WO2012096191A1 - 映像表示装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a flat panel display type image display device such as a plasma display device using a plasma display panel (hereinafter referred to as a panel) as a display device.
- a flat panel display type image display device such as a plasma display device using a plasma display panel (hereinafter referred to as a panel) as a display device.
- Panels used in this plasma display device are roughly classified into AC type and DC type in terms of driving, and there are two types of discharge types: surface discharge type and counter discharge type.
- surface discharge type the mainstream of plasma display devices is the surface discharge type of a three-electrode structure because of high definition, large screen, and easy manufacturing.
- a pair of substrates whose front sides are transparent are arranged to face each other so that a discharge space is formed between the substrates, and partition walls for dividing the discharge space into a plurality of substrates are arranged on the substrate.
- a plurality of discharge cells are configured by arranging a group of electrodes on the substrate so that a discharge is generated in a discharge space partitioned by the barrier ribs, and providing phosphors that emit red, green, and blue light emitted by the discharge. Yes.
- the phosphor is excited by vacuum ultraviolet light having a short wavelength generated by discharge, and red, green, and blue visible light is emitted from red, green, and blue discharge cells, respectively, to perform color display.
- Such a plasma display device can display at a higher speed than a liquid crystal panel, has a wide viewing angle, is easy to enlarge, and has a high display quality due to a self-luminous type. Have. For this reason, plasma display devices have recently attracted particular attention among flat panel displays, and have various applications as video display devices in places where many people gather and video display devices for enjoying large screen images at home. Is used.
- a glass-main panel is held on the front side of a chassis member made of metal such as iron or aluminum, and a drive circuit for causing the panel to emit light on the back side of the chassis member is configured.
- a module is configured by arranging a circuit board to be used (see Patent Document 1).
- the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an image processing apparatus that is less likely to cause panel cracking even when subjected to a drop impact, vibration, or external force.
- a video display device includes a display panel including a front substrate, a rear substrate opposed to the front substrate, a chassis member holding the display panel on the front side, and the display A conductive member for forming an electromagnetic shield with the casing and the chassis member, the panel being fixed to an outer peripheral portion of the chassis member, and a conductive member for forming an electromagnetic shield with the chassis member.
- the member has a bent portion that is bent to the back side from a portion fixed to the chassis member, and an extending portion that extends from the bent portion to the back side.
- the present invention it is possible to easily obtain a predetermined strength even if the product is thinned, and it is possible to obtain a plasma display device in which panel cracks are unlikely to occur even when subjected to a drop impact, vibration, or external force.
- the perspective view which shows the principal part of a panel. 1 is a circuit block diagram of a plasma display device according to an embodiment of the present invention.
- (A) is a front view of the panel of the plasma display apparatus which concerns on embodiment of this invention,
- (b) is the back view.
- the perspective view which shows the chassis member and electrically-conductive member with which the plasma display apparatus which concerns on embodiment of this invention is provided.
- the disassembled perspective view which shows the chassis member with which the plasma display apparatus which concerns on embodiment of this invention is equipped, and a electrically-conductive member.
- the enlarged view of the part X of FIG. Sectional drawing which shows the alternative which is not provided with an electroconductive member.
- FIG. 1 the terms “front” and “back” refer to a display panel 11 (hereinafter simply referred to as a panel). That is, the side of the panel 11 on which an image is displayed in the image display area (see symbol A in FIG. 7) is the “front”, and the opposite side is the “back”. “Inside” and “outside” are based on the image display area A.
- the position close to the specific position from the center of the image display area A is “inside” the specific position.
- a position far from the center of the image display area A with respect to a specific position is “inside” with respect to the specific position.
- “Upper”, “Lower”, “Left”, and “Right” are based on the direction of the panel 11 viewed from the front side when the plasma display apparatus is in a use posture.
- the plasma display device includes a panel 11 having a substantially rectangular plate and a driving circuit block 18 that holds the panel 11 on the front surface via a heat dissipation sheet 21 and drives the panel 11 on the rear surface side.
- a chassis member 20 also has a generally rectangular plate shape as a whole.
- a module including the panel 11, the chassis member 20, and the drive circuit block 18 includes a front cover 23 disposed on the front side of the panel 11 and a metal back cover 24 disposed on the rear side of the chassis member 20. Housed in a housing.
- the back cover 24 is provided with a plurality of vent holes 24a for releasing heat generated by the module to the outside.
- the structure of each element is shown in a simplified manner in FIG. 1, and illustration of a conductive member 35 to be described later is omitted.
- the panel is configured by disposing a glass front substrate 1 and a back substrate 2 so as to form a discharge space therebetween.
- a plurality of scanning electrodes 3 and sustaining electrodes 4 constituting display electrodes are formed in parallel with each other.
- a dielectric layer 5 is formed so as to cover the scan electrode 3 and the sustain electrode 4, and a protective layer 6 is formed on the dielectric layer 5.
- a plurality of data electrodes 8 covered with an insulator layer 7 are provided on the back substrate 2, and a grid-like partition wall 9 is provided on the insulator layer 7.
- a phosphor layer 10 is provided on the surface of the insulator layer 7 and on the side surfaces of the partition walls 9.
- the front substrate 1 and the rear substrate 2 are arranged to face each other so that the scan electrodes 3 and the sustain electrodes 4 and the data electrodes 8 cross each other. And a mixed gas of xenon.
- the structure of the panel is not limited to the above-described structure, and for example, a structure having a stripe-shaped partition may be used.
- FIG. 3 is a circuit block diagram of a plasma display device using this panel.
- the plasma display device includes a panel 11, an image signal processing circuit 12, a data electrode drive circuit 13, a scan electrode drive circuit 14, a sustain electrode drive circuit 15, a timing generation circuit 16, and a power supply circuit (not shown).
- the image signal processing circuit 12 converts the image signal sig into image data for each subfield.
- the data electrode drive circuit 13 converts the image data for each subfield into a signal corresponding to each data electrode 8 (D1 to Dm), and drives each data electrode 8 (D1 to Dm).
- the timing generation circuit 16 generates various timing signals based on the horizontal synchronization signal H and the vertical synchronization signal V, and each drive circuit block 18 (data electrode drive circuit 13, scan electrode drive circuit 14, sustain electrode drive circuit 15). ).
- Scan electrode drive circuit 14 supplies a drive voltage waveform to scan electrodes 3 (SC1 to SCn) based on the timing signal.
- Sustain electrode drive circuit 15 supplies a drive voltage waveform to sustain electrodes 4 (SU1 to SUn) based on the timing signal.
