CN103298710A - 复式容器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种复式容器，预先将对副容器上形成的隔壁进行切断的切断部设置于容器主体侧，在将副容器安装于容器主体时切断该隔壁，使在副容器中收容的内装物向容器主体内流入，在该复式容器中，即使在副容器内的压力高的状态下将副容器安装于容器主体而切断副容器的隔壁，在切断隔壁时，也能进行副容器内的排压。通过将切断部(221)插入到筒状垂下部(312)，且在切断部(221)的外周面与筒状垂下部(312)的内周面密接的状态下将隔壁(30a)切断，由此对密封的容器(3)进行开封，其中，该容器(3)具备划分出收容室(30)的一部分的隔壁(30a)和包括形成有该隔壁(30a)的部位在内的筒状垂下部(312)，该切断部(221)形成为通过将与轴向平行地立起的圆筒部的上端侧相对于轴向倾斜切去而成的形状，且在切断部(221)的上端面形成切口部(221c)。

Description

复式容器
技术领域
本发明涉及能够有效地避免内装物向外部环境的泄漏，且同时能够使在容器内形成的多个收容室的各自中分别收容的内装物混合的复式容器。
背景技术
本申请人以前提出了一种复式容器，其中，对形成在副容器上的隔壁进行切断的切断部预先设置在容器主体侧，在将副容器安装于容器主体时，该切断部将该隔壁切断，来使收容在副容器中的内装物流入容器主体内，从而能够有效地避免内装物向外部环境的泄漏，并同时能够使多个内装物混合(参照专利文献1)。
根据上述复式容器，考虑到内装物的取出容易性，而通过可挤压的柔软的材料来形成容器主体，另一方面，就副容器而言，可以主要着眼于其密封性来进行设计，因此即使在用于对副容器和内装物一起进行加热处理那样的使用形态时，也不容易损害副容器内的密封性。其结果是，在用于上述的使用形态时，能够将与副容器一起被进行了加热处理的内装物和收容在容器主体中的内装物在维持与外部环境隔绝的状态的同时进行混合。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2009/130948号小册子
发明内容
发明要解决的课题
其中，在专利文献1中公开了如下例子：在通过设置于容器主体侧的切断部将形成在副容器上的隔壁切断时，该隔壁的一部分以与副容器的主干部内周面相连的状态夹持在副容器的主干部内周面与切断部之间，由此，切断后的隔壁不会成为副容器的内装物向容器主体内流入时的障碍。
然而，当对副容器和内装物一起进行加热处理时，主要是顶部空间内的空气膨胀而使副容器内的压力升高，若在副容器内的压力高的期间将副容器安装于容器主体来将该隔壁切断，则如图12(b)所示，隔壁30a(CT)成为紧压到切断部221(CT)的上端面的状态。并且，通过本发明人等之后的研究发现，当直接切断隔壁30a(CT)时，如图12(c)所示，隔壁30a(CT)被从副容器3(CT)的主干部内周面切离而堵塞切断部221(CT)的开口部，可能会妨碍副容器内的内装物向容器主体流入。
需要说明的是，图12是表示现有技术的说明图，图12(a)示意性地示出将隔壁30a(CT)切断前的状态，图12(b)示意性地示出将隔壁30a(CT)切断的途中的状态，图12(c)示意性地示出被从副容器3(CT)的主干部内周面切离的隔壁30a(CT)堵塞切断部221(CT)的开口部的状态。
本发明鉴于上述的情况而提出，其目的在于提供一种复式容器，该复式容器即使在副容器内的压力高的状态下直接将副容器安装于容器主体而将副容器的隔壁切断的情况下，在切断隔壁时，也能进行副容器内的排压(圧抜き)，从而有效避免上述那样的问题。
用于解决课题的手段
