WO2012105689A1 - 蛍光体、その製造方法及び発光装置 - Google Patents

蛍光体、その製造方法及び発光装置 Download PDF

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吉松　良
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    • Y02B20/00—Energy efficient lighting technologies, e.g. halogen lamps or gas discharge lamps

Definitions

  • the present invention relates to a phosphor that has a matrix crystal of complex oxynitride and is excited in the wavelength region of ultraviolet light to blue light, a method for producing the same, and a light emitting device using the phosphor.
  • An object of the present invention is to provide a phosphor having a higher emission intensity than conventional phosphors, a method for producing the same, and a high-luminance light-emitting device using the phosphor.
  • the present invention relates to compounds of the general formula: Me a Re b Si c Al d N e O f (although, Me is a Sr as an essential element, selected Na, Li, Mg, Ca, Ba, Sc, Y and La And Re may include Eu as an essential element and may include one or more elements selected from Mn, Ce, Tb, Yb, and Sm).
  • composition ratios c, d, e and f are 0.220 ⁇ d / c ⁇ 0.280, 0.070 ⁇ f / e ⁇ 0.200 Is preferred.
  • Me preferably consists only of Sr.
  • Re is preferably composed only of Eu.
  • P is preferably 1.636.
  • the aforementioned phosphor is preferably excited by light having a wavelength of 300 nm or more and 500 nm or less and having an emission peak wavelength at a wavelength of 495 nm or more and 530 nm or less.
  • the phosphor described above is described by a crystal structure model represented by (Me 1-x Re x M 2 X) m (M 2 X 4 ) n .
  • m and n are integer values satisfying 1.630 ⁇ n / m ⁇ 1.650
  • Me has Sr as an essential element, Na, Li, Mg, Ca, Ba, Sc, Y, and One or more elements selected from La may be included, and Re may include Eu as an essential element, and may include one or more elements selected from Mn, Ce, Tb, Yb, and Sm.
  • X is one or more elements selected from oxygen and nitrogen.
  • Another aspect of the present invention is a method for manufacturing a phosphor for manufacturing the above-described phosphor, which includes a mixing step of mixing raw materials, and a baking step of baking the mixture after the mixing step, ,
  • Me nitride, carbide, hydride, silicide, carbonate or oxide however, Me has Sr as an essential element, and Na, Li, Mg, Ca, Ba, Sc, Y and La
  • Re nitrides, hydrides, carbides, halides or oxides provided that Re includes Eu as an essential element and includes at least one element selected from Mn, Ce, Tb, Yb and Sm
  • One or more types of (3) one or more of Si nitride, Si oxide, Si oxynitride or Si metal and (4) Provided is a method for producing a phosphor that is one or more of Al nitride, Al oxide, Al oxynitride, or Al metal.
  • the firing step in this phosphor manufacturing method is preferably a firing step of firing at 1600 ° C. or more and 2000 ° C. or less under an atmospheric pressure of 0.1 MPa or more.
  • this phosphor manufacturing method it is preferable to provide an annealing process in which the phosphor after the firing process is annealed at 1200 ° C. or higher and 1900 ° C. or lower.
  • the raw material in the mixing step preferably contains the phosphor obtained in the firing step.
  • the present invention from another viewpoint is a light emitting device including a light emitting element and the above-described phosphor.
  • the light-emitting device may use one or more phosphors having an emission peak wavelength longer than that of the above-described phosphors in addition to the above-described phosphors.
  • the light emitting element is preferably either an inorganic light emitting element or an organic light emitting element having a light emission of 340 nm to 500 nm.
  • the light emitting element is preferably an LED element.
  • the light-emitting device is preferably a liquid crystal TV backlight, a projector light source device, a lighting device or a signal device.
  • the phosphor according to the present invention has higher luminance than the conventional phosphor. According to the phosphor manufacturing method of the present invention, it is possible to manufacture a phosphor having higher brightness than conventional phosphors.
  • the light emitting device according to the present invention is a light emitting device having higher luminance.
  • the present invention relates to compounds of the general formula: Me a Re b Si c Al d N e O f (although, Me is a Sr as an essential element, selected Na, Li, Mg, Ca, Ba, Sc, Y and La And Re may include Eu as an essential element and may include one or more elements selected from Mn, Ce, Tb, Yb, and Sm).
  • composition ratios a, b, c, d, e, and f represent element ratios, and the same composition formula is obtained by multiplying a, b, c, d, e, and f by any positive numerical value. give.
  • p 1.636.
  • composition ratios c, d, e and f are 0.220 ⁇ d / c ⁇ 0.280, 0.070 ⁇ f / e ⁇ 0.200 Is preferred.
  • x is an atomic ratio of Re luminescent ions. If the ratio of luminescent ions is small, sufficient emission intensity cannot be obtained. On the other hand, if the ratio of luminescent ions is large, a phenomenon called concentration quenching, which is a reabsorption effect of excitation energy between adjacent luminescent ions, occurs. The emission intensity cannot be obtained.
  • x is 0.005 ⁇ x ⁇ 0.30, more preferably 0.01 ⁇ x ⁇ 0.25.
  • y represents the ratio of Si element to Al element in the crystal structure
  • z represents the ratio of N element to O element in the crystal.
  • the parameters y and p, and z and p are used to determine the composition ratios c, d, e, and f of the general formula, and d / c and f / e are derived. Since y and z have a relationship of 1 degree of freedom in order to keep the charge in the crystal neutral, if the parameters p and y or p and z are given, all composition ratios c, d, e and f Can be designed.
