WO2012091204A1 - 휴대용 디스플레이 제품의 lcd 보호용 브라켓 - Google Patents

휴대용 디스플레이 제품의 lcd 보호용 브라켓 Download PDF

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WO2012091204A1
WO2012091204A1 PCT/KR2010/009596 KR2010009596W WO2012091204A1 WO 2012091204 A1 WO2012091204 A1 WO 2012091204A1 KR 2010009596 W KR2010009596 W KR 2010009596W WO 2012091204 A1 WO2012091204 A1 WO 2012091204A1
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WO
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bracket
polyamide
weight
carbon fiber
portable display
Prior art date
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PCT/KR2010/009596
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김두영
박강열
신찬균
박지권
임윤숙
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제일모직 주식회사
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    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group

Definitions

  • the present invention relates to an LCD protective bracket for a portable display product and a method of manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to an LCD protection bracket for a display product having excellent mechanical strength and EMI shielding ability, which can reduce the production cost by replacing the existing magnesium material, having excellent fluidity, and low moisture absorption rate, and a method of manufacturing the same.
  • Electromagnetic wave is a noise phenomenon generated by electrostatic discharge, and it is known to not only cause noise and malfunction to surrounding components or devices, but also to have a harmful effect on the human body. Recently, the possibility of electromagnetic wave is rapidly increasing through high-efficiency, high power consumption, and highly integrated electric and electronic products, and the regulation of electromagnetic waves is strengthened not only in advanced countries but also in Korea.
  • thermoplastics Accordingly, a method of replacing thermoplastics with ease of molding, excellent molding precision, and economical efficiency or productivity has been proposed.
  • the modulus of the currently developed metal substitute resin is less than FM 20GPa and the electromagnetic shielding effect is 30dB (@ 1GHz), which is inferior in rigidity or EMI shielding compared to metal.
  • a method of increasing the fiber content has been proposed, but in the case of a high fiber content, not only the impact strength is low, but also the fluidity is low and the processing is difficult, which makes it difficult to apply practically and the surface resistance is high. There is a problem that the conductivity is too low to use.
  • An object of the present invention is to provide an LCD protective bracket of a portable display product excellent in modulus and impact strength.
  • Another object of the present invention is to provide an LCD protection bracket for a portable display product suitable for EMI shielding due to low moisture absorption and low surface resistance.
  • Still another object of the present invention is to provide an LCD protective bracket having excellent flowability and molding precision.
  • Still another object of the present invention is to provide an LCD protective bracket excellent in dimensional stability.
  • Another object of the present invention is to provide an LCD protective bracket that can replace the existing magnesium material.
  • Still another object of the present invention is to provide a method for manufacturing an LCD protective bracket having excellent balance of physical properties such as fluidity, impact strength, rigidity, conductivity, dimensional stability, and EMI shielding property.
  • said (A) polyamide resin comprises (a1) about 50-95 weight percent aliphatic polyamide; And (a2) about 5 to 50 weight percent of an aromatic polyamide.
  • the (a1) aliphatic polyamide may be PA 6, PA 66, PA 46 or a mixture of two or more thereof.
  • the (a2) aromatic polyamide may be a wholly aromatic polyamide, a semiaromatic polyamide or a mixture thereof.
  • the (a2) aromatic polyamide may be a polymer of aromatic diamine and aliphatic dicarboxylic acid.
  • the (a2) aromatic polyamide may include a polyamide represented by Formula 1 below:
  • Ar is an aromatic group
  • R is a C 4-20 alkylene group
  • n is an integer of 50 to 500.
  • the carbon fiber (B) may include a carbon fiber having a length of about 0.01 to 20 mm.
  • the carbon fibers (B) may have a contact point with each other in the polyamide resin (A) and may be dispersed in a network shape.
  • the bracket may further include carbon nanotubes in a range of about 0 to 20 parts by weight or less based on 100 parts by weight of (A) + (B).
  • the bracket may further include additives such as a flame retardant, a plasticizer, a coupling agent, a thermal stabilizer, a light stabilizer, a carbon filler, an inorganic filler, a release agent, a dispersant, an antidropping agent, and a weather stabilizer. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • the bracket has a spiral flow length of about 42 to 75 mm according to a 1 mm standard at 300 ° C., a bending modulus according to ASTM D790 is about 38 to 50 GPa, and a thickness of 3.2 mm according to ASTM D256.
  • Another aspect of the present invention relates to a method for manufacturing an LCD protective bracket of the portable display product.
  • the method comprises (a1) injecting a polyamide resin (A) comprising an aliphatic polyamide containing a C4-6 aliphatic group as a main chain and (a2) an aromatic polyamide into an extruder;
  • the pellet can have about 5.5 to 25 mm.
  • the present invention is excellent in modulus and impact strength, suitable for EMI shielding due to low moisture absorption and low surface resistance, excellent fluidity and molding precision, no post-processing, excellent economy and productivity, excellent dimensional stability, and excellent magnesium
  • the invention has the effect of providing an LCD protective bracket and a method of manufacturing the same that can replace the material.
  • FIG. 1 schematically illustrates an LCD protective bracket of a portable display product according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an LCD protective bracket of a portable display product according to one embodiment of the present invention.
  • the LCD protection bracket is formed with an opening 20 to expose the LCD
  • the frame 10 is formed so as to fix the LCD around the opening 20.
  • the frame 10 is located on the upper or lower surface of the LCD module and serves to protect the LCD from shock and shield electromagnetic waves.
  • the LCD protective bracket of the present invention may be formed in various forms in addition to the illustrated form, but is not necessarily limited thereto.
  • the LCD protective bracket of the present invention comprises (A) polyamide resin and (B) carbon fiber, and (A) polyamide resin has a form in which (B) carbon fiber is impregnated.
  • the carbon fibers (B) may have a contact point with each other in the polyamide resin (A) and may be dispersed in a network shape.
  • the polyamide resin (A) of the present invention may be a polyamide resin having a melting point of about 200 to 300 ° C. and a flexural modulus of about 2 to 5.5 GPa according to ASTM D790.
  • a polyamide resin having a high bending modulus as described above it can be preferably applied to the LCD protective bracket.
  • the (A) polyamide resin includes (a1) aliphatic polyamide and (a2) aromatic polyamide containing as main chain an aliphatic group having 4 to 6 carbon atoms.
  • the (A) polyamide resin comprises (a1) about 50-95 weight percent aliphatic polyamide; And (a2) about 5 to 50 weight percent of an aromatic polyamide. More preferably (a1) about 55 to 90 weight percent aliphatic polyamide; And (a2) about 10 to 45 weight percent of an aromatic polyamide. It is excellent in the physical property balance of rigidity and fluidity in the above range, it is possible to lower the moisture absorption rate.
  • the (a1) aliphatic polyamide contains an aliphatic group having 4 to 6 carbon atoms as a main chain.
  • the (a1) aliphatic polyamide may have a glass transition temperature (Tg) of about 45 to 75 ° C, and a melting point of about 210 to 280 ° C. When using the above range, excellent impact strength can be obtained.
  • Tg glass transition temperature
  • the number average molecular weight (Mn) of the aliphatic polyamide (a1) may be about 10,000 to 200,000 g / mol, preferably about 20,000 to 150,000 g / mol. Thin film molding and filler impregnation in the above range has the advantage.
  • the (a1) aliphatic polyamide may be PA 6, PA 66, PA 46 or a mixture of two or more thereof. These flexural modulus can be suitably applied to other aliphatic polyamide high LCD protective brackets.
  • the PA 6, PA 66, PA 46 can be easily manufactured by those skilled in the art, and commercial purchase is easy.
  • the (a2) aromatic polyamide may be a wholly aromatic polyamide, a semiaromatic polyamide or a mixture thereof. As described above, since the (a2) aromatic polyamide of the present invention contains an aromatic group in the main chain, it is possible to give higher rigidity and strength.
  • the wholly aromatic polyamide means a polymer of aromatic diamine and aromatic dicarboxylic acid.
