WO2012110502A1 - Dach, insbesondere tankstellendach - Google Patents

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WO2012110502A1
WO2012110502A1 PCT/EP2012/052498 EP2012052498W WO2012110502A1 WO 2012110502 A1 WO2012110502 A1 WO 2012110502A1 EP 2012052498 W EP2012052498 W EP 2012052498W WO 2012110502 A1 WO2012110502 A1 WO 2012110502A1
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WO
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roof
elements
image
band
gas station
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/052498
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Boettle
Roland Luick
Original Assignee
Stefan Boettle
Roland Luick
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Filing date
Publication date
Application filed by Stefan Boettle, Roland Luick filed Critical Stefan Boettle
Publication of WO2012110502A1 publication Critical patent/WO2012110502A1/de

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/34Extraordinary structures, e.g. with suspended or cantilever parts supported by masts or tower-like structures enclosing elevators or stairs; Features relating to the elastic stability
    • E04B1/3416Structures comprising mainly a central support column and a cantilevered roof
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H1/00Buildings or groups of buildings for dwelling or office purposes; General layout, e.g. modular co-ordination or staggered storeys
    • E04H1/12Small buildings or other erections for limited occupation, erected in the open air or arranged in buildings, e.g. kiosks, waiting shelters for bus stops or for filling stations, roofs for railway platforms, watchmen's huts or dressing cubicles
    • E04H1/1205Small buildings erected in the open air
    • E04H1/1233Shelters for filling stations
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/04Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F19/00Advertising or display means not otherwise provided for
    • G09F19/22Advertising or display means on roads, walls or similar surfaces, e.g. illuminated

Definitions

  • the invention relates to a roof, in particular a gas station roof, with a roof construction in which advertising elements, in particular neon signs, can be mounted in the area of the perimeter of the roof construction.
  • the image generation units can be jointly controlled by a control unit so that the image representations on the individual image generation units are coordinated become.
  • the image generating units are designed as LED screens, in particular as LED video screens, and that the individual LEDs forming the pixels of the LED screens are controlled by the one control unit. In this way, a merging image can be generated on all imaging units. As a result, large-scale image representations can be achieved on the one hand. On the other hand, changing image effects can be generated between the individual image generation units.
  • the image forming units are housed in an explosion-proof housing.
  • a simple and easy-to-see installation of the image forming units is possible if they are mounted in the area of the roof edge termination. At the same time they offer an optical demarcation of the roof, especially the roof edge. This can be retrofitted in particular existing gas station roofs and thus visually upgraded.
  • the image forming units are arranged in screen carriers, which are modularly stackable. Then individually designed advertising space can be created, which can be designed in size according to the user's wishes.
  • a roof design according to the invention can be such that bulbs are attached to the underside of the roof, which are designed as a strip lighting means and having a plurality of juxtaposed individual lighting elements, and that the strip lighting elements are at least partially subdivisions of the roof bottom side by side and spaced apart.
  • a band illuminant can preferably be used LED bands. With the band lighting a light is emitted flat on the roof underside in the direction of the bottom of the gas station. The fact that a plurality of individual light-emitting elements is used, a basic illumination of the tank area can be made, which is not perceived as dazzling or disturbing.
  • the band illuminants are arranged next to each other and spaced apart, the uniform illumination can easily succeed.
  • the energy consumption for the filling station lighting can be significantly reduced, because the total power consumption of the strip lighting means can be selected to be lower than the power consumption of the strong spotlights, which are known from the prior art.
  • the band illuminants are arranged so as to form a lattice structure, a further equalization of the light emission for the purpose of uniform tank area illumination is achieved.
  • individual lighting elements can be arranged on the roof underside. With the band lighting a basic illumination of the gas station can be made. The lighting elements themselves can illuminate specific filling station areas more intensively as "downlights.” As the intensity of the lighting elements and the lighting elements add up, the lighting elements with lower radiation intensity can also be designed so that they are not perceived as dazzling.
  • the lighting elements are arranged in the region of at least a part of the crossing points at which the latticed strip lighting means meet.
  • a Positioning specification made for the lighting elements. This facilitates the more uniform installation of the lighting elements.
  • the cable leads for the Bandleuchtm ittel can also be used for wiring the lighting elements.
  • the individual lighting elements of the strip lighting means can be controlled individually and / or in groups by means of a control circuit, then special light effects can be generated on the underside of the roof. In particular, light transitions can then be designed. This is particularly advantageous if the individual lighting elements of the strip lighting are designed as RG B bulbs. They each have three individual lights that emit a specific light spectrum. From the emitted light of the individual lights, depending on the radiation intensity, each light of the color wheel can be generated. Instead of RGB lights, any other colored single light elements can be used.
  • a preferred embodiment of the invention is such that by means of a control unit the image-generating units and at the same time the band illuminants are activated at least in the peripheral edge area of the roof. This makes it possible to create light transitions between the downwardly radiating wall illuminants and the side-emitting imaging units. In this way, the luminous image generated by the image generating units can be deposited laterally by means of an atmospheric light effect generated by the band illuminants.
  • the image of the image forming unit continues at least partially on the roof underside.
  • Figure 1 is a roof in perspective view
  • Figure 2 is a cross-sectional view through a support of the roof according to
  • FIG. 3 shows an isometric view of a crossing node according to the detail labeled III in FIG. 1;
  • Figure 4 is a plan view of the unit shown in Figure 3;
  • FIG. 5 shows an isometry of the crossing point marked IV in FIG. 1;
  • FIGS. 6 to 8 show a side view of a crossing node according to FIGS
  • Figure 9 is a side view of the junction node of Figure 3 with a roof structure
  • Figure 10 is a plan view of the roof of Figure 1;
  • Figure 1 1 is a sectional view along that marked in Figure 2 with Xl-Xl
  • Figure 12 is a side view of the attic of the roof according to the invention.
  • FIG. 1 shows a roof for a filling station, which has a plurality of vertical supports 10.
  • the supports 10 are anchored to the floor with a foot plate or embedded in concrete in the ground.
  • At their end facing away from the bottom of the supports 1 0 carry a roof construction.
  • This roof construction is composed in the form of a framework of longitudinal beams L and cross beams Q.
  • the longitudinal members L and the cross member Q are each arranged parallel to each other at a distance, wherein the pitch is respectively identically identical.
  • the roof construction forms a matrix-like structure, in which the longitudinal and transverse beams L, Q surround Desi- same size.
  • the compartments are arranged in rows and columns in the longitudinal and transverse directions.
  • the supports 1 0 are formed as closed hollow sections.
  • identical double-T-carriers 12 are used on the profile sides.
  • These double T-beams 12 have two mutually parallel spaced straps 12.2, which are connected to each other via a connecting portion 12.1.
  • the straps 12.2 are welded in the region of their inner cross section of the support 10 facing region with angle profiles 1 1.
  • FIG. 3 illustrates the connection of the longitudinal and transverse beams L, Q to the vertical supports 10.
  • connecting pieces 14 are welded in the form of plates in the head region of the supports 10. These are used for detachable coupling of the longitudinal members L and cross member Q by means of fastening screws 24.1.
  • the side members L and cross members Q are basically constructed identically to reduce the parts cost. They each have a top flange 21 and a bottom flange 22.
  • Upper and lower belt 21, 22 are again each formed as a double-T carrier, and thus have a connecting portion 21 .1, at the end two straps 21 .2 are connected.
  • the double-T-beams are aligned so that the connecting portions 21 .2 are arranged horizontally.
  • struts 23 are used in the form of flat steel.
