７６５２２号公報

しかしながら、導光板は、透過光が黄色味を帯びる、すなわちＹＩ（イエローインデックス）値が大きくなる場合がある。このような導光板を用いて構成された液晶ディスプレイは、画像が黄色味を帯びて高品位な画像が得られない。また、導光板の透明度が低下した場合には、導光板を透過する光の透過率が低下して画像の輝度が低下する。そのため、過度に黄色味を帯びた導光板および透明度が低下した導光板を、不良品として排除する検査を行う必要がある。しかし、この検査は、導光板自身の黄色味および透明度の程度を目視により検査するのが実情であり、検査が効率的ではなかった。

したがって、本発明の目的は、導光板を作製するときに用いられるシート状の導光板用シートや導光板自身の黄色味又は透明度の程度を、導光板用シートや導光板からの透過光のＸ値又は輝度値に基づいて自動的に検査することにより、導光板用シートや導光板を効率よく検査することができる検査装置および検査方法を提供することである。

本発明にかかる検査装置は、透明樹脂で構成される導光板又は導光板用シートである透明樹脂シートの黄色味および透明度の少なくとも一方の光学特性を、分光光度計により測定される測定値に基づいて検査する装置である。この検査装置は、光照射手段と、受光手段と、記憶手段と、判定手段と、出力手段とを備えている。光照射手段は、透明樹脂シートの端面に光を照射する。受光手段は、光照射手段によって照射されて透明樹脂シートを透過した透過光を受光し、受光した透過光のＸＹＺ色空間におけるＸ値および輝度値の少なくとも一方を検出する。記憶手段は、第1記憶部、および、第2記憶部の少なくとも一方を有する。第1記憶部は、透明樹脂シートを透過した透過光のＸＹＺ色空間におけるＸ値と、分光光度計により測定された測定値である透明樹脂シートのイエローインデックス値との第１の相関関係を予め記憶する。第２記憶部は、透明樹脂シートを透過した透過光の輝度値と、分光光度計により測定された測定値である透明樹脂シートの全光線透過率との第２の相関関係を予め記憶する。

判定手段は、第1判定部、および、第2判定部の少なくとも一方を有する。第1判定部は、第１記憶部に予め記憶された第１の相関関係に基づいて、受光手段により検出されたＸ値に対応するイエローインデックス値が第１の閾値を超えているか否かを判定する。第２判定部は、第２記憶部に予め記憶された第２の相関関係に基づいて、受光手段により検出された輝度値に対応する全光線透過率が第２の閾値未満であるか否かを判定する。出力手段は、判定手段による判定結果を出力する。

このように構成される検査装置では、導光板を作製するときに用いられるシート状の導光板用シートや導光板自身の黄色味又は透明度の程度を、導光板用シートや導光板からの透過光のＸ値又は輝度値に基づいて自動的に検査することが可能である。これにより、本発明によれば、導光板を作製するときに用いられる導光板用シートや導光板を効率よく検査することができる。

　上記検査装置において、記憶手段が第１記憶部を有し且つ判定手段が第１判定部を有しており、第１判定部が、受光手段により検出されたＸ値に対応するイエローインデックス値が第１の閾値を超えていると判定した場合、出力手段は、透明樹脂シートが過度に黄色味を帯びたシートであることを示す信号を判定結果として出力するようにしてもよい。

　上記検査装置において、記憶手段が第２記憶部を有し且つ判定手段が第２判定部を有しており、第２判定部が、受光手段により検出された輝度値に対応する全光線透過率が第２の閾値未満であると判定した場合、出力手段は、透明樹脂シートが透明度の低下したシートであることを示す信号を判定結果として出力するようにしてもよい。

　上記検査装置において、記憶手段が第１記憶部及び第２記憶部を有し、且つ、判定手段が第１判定部及び第２判定部を有するようにしてもよい。この構成では、第１判定部が、受光手段により検出されたＸ値に対応するイエローインデックス値が第１の閾値を超えていると判定した場合、又は、第２判定部が、受光手段により検出された輝度値に対応する全光線透過率が第２の閾値未満であると判定した場合に、出力手段は、透明樹脂シートが過度に黄色味を帯びた又は透明度の低下した不良品シートであることを示す信号を判定結果として出力する。

上記検査装置は、光照射手段による光の照射方向と交差する方向に透明樹脂シートを搬送する搬送手段を更に備えてもよい。この場合において、光照射手段は、搬送手段により搬送される透明樹脂シートの端面に当該光を照射する。