  • d / c and f / e are preferably 0.220 ⁇ d / c ⁇ 0.280, 0.070 ⁇ f / e ⁇ 0.200, 0.225 ⁇ d / c ⁇ 0.275, More preferably, 0.075 ⁇ f / e ⁇ 0.190.
  • d / c and f / e are below the lower limit, formation of a second phase other than the target composition is promoted, resulting in a decrease in color purity and a decrease in emission intensity.
  • Me preferably consists only of Sr.
  • Re is preferably composed only of Eu.
  • P is preferably 1.636.
  • the phosphor described above preferably emits fluorescence having an emission peak wavelength of 495 nm or more and 530 nm or less by excitation light having a wavelength of 300 nm or more and 500 nm or less.
  • the phosphor described above is described by a crystal structure model represented by (Me 1-x Re x M 2 X) m (M 2 X 4 ) n .
  • m and n are integer values satisfying 1.630 ⁇ n / m ⁇ 1.650
  • Me has Sr as an essential element, Na, Li, Mg, Ca, Ba, Sc, Y, and One or more elements selected from La may be included, and Re may include Eu as an essential element, and may include one or more elements selected from Mn, Ce, Tb, Yb, and Sm.
  • X is one or more elements selected from oxygen and nitrogen.
  • P n / m.
  • the aforementioned phosphor is described by a crystal structure model containing m (Me 1-x Re x M 2 X) structures and n (M 2 X 4 ) structures in a crystal unit cell.
  • m and n are numerical values that determine the total amount of unit cells because the number of structures included in the unit cell in the crystal model is determined.
  • m and n are finite integer values and combinations thereof.
  • a range of at least 1.630 ⁇ n / m ⁇ 1.650 is preferable.
  • the method for producing a phosphor according to the present invention includes a mixing step of mixing raw materials, and a baking step of baking the mixture after the mixing step,
  • the raw material is (1) Me nitride, carbide, hydride, silicide, carbonate or oxide (however, Me has Sr as an essential element, and Na, Li, Mg, Ca, Ba, Sc, Y and La) One or more of selected elements may be included.)
  • Re nitrides, hydrides, carbides, halides or oxides (provided that Re includes Eu as an essential element and includes at least one element selected from Mn, Ce, Tb, Yb and Sm)
  • the flux include alkali metal halides, alkaline earth metal halides, and Al halides, which are preferably added at 0.01 to 20 wt% with respect to 100 wt% of the phosphor raw material.
  • Me uses Sr as an essential element, and one or more elements selected from Na, Li, Mg, Ca, Ba, Sc, Y, and La can be used. Me may contain one or more elements selected from Mg, Ca and Ba in addition to Sr, but it is preferable that it is composed of only Sr.
  • Re can use one or more elements selected from Mn, Ce, Tb, Yb, and Sm, with Eu as an essential element, but it is preferable that it is composed only of Eu.
  • the firing step in this phosphor manufacturing method is preferably a firing step of firing at 1600 ° C. or more and 2000 ° C. or less under an atmospheric pressure of 0.1 MPa or more.
  • this phosphor manufacturing method it is preferable to provide an annealing process in which the phosphor after the firing process is annealed at 1200 ° C. or higher and 1900 ° C. or lower.
  • the raw material in the mixing step contains the phosphor obtained in the above baking step.
  • Another aspect of the present invention is a light emitting device including a light emitting element and the phosphor described above.
  • the light-emitting device may use one or more phosphors having an emission peak wavelength longer than that of the above-described phosphors in addition to the above-described phosphors.
  • the light emitting element is preferably either an inorganic light emitting element or an organic light emitting element having a light emission of 340 nm to 500 nm.
  • the light emitting element is preferably an LED element.
  • the light-emitting device is preferably a liquid crystal TV backlight, a projector light source device, a lighting device or a signal device.
  • the phosphor according to the embodiment of the present invention is described by a crystal structure model represented by (Me 1-x Re x M 2 X) m (M 2 X 4 ) n .
  • Me may include Sr as an essential element, and may include one or more elements selected from Na, Li, Mg, Ca, Ba, Sc, Y, and La, and Re may include Mn, Ce, and Eu as an essential element.
  • One or more elements selected from Tb, Yb and Sm may be included.
  • M is one or more elements selected from Si, Ge, Al and Ga
  • X is one or more elements selected from oxygen and nitrogen.
  • the phosphor according to the embodiment of the present invention has an emission peak wavelength in the range of 495 nm or more and 530 nm or less by excitation light having a wavelength of 300 nm or more and 500 nm or less as compared with conventional phosphors, particularly when the emission is derived from Eu ions. It emits blue-green to green fluorescence with high emission intensity.
  • the phosphors of Examples 1 and 2 will be described.
  • the raw material powders are silicon nitride powder (Si 3 N 4 ), aluminum nitride powder (AlN), aluminum oxide (Al 2 O 3 ), strontium oxide powder (SrO), strontium nitride powder (Sr 3 N 2 ), and europium oxide powder. (Eu 2 O 3 ) was used.
  • Si 3 N 4 silicon nitride powder
  • AlN aluminum nitride powder
  • Al 2 O 3 aluminum oxide
  • strontium oxide powder SrO
  • strontium nitride powder Sr 3 N 2
  • europium oxide powder Eu 2 O 3
  • Comparative Example 1 shown in Table 1 has a composition in which p exceeds the upper limit, and the others are within the conditions of the present invention.