- the scan electrode drive circuit 14 and the sustain electrode drive circuit 15 include a sustain pulse generator 17.
- the chassis member 20 as a holding plate also serves as a heat sink made of one metal plate such as iron or aluminum.
- the configuration of the chassis member 20 will be described later.
- the panel 11 is held on the front surface side of the chassis member 20 by adhering the heat dissipation sheet 21 to the chassis member 20 with an adhesive or the like.
- a plurality of drive circuit blocks 18 for displaying and driving the panel 11 are arranged on the rear side of the chassis member 20.
- the heat dissipating sheet 21 is for adhering and holding the panel 11 to the front surface side of the chassis member 20, efficiently transferring the heat generated in the panel 11 to the chassis member 20, and dissipating heat. It is about 2 mm.
- an insulating heat radiating sheet in which a synthetic resin material such as acrylic, urethane, silicon resin, or rubber contains a filler that enhances thermal conductivity, a graphite sheet, a metal sheet, or the like can be used.
- the heat radiation sheet 21 itself has an adhesive force so that the panel 11 is adhered and held to the chassis member 20 only by the heat radiation sheet, or the heat radiation sheet 21 has no adhesive force, and the panel 11 is formed using a double-sided adhesive tape.
- attach to the chassis member 20 can be used.
- the panel 11 has a structure in which the outer peripheral portions of the front substrate 1 and the rear substrate 2 are bonded together by a sealing material 22.
- a flexible wiring board 25 as a display electrode wiring member connected to the electrode lead portions 11 a and 11 b of the scan electrode 3 and the sustain electrode 4 is provided on both side edges of the panel 11.
- the flexible wiring board 25 is drawn to the back side through the outer peripheral portion of the chassis member 20, and is connected to the drive circuit board 27 of the scan electrode drive circuit 14 and the drive circuit board 26 of the sustain electrode drive circuit 15 via connectors. .
- a plurality of flexible wiring boards 28 as data electrode wiring boards connected to the electrode terminal portions 11 c of the data electrodes 8 are provided at the lower end of the panel 11.
- the flexible wiring board 28 is routed to the back side through the outer peripheral portion of the chassis member 20 and is electrically connected to each of the plurality of data drivers 29 of the data electrode driving circuit 13 for applying a driving voltage to the data electrodes 8. At the same time, it is electrically connected to the drive circuit board 30 of the data electrode drive circuit 13 disposed at the lower position on the back side of the chassis member 20.
- the data driver 29 has a structure in which a semiconductor chip is arranged on a heat sink and each of a plurality of electrode pads of the semiconductor chip is connected to a wiring pattern of the flexible wiring board 28.
- the drive circuit board 30 is provided with a connector 30 a for connecting the flexible wiring board 28.
- the control circuit board 31 (including the image signal processing circuit 12 and the timing generation circuit 16 shown in FIG. 3) is disposed at a substantially central portion of the chassis member 20.
- the control circuit board 31 receives image data based on an image signal sig sent from an input signal circuit block 32 having an input terminal portion to which a connection cable for connecting to an external device such as a television tuner is detachably connected.
- An image data signal corresponding to the number of pixels of the panel 11 is converted and supplied to the drive circuit board 30 of the data electrode drive circuit 13.
- the control circuit board 31 generates a discharge control timing signal and supplies it to the drive circuit board 26 of the scan electrode drive circuit 14 and the drive circuit board 27 of the sustain electrode drive circuit 15, respectively, and display drive control such as gradation control. I do.
- the power supply block 33 supplies a voltage to each of the circuit blocks, and is arranged at a substantially central portion of the chassis member 20 like the control circuit board 31.
- a commercial power supply voltage is supplied to the power supply block 33 through a connector to which a power supply cable (not shown) is attached.
- a cooling fan (not shown) is disposed at an angle in the vicinity of the drive circuit boards 26, 27, and 30, and the drive circuit boards 26, 27, and 30 are caused by wind sent from the cooling fan. Is cooled.
- a front filter 34 provided with an unnecessary radiation suppressing film for suppressing unnecessary radiation of an optical filter and electromagnetic waves is attached to the front side of the panel 11.
- the front cover 23 is made of resin or metal and has an opening 23a through which the image display area A on the front side of the panel 11 is exposed.
- a front frame 23b is provided around the opening 23a to cover the non-display area so that the non-display area is not visible to the customer.
- a decorative plate 23c is attached to the front frame 23b in order to enhance the appearance design of the plasma display device.
- the chassis member 20 includes a generally rectangular plate-shaped chassis base portion 20a.
- the panel 11 is held on the front side of the chassis base 20a, and the drive circuit block 18 (see FIGS. 1 and 4) for driving the panel 11 is arranged on the back side.
- a reinforcing portion 20b is formed at the upper outer peripheral end of the chassis base portion 20a by bending it so as to protrude to the back side.
- the reinforcing portion 20b will be described in detail.
- the reinforcing portion 20b is located on the back side with respect to the chassis base portion 20a at a position outside the image display area A and inside the inner end of the sealing material 22 (position in the area indicated by reference numeral B).
- a first bent portion 20c bent at a right angle and a first extending portion 20d extending in a direction substantially perpendicular to the chassis base portion 20a from the first bent portion 20c toward the back side.
- the first extending portion 20d rises from the chassis base portion 20a at the first bent portion 20c.
- the panel 11 is held with respect to the chassis base portion 20 on the inner side of the first bent portion 20c, but the panel 11 is separated from the chassis base portion 20a on the outer side of the first bent portion 20c.
- the height from the chassis base portion 22 to the tip of the first extending portion 20d is It is about 5 mm to 15 mm.
- the reinforcing portion 20b includes a second bent portion 20e that is bent at a substantially right angle with the tip of the first extending portion 20d facing outward, and is substantially parallel to the chassis base portion 20a outward from the second bent portion 20e.
- a second extending portion 20f that extends is provided.
- the reinforcing portion 20b includes a third bent portion 20g obtained by bending the tip of the second extending portion 20f to the front surface side at a substantially right angle, and a front surface side from the third bent portion 20g to the chassis base portion 20a at a substantially right angle.
- a third extending portion 20h that extends is provided.
- the overall rigidity of the chassis member 20 is improved by providing the reinforcing portion 20 having a bent structure having three bent portions, that is, the first to third bent portions 20c, 20e, and 20h.
- the overall rigidity improvement of the chassis member 20 makes it difficult for the panel 11 held by the chassis base portion 20a to crack against a drop impact or an external force.
