WO2012090486A1 - 複式容器 - Google Patents

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WO2012090486A1
WO2012090486A1 PCT/JP2011/007299 JP2011007299W WO2012090486A1 WO 2012090486 A1 WO2012090486 A1 WO 2012090486A1 JP 2011007299 W JP2011007299 W JP 2011007299W WO 2012090486 A1 WO2012090486 A1 WO 2012090486A1
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container
sub
cutting
partition wall
storage chamber
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PCT/JP2011/007299
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French (fr)
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航機 木内
吉弘　憲司
禎二郎 金田
信悟 齋藤
剛 新留
森　安義
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東洋製罐株式会社
栄研化学株式会社
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    • B65D51/2814—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container the additional article or materials being released by piercing, cutting or tearing an element enclosing it
    • B65D51/2842—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container the additional article or materials being released by piercing, cutting or tearing an element enclosing it said element being provided with a preformed weakened line
    • B65D51/285—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container the additional article or materials being released by piercing, cutting or tearing an element enclosing it said element being provided with a preformed weakened line ruptured by a sharp element, e.g. a cutter or a piercer

Definitions

  • the present invention relates to a duplex container capable of mixing contents separately stored in each of a plurality of storage chambers formed in the container while effectively avoiding leakage of the contents to the external environment.
  • the applicant has provided a cutting portion for cutting the partition formed in the sub-container on the container main body side, and the partition is cut when the sub-container is mounted on the container main body, and the contents stored in the sub-container Previously, a duplex container that can mix a plurality of contents while effectively avoiding leakage of the contents to the external environment by allowing the objects to flow into the container body has been proposed (see Patent Document 1). .
  • the container body is formed of a squeezable flexible material, while the sub-container is designed with a focus on its sealing properties. Therefore, even if it is a case where it uses for the usage condition which heat-processes the content with the subcontainer, it becomes easy not to impair the sealing performance in a subcontainer.
  • the contents heated together with the sub-container and the contents accommodated in the container body are mixed while maintaining a state isolated from the external environment. Is possible.
  • Patent Document 1 when the partition formed in the sub container is cut by the cutting portion provided on the container body side, a part of the partition is connected to the inner peripheral surface of the trunk of the sub container. By being sandwiched between the inner peripheral surface of the body portion of the sub container and the cutting portion, the cut partition wall does not hinder the contents of the sub container from flowing into the container body.
  • An example has been disclosed.
  • the partition 30a is pressed against the upper end surface of the cutting portion 221 (CT). If the partition wall 30a (CT) is to be cut as it is, the partition wall 30a (CT) is separated from the inner peripheral surface of the body portion of the sub container 3 (CT) as shown in FIG. It has been found by subsequent studies by the present inventors that the contents of the sub container may be blocked from flowing into the container body.
  • FIG. 12A and 12B are explanatory diagrams showing the prior art.
  • FIG. 12A shows a state before the partition 30a (CT) is cut
  • FIG. 12B shows a state where the partition 30a (CT) is cut
  • FIG. 12C shows a state where the partition wall 30a (CT) cut off from the inner peripheral surface of the sub container 3 (CT) has blocked the opening of the cutting part 221 (CT). , Respectively.
  • an object of the present invention is to provide a duplex container in which the above-described problems can be effectively avoided by depressurizing the sub container.
  • the duplex container according to the present invention includes at least a container body forming a first storage chamber and a sub-container forming a second storage chamber, and the sub-container defines a part of the second storage chamber.
  • a partition wall and a cylindrical hanging portion including a portion where the partition wall is formed are provided, and the container body is provided with a mounting portion on which the sub-container is mounted, and the mounting portion rises in parallel with the axial direction.
  • a cutting part for cutting the partition provided in the sub container is provided, and when the sub container is mounted on the mounting part, When the cutting part is inserted into the cylindrical hanging part and the outer peripheral surface of the cutting part is in close contact with the inner peripheral surface of the cylindrical hanging part, the cutting part is cut.
  • a notch is formed on the upper end surface of the There a groove which opens to the surface as a structure formed along the outer peripheral surface of the cutting portion.
  • the container can be opened while the pressure in the sealed container is released.
  • FIG. 1 It is a schematic exploded view showing an embodiment of a duplex container according to the present invention. It is an exploded sectional view showing an embodiment of a compound container concerning the present invention.
  • FIG. 1 It is explanatory drawing which shows the example which attached the sealing member and the protection member to the container main body shown in FIG.
  • FIG. 1 It is explanatory drawing explanatory drawing which shows the example where the thin periphery of the 2nd storage chamber partition formed in the subcontainer by the cutting part is cut
  • FIG. 1 is an exploded view showing an outline of an example of a duplex container according to the present embodiment
  • FIG. 2 is a cross-section taken along a plane parallel to the paper surface including the central axis of the duplex container 1 indicated by a dashed line in FIG. FIG.
  • the duplex container 1 includes a container body 2 that forms the first storage chamber 20, and a second storage chamber 30.
  • a sub-container 3 to be formed and an opening and pouring member 4 are provided.
  • the sub-container 3 is mounted on the mounting portion 22 of the container body 2 and the unsealing / pouring member 4 is mounted on the content outlet 23 of the container body 2 before use.
  • the seal member 5 is attached to the mounting portion 22 of the container body 2 and the protective member 6 is attached to the content outlet 23 of the container body 2 during distribution and storage. It has become.
  • 3 is an explanatory view showing a state in which the content S3 is accommodated in the container body 2 shown in FIG. 1 and sealed with the sealing member 5, and the protective member 6 is attached to the content take-out port 23.
  • the duplex container 1 includes five members: a container main body 2, a sub-container 3, an opening and pouring member 4, a sealing member 5, and a protective member 6.
  • these members can be manufactured by injection molding or the like using a thermoplastic resin material such as a polyolefin resin such as polypropylene or polyethylene, or an engineering plastic such as polyacetal or polybutylene terephthalate.
  • a thermoplastic resin material such as a polyolefin resin such as polypropylene or polyethylene, or an engineering plastic such as polyacetal or polybutylene terephthalate.
  • Each member may be manufactured using the same material, but the material to be used may be appropriately changed depending on the difference in functions required for each member.
  • each member may be colored for the purpose of shading, or may be a transparent or translucent color so that the contained contents can be visually recognized from the outside.
  • the secondary container 3 has a second storage chamber in which one end side (upper end side in the drawing) is an opening, and the other end side (lower end side in the drawing) defines a part of the second storage chamber 30.
  • a cylindrical body 31 closed by the partition wall 30a and an opening of the body part 31 are attached to seal the second storage chamber 30 defined by the body 31 and the second storage chamber partition wall 30a.
  • a lid 32 is attached to seal the second storage chamber 30 defined by the body 31 and the second storage chamber partition wall 30a.
  • the second storage chamber partition wall 30a has a thin peripheral edge on the inner peripheral surface side of the body 31. And when the sub-container 3 is mounted on the mounting portion 22 of the container body 2, it is cut along the peripheral edge made thin by the cutting portion 221 provided in the mounting portion 22 of the container body 2 described later, The sub-container 3 in a sealed state is opened.
  • the other end side of the body portion 31 is a cylindrical hanging portion 312 including a portion where the second storage chamber partition wall 30a is formed.
  • a screw portion is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical hanging portion 312, and the screw portion paired therewith is an inner periphery on the base side of a seal tube 222 provided on the mounting portion 22 of the container body 2 described later. Formed on the surface.
  • the sub container 3 is mounted on the mounting portion 22 of the container body 2 while rotating by screw fitting.
  • the second storage chamber partition wall 30a that is cut is connected to the inner peripheral surface of the cylindrical hanging portion 312 and the container main body in a state where a part of the inner housing surface of the cylindrical hanging portion 312 is connected. It is sandwiched between the cutting part 221 provided in the second mounting part 22 so as not to be detached from the body part 31 and this will be described later.
  • the lid 32 is detachably attached to the opening of the trunk 31 and seals the second storage chamber 30 formed in the sub-container 3 so that the stored contents do not leak to the outside.
  • the lid body 32 includes an outer cylinder part 321 in which a pair of overhanging parts 325 are formed, and a top plate part 323 connected to the upper end side of the outer cylinder part 321.
  • the top plate part 323 is provided with an inner cylinder part 322 and an annular protrusion 324 so as to hang concentrically.
  • a screw portion is formed on the outer peripheral surface of the body portion 31 on the opening side and the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 321 of the lid body 32, and the lid body 32 is attached to the body portion 31 by screw fitting. ing.
  • the opening end edge side of the body portion 31 is sandwiched between the inner cylindrical portion 322 and the annular protrusion 324, thereby improving the sealing performance.
  • the annular protrusions that contact the front end surface of the opening edge of the body portion 31 are placed at corresponding positions on the lid body 32 side. Preferably, it is formed. By doing in this way, even if the contents leak from between the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 322 and the inner peripheral surface of the barrel portion 31, the tip end surface of the edge of the opening portion of the barrel portion 31, and this Further leakage can be prevented by the ring-shaped protrusion abutting against.
