JP2015125174A

JP2015125174A - 表示装置

Info

Publication number: JP2015125174A
Application number: JP2013267458A
Authority: JP
Inventors: 明弘藤川; Akihiro Fujikawa
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2013-12-25
Filing date: 2013-12-25
Publication date: 2015-07-06

Abstract

【課題】狭額縁化に適した新しい筐体構造を有する表示装置を提供する。
【解決手段】画像を表示する表示パネル２０と、表示パネル２０の前面の外周部を覆う前面筐体１１と、表示パネル２０の背面を覆い、かつ表示装置１の外観として露出するフレーム６１と、前面筐体１１とフレーム６１とを、表示パネル２０と平行な方向で締結する締結部材４１と、締結部材４１による前面筐体１１とフレーム６１との締結箇所を覆う背面筐体８０ｌと、を備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、表示装置に関する。

昨今、表示パネルを用いて構成された薄型の表示装置が広く普及している。薄型の表示装置において、デザイン性の向上や、表示領域に対する表示装置の小型化のため、表示装置の外周部に幅が狭い前面筐体を設ける、いわゆる狭額縁化が進んでいる。

一般的な表示装置では、前面筐体はビスなどの締結部材にて背面部材と締結され、表示パネルの外周部が、前面筐体と背面部材とで保持されている。例えば、前面筐体と背面部材とを表示パネルと垂直な方向で締結する構造では、締結部材を受けるためのボスなどの構造物を前面筐体に設ける必要があり、前面筐体の幅を狭める上での不利がある。

そこで、従来、前面筐体と背面部材とを、表示パネルと平行な方向で締結する構造（特許文献１）や、スライド取付金具と称される追加的な金具を用いて、締結部材を表示パネルの背後に配置する構造（特許文献２）が提案されている。

特開２００５−２４１９６４号公報特開２０１３−３３２８１号公報

しかしながら、従来の技術は、前面筐体の幅を狭めるために優れているが、表示装置の筐体の全体的な構造については、さらに検討の余地がある。例えば、特許文献１では、表示パネルの背後に設けられる筐体構造については言及されていない。特許文献２では、追加的な金具を用いるため、部材や組み立てにかかるコストの増大が懸念される。

本発明は、そのような事情に鑑みてなされたものであり、狭額縁化に適した新しい筐体構造を有する表示装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る表示装置は、画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルの前面の外周部を覆う前面筐体と、前記表示パネルの背面を覆い、かつ前記表示装置の外観として露出するフレームと、前記前面筐体と前記フレームとを、前記表示パネルと平行な方向で締結する締結部材と、前記締結部材による前記前面筐体と前記フレームとの締結箇所を覆う背面筐体と、を備える。

本態様によれば、前記前面筐体と前記フレームとが、前記表示パネルと平行な方向で締結されることで、狭額縁化が達成される。また、前記締結箇所を前記背面筐体で覆うことで、前記締結箇所に前記締結部材や前記フレームの端部が露出する場合でも、前記締結箇所における良好なデザイン性及び安全性が確保される。また、前記フレームを、前記表示装置の外観に意図的に露出させるので、前記背面筐体の大きさが抑制され、部材コストの上昇が抑えられる。

このように、本態様によれば、狭額縁化に適し、かつ表示装置の筐体の全体的な構造が考慮された新しい筐体構造を有する表示装置が得られる。

また、例えば、前記フレームは、外周部に前記表示パネルと垂直な面を有し、当該面に前記締結部材を受けるための孔が設けられていてもよい。

本態様によれば、前記締結部材を前記孔で受けることにより、前記前面筐体と前記フレームとを、前記表示パネルと平行な方向で締結することができる。

また、例えば、前記背面筐体は、分割された複数の部分筐体からなっていてもよい。

本態様によれば、個々の背面筐体が小さくなるので、成型コストを抑制するために役立つ。また、個々の背面筐体をそれぞれ適した材料で構成することで、部材コストの最適化を図ることができる。また、個々の背面筐体の寸法誤差を、背面筐体の分割位置で吸収することができる。

また、例えば、前記表示装置は、さらに、前記フレームの背面に取り付けられた回路基板を備え、前記背面筐体は、さらに、前記回路基板を覆っていてもよい。

本態様によれば、例えば、前記回路基板を覆う背面筐体を、高価で難燃性が高い樹脂で構成し、前記締結箇所を覆う背面筐体を、安価で難燃性があまり高くない樹脂で構成することにより、部材コストの最適化を図ることができる。