- the first bent portion 20c that forms the rising of the first extending portion 20d from the chassis base portion 20a is located outside the image display region A and inside the end portion of the sealing material 22. Is set to The position setting of the first bent portion 20c is important for enhancing the resistance of the panel 11 to a drop impact or an external force. Hereinafter, this point will be described in detail.
- the first bent portion 20 c which is a position where the chassis member 20 a starts to separate from the panel 11, is set on the inner side of the inner end portion of the sealing material 22. Therefore, a portion outside the first bent portion 20 c of the panel 11, that is, an outer peripheral portion (including a portion where the sealing material 22 is disposed) is not held by the chassis member 20. In other words, the portion outside the first bent portion 20c of the panel 11 is in a state like a free end if it is a cantilever (the first bent portion 20c is a fixed end if it is cantilevered). .
- the position of the first bent portion 20c that is, the position where the chassis member 20a starts to move away from the panel 11 is in the image display area A.
- the first bent portion 20c is set at a position outside the image display area A and inside the inner end portion of the sealing material 22, thereby preventing the panel 11 from cracking without causing image quality deterioration. Effective prevention is realized.
- a second bent portion 20e is further provided at the tip of the first extended portion 20d rising from the first bent portion 20c, and a third bent portion is further provided at the tip of the second extended portion 20f extending from the second bent portion 20e.
- stretching part 20h is provided through 20g. Since the three bent portions 20c, 20e, and 20g and the three extended portions 20d, 20f, and 20h are formed into a shape (also referred to as an inverted U shape), the first bent portion 20c is formed as described above. While satisfying the condition that the position is set outside the image display area A and inside the inner end of the sealing material 22, the rigidity of the reinforcing portion 20b itself is effectively enhanced. The improvement in the rigidity of the reinforcing portion 20b itself also improves the resistance of the panel 11 to a drop impact and an external force, and makes it difficult for cracks to occur.
- a conductive member 35 in which a metal plate made of iron and having a thickness of about 0.8 mm to 1.6 mm is formed in a rectangular frame shape is the front cover 23. It arrange
- the conductive member 35 is electrically connected to the unnecessary radiation suppressing film of the front filter 34 via a conductive cloth (not shown), and the unnecessary radiation suppressing film of the front filter 34 is thereby electrically connected to the conductive cloth. It is electrically connected to the chassis member 20 via the sexual member 35. Further, as will be described in detail later, the conductive member 35 is electrically and mechanically connected to both the chassis member 20 and the back cover 24. That is, the back cover 24 is electrically and mechanically connected to the chassis member 20 via the conductive member 35. Thus, the entire module is electromagnetically shielded by the unnecessary radiation suppressing film of the front filter 34, the chassis member 20, and the back cover 24.
- the conductive member 35 includes a main body portion 35 a extending along the panel 11.
- the right side portion of the main body portion 35a is placed on the second extending portion 20f of the chassis member 20 in FIG.
- This portion is mechanically fixed to the chassis member 20 by a fixing member 36 and is electrically connected thereto.
- the fixing member 36 is a rivet or a screw, but the specific mode of the fixing member 36 is not particularly limited as long as it is mechanically and electrically connected.
- the main body portion 35a of the conductive member 35 and the second extending portion 20f of the chassis member 20 may be connected by means such as spot welding. These points are the same for the fixing members 37, 38, and 39 described later.
- the right side portion of the main body portion 35 a of the conductive member 35 protrudes beyond the tip of the second extending portion 20 f of the chassis member 20.
- This part is mechanically fixed and electrically connected to the back cover 24 by a fixing member 37 such as a rivet or a screw.
- the conductive member 35 includes a first bent portion 35b in which an end portion on the inner side (right side in FIG. 7) of the main body portion 35 that is fixed to the chassis member 20 by the fixing member 36 is bent back. From the first bent portion 35b, the first extending portion 35c extends toward the back cover 24 obliquely with respect to the panel 11 (an angle toward the center of the image display region L rather than a right angle). An L-shaped bracket portion 35d is provided at the tip of the first extending portion 35c. The bracket portion 35 is mechanically fixed to the back cover 24 by a fixing member 37 and is electrically connected.
- the conductive member 35 is a second bent portion in which an end portion (a left end portion in FIG. 7) of the main body portion 35 protruding outward from the second extending portion 20 f of the chassis member 20 is bent to the front side. 35e.
- a second extending portion 35 f extends from the second bent portion 35 toward the front cover 23 in a direction substantially perpendicular to the panel 11.
- the second extending portion 35f is mechanically fixed to the front cover 23 by a fixing member 38 and is electrically connected.
- the first extending portion 35c of the conductive member 35 is a second extending portion extending from the first bent portion 20e of the chassis member 20 from the front end of the main body portion 35a fixed to the second extending portion 20f of the chassis member 20 by the fixing member 36. It extends to the back cover 24 side opposite to 20 f, and a bracket portion 35 d at the tip thereof is fixed to the back cover 24. With this structure, the strength or rigidity of the conductive member 35 and the chassis member 20 can be improved. That is, in FIG. 7, the second extending portion 20 f (the tip is fixed to the conductive member 35) of the chassis member 20 and the first extending portion 35 c (the tip is fixed to the back cover 24) of the conductive member 35.
- the first extending portion 20d of the chassis member 20 extend as if the tip branches off.
- Such a structure has a function of dispersing a drop impact and an external force without concentrating them on any one of the chassis member 20, the conductive member 35, and the back cover 24.
- the strength and rigidity of the conductive member 35 and the chassis member 20 are improved in terms of the drop impact and the dispersion of external force, and the panel 11 can be prevented from cracking due to the impact applied during transportation.
- the conductive member 35 and the back cover 24 are fixed to the back cover 24 by the fixing member 37 and the fixing member 38 at positions inside and outside the position fixed to the chassis member 20 by the fixing member 36. It is fixed to.
- the strength of the outer peripheral portion of the casing of the plasma display device is improved, thereby deforming the panel attached to the chassis member 20.
- the panel can be prevented from cracking due to an impact applied during transportation.
- the strength of the outer peripheral portion of the casing of the plasma display device is improved, sufficient strength can be secured even if the side wall dimension of the casing is reduced, and the casing of the plasma display device can be thinned. .
- the conductive member 35 is fixed to the back cover 24 by the fixing member 38 and fixed to the front cover 23 by the fixing member 39.
- the fixing member 35 The back cover 24 may be fixed to the housing by only one of 38 and 39.
- the structure of the reinforcement part 20a of the chassis member 20 in this embodiment is employable even when the conductive member 35 is not used as shown in FIG.