  • the rigidity can be improved by forming the flange part 311 as shown in figure on the outer peripheral surface of the trunk
  • the container body 2 has a barrel portion 21 formed in a cylindrical shape, and a mounting portion 22 to which the sub-container 3 is mounted is provided on one end side (the upper end side in the figure) of the barrel portion 21. Is provided. Further, a content takeout port 23 is provided on the other end side (the lower end side in the drawing) of the body portion 21, and the unsealing and pouring member 4 is attached to the content takeout port 23. It has become.
  • the mounting portion 22 has a cutting portion 221 that cuts a second storage chamber partition wall 30a that defines a part of the second storage chamber 30 formed in the sub container 3 when the sub container 3 is mounted, and an outer periphery thereof.
  • a cylindrical sealing cylinder 222 that rises concentrically with the cutting part 221 is provided on the side.
  • a screw portion is formed on the inner peripheral surface of the base side of the seal cylinder 222, and the second container chamber partition wall 30a is cut by attaching the sub container 3 to the attachment portion 22 by screw fitting. As described above.
  • the cylindrical hanging part 312 is held between the cutting part 221 and the seal cylinder 222, and the outer peripheral surface of the cutting part 221 is the cylindrical hanging part 312.
  • the sealing property when the second storage chamber partition wall 30a is cut can be improved.
  • the outer peripheral surface of the cutting part 221 is the inner periphery of the cylindrical hanging part 312. It is preferable to be in close contact with the surface.
  • the cutting part 221 can have a shape in which the upper end side of the cylindrical part rising parallel to the axial direction is cut obliquely with respect to the axial direction. Thereby, when mounting the sub-container 3 on the mounting portion 22, cutting is started by the tip of the cutting portion 221 biting into a part of the thinned peripheral edge of the second storage chamber partition wall 30a, and further the sub-container As 3 is pushed in, the thin peripheral edge of the second storage chamber partition wall 30a is gradually cut.
  • the upper end surface of the cutting part 221 is not restricted to the aspect made into the surface cut off linearly as shown in figure.
  • the tip of the cutting part 221 there is a difference in height between the tip of the cutting part 221 and the other surface, and the cutting starts as the tip of the cutting part 221 bites into a part of the thin peripheral edge of the second storage chamber partition wall 30a. If it is, the upper end surface of the cutting part 221 may be a gentle convex surface or a concave surface. Note that the tip of the cutting part 221 refers to the part of the upper end surface of the cutting part 221 that is at the highest position along the axial direction.
  • the inner peripheral surface of the cylindrical hanging part 312 of the sub container 3 and the cutting part 221 are connected. As described above, it is separated from the body portion 31 of the sub-container 3 so as not to fall off.
  • the position where the second storage chamber partition wall 30a is formed may be determined in consideration of the size of the cutting portion 221 and the like while the diameter is narrowed and the escape portion is formed. In the illustrated example, in consideration of the relative positional relationship with the cutting part 221 when the sub container 3 is attached to the attachment part 22 of the container body 2, a predetermined length is provided from the tip of the other end of the body part 31.
  • the second storage chamber partition wall 30a is formed at a position where it enters inwardly.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing an example in which the thinned peripheral edge of the second storage chamber partition wall 30a is gradually cut by the cutting part 221.
  • FIG. 4 a cross-sectional view of the main part showing a state in which the sub container 3 is attached to the attachment part 22 while rotating by screw fitting, and a plan view showing the second storage chamber partition wall 30 a in each state. 4 (b) to 4 (e), the sub container 3 is rotated 45 °, 90 °, 125 ° clockwise (CW) from the state shown in FIG. 4 (a). , Rotated by 175 °.
  • tip of the cutting part 221 is shown with the code
  • disconnected is shown with the code
  • the second storage chamber partition wall 30a When opening the sub container 3 in a sealed state by cutting the second storage chamber partition wall 30a, if the pressure in the sub container 3 is high, the second storage chamber partition wall 30a is pressed against the upper end surface of the cutting part 221. If the second storage chamber partition wall 30a is cut as it is, the second storage chamber partition wall 30a is cut off from the inner peripheral surface of the body portion 31 of the sub container 3, and the opening of the cutting portion 221 is blocked. As described above, the contents in the sub container 3 may be prevented from flowing into the container body 2. In order to avoid such a problem, in this embodiment, as shown in FIG. 5, a notch 221 c is formed on the upper end surface of the cutting part 221.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing the cut portion 221 extracted from the example shown in FIG. 2 and the like
  • FIG. 5A is a perspective view of the cut portion 221
  • FIG. It is the front view seen from the same direction
  • FIG.5 (c) is a side view seen from the right side in FIG.5 (b).
  • FIG. 6 is an explanatory view showing how the pressure in the sub container 3 is released when the second storage chamber partition wall 30a is cut.
  • FIG. 6 (a) is a view before cutting the partition wall 30a.
  • FIG. 6B shows a state in the middle of cutting the partition wall 30a.
  • FIG. 6C shows a state in which the second storage chamber partition wall 30a is partially separated from the inner peripheral surface of the cylindrical hanging portion 312.
  • FIG. 2 schematically shows a state of being held between the inner peripheral surface of the cylindrical hanging portion 312 and the cutting portion 221 formed on the container body 2 side in a state where the two are connected.
  • the cut portion CL of the second storage chamber partition wall 30 a is rotated as the sub container 3 rotates. Move to the direction side.
  • the part located on the opposite side to the rotation direction of the sub container 3 is gradually cut so as to be pushed up by the upper end surface of the cutting part 221.
  • the cut portion CL of the second storage chamber partition wall 30a seems to extend equally in both the rotation direction of the sub-container 3 and the opposite direction, but at this time, at the tip P of the cutting portion 221
  • the upper end surface of the cutting part 221 located on the side opposite to the rotation direction of the sub-container 3 cuts the thinned peripheral edge so as to lift the second storage chamber partition wall 30a.
  • the upper end surface of the cutting part 221 positioned on the rotation direction side of the sub container 3 with respect to the tip P of the part 221 only lifts the already cut part of the second storage chamber partition wall 30a.
  • the notch part 221c when forming the notch part 221c in the upper end surface of the cutting part 221, it is preferable to form the notch part 221c in the position which becomes the rotation direction side of the subcontainer 3 with respect to the front-end
  • a notch is formed at a position on the front end side of the cutting portion 221 with respect to a position that is half the height difference between the lowermost portion of the upper end surface along the axial direction and the front end of the cutting portion 221. It is preferable to form the part 221c. More specifically, when forming the notch part 221c on the upper end surface of the cutting part 221, it is preferable to determine the notch position as follows. That is, FIG.
  • FIG. 7B shows an orthogonal projection of the upper end surface of the cutting unit 221 having a plane orthogonal to the axial direction as a projection plane.
  • the center of the cutting unit 221 starts from the center O of the cutting unit 221.
  • a line segment that passes through the tip is L 0
  • a line segment that passes through the notch position on the tip side of the cut part 221 of the cut part 221 c starting from the center O of the cut part 221 is L 1
  • the center O of the cut part 221 is The angle ⁇ 1 formed by the line segment L 0 and the line segment L 1, and the line segment, where L 2 is a line segment that passes through the notch position on the side opposite to the tip of the cut part 221 of the notch part 221c.
  • the angles ⁇ 0 , ⁇ 1 , ⁇ 2 are defined as “+” for the rotation direction of the sub-container 3 and “ ⁇ ” for the direction opposite to the rotation direction of the sub-container 3.
  • FIG. 7A is a schematic diagram of the cutting portion 221 corresponding to the front view of FIG. 5B
  • FIG. 7B is a cutting portion having a plane orthogonal to the axial direction as a projection plane.
  • An orthogonal projection of the upper end surface of 221 is shown in correspondence with FIG.
  • the line segments L 1 and L 2 and the cutout position of the cutout portion 221c may not overlap as shown in FIG. 7B.
  • the angles ⁇ 1 and ⁇ 2 are The position through which the line segments L 1 and L 2 pass is set so as to be the largest so that the above relationship is established.
  • the inclination angle ⁇ of the upper end surface of the cut portion 221 is usually 7 to 20 °.
  • the height H of the tip of the cutting part 221 with respect to the part at the lowest position along the axial direction of the upper end surface of the cutting part 221 is usually 1.0 to 3.0 mm. it can.
  • the mounting portion 22 provided in the container body 2 may be formed integrally with the trunk portion 21, but in the illustrated example, the trunk portion 21 and the mounting portion 22 are separated and the mounting portion 22 is attached to the trunk portion 21.
  • the container body 2 is formed.
  • the container body 2 is squeezed so that an appropriate amount of contents is dropped from the spout 411 of the unsealed pouring member 4 (described later). (See FIG. 10C).
  • the container body 2 be formed of a squeezable flexible material, but if the mounting portion 22 is also formed of a flexible material, the sealing performance for the sub-container 3 mounted on the mounting portion 22 is ensured. It can be difficult to do.
  • wearing part 22 can be formed with a comparatively hard material in consideration of the sealing performance with the subcontainer 3. It is preferable that 21 and the mounting portion 22 are separate bodies. In addition, since the rigidity of the cutting part 221 formed in the mounting part 22 can be secured if the mounting part 22 is formed of a relatively hard material, the cutting of the second storage chamber partition wall 30a of the sub container 3 by the cutting part 221 is performed. It is also preferable for ensuring.