また、本発明にかかる検査方法は、透明樹脂で構成される導光板又は導光板用シートである透明樹脂シートの黄色味および透明度の少なくとも一方の光学特性を、分光光度計により測定される測定値に基づいて検査する検査方法である。この検査方法は、取得工程と、光照射工程と、受光工程と、判定工程と、出力工程とを含んでいる。取得工程は、第１取得工程、および、第２取得工程の少なくとも一方を含む。第１取得工程では、透明樹脂シートを透過する透過光のＸＹＺ色空間におけるＸ値と、分光光度計により測定された測定値である透明樹脂シートのイエローインデックス値との第1の相関関係を予め取得する。第２取得工程では、透明樹脂シートを透過する透過光の輝度値と、分光光度計により測定された測定値である透明樹脂シートの全光線透過率との第2の相関関係を予め取得する。

光照射工程では、透明樹脂シートの端面に光を照射する。受光工程では、光照射工程で透明樹脂シートの端面に照射されて透明樹脂シートを透過した透過光を受光し、受光した透過光のＸＹＺ色空間におけるＸ値および輝度値の少なくとも一方を検出する。判定工程は、第１判定工程、および、第２判定工程の少なくとも一方を含む。第１判定工程では、第１取得工程で予め取得した第１の相関関係に基づいて、受光工程において検出したＸ値に対応する透明樹脂シートのイエローインデックス値が第１の閾値を超えているか否かを判定する。第２判定工程では、第２取得工程で予め取得した第２の相関関係に基づいて、受光工程において検出した輝度値に対応する透明樹脂シートの全光線透過率が第２の閾値未満であるか否かを判定する。出力工程では、判定工程における判定結果を出力する。

このように構成される検査方法では、導光板を作製するときに用いられるシート状の導光板用シートや導光板自身の黄色味又は透明度の程度を、導光板用シートや導光板からの透過光のＸ値又は輝度値に基づいて自動的に検査することが可能である。これにより、本発明によれば、導光板を作製するときに用いられる導光板用シートや導光板を効率よく検査することができる。

上記検査方法では、取得工程が第１取得工程を有し且つ判定工程が第１判定工程を有しており、第１判定工程において、受光工程において検出したＸ値に対応するイエローインデックス値が第１の閾値を超えていると判定された場合、出力工程において、透明樹脂シートが過度に黄色味を帯びたシートであることを示す信号を判定結果として出力するようにしてもよい。

　上記検査方法では、取得工程が第２取得工程を有し且つ判定工程が第２判定工程を有しており、第２判定工程において、受光工程において検出した輝度値に対応する全光線透過率が第２の閾値未満であると判定された場合、出力工程において、透明樹脂シートが透明度の低下したシートであることを示す信号を判定結果として出力するようにしてもよい。

　上記検査方法では、取得工程が第１取得工程及び第２取得工程を有し、且つ、判定工程が第１判定工程及び第２判定工程を有していてもよい。この検査方法では、第１判定工程において、受光工程において検出したＸ値に対応するイエローインデックス値が第１の閾値を超えていると判定された場合、又は、第２判定工程において、受光工程において検出した輝度値に対応する全光線透過率が第２の閾値未満であると判定された場合に、出力工程において、透明樹脂シートが過度に黄色味を帯びた又は透明度の低下した不良品シートであることを示す信号を判定結果として出力する。

上記検査方法は、光照射工程において照射する光の照射方向と交差する方向に透明樹脂シートを搬送する搬送工程を更に備えている。この場合において、光照射工程では、搬送工程によって搬送される透明樹脂シートの端面に当該光を照射するようにしてもよい。

また、本発明にかかる製造方法は、透明樹脂を所定の成形方法を用いて透明樹脂シートに成形する成形工程と、成形工程によって成形された透明樹脂シートを上記何れかの検査方法によって検査する検査工程と、検査工程において透明樹脂シートが光学特性を有していると判定された場合に、当該透明樹脂シートに切削及び研磨の少なくとも一方の処理を行って導光板を取得する取得工程とを有している。

このように構成される製造方法では、導光板を作製するときに用いられるシート状の導光板用シートや導光板自身の黄色味又は透明度の程度を、導光板用シートや導光板からの透過光のＸ値又は輝度値に基づいて自動的に検査できるので、導光板を作製するときに用いられる導光板用シートや導光板を効率よく検査することができる。このように効率的に光学特性を検査できるため、本製造方法によれば、導光板を効率的に製造することができる。

上記製造方法は、検査工程において透明樹脂シートが光学特性を有していないと判定された場合に、当該透明樹脂シートを不良品として取り出す取出し工程を更に備えていてもよい。また、上記製造方法は、透明樹脂シートが導光板用シートであり、検査工程において導光板用シートが光学特性を有していると判定された場合に、導光板用シートを所定の矩形形状に切断処理する切断工程を更に備えていてもよい。

　本発明によれば、導光板を作製するときに用いられるシート状の導光板用シートや導光板自身の黄色味又は透明度の程度を、導光板用シートや導光板からの透過光のＸ値又は輝度値に基づいて自動的に検査することにより、導光板用シートや導光板を効率よく検査することができる。また、本発明によれば、導光板用シートや導光板を効率よく検査できるので、導光板の製造を効率化させることが可能である。