本発明の一態様に係る表示装置によれば、狭額縁化に適した新しい筐体構造を有する表示装置が得られる。

一般的な表示装置の一例を示す正面図である。比較例に係る表示装置の一例を示す背面図である。比較例に係る表示装置の筐体の締結構造の一例を示す断面図である。実施の形態１に係る表示装置の一例を示す背面図である。実施の形態１に係る表示装置の筐体の締結構造の一例を示す断面図である。実施の形態１に係る表示装置の筐体の締結構造の一例を示す断面図である。実施の形態１に係る背面筐体の他の分割の一例を示す背面図である。実施の形態１に係る背面筐体の他の分割の一例を示す背面図である。実施の形態２に係る表示装置の筐体の締結構造の一例を示す断面図である。実施の形態２に係る表示装置の一例を示す断面斜視図である。実施の形態２に係る表示装置の一例を示す断面図である。実施の形態３に係る表示装置の筐体の締結構造の一例を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

（比較例）
本発明の態様について詳細に説明する前に、本発明者らによって、本発明に到達する過程で検討された比較例について説明する。

図１は、一般的な表示装置の一例を示す正面図である。図１に示される表示装置は、薄型の表示装置であり、表示パネル２０と、表示パネル２０の外周部を覆う樹脂製の前面筐体１０又は１１とで構成される外観において、比較例にかかる表示装置９、及び後述する実施の形態にかかる表示装置１〜３の何れにも共通している。例えば、表示パネル２０は、液晶表示パネルで構成されてもよい。

図２は、比較例に係る表示装置の一例を示す背面図である。

図２に示される表示装置９は、背面に、フレーム６０、回路基板７０、７１、７２、及び背面筐体８０ｂ、８０ｃを備えている。

フレーム６０は、樹脂又は金属で構成され、表示装置９の背面全体を覆い、かつ少なくとも一部分が表示装置９の外観として露出している。回路基板７０、７１、７２は、フレーム６０の外側に取り付けられている。背面筐体８０ｂは、表示装置９の背面の下端部において回路基板７０の端部を覆っている。背面筐体８０ｃは、表示装置９の背面の中央部において回路基板７０の残部、及び回路基板７１、７２を覆っている。背面筐体８０ｂ、８０ｃは、例えば、樹脂又は金属で構成される。

図３は、表示装置９の筐体の締結構造の一例を示す断面図であり、図２に示されるＡＡ断面を矢印方向に見た断面に対応している。

図３に示されるように、前面筐体１０には背面に向かって延びるボス１９が設けられ、前面筐体１０のボス１９とフレーム６０とが、締結部材４０によって表示パネル２０と垂直な方向で締結される。締結部材４０は、例えば、ビス又はタッピングねじであってもよい。締結された前面筐体１０とフレーム６０とで、モールドフレーム３０が保持され、モールドフレーム３０と前面筐体１０とで、表示パネル２０の外周部が保持される。フレーム６０によって構成される空間５０には、表示パネル２０の背面に向けて光を照射するバックライトユニット（図示せず）が設けられてもよい。

表示装置９によれば、フレーム６０を表示装置９の外観に意図的に露出させ、背面筐体８０ｃ、８０ｂを必要最小限の領域に配置することで、部材コストを削減できる。しかしながら、前面筐体１０に、表示パネル２０と平行な面内で、ボス１９を設けるための領域が取られるため、前面筐体１０の幅を狭める点では不利である。

本発明者らは、このような比較例の不利を克服すべく、さらに検討を進めた結果、フレーム６０を表示装置９の外観に意図的に露出させることで部材コストを削減する効果を維持し、かつ狭額縁化に適した新しい筐体構造を有する表示装置に到達した。以下では、本発明の実施の形態に係る表示装置について説明する。

（実施の形態１）
実施の形態１に係る表示装置は、狭額縁化に適した新しい筐体構造を有する表示装置であり、比較例の表示装置９と比べて、前面筐体及びフレームの形状及び締結構造、並びに背面筐体の形状が異なる。以下、実施の形態１に係る表示装置について、詳細に説明する。