  • the mounting portion 22 includes an inner cylinder portion 224 that is in close contact with the inner peripheral surface of the trunk portion 21, and an outer cylinder portion 223 that is folded and hangs down at the distal end side of the inner cylinder portion 224.
  • the mounting portion 22 includes an annular protrusion formed on the distal end side of the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 223 and an annular protrusion formed on the outer peripheral surface of the body portion 21 on the opening side. In combination, it is fixed to the opening of the body 21.
  • the sealing performance between the barrel portion 21 and the mounting portion 22 is improved by bringing the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 224 into close contact with the inner peripheral surface of the barrel portion 21.
  • annular protrusion 225 that protrudes in an annular shape along the circumferential direction is formed on the inner peripheral surface of the mounting portion 22.
  • the annular protrusion 225 engages with the outer peripheral edge of the top plate portion 51 of the sealing member 5 and functions as a retaining member for the sealing member 5.
  • the content outlet 23 is formed so that its inner diameter is smaller than the inner diameter of the body 21. This is mainly intended to cause the back pressure to push out the contents to act effectively on the contents when the container body 2 is squeezed to take out the contents.
  • the inner diameter of the content takeout port 23 is smaller than the inner diameter of the body portion 21, the opening when the unsealing and pouring member 4 is attached to the content takeout port 23 is improved.
  • a first annular rib 234 is formed at the boundary with the body portion 21 at the content outlet 23, and a second annular rib 233 is formed at a position separated from the first annular rib 234 by a predetermined distance. ing. Further, between the first annular rib 234 and the second annular rib 233, there are a plurality of protruding ribs 231 extending in the axial direction and connected to the first annular rib 234 and the second annular rib 233. It is formed at equal angular intervals along the direction. Thus, the rigidity of the content outlet 23 is ensured. However, to secure the rigidity of the content outlet 23, it is effective to form the content outlet 23 thick as shown in the figure. is there.
  • the unloading member 4 attached to the content take-out port 23 is prevented from falling off, It is possible to prevent the sealing performance between the two from being impaired. That is, since it is desired that the container body 2 (in particular, the body portion 21) is formed of a squeezable flexible material, the contents take-out port 23 is formed integrally with the body portion 21 in the illustrated example. Has a structure that can secure the rigidity of the content takeout port 23 as described above, and prevents the unsealing and pouring member 4 from falling off, and has a sealing property when the unsealing and pouring member 4 is attached to the content takeout port 23.
  • the content takeout port 23 is separated from the body portion 21 and the content takeout port 23 is formed of a relatively hard material so as to ensure its rigidity. Also good.
  • the content outlet 23 is preferably formed integrally with the body portion 21 as in the illustrated example.
  • the content outlet 23 is closed by a first storage chamber partition wall 20a that defines a part of the first storage chamber 20.
  • the first storage chamber partition wall 20a has a thin peripheral edge in contact with the inner peripheral surface of the content outlet 23, and when the opening and dispensing member 4 is attached to the content outlet 23, the opening will be described later.
  • the cutting part 42 formed in the extraction member 4 is cut along the thinned peripheral edge. At this time, it is preferable that the first storage chamber partition wall 20a is separated from the content take-out port 23 and does not fall off.
  • the cut first storage chamber partition wall 20a partially connected to the inner peripheral surface of the content takeout port 23, the inner peripheral surface of the content takeout port 23 and the unsealing and dispensing member 4 It is preferable to be sandwiched between the cut portion 42 formed on the side (see FIG. 10B and the like described later).
  • the outer diameter on the distal end side of the cutting portion 42 formed on the unsealing and pouring member 4 side is narrowed to form a relief portion, and this relief portion and the inner peripheral surface of the content outlet 23 are The side of the opening and pouring member 4 so that the cut first storage chamber partition wall 20a is held in a state where a part of the first storage chamber partition wall 20a is connected to the inner peripheral surface of the content outlet 23.
  • the position where the first storage chamber partition wall 20a is to be formed may be determined in consideration of the dimensions of the cutting portion 42 formed in the above.
  • the contents take-out port is taken into account in consideration of the relative positional relationship with the cutting portion 42 formed on the side of the unsealing and pouring member 4 when the unsealing and pouring member 4 is attached to the content take-out port 23
  • a first storage chamber partition wall 20a is formed at a position that extends inward by a predetermined length from the tip of 23.
  • the first storage chamber partition wall 20a is cut along the peripheral edge that is thinned by the cutting portion 42, with the peripheral edge in contact with the inner peripheral surface of the content outlet 23 being thinned.
  • This is the same as the second storage chamber partition wall 30a formed in the sub container 3.
  • the second storage chamber partition wall 30a formed in the sub-container 3 is formed on the container body 2 side in that a predetermined strength is required even in a thin portion in order to withstand heating in a sealed state.
  • the situation is different from that of the first storage chamber partition wall 20a, and the properties required for the cutting portion 221 formed in the mounting portion 22 and the cutting portion 42 formed in the unsealing and dispensing member 4 are also different. Yes.
  • the sub-container 3 and the unsealing / pouring member 4 are attached during use.
  • the sealing member 5 can be freely attached to and detached from the attachment portion 22 before use. It is possible to seal the second storage chamber 30 formed in the container body 2 so that the attached contents do not leak to the outside.
  • a protective member 6 can be attached to the content outlet 23 of the container body 2 in order to prevent the first storage chamber partition wall 20a from being damaged.
  • the sealing member 5 is attached to the mounting member 22 by engaging the outer peripheral edge of the annular top plate portion 51 with the annular protrusion 225 formed on the inner peripheral surface of the mounting portion 22. It is detachably attached. Then, by pulling out using the knob piece 54, the engagement with the annular protrusion 225 can be released and it can be detached from the mounting portion 22.
  • the sealing member 5 includes a sealing portion 52 that hangs down from the inner peripheral edge of the top plate portion 51 in a bottomed cylindrical shape and is in close contact with the inner peripheral surface of the cutting portion 221 formed in the mounting portion 22. 22 has a cylindrical hanging portion 53 that hangs down from the top plate portion 51 so as to be tightly held between the cutting portion 221 and the sealing tube 222 formed in the container 22, thereby forming the container body 2.
  • the second storage chamber 20 is sealed.
  • the sealing member 5 is opened not only to seal the container body 2 during distribution and storage before use, but also to prevent the contents remaining in the container from leaking outside during disposal. It can be attached so as to cover the outlet 411 of the extraction member 4. That is, the inner diameter of the sealing portion 52 of the sealing member 5 is formed corresponding to the outer diameter of the spout 411 of the unsealing and pouring member 4, and the annular protrusion 55 is formed on the inner peripheral surface of the sealing portion 52. Is formed.
  • the sealing member 5 can be attached so as to cover the spout 411 of the unsealing pouring member 4 (see FIG. 11 described later). ).
  • the protective member 6 can be a screw lid having a cylindrical portion 61 that is in close contact with the inner peripheral surface on the distal end side of the content take-out port 23. It may be omitted, or it may be attached to the content outlet 23 by a stopper.
  • the tubular portion 61 is formed, and an annular protrusion that abuts on the distal end surface of the content takeout port 23 is formed on the protective member 6. You may make it form in the position corresponding to the side.
  • the unsealing and pouring member 4 includes an outer cylinder part 41 in which a spout 411 is formed, a cutting part 42 attached to the inner side of the outer cylinder part 41, and a filter held between the outer cylinder part 41 and the cutting part 42. 43.
  • the outer peripheral surface of the outer cylinder part 41 is knurled or provided with a pair of overhanging parts 412 as shown in the figure, so that the unsealing and pouring member 4 is screwed into the contents outlet 23 of the container body 2. It can also be used as a non-slip when fitted.
  • the body portion 21 of the container body 2 is also provided with a pair of overhang portions 232.
  • the cutting part 42 can be made into the shape which cut off the front end side of the cylindrical part which stands
  • the cutting part 42 cuts the first storage chamber partition wall 20a that closes the contents outlet 23 of the container body 2, At this time, as described above, the outer diameter on the distal end side of the cutting portion 42 is narrowed to form a relief portion.
  • the filter 43 is for filtering the contents and removing unnecessary solids contained in the contents.
  • a filter formed using various filter media can be used according to the contents to be filtered, but it is preferable to use a membrane filter capable of precise filtration.
  • the annular protrusion 413 is formed on the outer peripheral surface of the spout 411, and the sealing member 5 can be attached so as to cover the spout 411 at the time of disposal. is there.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing a step of adding the sample S0 collected from the subject to the reagent S1 accommodated in the sub-container 3 and heating them.
  • FIG. 9 shows the adsorbent S3 accommodated in the first accommodation chamber 20 by attaching the sub container 3 to the attachment portion 22 of the container body 2 and communicating the first accommodation chamber 20 and the second accommodation chamber 30. It is explanatory drawing which shows the process of adding the content S2 in the 2nd storage chamber 30 heat-processed, stirring and mixing these.
  • FIG. 10 shows a process of attaching the unsealing and pouring member 4 to the content outlet 23 of the container body 2, filtering the slurry-like content S4, and dropping the filtrate (specimen preparation solution). It is explanatory drawing shown.