本発明に係る検査装置の構成の一実施形態を示す図である。 導光板用シートを透過した透過光のX値と、導光板用シートのＹＩ値との相関関係を示すグラフである。 導光板用シートを透過した透過光の輝度値と、導光板用シートの全光線透過率との相関関係を示すグラフである。

図１は、本発明に係る検査装置の構成の一実施形態を示す図である。検査装置１は、矩形板状の導光板を作製するときの検査に用いられる装置である。検査装置１は、透明樹脂で構成されるシート状の導光板用シート６が過度に黄色味を帯びたものであるか否か、及び、透明度が低下したものであるか否かといった光学特性を検査する。導光板用シート６を所定の大きさの矩形板状に切断して、導光板が作製される。導光板は、例えば液晶ディスプレイの面光源となるバックライトに用いられる。

導光板用シート６は、透明樹脂で構成されるシート状のものであれば特に限定されるものではない。透明樹脂としては、たとえば、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖低密度ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル－スチレン樹脂、セルロースアセテート樹脂、エチレン－ビニルアセテート樹脂、アクリル－アクリロニトリル－スチレン樹脂、アクリル－塩素化ポリエチレン樹脂、エチレン－ビニルアルコール樹脂、フッ素樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、メタクリル酸メチル－スチレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、メチルペンテン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂等の汎用またはエンジニアリングプラスチックの他に、ポリ塩化ビニル系エラストマー、塩素化ポリエチレン、エチレン－アクリル酸エチル樹脂、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー、アイオノマー樹脂、スチレン・ブタジエンブロックポリマー、エチレン－プロピレンゴム、ポリブタジエン樹脂、アクリル系ゴム等のゴム状重合体が挙げられ、これらは１種または２種以上をブレンドして用いてもよい。

これらの樹脂の中で、導光板用シート６を構成する樹脂としては、メタクリル酸メチル系樹脂、スチレン系樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂から選ばれたものが好ましい。導光板用シート６を構成する樹脂は、１種類だけでなく、積層化して２種２層板としたり、２種３層板としてもよい。導光板用シート６には、たとえば板の主層に芳香族ポリカーボネート樹脂を用い、表層にメタクリル酸メチル系樹脂を積層したものも含まれる。導光板用シート６を構成する樹脂は、第二成分を混合したものであってもよく、たとえばポリカーボネート樹脂にメタクリル酸メチル系樹脂を微量加えたものも含まれる。

導光板用シート６は、透明樹脂中に微粒子が分散された樹脂組成物により構成されたものであってもよい。微粒子としては、導光板用シート６を構成する透明樹脂と屈折率が相違する微粒子であって透過光を拡散し得るものであればよく、特に限定されない。微粒子としては、たとえば、ガラスビーズ、シリカ粒子、水酸化アルミニウム粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、酸化チタン粒子、タルク等の無機微粒子、スチレン系樹脂粒子、アクリル系樹脂粒子等の樹脂粒子などが挙げられる。

導光板用シート６には、たとえば、紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、光安定剤、蛍光増白剤、加工安定剤等の公知の各種添加剤を添加して含有させてもよい。

導光板用シート６の厚さは、特に限定されないが、通常は０．０５～１５ｍｍであり、好ましくは０．１～１０ｍｍであり、より好ましくは０．５～５ｍｍである。

以上のように構成される導光板用シート６は、射出成形や押出成形などの公知の成形方法で製造することができる（成形工程）。本実施形態では、例えば導光板用シート６は押出成形により製造される。具体的には、基材となる透明樹脂を、押出機で加熱して溶融且つ混練しながら、ダイからシート状に押し出す。ダイから押出されたシート体を、３本ないし４本の冷却ロール５２に挟み込んで冷却することにより、導光板用シート６が製造される。導光板用シート６の幅方向の長さＬ１は、ダイのサイズにもよるが、５００～５０００ｍｍであり、通常１０００～３０００ｍｍである。押出機としては、たとえば、一軸押出機、二軸押出機が挙げられる。ダイとしては、たとえばＴ型ダイスが用いられる。

冷却ロール５２により冷却された導光板用シート６は、検査装置１により検査される（検査工程）。本実施形態の検査装置１は、図１に示されるように、光照射部２（光照射手段）と、受光部３（受光手段）と、制御装置４と、搬送装置５（搬送手段）とを備えて構成される。制御装置４は、記憶部４１、判定部４２および出力部４３を含む。検査装置１は、本実施形態に係る検査方法を実現する。具体的には、光照射部２が光照射工程を実行する。受光部３が受光工程を実行する。制御装置４の判定部４２が判定工程を実行する。制御装置４の出力部４３が出力工程を実行する。