本发明涉及的复式容器至少具备形成第一收容室的容器主体和形成第二收容室的副容器，在所述副容器上设有划分出所述第二收容室的一部分的隔壁和包括形成有所述隔壁的部位在内的筒状垂下部，在所述容器主体上设有安装所述副容器的安装部，并且在所述安装部上设有切断部，该切断部形成为通过将与轴向平行地立起的圆筒部的上端侧相对于所述轴向倾斜切去而成的形状，且该切断部将在所述副容器上设置的所述隔壁切断，在将所述副容器安装于所述安装部时，所述切断部插入到所述筒状垂下部，且在所述切断部的外周面与所述筒状垂下部的内周面密接的状态下将所述隔壁切断，在所述切断部的上端面形成切口部，或者沿着所述切断部的外周面形成向所述切断部的上端面开口的槽部。
【发明效果】
根据本发明，能够在进行密封的容器内的排压的同时对该容器进行开封。
附图说明
图1是表示本发明涉及的复式容器的实施方式的简要分解图。
图2是表示本发明涉及的复式容器的实施方式的分解剖视图。
图3是表示在图1所示的容器主体上安装密封构件和保护构件后的例子的说明图。
图4是表示通过切断部将形成在副容器上的第二收容室隔壁的形成为薄壁的周缘逐渐切断的例子的说明图。
图5是表示在容器主体的安装部上设置的切断部的一例的说明图。
图6是表示在切断第二收容室隔壁时进行副容器内的排压的情况的说明图。
图7是表示在容器主体的安装部上设置的切断部的一例的说明图。
图8是表示本发明涉及的复式容器的实施方式的使用例中的一工序的说明图。
图9是表示本发明涉及的复式容器的实施方式的使用例中的一工序的说明图。
图10是表示本发明涉及的复式容器的实施方式的使用例中的一工序的说明图。
图11表示对本发明涉及的复式容器的实施方式进行废弃处理时的形态的说明图。
图12是表示现有技术的说明图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的优选的实施方式进行说明。
图1是表示本实施方式涉及的复式容器的一例的概要的分解图，图2是将本实施方式涉及的复式容器的一例通过与包含图1中单点划线所示的复式容器1的中心轴在内的纸面平行的面剖开而得到的剖视图。
首先，说明本实施方式涉及的复式容器的概要，在图1及图2所示的例子中，复式容器1具备形成第一收容室20的容器主体2、形成第二收容室30的副容器3、开封注出构件4。
另外，在使用复式容器1之际，副容器3安装于容器主体2的安装部22，且开封注出构件4安装于容器主体2的内装物取出口23，在使用前的流通、保管时，如图3所示，在容器主体2的安装部22上安装密封构件5，并且在容器主体2的内装物取出口23上安装保护构件6。
需要说明的是，图3是表示在图1所示的容器主体2中收容内装物S3并通过密封构件5进行密封，并且在内装物取出口23上安装有保护构件6的状态的说明图。
这样，本实施方式涉及的复式容器1具备容器主体2、副容器3、开封注出构件4、密封构件5、保护构件6这五个构件。
在本实施方式中，上述的构件例如可以使用聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃系树脂、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯等工程塑料等热塑性树脂材料，并通过注射成形等进行制造。各构件可以全部使用相同的材料来制造，但也可以根据对各构件要求的功能等的不同，而使所使用的材料适当不同。另外，各构件可以以遮光为目的而进行着色，也可以为了能够从外部视觉辨认所收容的内装物而形成为透明或半透明色。
接着，顺次以副容器3、容器主体2、开封注出构件4为中心，来对上述各构件的详细的结构进行说明。
[副容器]
副容器3具有：筒状的主干部31，其一方的端部侧(图中上端侧)为开口部，另一方的端部侧(图中下端侧)由划分出第二收容室30的一部分的第二收容室隔壁30a闭塞；盖体32，其安装在该主干部31的开口部，并对由主干部31和第二收容室隔壁30a划分出的第二收容室30进行密封。
如图所示，第二收容室隔壁30a中的主干部31的内周面侧的周缘形成为薄壁。并且，在将副容器3安装于容器主体2的安装部22时，通过后述的在容器主体2的安装部22上设置的切断部221沿着形成为薄壁的周缘进行切断，由此，将处于密封的状态的副容器3开封。