  • FIG. 11 is an explanatory view showing a form when the disposal member is disposed while the sealing member 5 is attached so as to cover the spout 411 and the content S5 remaining in the container is prevented from leaking to the outside. is there
  • the container body 2 contains the adsorbent S ⁇ b> 3 in the first storage chamber 20, is sealed with the sealing member 5 attached to the mounting portion 22, and has a protective member at the contents outlet 23.
  • a packaging material made of a non-moisture permeable material such as an aluminum pouch as necessary.
  • the sub container 3 is a packaging material made of a non-moisture permeable material such as an aluminum pouch in the state where the reagent S1 is accommodated in the second storage chamber 30 (see FIG. 8A). It is packaged and distributed and stored.
  • the lid 32 is removed from the sub-container 3, and the sample S0 collected from the subject in the reagent S1 stored in the second storage chamber 30 and appropriately processed as necessary is obtained.
  • the lid 32 is resealed (see FIGS. 8B and 8C).
  • the sub-container 3 is carried into a heat treatment apparatus, and the sub-container 3 together with the sub-container 3 is heated to heat the contents S2 in which the sample S0 is added to the reagent S1, thereby performing tuberculosis that may be included in the sample S0. Sterilize or inactivate bacteria.
  • the sealing member 5 is removed from the container body 2 (see FIG. 9A), and the sub-container 3 for which the predetermined heat treatment has been completed is rotated to the mounting portion 22 of the container body 2 by screw fitting. (See FIG. 9B).
  • the cutting part 221 formed in the mounting part 22 cuts the second storage chamber partition wall 30a that defines a part of the second storage chamber 30 formed in the sub container 3, and the second storage chamber 30 and The first storage chamber 30 formed in the container body 2 communicates.
  • the notch 221c is formed on the upper end surface of the cutting part 221, so that the pressure in the sub container 3 can be released (see FIG. 6).
  • the content S2 heat-treated in the sub container 3 flows into the first storage chamber 20 without any interruption, and is added to the adsorbent S3 in the container body 2. Then, the contents 2 and the adsorbent S3 are agitated and mixed by shaking or kneading the container body 2 to obtain a slurry-like content S4 (see FIG. 9 (c)).
  • the adsorbent S3 is allowed to adsorb part or all of the unwanted matter contained in the adsorbent.
  • the container body 2 is turned upside down and the contents S4 is kept away from the contents takeout port 23 (see FIG. 10A), and the opening and pouring member 4 is placed in the contents takeout port 23.
  • the container main body 2 is opened by cutting the first storage chamber partition wall 20a with the cutting portion 42 formed on the opening and dispensing member 4 side (see FIG. 10B).
  • the container body 2 returned to the upright state is squeezed and a back pressure is applied to the contents S4, whereby the filtrate is dropped from the spout 411 while filtering the contents S4 with the filter 43 (FIG. 10 (c)).
  • a preparation solution of the sample S0 is obtained, and this preparation solution is subjected to the next reaction step.
  • the duplex container 1 that has been used is attached with the sealing member 5 so as to cover the spout 411 (see FIG. 11), while preventing the contents S5 remaining in the container from leaking outside. , Dispose of.
  • the example in which the pressure relief in the sub-container 3 is made possible by forming the notch portion 221c on the upper end surface of the cutting portion 221 is shown. If the pressure in the sub-container 3 from which the second storage chamber partition wall 30a is cut can be released from the space between the inner peripheral surface of the cylindrical hanging portion 312, a notch portion 221c is formed on the upper end surface of the cutting portion 221. Instead, a groove that opens to the upper end surface of the cutting portion 221 may be formed along the outer peripheral surface of the cutting portion 221.
  • the sub container 3 is mounted on the mounting portion 22 while being rotated by screw fitting.
  • the sub container 3 is mounted so as to be pushed into the mounting portion 22 by a stopper. It may be.