搬送装置５は、複数の搬送ロール５１を含む。搬送装置５は、冷却ロール５２により冷却された導光板用シート６を、光照射部２に向けて連続的に搬送方向Ｒに搬送する（搬送工程）。導光板用シート６が搬送される搬送方向Ｒは、導光板用シート６の幅方向に直交する。また、この搬送方向Ｒは、光照射部２による光の照射方向に直交（交差）する。冷却ロール５２により冷却された導光板用シート６は、１２０℃以上の温度となっているが、搬送ロール５１上でゆっくりと冷却されながら、光照射部２に向けて数１０ｍの距離を搬送される。

光照射部２は、搬送装置５により連続的に搬送される導光板用シート６の幅方向（搬送方向Ｒに直交する方向）の一端部の端面に向けて光を照射する（光照射工程）。光照射部２としては、たとえば、冷陰極管、熱陰極管等の線状光源の他、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の点状光源などを用いることができる。本実施形態では、光照射部２は、たとえばＬＥＤからなる。

受光部３は、導光板用シート６の幅方向の他端部の端面に対向して配置される。受光部３としては、色彩輝度計カメラを使用することができる。受光部３は、搬送装置５により連続的に搬送される導光板用シート６の幅方向の一端部の端面から入射し、幅方向の他端部の端面から出射して導光板用シート６を透過した透過光を受光する（受光工程）。受光部３は、受光した透過光のＸＹＺ色空間におけるＸ値（以下単に「Ｘ値」という）および輝度値を検出する（受光工程）。

制御装置４は、記憶部４１（記憶手段）、判定部４２（判定手段）、および出力部４３（出力手段）を含み、たとえばパーソナルコンピュータ（ＰＣ）などで実現される。パーソナルコンピュータは、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭなどを備えている。

記憶部４１は、第１記憶部４１１と第２記憶部４１２とを含む。第１記憶部４１１は、導光板用シート６を透過した透過光のＸＹＺ色空間におけるＸ値と、分光光度計により測定される導光板用シート６のイエローインデックス（ＹＩ）値との相関関係α（例えば図２を参照）を予め取得しておき記憶する（第１取得工程）。第２記憶部４１２は、導光板用シート６を透過した透過光の輝度値と、分光光度計により測定される導光板用シート６の全光線透過率との相関関係β（例えば図３を参照）を予め取得しておき記憶する（第２取得工程）。透過光のＸ値と導光板用シート６のＹＩ値との相関関係α、透過光の輝度値と導光板用シート６の全光線透過率との相関関係βについては、導光板用シート６を構成する透明樹脂の種類、導光板用シート６の幅方向の長さや厚みなどに応じて適宜取り直すようにすればよい。

ここで、導光板用シート６のＹＩ値および全光線透過率は、分光光度計により波長３８０～７８０ｎｍの範囲において５ｎｍ刻みで各波長の光線透過率を測定し、得られた測定結果より算出することができる。

判定部４２は、第１判定部４２１と第２判定部４２２とを含む。第１判定部４２１は、第１記憶部４１１に予め記憶された相関関係αに基づいて、受光部３により検出されたＸ値に対応するイエローインデックス値が所定の閾値Ｓ_１を超えているか否かを判定する（第１判定工程）。この閾値Ｓ_１は、導光板用シート６が過度に黄色味を帯びたものであるか否かを示す指標である。閾値Ｓ_１よりもイエローインデックス値が大きい場合、導光板用シート６は、過度に黄色味を帯びたものと判定される。第２判定部４２２は、第２記憶部４１２に予め記憶された相関関係βに基づいて、受光部３により検出された輝度値に対応する全光線透過率が所定の閾値Ｓ_２未満であるか否かを判定する（第２判定工程）。この閾値Ｓ_２は、導光板用シート６の透明度が低下しているか否かを示す指標である。閾値Ｓ_２よりも全光線透過率が低い場合、導光板用シート６は、透明度が低いものと判定される。

出力部４３は、判定部４２による判定結果を出力する部分であり、イエローインデックス値が所定の閾値Ｓ_１を超えていると第１判定部４２１が判定した場合に、導光板用シート６が過度に黄色味を帯びたものであることを示す異常信号を出力する。また、出力部４３は、前記全光線透過率が所定の閾値Ｓ_２未満であると第２判定部４２２が判定した場合に、導光板用シート６が透明度の低下したものであることを示す異常信号を出力する（出力工程）。この出力部４３としては、たとえば、異常信号として警報音を発する手段、異常信号として「過度に黄色味を帯び、透明度が低下した導光板用シートを検出しました」などのメッセージを表示する手段などが挙げられる。