另外，主干部31的另一方的端部侧形成为筒状垂下部312，该筒状垂下部312包括形成有第二收容室隔壁30a的部位。在该筒状垂下部312的外周面上形成有螺纹部，与此成对的螺纹部形成于后述的在容器主体2的安装部22上设置的密封筒222的基部侧的内周面。由此，副容器3通过螺纹嵌合一边旋转一边安装到容器主体2的安装部22上。
在对副容器3进行开封时，切断后的第二收容室隔壁30a以一部分与筒状垂下部312的内周面相连的状态夹持在筒状垂下部312的内周面与在容器主体2的安装部22上设置的切断部221之间，以免被从主干部31切离而脱落，关于该情况在后叙述。
盖体32装拆自如地安装于主干部31的开口部，对在副容器3中形成的第二收容室30进行密封，以免所收容的内装物向外部泄漏。
在图示的例子中，盖体32具有：形成有一对伸出部325的外侧筒部321；与外侧筒部321的上端侧连接的顶板部323。内侧筒部322和环状突起324以呈同心状垂下的方式设置在顶板部323。在主干部31的开口部侧的外周面和盖体32的外侧筒部321的内周面上形成有螺纹部，通过螺纹嵌合来将盖体32安装于主干部31。与此同时，在将盖体32安装于主干部31时，在内侧筒部322与环状突起324之间夹入主干部31的开口部端缘侧来提高密封性。
并且，为了提高将盖体32安装于主干部31时的密封性，优选将与主干部31的开口部端缘的前端面抵接的环状的突起形成在盖体32侧的对应的位置上。由此，即使内装物从内侧筒部322的外周面与主干部31的内周面之间泄漏，也能够通过主干部31的开口部端缘的前端面和与其抵接的环状的突起来防止进一步的泄漏。
另外，通过在副容器3的主干部31的外周面上沿周向形成图示那样的凸缘部311，由此能够提高其刚性。并且，通过在凸缘部311的下方的主干部31的外周面上实施图示那样的滚花加工，从而还能够实现通过螺纹嵌合将盖体32相对于主干部31装拆时的止滑。
[容器主体]
容器主体2具有形成为筒状的主干部21，在该主干部21的一方的端部侧(图中上端侧)设有供副容器3安装的安装部22。另外，在主干部21的另一方的端部侧(图中下端侧)设有内装物取出口23，在该内装物取出口23上安装开封注出构件4。
在安装部22上设有：在安装副容器3时，将划分出在副容器3中形成的第二收容室30的一部分的第二收容室隔壁30a切断的切断部221；在该切断部221的外周侧与切断部221呈同心状立起的筒状的密封筒222。如上所述，在密封筒222的基部侧的内周面上形成有螺纹部，通过螺纹嵌合将副容器3安装于安装部22，由此进行第二收容室隔壁30a的切断。
适当调整上述构件的壁厚等尺寸，以使在将切断部221插入到副容器3的筒状垂下部312时，成为由切断部221和密封筒222来夹持筒状垂下部312，且切断部221的外周面与筒状垂下部312的内周面密接的状态，从而能够提高切断第二收容室隔壁30a时的密封性。
此时，优选通过增大切断部221的基部侧的直径等方式，从而在开始第二收容室隔壁30a的切断之前，成为切断部221的外周面与筒状垂下部312的内周面密接的状态。
切断部221可以形成为通过将与轴向平行地立起的圆筒部的上端侧相对于轴向倾斜切去而成的形状。由此，在将副容器3向安装部22安装时，切断部221的前端切入第二收容室隔壁30a的形成为薄壁的周缘的一部分而开始切断，随着进一步压入副容器3，第二收容室隔壁30a的形成为薄壁的周缘逐渐被切断。
切断部221的上端面不局限于形成为图示那样的呈直线状切去而成的面的形态。只要在切断部221的前端与其它面之间存在高低差，通过将切断部221的前端切入第二收容室隔壁30a的形成为薄壁的周缘的一部分而开始切断即可，切断部221的上端面也可以形成为平缓的凸面或凹面。
需要说明的是，切断部221的前端是指切断部221的上端面中沿着轴向位于最高的位置处的部位。