  • the semiaromatic polyamide is meant to include at least one aromatic unit and non-aromatic units between amide bonds.
  • the semiaromatic polyamide may be a polymer of aromatic diamine and aliphatic dicarboxylic acid.
  • the (a2) aromatic polyamide may include a polyamide represented by the following general formula (1):
  • Ar is an aromatic group
  • R is a C 4-20 alkylene group
  • n is an integer of 50 to 500.
  • Ar in Formula 1 may be a substituted or unsubstituted aromatic group.
  • the aromatic group may be one or more.
  • R may be a C 4-20 linear or branched alkylene group.
  • the semiaromatic polyamide may be a polymer of aliphatic diamine and aromatic dicarboxylic acid, as shown in the following Formula 2.
  • Ar is an aromatic group
  • R is a C 1-20 alkylene group
  • n is an integer of about 50 to 500.
  • Ar in Formula 1 may be a substituted or unsubstituted aromatic group.
  • the aromatic group may be one or more.
  • R may be a C 1-20 linear or branched alkylene group.
  • aromatic diamine p-xylenediamine, m-xylenediamine, etc. may be used, but are not necessarily limited thereto. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • aromatic dicarboxylic acid examples include phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, diphenyl 4,4'-dicarboxylic acid, 1,3-phenylenedioxydiacetic acid, and the like. May be used, but is not necessarily limited thereto. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • the aliphatic diamine may be 1,2-ethylenediamine, 1,3-propylenediamine, 1,6-hexamethylenediamine, 1,12-dodecylenediamine, piperazine and the like, but is not necessarily limited thereto. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • the aliphatic dicarboxylic acid may be adipic acid, sebacic acid, succinic acid, glutaric acid, azelaic acid, dodecanedioic acid, dimer acid, cyclohexanedicarboxylic acid, and the like, but is not limited thereto. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • the (a2) aromatic polyamide may have a glass transition temperature (Tg) of about 80 to 120 ° C., preferably about 83 to 100 ° C. It is possible to obtain the balance of physical properties of excellent fluidity, rigidity and low moisture absorption in the above range.
  • Tg glass transition temperature
  • the (a2) aromatic polyamide includes nylon MXD6, nylon 6T, nylon 9T, nylon 10T, nylon 6I / 6T, and most preferably nylon MXD6. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • the (a2) aromatic polyamide may have a number average molecular weight of about 10,000 to 200,000 g / mol, preferably about 30,000 to 100,000 g / mol. Thin film molding and filler impregnation in the above range has the advantage.
  • Carbon fiber used in the present invention is already well known to those skilled in the art, it is easy to purchase commercially, it can be produced by conventional methods.
  • the carbon fiber may be one prepared from a PAN system or a pitch system.
  • the average diameter of the carbon fiber may be used that is about 1 to 30 ⁇ m, preferably about 3 to 20 ⁇ m, more preferably about 5 to 15 ⁇ m. Excellent physical properties and conductivity can be obtained in the above range.
  • the length of the carbon fiber used to manufacture the bracket of the present invention is about 1 to 20 mm, preferably about 5 to 15 mm. It has excellent physical balance of conductivity and mechanical strength in the above range. Normally, carbon fiber is mostly cut after forming.
  • the length of the carbon fibers in the final molded bracket of the present invention may be about 0.01 to 20 mm.
  • the carbon fiber length of about 90% or more in the bracket may be about 0.5 to 6 mm.
  • the length of the carbon fiber of about 90% or more in the bracket may be about 0.01 to 0.5 mm.
  • the carbon fiber may be one having a surface treatment, and may be used in a bundle form.
  • the carbon fiber may be a bundle of carbon long fibers of about 400 ⁇ 3000TEX, preferably about 800 ⁇ 2400TEX, more preferably about 800 ⁇ 1700TEX. Impregnation can be good in the above range. Thus, when the carbon long fiber is applied, it has better mechanical properties and EMI shielding properties.
  • the carbon fiber having a bundle form is impregnated in the melt of the polyamide resin (A) to impregnate the polyamide resin (A) on the surface, and then pelletize the carbon fiber on which the polyamide resin (A) is buried. In the process it can be cut to about 8 to 20mm in length to produce pellets of about 8-20mm in length.
  • the pellets prepared as described above may be manufactured into a molding through a molding process such as injection, and the final molding has a structure in which carbon fibers are dispersed from each other.
  • the bracket of the present invention may further include carbon nanotubes in addition to the above components.
  • the carbon nanotubes may be used for any of single walls, double walls, and multiple walls, and a combination thereof may be applied. Preferably it is a multi-walled carbon nanotube.
  • the surface resistance is significantly lowered, and thus the electromagnetic wave shielding performance and rigidity may be more excellent.
  • the carbon nanotubes may be included in a range of about 0 to 20 parts by weight or less based on 100 parts by weight of (A) + (B). It can have excellent fluidity and rigidity and electromagnetic shielding performance in the above range. Preferably from about 0.1 to 15 parts by weight, more preferably from about 0.5 to 10 parts by weight.
  • the bracket of the present invention may further include a metal filler.
  • the metal filler may be used without limitation as long as it is a conductive filler.
  • aluminum, stainless, iron, chromium, nickel, black nickel, copper, silver, gold, platinum, palladium, tin, cobalt, two or more alloys thereof, and the like may be used. These can be used individually or in mixture of 2 or more types. In one embodiment it may be an alloy of iron-chromium-nickel.
  • metal oxides or metal carbides such as tin oxide, indium oxide, silicon carbide, zirconium carbide, titanium carbide, and the like may also be used.
  • a low melting point comprising a main component selected from the group consisting of tin, lead and combinations thereof and a subcomponent selected from the group consisting of copper, aluminum, nickel, silver, germanium, indium, zinc and combinations thereof Metals
  • the filler-to-pillar network can be easily formed to further improve the electromagnetic shielding efficiency.
  • a low melting point metal preferably has a solidus temperature (Solidus temp .: temperature at which solidification ends) lower than the composite process process temperature of the polyamide resin (A).
  • the solidus temperature of the low melting point metal is about 20 ° C.
  • tin / copper 90 to 99/1 to 10 weight ratio
  • tin / copper / silver 90 to 96/3 to 8/1 to 3 weight ratio
  • the melting point of about 300 ° C. or less.
  • the metal filler may be formed of metal powder, metal beads, metal fibers, metal flakes, metal coated particles, metal coated fibers, and the like, but are not limited thereto. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • the average particle diameter may be 30 to 300 ⁇ m. There is an advantage that feeding is good when extrusion in the above range.
  • the form of the metal filler when used in the form of a metal fiber, it may have a length of about 50 to 500 mm and a diameter range of about 10 to 100 ⁇ m.
  • the metal fiber may be used having a density of about 0.7 to 6.0 g / ml. It is possible to maintain proper feeding during the extrusion process in the above range.
  • the average size may be about 50 to 500 ⁇ m. There is an advantage in maintaining the proper feeding during the extrusion processing in the above range.
  • the metal powder, metal beads, metal fibers, etc. may be a single metal or an alloy of two or more kinds, and may have a multilayer structure.
  • the metal-coated particles and the metal-coated fibers form a core of a resin, ceramic, metal, carbon, and the like, and the core is coated with metal.
  • the resin-based fine particles or fibers may be coated with a metal such as nickel or nickel-copper, and the metal coating may be a single layer or a multilayer.
  • the metal coated particles may have an average particle diameter of about 30 to 300 ⁇ m. There is an advantage that feeding is good when extrusion in the above range.
  • the metal-coated fibers may have an average diameter of about 10 to 100 ⁇ m and a length of about 50 to 500 mm. There is an advantage in maintaining the proper feeding during the extrusion processing in the above range.
  • the metal filler may be used in an amount of about 1 to 20 parts by weight, preferably about 3 to 15 parts by weight, based on 100 parts by weight of (A) + (B). Within this range, it is possible to obtain a balance of conductivity and fluidity, impact strength and flexural modulus.
  • carbon fiber: metal filler about 9-16: 1.