- the second extending portion 20 f of the reinforcing portion 20 is mechanically and electrically fixed to the back cover 24 by the fixing member 36
- the third extending portion 20 g of the reinforcing portion 20 is fixed to the front cover 36 by the fixing member 39. It is fixed mechanically and electrically.
- the front substrate 1 and the rear substrate 2 disposed opposite to the front substrate 1 are provided, and the outer peripheral portion of the front substrate 1 and the outer peripheral portion of the rear substrate 2 are formed by the sealing material 22.
- the panel 11 having the bonded structure is held on the front side of the chassis base portion 20a of the chassis member 20, and the chassis member 20 is positioned outside the image display area A of the panel 11 and inside the sealing material 22.
- a reinforcing portion 20b having at least a first bent portion 20c bent to the back side with respect to the base portion 20a and a first extending portion 20d extending from the first bent portion 20c to the back side is provided.
- the panel outer peripheral portion can be configured to be a free end against a panel impact caused by a drop impact or an external force generated from the vicinity of the sealing material 22, so that local deformation in the vicinity of the sealing material 22 is suppressed.
- the panel 11 can be prevented from cracking without causing image quality degradation.
- the conductive member 35 fixed to the outer peripheral portion of the chassis member 20 includes a first bent portion 35b that is bent inward from a portion fixed to the chassis member 20, and the first bent portion 35b. It has the 1st extending
- the conductive member 35 and the back cover 24 are fixed to the back cover 24 by the fixing member 37 and the fixing member 38 at positions inside and outside the position fixed to the chassis member 20 by the fixing member 36. .
- the conductive member 35 is fixed to the back cover 24 of the housing by the fixing member 37 (first fixing member) inside the portion fixed to the chassis member 20, and to the chassis member 20.
- the fixing members 38 and 39 outside the fixed portion are also fixed to the back cover 24.
- the present invention has been described by taking a plasma display device as an example, the present invention can also be applied to a flat panel display type image display device having a similar structure.
- the present invention is useful for providing a flat panel display type image display device such as a plasma display device which is thin and is less likely to cause panel cracking due to a drop impact, vibration and external force.
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Abstract
プラズマディスプレイ装置のパネル１１は、前面基板１と、この前面基板１に対向配置した背面基板２とを備え、前面基板1の外周部と背面基板２の外周部が封着材２２により接着されている。パネル１１はシャーシ部材２０のシャーシベース部２０ａの前面側に保持されている。シャーシ部材２０の外周部に固定された導電性部材３５は、シャーシ部材２０に対して固定された部位より内側を背面側に折り曲げた第１折り曲げ部３５ｂと、この第１折り曲げ部３５ｂから背面側に延びる第１延伸部３５ｃとを有する。導電性部材３５とシャーシ部材２０の強度を高め、落下衝撃、振動、および外力に対してパネル１１の割れの発生を防止できる。
Description
本発明は、プラズマディスプレイパネル（以下、パネルという）を表示デバイスとして用いたプラズマディスプレイ装置などのフラットパネルディスプレイ型の映像表示装置に関するものである。