  • p 1.636 as in Examples 1 and 2
  • d / c or f / e falls below the lower limit.
  • p 1.636, but d / c or f / e exceeds the upper limit value.
  • the mixed powder obtained by dry mixing was filled in a crucible made of boron nitride (BN).
  • the boron nitride crucible filled with the mixed powder was set in an electric furnace using a graphite heater heating method using a carbon fiber molded body as a heat insulating material. Firing is first performed by evacuating the heating furnace of the electric furnace with a diffusion pump, raising the temperature from room temperature to 1000 ° C. at a rate of 20 ° C. per minute, and when the temperature reaches 1000 ° C., heating furnace with 1.0 MPa nitrogen gas And heated to 1900 ° C. at 10 ° C. per hour and held at 1900 ° C. for 2 hours.
  • the fired product thus obtained was pulverized using an agate mortar and pestle to obtain desired phosphor powders (Examples 1 and 2, Comparative Examples 1 to 6).
  • FIG. 1 shows measurement results of emission and excitation spectra of Examples 1 and 2
  • FIG. 2 shows Comparative Examples 1 to 5
  • FIG. 3 shows Comparative Example 6.
  • the emission spectrum is a measurement result at an excitation wavelength of 450 nm.
  • the emission peak wavelength and emission intensity obtained from the emission spectrum are shown in Table 3 together with the above baking conditions. Since the value of the luminescence peak intensity varies depending on the error between the measuring apparatuses, the fluctuation existing in the light source of the measuring apparatus, the measurement conditions, etc., it is shown in Table 3 as a relative value (%) with respect to the reference phosphor.
  • Example 1 and 2 of the present invention have an emission peak wavelength in the range of 495 nm to 530 nm, have a single emission shape, and have high emission intensity.
  • Comparative Example 1 where the value of p is larger than the upper limit value of the range specified in the present invention, as shown in FIG.
  • the emission wavelength is much lower than that of Examples 1 and 2.
  • Table 4 shows composition ratios a, b, d / c and f / e obtained from the design composition and chemical analysis for Examples 1 and 2. Both are within the scope of the present invention. However, f / e is a numerical value higher than the design composition. f represents an ideal oxygen ratio in the phosphor. In the analysis, the phosphor is obtained through oxygen contained in the crystal lattice of the phosphor, oxygen contained in the atmosphere during firing, moisture in the air, and the like. Since the oxygen adsorbed on the surface of the particles is obtained without distinction, the value may be higher than the design value.