  • the present invention is applied to the duplex container 1 including the container main body 21 that forms the first storage chamber 20 and the sub-container 3 that forms the second storage chamber 30 has been described. It is not limited to this. Although the present invention can be suitably used for the duplex container 1 as shown in the above-described embodiment, it can be applied to other types of opening structure for opening a sealed container. Nor.
  • the present invention can be widely used as a technique for opening a sealed container.

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Abstract

　副容器に形成された隔壁を切断する切断部を容器本体側に設けておき、副容器を容器本体に装着したときに当該隔壁が切断されて、副容器に収容された内容物が容器本体内に流入するようにした複式容器において、副容器内の圧力が高い状態のまま容器本体に装着して副容器の隔壁を切断した場合であっても、隔壁が切断される際に、副容器内の圧抜きがなされるようにする。　収容室３０の一部を画成する隔壁３０ａと、この隔壁３０ａが形成された部位を含む筒状垂下部３１２とを備える密封された容器３を、軸方向と平行に立ち上がる円筒部の上端側を軸方向に対して斜めに切り取った形状とされた切断部２２１を筒状垂下部３１２に挿入し、切断部２２１の外周面が筒状垂下部３１２の内周面に密着した状態で隔壁３０ａを切断することによって開封するにあたり、切断部２２１の上端面に切り欠き部２２１ｃを形成する。

Description

複式容器
　本発明は、外部環境への内容物の漏洩を有効に回避しつつ、容器内に形成された複数の収容室のそれぞれに別々に収容された内容物を混ぜ合わせることができる複式容器に関する。
　本出願人は、副容器に形成された隔壁を切断する切断部を容器本体側に設けておき、副容器を容器本体に装着したときに当該隔壁が切断されて、副容器に収容された内容物が容器本体内に流入するようにして、外部環境への内容物の漏洩を有効に回避しつつ、複数の内容物を混ぜ合わせることができる複式容器を先に提案した（特許文献１参照）。
　かかる複式容器によれば、内容物の取り出し易さを考慮して、容器本体をスクイーズ可能な柔軟な材料によって形成する一方で、副容器については、もっぱら、その密封性に着目して設計することができるため、副容器ごと内容物を加熱処理するような使用態様に供される場合であっても、副容器内の密封性が損なわれないようにすることが容易となる。その結果、上記の使用態様に供される場合に、副容器ごと加熱処理された内容物と、容器本体に収容された内容物とを、外部環境と隔絶された状態を維持しながら混ぜ合わせることが可能になる。
国際公開第２００９／１３０９４８号パンフレット
　ところで、特許文献１には、容器本体側に設けた切断部によって、副容器に形成された隔壁を切断する際に、当該隔壁の一部が副容器の胴部内周面とつながった状態で、副容器の胴部内周面と切断部との間に挟持されるようにし、このようにすることで、切断された隔壁が、副容器の内容物が容器本体内に流入する際の妨げにならないようにした例を開示した。
　しかしながら、副容器ごと内容物を加熱処理すると、主にヘッドスペース内の空気が膨張して副容器内の圧力が高まるが、副容器内の圧力が高いうちに容器本体に副容器を装着して、その隔壁を切断しようとすると、図１２（ｂ）に示すように、隔壁３０ａ（ＣＴ）が切断部２２１（ＣＴ）の上端面に押し付けられた状態となってしまう。そして、そのまま隔壁３０ａ（ＣＴ）を切断しようとすると、図１２（ｃ）に示すように、隔壁３０ａ（ＣＴ）が副容器３（ＣＴ）の胴部内周面から切り離されて切断部２２１（ＣＴ）の開口部を塞いでしまい、副容器内の内容物が容器本体に流入するのを妨げるおそれがあることが、本発明者らのその後の検討によって見出された。
　なお、図１２は、従来技術を示す説明図であり、図１２（ａ）は、隔壁３０ａ（ＣＴ）を切断する前の状態、図１２（ｂ）は、隔壁３０ａ（ＣＴ）を切断している途中の状態、図１２（ｃ）は、副容器３（ＣＴ）の胴部内周面から切り離された隔壁３０ａ（ＣＴ）が、切断部２２１（ＣＴ）の開口部を塞いでしまった状態を、それぞれ模式的に示している。
　本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、副容器内の圧力が高い状態のまま容器本体に装着して副容器の隔壁を切断した場合であっても、隔壁が切断される際に、副容器内の圧抜きがなされるようにして、上記したような問題を有効に回避することができるようにした複式容器の提供を目的とする。
　本発明に係る複式容器は、第一収容室を形成する容器本体と、第二収容室を形成する副容器とを少なくとも備え、前記副容器に、前記第二収容室の一部を画成する隔壁と、前記隔壁が形成された部位を含む筒状垂下部とを設け、前記容器本体には、前記副容器が装着される装着部を設けるとともに、前記装着部に、軸方向と平行に立ち上がる円筒部の上端側を前記軸方向に対して斜めに切り取った形状とされ、前記副容器に設けられた前記隔壁を切断する切断部を設け、前記副容器を前記装着部に装着したときに、前記切断部が前記筒状垂下部に挿入されて、前記切断部の外周面が前記筒状垂下部の内周面に密着した状態で、前記隔壁が切断されるようにするにあたり、前記切断部の上端面に切り欠き部を形成するか、又は前記切断部の上端面に開口する溝部を前記切断部の外周面に沿って形成した構成としてある。
　本発明によれば、密封された容器内の圧抜きをしつつ、当該容器を開封することができる。
本発明に係る複式容器の実施形態を示す概略分解図である。 本発明に係る複式容器の実施形態を示す分解断面図である。 図１に示す容器本体に密封部材と保護部材とを取り付けた例を示す説明図である。 切断部によって副容器に形成された第二収容室隔壁の薄肉とされた周縁が徐々に切断されていく例を示す説明図説明図である。 容器本体の装着部に設ける切断部の一例を示す説明図である。 第二収容室隔壁を切断する際に副容器内の圧抜きがなされる様子を示す説明図である。 容器本体の装着部に設ける切断部の一例を示す説明図である。 本発明に係る複式容器の実施形態の使用例における一工程を示す説明図である。 本発明に係る複式容器の実施形態の使用例における一工程を示す説明図である。 本発明に係る複式容器の実施形態の使用例における一工程を示す説明図である。 本発明に係る複式容器の実施形態を廃棄処理する際の形態を示す説明図である。 従来技術を示す説明図である。
　以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
　図１は、本実施形態に係る複式容器の一例について、その概略を示す分解図であり、図２は、図１中一点鎖線で示す複式容器１の中心軸を含む紙面に平行な面で切り取った断面図である。
　まず、本実施形態に係る複式容器の概要を説明するに、図１及び図２に示す例において、複式容器１は、第一収容室２０を形成する容器本体２と、第二収容室３０を形成する副容器３と、開封注出部材４とを備えている。
　また、複式容器１を使用する際には、副容器３は容器本体２の装着部２２に装着され、開封注出部材４は容器本体２の内容物取り出し口２３に装着されるところ、使用前の流通、保管時には、図３に示すように、容器本体２の装着部２２には封止部材５が取り付けられるとともに、容器本体２の内容物取り出し口２３には保護部材６が取り付けられるようになっている。
　なお、図３は、図１に示す容器本体２に内容物Ｓ３を収容して封止部材５で密封するするとともに、内容物取り出し口２３に保護部材６を取り付けた状態を示す説明図である。
　このように、本実施形態に係る複式容器１は、容器本体２、副容器３、開封注出部材４、封止部材５、保護部材６の五つの部材を備えている。
　本実施形態において、これらの部材は、例えば、ポリプロピレン，ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアセタール，ポリブチレンテレフタレート等のエンジニアリングプラスチックなどの熱可塑性樹脂材料を用いて、射出成形などにより製造することができる。各部材は、全て同じ材料を用いて製造されたものであってもよいが、部材毎に要求される機能などの違いに応じて、使用する材料を適宜異ならせることもできる。また、各部材は、遮光を目的として着色してもよく、収容した内容物を外部から視認可能となるように透明又は半透明色としてもよい。
　次に、上記各部材の詳細な構成について、副容器３、容器本体２、開封注出部材４の順に、これらを中心に説明する。
［副容器］
　副容器３は、一方の端部側（図中上端側）が開口部とされ、他方の端部側（図中下端側）が第二収容室３０の一部を画成する第二収容室隔壁３０ａによって閉塞された筒状の胴部３１と、この胴部３１の開口部に取り付けられて、胴部３１と第二収容室隔壁３０ａとで画成された第二収容室３０を密封する蓋体３２とを有している。
　第二収容室隔壁３０ａは、図示するように、胴部３１の内周面側の周縁が薄肉とされている。そして、副容器３を容器本体２の装着部２２に装着したときに、後述する容器本体２の装着部２２に設けられた切断部２２１により薄肉とされた周縁に沿って切断され、これによって、密封された状態にある副容器３が開封されるようになっている。
　また、胴部３１の他方の端部側は、第二収容室隔壁３０ａが形成された部位を含む筒状垂下部３１２とされている。この筒状垂下部３１２の外周面にはネジ部が形成されており、これと対になるネジ部が、後述する容器本体２の装着部２２に設けられたシール筒２２２の基部側の内周面に形成されている。これにより、副容器３は、容器本体２の装着部２２にネジ嵌合によって回転しながら装着されるようになっている。
　副容器３を開封したときに、切断された第二収容室隔壁３０ａは、筒状垂下部３１２の内周面と一部がつながった状態で、筒状垂下部３１２の内周面と容器本体２の装着部２２に設けられた切断部２２１との間に狭持されるようにして、胴部３１から切り離されて脱落してしまわないようにするが、これについては後述する。