  • the upper flange 21, the lower flange 22 and the struts 23 are welded to the front side of a flange 24.
  • the flange 24 can be placed flat on the connector 1 4.
  • fastening receptacles of the flange 24 are in alignment with fastening receptacles of the connecting piece 14.
  • fastening screws 24.1 can be passed and countered with its nuts. In this way, can be connected to the support 10 at all four sides defined by the double-T-beam 12 side members L and cross member Q.
  • FIG. 3 illustrates, cables 86 can be looped out of the interior of the support 10 through corresponding cable feedthroughs 24. 2 in the connection piece 14, the flange 24 and the support 10.
  • a recess 12.3 is provided for the cable guide.
  • a top plate 13 is used to stiffen the support 10 in the head area. This top plate 13 is inserted into the inner cross section of the support 10 and welded here (see welds 18).
  • the head plate 13 has an opening 13.1, which serves to receive a drop tube 17, as will be explained later in detail.
  • top plate 13 The design of the top plate 13 can be seen more clearly in FIG. As this illustration shows, the top plate 13 in the outer corner areas notches, which are required for welding reasons.
  • FIG. 5 shows a crossing node in which the longitudinal and transverse beams L, Q meet one another off the supports 10.
  • the cross member Q is formed continuously and continuously.
  • the longitudinal members L are interrupted in the region of the crossing knot as a result of the continuous configuration of the cross member Q and therefore connect with their carriers 20, which are designed as longitudinal member sections, on both sides to the cross member Q.
  • the upper flange 21 and the lower flange 22 of the longitudinal member L are each closed at the end with a connecting piece 32.
  • the connector 32 is welded to the upper and lower chords 21, 22, respectively. It has two fastening seats, which are in alignment with fastening receptacles of the cross member Q.
  • transverse struts 31 are used for stiffening the intermediate node 30. These are welded between the straps 21 .2, 22.2. Further stiffening of the intermediate knot 30 is achieved with a connecting piece 34.
  • the connector 34 is also formed as a double-T-carrier, wherein the profile longitudinal extent is vertical. In the region of its front ends, the connecting piece 34 is welded at its connecting portion 34.1 and its straps 34.2 m with the upper flange 21 and the lower 22. The connecting piece 34 is connected to a central opening 34.3 in its connection. section 34.1 provided. This can be passed through the breakthrough 34.3 cable.
  • the roof shown in Figure 1 can now be dimensioned to the plot of land.
  • the width of the roof is determined as a result of the continuous cross member Q between the supports 1 0.
  • a roof width is selected that allows a four-lane gas station use.
  • the length of the roof can now be easily varied by extending the longitudinal members L with beams 20. This is easily achieved via the detachable coupling in the region of the intersection nodes (intermediate nodes 30) and on the supports 1 0.
  • the extension of the roof can be made modular, in each case as the smallest size of a column is added.
  • supporting pieces 50 can be placed on the upper belts 21 of the longitudinal and transverse beams L, Q.
  • the support pieces 50 are formed as hollow chamber profiles, which may have one or more chambers 51 depending on the embodiment.
  • the support pieces 50 In the area of their underside, the support pieces 50 have molded fastening screws. These are for fixing the support pieces 50 by fastening receptacles of support plates 21 .3 passed and countered by means of nuts.
  • the support plates 21 .3 are welded to the belts 21 .2 of the upper belts 21.
  • the support pieces 50 are placed on the support plates 21 .3 with the interposition of a neoprene seal 21 .4.
  • the connecting pieces 50 have an open towards the top hollow chamber, are inserted into the support bar 52.
  • the support bars 52 have on their upper side a connecting element 55 and sealing elements 53.
  • photovoltaic elements 60 can be placed in the form of glass plates.
  • clamping elements 54 are placed on top of the photovoltaic elements 60 and braced with the connecting element 55.
  • a cover 56 is clamped by means of the clamping element 54, which bridges the gap between the support pieces 50.
  • FIGS. 6 to 8 show, three differently high connection pieces 50 can be installed.
  • the connecting piece 50 according to FIG. 6 has the largest and the connecting piece 50 according to FIG. 8 the smallest overall height.
  • the intermediate node 30 labeled VI in FIG. 1 represents the intermediate node 30 shown in FIG. 6. Accordingly, in this roof position, the connector 50 with the highest overall height 50 is used. Following in the longitudinal beam direction now connecting pieces 50 are installed with a Swissbausch according to Figure 7. Accordingly, in FIG. 1 the intermediate node 30 is marked with the intermediate height m with VI I according to FIG. The intermediate nodes 30 according to FIG. 8 adjoin the intermediate nodes 30 according to FIG. 7 in the longitudinal beam longitudinal direction, so that these intermediate nodes 30 are labeled correspondingly with VII I in FIG. With the different height support pieces 50, the photovoltaic elements 60 abandoned a roof pitch, which is used for drainage. Accordingly, starting from the high point HP shown in FIG.
  • this gradient runs over the intermediate point ZP shown in FIG. 7 to the low point TP shown in FIG. In the longitudinal beam direction, this gradient structure is repeated.
  • FIG. 8 shows, a rising gradient correspondingly then again follows, which leads via an intermediate point ZP to a high point HP.
  • Accumulating rainwater can thus be dewatered via the photovoltaic elements 60 and the covers 56 in the direction of the low point TP (according to FIG. 8).
  • the photovoltaic elements 60 form a rainwater drain, which opens into a collecting channel 58 m.
  • the collection channel 58 is in the form of a U-profile having a bottom and two side walls rising therefrom and parallel to one another. The side walls are provided at the ends with bends 58.1. This fold 58.
  • the collecting channel 58 is laid in the gradient and fed to the supports 10, as can be seen in more detail in FIG. Accordingly, the collection channel 58 extends to a foliage basket 15 with a 2% gradient. The leaf basket 15 is inserted into the collecting channel 58.
  • the collecting channel 58 is sealingly connected to a drop tube 1 7 with the interposition of a neoprene seal 21 .4.
  • the downpipe 1 7 is laid vertically in the interior of the support 1 0. Accordingly, the water flows from the collecting channel 58 coming through the leaf basket 1 5 in the downpipe 17 and can be centrally discharged there.
  • an inlet piece 70 is used, drained from the water, which flows off at the top of the photovoltaic elements 60.
  • the inlet piece 70 is fixed with clamping profiles 71.
  • the rainwater drained from the roof surface can thus be removed centrally via all supports 10 of the roof.
  • This water is fed to one or more collection containers. It can then be passed through a water treatment. There, it is transferred to a state that allows use in the car wash and possibly in the toilet facility of the gas station.
  • FIGS. 6 to 8 show that luminous elements 40 can be arranged in the region of the intermediate nodes 30. For example, such luminous elements 40 may be mounted on each intermediate node 30.
  • the luminous element 40 is mounted in the region of the lower flange 22 which is enclosed between the connecting section 22.1 and the straps 22.2.
  • the light-emitting element 40 is designed as a so-called “down-light”, in particular "LED-down light", and thus radiates a light with a wide beam in the direction of the bottom of the gas station.
  • the light element 40 is supplied via a transformer 41, which is mounted on the top of the connecting portion 22.1.
  • covers 43 for example made of sheet metal, are provided on both sides of the carrier.
  • the transformer 41 are associated with terminals 42, can be connected via the power supply cable.
  • the power supply cables can be guided on the top of the connecting portions 22. 1 of the lower chords 22.
  • the lighting elements 40 can be mounted in the area of the intermediate nodes 30 m with the same distance between luminaires. In this way, a uniform Grundausieuchtung the gas station can be made.