  • FIG. 4 shows the measurement result of the powder X-ray diffraction pattern of the phosphor of Example 1.
  • 5, 6 and 7 are the powder X-ray diffraction patterns of Comparative Examples 1, 3 and 6, respectively.
  • Example 1 was a pattern characteristic of the phosphor of the present invention, while Comparative Examples 1, 3 and 6 were different patterns from the phosphor of the present invention.
  • Rietveld analysis was performed according to the method of Non-Patent Document 1, using a crystal structure consisting of (Me 1-x Re x M 2 X) 11 (M 2 X 4 ) 18 as an initial model.
  • the results of the temperature dependence of the emission intensity of Examples 1 and 2 are shown in FIG. 8 with the emission intensity at a temperature of 30 ° C. being 1.0.
  • the excitation wavelength was 450 nm.
  • the emission intensity was 0.75 (75%) or more, and the phosphor was small in extinction accompanying the temperature rise.
  • the phosphor according to the present invention has a small decrease in light emission intensity even at a high temperature, and is very suitable for a light emitting device combined with a light emitting element.

Abstract

　一般式：ＭeaＲｅbＳｉcＡｌdＮeＯfで示される発光強度の高い蛍光体である。Ｍｅは、Ｓｒを必須の元素とし、Ｎａ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ及びＬａから選ばれる元素の一種以上を含んでもよい。ＲｅはＥｕを必須の元素とし、Ｍｎ、Ｃｅ、Ｔｂ、Ｙｂ及びＳｍから選ばれる元素の一種以上を含んでもよい。なお、組成比ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｆを、ａ＝１－ｘ、ｂ＝ｘ、ｃ＝（２＋２ｐ）×（１－ｙ）、ｄ＝（２＋２ｐ）×ｙ、ｅ＝（１＋４ｐ）×（１－ｚ）及びｆ＝（１＋４ｐ）×ｚとするとき、パラメータｐ、ｘ、ｙ及びｚが、１．６３０＜ｐ＜１．６５０、０．００５＜ｘ＜０．３００、０．１８０＜ｙ＜０．２２０、０．０６０＜ｚ＜０．１００である。この蛍光体を用いることで高輝度な発光装置が提供される。

Description

蛍光体、その製造方法及び発光装置
　本発明は、複合酸窒化物の母体結晶を有し、紫外線から青色光の波長領域で励起され発光する蛍光体とその製造方法及びこの蛍光体を用いた発光装置に関する。
　従来の硫化物系母体を有する蛍光体及び酸化物母体を有する蛍光体、例えばケイ酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体、アルミン酸塩蛍光体に代わり、化学的安定性が高く耐熱構造材料として知られる窒化物系母体を有するサイアロン蛍光体が提案されている（特許文献１乃至３）。
国際公開第２００６／０９３２９８号パンフレット 国際公開第２００７／０３７０５９号パンフレット 国際公開第２００７／１０５６３１号パンフレット
Acta Crystallographica Section B-Structural Science, vol. 65, 567-575, Part 5(OCT 2009)
　本発明は、従来の蛍光体よりも発光強度の高い蛍光体とその製造方法及びこの蛍光体を用いた高輝度な発光装置を提供することを目的とする。
　本発明は、一般式：ＭeaＲｅbＳｉcＡｌdＮeＯf（ただし、Ｍｅは、Ｓｒを必須の元素とし、Ｎａ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ及びＬａから選ばれる元素の一種以上を含んでもよく、ＲｅはＥｕを必須の元素とし、Ｍｎ、Ｃｅ、Ｔｂ、Ｙｂ及びＳｍから選ばれる元素の一種以上を含んでもよい。）で示される蛍光体であって、
　組成比ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｆを、
ａ＝１－ｘ、
ｂ＝ｘ、
ｃ＝（２＋２ｐ）×（１－ｙ）、
ｄ＝（２＋２ｐ）×ｙ、
ｅ＝（１＋４ｐ）×（１－ｚ）、
ｆ＝（１＋４ｐ）×ｚ、
とするとき、
パラメータｐ、ｘ、ｙ及びｚが、
１．６３０＜ｐ＜１．６５０、
０．００５＜ｘ＜０．３００、
０．１８０＜ｙ＜０．２２０、
０．０６０＜ｚ＜０．１００
である蛍光体を提供する。
組成比ｃ、ｄ、ｅ及びｆは、
０．２２０＜ｄ／ｃ＜０．２８０、
０．０７０＜ｆ／ｅ＜０．２００
であるのが好ましい。