図４は、実施の形態１に係る表示装置の一例を示す背面図である。

図４に示される表示装置１は、背面に、フレーム６１、回路基板７０、７１、７２、及び背面筐体８０ｃ、８０ｂ、８１ｔ、８１ｌ、８１ｒを備えている。表示装置１では、表示装置９のフレーム６０に代えてフレーム６１が用いられ、背面筐体８１ｔ、８１ｌ、８１ｒが追加される。

フレーム６１は、樹脂又は金属で構成され、表示装置１の背面全体を覆い、かつ少なくとも一部分が表示装置９の外観として露出している。背面筐体８１ｔ、８１ｌ、８１ｒは、例えば、樹脂又は金属で構成され、表示装置９の背面の上辺及び両側辺において、フレーム６１と前面筐体１１との締結箇所を覆っている。図４に示される拡大部分については、後ほど説明する。

図５は、表示装置１の筐体の締結構造の一例を示す断面図であり、図４に示されるＡＡ断面を矢印方向に見た断面に対応している。表示装置１では、表示装置９の前面筐体１０及びモールドフレーム３０に代えて、幅がより狭い前面筐体１１及び形状が異なるモールドフレーム３１がそれぞれ用いられる。なお、図５では、背面筐体８１ｌは省略されている。

図５に示されるように、前面筐体１１には背面に向かって延びるリブ１８が設けられ、前面筐体１１のリブ１８とフレーム６１とが、締結部材４１によって表示パネル２０と水平な方向で締結される。締結部材４１は、例えば、ビスであってもよい。締結部材４１は、さらに、モールドフレーム３１を前面筐体１１とフレーム６１とに締結する。締結されたモールドフレーム３１と前面筐体１１とで、表示パネル２０の外周部が保持される。フレーム６１によって構成される空間５０には、表示パネルの背面に向けて光を照射するバックライトユニット（図示せず）が設けられてもよい。

図６は、背面筐体８１ｌを含む表示装置１の断面の一例を示す断面図である。

背面筐体８１ｌは、締結部材４２によりフレーム６１に締結され、締結部材４１による前面筐体１１とフレーム６１との締結箇所を覆っている。

フレーム６１は、例えば、金属製の薄板を加工して構成されてもよい。フレーム６１の中央部６１ａは空間５０を構成する凹形状に成形され、フレーム６１の外周部６１ｂは、背面に向かって開口するチャンネル形状に成形されている。外周部６１ｂの最外周に位置する面は、背面に向かって延びる、表示パネル２０と垂直な面に形成され、締結部材４１を受けるためのねじ孔が設けられている。

フレーム６１の加工方法は、特には限定されないが、一例として、中央部６１ａは絞り加工により成形され、外周部６１ｂは曲げ加工により成形されてもよい。また、ねじ孔は、バーリング加工及びねじ加工により成形されてもよい。

なお、図６では、説明の便宜のため、締結部材４１と締結部材４２とが１つの断面内に表されているが、締結部材４１と締結部材４２とは別の断面にあってもよい。

図６と同じ構造が、表示装置１の上辺及び側辺において、背面筐体８１ｔ、８１ｒ（図４を参照）を含む断面に適用される。すなわち、背面筐体８１ｔ、８１ｒも、背面筐体８１ｌと同様に、締結部材４２によりフレーム６１に締結され、締結部材４１による前面筐体１１とフレーム６１との締結箇所を覆っている。

表示装置１によれば、前面筐体１１とフレーム６１とが、締結部材４１によって表示パネル２０と平行な方向で締結される。これにより、前面筐体１１に、表示パネル２０と平行な面内で、締結部材４１を受ける構造物を設けるための領域が取られないので、比較例と比べて前記領域の分だけ、前面筐体１１の幅を狭めることができる。

また、チャンネル形状に成形されたフレーム６１の外周部６１ｂによって、表示装置１の外周部の剛性が高められる。

また、前面筐体１１とフレーム６１との締結箇所には、締結部材４１及びフレーム６１の端部が露出するので、前記締結箇所を背面筐体８１ｔ、８１ｌ、８１ｒで覆うことにより、前記締結箇所における良好なデザイン性及び安全性が確保される。

また、フレーム６１を、表示装置１の外観に意図的に露出させるので、背面筐体８０ｃ、８０ｂ、８１ｔ、８１ｌ、８１ｒの大きさが抑制され、部材コストの上昇が抑えられる。

このように、表示装置１によれば、フレーム６１を表示装置１の外観に意図的に露出させることで部材コストを削減する効果を有し、かつ狭額縁化に適した新しい筐体構造を有する表示装置が得られる。