  • the light-emitting elements 40 can also be controlled via a dimmer circuit. In this case, for the purpose of saving energy, the luminosity of the luminous element 40 is controlled down or turned off when not using the gas station. If a retracting car is detected via a switching unit, in particular an induction loop incorporated in the roadway, the control circuit then regulates the lighting elements 40 back into the operating state. The driver interactively influences the lighting control.
  • a cable channel 80 is arranged laterally in the region of the interior of the support.
  • cables 81, 83, 86 are guided.
  • the cables 86 are thereby fed in the region of the flanges 24 (see FIG. 3) through cable bushings 24. 2 to the lower belts 22.
  • For orderly wiring terminals 82 are housed in the interior of the support 10.
  • the cables 86 lead to a central control unit, which may be housed for example in the technical room of the gas station. From there, the control of the light elements 40 can then be made. Furthermore, cable 83 are guided in the cable channel 80, which lead to a terminal 84. This clamp 84 is disposed between the support pieces 50. To this terminal 84 are connected cables leading to a terminal 86. The clamp 85 is mounted on the inside of one of the support pieces 50. From this terminal 85, cables 86 lead to the photovoltaic elements 60. Via the cables 86, the current generated by the photovoltaic elements 60 can be dissipated in a collective manner. It is then assigned via the cable 83 to a central unit, in which the inverters are arranged to generate alternating current.
  • this implementation can be carried out in a central technical room. From the foregoing, it follows that both the water drainage and the power supply is carried out centrally in the supports 1 0. For this purpose, in the supports 1 0 a clear system separation in the water-bearing area and in the current-carrying area. Within the support 1 0, the water-bearing area is delimited by the downpipe 17. The remaining interior of the support 10 can be used for the power supply. In the region above the upper chords 21, the electrically conductive components are protected on the one hand by means of the photovoltaic elements 60 and on the other hand by means of sealed covers 56 between the photovoltaic elements 60 (see for example FIGS 6 and 7). The clear water drainage is ensured via the collecting channels 58 in defined areas.
  • the photovoltaic elements 60 are designed as translucent glass elements with integrated perforated thin-film PV cell.
  • the perforated thin film offers the daytime ideal use of daylight with additional sun protection effect. In this way, at daytime a sufficiently high incidence of light can be guaranteed down to the bottom of the gas station.
  • the basic illumination by means of the light elements 40 is made.
  • a so-called “ambi-light illumination” of the gas station roof is provided which, as symbolized in Figure 5, on the underside of the longitudinal and transverse beams L, Q. Accordingly, LED tapes are used here as a strip lighting means 1 10.
  • a luminous effect is achieved in the area of the underside of the roof, which makes the underside of the roof appear as a luminous surface
  • the control can be switched such that the luminous elements 40 are out of operation and only the band illuminants 1 10 If a car drives into the petrol station, it can be accessed via a
  • an activation of the lighting elements 40 for basic illumination or illumination of certain areas of the filling station can be made. In this way, special optical luminescent stimuli are offered, which invite the use of the gas station.
  • the roof is provided in the area of its attic with a circumferential end construction.
  • This attic is attached to the marginal longitudinal and cross beams L, Q, which has a circumferential lateral end frame form.
  • Hooks 98 are welded to fastening plates 21, 3 at predetermined longitudinally spaced, longitudinally spaced crossbars L, Q.
  • the fastening plates 21, 3 are welded to the upper belts 21 as described above.
  • 22.2 more hooks 98 are welded to the belts 22.2 in the area of the lower chords.
  • a screen support 90 can be hung in the form of an open housing.
  • the screen support 90 has a bottom 91 from which side walls 92, 93 ascend circumferentially.
  • the bottom 91 is provided with openings 95 which are arranged corresponding to the hooks 98. Accordingly, the screen support 90 can be hung on the hooks 98. By means of a fastening screw 98.2, which passes through the hook 98 and the bottom 91, a fixation de screen carrier 90 is achieved.
  • the screen support 90 has in the region of its lower horizontal side wall 93 on the front side a fold 94.
  • An image-generating unit 100 namely a flat screen, preferably an LED screen, in particular an LED video screen, can be inserted in the screen carrier 90.
  • the image forming unit 1 00 on the floor 93 behind the fold 94 is securely supported.
  • the image forming unit 100 is fixed by means of a fixing member, not shown in the drawings, for example, on the image forming unit upper side.
  • the power and signal supply of the image forming unit 100 takes place again via the supports 1 0, wherein the ordered cable guide is made on the upper side of the lower chords 22.
  • the screen support 90 is overlapped cover to protect against rainwater by means of a cover 99.
  • This cover 99 has two connected legs 99.1 and 99.2.
  • the legs 99.1, 99.2 form drip edges on the back or front side.
  • the rear drip edge drains on a cladding 97.2.
  • the cladding 97.2 engages behind the leg 99.1 with a vertical connecting piece 97.1, which is fixed by means of a fastening element 96 on the bottom 91 of the screen carrier 90.
  • the connector 97.1 merges into an inclined discharge surface 97.2, which ends in a downward drip edge 97.3.
  • the drip edge 97.3 drains on the surface of the photovoltaic elements 60 edge.
  • a large number of screen carriers 90 are lined up with the corresponding image-generating units 100.
  • the image generation units 100 are connected via control lines to a central switching electronics. From this, preferably, the individual pixels of the image generating units 100 can be controlled individually or in groups. In this way, it is possible to generate images which are transferred to the image-forming units 100 that are lined up one after the other.
  • the central switching electronics can also be located away from the gas station and connected via the Internet to the gas station technology. In this case, a DMX control (FA E: cue) can be used in particular. In this way, for example, centrally the ads of a variety of gas stations can be centrally recorded and varied.
  • the image forming units 100 are in turn housed in an explosion-proof housing. They can have an integrated cooling module, which can also be connected to the environment via a heat exchanger.
  • a gas station is designed as a "green building", whereby in particular a focus is placed on energy-saving and resource-conserving construction, whereby a multimedia overall concept should also be integrated into the building construction.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dach, insbesondere ein Tankstellendach mit einer Dachkonstruktion, bei der im Bereich der Umfangsbegrenzung der Dachkonstruktion Werbeelemente, insbesondere Leuchtreklamen, montiert sein können. Es ist Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Werbequalität zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass im Dachbereich zwei oder mehrere Bilderzeugungseinheiten seitlich einsehbar aneinandergereiht sind.

Description

Dach, insbesondere Tankstellendach
Die Erfindung betrifft ein Dach, insbesondere ein Tankstellendach, mit einer Dachkonstruktion, bei der im Bereich der Umfangsbegrenzung der Dachkonstruktion Werbeelemente, insbesondere Leuchtreklamen, montiert sein können.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Dach der vorstehend genannten Art bereitzustellen, das eine verbesserte Werbequalität ermöglicht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass im Dachbereich zwei oder mehrere Bilder- zeugungseinheiten seitlich einsehbar aneinandergereiht sind. Mithin wird also an dem Gebäude eine aus mehreren Einzel-Bilderzeugungseinheiten zusammengesetzte Bilderzeugungsfläche geschaffen, die individuell mit Werbung bespielbar ist, und für den Betrachter gut einsehbar ist. Insbesondere können die Bilderzeugungseinheiten im Rahmen der Erfindung gemeinsam von einer Steuereinheit angesteuert sein, sodass die Bilddarstellungen auf den einzelnen Bilderzeugungseinheiten koordiniert werden. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Bilderzeugungseinheiten als LED-Bildschirme, insbesondere als LED Video Screens, ausgebildet sind, und dass die einzelnen, die Bildpunkte bildenden, LEDs der LED-Bildschirme von der einen Steuereinheit angesteuert werden. Auf diese Weise kann auf allen Bilderzeugungs- einheiten ein ineinander übergehendes Bild erzeugt werden. Dadurch lassen sich zum einen großflächige Bilddarstellungen erreichen. Zum anderen können zwischen den einzelnen Bilderzeugungseinheiten wechselnde Bildeffekte erzeugt werden.