如上所述，切断后的第二收容室隔壁30a以一部分与副容器3的筒状垂下部312的内周面相连的状态夹持在副容器3的筒状垂下部312的内周面与切断部221之间，以免被从副容器3的主干部31切离而脱落，为此，可以预先使切断部221的前端侧的外径变窄来形成避让部，并考虑切断部221的尺寸等来确定形成第二收容室隔壁30a的位置。在图示的例子中，考虑将副容器3安装于容器主体2的安装部22时的与切断部221的相对位置关系，而在主干部31的从另一方的端部的前端向内方进入规定长度的位置处形成第二收容室隔壁30a。
图4是表示通过切断部221将第二收容室隔壁30a的形成为薄壁的周缘逐渐切断的例子的说明图。在图4中，将表示副容器3通过螺纹嵌合一边旋转一边向安装部22安装的状态的主要部分剖视图和表示各状态下的第二收容室隔壁30a的俯视图组合来说明该状态，图4(b)～(e)分别表示使副容器3从图4(a)所示的状态顺时针(CW)旋转45°、90°、125°、175°后的状态。另外，在表示第二收容室隔壁30a的俯视图中，用符号P表示切断部221的前端的位置，用符号CL表示第二收容室隔壁30a的被切断的部位。
如图4所示，在副容器3通过螺纹嵌合一边旋转一边向安装部22安装时，通常，副容器3一边顺时针(CW)旋转一边向安装部22内压入，与此同时，插入到副容器3的筒状垂下部312中的切断部221在筒状垂下部312内相对地上升。然后，切断部221的前端与第二收容室隔壁30a的形成为薄壁的周缘的一部分抵接(参照图4(a))，当进一步旋转副容器3时，切断部221的前端切入第二收容室隔壁30a的形成为薄壁的周缘的一部分而开始切断(参照图4(b))，将第二收容室隔壁30a的形成为薄壁的周缘逐渐切断(参照图4(c)、图4(d))。之后，在使副容器3大致旋转半圈时，副容器3的安装结束，切断后的第二收容室隔壁30a以一部分与筒状垂下部312的内周面相连的状态夹持在筒状垂下部312的内周面与在容器主体2侧形成的切断部221之间(参照图4(e))。
如上述那样，在切断第二收容室隔壁30a而将处于密封的状态的副容器3开封时，若副容器3内的压力高，则第二收容室隔壁30a会紧压到切断部221的上端面，就这样直接将第二收容室隔壁30a切断的话，第二收容室隔壁30a会被从副容器3的主干部31的内周面切离而堵塞切断部221的开口部，从而可能妨碍副容器3内的内装物向容器主体2流入。
为了避免这样的不良情况，在本实施方式中，如图5所示，在切断部221的上端面形成有切口部221c。通过将这样的切口部221c形成在切断部221的上端面，由此在切断第二收容室隔壁30a而对副容器3进行开封时，在第二收容室隔壁30a与切断部221的上端面之间形成间隙，从而能够使副容器3内的压力从该间隙释放(参照图6(b))。由此，在切断第二收容室隔壁30a时，能够有效地避免第二收容室隔壁30a紧压到切断部221的上端面的情况，能够进行密封的副容器3内的排压。
在此，图5是从图2等所示的例子中将切断部221抽出而表示的说明图，图5(a)是切断部221的立体图，图5(b)是从与图2相同的方向观察到的主视图，图5(c)是从图5(b)中右侧观察到的侧视图。
另外，图6是表示在切断第二收容室隔壁30a时进行副容器3内的排压的情况的说明图，图6(a)示意性表示切断隔壁30a之前的状态，图6(b)示意性表示切断隔壁30a的途中的状态，图6(c)示意性表示切断后的第二收容室隔壁30a以一部分与筒状垂下部312的内周面相连的状态夹持在筒状垂下部312的内周面与在容器主体2侧形成的切断部221之间的状态。
另外，如图4所示，在将第二收容室隔壁30a切断时，第二收容室隔壁30a的被切断的部位CL随着副容器3的旋转而向副容器3的旋转方向侧移动。另一方面，副容器3的位于旋转方向相反侧的部位被切断部221的上端面抬起而逐渐被切断。