なお、上記の効果は、背面筐体が複数の背面筐体に分割されていてもいなくても得られるので、背面筐体が分割されていることは必須ではない。背面筐体を分割した場合は、次のような追加的な効果が得られる。

個々の背面筐体が小さくなるので、成型コストを抑制するために役立つ。

また、個々の背面筐体をそれぞれ適した材料で構成することで、部材コストの最適化を図ることができる。例えば、回路基板７０、７１、７２を覆う背面筐体８０ｃ、８０ｂを、高価で難燃性が高い樹脂で構成し、締結箇所を覆う背面筐体８１ｔ、８１ｌ、８１ｒを、安価で難燃性があまり高くない樹脂で構成してもよい。

また、個々の背面筐体の寸法誤差を、背面筐体の分割位置で吸収することができる。例えば、図４の拡大部分に示されるように、背面筐体８１ｒの内側の曲線８８の終点を通る分割線８９に沿って、背面筐体８１ｔと背面筐体８１ｒとを分割してもよい。このような分割によれば、例えば、背面筐体８１ｔの長手（横）方向の寸法誤差を分割線８９の位置で吸収することができる。

なお、背面筐体を分割するための分割数及び分割位置は、何れも限定されない。

図７は、背面筐体の他の分割の一例を示す背面図である。例えば、図７に示されるように、図４では分割されている背面筐体８１ｌと背面筐体８０ｂとが、単一の背面筐体８１ｌｂで構成され、図４では分割されている背面筐体８１ｒと背面筐体８０ｂとが、単一の背面筐体８１ｒｂで構成されてもよい。

図８は、背面筐体の他の分割の一例を示す背面図である。例えば、図８に示されるように、図４では分割されていると背面筐体８１ｔと背面筐体８１ｌと背面筐体８０ｂとが、単一の背面筐体８１ａで構成されてもよい。

これらの分割は、例えば、全ての回路基板が背面筐体８０ｃで覆われ、図４の背面筐体８０ｂに対応する部分の難燃性を高める必要がない場合などに適している。

（実施の形態２）
実施の形態２に係る表示装置は、狭額縁化に適した新しい筐体構造を有する表示装置であり、実施の形態１の表示装置１と比べて、フレーム及び背面筐体の形状が異なる。以下、実施の形態２に係る表示装置について、詳細に説明する。

図９は、実施の形態２に係る表示装置２の筐体の締結構造の一例を示す断面図である。

図１０は、表示装置２の断面斜視図である。

表示装置２は、図６に示される表示装置１のフレーム６１及び背面筐体８１ｌを、フレーム６２及び背面筐体８２ｌにそれぞれ置き換えて構成されている。

フレーム６２は、中央部６２ａが２段絞り加工によって成形される。

背面筐体８２ｌは、フレーム６２の中央部６２ａの底面に達する大きさを有し、締結部材４２により、フレーム６２の２つの段に締結される。

背面筐体８２ｌとフレーム６２とで、比較的大きな空間７８が構成される。

図９と同じ構造が、表示装置２の上辺及び両側辺における断面に適用される。

表示装置２によれば、２段絞り加工によるフレーム６２、及び大きな背面筐体８２ｌによって、表示装置１の剛性が高められる。また、空間７８を、部品を配置するために利用できる。

図１１は、空間７８に配置された部品の一例を示す断面図である。図１１の例では、空間７８に、スイッチボックス７９が配置されている。

このように、表示装置２によれば、２段絞り加工によるフレーム６２及び大きな背面筐体８２ｌを用いるので、表示装置１と比べて、部材コストの点で不利がある反面、表示装置２の剛性を高め、かつ部品を配置可能な空間７８が得られる点で優れている。

（実施の形態３）
実施の形態３に係る表示装置は、狭額縁化に適した新しい筐体構造を有する表示装置であり、実施の形態１の表示装置１と比べて、エッジライト型のバックライトユニットを備える点、及びフレーム及び背面筐体の形状が異なる。以下、実施の形態３に係る表示装置について、詳細に説明する。