Für die Anwendung im Gefahrenbereich, insbesondere im Bereich einer Tankstelle, ist es im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass die Bilderzeugungseinheiten in einem explosionsgeschützten Gehäuse untergebracht sind.
Eine einfache und gut einsehbare Anbringung der Bilderzeugungseinheiten wird dann möglich, wenn sie im Bereich des Dachrandabschluss montiert sind. Sie bieten dann gleichzeitig eine optische Abgrenzung des Daches, insbesondere des Dachrandes. Damit können insbesondere bestehende Tankstellendächer nachgerüstet und damit optisch aufgewertet werden.
Vorzugsweise sind die Bilderzeugungseinheiten in Bildschirmträgern angeordnet, die modulartig aneinanderreihbar sind. Dann lassen sich individuell gestaltete Werbeflächen erzeugen, die in ihrer Größe nach den Anwenderwünschen gestaltbar sind.
Eine erfindungsgemäße Dachausgestaltung kann derart sein, dass an der Dachunterseite Leuchtmittel angebracht sind, die als Bandleuchtmittel ausgebildet sind und die eine Vielzahl aneinandergereihter Einzel-Leuchtelemente aufweisen, und dass die Bandleuchtelemente zumindest in Teilbereichen der Dachunterseite nebeneinander und zueinander beabstandet angeordnet sind. Als Bandleuchtmittel lassen sich bevorzugterweise LED-Bänder einsetzen. Mit den Bandleuchtmitteln wird an der Dachunterseite flächig ein Licht in Richtung auf den Boden der Tankstelle emittiert. Dadurch, dass eine Vielzahl von Einzel- Leuchtelementen verwendet ist, kann eine Grundausleuchtung des Tankbereiches vorgenommen werden, die nicht als blendend oder störend empfunden wird.
Dadurch, dass die Bandleuchtmittel nebeneinander und zueinander beabstandet angeordnet sind, kann die gleichmäßige Ausleuchtung einfach gelingen. Infolge der bevorzugten Verwendung von LED-Bändern lässt sich darüber hinaus auch der Energieverbrauch für die Tankstellenausleuchtung deutlich reduzieren, denn die Gesamtleistungsaufnahme der Bandleuchtmittel kann geringer gewählt werden als die Leistungsaufnahme der üblicherweise eingesetzten starken, aus dem Stand der Technik bekannten, Strahler. Wenn weiter vorgesehen ist, dass die Bandleuchtmittel derart angeordnet sind, dass sie eine Gitterstruktur bilden, dann wird eine weitere Vergleichmäßigung der Lichtemission zum Zwecke der gleichmäßigen Tankbereichausleuchtung erreicht.
Zusätzlich zu den Bandleuchtmitteln können einzelne Leuchtelemente an der Dach- Unterseite angeordnet sein. Mit den Bandleuchtmitteln kann eine Grundausleuchtung der Tankstelle vorgenommen werden. Die Leuchtelemente selbst können als„Down- Lights" spezielle Tankstellenbereiche intensiver ausleuchten. Da sich die Lichtstärke der Bandleuchtmittel und der Leuchtelemente addieren, können die Leuchtelemente mit geringerer Strahlungsintensität auch ausgelegt werden, sodass sie nicht als blendend empfunden werden.
Vorzugsweise sind die Leuchtelemente im Bereich zumindest eines Teils der Kreuzungspunkte angeordnet, an denen die gitterartig angeordneten Bandleuchtmittel aufeinandertreffen. Mithin wird also durch die Gitterstruktur der Bandleuchtmittel eine Positionierungsvorgabe für die Leuchtelemente getroffen. Damit wird die gleichmäßigere Installation der Leuchtelemente erleichtert. Dies führt zu einer vergleichmäßigten Tankstellenausleuchtung auch mittels der Leuchtelemente. Darüber hinaus können die Kabelzuführungen für die Bandleuchtm ittel auch zur Verdrahtung der Leuchtelemente verwendet werden.
Wenn vorgesehen ist, dass die Einzel-Leuchtelemente der Bandleuchtmittel mittels einer Steuerschaltung einzeln und/oder in Gruppen ansteuerbar sind, dann können besondere Lichteffekte an der Unterseite des Daches erzeugt werden. Insbesondere lassen sich dann Lichtübergänge gestalten. Dies ist insbesondere dann auch vorteilhaft, wenn die Einzel-Leuchtelemente der Bandleuchtmittel als RG B-Leuchtmittel ausgebildet sind. Sie weisen jeweils drei Einzel-Leuchten auf, die ein spezifisches Lichtspektrum emittieren. Aus dem emittierten Licht der Einzel-Leuchten kann, abhängig von der angesteuerten Strahlungsintensität, jedes Licht des Farbkreises er- zeugt werden. Anstelle von RGB-Leuchten können auch beliebige andere farbige Einzel-Leuchtelemente verwendet werden.
Eine bevorzugte Erfindungsausgestaltung ist derart, dass mittels einer Steuereinheit die Bilderzeugungseinheiten und gleichzeitig die Bandleuchtmittel zumindest im Um- fangsrandbereich des Daches angesteuert werden. Damit lassen sich Lichtübergänge zwischen den nach unten abstrahlenden Wandleuchtmitteln und den zur Seite abstrahlenden Bilderzeugungseinheiten schaffen. Auf diese Weise lässt sich das von den Bilderzeugungseinheiten erzeugte Leuchtbild seitlich mittels eines atmosphärischen, durch die Bandleuchtmittel erzeugten Lichteffekts hinterlegen.
Wenn hierbei vorgesehen ist, dass zumindest ein Teil der Leuchtpunkte der Bilderzeugungseinheiten und zum indest ein Teil der Einzel-Leuchtelemente der Bandleuchtmittel eine Gruppe bilden, die von der Steuereinheit ansteuerbar ist, dann wird das Bild der Bilderzeugungseinheit zumindest teilweise an der Dachunterseite fortgesetzt.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 ein Dach in perspektivischer Darstellung;
Figur 2 eine Querschnittsansicht durch eine Stütze des Daches gemäß
Figur 1 (siehe Schnittverlauf II-II in Figur 1 );
Figur 3 eine Isometrie eines Kreuzungsknotens gemäß dem in Figur 1 mit III markierten Detail; Figur 4 eine Draufsicht auf die in Figur 3 dargestellte Einheit;
Figur 5 eine Isometrie des in Figur 1 mit IV markierten Kreuzungsknotens; Figuren 6 bis 8 eine Seitenansicht auf einen Kreuzungsknoten gemäß den in
Figur 1 mit VI bis VIII markierten Details und an verschiedenen Dachpositionen;
Figur 9 eine Seitenansicht auf den Kreuzungsknoten gemäß Figur 3 mit einem Dachaufbau;
Figur 10 eine Draufsicht auf das Dach gemäß Figur 1 ; Figur 1 1 eine Schnittansicht längs des in Figur 2 m it Xl-Xl markierten
Schnittverlaufes; und
Figur 12 in Seitenansicht die Attika des Daches gemäß der Erfindung.