因此，第二收容室隔壁30a的被切断的部位CL可以看作在副容器3的旋转方向和旋转方向的相反方向这两方上相等地延伸，此时，相对于切断部221的前端P位于与副容器3的旋转方向相反侧的切断部221的上端面将第二收容室隔壁30a抬起而将其薄壁的周缘切断，与此相对，相对于切断部221的前端P位于副容器3的旋转方向侧的切断部221的上端面仅将第二收容室隔壁30a的已被切断的部分抬起。
因此，当相对于切断部221的前端而位于与副容器3的旋转方向相反侧的上端面有缺口时，使副容器3旋转时的阻力变大等，从而可能对第二收容室隔壁30a的切断产生障碍，但相对于切断部221的前端而位于副容器3的旋转方向侧的上端面即使有缺口，对第二收容室隔壁30a的切断产生障碍的可能性也小。
因此，在切断部221的上端面形成切口部221c时，优选在相对于切断部221的前端而成为副容器3的旋转方向侧的位置处形成切口部221c。
并且，从上述的观点出发，为了在不对第二收容室隔壁30a的切断产生障碍的情况下有效地进行第二收容室隔壁30a的切断和副容器3内的排压，优选在相对于高度为最低位置处的部位与切断部221的前端的高低差的一半的位置而成为切断部221的前端侧的位置上形成切口部221c，其中，最低位置处的部位是指切断部221的上端面中沿着轴向位于最低位置处的部位。更具体而言，在切断部221的上端面形成切口部221c时，优选其切口位置如下这样确定。
即，在图7(b)中示出以与轴向正交的平面为投影面的切断部221的上端面的正投影，在所述正投影中，将以切断部221的中心O为起点而通过切断部221的前端的线段作为L0，将以切断部221的中心O为起点而通过切口部221c的切断部221前端侧的切口位置的线段作为L1，并将以切断部221的中心O为起点而通过切口部221c的与切断部221的前端相反侧的切口位置的线段作为L2时，优选以在线段L0与线段L1所成的角度θ1、线段L0与线段L2所成的角度θ2、线段L1与线段L2所成的角度θ0之间，满足5°≤θ0≤90°、-5°≤θ1≤45°、5°≤θ2(＝θ1+θ0)≤90°的关系的方式来确定切口部221c的切口位置，更优选满足5°≤θ0≤45°、0°≤θ1≤30°、5°≤θ2(＝θ1+θ0)≤60°的关系。
需要说明的是，角度θ0、θ1、θ2以副容器3的旋转方向为“+”、且以与副容器3的旋转方向相反的方向为“-”来规定。
在此，图7(a)是与图5(b)的主视图相当的切断部221的示意图，图7(b)与图7(a)对应而示出以与轴向正交的平面为投影面的切断部221的上端面的正投影。另外，线段L1、L2与切口部221c的切口位置也存在不像图7(b)所示那样重叠的情况，在该情况下，以使角度θ1、θ2成为最大的方式来设定线段L1、L2所通过的位置，并满足上述关系。
需要说明的是，在切断部221形成为通过将与轴向平行地立起的圆筒部的上端侧相对于轴向倾斜切去而成的形状时，切断部221的上端面的倾斜角度θ通常可以为7～20°，且切断部221的前端相对于切断部221的上端面中沿着轴向位于最低位置处的部位的高度H通常可以为1.0～3.0mm。
在容器主体2上设置的安装部22可以与主干部21一体形成，但在图示的例子中，通过使主干部21和安装部22为不同体并在主干部21上安装安装部22，由此来形成容器主体2。
如后所述，在从复式容器1取出内装物时，挤压容器主体2，由此，使适量的内装物从开封注出构件4的注出口411滴下(参照后述的图10(c))。因此，期望容器主体2由可挤压的柔软的材料形成，但当安装部22也由柔软的材料形成时，可能难以确保相对于安装在安装部22上的副容器3的密封性。因此，优选以能够将主干部21由可挤压的柔软的材料形成，并且考虑与副容器3的密封性而将安装部22由比较硬质的材料形成的方式，使主干部21和安装部22为不同体。
需要说明的是，若将安装部22由比较硬质的材料形成，则还能够确保在安装部22上形成的切断部221的刚性，因此能够使切断部221对副容器3的第二收容室隔壁30a的切断可靠，从而在该方面也优选。