　蓋体３２は、胴部３１の開口部に着脱自在に取り付けられて、収容された内容物が外部に漏洩しないように、副容器３に形成される第二収容室３０を密封する。
　図示する例において、蓋体３２は、一対の張り出し部３２５が形成された外側筒部３２１と、外側筒部３２１の上端側に接続する天板部３２３とを有している。天板部３２３には、内側筒部３２２と環状突起３２４とが同心状に垂下するように設けられている。胴部３１の開口部側の外周面と、蓋体３２の外側筒部３２１の内周面とにはネジ部が形成され、ネジ嵌合によって蓋体３２が胴部３１に取り付けられるようになっている。これとともに、蓋体３２を胴部３１に取り付けたときに、内側筒部３２２と環状突起３２４との間で胴部３１の開口部端縁側を挟み込むようにして、その密封性を高めている。
　さらに、蓋体３２を胴部３１に取り付けたときの密封性を高めるためには、胴部３１の開口部端縁の先端面に当接する環状の突起を、蓋体３２側の対応する位置に形成するようにするのが好ましい。このようにすることで、たとえ、内側筒部３２２の外周面と胴部３１の内周面との間から内容物が漏洩したとしても、胴部３１の開口部端縁の先端面と、これに当接する環状の突起とにより、それ以上の漏洩を防止することができる。
　また、副容器３の胴部３１の外周面には、図示するようなフランジ部３１１を周方向に沿って形成することで、その剛性を高めることができる。さらに、フランジ部３１１の下方における胴部３１の外周面には、図示するようなローレット加工を施して、胴部３１に蓋体３２をネジ嵌合によって着脱する際の滑り止めとすることもできる。
［容器本体］
　容器本体２は、筒状に形成された胴部２１を有しており、この胴部２１の一方の端部側（図中上端側）には、副容器３が装着される装着部２２が設けられている。また、胴部２１の他方の端部側（図中下端側）には、内容物取り出し口２３が設けられており、この内容物取り出し口２３には、開封注出部材４が装着されるようになっている。
　装着部２２には、副容器３を装着したときに、副容器３に形成される第二収容室３０の一部を画成する第二収容室隔壁３０ａを切断する切断部２２１と、その外周側に切断部２２１と同心状に立ち上がる筒状のシール筒２２２とが設けられている。シール筒２２２の基部側の内周面にはネジ部が形成されており、ネジ嵌合によって副容器３を装着部２２に装着することによって、第二収容室隔壁３０ａの切断がなされるようになっているのは前述した通りである。
　切断部２２１を副容器３の筒状垂下部３１２に挿入したときに、切断部２２１とシール筒２２２とで筒状垂下部３１２が狭持され、切断部２２１の外周面が筒状垂下部３１２の内周面に密着した状態となるように、これらの肉厚などの寸法を適宜調整することで、第二収容室隔壁３０ａを切断する際のシール性を高めることができる。
　このとき、切断部２２１の基部側の径を大きくするなどして、第二収容室隔壁３０ａの切断が開始されるよりも前に、切断部２２１の外周面が筒状垂下部３１２の内周面に密着した状態となるようにするのが好ましい。
　切断部２２１は、軸方向と平行に立ち上がる円筒部の上端側を軸方向に対して斜めに切り取った形状とすることができる。これにより、副容器３を装着部２２に装着する際に、切断部２２１の先端が、第二収容室隔壁３０ａの薄肉とされた周縁の一部に食い込むことによって切断が開始され、さらに副容器３が押し込まれていくにつれて、第二収容室隔壁３０ａの薄肉とされた周縁が徐々に切断されていくようになっている。
　切断部２２１の上端面は、図示するような直線状に切り取られた面とする態様に限られない。切断部２２１の先端と他の面との間に高低差があり、切断部２２１の先端が、第二収容室隔壁３０ａの薄肉とされた周縁の一部に食い込むことによって切断が開始されるようになっていれば、切断部２２１の上端面は、緩やかな凸面又は凹面となっていてもよい。
　なお、切断部２２１の先端とは、切断部２２１の上端面のうち軸方向に沿って最も高い位置にある部位をいうものとする。
　切断された第二収容室隔壁３０ａが、副容器３の筒状垂下部３１２の内周面と一部がつながった状態で、副容器３の筒状垂下部３１２の内周面と切断部２２１との間に狭持されるようにして、副容器３の胴部３１から切り離されて脱落しないようにするのは前述した通りであるが、このためには、切断部２２１の先端側の外径を窄めて逃げ部を形成しておくとともに、切断部２２１の寸法などを考慮して、第二収容室隔壁３０ａが形成される位置を決定すればよい。図示する例では、容器本体２の装着部２２に副容器３を装着したときの切断部２２１との相対的な位置関係を考慮して、胴部３１の他方の端部の先端から所定の長さだけ内方に入り込んだ位置に、第二収容室隔壁３０ａを形成している。
　図４は、切断部２２１によって第二収容室隔壁３０ａの薄肉とされた周縁が徐々に切断されていく例を示す説明図である。図４にあっては、副容器３がネジ嵌合によって回転しながら装着部２２に装着されていく状態を示す要部断面図と、それぞれの状態における第二収容室隔壁３０ａを示す平面図とを組み合わせて当該状態を説明するが、図４（ｂ）～（ｅ）のそれぞれは、副容器３を図４（ａ）に示す状態から時計回り（ＣＷ）に４５゜，９０゜，１２５゜，１７５゜回転させた状態を示している。また、第二収容室隔壁３０ａを示す平面図では、切断部２２１の先端の位置を符号Ｐで示し、第二収容室隔壁３０ａの切断された部位を符号ＣＬで示している。
　図４に示すように、副容器３がネジ嵌合によって回転しながら装着部２２に装着されるに際し、通常、副容器３は、時計回り（ＣＷ）に回転しながら装着部２２内に押し込まれていき、これとともに、副容器３の筒状垂下部３１２に挿入された切断部２２１が、筒状垂下部３１２内を相対的に上昇する。そして、切断部２２１の先端が第二収容室隔壁３０ａの薄肉とされた周縁の一部に当接し（図４（ａ）参照）、さらに副容器３を回転させると、切断部２２１の先端が第二収容室隔壁３０ａの薄肉とされた周縁の一部に食い込んで切断が開始され（図４（ｂ）参照）、第二収容室隔壁３０ａの薄肉とされた周縁が徐々に切断されていく（図４（ｃ），図４（ｄ）参照）。その後、副容器３をほぼ半回転させたところで副容器３の装着が完了し、切断された第二収容室隔壁３０ａが、筒状垂下部３１２の内周面と一部がつながった状態で、筒状垂下部３１２の内周面と容器本体２側に形成された切断部２２１との間に狭持される（図４（ｅ）参照）。
　第二収容室隔壁３０ａを切断して密封された状態にある副容器３を開封するにあたり、副容器３内の圧力が高いと、第二収容室隔壁３０ａが切断部２２１の上端面に押し付けられてしまい、そのまま第二収容室隔壁３０ａを切断しようとすると、第二収容室隔壁３０ａが副容器３の胴部３１の内周面から切り離されて、切断部２２１の開口部を塞いでしまい、副容器３内の内容物が容器本体２に流入するのを妨げるおそれがあるのは前述したとおりである。
　このような不具合を避けるために、本実施形態では、図５に示すように、切断部２２１の上端面に切り欠き部２２１ｃを形成している。このような切り欠き部２２１ｃを切断部２２１の上端面に形成することで、第二収容室隔壁３０ａを切断して副容器３を開封する際に、第二収容室隔壁３０ａと切断部２２１の上端面との間に隙間が形成され、この隙間から副容器３内の圧力を逃がすことができる（図６（ｂ）参照）。これにより、第二収容室隔壁３０ａを切断する際に、第二収容室隔壁３０ａが切断部２２１の上端面に押し付けられてしまうのを有効に回避し、密封された副容器３内の圧抜きがなされるようにすることができる。
　ここで、図５は、図２などに示す例から切断部２２１を抜き出して示す説明図であり、図５（ａ）は、切断部２２１の斜視図、図５（ｂ）は、図２と同じ向きからみた正面図であり、図５（ｃ）は、図５（ｂ）中右側からみた側面図である。
　また、図６は、第二収容室隔壁３０ａを切断する際に、副容器３内の圧抜きがなされる様子を示す説明図であり、図６（ａ）は、隔壁３０ａを切断する前の状態、図６（ｂ）は、隔壁３０ａを切断している途中の状態、図６（ｃ）は、切断された第二収容室隔壁３０ａが、筒状垂下部３１２の内周面と一部がつながった状態で、筒状垂下部３１２の内周面と容器本体２側に形成された切断部２２１との間に狭持される状態を、それぞれ模式的に示している。
　また、図４に示すようにして第二収容室隔壁３０ａが切断されていくに際し、第二収容室隔壁３０ａの切断された部位ＣＬは、副容器３の回転に伴って、副容器３の回転方向側に移動していく。その一方で、副容器３の回転方向と反対側に位置する部位が、切断部２２１の上端面に押し上げられるようにして徐々に切断されていく。
　このため、第二収容室隔壁３０ａの切断された部位ＣＬは、副容器３の回転方向と、その反対方向の両方に等しく延びていくようにみえるが、このとき、切断部２２１の先端Ｐに対して副容器３の回転方向と反対側に位置する切断部２２１の上端面が、第二収容室隔壁３０ａを持ち上げるようにして、その薄肉とされた周縁を切断しているのに対し、切断部２２１の先端Ｐに対して副容器３の回転方向側に位置する切断部２２１の上端面は、第二収容室隔壁３０ａの既に切断された部分を持ち上げているだけである。
　したがって、切断部２２１の先端に対して副容器３の回転方向と反対側に位置する上端面が欠落すると、副容器３を回転させる際の抵抗が大きくなってしまうなどして、第二収容室隔壁３０ａの切断に支障をきたしてしまうおそれがあるが、切断部２２１の先端に対して副容器３の回転方向側に位置する上端面が欠落しても、第二収容室隔壁３０ａの切断に支障をきたしてしまうおそれは少ない。
　このため、切断部２２１の上端面に切り欠き部２２１ｃを形成するにあたっては、切断部２２１の先端に対して副容器３の回転方向側となる位置に切り欠き部２２１ｃを形成するのが好ましい。
　さらに、上記した観点から第二収容室隔壁３０ａの切断に支障をきたすことなく、第二収容室隔壁３０ａの切断とともに、副容器３内の圧抜きを効果的に行うには、切断部２２１の上端面のうち軸方向に沿って最も低い位置にある部位と、切断部２２１の先端との高低差の半分の高さとなる位置に対して、切断部２２１の先端側となる位置に、切り欠き部２２１ｃを形成するのが好ましい。より具体的には、切断部２２１の上端面に切り欠き部２２１ｃを形成するにあたり、その切り欠き位置を次のようにして決定するのが好ましい。