Figur 1 zeigt ein Dach für eine Tankstelle, das mehrere vertikale Stützen 10 aufweist. Die Stützen 10 sind mit einer Fußplatte am Boden verankert oder direkt in den Boden einbetoniert. An ihrem dem Boden abgewandten Ende tragen die Stützen 1 0 eine Dachkonstruktion. Diese Dachkonstruktion ist in Form eines Fachwerkes aus Längsträgern L und Querträgern Q zusammengesetzt. Dabei sind die Längsträger L und die Querträger Q jeweils parallel zueinander beabstandet angeordnet, wobei der Teilungsabstand jeweils gleichbleibend identisch ist. Auf diese Weise bildet die Dachkonstruktion eine matrixartige Struktur, bei der die Längs- und Querträger L, Q Fä- eher gleicher Größe umschließen. Die Fächer sind dabei in Längs- und Querrichtung in Zeilen und Spalten angeordnet.
Unter Bezugnahme auf die Figuren 2 und 3 wird nachfolgend die Gestaltung der Stützen 10 erläutert.
Wie Figur 2 zeigt, sind die Stützen 1 0 als geschlossene Hohlprofile ausgebildet. Dabei sind an den Profilseiten identische Doppel-T-Träger 12 verwendet. Diese Doppel- T-Träger 12 weisen zwei zueinander parallel beabstandete Gurte 12.2 auf, die über einen Verbindungsabschnitt 12.1 miteinander verbunden sind. Die Gurte 12.2 sind im Bereich ihres dem Innenquerschnitt der Stütze 10 zugewandten Bereiches mit Winkelprofilen 1 1 verschweißt. Auf diese Weise ergibt sich eine kreuzförm ige Struktur, wie dies die Figur 2 deutlich erkennen lässt. Figur 3 veranschaulicht den Anschluss der Längs- und Querträger L, Q an die vertikalen Stützen 10. Wie diese Darstellung erkennen lässt, sind im Kopfbereich der Stützen 10 Anschlussstücke 14 in Form von Platten angeschweißt. Diese dienen zur lösbaren Ankopplung der Längsträger L und Querträger Q mittels Befestigungs- schrauben 24.1 . Die Längsträger L und Querträger Q sind prinzipiell zur Reduzierung des Teileaufwandes identisch aufgebaut. Sie weisen jeweils einen Obergurt 21 und einen Untergurt 22 auf. Ober- und Untergurt 21 , 22 sind wieder jeweils als Doppel-T- Träger ausgebildet, und weisen mithin einen Verbindungsabschnitt 21 .1 auf, an dem endseitig zwei Gurte 21 .2 angeschlossen sind. Die Doppel-T-Träger sind dabei so ausgerichtet, dass die Verbindungsabschnitte 21 .2 horizontal angeordnet sind. Zur Überbrückung des Abstandsbereiches zwischen dem Ober- und Untergurt 21 , 22 sind Streben 23 in Form von Flachstählen verwendet. Im Anschlussbereich an die Stütze 1 0 sind der Obergurt 21 , der Untergurt 22 und die Streben 23 stirnseitig an einen Flansch 24 angeschweißt. Der Flansch 24 kann plan auf das Anschlussstück 1 4 aufgelegt werden. Dabei stehen Befestigungsaufnahmen des Flansches 24 in Flucht zu Befestigungsaufnahmen des Anschlussstückes 14. Durch die Befestigungsaufnahmen können Befestigungsschrauben 24.1 hindurchgeführt und m ittels Muttern gekontert werden. Auf diese Weise lassen sich an allen vier durch die Doppel-T-Träger 12 definierten Seiten Längsträger L und Querträger Q an die Stütze 10 anschließen.
Infolge der horizontalen Ausrichtung der Verbindungsabschnitte 21 .2 und 22.2 von Ober- und Untergurt 21 , 22 ergibt sich eine Kabelführung zwischen den Gurten 21 .2, 22.2. Wie Figur 3 veranschaulicht, können Kabel 86 durch entsprechende Kabel- durchführungen 24.2 im Anschlussstück 14, dem Flansch 24 und der Stütze 10 aus dem Innenraum der Stütze 10 ausgeschleift werden. Im Bereich des Obergurtes 21 ist eine Ausnehmung 12.3 für die Kabelführung vorgesehen. Zur Aussteifung der Stütze 10 im Kopfbereich ist eine Kopfplatte 13 verwendet. Diese Kopfplatte 13 ist in den Innenquerschnitt der Stütze 10 eingesetzt und hier verschweißt (siehe Schweißnähte 18). Die Kopfplatte 13 weist einen Durchbruch 13.1 auf, der zur Aufnahme eines Fallrohres 17 dient, wie dies später noch eingehend erläutert wird.
Die Gestaltung der Kopfplatte 13 ist in Figur 4 deutlicher erkennbar. Wie diese Darstellung zeigt, weist die Kopfplatte 13 in den Außeneckbereichen Ausklinkungen auf, die aus schweißtechnischen Gründen erforderlich sind.
Figur 5 zeigt einen Kreuzungsknoten, in dem die Längs- und Querträger L, Q abseits der Stützen 1 0 aufeinander treffen. Wie diese Darstellung erkennen lässt, ist der Querträger Q ununterbrochen und durchlaufend ausgebildet. Die Längsträger L hingegen sind im Bereich des Kreuzungsknotens infolge der durchgehenden Ausgestal- tung des Querträgers Q unterbrochen und schließen mithin mit ihren als Längsträger- Teilstücke ausgebildeten Trägern 20 beidseitig an den Querträger Q an. Zu diesem Zwecke sind der Obergurt 21 und der Untergurt 22 des Längsträgers L jeweils stirnseitig mit einem Anschlussstück 32 abgeschlossen. Das Anschlussstück 32 ist an den Ober- bzw. Untergurt 21 , 22 angeschweißt. Es weist zwei Befestigungsaufnah- men auf, die in Flucht zu Befestigungsaufnahmen des Querträgers Q stehen. Durch die Befestigungsaufnahmen können Befestigungsschrauben 33 hindurchgeführt und mittels einer Mutter gekontert werden. Zur Aussteifung des Zwischenknotens 30 sind Querstreben 31 verwendet. Diese sind zwischen den Gurten 21 .2, 22.2 eingeschweißt. Eine weitere Aussteifung des Zwischenknotens 30 wird mit einem Verbin- dungsstück 34 erreicht. Das Verbindungsstück 34 ist ebenfalls als Doppel-T-Träger ausgebildet, wobei dessen Profillängserstreckung vertikal verläuft. Im Bereich seiner stirnseitigen Enden ist das Verbindungsstück 34 an seinem Verbindungsabschnitt 34.1 und seinen Gurten 34.2 m it dem Obergurt 21 und dem Unter 22 verschweißt. Das Verbindungsstück 34 ist mit einem zentralen Durchbruch 34.3 in seinem Verbin- dungsabschnitt 34.1 versehen. Damit können durch den Durchbruch 34.3 Kabel hindurchgeführt werden.
Das in Figur 1 gezeigte Dach kann nun maßlich auf die Grundstücksgegebenheit ausgelegt werden. Die Breite des Daches ist infolge der durchlaufenden Querträger Q zwischen den Stützen 1 0 festgelegt. Vorliegend ist eine Dachbreite gewählt, die eine vierspurige Tankstellenbenutzung ermöglicht. Die Länge des Daches kann nun einfach variiert werden, indem die Längsträger L m it Trägern 20 verlängert werden. Dies gelingt einfach über die lösbare Ankopplung im Bereich der Kreuzungsknoten (Zwischenknoten 30) und an den Stützen 1 0. Die Verlängerung des Daches lässt sich dabei modulartig vornehmen, wobei jeweils als kleinste Baugröße eine Spalte anaddiert wird.