在图示的例子中，安装部22具有与主干部21的内周面密接的内侧筒部224和在该内侧筒部224的前端侧折回而垂下的外侧筒部223。并且，如图所示，通过使在外侧筒部223的内周面的前端侧形成的环状突部与在主干部21的开口部侧的外周面形成的环状突部卡合，而将安装部22固定于主干部21的开口部。
此时，通过使内侧筒部224的外周面与主干部21的内周面密接，由此提高主干部21与安装部22的密封性，为了提高两者之间的密封性，优选将与主干部21的开口部端缘的前端面抵接的环状的突起形成在安装部22侧的对应的位置上。由此，即使内装物从内侧筒部224的外周面与主干部21的内周面之间泄漏，也能够通过主干部21的开口部端缘的前端面和与其抵接的环状的突起来防止进一步的泄漏。
需要说明的是，在安装部22的内周面上形成有沿周向呈环状突出的环状突部225。该环状突部225在密封构件5安装于安装部22时与密封构件5的顶板部51的外周缘卡合，从而作为密封构件5的防脱件而发挥功能。
另外，在图示的例子中，内装物取出口23以其内径比主干部21的内径小的方式形成。其主要目的在于，在挤压容器主体2而将内装物取出时，使要压出内装物的背压对内装物有效地作用，通过使内装物取出口23的内径比主干部21的内径小，由此在内装物取出口23上安装开封注出构件4时的装入性也变得良好。
另外，在内装物取出口23上，在与主干部21的交界处形成有第一环状肋234，且在从该第一环状肋234离开规定距离的位置处形成有第二环状肋233。并且，在第一环状肋234与第二环状肋233之间沿周向以等角度间隔形成有沿轴向延伸且与第一环状肋234和第二环状肋233连接的多个凸条肋231。由此，确保内装物取出口23的刚性，为了确保内装物取出口23的刚性，如图示那样将内装物取出口23形成为厚壁也是有效的。
通过确保内装物取出口23的刚性，由此在挤压容器主体2而将内装物取出时，能够防止安装在内装物取出口23上的开封注出构件4的脱落，与此同时还能够不损坏两者之间的密封性。
即，由于期望容器主体2(尤其是主干部21)由可挤压的柔软的材料形成，因此在内装物取出口23与主干部21一体形成的图示的例子中，优选将内装物取出口23形成为上述那样能够确保刚性的结构，从而防止开封注出构件4的脱落，并且不会损坏将开封注出构件4安装于内装物取出口23时的密封性。
需要说明的是，也可以与上述的安装部22同样，使内装物取出口23与主干部21为不同体，且将内装物取出口23由比较硬质的材料形成，由此可确保内装物取出口23的刚性。但是，从削减部件件数这样的观点出发，优选如图示的例子那样，使内装物取出口23与主干部21一体形成。
另外，内装物取出口23由划分出第一收容室20的一部分的第一收容室隔壁20a闭塞。
如图所示，第一收容室隔壁20a中与内装物取出口23的内周面相接的周缘形成为薄壁，在将开封注出构件4安装于内装物取出口23时，通过后述的在开封注出构件4上形成的切断部42沿着形成为薄壁的周缘进行切断。此时，优选第一收容室隔壁20a不会被从内装物取出口23切离而脱落。更具体而言，优选切断后的第一收容室隔壁20a以一部分与内装物取出口23的内周面相连的状态夹持在内装物取出口23的内周面与在开封注出构件4侧形成的切断部42之间(参照后述的图10(b)等)。
为此，可以预先使在开封注出构件4侧形成的切断部42的前端侧的外径变窄来形成避让部，且为了使切断后的第一收容室隔壁20a以一部分与内装物取出口23的内周面相连的状态夹持于在该避让部与内装物取出口23的内周面之间形成的间隙，考虑在开封注出构件4侧形成的切断部42的尺寸等来确定形成第一收容室隔壁20a的位置。在图示的例子中，考虑在内装物取出口23上安装有开封注出构件4时的与在开封注出构件4侧形成的切断部42的相对位置关系，而在内装物取出口23的从前端向内方进入规定长度的位置处形成第一收容室隔壁20a。