図１２は、実施の形態３に係る表示装置３の筐体の締結構造の一例を示す断面図である。

表示装置３は、図６に示される表示装置１のフレーム６１及び背面筐体８１ｌを、フレーム６３及び背面筐体８３ｌにそれぞれ置き換えて構成される。図１２には、バックライトユニットとしての光源５１、光学部材５２、ヒートシンク５３が示されている。

光源５１は、例えば、ＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）又は冷陰極管などの発光部材で構成され、光学部材５２の端面に光を照射する。

光学部材５２は、例えば、導光板、反射板、反射シート、光学シートなどで構成され、光源５１から端面に入射した光を、表示パネル２０の背面に向けて、面内で略均一な強度で出射する。

ヒートシンク５３は、例えば、金属製の薄板で構成され、光源５１が発した熱を伝達及び放散する。

背面筐体８３ｌは、締結部材４２によりフレーム６３に締結され、締結部材４１による前面筐体１１とフレーム６３との締結箇所、及び光源５１の周辺部を覆っている。

フレーム６３は、金属製の薄板を加工してなり、フレーム６３の中央部６１ａは凹形状に成形され、フレーム６３の外周部６１ｂは、表示パネル２０と垂直な面に成形され、締結部材４１を受けるためのねじ孔が設けられている。

フレーム６３の加工方法は、特には限定されないが、一例として、中央部６３ａは絞り加工により成形され、外周部６３ｂは曲げ加工により成形されてもよい。また、ねじ孔は、バーリング加工及びねじ加工により成形されてもよい。

なお、図１２では、説明の便宜のため、締結部材４１と締結部材４２とが１つの断面内に表されているが、締結部材４１と締結部材４２とは別の断面にあってもよい。

表示装置３では、表示パネル２０のサイズに応じて、外周の４辺のうちの１つから４つの辺に光源５１が配置される。図１２と同じ構造が、表示装置３の光源５１が配置された辺における断面に適用される。

表示装置３によれば、背面筐体８３ｌは、前面筐体１１とフレーム６３との締結箇所を覆うことでデザイン性及び安全性を確保するだけでなく、ユーザーが、発熱する光源５１の周辺部に直接触れることを防いでいる。

樹脂部材は、金属部材と比べて、ユーザーと接触することが許容される温度が高い。そのため、背面筐体８３ｌを樹脂製とし、背面筐体８３ｌで光源５１の周辺部を背面筐体８３ｌで覆うことで、温度の制約が緩和され、放熱設計を簡素化するために役立つ。

また、光源５１の周辺部を覆う背面筐体８３ｌを、他の背面筐体と比べて、高価で耐熱性が高い樹脂で構成することで、部材コストの最適化を図ることができる。

以上、本発明の実施の形態に係る表示装置について説明したが、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態が、本発明の範囲内に含まれてもよい。

本発明に係る表示装置は、表示パネルを用いて構成された薄型の表示装置として、広く利用できる。

１〜３、９表示装置
１０、１１前面筐体
１８リブ
１９ボス
２０表示パネル
３０、３１モールドフレーム
４０、４１、４２締結部材
５０、７８空間
５１光源
５２光学部材
５３ヒートシンク
６０、６１、６２、６３フレーム
６１ａ、６２ａ、６３ａフレームの中央部
６１ｂ、６３ｂフレームの外周部
７０、７１、７２回路基板
７９スイッチボックス
８０ｂ、８０ｃ、８１ａ、８１ｌ、８１ｌｂ、８１ｒ、８１ｒｂ、８１ｔ、８２ｌ、８３ｌ背面筐体
８８曲線
８９分割線

Claims

表示装置であって、
画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの前面の外周部を覆う前面筐体と、
前記表示パネルの背面を覆い、かつ前記表示装置の外観として露出するフレームと、
前記前面筐体と前記フレームとを、前記表示パネルと平行な方向で締結する締結部材と、
前記締結部材による前記前面筐体と前記フレームとの締結箇所を覆う背面筐体と、
を備える表示装置。
前記フレームは、外周部に前記表示パネルと垂直な面を有し、当該面に前記締結部材を受けるための孔が設けられている、
請求項１に記載の表示装置。
前記背面筐体は、分割された複数の部分筐体からなる、
請求項１又は２に記載の表示装置。
さらに、前記フレームの背面に取り付けられた回路基板を備え、
前記背面筐体は、さらに、前記回路基板を覆っている、
請求項１から３の何れか１項に記載の表示装置。