以上のように構成される検査装置１では、出力部４３は、ＹＩ値が所定の閾値Ｓ_１を超えていると判定された場合又は全光線透過率が所定の閾値Ｓ_２未満であると判定された場合に、導光板用シート６が過度に黄色味を帯びたものであることを示す異常信号又は導光板用シート６が透明度の低下したものであることを示す異常信号を出力する。そのため、導光板用シート６自身の黄色味および透明度の程度を、導光板用シート６からの透過光のＸ値および輝度値に基づいて自動的に検査することが可能になる。これにより、検査装置１によれば、導光板用シート６を効率よく検査することができる。

検査装置１により検査された導光板用シート６は、搬送装置５により更に搬送され、検査装置１よりも搬送方向Ｒの下流側において、所定の大きさの矩形板状に切断処理（幅サイズを揃えるサイドカット処理、および長手サイズを揃えるクロスカット処理）される（切断工程）。さらに、４つの端面（エッジ）が所定の形状に切削加工された後、研磨処理され、通常は片表面に印刷、もしくは表面切削加工が施されて、導光板が完成する（取得工程）。

検査装置１の出力部４３から出力された異常信号に基づいて、導光板用シート６において過度に黄色味を帯びた、あるいは透明度が低下したと判定された部分を含む導光板を、色目不良品として自動的にはね出し処理するように、検査装置１を構成することもできる（取出工程）。また、検査装置１では、透明樹脂シートであれば上述した検査を行うことができるので、導光板用シート６だけでなく、透明樹脂シートである導光板に対しても、上述した検査を行うことができる。すなわち、導光板用シート６を矩形板状に切断処理した後の板状体の導光板について、導光板用シート６と同様に、導光板の幅方向の一端面に光照射部２から光を照射し、導光板の他端面から出射した光を受光部３により受光するように検査装置１を構成してもよい。この場合には、搬送装置５により搬送される複数の導光板において、隣接する導光板間の空間部分を測定することがないように、搬送される導光板が光照射部２に到達するタイミングに合わせて、断続的に測定するようにすればよい。

検査装置１は、導光板用シート６の黄色味および透明度を検査するように構成されていたが、導光板用シート６の黄色味および透明度をそれぞれ独立で検査するように構成することもできる。すなわち、検査装置１は、導光板用シート６の黄色味又は透明度の少なくとも一方を検査する構成でもよい。

まず、検査装置１を、導光板用シート６の黄色味を検査するように構成した場合について説明する。

光照射部２は、搬送装置５により搬送される導光板用シート６の端面に光を照射する。受光部３は、導光板用シート６を透過した透過光を受光し、受光した透過光のＸ値を検出する。記憶部４１の第１記憶部４１１は、導光板用シート６を透過した透過光のＸ値とＹＩ値との相関関係αを予め記憶する。記憶部４１の第２記憶部４１２は機能しない。判定部４２の第１判定部４２１は、第１記憶部４１１に予め記憶された相関関係αに基づいて、受光部３により検出されたＸ値に対応するＹＩ値が所定の閾値Ｓ_１を超えているか否かを判定する。判定部４２の第２判定部４２２は機能しない。出力部４３は、ＹＩ値が所定の閾値Ｓ_１を超えていると判定された場合に、過度に黄色味を帯びた導光板用シート６であることを示す信号を出力する。

検査装置１を上記のように構成した場合には、導光板用シート６自身の黄色味の程度を、導光板用シート６からの透過光のＸ値に基づいて自動的に検査することが可能である。これにより、導光板用シート６を効率よく検査することができる。

次に、検査装置１を、導光板用シート６の透明度を検査するように構成した場合について説明する。

光照射部２は、搬送装置５により搬送される導光板用シート６の端面に光を照射する。受光部３は、導光板用シート６を透過した透過光を受光し、受光した透過光の輝度値を検出する。記憶部４１の第２記憶部４１２は、導光板用シート６を透過した透過光の輝度値と全光線透過率との相関関係βを予め記憶する。記憶部４１の第１記憶部４１１は機能しない。判定部４２の第２判定部４２２は、第２記憶部４１２に予め記憶された相関関係βに基づいて、受光部３により検出された輝度値に対応する全光線透過率が所定の閾値Ｓ_２未満であるか否かを判定する。判定部４２の第１判定部４２１は機能しない。そして、出力部４３は、全光線透過率が所定の閾値Ｓ_２未満であると判定された場合に、透明度が低下した導光板用シート６であることを示す信号を出力する。

検査装置１を上記のように構成した場合には、導光板用シート６自身の透明度の程度を、導光板用シート６からの透過光の輝度値に基づいて自動的に検査することが可能である。これにより、導光板を作製するときに用いられる導光板用シート６を効率よく検査することができる。