　Ｍｅは、Ｓｒのみからなるのが好ましい。
　Ｒｅは、Ｅｕのみからなるのが好ましい。
　ｐは１．６３６であるのが好ましい。
　前述の蛍光体は、波長３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光によって励起され、波長４９５ｎｍ以上５３０ｎｍ以下に発光ピーク波長を有するものが好ましい。
　前述の蛍光体は、（Ｍｅ1-xＲｅxＭ2Ｘ）m（Ｍ2Ｘ4）nで示される結晶構造モデルで記述される。ここで、ｍとｎは、１．６３０＜ｎ／ｍ＜１．６５０を満たす整数値であり、Ｍｅは、Ｓｒを必須の元素とし、Ｎａ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ及びＬａから選ばれる元素の一種以上を含んでもよく、Ｒｅは、Ｅｕを必須の元素とし、Ｍｎ、Ｃｅ、Ｔｂ、Ｙｂ及びＳｍから選ばれる元素の一種以上を含んでもよく、Ｍは、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｌ及びＧａから選ばれる一種以上の元素であり、Ｘは、酸素と窒素から選ばれる一種以上の元素である。
　他の観点からの本発明は、前述の蛍光体を製造する蛍光体の製造方法であって、原料を混合する混合工程と、混合工程後の混合物を焼成する焼成工程とを有し、原料が、
（１）Ｍｅの窒化物、炭化物、水素化物、珪化物、炭酸塩又は酸化物（ただし、Ｍｅは、Ｓｒを必須の元素とし、Ｎａ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ及びＬａから選ばれる元素の一種以上を含んでもよい。）の一種又は複数種と、
（２）Ｒｅの窒化物、水素化物、炭化物、ハロゲン化物又は酸化物（ただし、Ｒｅは、Ｅｕを必須の元素とし、Ｍｎ、Ｃｅ、Ｔｂ、Ｙｂ及びＳｍから選ばれる元素の一種以上を含んでもよい。）の一種又は複数種と、
（３）Ｓｉ窒化物、Ｓｉ酸化物、Ｓｉ酸窒化物又はＳｉ金属の一種又は複数種、及び、
（４）Ａｌ窒化物、Ａｌ酸化物、Ａｌ酸窒化物又はＡｌ金属の一種又は複数種である蛍光体の製造方法を提供する。
　この蛍光体の製造方法における焼成工程は、０．１ＭＰａ以上の雰囲気圧力下において１６００℃以上２０００℃以下で焼成する焼成工程であるのが好ましい。
　この蛍光体の製造方法にあっては、焼成工程後の蛍光体を１２００℃以上１９００℃以下においてアニール処理するアニール工程を設けることが好ましい。
　混合工程での原料には、前記焼成工程で得られた蛍光体を含ませるのが好ましい。
　他の観点からの本発明は、発光素子と前述の蛍光体とを備える発光装置である。
　発光装置は、前述の蛍光体に加え、前述の蛍光体より長波長の発光ピーク波長を有する蛍光体を一種以上用いてもよい。
　発光素子は、３４０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の発光を有する無機発光素子又は有機発光素子のいずれかであることが好ましい。
　発光素子は、ＬＥＤ素子であることが好ましい。
　発光装置は、液晶ＴＶ用バックライト、プロジェクタの光源装置、照明装置又は信号装置であることが好ましい。
　本発明に係る蛍光体は、従来の蛍光体よりも高い輝度を有する。本発明に係る蛍光体の製造方法によれば、従来の蛍光体よりも高い輝度を有する蛍光体を製造することができる。本発明に係る発光装置は、より高い輝度を有する発光装置である。
本発明の実施例１及び２の蛍光体の発光及び励起スペクトルを示す図である。 比較例１乃至５の蛍光体の発光及び励起スペクトルを示す図である。 比較例６の蛍光体の発光及び励起スペクトルを示す図である。 本発明の実施例１の蛍光体の粉末Ｘ線回折パターンを示す図である。 比較例１の蛍光体の粉末Ｘ線回折パターンを示す図である。 比較例３の蛍光体の粉末Ｘ線回折パターンを示す図である。 比較例６の蛍光体の粉末Ｘ線回折パターンを示す図である。 本発明の実施例１及び２の蛍光体の発光強度の温度依存性を示す図である。
　本発明は、一般式：ＭeaＲｅbＳｉcＡｌdＮeＯf（ただし、Ｍｅは、Ｓｒを必須の元素とし、Ｎａ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ及びＬａから選ばれる元素の一種以上を含んでもよく、ＲｅはＥｕを必須の元素とし、Ｍｎ、Ｃｅ、Ｔｂ、Ｙｂ及びＳｍから選ばれる元素の一種以上を含んでもよい。）で示される蛍光体であって、
　組成比ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｆを、
ａ＝１－ｘ、
ｂ＝ｘ、
ｃ＝（２＋２ｐ）×（１－ｙ）、
ｄ＝（２＋２ｐ）×ｙ、
ｅ＝（１＋４ｐ）×（１－ｚ）、
ｆ＝（１＋４ｐ）×ｚ
とするとき、
パラメータｐ、ｘ、ｙ及びｚが、
１．６３０＜ｐ＜１．６５０、
０．００５＜ｘ＜０．３００、
０．１８０＜ｙ＜０．２２０、
０．０６０＜ｚ＜０．１００
である蛍光体である。
　ここで、組成比ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｆは元素の比を表しており、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｆに正の任意の数値を掛けたものも同じ組成式を与える。本発明では、ａ＋ｂ＝１となるように規格化しているので、ある組成式を有する材料が本発明の範囲となるかどうかは、ａ＋ｂ＝１となるように規格化したａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｆの組成比を用いて判断される。
　ｐは、１．６３０＜ｐ＜１．６５０であり、１．６３２＜ｐ＜１．６４０が好ましく、さらに好ましくは、ｐ＝１．６３６である。ｐの値が１．６３０を下回る、又は、１．６５０を上回る場合、目的とする組成物以外の第二相の形成などを助長し、色純度の悪化や発光強度の低下をもたらす。
　組成比ｃ、ｄ、ｅ及びｆは、
０．２２０＜ｄ／ｃ＜０．２８０、
０．０７０＜ｆ／ｅ＜０．２００
であるのが好ましい。