このプラズマディスプレイ装置に用いられるパネルは、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが。高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、プラズマディスプレイ装置の主流は、３電極構造の面放電型のものである。
この面放電型のプラズマディスプレイパネル構造は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに、前記放電空間を複数に仕切るための隔壁を基板に配置している。また、前記隔壁により仕切られた放電空間で放電が発生するように基板に電極群を配置するとともに放電により発光する赤色、緑色、青色に発光する蛍光体を設けて複数の放電セルを構成している。放電により発生する波長の短い真空紫外光によって蛍光体を励起し、赤色、緑色、青色の放電セルからそれぞれ赤色、緑色、青色の可視光を発することによりカラー表示を行っている。
このようなプラズマディスプレイ装置は、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの特徴を有する。そのため、プラズマディスプレイ装置は、フラットパネルディスプレイの中で最近特に注目を集めており、多くの人が集まる場所での映像表示装置や家庭で大画面の映像を楽しむための映像表示装置として各種の用途に使用されている。
このようなプラズマディスプレイ装置においては、ガラスが主材料のパネルを鉄やアルミニウムなどの金属製のシャーシ部材の前面側に保持させ、そのシャーシ部材の背面側にパネルを発光させるための駆動回路を構成する回路基板を配置することによりモジュールを構成している（特許文献１参照）。
ところで、近年、プラズマディスプレイ装置においては、デザイン性向上のために、製品の薄型化への要求が高まってきている。
このようにプラズマディスプレイ装置の薄型化が進むことにより、製品の強度が低下し、輸送時の落下衝撃および振動や設置時の外力により、パネル割れが発生する恐れがある。プラズマディスプレイ装置に限らず、他のフラットディスプレイ型の映像表示装置の場合も、落下衝撃や振動および外力に対する対策が必要である。
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、落下衝撃や振動および外力を受けても、パネル割れが生じ難い映像処理装置を提供することを目的とする。
この課題を解決するために本発明の映像表示装置は、前面基板と、この前面基板に対向配置した背面基板とを備えるディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルを前面側に保持したシャーシ部材と、前記ディスプレイパネルと前記シャーシ部材を収容した筐体と、前記シャーシ部材の外周部に固定された、前記筐体と前記シャーシ部材で電磁気的なシールドを形成するための導電性部材とを備え、前記導電性部材は、前記シャーシ部材に対して固定された部位より内側を背面側に折り曲げた折り曲げ部と、この折り曲げ部から背面側に延びる延伸部とを有することを特徴とする。
本発明によれば、製品が薄型化されても、所定の強度を容易に得ることができ、落下衝撃や振動および外力を受けても、パネル割れが生じ難いプラズマディスプレイ装置を得ることができる。
以下、本発明の一実施の形態であるプラズマディスプレイ装置について、図１～図１０を用いて説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。また、以下の説明における位置や方向に関する用語の意味は、特に言及しない限り以下の通りである。図１を参照すると、「前面」および「背面」という用語はディスプレイパネル１１（以下、単にパネルという）を基準にする。つまり、パネル１１の両面のうち画像表示領域（図７の符号Ａ参照）に画像が表示される側が「前面」であり、その反対側が「背面」である。「内側」および「外側」は画像表示領域Ａを基準にする。つまり、特定の位置に対して画像表示領域Ａの中央から近い位置は、その特定の位置に対して「内側」である。逆に、特定の位置に対して画像表示領域Ａの中央から遠い位置は、その特定の位置に対して「内側」である。「上」、「下」、「左」、及び「右」はプラズマディスプレイ装置が使用時の姿勢にあるときにパネル１１を前面側から見た方向基準にする。
図１に示すように、プラズマディスプレイ装置は、概ね矩形板条のパネル１１と、放熱シート２１を介してパネル１１を前面に保持し、背面側にパネル１１を駆動させる駆動回路ブロック１８を配置したシャーシ部材２０とを備える。シャーシ部材２０も全体として概ね矩形板状である。パネル１１、シャーシ部材２０、及び駆動回路ブロック１８を含むモジュールが、パネル１１の前面側に配置されるフロントカバー２３と、シャーシ部材２０の背面側に配置される金属製のバックカバー２４とを有する筐体内に収容されている。バックカバー２４には、モジュールで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔２４ａが設けられている。全体的な構造の理解を容易にするために、図１では各要素の構造を簡略化して示しており、後述する導電部材３５の図示は省略している。
まず、パネル１１の構造について図２を用いて説明する。図２に示すように、パネルは、ガラス製の前面基板１と背面基板２とを、その間に放電空間を形成するように対向配置することにより構成されている。前面基板１上には表示電極を構成する走査電極３と維持電極４とが互いに平行に対をなして複数形成されている。そして、走査電極３および維持電極４を覆うように誘電体層５が形成され、誘電体層５上には保護層６が形成されている。
また、背面基板２上には絶縁体層７で覆われた複数のデータ電極８が設けられ、その絶縁体層７上には井桁状の隔壁９が設けられている。また、絶縁体層７の表面および隔壁９の側面に蛍光体層１０が設けられている。そして、走査電極３および維持電極４とデータ電極８とが交差するように前面基板１と背面基板２とが対向配置されており、その間に形成される放電空間には、放電ガスとして、例えばネオンとキセノンの混合ガスが封入されている。そして、１対の走査電極３（ＳＣｉ：ｉ＝１～ｎ）および維持電極４（ＳＵｉ：ｉ＝１～ｎ）と１つのデータ電極８（Ｄｊ:ｊ＝１～ｍ）とが交差した部分に放電セルが形成され、放電セルは放電空間内にｍ×ｎ個形成されている。なお、パネルの構造は上述したものに限られるわけではなく、例えばストライプ状の隔壁を備えたものであってもよい。
図３はこのパネルを用いたプラズマディスプレイ装置の回路ブロック図である。このプラズマディスプレイ装置は、パネル１１、画像信号処理回路１２、データ電極駆動回路１３、走査電極駆動回路１４、維持電極駆動回路１５、タイミング発生回路１６および電源回路（図示せず）を備えている。
画像信号処理回路１２は、画像信号ｓｉｇをサブフィールド毎の画像データに変換する。データ電極駆動回路１３はサブフィールド毎の画像データを各データ電極８（Ｄ１～Ｄｍ）に対応する信号に変換し、各データ電極８（Ｄ１～Ｄｍ）を駆動する。タイミング発生回路１６は水平同期信号Ｈおよび垂直同期信号Ｖをもとにして各種のタイミング信号を発生し、各駆動回路ブロック１８（データ電極駆動回路１３、走査電極駆動回路１４、維持電極駆動回路１５）に供給している。走査電極駆動回路１４はタイミング信号にもとづいて走査電極３（ＳＣ１～ＳＣｎ）に駆動電圧波形を供給する。維持電極駆動回路１５はタイミング信号にもとづいて維持電極４（ＳＵ１～ＳＵｎ）に駆動電圧波形を供給する。ここで、前記走査電極駆動回路１４および維持電極駆動回路１５は、維持パルス発生部１７を備えている。