以下に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）

＜導光板用シート＞
透明樹脂としてメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）（スミペックスＥＸＮ、住友化学株式会社製）を、スクリュー径２５０ｍｍの一軸押出機（Ｂｒｅｙｅｒ社製）で溶融且つ混練して樹脂温度２６５℃でＴ型ダイスから押し出した。Ｔ型ダイスから押し出されたシート体を、一対の表面が平滑な金属製の冷却ロールに挟み込んで冷却して、導光板用シート６を作製した。このようにして作製された導光板用シート６を切断処理することで、厚さ４ｍｍ、短辺方向の長さ５０ｍｍ、長辺方向の長さ２５０ｍｍの矩形状の板状体を作製した。得られた板状体の各端面を、研磨機（プラビューティーＰＢ５００、メガロテクニカ株式会社製）で研磨処理して、導光板用シート６のＹＩ値および全光線透過率を測定するための評価用試験片を作製した。

＜導光板用シートのＹＩ値および全光線透過率の測定＞
評価用試験片を、分光光度計（Ｕ－４１００型分光光度計、株式会社日立ハイテクノロジーズ製）で、波長３８０～７８０ｎｍの範囲において５ｎｍ刻みで各波長の光線透過率を測定した。得られた測定結果より、装置付属の黄変度計算ソフトを用いて全光線透過率（％）を求め、ＪＩＳ　Ｚ－８７２２に準拠して、ＸＹＺ色空間のＸ値、Ｙ値およびＺ値を求め、ＪＩＳ　Ｋ－７１０５に準拠して、イエローインデックス（ＹＩ）値を求めた。

＜検査装置＞
［光照射部２］
光照射部２として、ＬＥＤ光源（ＬＤＡ８Ｄ－Ａ１／Ｄ、パナソニック電工株式会社製）を、導光板用シート６の幅方向の一端部の端面に対向して配置した。

［受光部３］
受光部３として、色彩輝度計カメラ（ＣＳ－１００Ａ、コニカミノルタ株式会社製）を、導光板用シート６の幅方向の他端部の端面に対向して配置し、ファインダを覗きながら焦点および視野中心の測定円を導光板用シート６の端面に合わせた。この色彩輝度計カメラは、導光板用シート６を幅方向の一端部から他端部にわたって透過した透過光を受光し、受光した透過光のＸ値および輝度値（ｃｄ／ｍ^２）を検出する。

［導光板用シートを透過した透過光の黄色味のＸ値と、導光板用シートのＹＩ値との相関関係］
図２は、実施例１において、搬送装置５により連続的に搬送される導光板用シート６を透過した透過光のＸ値と、導光板用シート６のＹＩ値との相関関係αを示すグラフである。図２において、横軸は導光板用シート６のＹＩ値を示し、縦軸は導光板用シート６を透過した透過光のＸ値を示す。図２において、線Ａは、透過光のＸ値と導光板用シート６のＹＩ値との相関関係αを示す直線である。実施例１では、透過光のＸ値と導光板用シート６のＹＩ値とは、線Ａで示される下記の式（１）の相関関係αを有する。
ｙ＝０．００８ｘ＋０．３１０５・・・（１）
（式中、ｘは導光板用シート６のＹＩ値を示し、ｙは透過光のＸ値を示す。）

そして、実施例１では、導光板用シート６のＹＩ値の閾値Ｓ_１を「３．５」に設定した。この閾値Ｓ_１を上記式（１）の「ｘ」に代入すると、閾値Ｓ_１に対応する透過光のＸ値の閾値Ｓ_１１は、「０．３３８５」となる。

記憶部４１の第１記憶部４１１は、上記式（１）で示される相関関係α、閾値Ｓ_１および閾値Ｓ_１１を予め記憶する。

［導光板用シートを透過した透過光の輝度値と、導光板用シートの全光線透過率との相関関係］
図３は、実施例１において、搬送装置５により連続的に搬送される導光板用シート６を透過した透過光の輝度値と、導光板用シート６の全光線透過率との相関関係βを示すグラフである。図３において、横軸は導光板用シート６の全光線透過率（％）を示し、縦軸は導光板用シート６を透過した透過光の輝度値（ｃｄ／ｍ^２）を示す。図３において、線Ｂは、透過光の輝度値と導光板用シート６の全光線透過率との相関関係βを示す直線である。実施例１では、透過光の輝度値と導光板用シート６の全光線透過率とは、線Ｂで示される下記の式（２）の相関関係を有する。
ｙ＝３２．０２５ｘ－２３２０．３・・・（２）
（式中、ｘは導光板用シート６の全光線透過率（％）を示し、ｙは透過光の輝度値（ｃｄ／ｍ^２）を示す。）

そして、実施例１では、導光板用シート６の全光線透過率の閾値Ｓ_２を「８６．５％」に設定した。この閾値Ｓ_２を上記式（２）の「ｘ」に代入すると、閾値Ｓ_２に対応する透過光の輝度値の閾値Ｓ_２１は、「４４９．８６２５ｃｄ／ｍ^２」となる。