Unter Bezugnahme auf die Figuren 6 bis 9 wird nun der Dachaufbau weiter erläutert.
Wie diese Zeichnungen veranschaulichen, können auf die Obergurte 21 der Längsund Querträger L, Q Tragstücke 50 aufgesetzt werden. Dabei sind die Tragstücke 50 als Hohlkammerprofile ausgebildet, die je nach Ausgestaltung eine oder mehrere Kammern 51 aufweisen können. Im Bereich ihrer Unterseite weisen die Tragstücke 50 angeformte Befestigungsschrauben auf. Diese sind zur Fixierung der Tragstücke 50 durch Befestigungsaufnahmen von Stützplatten 21 .3 hindurchgeführt und mittels Muttern gekontert. Die Stützplatten 21 .3 sind mit den Gurten 21 .2 der Obergurte 21 verschweißt. Dabei sind die Tragstücke 50 unter Zwischenlage einer Neoprendich- tung 21 .4 auf die Stützplatten 21 .3 aufgesetzt. Die Anschlussstücke 50 weisen eine zur Oberseite hin offene Hohlkammer auf, in die Stützriegel 52 eingesetzt sind. Die Stützriegel 52 besitzen an ihrer Oberseite ein Verbindungselement 55 sowie Dichtelemente 53. Auf die Dichtelemente 53 können Photovoltaik-Elemente 60 in Form von Glasplatten aufgelegt werden. Zur Fixierung der Photovoltaik-Elemente 60 werden Klemmelemente 54 auf die Oberseite der Photovoltaik-Elemente 60 aufgesetzt und mit dem Verbindungselement 55 verspannt. Gleichzeitig wird mittels des Klemmelementes 54 eine Abdeckung 56 eingespannt, die den Zwischenraum zwischen den Tragstücken 50 überbrückt. Wie die Figuren 6 bis 8 zeigen, können drei unterschiedlich hohe Anschlussstücke 50 verbaut werden. Dabei weist das Anschlussstück 50 gemäß Figur 6 die größte und das Anschlussstück 50 gemäß Figur 8 die kleinste Bauhöhe auf. Das Anschlussstück 50 gemäß Figur 7 weist eine Zwischenhöhe auf. Der in Figur 1 m it VI markierte Zwischenknoten 30 stellt den in Figur 6 gezeigten Zwischenknoten 30 dar. Dementsprechend wird in dieser Dachposition das Anschlussstück 50 mit der höchsten Bauhöhe 50 eingesetzt. In Längsträgerrichtung folgend werden nun Anschlussstücke 50 mit einer Zwischenbauhöhe gemäß Figur 7 verbaut. Dementsprechend ist in Figur 1 der Zwischenknoten 30 m it der Zwischenbauhöhe m it VI I gemäß Figur 7 markiert. An die Zwischenknoten 30 gemäß Figur 7 schließen sich in Längsträger- längsrichtung die Zwischenknoten 30 gemäß Figur 8 an, sodass diese Zwischenknoten 30 entsprechend in Figur 1 mit VII I markiert sind. Mit den unterschiedlich hohen Tragstücken 50 wird den Photovoltaik-Elementen 60 eine Dachneigung aufgegeben, die zur Entwässerung dient. Dementsprechend verläuft dieses Gefälle ausgehend von dem in Figur 6 gezeigten Hochpunkt H P über den in Figur 7 gezeigten Zwi- schenpunkt ZP zu dem in Figur 8 gezeigten Tiefpunkt TP. In Längsträgerrichtung wiederholt sich diese Gefällestruktur. Wie dies Figur 8 zeigt, schließt sich entsprechend dann wieder ein steigendes Gefälle an, das über einen Zwischenpunkt ZP zu einem Hochpunkt HP leitet. Anfallendes Regenwasser kann somit über die Photovol- taik-Elemente 60 und die Abdeckungen 56 in Richtung zum Tiefpunkt TP (gemäß Figur 8) entwässert werden. Dort bilden die Photovoltaik-Elemente 60 einen Regen- wasserabfluss, der in einen Sammelkanal 58 m ündet. Der Sammelkanal 58 ist in Form eines U-Profils ausgebildet, der einen Boden und zwei davon aufsteigende, zueinander parallele, Seitenwände aufweist. Die Seitenwände sind endseitig mit Abkantungen 58. 1 versehen. Diese Abkantung 58. 1 ist von einer Tropfkante einer Tropfleiste 57 übergriffen. Im Bereich zwischen der Unterseite des Photovoltaik- Elementes 60 und der Oberseite der Tropfleiste 57 bzw. der Oberseite des Stützriegels 52 ist ein Dichtelement 53 aufgelegt. Das im Sammelkanal 58 gesammelte Wasser wird längs des diesen Sammelkanal 58 tragenden Querträgers Q abgeführt. Hierzu ist der Sammelkanal 58 im Gefälle verlegt und den Stützen 10 zugeleitet, wie dies Figur 9 näher erkennen lässt. Dementsprechend verläuft der Sammelkanal 58 mit 2%igem Gefälle einem Laubkorb 15 zu. Der Laubkorb 15 ist in den Sammelkanal 58 eingesetzt. Der Sammelkanal 58 ist unter Zwischenlage einer Neopren-Dichtung 21 .4 dichtend an ein Fallrohr 1 7 angeschlossen. Das Fallrohr 1 7 ist im Innenraum der Stütze 1 0 vertikal verlegt. Dementsprechend fließt das Wasser vom Sammelkanal 58 kommend durch den Laubkorb 1 5 in das Fallrohr 17 ein und kann dort zentral abgeführt werden. Zusätzlich ist oberhalb des Laubkorbes 1 5 ein Einlaufstück 70 eingesetzt, von dem Wasser, welches an der Oberseite der Photovoltaik-Elemente 60 abfließt, entwässert. Das Einlaufstück 70 ist mit Klemmprofilen 71 fixiert.
Das von der Dachfläche entwässerte Regenwasser kann somit zentral über sämtliche Stützen 10 des Daches abgeführt werden. Dieses Wasser wird einem oder mehreren Sammelbehältern zugeleitet. Es kann dann über eine Wasseraufbereitung geführt werden. Dort wird es in einen Zustand überführt, der eine Nutzung in der Auto- Waschanlage und ggf. in der WC-Anlage der Tankstelle ermöglicht.