  • the bracket of the present invention may further include metal coated graphite.
  • the metal coated graphite may have particles, fibers, flakes, amorphous or a combination thereof. When the metal-coated graphite has a fiber shape, it may form a network structure with carbon fibers. When the metal-coated graphite is thus contained, the surface resistance is remarkably reduced, and it may have more excellent electromagnetic shielding performance and rigidity.
  • the metal-coated graphite may have an average particle diameter of about 10 to 200 ⁇ m.
  • the average diameter is preferably about 10 to 200 ⁇ m, and the average length is about 15 to 100 ⁇ m. While excellent in electrical conductivity in the above range, there is an advantage that the decrease in mechanical properties by addition.
  • the metal may be used as long as the metal is conductive.
  • aluminum, stainless steel, iron, chromium, nickel, black nickel, copper, silver, gold, platinum, palladium, tin, cobalt and the like may be used, and two or more kinds thereof may also be applied.
  • the metal coating may be formed of not only a single layer but also two or more layers.
  • the metal-coated graphite may be included in the range of about 10 parts by weight or less based on 100 parts by weight of (A) + (B). Preferably it is about 0.1-7 weight part.
  • the metal-coated graphite may be applied together with carbon nanotubes, wherein the metal-coated graphite may be applied in an amount of about 0.1 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of (A) + (B). . It can have excellent fluidity and rigidity and electromagnetic shielding performance in the above range.
  • additives such as a flame retardant, a plasticizer, a coupling agent, a thermal stabilizer, a light stabilizer, a carbon filler, an inorganic filler, a release agent, a dispersant, an antidropping agent, and a weathering stabilizer can be added in a conventional range.
  • carbon filler various carbon fillers except for the carbon fiber (B) may be applied.
  • Specific examples may include graphite, carbon nanotubes, carbon black, and the like, and metal coatings thereof may also be included.
  • the metal-coated graphite described above may also be included.
  • the inorganic filler may be applied to the above-described metal filler, metal oxide filler, metal salt filler and the like.
  • metal fillers are preferable.
  • the bracket has a spiral flow length of about 42 to 75 mm according to the 1mm standard at 300 °C
  • the flexural modulus according to ASTM D790 is about 38-50 GPa
  • volume resistivity by 100x100mm standard is about 0.01 to 0.5 ⁇ cm and shielding effect by EMI D257 standard at 1 GHz
  • 2mm thickness is about 70 to 120 dB Can be.
  • the molded bracket may be extracted from 100 residual fiber length after 1 hour at 550 °C to measure the length in the longitudinal direction may have an average value of about 2mm or more.
  • Another aspect of the invention relates to a method for manufacturing an LCD protective bracket of a portable display product.
  • the method comprises (a1) adding a polyamide resin (A) comprising an aliphatic polyamide containing an aliphatic group having 4 to 6 carbon atoms as a main chain and (a2) an aromatic polyamide to an extruder;
  • A polyamide resin
  • the polyamide resin (A) and the carbon fiber (B) may be fed together into the extruder or through a separate inlet into the extruder for kneading and then pelletized.
  • the polyamide resin (A) may be first introduced into an extruder to be melted, followed by impregnation with carbon fiber (B).
  • the molten polyamide resin (A) may be impregnated by passing the carbon fiber (B). The method can prevent the breakage of the fibers during the kneading process when carbon fibers of long fibers of more than about 5 mm, preferably about 8 mm or more are applied.
  • the impregnated carbon fiber may be a long carbon fiber in the form of a bundle of about 400 ⁇ 3000TEX.
  • the impregnated mixture may be extruded in the form of long fibers and then cut into pellets to pelletize. In embodiments it may be pelletized by cutting to a length of about 5.5 to 25 mm, preferably about 6 to 20 mm, more preferably about 10 to 15 mm.
  • the shape of the carbon fiber of the long fiber is maintained in the above range can be obtained excellent shielding properties and strength.
  • the prepared pellets may be manufactured in the form of a bracket through injection molding, compression molding, casting molding, or the like.
  • the carbon fibers having a bundle shape may be dispersed with each other so that the fibers may be dispersed in a network shape in the final bracket.
  • the network shape refers to a form in which the fibers form a plurality of contact points and are connected to each other.
  • the bracket manufactured as described above has excellent electromagnetic shielding and conductivity, mechanical properties, and moldability.
  • thermoplastic resin (A) thermoplastic resin
  • PAA metalxylenediamineadipamide (MXD6, polyarylamide)
  • Carbon fiber T008-6 manufactured from Toray, a chopped carbon fiber having an average diameter of 7 ⁇ m and a length of 6 mm, was used.
  • Carbon nanotubes NC7000 (multi-wall CNT) manufactured by Nanocyl was used.
  • Spiral flow Spiral flow (spiral flow) length by the 1mm standard at 300 °C was measured (mm).
  • Izod impact strength (unnotched): evaluated at a thickness of 3.2mm by ASTM D256 at 23 ° C, and the unit is KJ / m 2 .
  • Hygroscopicity (%): The dried sample was immersed in 20 ° C. water for 24 hours, and then the weight increase rate was measured.
  • EMI shieldability (dB): After leaving the sample for 48 hours at 23 ° C., 50% relative humidity, the electromagnetic shielding performance of the 2 mm thick sample (6 ⁇ 6) at 1 GHz was measured according to EMI D790.
  • the prepared pellets were dried in a hot air dryer at 100 ° C. for 4 hours and then injected at an injection temperature of 270 ° C. to prepare specimens for measuring properties and evaluating applications such as EMI and resistance. After the specimens were allowed to stand for 48 hours at 23 ° C. and 50% relative humidity, the physical properties were evaluated by the following method.
  • Comparative Example 1 does not contain an aromatic polyamide can be seen that the moisture absorption significantly increased compared to Examples 1-3. This also appeared in Comparative Example 2 and Example 4-6, it can be seen that in particular Comparative Example 2 fluidity is also reduced compared to Example 4-6. In Comparative Examples 3 and 4 containing 50% carbon fiber content, both flexural modulus and flexural strength were lowered as compared with Example 1-6, and it can be seen that resistance and hygroscopicity were also increased. In addition, it can be seen that the electromagnetic shielding effect is also significantly reduced.
  • the LCD protective bracket of the portable display product according to the present invention has excellent fluidity, impact strength and rigidity, and has excellent advantages in conductivity and shielding performance. Therefore, it can be usefully used in manufacturing an LCD protective bracket that can replace the existing magnesium material.

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Abstract

본 발명의 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓은 (A) 폴리아미드 수지 및 (B) 카본섬유를 포함하여 이루어지며, 상기 (A) 폴리아미드 수지와 (B) 카본섬유의 중량비는 (A):(B)=약 20~40 중량%: 약 60~80 중량%이고, 상기 (A) 폴리아미드 수지는 (a1)탄소수 4~6의 지방족기를 주쇄로 함유하는 지방족 폴리아미드 및 (a2)방향족 폴리아미드를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓
본 발명은 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 기계적 강도와 EMI 차폐성이 우수하여 기존 마그네슘 소재를 대체하여 생산단가를 낮출 수 있고, 유동성이 뛰어나고, 흡습률이 낮은 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓 및 그 제조방법에 관한 것이다.
전자파는 정전기 방전에 의하여 발생하는 노이즈(Noise)현상으로, 주변의 부품 또는 기기에 노이즈와 오작동을 일으킬 뿐만 아니라 인체에도 해로운 영향을 주는 것으로 알려져 있다. 최근에는 고효율, 고소비전력, 고집적화되는 전기/전자 제품을 통해 전자파 발생 가능성이 급격히 증가하고 있으며, 선진 각국은 물론 국내에서도 전자파의 규제가 강화되고 있다.