再度図1を参照すると、保持板としてのシャーシ部材２０は鉄やアルミニウムなどの１枚の金属板からなる放熱板を兼ねている。このシャーシ部材２０の構成については、後で説明する。このシャーシ部材２０の前面側には、前述のようにパネル１１がシャーシ部材２０との間に放熱シート２１を介在させて接着材などにより接着することにより、保持されている。また、シャーシ部材２０の背面側には、図４に示すように、パネル１１を表示駆動させるための複数の駆動回路ブロック１８が配置されている。
放熱シート２１は、パネル１１をシャーシ部材２０の前面側に接着して保持し、パネル１１で発生した熱をシャーシ部材２０に効率よく伝え、放熱を行うためのものであり、厚さは１ｍｍ～２ｍｍ程度である。この放熱シート２１としては、アクリルやウレタン、シリコン樹脂やゴムなどの合成樹脂材料に熱伝導性を高めるフィラーを含有させた絶縁性の放熱シートや、グラファイトシート、金属シートなどを用いることができる。また、放熱シート２１自体に接着力を持たせ、パネル１１をシャーシ部材２０に放熱シートのみで接着して保持する構成や、放熱シート２１には接着力がなく、両面接着テープを用いてパネル１１をシャーシ部材２０に接着する構成などを用いることができる。
図５に示すように、パネル１１は前面基板１と背面基板２の外周部を封着材２２で接着することで貼り合わせた構造である。パネル１１の両側縁部には、走査電極３および維持電極４の電極引出部１１ａ、１１ｂに接続された表示電極用配線部材としてのフレキシブル配線板２５が設けられている。フレキシブル配線板２５は、シャーシ部材２０の外周部を通して背面側に引き回され、走査電極駆動回路１４の駆動回路基板２７および維持電極駆動回路１５の駆動回路基板２６にコネクタを介して接続されている。
一方、パネル１１の下端部には、データ電極８の電極端子部１１ｃに接続されたデータ電極用配線基板としての複数のフレキシブル配線板２８が設けられている。フレキシブル配線板２８は、シャーシ部材２０の外周部を通して背面側に引き回され、データ電極８に駆動電圧を印加するためのデータ電極駆動回路１３の複数のデータドライバー２９それぞれに電気的に接続されるとともに、前記シャーシ部材２０の背面側の下部位置に配置されたデータ電極駆動回路１３の駆動回路基板３０に電気的に接続されている。なお、図６において、データドライバー２９は、放熱板上に半導体チップを配置するとともに、その半導体チップの複数の電極パッドそれぞれをフレキシブル配線板２８の配線パターンに接続した構造である。また、駆動回路基板３０には、フレキシブル配線板２８を接続するためのコネクタ３０ａが設けられている。
制御回路基板３１（図３の画像信号処理回路１２とタイミング発生回路１６を含む）は、シャーシ部材２０のほぼ中央部に配置されている。制御回路基板３１は、テレビジョンチューナなどの外部機器に接続するための接続ケーブルが着脱可能に接続される入力端子部を備えた入力信号回路ブロック３２から送られる画像信号ｓｉｇに基づき、画像データをパネル１１の画素数に応じた画像データ信号に変換してデータ電極駆動回路１３の駆動回路基板３０に供給する。また、制御回路基板３１は、放電制御タイミング信号を発生し、各々走査電極駆動回路１４の駆動回路基板２６および維持電極駆動回路１５の駆動回路基板２７に供給し、階調制御などの表示駆動制御を行う。
電源ブロック３３は、前記各回路ブロックに電圧を供給するもので、前記制御回路基板３１と同様、シャーシ部材２０のほぼ中央部に配置されている。電源ケーブル（図示せず）が装着されるコネクタを通して電源ブロック３３に対して商用電源電圧が供給される。また、前記駆動回路基板２６，２７，３０の近傍には、冷却ファン（図示せず）がアングルに保持されて配置されており、この冷却ファンから送られる風により駆動回路基板２６，２７，３０が冷却される。
図７に示すように、パネル１１の前面側には、光学フィルターや電磁波の不要輻射を抑制するための不要輻射抑制膜が設けられた前面フィルター３４が貼り付けられている。フロントカバー２３は、樹脂や金属からなり、パネル１１の前面側の画像表示領域Ａが表出する開口部２３ａを有する。開口部２３ａの周囲には、非表示領域が顧客から見えないように覆い隠すための前面枠２３ｂが設けられている。この前面枠２３ｂには、プラズマディスプレイ装置の外観上のデザインを高めるために、装飾板２３ｃが貼り付けられている。
以下、主として図７を参照して、落下衝撃や振動および外力に対してパネル１１の割れを防止するための補強構造について説明する。
図８から図１０を併せて参照すると、シャーシ部材２０概ね矩形板状のシャーシベース部２０ａを備える。シャーシベース２０ａの前面側にパネル１１が保持され、背面側にパネル１１を駆動させるための前述の駆動回路ブロック１８（図１及び図４参照）が配置される。シャーシベース部２０ａの上側の外周端部には、背面側に突出するように折り曲げて形成した補強部２０ｂが設けられている。以下、補強部２０ｂについて詳細に説明する。
まず、補強部２０ｂは、画像表示領域Ａより外側でかつ封着材２２の内側端部よりも内側の位置（符号Ｂで示す領域内の位置）にシャーシベース部２０ａに対して背面側にほぼ直角に折り曲げた第１折り曲げ部２０ｃと、この第１折り曲げ部２０ｃから背面側に向けてシャーシベース部２０ａに対してほぼ直行する方向に延びる第１延伸部２０ｄを備える。言い換えれば、シャーシベース部２０ａから第１折り曲げ部２０ｃの部分で第１延伸部２０ｄが立ち上がっている。さらに言い換えれば、第１折り曲げ部２０ｃよりも内側ではシャーシベース部２０に対してパネル１１が保持されているが、第１折り曲げ部２０ｃよりも外側ではパネル１１はシャーシベース部２０ａから離れている。なお、本実施形態では、シャーシベース部２２から第１延伸部２０ｄの先端までの高さは、
５ｍｍ～１５ｍｍ程度である。
５ｍｍ～１５ｍｍ程度である。
また、補強部２０ｂは、第１延伸部２０ｄの先端を外側に向けてほぼ直角に折り曲げた第２折り曲げ部２０ｅと、この第２折り曲げ部２０ｅから外側にシャーシベース部２０ａに対してほぼ平行に延びる第２延伸部２０ｆを備える。
さらに、補強部２０ｂは、第２延伸部２０ｆの先端を前面側にほぼ直角に折り曲げた第３折り曲げ部２０ｇと、この第３折り曲げ部２０ｇから前面側にシャーシベース部２０ａに対してほぼ直角に延びる第３延伸部２０ｈを備える。
３個の折り曲げ部、すなわち第１から第３の折り曲げ部２０ｃ，２０ｅ，２０ｈを有する折り曲げ構造の補強部２０を設けたことで、シャーシ部材２０の全体的な剛性が向上する。まず、かかるシャーシ部材２０の全体的な剛性向上により、落下衝撃や外力に対してシャーシベース部２０ａに保持されたパネル１１の割れが生じにくくなる。
前述のように、シャーシベース部２０ａからの第１の延伸部２０ｄの立ち上がりを形成する第１折り曲げ部２０ｃは、画像表示領域Ａより外側でかつ封着材２２の内側端部よりも内側の位置に設定されている。この第１折り曲げ部２０ｃの位置設定は、落下衝撃や外力に対するパネル１１の耐性を高める上で重要である。以下、この点について詳述する。