　すなわち、軸方向に直交する平面を投影面とする切断部２２１の上端面の正射影を図７（ｂ）に示すが、かかる正射影において、切断部２２１の中心Ｏを起点に切断部２２１の先端を通る線分をＬ０とし、切断部２２１の中心Ｏを起点に切り欠き部２２１ｃの切断部２２１の先端側の切り欠き位置を通る線分をＬ１とし、切断部２２１の中心Ｏを起点に切り欠き部２２１ｃの切断部２２１の先端と反対側の切り欠き位置を通る線分をＬ２としたときに、線分Ｌ０と線分Ｌ１とのなす角度θ１と、線分Ｌ０と線分Ｌ２とのなす角度θ２と、線分Ｌ１と線分Ｌ２とのなす角度θ０との間に、５゜≦θ０≦９０゜、－５゜≦θ１≦４５゜、５゜≦θ２（＝θ１＋θ０）≦９０゜となる関係が成り立つように、切り欠き部２２１ｃの切り欠き位置を決定するのが好ましく、より好ましくは、５゜≦θ０≦４５゜、０゜≦θ１≦３０゜、５゜≦θ２（＝θ１＋θ０）≦６０゜となる関係が成り立つようにする。
　なお、角度θ０，θ１，θ２は、副容器３の回転方向を「＋」、副容器３の回転方向と反対の方向を「－」として規定するものとする。
　ここで、図７（ａ）は、図５（ｂ）の正面図に相当する切断部２２１の模式図であり、図７（ｂ）は、軸方向に直交する平面を投影面とする切断部２２１の上端面の正射影を図７（ａ）に対応させて示している。また、線分Ｌ１，Ｌ２と切り欠き部２２１ｃの切り欠き位置とが、図７（ｂ）に示すようには重ならない場合もあるが、その場合には、角度θ１，θ２が最も大きくなるように線分Ｌ１，Ｌ２が通る位置を設定して、上記関係が成り立つようにする。
　なお、切断部２２１を軸方向と平行に立ち上がる円筒部の上端側を軸方向に対して斜めに切り取った形状とするにあたり、切断部２２１の上端面の傾斜角度θは、通常、７～２０゜とすることができ、切断部２２１の上端面のうち軸方向に沿って最も低い位置にある部位に対する切断部２２１の先端の高さＨは、通常、１．０～３．０ｍｍとすることができる。
　容器本体２に設ける装着部２２は、胴部２１と一体に形成してもよいが、図示する例では、胴部２１と装着部２２とを別体とし、胴部２１に装着部２２を取り付けることで、容器本体２が形成されるようにしてある。
　後述するように、複式容器１から内容物を取り出す際には、容器本体２をスクイーズし、これによって、開封注出部材４の注出口４１１から適量の内容物が滴下されるようにする（後述する図１０（ｃ）参照）。このため、容器本体２は、スクイーズ可能な柔軟な材料により形成することが望まれるが、装着部２２までも柔軟な材料で形成すると、装着部２２に装着される副容器３に対するシール性を確保するのが困難となってしまうおそれがある。このため、胴部２１をスクイーズ可能な柔軟な材料で形成するとともに、装着部２２は、副容器３とのシール性を考慮して比較的硬質な材料で形成することができるように、胴部２１と装着部２２とは別体とするのが好ましい。
　なお、装着部２２を比較的硬質な材料で形成すれば、装着部２２に形成される切断部２２１の剛性も確保できるため、切断部２２１による副容器３の第二収容室隔壁３０ａの切断を確実にする上でも好ましい。
　図示する例において、装着部２２は、胴部２１の内周面に密着する内側筒部２２４と、この内側筒部２２４の先端側で折り返されて垂下する外側筒部２２３とを有している。そして、装着部２２は、図示するように、外側筒部２２３の内周面の先端側に形成した環状突部と、胴部２１の開口部側の外周面に形成した環状突部とが係合して、胴部２１の開口部に固定されるようになっている。
　このとき、内側筒部２２４の外周面を胴部２１の内周面に密着させることで、胴部２１と装着部２２とのシール性を高めているが、両者の間のシール性を高めるためには、胴部２１の開口部端縁の先端面に当接する環状の突起を、装着部２２側の対応する位置に形成するのが好ましい。このようにすることで、たとえ、内側筒部２２４の外周面と胴部２１の内周面との間から内容物が漏洩したとしても、胴部２１の開口部端縁の先端面と、これに当接する環状の突起とにより、それ以上の漏洩を防止することができる。
　なお、装着部２２の内周面には、周方向に沿って環状に突出する環状突部２２５が形成されている。この環状突部２２５は、封止部材５を装着部２２に装着したときに、封止部材５の天板部５１の外周縁と係合して、封止部材５の抜け止めとして機能する。
　また、図示する例において、内容物取り出し口２３は、その内径が、胴部２１の内径に対して小径となるように形成されている。これは、容器本体２をスクイーズして内容物を取り出す際に、内容物を押し出そうとする背圧が、内容物に対して有効に作用するようにさせることを主たる目的とするものであるが、内容物取り出し口２３の内径を胴部２１の内径に対して小径とすることで、内容物取り出し口２３に開封注出部材４を装着したときのおさまりもよくなる。
　また、内容物取り出し口２３には、胴部２１との境に第一環状リブ２３４が形成され、この第一環状リブ２３４から所定の距離だけ離間した位置に、第二環状リブ２３３が形成されている。さらに、第一環状リブ２３４と第二環状リブ２３３との間には、軸方向に延在して第一環状リブ２３４と第二環状リブ２３３とに連接する複数の凸条リブ２３１が、周方向に沿って等角度間隔で形成されている。これにより、内容物取り出し口２３の剛性を確保しているが、内容物取り出し口２３の剛性を確保するには、図示するように、内容物取り出し口２３を厚肉に形成するのも有効である。
　内容物取り出し口２３の剛性を確保することで、容器本体２をスクイーズして内容物を取り出す際に、内容物取り出し口２３に装着された開封注出部材４の脱落を防止し、これとともに、両者の間のシール性が損なわれないようにすることもできる。
　すなわち、容器本体２（特に、胴部２１）は、スクイーズ可能な柔軟な材料により形成することが望まれるため、内容物取り出し口２３が胴部２１と一体に形成された図示する例にあっては、内容物取り出し口２３を上記のように剛性が確保できる構造として、開封注出部材４の脱落を防止するとともに、開封注出部材４を内容物取り出し口２３に装着したときのシール性が損なわれないようにするのが好ましい。
　なお、前述した装着部２２と同様に、内容物取り出し口２３を胴部２１と別体とし、内容物取り出し口２３を比較的硬質な材料で形成することで、その剛性を確保するようにしてもよい。ただし、部品点数を削減するという観点からは、図示する例のように、内容物取り出し口２３は、胴部２１と一体に形成するのが好ましい。
　また、内容物取り出し口２３は、第一収容室２０の一部を画成する第一収容室隔壁２０ａによって閉塞されている。
　第一収容室隔壁２０ａは、図示するように、内容物取り出し口２３の内周面と接する周縁が薄肉とされ、開封注出部材４を内容物取り出し口２３に装着したときに、後述する開封注出部材４に形成された切断部４２により、薄肉とされた周縁に沿って切断されるようになっている。このとき、第一収容室隔壁２０ａは、内容物取り出し口２３から切り離されて脱落してしまわないようにするのが好ましい。より具体的には、切断された第一収容室隔壁２０ａが、内容物取り出し口２３の内周面と一部がつながった状態で、内容物取り出し口２３の内周面と開封注出部材４側に形成された切断部４２との間に狭持されるようになっているのが好ましい（後述する図１０（ｂ）など参照）。
　このためには、開封注出部材４側に形成された切断部４２の先端側の外径を窄めて逃げ部を形成しておき、この逃げ部と内容物取り出し口２３の内周面との間に形成される隙間に、切断された第一収容室隔壁２０ａが、内容物取り出し口２３の内周面と一部がつながった状態で狭持されるように、開封注出部材４側に形成された切断部４２の寸法などを考慮して、第一収容室隔壁２０ａが形成される位置を決定すればよい。図示する例では、内容物取り出し口２３に開封注出部材４を装着したときの開封注出部材４側に形成された切断部４２との相対的な位置関係を考慮して、内容物取り出し口２３の先端から所定の長さだけ内方に入り込んだ位置に、第一収容室隔壁２０ａを形成している。
　なお、第一収容室隔壁２０ａが、内容物取り出し口２３の内周面と接する周縁が薄肉とされて、切断部４２により薄肉とされた周縁に沿って切断されるようになっているのは、副容器３に形成される第二収容室隔壁３０ａと同様である。しかしながら、副容器３に形成される第二収容室隔壁３０ａは、密封された状態での加熱に耐えるために薄肉部分にも所定の強度が必要である点で、容器本体２側に形成される第一収容室隔壁２０ａとは事情が異なり、それに由来して、装着部２２に形成される切断部２２１と、開封注出部材４に形成される切断部４２とでは、求められる性質も異なっている。
　以上のような容器本体２は、使用時には、副容器３と開封注出部材４とが装着されるところ、前述したように、使用前には、装着部２２に封止部材５を着脱自在に取り付けて、収容された内容物が外部に漏洩しないように、容器本体２に形成された第二収容室３０を密封することができる。さらに、容器本体２の内容物取り出し口２３には、第一収容室隔壁２０ａの破損などを防止するために、保護部材６を取り付けておくことができる。
　図３に示す例において、封止部材５は、環状の天板部５１の外周縁が、装着部２２の内周面に形成された環状突部２２５に係合することで、装着部材２２に着脱自在に取り付けられている。そして、つまみ片５４を利用して引き抜くことで、環状突部２２５との係合を解除して、装着部２２から取り外すことができるようになっている。さらに、封止部材５は、天板部５１の内周縁から有底筒状に垂下して、装着部２２に形成された切断部２２１の内周面に密着する封止部５２と、装着部２２に形成された切断部２２１とシール筒２２２とに密着して狭持されるように天板部５１から垂下する筒状垂下部５３とを有しており、これらによって、容器本体２に形成された第二収容室２０が密封されるようになっている。
　また、封止部材５は、使用前の流通、保管時に、容器本体２を密封するだけでなく、廃棄処理時に、容器内に残留する内容物が外部に漏洩してしまうのを防ぐために、開封注出部材４の注出口４１１を覆うように取り付けることができるようになっている。
　すなわち、封止部材５の封止部５２の内径は、開封注出部材４の注出口４１１に外径に対応させて形成されるとともに、封止部５２の内周面には、環状突起５５が形成されている。これにより、封止部材５の封止部５２内に、開封注出部材４の注出口４１１を挿入し、この注出口４１１の外周面に形成された環状突起４１３と、封止部５２の内周面に形成された環状突起５５とを係合させることで、開封注出部材４の注出口４１１を覆うように、封止部材５を取り付けることができるようにしてある（後述する図１１参照）。