　本発明の実施形態に係る蛍光体において、ｘはＲｅの発光イオンの原子割合である。発光イオンの割合が小さいと十分な発光強度が得られず、一方、発光イオンの割合が大きいと、隣接する発光イオン同士による励起エネルギーの再吸収効果である濃度消光と呼ばれる現象が生じ、十分な発光強度が得られない。ｘは、０．００５＜ｘ＜０．３０であり、０．０１＜ｘ＜０．２５が更に好ましい。
　本発明の蛍光体において、ｙは結晶構造中のＳｉ元素とＡｌ元素の比率、ｚは結晶中のＮ元素とＯ元素の比率を表す。パラメータｙ及びｐ、並びに、ｚ及びｐを用いて一般式の組成比ｃ、ｄ、ｅ、ｆを決定し、ｄ／ｃ及びｆ／ｅを導く。ｙとｚは結晶中の電荷を中性に保つために自由度が１の関係を持っているため、パラメータｐとｙあるいはｐとｚが与えられれば全ての組成比ｃ、ｄ、ｅ及びｆを設計できる。ｄ／ｃ及びｆ／ｅを、０．２２０＜ｄ／ｃ＜０．２８０、０．０７０＜ｆ／ｅ＜０．２００とするのが好ましく、０．２２５＜ｄ／ｃ＜０．２７５、０．０７５＜ｆ／ｅ＜０．１９０とするのがさらに好ましい。ｄ／ｃ及びｆ／ｅが下限値を下回る場合は、目的とする組成物以外の第二相の形成などを助長し、色純度の低下や発光強度の低下をもたらす。
　電荷中性を保つための組成設計として、ｙとｚには、ｚ＝｛２ｙ（ｐ＋１）＋４ｐ－７／（４ｐ＋１）｝の関係がある。
　Ｍｅは、Ｓｒのみからなるのが好ましい。
　Ｒｅは、Ｅｕのみからなるのが好ましい。
　ｐは１．６３６であるのが好ましい。
　上述の蛍光体は、波長３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の励起光によって波長４９５ｎｍ以上５３０ｎｍ以下の発光ピーク波長を有する蛍光を発するものが好ましい。
　上述の蛍光体は、（Ｍｅ1-xＲｅxＭ2Ｘ）m（Ｍ2Ｘ4）nで示される結晶構造モデルで記述される。ここで、ｍとｎは、１．６３０＜ｎ／ｍ＜１．６５０を満たす整数値であり、Ｍｅは、Ｓｒを必須の元素とし、Ｎａ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ及びＬａから選ばれる元素の一種以上を含んでもよく、Ｒｅは、Ｅｕを必須の元素とし、Ｍｎ、Ｃｅ、Ｔｂ、Ｙｂ及びＳｍから選ばれる元素の一種以上を含んでもよく、Ｍは、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｌ及びＧａから選ばれる一種以上の元素であり、Ｘは、酸素と窒素から選ばれる一種以上の元素である。なお、Ｐ＝ｎ／ｍの関係がある。
　前述の蛍光体は、結晶のユニットセル中にｍ個の（Ｍｅ1-xＲｅxＭ2Ｘ）構造とｎ個の（Ｍ2Ｘ4）構造を含有する結晶構造モデルで記述されるものであるのが好ましい。
　ｍ及びｎは結晶モデルにおけるユニットセルに内包するそれぞれの構造数を決定しているため、ユニットセルの総量を決定させる数値であるが、この結晶モデルにおいてｍとｎは有限の整数値ならびにその組み合わせを満たすことが必要であり、所望の蛍光体を得るためには少なくとも１．６３０＜ｎ／ｍ＜１．６５０の範囲であることが好ましい。
　次に、本発明に係る蛍光体の製造方法を説明する。
　本発明による蛍光体の製造方法では、原料を混合する混合工程と、混合工程後の混合物を焼成する焼成工程とを有し、
　原料が、
（１）Ｍｅの窒化物、炭化物、水素化物、珪化物、炭酸塩又は酸化物（ただし、Ｍｅは、Ｓｒを必須の元素とし、Ｎａ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ及びＬａから選ばれる元素の一種以上を含んでもよい。）の一種又は複数種と、
（２）Ｒｅの窒化物、水素化物、炭化物、ハロゲン化物又は酸化物（ただし、Ｒｅは、Ｅｕを必須の元素とし、Ｍｎ、Ｃｅ、Ｔｂ、Ｙｂ及びＳｍから選ばれる元素の一種以上を含んでもよい。）の一種又は複数種と、
（３）Ｓｉ窒化物、Ｓｉ酸化物、Ｓｉ酸窒化物又はＳｉ金属の一種又は複数種、及び、
（４）Ａｌ窒化物、Ａｌ酸化物、Ａｌ酸窒化物又はＡｌ金属の一種又は複数種と、で構成される。
　原料としては、上述の原料にフラックスを加えてもよい。フラックスとしては、アルカリ金属のハロゲン化物、アルカリ土類金属のハロゲン化物、Ａｌのハロゲン化物があり、蛍光体原料１００ｗｔ％に対して０．０１～２０ｗｔ％で添加するのが好ましい。
　Ｍｅは、Ｓｒを必須の元素とし、Ｎａ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ及びＬａから選ばれる元素の一種以上を用いることができる。Ｍｅは、Ｓｒ以外にＭｇ、Ｃａ及びＢａから選ばれる一種以上の元素を含んでもよいが、好ましいのは、Ｓｒのみからなる場合である。
　Ｒｅは、Ｅｕを必須の元素としてＭｎ、Ｃｅ、Ｔｂ、Ｙｂ及びＳｍから選ばれる元素の一種以上を用いることができるが、好ましいのは、Ｅｕのみからなる場合である。
　この蛍光体の製造方法における焼成工程は、０．１ＭＰａ以上の雰囲気圧力下において１６００℃以上２０００℃以下で焼成する焼成工程が好ましい。
　この蛍光体の製造方法にあっては、焼成工程後の蛍光体を、１２００℃以上１９００℃以下においてアニール処理するアニール工程を設けることが好ましい。
　混合工程での原料には、前述の焼成工程で得られた蛍光体を含ませることが好ましい。
　他の観点からの本発明は、発光素子と、前述の蛍光体とを備える発光装置である。
　発光装置は、前述の蛍光体に加え、前述の蛍光体より長波長の発光ピーク波長を有する蛍光体を一種以上用いてもよい。
　前述の蛍光体が発する蛍光と比べて長波長の発光ピーク波長を有する蛍光体としては、β－ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ、ＹＡＧ：Ｃｅ、α－ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ、（Ｌｉ，Ｃａ）（Ａｌ，Ｓｉ）2（Ｎ，Ｏ）3：Ｃｅ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）2Ｓｉ5Ｎ8：Ｅｕ、ＳｒＡｌＳｉ4Ｎ7：Ｅｕ及び（Ｃａ，Ｓｒ）ＡｌＳｉＮ3：Ｅｕがある。