一般に、落下衝撃や外力によるパネル割れは、封着材２２の近傍を起点として発生することが多い。本実施形態では、シャーシ部材２０ａがパネル１１から離れ始める位置である第１折り曲げ部２０ｃを封着材２２の内側端部よりも内側に設定している。そのため、パネル１１の第１折り曲げ部２０ｃよりも外側の部分、つまり外周部（封着材２２が配置されている部分を含む）は、シャーシ部材２０に保持されない。言い換えれば、パネル１１の第１折り曲げ部２０ｃよりも外側の部分は、片持ち梁で言えば自由端のような状態である（第１折り曲げ部２０ｃが片持ち張りで言えば固定端となる）。従って、シャーシ部材２０からパネル１１の封着材２２がある部分に伝わる落下衝撃や外力が著しく低減されるので、封着材２２の近傍でのパネル１１の局所的な変形を効果的に抑制でき、その結果、落下衝撃や外力に対するパネル１１の耐性が向上する。
一方、第１折り曲げ部２０ｃの位置、つまりシャーシ部材２０ａがパネル１１から離れ始める位置が画像表示領域Ａ内にあるのは、パネル１１で表示される画質の観点からは好ましくない。本実施形態では、第１折り曲げ部２０ｃは、画像表示領域Ａより外側でかつ封着材２２の内側端部よりも内側の位置に設定することで、画質劣化を招くことなくパネル１１の割れの効果的な防止を実現している。
本実施形態では、第１折り曲げ部２０ｃから立ち上がる第１延伸部２０ｄの先端にさら第２折り曲げ部２０ｅを設け、この第２折り曲げ部２０ｅから延びる第２延伸部２０ｆの先端にさらに第３折り曲げ部２０ｇを介して第３延伸部２０ｈを設けている。かかる３個の折り曲げ部２０ｃ，２０ｅ，２０gと３個の延伸部２０ｄ，２０ｆ，２０ｈにより構成された形状（逆Ｕ字状とも言える）としたことで、前述のように第１折り曲げ部２０ｃが画像表示領域Ａより外側でかつ封着材２２の内側端部よりも内側の位置に設定するという条件を満足しつつ、補強部２０ｂ自体の剛性も効果的に高めている。この補強部２０ｂ自体の剛性の向上によっても、落下衝撃や外力に対するパネル１１の耐性が向上し、割れが生じにくくなっている。
図８及び図９を併せて参照すると、シャーシ部材２０の外周には、鉄製の板厚０．８ｍｍ～１．６ｍｍ程度の金属板を矩形枠状に形成した導電性部材３５がフロントカバー２３の内側に位置するように配置されている。
導電性部材３５は、導電布（図示せず）などを介して前面フィルター３４の不要輻射抑制膜と電気的に導通しており、これにより前面フィルター３４の不要輻射抑制膜は、導電布と導電性部材３５を介してシャーシ部材２０に電気的に接続されている。また、後に詳述するように導電性部材３５はシャーシ部材２０とバックカバー２４の両方に対して電気的かつ機械的に接続されている。つまり、シャーシ部材２０には導電性部材３５を介してバックカバー２４が電気的かつ機械的に接続されている。これらにより、前面フィルター３４の不要輻射抑制膜とシャーシ部材２０、バックカバー２４によってモジュール全体が電磁気的にシールドされている。
以下、導電性部材３５の上側の部分（シャーシ部材２０の補強部２０ａに対応する部分）の構造について詳細に説明する。
導電性部材３５はパネル１１に沿って延びる本体部３５ａを備える。本体部３５ａは図７において右側部分がシャーシ部材２０の第２延伸部２０ｆ上に載せられている。この部分は固定部材３６によってシャーシ部材２０に対して機械的に固定され、かつ電気的に接続されている。本実施形態では固定部材３６はリベットやネジであるが、機械的かつ電気的に接続するものであれば固定部材３６の具体的な態様は特に限定されない。また、固定部材３６に代えて、例えばスポット溶接などの手段により導電性部材３５の本体部３５ａとシャーシ部材２０の第２延伸部２０ｆを接続してもよい。これらの点は、後述する固定部材３７，３８，３９についても同様である。
導電性部材３５の本体部３５ａは図７において右側部分がシャーシ部材２０の第２延伸部２０ｆの先端を超えて突出している。この部分は例えばリベットやネジである固定部材３７によって、バックカバー２４に対して機械的に固定され、かつ電気的に接続されている。
導電性部材３５は、本体部３５のうち固定部材３６でシャーシ部材２０に対して固定された部位より内側(図７において右側)の端部を背面側に折り曲げた第１折り曲げ部３５ｂを備える。この第１折り曲げ部３５ｂから第１延伸部３５ｃがバックカバー２４に向けてパネル１１に対して斜め（直角よりも画像表示領域Ｌの中央に向いた角度）に延びている。第１延伸部３５ｃの先端にはＬ字状のブラケット部３５ｄが設けられている。このブラケット部３５は固定部材３７によりバックカバー２４に対して機械的に固定され、かつ電気的に接続されている。
また、導電性部材３５は、本体部３５のうちシャーシ部材２０の第２延伸部２０ｆから外側に突出する部分の端部（図７において左側の端部）を前面側に折り曲げた第２折り曲げ部３５ｅを備える。この第２折り曲げ部３５から第２延伸部３５ｆがフロントカバー２３に向けてパネル１１に対してほぼ直角の方向に延びている。第２延伸部３５ｆは固定部材３８によりフロントカバー２３に対して機械的に固定され、かつ電気的に接続されている。
導電性部材３５の第１延伸部３５ｃは、シャーシ部材２０の第２延伸部２０ｆに固定部材３６で固定した本体部３５ａの先端から、シャーシ部材２０の第１折り曲げ部２０ｅから延びる第２延伸部２０ｆとは反対側のバックカバー２４側に延びており、その先端のブラケット部３５ｄがバックカバー２４に固定されている。かかる構造により導電性部材３５とシャーシ部材２０の強度ないし剛性を向上させることができる。つまり、図７においてシャーシ部材２０の第２延伸部２０ｆ（先端が導電性部材３５に固定されている。）と導電性部材３５の第１延伸部３５ｃ（先端がバックカバー２４に固定されている）とが、シャーシ部材２０の第１延伸部２０ｄの先端が分岐するかのような態様で伸びている。かかる構造は落下衝撃や外力を、シャーシ部材２０、導電性部材３５、およびバックカバー２４のいずれか１つに集中させることなく分散させる機能がある。かかる落下衝撃や外力の分散化という点で、導電性部材３５とシャーシ部材２０の強度ないし剛性が向上し、輸送時などに加わる衝撃によるパネル１１の割れを防止することができる。
本実施の形態においては、導電性部材３５とバックカバー２４は、固定部材３６によりシャーシ部材２０に固定した位置より内側の位置、および外側の位置において、固定部材３７と固定部材３８によりバックカバー２４に固定している。かかる態様でシャーシ部材２０とバックカバー２４と導電性部材３５とを固定することにより、プラズマディスプレイ装置の筐体の外周部の強度が向上し、これによりシャーシ部材２０に貼り付けたパネルの変形を抑制することができ、輸送時などに加わる衝撃によるパネル割れを防止することができる。また、プラズマディスプレイ装置の筐体の外周部の強度が向上することにより、筐体の側壁寸法を小さくしても十分な強度を確保でき、プラズマディスプレイ装置の筐体の薄型化を図ることができる。なお、本実施形態では、導電性部材３５は固定部材３８によりバックカバー２４に固定され、固定部材３９によりフロンカバー２３に固定されているが、十分な強度が確保できるのではあれば、固定部材３８，３９のうちのいずれか一方のみによりバックカバー２４を筐体に固定してもよい。