　また、保護部材６は、図示するように、内容物取り出し口２３の先端側の内周面に密着する筒状部６１を有するネジ蓋とすることができるが、筒状部６１は必要に応じて省略してもよく、打栓により内容物取り出し口２３に取り付けられるようにしてもよい。保護部材６を内容物取り出し口２３に取り付けたときのシール性を高めるためには、筒状部６１を形成するとともに、内容物取り出し口２３の先端面に当接する環状の突起を、保護部材６側の対応する位置に形成するようにしてもよい。
［開封注出部材］
　開封注出部材４は、注出口４１１が形成された外筒部４１と、外筒部４１の内側に取り付けられる切断部４２と、外筒部４１と切断部４２との間に保持されるフィルタ４３とを有している。外筒部４１の外周面には、ローレット加工を施したり、図示するような一対の張り出し部４１２を設けたりすることで、開封注出部材４を容器本体２の内容物取り出し口２３にネジ嵌合によって装着する際の滑り止めとすることもできる。
　なお、図示する例にあっては、容器本体２の胴部２１にも、一対の張り出し部２３２を設けてある。
　また、切断部４２は、例えば、図示するように、軸方向と平行に立ち上がる円筒部の先端側を切り取った形状とすることができる。
　ここで、容器本体２の内容物取り出し口２３に開封注出部材４を装着するに際して、切断部４２が、容器本体２の内容物取り出し口２３を閉塞する第一収容室隔壁２０ａを切断し、このとき、切断部４２先端側の外径が窄められて逃げ部が形成されているのも、前述したとおりである。
　フィルタ４３は、内容物をろ過して、内容物中に含まれる不要な固形分を除去するためのものである。フィルタ４３としては、ろ過の対象となる内容物に応じて、種々のろ材を用いて形成されたものを利用することができるが、精密なろ過が可能なメンブレンフィルターを利用するのが好ましい。
　なお、注出口４１１の外周面に環状突起４１３が形成されており、廃棄処理時に、注出口４１１を覆うように封止部材５を取り付けることができるようになっているのは、前述したとおりである。
［使用例］
　次に、以上のような複式容器１の使用例について説明する。
　ここで、図８は、副容器３に収容された試薬Ｓ１に、被験者から採取した検体Ｓ０を加え、これらを加熱処理する工程を示す説明図である。図９は、容器本体２の装着部２２に副容器３を装着し、第一収容室２０と第二収容室３０とを連通させて、第一収容室２０に収容された吸着剤Ｓ３に、加熱処理された第二収容室３０内の内容物Ｓ２を加え、これらを攪拌、混合する工程を示す説明図である。図１０は、容器本体２の内容物取り出し口２３に開封注出部材４を装着して、スラリー状になった内容物Ｓ４をろ過して、そのろ液（検体調製液）を滴下する工程を示す説明図である。図１１は、注出口４１１を覆うように封止部材５を取り付けて、容器内に残留する内容物Ｓ５が外部に漏洩してしまうのを防ぎつつ、廃棄処理する際の形態を示す説明図である。
　本使用例において、容器本体２は、その第一収容室２０内に吸着剤Ｓ３が収容され、装着部２２に取り付けられた封止部材５で密封されるとともに、内容物取り出し口２３に保護部材６を取り付けた状態（図３参照）で、必要に応じて、アルミニウムパウチなどの非透湿性の材料からなる包装材に包装されて流通、保管される。
　また、副容器３は、その第二収容室３０内に試薬Ｓ１が収容された状態（図８（ａ）参照）で、必要に応じて、アルミニウムパウチなどの非透湿性の材料からなる包装材に包装されて流通、保管される。
　本使用例では、まず、副容器３から蓋体３２を取り外して、第二収容室３０内に収容された試薬Ｓ１に、被験者から採取し、必要に応じて適宜処理が施された検体Ｓ０を加え、蓋体３２で再封する（図８（ｂ）、（ｃ）参照）。次いで、副容器３を加熱処理装置に搬入し、副容器３ごと試薬Ｓ１に検体Ｓ０が加えられた内容物Ｓ２を加熱して加熱処理を行うことにより、検体Ｓ０に含まれる可能性のある結核菌を殺菌又は不活化させる。
　次に、容器本体２から封止部材５を取り外して（図９（ａ）参照）、所定の加熱処理を終えた副容器３を、容器本体２の装着部２２に、ネジ嵌合によって回転させながら装着する（図９（ｂ）参照）。これにより、装着部２２に形成された切断部２２１が、副容器３に形成された第二収容室３０の一部を画成する第二収容室隔壁３０ａを切断し、第二収容室３０と容器本体２に形成された第一収容室３０とが連通する。
　このとき、実施形態では、切断部２２１の上端面に切り欠き部２２１ｃを形成しているので、副容器３内の圧力を逃がすことができる（図６参照）。これにより、第二収容室隔壁３０ａを切断する際に、第二収容室隔壁３０ａが切断部２２１の上端面に押し付けられてしまうのを有効に回避し、密封された副容器３内の圧抜きがなされるようにすることができる。
　その結果、副容器３内で加熱処理された内容物Ｓ２は、何の妨げもなく第一収容室２０に流入し、容器本体２内の吸着剤Ｓ３に加えられる。そして、容器本体２を振ったり、揉んだりなどすることにより、内容物２と吸着剤Ｓ３とを攪拌、混合してスラリー状の内容物Ｓ４とし（図９（ｃ）参照）、内容物Ｓ２中に含まれる不要物の一部又は全部を吸着剤Ｓ３に吸着させる。
　なお、容器本体２の胴部２１の容積は、このときの攪拌、混合が十分になされるように、これを考慮して設計するのが好ましい。
　その後、容器本体２の天地を逆にして倒立させた状態として、内容物Ｓ４を内容物取り出し口２３から遠ざけつつ（図１０（ａ）参照）、内容物取り出し口２３に開封注出部材４を装着して、開封注出部材４側に形成された切断部４２により、第一収容室隔壁２０ａを切断して、容器本体２を開封する（図１０（ｂ）参照）。そして、正立状態に戻した容器本体２をスクイーズし、内容物Ｓ４に背圧を作用させることによって、フィルタ４３で内容物Ｓ４をろ過しながら、そのろ液を注出口４１１から滴下する（図１０（ｃ）参照）。
　以上の調製工程により、検体Ｓ０の調製液が得られ、この調製液は、次の反応工程に供される。
　一方、使用を終えた複式容器１は、注出口４１１を覆うように封止部材５を取り付けて（図１１参照）、容器内に残留する内容物Ｓ５が外部に漏洩してしまうのを防ぎつつ、廃棄処理する。
　以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
　例えば、前述した実施形態では、切断部２２１の上端面に切り欠き部２２１ｃを形成することで副容器３内の圧抜きを可能とした例を示したが、密着する切断部２２１の外周面と筒状垂下部３１２の内周面との間から、第二収容室隔壁３０ａが切断された副容器３内の圧力を逃がすことができれば、切断部２２１の上端面に切り欠き部２２１ｃを形成することに代えて、切断部２２１の上端面に開口する溝部を切断部２２１の外周面に沿って形成するようにしてもよい。
　また、前述した実施形態では、副容器３をネジ嵌合によって回転させながら装着部２２に装着する例を示したが、副容器３は、打栓によって装着部２２に押し込まれるように装着するようにしてもよい。
　また、前述した実施形態では、第一収容室２０を形成する容器本体２１と、第二収容室３０を形成する副容器３とを備える複式容器１に本発明を適用した例について説明したが、これに限定されない。本発明は、前述した実施形態に示したような複式容器１に好適に利用できるものではあるが、密封された容器を開封するための開封構造として、これ以外のものにも適用できるはいうまでもない。
　以上説明したように、本発明は、密封された容器を開封するための技術として広く利用することができる。
　１　　　　　複式容器
　２　　　　　容器本体
　２０　　　　第一収容室
　２２　　　　装着部
　２２１　　　切断部
　２２１ｃ　　切り欠き部
　３　　　　　副容器
　３０　　　　第二収容室（収容室）
　３０ａ　　　第二収容室隔壁（隔壁）
　３１２　　　筒状垂下部
 
 
 

Claims (5)

  1. 　第一収容室を形成する容器本体と、第二収容室を形成する副容器とを少なくとも備え、
    　前記副容器に、前記第二収容室の一部を画成する隔壁と、前記隔壁が形成された部位を含む筒状垂下部とを設け、
    　前記容器本体には、前記副容器が装着される装着部を設けるとともに、前記装着部に、軸方向と平行に立ち上がる円筒部の上端側を前記軸方向に対して斜めに切り取った形状とされ、前記副容器に設けられた前記隔壁を切断する切断部を設け、
    　前記副容器を前記装着部に装着したときに、
    　前記切断部が前記筒状垂下部に挿入されて、前記切断部の外周面が前記筒状垂下部の内周面に密着した状態で、前記隔壁が切断されるようにするにあたり、
    　前記切断部の上端面に切り欠き部を形成するか、又は前記切断部の上端面に開口する溝部を前記切断部の外周面に沿って形成したことを特徴とする複式容器。
  2. 　前記切断部の上端面のうち軸方向に沿って最も低い位置にある部位と、前記切断部の先端との高低差の半分の高さとなる位置に対して、前記先端側となる位置に、前記切り欠き部又は前記溝部を形成した請求項１に記載の複式容器。
  3. 　前記副容器がネジ嵌合によって回転しながら前記装着部に装着され、前記切断部の先端に対して前記副容器の回転方向側となる位置に、前記切り欠き部又は溝部を形成した請求項１又は２のいずれか一項に記載の複式容器。
  4. 　前記切り欠き部を前記切断部の上端面に形成するにあたり、
    　軸方向に直交する平面を投影面とする前記切断部の上端面の正射影において、
    　前記切断部の中心を起点に前記切断部の先端を通る線分をＬ０とし、前記切断部の中心を起点に前記切り欠き部の前記切断部の先端側の切り欠き位置を通る線分をＬ１とし、前記切断部の中心を起点に前記切り欠き部の前記切断部の先端と反対側の切り欠き位置を通る線分をＬ２としたときに、
    　前記線分Ｌ０と前記線分Ｌ１とのなす角度θ１と、前記線分Ｌ０と前記線分Ｌ２とのなす角度θ２と、前記線分Ｌ１と前記線分Ｌ２とのなす角度θ０との間に、５゜≦θ０≦９０゜、－５゜≦θ１≦４５゜、５≦θ２（＝θ１＋θ０）≦９０゜となる関係が成り立つ請求項１～３のいずれか一項に記載の複式容器。
  5. 　前記副容器の装着が完了したときに、前記第二収容室隔壁が、前記筒状垂下部の内周面と一部がつながった状態で、前記筒状垂下部の内周面と前記切断部との間に狭持される請求項１～４のいずれか一項に記載の複式容器。
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