記憶部４１の第２記憶部４１２は、上記式（２）で示される相関関係β、閾値Ｓ_２および閾値Ｓ_２１を予め記憶する。

［判定部４２］
判定部４２の第１判定部４２１は、第１記憶部４１１に予め記憶された式（１）で示される相関関係αに基づいて、受光部３により検出されたＸ値に対応するＹＩ値が所定の閾値Ｓ_１を超えているか否かを判定する。第２判定部４２２は、第２記憶部４１２に予め記憶された式（２）で示される相関関係βに基づいて、受光部３により検出された輝度値に対応する全光線透過率が所定の閾値Ｓ_２未満であるか否かを判定する。

［出力部４３］
出力部４３は、ＹＩ値が所定の閾値Ｓ_１を超えていると第１判定部４２１が判定した場合又は全光線透過率が所定の閾値Ｓ_２未満であると第２判定部４２２が判定した場合に、導光板用シート６が過度に黄色味を帯びた不良品である又は導光板用シート６が透明度の低下した不良品であることを示す異常信号を出力する。

＜結果＞
実施例１の検査装置によれば、出力部４３は、ＹＩ値が所定の閾値Ｓ_１を超えていると判定された場合又は全光線透過率が所定の閾値Ｓ_２未満であると判定された場合に、導光板用シート６が過度に黄色味を帯びた不良品である又は導光板用シート６が透明度の低下した不良品であることを示す異常信号を出力する。これにより、導光板用シート６自身の黄色味および透明度の程度を、導光板用シート６からの透過光のＸ値および輝度値に基づいて自動的に検査することができ、その結果、導光板用シート６を効率よく検査することができる。かかる検査方法を用いて導光板を製造する場合においても、導光板用シートや導光板を効率よく検査できるので、導光板の製造を効率化させることが可能である。

１…検査装置、２…光照射部、３…受光部、４…制御装置、５…搬送装置、６…導光板用シート、４１…記憶部、４２…判定部、４３…出力部、４１１…第１記憶部、４１２…第２記憶部、４２１…第１判定部、４２２…第２判定部。

Claims (13)