なお、本実施形態におけるシャーシ部材２０の補強部２０ａの構造は、図１１に示すように導電性部材３５を使用しない場合も採用できる。図１１の例では、補強部２０の第２延伸部２０ｆが固定部材３６によりバックカバー２４に機械的かつ電気的に固定され、補強部２０の第３延伸部２０ｇが固定部材３９によりフロントカバー３６に機械的かつ電気的に固定されている。
以上説明したように、本実施形態では、前面基板１と、この前面基板１に対向配置した背面基板２とを備え、前面基板1の外周部と背面基板２の外周部が封着材２２により接着された構造のパネル１１がシャーシ部材２０のシャーシベース部２０ａの前面側に保持され、シャーシ部材２０は、パネル１１の画像表示領域Ａより外側でかつ封着材２２よりも内側の位置にシャーシベース部２０ａに対して背面側に折り曲げた第１折り曲げ部２０ｃと、第１折り曲げ部２０ｃから背面側に延びる第１延伸部２０ｄとを少なくとも有する補強部２０ｂを備える。そのため、封着材２２の近傍を起点として発生する落下衝撃や外力によるパネル割れに対し、パネル外周部が自由端となる構成にできるため、封着材２２の近傍で局所的な変形を抑制することができ、画質劣化を招くことなく、パネル１１の割れを防止することができる。
また、シャーシ部材２０の外周部に固定された導電性部材３５は、シャーシ部材２０に対して固定された部位より内側を背面側に折り曲げた第１折り曲げ部３５ｂと、この第１折り曲げ部３５ｂから背面側に延びる第１延伸部３５ｃとを有しており、これにより導電性部材３５とシャーシ部材２０の強度を向上させることができる。
さらに、導電性部材３５とバックカバー２４は、固定部材３６によりシャーシ部材２０に固定した位置より内側の位置、および外側の位置において、固定部材３７と固定部材３８によりバックカバー２４に固定されている。言い換えれば、導電性部材３５は、シャーシ部材２０に対して固定された部位より内側の固定部材３７(第１固定部材)で筐体のバックカバー２４に固定されると共に、シャーシ部材２０に対して固定された部位より外側の固定部材３８，３９でもバックカバー２４に固定されている。これによりシャーシ部材２０に貼り付けたパネルの変形を抑制することができ、輸送時などに加わる衝撃によるパネル割れを防止することができる。
プラズマディスプレイ装置を例に本発明を説明したが、本発明は同様の構造を有するフラットパネルディスプレイ型の映像表示装置にも適用できる。
以上のように本発明は、薄型で、なおかつ落下衝撃や振動および外力に対してパネル割れが生じ難いプラズマディスプレイ装置などのフラットパネルディスプレイ型の映像表示装置を提供する上で有用な発明である。
１ 前面基板
２ 背面基板
３ 走査電極
４ 維持電極
５ 誘電体層
６ 保護層
７ 絶縁体層
８ データ電極
９ 隔壁
１０ 蛍光体層
１１ パネル
１１ａ 電極引出部
１１ｂ 電極引出部
１１ｃ 電極引出部
１２ 画像信号処理回路
１３ データ電極駆動回路
１４ 走査電極駆動回路
１５ 維持電極駆動回路
１６ タイミング発生回路
１７ 維持パルス発生部
１８ 駆動回路ブロック
２０ シャーシ部材
２０ａ シャーシベース部
２０ｂ 補強部
２０ｃ 第１折り曲げ部
２０ｄ 第１延伸部
２０ｅ 第２折り曲げ部
２０ｆ 第２延伸部
２０ｇ 第３折り曲げ部
２０ｈ 第３延伸部
２１ 放熱シート
２２ 封着材
２３ フロントカバー
２４ バックカバー
２４ａ 通気孔
２５、２８ フレキシブル配線板
２６、２７、３０ 駆動回路基板
２９ データドライバー
３１ 制御回路基板
３２ 入力信号回路ブロック
３３ 電源ブロック
３４ 前面フィルター
２３ａ 開口部
２３ｂ 前面枠
２３ｃ 装飾板
３５ 導電性部材
３５ａ 本体部
３５ｂ 第１折り曲げ部
３５ｃ 第１延伸部
３５ｄ ブラケット部
３５ｅ 第２折り曲げ部
３５ｆ 第２延伸部
３６，３７，３８,３９ 固定部材
２ 背面基板
３ 走査電極
４ 維持電極
５ 誘電体層
６ 保護層
７ 絶縁体層
８ データ電極
９ 隔壁
１０ 蛍光体層
１１ パネル
１１ａ 電極引出部
１１ｂ 電極引出部
１１ｃ 電極引出部
１２ 画像信号処理回路
１３ データ電極駆動回路
１４ 走査電極駆動回路
１５ 維持電極駆動回路
１６ タイミング発生回路
１７ 維持パルス発生部
１８ 駆動回路ブロック
２０ シャーシ部材
２０ａ シャーシベース部
２０ｂ 補強部
２０ｃ 第１折り曲げ部
２０ｄ 第１延伸部
２０ｅ 第２折り曲げ部
２０ｆ 第２延伸部
２０ｇ 第３折り曲げ部
２０ｈ 第３延伸部
２１ 放熱シート
２２ 封着材
２３ フロントカバー
２４ バックカバー
２４ａ 通気孔
２５、２８ フレキシブル配線板
２６、２７、３０ 駆動回路基板
２９ データドライバー
３１ 制御回路基板
３２ 入力信号回路ブロック
３３ 電源ブロック
３４ 前面フィルター
２３ａ 開口部
２３ｂ 前面枠
２３ｃ 装飾板
３５ 導電性部材
３５ａ 本体部
３５ｂ 第１折り曲げ部
３５ｃ 第１延伸部
３５ｄ ブラケット部
３５ｅ 第２折り曲げ部
３５ｆ 第２延伸部
３６，３７，３８,３９ 固定部材
Claims (6)
- 前面基板と、この前面基板に対向配置した背面基板とを備えるディスプレイパネルと
前記ディスプレイパネルを前面側に保持したシャーシ部材と、
前記ディスプレイパネルと前記シャーシ部材を収容した筐体と、
前記シャーシ部材の外周部に固定された、前記筐体と前記シャーシ部材で電磁気的なシールドを形成するための導電性部材と
を備え、
前記導電性部材は、前記シャーシ部材に対して固定された部位より内側を背面側に折り曲げた折り曲げ部と、この折り曲げ部から背面側に延びる延伸部とを有することを特徴とする映像表示装置。 - 前記導電性部材の前記延伸部は前記筐体に対して固定されていることを特徴とする請求項１に記載の映像表示装置。
- 前記筐体は前記ディスプレイパネルの前面側のフロントカバーと、前記ディスプレイパネルの背面側のバックカバーとを備え、
前記導電性部材の前記延伸部は前記筐体の前記バックカバーに対して固定されていることを特徴とする請求項２に記載の映像表示装置。 - 前記シャーシ部材は前記外周部を背面側に突出するように折り曲げて形成した補強部を備え、
前記導電性部材は前記シャーシ部材の前記補強部に対して固定されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の映像表示装置。 - 前記ディスプレイパネルは、複数の表示電極を配置した前記前面基板と前記表示電極に交差するようにデータ電極を配置した前記背面基板との間に放電空間が形成されたプラズマディスプレイパネルであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の映像表示装置。
- 前記シャーシ部材の背面側に前記プラズマディスプレイパネルを駆動させるための駆動回路ブロックが配置されていることを特徴とする請求項５に記載の映像表示装置。
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