종래 전자파를 차폐하기 위한 방법으로 금속재를 이용하는 방법이 있다. 예컨대, 휴대폰, 노트북, PDA, 기타 mobile item 과 같은 휴대용 디스플레이 제품에 사용되는 IT용 브라켓(Bracket)의 경우 LCD를 보호하고 전자파를 차폐하며, Frame 역할을 하기 때문에, 높은 강성과 EMI 차폐성이 요구된다. 근래에는 브라켓, 프레임 등의 소재로 마그네슘, 알루미늄, Stainless steel 등과 같은 금속이 주로 사용되고 있다. 그런데, 이러한 금속재의 경우 전자기파를 효과적으로 차단할 수 있는 장점이 있지만, Die-casting 하는 방식으로 생산되어 생산단가가 높고 불량률이 높은 단점이 있다.
이에 따라, 상기 금속 소재들에 비해, 성형이 용이하고, 성형 정밀도가 우수하며, 경제성이나 생산성이 우수한 열가소성 플라스틱을 대체하는 방법이 제기되고 있다.
현재 개발된 금속 대체수지의 모듈러스는 FM 20GPa 이하, 전자파 차폐효과는 30dB(@1GHz) 정도로 금속에 비해 강성이나 EMI 차폐성이 떨어지는 단점이 있다. 모듈러스를 높이기 위해 fiber함량을 높이는 방법이 제기되었으나, fiber함량이 고함량의 경우 충격강도가 낮을 뿐만 아니라, 유동성이 낮고, 가공이 어려워 실질적인 적용에 어려움이 있고, 표면저항이 높아 전자기기의 소재로 사용하기에도 전도도가 지나치게 낮은 문제가 있다.
이에 따라 굴곡모듈러스와 인장강도가 상대적으로 높으며, 탄소수 4~6의 지방족기를 주쇄로 함유하는 폴리아미드를 기초수지로 적용하는 방법이 제기되었으나, 이와 같이 탄소수 4~6의 지방족기를 주쇄로 함유하는 폴리아미드계 수지를 기초수지로 적용할 경우, 치수안정성이 낮고 흡습율이 높아 제품열화가 가속화되고, 또한 저유동 base 에서는 high filler loading이 어렵다.
설사 high filler loading이 가능하다고 하더라도 가공성이 좋지 않을 뿐만 아니라, 전자기기의 소재로 사용하기에는 전도도가 지나치게 낮아 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓으로 적용하기에는 어려움이 있다.
또한, 무기질 보강제가 첨가된 복합재의 내충격성을 향상시키기 위하여 고무 등이 첨가될 경우, 유동성이 하락하고 기계적 성질이 나빠지게 되는 문제가 있다.
따라서, 우수한 유동성과 충격강도 및 강성을 가지며, 전도성과 차폐성능이 탁월하여 기존 마그네슘 소재를 대체할 수 있는 새로운 소재의 LCD 보호용 브라켓의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명의 목적은 모듈러스 및 충격강도가 우수한 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 흡습율과 표면저항이 낮아 EMI 차폐에 적합한 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 유동성과 성형 정밀성이 우수한 LCD 보호용 브라켓을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 후가공이 불필요하고 경제성 및 생산성이 뛰어난 LCD 보호용 브라켓을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 치수안정성이 우수한 LCD 보호용 브라켓을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 기존 마그네슘 소재를 대체할 수 있는 LCD 보호용 브라켓을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 유동성, 충격강도, 강성, 전도성, 치수안정성 및 EMI 차폐성 등의 물성 발란스가 뛰어난 LCD 보호용 브라켓의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 하나의 관점은 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓에 관한 것이다. 상기 LCD 보호용 브라켓은 (A) 폴리아미드 수지 및 (B) 카본섬유를 포함하여 이루어지며, 상기 (A) 폴리아미드 수지와 (B) 카본섬유의 중량비는 (A):(B)=약 20~40 중량%: 약 60~80 중량%이고, 상기 (A) 폴리아미드 수지는 (a1)탄소수 4~6의 지방족기를 주쇄로 함유하는 지방족 폴리아미드 및 (a2)방향족 폴리아미드를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 (A) 폴리아미드 수지는 (a1)지방족 폴리아미드 약 50 내지 95 중량%; 및 (a2) 방향족 폴리아미드 약 5 내지 50 중량%를 포함하여 이루어진다.
상기 (a1)지방족 폴리아미드는 PA 6, PA 66, PA 46 또는 이들의 2 이상의 혼합물일 수 있다.
구체예에서 상기 (a2)방향족 폴리아미드는 전방향족 폴리아미드, 반방향족 폴리아미드 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 (a2)방향족 폴리아미드는 방향족 디아민과 지방족 디카르복실산의 중합체일 수 있다.
상기 (a2)방향족 폴리아미드는 하기 화학식 1로 표시되는 폴리아미드를 포함할 수 있다:
[화학식 1]
Figure PCTKR2010009596-appb-I000001
상기에서 Ar은 방향족기이며, R은 C4~20의 알킬렌기이고, n은 50 내지 500의 정수임.
상기 (B) 카본섬유는 길이가 약 0.01 내지 20 mm 인 카본섬유를 포함할 수 있다. 상기 (B) 카본섬유는 상기 (A) 폴리아미드 수지에서 서로 접촉점을 가지며 네트워크 형상으로 분산되어 있을 수 있다.
상기 브라켓은 탄소나노튜브를 (A)+(B) 100 중량부에 대하여 약 0 초과 20 중량부 이하의 범위로 더 포함할 수 있다.
상기 브라켓은 난연제, 가소제, 커플링제, 열안정제, 광안정제, 탄소필러, 무기필러, 이형제, 분산제, 적하방지제, 내후안정제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
구체예에서, 상기 브라켓은 300℃에서 1mm 규격에 의한 스파이럴 플로우(spiral flow) 길이가 약 42 내지 75 mm 이고, ASTM D790에 의한 굴곡모듈러스가 약 38~50 GPa 이고, ASTM D256에 의한 3.2mm 두께에서 아이조드 충격강도가 약 71 내지 90 KJ/m2이고, 100x100mm 규격에 의한 체적저항이 약 0.01 내지 0.5 Ω·cm 이며, 1 GHz, 2mm 두께에서 EMI D257 규격에 의한 차폐효과가 약 70 내지 120 dB 일 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 상기 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓의 제조방법에 관한 것이다. 상기 방법은 (a1)탄소수 4~6의 지방족기를 주쇄로 함유하는 지방족 폴리아미드 및 (a2)방향족 폴리아미드를 포함하여 이루어지는 폴리아미드 수지(A)를 압출기에 투입하고; 상기 압출기에 (B) 카본섬유를 투입하여 상기 (A) 폴리아미드 수지에 (B) 카본섬유를 (A):(B)=약 20~40 중량%: 약 60~80 중량%의 중량비로 함침하고; 상기 함침된 혼합물을 압출하여 펠렛화하고; 그리고 상기 펠렛을 성형하는; 단계를 포함하여 이루어진다.
구체예에서는, 상기 펠렛은 약 5.5 내지 25 mm 를 가질 수 있다.
본 발명은 모듈러스 및 충격강도가 우수하고, 흡습율과 표면저항이 낮아 EMI 차폐에 적합하며, 유동성과 성형 정밀성이 우수하고, 후가공이 불필요하고 경제성 및 생산성이 뛰어나며, 치수안정성이 우수하고, 기존 마그네슘 소재를 대체할 수 있는 LCD 보호용 브라켓 및 그의 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 하나의 구체예에 따른 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓을 개략적으로 도시한 것이다.
도 1은 본 발명의 하나의 구체예에 따른 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓의 개략도이다. 도시된 바와 같이, 상기 LCD 보호용 브라켓은 LCD가 노출되도록 개방부(20)가 형성되어 있으며, 상기 개방부(20)의 둘레에 LCD를 고정할 수 있도록 프레임(10)이 형성되어 있다. 상기 프레임(10)은 LCD 모듈의 상면 혹은 하면에 위치하며 LCD를 충격으로부터 보호하고 전자파를 차폐하는 역할을 한다. 본 발명의 LCD 보호용 브라켓은 도시된 형태 외에도 다양한 형태가 형성될 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 LCD 보호용 브라켓은 (A) 폴리아미드 수지 및 (B) 카본섬유를 포함하여 이루어지며, 상기 (A) 폴리아미드 수지에 (B) 카본섬유가 함침된 형태를 갖는다. 구체예에서 상기 (B) 카본섬유는 상기 (A) 폴리아미드 수지에서 서로 접촉점을 가지며 네트워크 형상으로 분산되어 있을 수 있다.