　発光素子は、３４０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の発光を有する無機発光素子又は有機発光素子のいずれかであることが好ましい。
　発光素子は、ＬＥＤ素子であることが好ましい。
　発光装置は、液晶ＴＶ用バックライト、プロジェクタの光源装置、照明装置又は信号装置であることが好ましい。
　本発明の実施形態に係る蛍光体は、（Ｍｅ1-xＲｅxＭ2Ｘ）m（Ｍ2Ｘ4）nで示される結晶構造モデルで記述される。ここで、ＭｅはＳｒを必須の元素とし、Ｎａ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ及びＬａから選ばれる元素の一種以上を含んでもよく、ＲｅはＥｕを必須の元素としてＭｎ、Ｃｅ、Ｔｂ、Ｙｂ及びＳｍから選ばれる元素の一種以上を含んでもよい。ＭはＳｉ、Ｇｅ、Ａｌ及びＧａから選ばれる一種以上の元素であり、Ｘは酸素と窒素から選ばれる一種以上の元素である。同じ元素の組み合わせの蛍光体であっても上述の構造モデルに表せない蛍光体は、目的とする組成以外の第二相の形成が助長され、発光強度の低下が起きる。
　本発明の実施形態である蛍光体は、特に発光がＥｕイオンに由来する場合において、従来の蛍光体に比べて波長３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の励起光によって、波長４９５ｎｍ以上５３０ｎｍ以下の範囲に発光ピーク波長を有する発光強度の高い青緑色～緑色の蛍光を発する。
　以下、本発明の実施例を、比較例を参照しつつ詳細に説明する。
　実施例１及び２の蛍光体について説明する。
　原料粉末は、窒化珪素粉末（Ｓｉ3Ｎ4）、窒化アルミニウム粉末（ＡｌＮ）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化ストロンチウム粉末（ＳｒＯ）、窒化ストロンチウム粉末（Ｓｒ3Ｎ2）及び酸化ユーロピウム粉末（Ｅｕ2Ｏ3）を用いた。
　一般式ＭeaＲｅbＳｉcＡｌdＮeＯfにおいて、表１に示すｐ、ｘ、ｙ、ｚ、ａ、ｂ、ｄ／ｃ及びｆ／ｅは、表１に示す設計組成とした。
　表１に示す比較例１は、ｐが上限値を上回る組成であり、その他は本発明の条件内のものである。比較例２乃至５は、ｐが実施例１及び２と同様に、ｐ＝１．６３６であるが、ｄ／ｃ又はｆ／ｅが下限値を下回るものである。比較例６は、ｐ＝１．６３６であるが、ｄ／ｃ又はｆ／ｅが上限値を上回るものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記の原料粉末は、内部を不活性ガスで充填したグローブボックス内において、表２に示す各質量比にて秤量し、メノウ乳鉢と乳鉢を用いて３０分間の乾式混合を行った。ＭｅはＳｒのみ、ＲｅはＥｕのみとした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　続いて、乾式混合によって得られた混合粉末を、窒化ホウ素（ＢＮ）製のルツボに充填した。
　混合粉末を充填した窒化ホウ素製ルツボを、炭素繊維成形体を断熱材とした黒鉛ヒーター加熱の方式を用いた電気炉にセットした。
　焼成は、まず拡散ポンプにより電気炉の加熱筺体内を真空として、室温から１０００℃まで毎分２０℃の速度で昇温し、１０００℃になった時点で１．０ＭＰａの窒素ガスにて加熱筺体を充填し、毎時１０℃で１９００℃まで加熱し、１９００℃で２時間保持して行った。
　このようにして得られた焼成物を、メノウ乳鉢と乳棒を用いて粉砕し、所望の蛍光体粉末（実施例１及び２、比較例１乃至６）を得た。
　次に、得られた蛍光体粉末（実施例１及び２、比較例１乃至６）の発光スペクトル及び励起スペクトルを、蛍光分光光度計を用いて測定した。図１に実施例１及び２、図２に比較例１乃至５、図３に比較例６の発光及び励起スペクトルの測定結果を示した。発光スペクトルは励起波長４５０ｎｍにおける測定結果である。その発光スペクトルから得た発光ピーク波長と発光強度を上記の焼成条件とともに表３に示す。発光ピーク強度は、測定装置間の誤差や測定装置の光源に存在する揺らぎや、測定条件等によって、値が変化するため、基準となる蛍光体に対する相対値（％）として表３に記載した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１乃至表３から導かれる結果について詳細に説明する。
　得られた前記焼成物は、設計組成比によって、発光ピーク波長及び発光強度が変化した。本発明の実施例１及び２は、発光ピーク波長が４９５ｎｍ以上５３０ｎｍの範囲にあり、単一的な発光形状を持っており、且つ、発光強度が高い。一方、ｐの値が本発明で特定した範囲の上限値より大きい比較例１においては、図２に示すように、明らかな第二相以上の発光は見られないが、発光形状が短波長側と長波長側に裾を引いており、発光強度も実施例１及び２に比べて格段に低い。ｄ／ｃ又はｆ／ｅの値が本発明で特定した範囲の下限値より低い比較例２乃至５では、波長５５０ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲に第二相からなる発光が観測されており、発光強度が低い。
　比較例６は、設計組成においてｄ／ｃ又はｆ／ｅが上限値より大きいものであり、明確な第二相の発光は存在していないものの、発光ピーク波長が４８６ｎｍと短波長側へシフトしており、発光形状も短波長側と長波長側に裾を引いていた。発光強度も実施例１及び２と比べると低かった。
　表４に、実施例１及び２について、設計組成及び化学分析から得られた組成比ａ、ｂ、ｄ／ｃ及びｆ／ｅを示す。いずれも、本発明の範囲内である。ただし、ｆ／ｅは、設計組成と比べて高めの数値である。ｆは蛍光体中の理想的な酸素比を表したが、分析では蛍光体の結晶格子中に含まれる酸素と、焼成中の雰囲気に含まれる酸素や、空気中の水分などを介して蛍光体粒子の表面に吸着した酸素を区別なく求めているため、設計値よりも高めの値を示すことがある。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　図４は実施例１の蛍光体の粉末Ｘ線回折パターンの測定結果である。図５、６及び７は、それぞれ、比較例１、３及び６の粉末Ｘ線回折パターンである。実施例１は、本発明の蛍光体に特徴的なパターンであるのに対し、比較例１、３及び６は本発明の蛍光体とは異なるパターンであった。