1. 透明樹脂で構成される導光板又は導光板用シートである、透明樹脂シートの黄色味および透明度の少なくとも一方の光学特性を、分光光度計により測定される測定値に基づいて検査する検査装置であって、
   前記透明樹脂シートの端面に光を照射する光照射手段と、
   前記光照射手段によって照射されて前記透明樹脂シートを透過した透過光を受光し、受光した透過光のＸＹＺ色空間におけるＸ値および輝度値の少なくとも一方を検出する受光手段と、
   前記透明樹脂シートを透過した透過光のＸＹＺ色空間におけるＸ値と、前記分光光度計により測定された測定値である前記透明樹脂シートのイエローインデックス値との第１の相関関係を予め記憶する第１記憶部、および、前記透明樹脂シートを透過した透過光の輝度値と、前記分光光度計により測定された測定値である前記透明樹脂シートの全光線透過率との第２の相関関係を予め記憶する第２記憶部の少なくとも一方を有する記憶手段と、
   前記第１記憶部に予め記憶された第１の相関関係に基づいて、前記受光手段により検出された前記Ｘ値に対応するイエローインデックス値が第１の閾値を超えているか否かを判定する第１判定部、および、前記第２記憶部に予め記憶された第２の相関関係に基づいて、前記受光手段により検出された前記輝度値に対応する全光線透過率が第２の閾値未満であるか否かを判定する第２判定部の少なくとも一方を有する判定手段と、
   前記判定手段による判定結果を出力する出力手段と、
   を備える検査装置。
2. 　前記記憶手段が前記第１記憶部を有し且つ前記判定手段が前記第１判定部を有し、
   　前記第１判定部が、前記受光手段により検出された前記Ｘ値に対応するイエローインデックス値が前記第１の閾値を超えていると判定した場合、前記出力手段は、前記透明樹脂シートが過度に黄色味を帯びたシートであることを示す信号を前記判定結果として出力する、請求項１に記載の検査装置。
3. 　前記記憶手段が前記第２記憶部を有し且つ前記判定手段が前記第２判定部を有し、
   　前記第２判定部が、前記受光手段により検出された前記輝度値に対応する全光線透過率が前記第２の閾値未満であると判定した場合、前記出力手段は、前記透明樹脂シートが透明度の低下したシートであることを示す信号を前記判定結果として出力する、請求項１に記載の検査装置。
4. 　前記記憶手段が前記第１記憶部及び前記第２記憶部を有し、且つ、前記判定手段が前記第１判定部及び前記第２判定部を有し、
   　前記第１判定部が、前記受光手段により検出された前記Ｘ値に対応するイエローインデックス値が前記第１の閾値を超えていると判定した場合、又は、前記第２判定部が、前記受光手段により検出された前記輝度値に対応する全光線透過率が前記第２の閾値未満であると判定した場合、前記出力手段は、前記透明樹脂シートが過度に黄色味を帯びた又は透明度の低下した不良品シートであることを示す信号を前記判定結果として出力する、請求項１に記載の検査装置。
5. 前記光照射手段による光の照射方向と交差する方向に前記透明樹脂シートを搬送する搬送手段を更に備え、
   前記光照射手段は、前記搬送手段により搬送される前記透明樹脂シートの端面に当該光を照射する、請求項１～４の何れか一項に記載の検査装置。
6. 　透明樹脂で構成される導光板又は導光板用シートである、透明樹脂シートの黄色味および透明度の少なくとも一方の光学特性を、分光光度計により測定される測定値に基づいて検査する検査方法であって、
   前記透明樹脂シートを透過する透過光のＸＹＺ色空間におけるＸ値と、前記分光光度計により測定された測定値である前記透明樹脂シートのイエローインデックス値との第1の相関関係を予め取得する第１取得工程、及び、前記透明樹脂シートを透過する透過光の輝度値と、前記分光光度計により測定された測定値である前記透明樹脂シートの全光線透過率との第2の相関関係を予め取得する第２取得工程の少なくとも一方を含む取得工程と、
   前記透明樹脂シートの端面に光を照射する光照射工程と、
   前記光照射工程で前記透明樹脂シートの端面に照射されて前記透明樹脂シートを透過した透過光を受光し、受光した透過光のＸＹＺ色空間におけるＸ値および輝度値の少なくとも一方を検出する受光工程と、
   前記第１取得工程で予め取得した第１の相関関係に基づいて、前記受光工程において検出した前記Ｘ値に対応する前記透明樹脂シートのイエローインデックス値が第１の閾値を超えているか否かを判定する第１判定工程、および、前記第２取得工程で予め取得した第２の相関関係に基づいて、前記受光工程において検出した前記輝度値に対応する前記透明樹脂シートの全光線透過率が第２の閾値未満であるか否かを判定する第２判定工程の少なくとも一方を含む判定工程と、
   前記判定工程における判定結果を出力する出力工程と、
   を備えた検査方法。
7. 　前記取得工程が前記第１取得工程を有し且つ前記判定工程が前記第１判定工程を有し、
   　前記第１判定工程において、前記受光工程において検出した前記Ｘ値に対応するイエローインデックス値が前記第１の閾値を超えていると判定された場合、前記出力工程において、前記透明樹脂シートが過度に黄色味を帯びたシートであることを示す信号を前記判定結果として出力する、請求項６に記載の検査方法。
8. 　前記取得工程が前記第２取得工程を有し且つ前記判定工程が前記第２判定工程を有し、
   　前記第２判定工程において、前記受光工程において検出した前記輝度値に対応する全光線透過率が前記第２の閾値未満であると判定された場合、前記出力工程において、前記透明樹脂シートが透明度の低下したシートであることを示す信号を前記判定結果として出力する、請求項６に記載の検査方法。
9. 　前記取得工程が前記第１取得工程及び前記第２取得工程を有し、且つ、前記判定工程が前記第１判定工程及び前記第２判定工程を有し、
   　前記第１判定工程において、前記受光工程において検出した前記Ｘ値に対応するイエローインデックス値が前記第１の閾値を超えていると判定された場合、又は、前記第２判定工程において、前記受光工程において検出した前記輝度値に対応する全光線透過率が前記第２の閾値未満であると判定された場合、前記出力工程において、前記透明樹脂シートが過度に黄色味を帯びた又は透明度の低下した不良品シートであることを示す信号を前記判定結果として出力する、請求項６に記載の検査方法。
10. 前記光照射工程において照射する光の照射方向と交差する方向に前記透明樹脂シートを搬送する搬送工程を更に備え、
    前記光照射工程では、前記搬送工程によって搬送される前記透明樹脂シートの端面に当該光を照射する、請求項６～９の何れか一項に記載の検査方法。
11. 　透明樹脂を所定の成形方法を用いて前記透明樹脂シートに成形する成形工程と、
    　前記成形工程によって成形された前記透明樹脂シートを請求項６～１０の何れか一項に記載の検査方法によって検査する検査工程と、
    　前記検査工程において前記透明樹脂シートが前記光学特性を有していると判定された場合に、当該透明樹脂シートに切削及び研磨の少なくとも一方の処理を行って導光板を取得する取得工程と、
    を備えた導光板の製造方法。
12. 　前記検査工程において前記透明樹脂シートが前記光学特性を有していないと判定された場合に、当該透明樹脂シートを不良品として取り出す取出工程を、更に備える請求項１１に記載の導光板の製造方法。
13. 　前記透明樹脂シートが前記導光板用シートであり、前記検査工程において前記導光板用シートが前記光学特性を有していると判定された場合に、前記導光板用シートを所定の矩形形状に切断処理する切断工程を、更に備える請求項１１又は１２に記載の導光板の製造方法。

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