상기 (A) 폴리아미드 수지와 (B) 카본섬유간 중량비는 (A):(B)=약 20~40 중량%: 약 60~80 중량%이다. 만일 (B) 카본섬유가 60 중량% 미만일 경우, 모듈러스 및 굴곡강도가 저하되고, 체적 저항과 흡습율이 높아지며, EMI 차폐 성능이 떨어질 수 있다. 반면, (B) 카본섬유의 함량이 80 중량%를 초과할 경우, 유동성이 저하되고 충격강도 및 굴곡강도가 떨어질 수 있다. 바람직하게는 (A):(B)=약 30~40 중량%: 약 60~70 중량%이다.
이하, 상기 각 성분에 대해 상세히 설명한다.
(A) 폴리아미드 수지
본 발명의 (A) 폴리아미드 수지는 융점이 약 200 내지 300 ℃이고, ASTM D790에 의한 굴곡모듈러스가 약 2~5.5 GPa인 폴리아미드 수지가 사용될 수 있다. 상기와 같이 굴곡모듈러스가 높은 폴리아미드 수지를 사용함으로서, LCD 보호용 브라켓에 바람직하게 적용될 수 있다.
구체예에서 상기 (A) 폴리아미드 수지는 (a1)탄소수 4~6의 지방족기를 주쇄로 함유하는 지방족 폴리아미드 및 (a2)방향족 폴리아미드를 포함한다. 바람직하게는 상기 (A) 폴리아미드 수지는 (a1)지방족 폴리아미드 약 50 내지 95 중량%; 및 (a2) 방향족 폴리아미드 약 5 내지 50 중량%를 포함하여 이루어질 수 있다. 보다 바람직하게는 (a1)지방족 폴리아미드 약 55 내지 90 중량%; 및 (a2) 방향족 폴리아미드 약 10 내지 45중량%를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 범위에서 강성과 유동성의 물성 발란스가 우수하며, 흡습율을 낮출 수 있다.
(a1)지방족 폴리아미드
본 발명에서 상기 (a1)지방족 폴리아미드는 탄소수 4~6의 지방족기를 주쇄로 함유한다.
구체예에서 상기 (a1)지방족 폴리아미드는 유리전이온도(Tg)가 약 45 내지 75℃일 수 있으며, 용융점이 약 210 내지 280 ℃인 것이 사용될 수 있다. 상기 범위인 것을 사용할 경우, 우수한 충격강도를 얻을 수 있다.
상기 (a1)지방족 폴리아미드의 수평균 분자량(Mn)은 약 10,000 내지 200,000 g/mol, 바람직하게는 약 20,000 내지 150,000 g/mol인 것이 사용될 수 있다. 상기 범위에서 박막성형 및 필러 함침이 용이한 장점이 있다.
구체예에서 상기 (a1)지방족 폴리아미드로는 PA 6, PA 66, PA 46 또는 이들의 2 이상의 혼합물일 수 있다. 이들은 굴곡 모듈러스가 다른 지방족 폴리아미드 높아 LCD 보호용 브라켓에 바람직하게 적용될 수 있다. 상기 PA 6, PA 66, PA 46는 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 제조할 수 있으며, 상업적 구입이 용이하다.
(a2)방향족 폴리아미드
상기 (a2)방향족 폴리아미드는 전방향족 폴리아미드, 반방향족 폴리아미드 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 이와 같이 본 발명의 (a2)방향족 폴리아미드는 주쇄에 방향족기를 함유하므로 보다 높은 강성(rigidity)과 강도(strength)를 부여할 수 있다.
상기 전방향족 폴리아미드는 방향족 디아민과 방향족 디카르복실산의 중합체를 의미한다.
상기 반방향족 폴리아미드는 아미드 결합 사이에 최소한 하나의 방향족 단위와 비방향족 단위를 포함하는 것을 의미한다. 한 구체예에서는 상기 반방향족 폴리아미드는 방향족 디아민과 지방족 디카르복실산의 중합체일 수 있다.
바람직한 구체예에서는 상기 (a2)방향족 폴리아미드는 하기 화학식 1로 표시되는 폴리아미드를 포함할 수 있다:
[화학식 1]
Figure PCTKR2010009596-appb-I000002
상기에서 Ar은 방향족기이며, R은 C4~20의 알킬렌기이고, n은 50 내지 500의 정수임.
상기 화학식 1에서 Ar은 치환 혹은 비치환된 방향족기일 수 있다. 상기 방향족기는 하나 이상일 수 있다. 또한 R은 C4~20의 선형 혹은 가지형 알킬렌기일 수 있다.
다른 구체예에서는 상기 반방향족 폴리아미드는 하기 화학식 2에 표시된 바와 같이 지방족 디아민과 방향족 디카르복실산의 중합체일 수 있다.
[화학식 2]
Figure PCTKR2010009596-appb-I000003
상기에서 Ar은 방향족기이며, R은 C1~20의 알킬렌기이고, n은 약 50 내지 500의 정수임.
상기 화학식 1에서 Ar은 치환 혹은 비치환된 방향족기일 수 있다. 상기 방향족기는 하나 이상일 수 있다. 또한 R은 C1~20의 선형 혹은 가지형 알킬렌기일 수 있다.
상기 방향족 디아민은 p-자일렌디아민, m-자일렌디아민 등이 사용될 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
상기 방향족 디카르복실산의 예로는 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 나프탈렌-2,6-디카르복실산, 디페닐4,4'-디카르복실산, 1,3-페닐렌디옥시디아세틱산 등이 사용될 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
상기 지방족 디아민은 1,2-에틸렌디아민, 1,3-프로필렌디아민, 1,6-헥사메틸렌디아민, 1,12-도데실렌디아민, 피페라진 등이 사용될 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
상기 지방족 디카르복실산은 아디프산, 세바식산, 숙신산, 글루타릭산, 아젤라익산, 도데칸디오익산, 다이머산, 사이클로헥산디카르복실산 등이 사용될 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
한 구체예에서는 상기 (a2)방향족 폴리아미드는 유리전이온도(Tg)가 약 80 내지 120 ℃, 바람직하게는 약 83 내지 100 ℃일 수 있다. 상기 범위에서 우수한 유동성과 강성, 낮은 흡습율의 물성 발란스를 얻을 수 있다.
바람직하게는 상기 (a2)방향족 폴리아미드는 나일론 MXD6, 나일론 6T, 나일론 9T, 나일론 10T, 나일론 6I/6T 등이 있으며, 가장 바람직하게는 나일론 MXD6이다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
또한 상기 (a2)방향족 폴리아미드는 수평균분자량이 약 10,000∼200,000 g/mol, 바람직하게는 약 30,000∼100,000g/mol인 것이 사용될 수 있다. 상기 범위에서 박막성형 및 필러 함침이 용이한 장점이 있다.
(B) 카본섬유
본 발명에서 사용되는 카본섬유는 이 분야의 통상적 지식을 가진 자에게는 이미 잘 알려져 있는 것으로, 상업적 구입이 용이하며, 통상의 방법으로 제조될 수 있다.
구체예에서는 상기 카본섬유는 PAN계나 피치계로부터 제조된 것이 사용될 수 있다.
상기 카본섬유의 평균직경은 약 1 내지 30 ㎛인 것이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 약 3 내지 20 ㎛, 더욱 바람직하게는 약 5 내지 15 ㎛이다. 상기 범위에서 우수한 물성과 전도성을 얻을 수 있다.