　Ｘ線回折の測定結果について（Ｍｅ1-xＲｅxＭ2Ｘ）11（Ｍ2Ｘ4）18からなる結晶構造を初期モデルとして、非特許文献１の方法に従ってリートベルト解析を行ったところ、収束したことから、本結晶はｐ＝１．６３６（ｍ＝１１、ｎ＝１８，ｐ＝ｎ／ｍ）の（Ｍｅ1-xＲｅxＭ2Ｘ）m（Ｍ2Ｘ4）nで示される結晶構造モデルで記述されることが確認された。
　実施例１及び２の発光強度の温度依存性の結果を、温度３０℃の発光強度を１．０として図８に示した。励起波長は、４５０ｎｍとした。温度を１５０℃まで上昇させても発光強度は０．７５（７５％）以上あり、温度上昇に伴う消光が小さい蛍光体であった。
　電力－光変換の原理を用いた発光素子において、発光に寄与しなかった電力エネルギーはその大部分は熱に変換されることから、点灯駆動中の発光素子は実際に相当高い温度になっていた。したがって、本発明に係る蛍光体は、高温下でも発光強度の低下が小さいものであり、発光素子と組み合わせた発光装置に非常に適するものである。

Claims (15)

  1. 　一般式：ＭeaＲｅbＳｉcＡｌdＮeＯf（ただし、Ｍｅは、Ｓｒを必須の元素とし、Ｎａ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ及びＬａから選ばれる元素の一種以上を含んでもよく、Ｒｅは、Ｅｕを必須の元素とし、Ｍｎ、Ｃｅ、Ｔｂ、Ｙｂ及びＳｍから選ばれる元素の一種以上を含んでもよい。）で示される蛍光体であって、
    　組成比ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｆを、
    ａ＝１－ｘ、
    ｂ＝ｘ、
    ｃ＝（２＋２ｐ）×（１－ｙ）、
    ｄ＝（２＋２ｐ）×ｙ、
    ｅ＝（１＋４ｐ）×（１－ｚ）、
    ｆ＝（１＋４ｐ）×ｚ、
    とするとき、
    パラメータｐ、ｘ、ｙ及びｚが、
    １．６３０＜ｐ＜１．６５０、
    ０．００５＜ｘ＜０．３００、
    ０．１８０＜ｙ＜０．２２０、
    ０．０６０＜ｚ＜０．１００、
    である蛍光体。
  2. 　組成比ｃ、ｄ、ｅ及びｆが、
    ０．２２０＜ｄ／ｃ＜０．２８０、
    ０．０７０＜ｆ／ｅ＜０．２００
    である請求項１記載の蛍光体。
  3. 　Ｍｅが、Ｓｒのみからなる請求項１に記載の蛍光体。
  4. 　Ｒｅが、Ｅｕのみからなる請求項１に記載の蛍光体。
  5. 　ｐ＝１．６３６である請求項１に記載の蛍光体。
  6. 　波長３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光によって励起され、波長４９５ｎｍ以上５３０ｎｍ以下に発光ピーク波長を有する請求項１に記載の蛍光体。
  7. 　（Ｍｅ1-xＲｅxＭ2Ｘ）m（Ｍ2Ｘ4）nで示される結晶構造モデルで記述される（ただし、ｍとｎは、１．６３０＜ｎ／ｍ＜１．６５０を満たす整数値であり、Ｍｅは、Ｓｒを必須の元素とし、Ｎａ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ及びＬａから選ばれる元素の一種以上を含んでもよく、Ｒｅは、Ｅｕを必須の元素とし、Ｍｎ、Ｃｅ、Ｔｂ、Ｙｂ及びＳｍから選ばれる元素の一種以上を含んでもよく、Ｍは、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｌ及びＧａから選ばれる一種以上の元素であり、Ｘは、酸素と窒素から選ばれる一種以上の元素である。）請求項１記載の蛍光体。
  8. 　請求項１記載の蛍光体を製造する蛍光体の製造方法であって、原料を混合する混合工程と、混合工程後の混合物を焼成する焼成工程とを有し、
    　原料が、
    （１）Ｍｅで示される元素の窒化物、炭化物、水素化物、珪化物、炭酸塩又は酸化物（ただし、Ｍｅは、Ｓｒを必須の元素とし、Ｎａ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ及びＬａから選ばれる元素の一種以上を含んでもよい。）の一種又は複数種と、
    （２）Ｒｅで示される元素の窒化物、水素化物、炭化物、ハロゲン化物又は酸化物（ただし、Ｒｅは、Ｅｕを必須の元素とし、Ｍｎ、Ｃｅ、Ｔｂ、Ｙｂ及びＳｍから選ばれる元素の一種以上を含んでもよい。）の一種又は複数種と、
    （３）Ｓｉ窒化物、Ｓｉ酸化物、Ｓｉ酸窒化物又はＳｉ金属の一種又は複数種、及び、
    （４）Ａｌ窒化物、Ａｌ酸化物、Ａｌ酸窒化物又はＡｌ金属の一種又は複数種である蛍光体の製造方法。
  9. 　焼成工程が、０．１ＭＰａ以上の雰囲気圧力下において１６００℃以上２０００℃以下で焼成する焼成工程である請求項８記載の蛍光体の製造方法。
  10. 　焼成工程後の蛍光体を１２００℃以上１９００℃以下でアニール処理するアニール工程を有する請求項８記載の蛍光体の製造方法。
  11. 　混合工程での原料に、前記焼成工程で得られた蛍光体を含ませた請求項８記載の蛍光体の製造方法。
  12. 　発光素子と、請求項８記載の蛍光体とを備える発光装置。
  13. 　請求項１乃至７のいずれか一項に記載の蛍光体より長波長の発光ピーク波長を有する一種以上の蛍光体をさらに備える請求項１２記載の発光装置。
  14. 　前記発光素子が、３４０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の発光を有する無機発光素子又は有機発光素子のいずれかである請求項１２記載の発光装置。
  15. 　発光装置が、液晶ＴＶ用バックライト、プロジェクタの光源装置、照明装置又は信号装置である請求項１２記載の発光装置。
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