In Figur 10 ist nochmals das Prinzip der Entwässerung schematisch dargestellt. Diese Zeichnung zeigt das Dach gemäß Figur 1 in Draufsicht. Wie diese Zeichnung erkennen lässt, schließt sich an eine Stütze S beidseitig jeweils ein Zwischenknoten 30 in Ausgestaltung als Zwischenpunkt ZP und an diese ein Zwischenknoten 30 in Ausgestaltung als Hochpunkt HP an. Damit ergibt sich in Form eines flachen Schmetterlingsdaches eine alternatierende Gefällestruktur in Längsträgerrichtung. In Querträgerrichtung wird in der Stützenebene der Entwässerungskanal 58 verlegt, wobei die Zwischenknoten 30 zwischen den Stützen die Tiefpunkte TP bilden. Figuren 6 bis 8 zeigen, dass im Bereich der Zwischenknoten 30 Leuchtelemente 40 angeordnet sein können. Beispielsweise können an jedem Zwischenknoten 30 solche Leuchtelemente 40 montiert sein. Dabei ist das Leuchtelement 40 in dem zwischen dem Verbindungsabschnitt 22.1 und den Gurten 22.2 eingefassten Bereich des Untergurtes 22 montiert. Das Leuchtelement 40 ist dabei als sogenanntes „Down-Light", insbesondere„LED-Down Light", ausgeführt und strahlt mithin ein Licht mit breitem Lichtkegel in Richtung zum Boden der Tankstelle aus. Das Lichtelement 40 wird über einen Transformator 41 , der auf der Oberseite des Verbindungsabschnittes 22.1 montiert ist, versorgt. Für eine optische Abdeckung sind beidseitig des Trägers 20 Abdeckungen 43, beispielsweise aus Blech, vorgesehen. Dem Transformator 41 sind Anschlussklemmen 42 zugeordnet, über die Stromversorgungskabel angeschlossen werden können. Die Stromversorgungskabel können auf der Oberseite der Verbindungsabschnitte 22. 1 der Untergurte 22 geführt werden. Infolge der rostartigen Ausgestaltung der Dachkonstruktion können die Leuchtelemente 40 im Bereich der Zwischenknoten 30 m it gleichbleibendem Leuchtenabstand montiert werden. Auf diese Weise kann eine gleichmäßige Grundausieuchtung der Tankstelle vorgenommen werden. Die Leuchtelemente 40 können auch über eine Dimmerschal- tung angesteuert sein. Dabei wird zum Zwecke der Energieeinsparung die Leuchtstärke des Leuchtelementes 40 bei Nichtbenutzung der Tankstelle herunter geregelt oder ausgeschaltet. Wenn über eine Schalteinheit, insbesondere eine in der Fahrbahn eingearbeitete Induktionsschleife, ein einfahrendes Auto erkannt wird, so regelt die Steuerschaltung die Leuchtelemente 40 dann wieder in den Betriebszustand hoch. Damit beeinflusst der Fahrer interaktiv die Lichtsteuerung. Es kann auch vorgesehen sein, dass einige Kreuzungspunkte m it Lautsprechern bestückt sind, die ihren Schall in Richtung zum Boden in Form einer Schallsäule abgeben. Durch diese Schallabgabe wird eine Hintergrundbeschallung möglich, die nur gering seitlich abstrahlt, ohne die Nachbarn zu stören. Die Energiezuleitung zu den Leuchtelementen 40 erfolgt über die vertikalen Stützen 10, wie dies unter Bezugnahme auf Figur 1 1 näher erläutert wird. Wie diese Darstellung zeigt, ist seitlich im Bereich des Innenraums der Stütze ein Kabelkanal 80 angeordnet. In dem Kabelkanal 80 sind Kabel 81 , 83, 86 geführt. Die Kabel 86 sind dabei im Bereich der Flansche 24 (siehe Figur 3) durch Kabeldurchführungen 24.2 den Untergurten 22 zugeleitet. Zur geordneten Verdrahtung sind hierzu Klemmen 82 im Innenraum der Stütze 10 untergebracht. Die Kabel 86 führen zu einer zentralen Steuereinheit, die beispielsweise im Technikraum der Tankstelle untergebracht sein kann. Von dort kann dann die Ansteuerung der Leuchtelemente 40 vorgenommen werden. Weiterhin sind im Kabelkanal 80 Kabel 83 geführt, die zu einer Klemme 84 führen. Diese Klemme 84 ist zwischen den Tragstücken 50 angeordnet. An diese Klemme 84 sind Kabel angeschlossen, die zu einer Klemme 86 führen. Die Klemme 85 ist innenseitig an eines der Tragstücke 50 angebaut. Von dieser Klemme 85 führen Kabel 86 zu den Photovoltaik-Elementen 60. Über die Kabel 86 kann der von den Pho- tovoltaik-Elementen 60 erzeugte Strom gesammelt abgeleitet werden. Er wird dann über die Kabel 83 einer Zentraleinheit zugeordnet, in der auch die Wechselrichter zur Erzeugung von Wechselstrom angeordnet sind. Beispielsweise kann diese Umsetzung in einem zentralen Technikraum vorgenommen werden. Aus den vorstehenden Ausführungen ergibt sich, dass sowohl die Wasserableitung als auch die Energieführung zentral in den Stützen 1 0 vorgenommen wird. Hierzu erfolgt in den Stützen 1 0 eine eindeutige Systemtrennung in den wasserführenden Bereich und in den stromführenden Bereich. Innerhalb der Stütze 1 0 wird der wasserführende Bereich durch das Fallrohr 17 abgegrenzt. Der verbleibende Innenraum der Stütze 10 kann für die Stromführung verwendet werden. Im Bereich oberhalb der Obergurte 21 werden die elektrisch führenden Bauteile zum einen mittels der Photo- voltaik-Elemente 60 und zum anderen mittels abgedichtet montierter Abdeckungen 56 zwischen den Photovoltaik-Elementen 60 geschützt (siehe beispielsweise Figuren 6 und 7). Die eindeutige Wasserabfuhr wird über die Sammelkanäle 58 in definierten Bereichen gewährleistet.
Die Photovoltaik-Elemente 60 sind als transluzente Glaselemente mit integrierter ge- lochter Dünnschicht PV-Zelle ausgebildet. Die gelochte Dünnschicht bietet zur Tagzeit eine ideale Nutzung des Tageslichts mit zusätzlicher Sonnenschutzwirkung. Auf diese Weise kann zu Tageszeiten ein ausreichend hoher Lichteinfall bis auf den Boden der Tankstelle gewährleistet werden. Zur Nachtzeit wird, wie oben beschrieben, die Grundausleuchtung mittels der Leuchtelemente 40 vorgenommen. Zusätzlich ist eine sogenannte„Ambi-Light-Ausleuchtung" des Tankstellendaches vorgesehen. Diese erfolgt, wie dies Figur 5 symbolisiert, an der Unterseite der Längs- und Querträger L, Q. Dementsprechend sind hier LED-Bänder als Bandleuchtmittel 1 10 eingesetzt. Diese Bandleuchtmittel 1 10 werden vorzugsweise an allen Längs- und Querträgen L, Q unterseitig im Bereich der Verbindungsabschnitte 22.1 montiert. Sie ge- ben ein Licht in Richtung auf den Tankstellenboden ab. Die Stromversorgung für diese Bandleuchtmittel 1 10 erfolgt wieder über den Kabelkanal 18 in den Stützen 10. Bei angesteuerten Bandleuchtmitteln 1 10 wird im Bereich der Dachunterseite ein Leuchteffekt erzielt, der die Untersicht des Daches als leuchtende Fläche erscheinen lässt. Beispielsweise kann zur Nachtzeit die Ansteuerung so geschaltet sein, dass die Leuchtelemente 40 außer Betrieb sind und nur die Bandleuchtmittel 1 10 aktiviert sind. Fährt ein Auto in die Tankstelle ein, dann kann über eine Erkennungsschaltung zusätzlich eine Aktivierung der Leuchtelemente 40 zur Grundausleuchtung oder Beleuchtung bestimmter Bereiche der Tankstelle vorgenommen werden. Auf diese Weise werden besondere optische Leuchtreize geboten, die zur Benutzung der Tankstelle einladen.