또한 본 발명의 브라켓 제조에 사용되는 카본 섬유의 길이는 약 1 내지 20 mm, 바람직하게는 약 5 내지 15 mm이다. 상기 범위에서 전도성과 기계적 강도의 우수한 물성 발란스를 갖는다. 통상 카본 섬유는 성형을 거친 후 대부분이 절단된다. 본 발명의 최종 성형된 브라켓 내의 카본 섬유의 길이는 약 0.01 내지 20 mm일 수 있다. 예를 들면 약 8 내지 20 mm 길이의 롱 카본섬유를 적용할 경우 브라켓에서 약 90 % 이상의 카본섬유 길이는 약 0.5 내지 6mm일 수 있다. 다른 구체예에서는 chopped 카본섬유를 적용할 경우 브라켓 내의 약 90 % 이상의 카본 섬유의 길이는 약 0.01~ 0.5mm 일 수 있다.
구체예에서 상기 카본섬유는 표면처리가 된 것을 사용할 수 있으며, 번들 형태로 사용할 수 있다. 구체예에서는 상기 카본섬유는 약 400~3000TEX의 번들형태의 카본장섬유가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 약 800~2400TEX, 더욱 바람직하게는 약 800~1700TEX이다. 상기 범위에서 함침이 잘 될 수 있다. 이와 같이 카본장섬유를 적용할 경우 보다 우수한 기계적 물성과 EMI 차폐성을 갖는다.
한 구체예에서 번들 형태를 갖는 카본 섬유는 폴리아미드 수지(A)의 용융물에 함침시켜 표면에 폴리아미드 수지(A)를 묻힌 후, 상기 폴리아미드 수지(A)가 묻어있는 카본 섬유를 펠렛타이징 과정에서 약 8 내지 20mm 길이로 절단되어 길이 약 8-20 mm의 펠렛으로 제조될 수 있다. 이와 같이 제조된 펠렛은 사출 등의 성형과정을 통해 성형물로 제조될 수 있으며, 최종 성형물에서는 카본 섬유가 서로 분산된 구조를 갖는다.
본 발명의 브라켓은 상기 구성요소 외에도 탄소나노튜브를 더 포함할 수 있다. 상기 탄소나노튜브는 단일벽, 이중벽, 다중벽 어느 것이든 사용할 수 있으며, 이들의 조합도 적용될 수 있다. 바람직하게는 다중벽 탄소나노튜브이다. 상기 탄소나노튜브를 함유할 경우 표면저항이 현저히 저하되며, 보다 우수한 전자파 차폐성능과 강성을 가질 수 있다. 상기 탄소나노튜브는 (A)+(B) 100 중량부에 대하여 약 0 초과 20 중량부 이하의 범위로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 우수한 유동성 및 강성과 전자파 차폐 성능을 가질 수 있다. 바람직하게는 약 0.1 내지 15 중량부, 더욱 바람직하게는 약 0.5 내지 10 중량부이다.
본 발명의 브라켓은 금속 필러를 더 포함할 수 있다. 상기 금속 필러는 전도성을 갖는 필러라면 제한없이 사용될 수 있다. 구체예에서는 알루미늄, 스테인레스, 철, 크롬, 니켈, 블랙니켈, 구리, 은, 금, 백금, 팔라듐, 주석, 코발트, 이들의 2종 이상 합금 등이 사용될 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다. 한 구체예에서는 철-크롬-니켈의 합금일 수 있다.
다른 구체예에서는 산화주석, 산화인듐, 실리콘카바이드, 지르코늄카바이드, 티타늄카바이드 등과 같은 금속 산화물이나 금속 탄화물도 사용될 수 있다.
또 다른 구체예에서는 주석, 납 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 주성분과, 구리, 알루미늄, 니켈, 은, 게르마늄, 인듐, 아연 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 부성분을 포함하는 저융점 금속이 사용될 수 있다. 이와 같이 저융점 금속을 사용할 경우, 필러간 네트워크 형성을 용이하게 하여 전자파 차폐 효율을 더욱 향상시킬 수 있다. 이와 같은 저융점 금속은 폴리아미드 수지(A) 의 복합재 프로세스 공정 온도보다 낮은 고상선 온도(Solidus temp.:응고가 종료되는 온도)를 갖는 것이 바람직하다. 바람직하게는 폴리아미드 수지(A) 의 프로세스 공정 온도보다 저융점 금속의 고상선 온도가 약 20℃ 이상 낮은 것이 복합재 제조 공정 및 필러간의 네트워크 형성면에서 좋고, 복합재 사용 환경보다 약 100℃ 이상 높은 것이 안정성 면에서 좋다. 바람직하게는 융점 약 300 ℃ 이하로서 주석/구리(90~99 /1~10 중량비), 주석/구리/은(90~96 /3~8 /1~3중량비)이 사용될 수 있다.
상기 금속 필러의 형태는 금속분, 금속비드, 금속 섬유, 금속 플레이크, 금속 코팅된 입자 및 금속 코팅된 섬유 등이 사용될 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
금속 필러의 형태를 금속분 혹은 금속 비드 형태로 사용할 경우, 평균입경이 30 내지 300 ㎛일 수 있다. 상기 범위에서 압출시 feeding이 잘 되는 장점이 있다.
금속 필러의 형태를 금속 섬유 형태로 사용할 경우, 약 50 내지 500 mm의 길이 및 약 10 내지 100 ㎛의 직경 범위를 가질 수 있다. 또한, 상기 금속 섬유는 밀도를 약 0.7 ∼ 6.0 g/ml 인 것을 사용할 수 한다. 상기 범위에서 압출가공 중 적정한 feeding을 유지할 수 있다.
금속 필러의 형태를 금속 플레이크 형태로 사용할 경우, 평균 크기가 약 50 내지 500 ㎛일 수 있다. 상기 범위에서 압출가공 중 적정한 feeding을 유지할 수 있는 장점이 있다.
상기 금속분, 금속비드, 금속 섬유 등은 단일금속 혹은 2종 이상의 합금일 수도 있으며, 다층 구조를 가질 수 있다.
상기 금속 코팅된 입자 및 금속 코팅된 섬유는 수지, 세라믹, 금속, 탄소 등의 성분이 코어를 이루고 상기 코어를 금속이 코팅한 형태이다. 예컨대, 수지 기재의 미립자나 섬유에 니켈, 니켈-구리 등의 금속이 코팅된 형태일 수 있으며, 금속 코팅은 단층이거나 다층일 수 있다.
구체예에서 상기 금속 코팅된 입자는 평균입경이 약 30 내지 300 ㎛일 수 있다. 상기 범위에서 압출시 feeding이 잘 되는 장점이 있다. 또한 상기 금속 코팅된 섬유는 평균직경이 약 10 내지 100 ㎛이며, 약 50 내지 500 mm의 길이를 가질 수 있다. 상기 범위에서 압출가공 중 적정한 feeding을 유지할 수 있는 장점이 있다.
본 발명에서 상기 금속 필러는 (A)+(B) 100 중량부에 대하여 약 1 내지 20 중량부, 바람직하게는 약 3 내지 15 중량부로 사용될 수 있다. 상기 범위에서 전도성과 유동성, 충격강도 및 굴곡 모듈러스의 발란스를 얻을 수 있다.
한 구체예에서는 상기 카본 섬유와 금속 필러 간 비율은 카본섬유:금속 필러 = 약 6~20 : 1로 사용될 수 있다. 상기 범위에서 우수한 물성 발란스를 얻을 수 있다. 바람직하게는 카본섬유:금속 필러 = 약 9~16 : 1이다.
본 발명의 브라켓은 금속코팅된 흑연을 더 포함할 수 있다.상기 금속코팅된 흑연은 입자, 섬유, 플레이크, 무정형 또는 이들의 조합된 형상을 가질 수 있다. 상기 금속코팅된 흑연이 섬유형상을 가질 경우 카본섬유와 함께 네트워크 구조를 형성할 수 있다. 이와 같이 금속코팅된 흑연을 함유할 경우 표면저항이 현저히 저하되며, 보다 우수한 전자파 차폐성능과 강성을 가질 수 있다.
상기 금속코팅된 흑연은 평균 입경이 약 10 내지 200 ㎛일 수 있다. 또한 상기 금속코팅된 흑연이 섬유형상을 가질 경우, 평균 직경은 약 10 내지 200 ㎛이고, 평균 길이는 약 15 내지 100 ㎛인 것이 바람직하다. 상기 범위에서 전기전도성이 우수하면서도 첨가에 의한 기계적 물성의 저하가 적은 장점이 있다.
구체예에서 상기 금속은 전도성을 갖는 금속이라면 어느 것이든 사용될 수 있다. 바람직하게는 알루미늄, 스테인레스, 철, 크롬, 니켈, 블랙니켈, 구리, 은, 금, 백금, 팔라듐, 주석, 코발트 등이 사용될 수 있으며, 이들의 2종 이상 합금도 적용될 수 있다.
또한 상기 금속 코팅은 단일층 뿐만 아니라, 2 이상의 복수층으로도 형성될 수 있다.
구체예에서 상기 금속코팅된 흑연은 (A)+(B) 100 중량부에 대하여 약 10 중량부 이하의 범위로 포함될 수 있다. 바람직하게는 약 0.1 내지 7중량부이다.
또 다른 구체예에서는 상기 금속코팅된 흑연은 탄소나노튜브와 함께 적용할 수 있으며, 이때 금속코팅된 흑연의 함량은 (A)+(B) 100 중량부에 대하여 약 0.1 내지 3 중량부로 적용될 수 있다. 상기 범위에서 우수한 유동성 및 강성과 전자파 차폐 성능을 가질 수 있다.
또한 본 발명의 브라켓은 난연제, 가소제, 커플링제, 열안정제, 광안정제, 탄소필러, 무기필러, 이형제, 분산제, 적하방지제, 내후안정제 등의 첨가제를 통상의 범위로 첨가할 수 있다.
상기 탄소 필러로는 상기 카본섬유(B)를 제외한 다양한 탄소 필러들이 적용될 수 있다. 구체예로는 흑연, 탄소나노튜브, 카본 블랙 등이 포함될 수 있으며, 이들의 금속 코팅물도 포함될 수 있다. 예를 들면 앞서 설명한 금속코팅된 흑연도 포함될 수 있다.
또한 상기 무기필러로는 앞서 설명한 금속필러, 금속 산화물 필러, 금속염 필러 등이 적용될 수 있다. 이중 바람직하게는 금속 필러이다.
한 구체예에서 상기 브라켓은 300℃에서 1mm 규격에 의한 스파이럴 플로우(spiral flow) 길이가 약 42 내지 75 mm 이고, ASTM D790에 의한 굴곡모듈러스가 약 38~50 GPa 이고, ASTM D256에 의한 3.2mm 두께에서 아이조드 충격강도가 약 71 내지 90 KJ/m2이고, 100x100mm 규격에 의한 체적저항이 약 0.01 내지 0.5 Ω·cm 이며, 1 GHz, 2mm 두께에서 EMI D257 규격에 의한 차폐효과가 약 70 내지 120 dB 일 수 있다.
또한, 성형된 브라켓에 대하여 550℃에서 1시간 후 잔류 섬유길이를 100개 추출하여 길이 방향으로 길이를 측정하여 평균값이 약 2mm 이상일 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓의 제조방법에 관한 것이다.
구체예에서 상기 방법은 (a1)탄소수 4~6의 지방족기를 주쇄로 함유하는 지방족 폴리아미드 및 (a2)방향족 폴리아미드를 포함하여 이루어지는 폴리아미드 수지(A)를 압출기에 투입하고; 상기 압출기에 (B) 카본섬유를 투입하여 상기 (A) 폴리아미드 수지에 (B) 카본섬유를 (A):(B)=약 20~40 중량%: 약 60~80 중량%의 중량비로 함침하고; 상기 함침된 혼합물을 압출하여 펠렛화하고; 그리고 상기 펠렛을 성형하는 단계를 포함하여 이루어진다.
한 구체예에서는 폴리아미드 수지(A)와 카본섬유(B)를 함께 압출기에 투입하거나 별개의 투입구를 통해 압출기에 투입하여 혼련한 다음, 펠렛화할 수 있다.
다른 구체예에서는 폴리아미드 수지(A)를 먼저 압출기에 투입하여 용융시킨 후, 카본섬유(B) 투입하여 함침시킬 수 있다. 바람직하게는 상기 용융된 폴리아미드 수지(A)에 카본섬유(B)를 통과시켜 함침시킬 수 있다. 상기 방법은 약 5 mm를 초과, 바람직하게는 약 8 mm이상인 장섬유의 카본섬유를 적용할 경우 혼련과정중 섬유의 단절을 방지할 수 있다.
상기 함침되는 카본섬유는 약 400~3000TEX의 번들형태의 long 카본섬유가 사용될 수 있다.
구체예에서 상기 함침된 혼합물은 긴 섬유의 형태로 압출한 후 일정한 크기로 커팅하여 펠렛화할 수 있다. 구체예에서는 약 5.5 내지 25 mm, 바람직하게는 약 6 내지 20 mm, 더욱 바람직하게는 약 10 내지 15 mm의 길이로 커팅하여 펠렛화할 수 있다. 상기 범위에서 장섬유의 카본섬유의 형태가 유지되어 우수한 차폐성과 강도를 얻을 수 있다.
상기 제조된 펠렛은 사출성형, 압축성형, 캐스팅성형 등을 통해 브라켓의 형태로 제조될 수 있다.
이러한 성형과정을 통해 번들 형태를 갖는 카본 섬유는 서로 분산되어 최종 브라켓 내에서 섬유들이 네트워크 형상으로 분산되어 있을 수 있다. 여기에서 네트워크 형상은 섬유들이 다수의 접촉점을 형성하여 섬유와 섬유간 서로 연결된 형태를 의미한다.
상기와 같이 제조된 브라켓은 우수한 전자파 차폐성과 전도성, 기계적 물성, 성형성을 갖는다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
하기 실시예 및 비교실시예에서 사용된 각 성분의 사양은 다음과 같다:
(A) 열가소성 수지
(a11) : PA6 제품으로 효성사의 1031 BRT을 사용하였다.
(a12) : PA66 제품으로 Dupont사의 ZYTEL 101 F를 사용하였다.
(a2) : PAA(metalxylenediamineadipamide(MXD6, polyarylamide)) 제품으로 Toyobo사의 T-600을 사용하였다.
(B) 카본섬유 : 평균직경이 7 ㎛ 이고 길이가 6 mm인 chopped 카본섬유인 Toray에서 제조된 T008-6을 사용하였다.
(B') 카본장섬유: Toray에서 제조된 Toray TORAYCA T700S 50C, 1650TEX 을 사용하였다.
(C) 탄소나노튜브: Nanocyl사의 NC7000(다중벽 CNT)를 사용하였다.
(D) 금속코팅흑연 :Sulzer사의 2805(Ni : 75 wt%, graphite : 25 wt%)를 사용하였다.
(E) 저융점 300 ℃ 이하인 금속분 : 워튼 메탈사(Warton metals Limited)에서 제조된 97C(97% Sn, 2.5% Cu로서 Powder type 주석-구리 합금류)를 사용하였다.
실시예 1~8
상기 각 성분을 하기 표 1에 나타난 함량으로 통상의 혼합기에서 혼합하고 L/D=35, Φ=45mm인 이축 압출기에 투입하여 펠렛으로 제조하였다. 제조된 펠렛을 10 oz 사출기를 이용하여 사출하여 브라켓을 제조하였다. 제조된 각 브라켓에 대하여 하기의 방법으로 물성을 평가하였으며, 그 결과는 표 1에 나타내었다.
평가방법:
(1) 스파이럴 플로우(spiral flow): 300℃에서 1mm규격에 의한 스파이럴 플로우(spiral flow) 길이를 측정하였다(mm).
(2) 굴곡모듈러스 : ASTM D790 에 의해 1.27 mm/min 조건으로 평가하였으며, 단위는 GPa이다.
(3) 굴곡강도: ASTM D790 에 의해 1.27 mm/min 조건으로 평가하였으며, 단위는 MPa이다.