Wie Figur 12 veranschaulicht, ist das Dach im Bereich seiner Attika mit einer umlaufenden Abschlusskonstruktion versehen. Diese Attika ist an die randseitigen Längsund Querträger L, Q angebaut, die einen umlaufenden seitlichen Abschlussrahmen bilden. An diese Längs- und Querträger L, Q sind in vorbestimmten Befestigungsab- ständen Haken 98 an Befestigungsplatten 21 .3 festgeschweißt, wobei die Befestigungsplatten 21 .3, wie oben beschrieben, an den Obergurten 21 angeschweißt sind. Weiterhin sind im Bereich der Untergurte 22 an deren Gurten 22.2 weitere Haken 98 angeschweißt. An diesen Haken 98 kann ein Bildschirmträger 90 in Form eines offenen Gehäuses angehangen werden. Der Bildschirmträger 90 weist einen Boden 91 auf, von dem senkrecht Seitenwände 92, 93 umlaufend aufsteigen. Der Boden 91 ist mit Durchbrüchen 95 versehen, die korrespondierend zu den Haken 98 angeordnet sind. Dementsprechend kann der Bildschirmträger 90 auf die Haken 98 aufgehangen werden. Mittels einer Befestigungsschraube 98.2, die den Haken 98 und den Boden 91 durchgreift, wird eine Fixierung de Bildschirmträgers 90 erreicht.
Mit der Verwendung von zwischengelegten Stützelementen 98.1 wird eine zuverlässige Fixierung erreicht. Der Bildschirmträger 90 weist im Bereich seiner unteren hori- zontalen Seitenwand 93 frontseitig eine Abkantung 94 auf. In den Bildschirmträger 90 kann eine Bilderzeugungseinheit 100, nämlich ein Flachbildschirm, vorzugsweise ein LED-Bildschirm, insbesondere ein LED-Video-Screen, eingesetzt werden. Dabei wird die Bilderzeugungseinheit 1 00 auf dem Boden 93 hinter der Abkantung 94 sicher abgestützt. Zusätzlich wird die Bilderzeugungseinheit 1 00 mittels eines, in den Zeichnungen nicht dargestellten, Fixierelementes, beispielsweise an der Bilderzeugungseinheit-Oberseite, fixiert. Die Energie- und Signalversorgung der Bilderzeugungseinheit 100 erfolgt wieder über die Stützen 1 0, wobei die geordnete Kabelführung auf der Oberseite der Untergurte 22 vorgenommen ist. Der Bildschirmträger 90 ist zum Schutz vor Regenwasser mittels einer Abdeckung 99 deckseitig übergriffen. Diese Abdeckung 99 weist zwei angeschlossene Schenkel 99.1 und 99.2 auf. Dabei bilden die Schenkel 99.1 , 99.2 rückseitig bzw. vorderseitig Tropfkanten. Die rückseitige Tropfkante entwässert dabei auf eine Verkleidung 97.2. Die Verkleidung 97.2 hintergreift den Schenkel 99.1 mit einem vertikalen Anschlussstück 97.1 , das mittels eines Befestigungselementes 96 am Boden 91 des Bildschirmträgers 90 fixiert ist. Das Anschlussstück 97.1 geht in eine geneigte Ableitfläche 97.2 über, die in einer abwärts gerichteten Tropfkante 97.3 endet. Die Tropfkante 97.3 entwässert auf die Oberfläche der Photovoltaik-Elemente 60 randseitig. Zur Erzeugung einer Werbefläche im Bereich der Attika ist eine Vielzahl von Bildschirmträgern 90 mit den entspre- chenden Bilderzeugungseinheiten 100 aneinander gereiht. Dabei kann beispielsweise nur eine Seite oder ein Teil einer Seite des Daches beaufschlagt sein oder es können Bildschirmträger 90 umlaufend am Dach befestigt werden. Denkbar ist auch, dass zwei oder drei Seiten des Daches mit Bildschirmträgern 90 bestückt sind. Die Bilderzeugungseinheiten 100 sind über Steuerleitungen mit einer zentralen Schalt- elektronik verbunden. Von dieser können bevorzugterweise die einzelnen Bildpunkte der Bilderzeugungseinheiten 100 individuell oder in Gruppen angesteuert werden. Auf diese Weise lassen sich Bilder erzeugen, die in die aneinandergereihten Bilderzeugungseinheiten 100 übergehen. Die zentrale Schaltelektronik kann auch abseits der Tankstelle angeordnet und über das Internet an die Tankstellentechnik angeschlossen sein. Hierbei kann insbesondere eine DMX-Steuerung (FA E:cue) zum Einsatz kommen. Auf diese Weise können beispielsweise zentral die Anzeigen einer Vielzahl von Tankstellen zentral bespielt und variiert werden.
Die Bilderzeugungseinheiten 100 sind ihrerseits in einem explosionsgeschützten Gehäuse untergebracht. Sie können ein integriertes Kühlmodul aufweisen, das auch über einen Wärmetauscher mit der Umgebung in Verbindung stehen kann. Im Rahmen der Erfindung wird eine Tankstelle als„Green-Building" konzipiert, wobei insbesondere ein Schwerpunkt auf energie- und resourcenschonende Bauweise gelegt ist. Dabei soll auch ein multimediales Gesamtkonzept in die Baukonstruktion integriert werden.

Claims

Ansprüche
1 . Dach, insbesondere Tankstellendach, mit einer Dachkonstruktion,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Dachbereich zwei oder mehrere Bilderzeugungseinheiten (100) seitlich einsehbar aneinandergereiht sind.
2. Dach nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bilderzeugungseinheiten (100) gemeinsam von einer Steuereinheit angesteuert sind.
3. Dach nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bilderzeugungseinheiten (100) als LED-Bildschirme ausgebildet sind, und
dass die einzelnen, die Bildpunkte bildenden LEDs der LED-Bildschirme von der einen Steuereinheit angesteuert werden.
4. Dach nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bilderzeugungseinheiten (100) in einem explosionsgeschützten Gehäuse untergebracht sind.
Dach nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bilderzeugungseinheiten (100) im Bereich des Dachrandabschlusses montiert sind.
Dach nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bilderzeugungseinheiten (100) in Bildschirmträgern (90) angeordnet sind, die modulartig aneinanderreihbar sind.
Dach nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der Dachunterseite Leuchtmittel angebracht sind, die als Bandleuchtmittel (1 10) ausgebildet sind, und die eine Vielzahl aneinandergereihter Einzel-Leuchtelemente aufweisen, und
dass die Bandleuchtmittel (1 10) zumindest in Teilbereichen der Dachunterseite nebeneinander und zueinander beabstandet angeordnet sind.
Tankstelle nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bandleuchtmittel (1 10) derart angeordnet sind, dass sie eine Gitterstruktur bilden.
Tankstelle nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass zusätzlich zu den Bandleuchtmitteln (1 10) einzelne Leuchtelemente (40) an der Dachunterseite angeordnet sind.
10. Tankstelle nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Leuchtelemente (40) im Bereich zumindest eines Teil der Kreuzungspunkte angeordnet sind, in denen die gitterartig angeordnete Band- leuchtmittel (1 10) aufeinander treffen.
1 1 . Tankstelle nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einzel-Leuchtelemente (40) der Bandleuchtmittel (1 10) mittels einer Steuerschaltung einzeln und/oder in Gruppen ansteuerbar sind.
12. Tankstelle nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass mittels einer Steuereinheit die Bilderzeugungseinheiten (100) und gleich- zeitig die Bandleuchtmittel (1 1 ) zumindest im Umfangsrandbereich des Daches angesteuert werden.
13. Tankstelle nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein Teil der Leuchtpunkte der Bilderzeugungseinheit (100) und zumindest ein Teil der Einzel-Leuchtelemente (40) der Bandleuchtmittel (1 10) eine Gruppe bilden, die von der Steuereinheit ansteuerbar ist.
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WO2020020435A1 (de) * 2018-07-23 2020-01-30 Maurus Tobias Basiseinheit, infrastruktureinrichtung und infrastruktursystem

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