(4) Izod 충격강도(unnotched): 23℃에서 ASTM D256에 의해, 3.2mm 두께에서 평가하였으며, 단위는 KJ/m2이다.
(5) 체적저항: 100 x 100 mm 규격에 의해 평가하였다(Ω·cm).
(6) 흡습율(%): 건조된 샘플을 20℃ 물에 24시간 침적시킨 후 중량증가율을 측정하였다.
(7) EMI 차폐성(dB): 샘플을 23℃, 상대 습도 50% 하에 48 시간 동안 방치한 후, EMI D790 에 준하여 1GHz에서 2 mm 두께의 샘플(6X6)에 대한 전자파 차폐 성능을 측정하였다.
표 1
실시예
1 2 3 4 5 6 7 8
(a11) 35 30 20 - - - 35 35
(a12) - - - 35 30 20 - -
(a2) 5 10 20 5 10 20 5 5
(B) 60 60 60 60 60 60 - -
(B') - - - - - - 60 60
(C)CNT - - - - - 0.5 0.5 0.5
(D)금속코팅흑연 - - - - 5 - - 5
(E)금속분 - - - 5 - - 5 -
Spiral mm 61 59 56 42 45 48 43 44
FM(GPa) 39 39.5 41 49 49.8 45 47 48
FS(MPa) 430 465 495 500 503 502 510 515
IZOD(KJ/m2) 74 73 71 79 79 73 79 79
체적저항 0.2 0.2 0.2 0.08 0.09 0.1 0.07 0.06
흡습율% 3.9 3.6 3.1 2.8 2.9 2.7 2.1 2.0
EMI 차폐 75 78 80 82 81 83 85 86
비교예 1-5
상기 각 성분을 하기 표 2에 나타난 함량으로 통상의 혼합기에서 혼합하고 L/D=35, Φ=45mm인 이축 압출기를 이용하여 압출한 후, 압출물을 펠렛 형태로 제조하였다. 제조된 펠렛을 100℃ 4시간 열풍건조기에서 건조 후 사출온도 270℃에서 사출하여 물성 측정 및 EMI·저항성 등 응용 평가를 위한 시편을 제조하였다. 이들 시편은 23℃, 상대습도 50%에서 48시간 방치한 후 하기의 방법으로 물성을 평가하였으며, 그 결과는 표 2에 나타내었다.
표 2
비교예
1 2 3 4 5
(a11) 40 - 40 - 10
(a12) - 40 - 40 -
(a2) - - 10 10 5
(B) 60 60 50 50 85
Spiral mm 65 40 68 54 30
FM(GPa) 38 39 33 33 40
FS(MPa) 420 430 380 390 430
IZOD 75 74 80 79 75
체적저항 0.2 0.2 1.2 1.3 0.2
흡습율% 4.1 3.6 4.7 4.1 4.1
EMI 차폐 75 78 56 57 76
상기 표 1 및 2에 나타난 바와 같이, (a2)방향족 폴리아미드가 포함되지 않은 비교예 1은 실시예 1-3과 비교하여 흡습율이 현저히 증가한 것을 알 수 있다. 이는 비교예 2와 실시예 4-6에서도 나타났으며, 특히 비교예 2는 실시예 4-6에 비해 유동성도 저하된 것을 확인할 수 있다. 탄소 섬유 함량이 50 % 함유한 비교예 3 및 4는 실시예 1-6에 비해 굴곡 모듈러스와 굴곡강도 모두 저하되었으며, 저항과 흡습율 역시 상승한 것을 알 수 있다. 아울러 전자파 차폐 효과도 현저히 떨어진 것을 알 수 있다.
이상 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야 한다.
본 발명에 따른 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓은 우수한 유동성과 충격강도 및 강성을 가지며, 전도성과 차폐성능이 탁월한 장점이 있다. 따라서, 기존 마그네슘 소재를 대체할 수 있는 LCD 보호용 브라켓 제조시 유용하게 이용될 수 있다.

Claims (17)

  1. (A) 폴리아미드 수지 및 (B) 카본섬유를 포함하여 이루어지며, 상기 (A) 폴리아미드 수지와 (B) 카본섬유의 중량비는 (A):(B)=약 20~40 중량%: 약 60~80 중량%이고, 상기 (A) 폴리아미드 수지는 (a1)탄소수 4~6의 지방족기를 주쇄로 함유하는 지방족 폴리아미드 및 (a2)방향족 폴리아미드를 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (A) 폴리아미드 수지는 (a1)지방족 폴리아미드 약 50 내지 95 중량%; 및 (a2) 방향족 폴리아미드 약 5 내지 50 중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓.
  3. 제1항에 있어서, 상기 (a1)지방족 폴리아미드는 PA 6, PA 66, PA 46 또는 이들의 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓.
  4. 제1항에 있어서, 상기 (a2)방향족 폴리아미드는 전방향족 폴리아미드, 반방향족 폴리아미드 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓.
  5. 제1항에 있어서, 상기 (a2)방향족 폴리아미드는 방향족 디아민과 지방족 디카르복실산의 중합체인 것을 특징으로 하는 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓.
  6. 제5항에 있어서, 상기 (a2)방향족 폴리아미드는 하기 화학식 1로 표시되는 폴리아미드를 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓:
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2010009596-appb-I000004
    상기에서 Ar은 방향족기이며, R은 C4~20의 알킬렌기이고, n은 약 50 내지 500의 정수임.
  7. 제1항에 있어서, 상기 (B) 카본섬유는 길이가 약 0.01 내지 20 mm 인 카본섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓.
  8. 제1항에 있어서, 상기 브라켓은 탄소나노튜브를 (A)+(B) 100 중량부에 대하여 약 0 초과 20 중량부 이하의 범위로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓.
  9. 제1항에 있어서, 상기 브라켓은 난연제, 가소제, 커플링제, 열안정제, 광안정제, 탄소필러, 무기필러, 이형제, 분산제, 적하방지제 및 내후안정제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓.
  10. 제9항에 있어서, 상기 탄소필러는 흑연, 탄소나노튜브, 카본 블랙, 이들의 금속 코팅물 또는 이들의 2종 이상 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓.
  11. 제9항에 있어서, 상기 무기필러는 금속필러를 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓.
  12. 제1항에 있어서, 상기 브라켓은 300℃에서 1mm규격에 의한 스파이럴 플로우(spiral flow) 길이가 약 42 내지 75 mm 이고, ASTM D790에 의한 굴곡모듈러스가 약 38~50 GPa 이고, ASTM D256에 의한 3.2mm 두께에서 아이조드 충격강도가 약 71 내지 90 KJ/m2이고, 100x100mm 규격에 의한 체적저항이 약 0.01 내지 0.5 Ω·cm 이며, 1 GHz, 2mm 두께에서 EMI D257 규격에 의한 차폐효과가 약 70 내지 120 dB 인 것을 특징으로 하는 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓.
  13. (a1)탄소수 4~6의 지방족기를 주쇄로 함유하는 지방족 폴리아미드 및 (a2)방향족 폴리아미드를 포함하여 이루어지는 폴리아미드 수지(A)를 압출기에 투입하고;
    상기 압출기에 (B) 카본섬유를 투입하여 상기 (A) 폴리아미드 수지에 (B) 카본섬유를 (A):(B)=약 20~40 중량%: 약 60~80 중량%의 중량비로 함침하고;
    상기 함침된 혼합물을 압출하여 펠렛화하고; 그리고
    상기 펠렛을 성형하는;
    단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대용 디스플레이 제품의 LCD 보호용 브라켓의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 함침은 폴리아미드 수지(A)의 용융물에 카본섬유(B)를 통과시켜 함침하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 펠렛은 약 5.5 내지 25 mm 를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제13항에 있어서, 상기 (B) 카본섬유는 길이가 약 0.01 내지 20 mm 인 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제13항에 있어서, 상기 함침된 혼합물을 압출한 후 커팅하여 펠렛화하는 것을 특징으로 하는 방법.
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