需要说明的是，第一收容室隔壁20a中与内装物取出口23的内周面相接的周缘形成为薄壁，且通过切断部42沿着形成为薄壁的周缘进行切断，第一收容室隔壁20a在这点上与形成在副容器3上的第二收容室隔壁30a情况相同。然而，在副容器3上形成的第二收容室隔壁30a在薄壁部分也需要规定的强度来耐受密封的状态下的加热，在这点上与形成在容器主体2侧的第一收容室隔壁20a情况不同，由此，对在安装部22上形成的切断部221和在开封注出构件4上形成的切断部42要求的性质也不同。
以上那样的容器主体2在使用时安装副容器3和开封注出构件4，如上所述，在使用前，在安装部22上装拆自如地安装密封构件5，从而能够对在容器主体2中形成的第二收容室30进行密封，以免所收容的内装物向外部泄漏。并且，可以在容器主体2的内装物取出口23上预先安装保护构件6，来防止第一收容室隔壁20a的破损等。
在图3所示的例子中，密封构件5通过使环状的顶板部51的外周缘卡合于在安装部22的内周面上形成的环状突部225，从而装拆自如地安装于安装构件22。并且，通过利用捏片54将密封构件5拔出，来解除与环状突部225的卡合，从而能够将密封构件5从安装部22取下。并且，密封构件5具有从顶板部51的内周缘呈有底筒状地垂下且与在安装部22上形成的切断部221的内周面密接的密封部52、以与在安装部22上形成的切断部221和密封筒222密接且由切断部221和密封筒222夹持的方式从顶板部51垂下的筒状垂下部53，由此，来将在容器主体2中形成的第二收容室20密封。
另外，密封构件5不仅能够在使用前的流通、保管时对容器主体2进行密封，而且可以以覆盖开封注出构件4的注出口411的方式安装，从而在废弃处理时防止残留在容器内的内装物向外部泄漏的情况。
即，密封构件5的密封部52的内径与开封注出构件4的注出口411的外径对应而形成，并且在密封部52的内周面上形成有环状突起55。由此，通过在密封构件5的密封部52内插入开封注出构件4的注出口411，并使在该注出口411的外周面上形成的环状突起413与在密封部52的内周面上形成的环状突起55卡合，由此能够以覆盖开封注出构件4的注出口411的方式安装密封构件5(参照后述的图11)。
另外，如图所示，保护构件6可以形成为具有筒状部61的螺纹盖，该筒状部61与内装物取出口23的前端侧的内周面密接，但筒状部61可以根据需要而省略，还可以通过封盖(打栓)而安装在内装物取出口23上。为了提高将保护构件6安装于内装物取出口23时的密封性，可以形成筒状部61，并将与内装物取出口23的前端面抵接的环状的突起形成在保护构件6侧的对应的位置上。
[开封注出构件]
开封注出构件4具有：形成有注出口411的外筒部41；在外筒部41的内侧安装的切断部42；保持在外筒部41与切断部42之间的过滤器43。通过在外筒部41的外周面上实施滚花加工或者设置图示那样的一对伸出部412，还能够实现将开封注出构件4通过螺纹嵌合安装于容器主体2的内装物取出口23时的止滑。
需要说明的是，在图示的例子中，在容器主体2的主干部21上也设置一对伸出部232。
另外，切断部42例如可以如图示那样形成为通过将与轴向平行地立起的圆筒部的前端侧切去而成的形状。
在此，在容器主体2的内装物取出口23上安装开封注出构件4时，切断部42将对容器主体2的内装物取出口23进行闭塞的第一收容室隔壁20a切断，此时，也如上述那样使切断部42前端侧的外径变窄来形成避让部。
过滤器43是用于对内装物进行过滤，来将内装物中含有的不需要的固态成分除去的构件。作为过滤器43，可以根据作为过滤对象的内装物而利用使用各种滤材形成的过滤器，但优选利用能够进行精密过滤的膜滤器。
需要说明的是，如上所述，在注出口411的外周面上形成环状突起413，在废弃处理时，可以以覆盖注出口411的方式安装密封构件5。
[使用例]
接着，对以上那样的复式容器1的使用例进行说明。
在此，图8是表示在收容于副容器3的试剂S1中加入从被检查对象采样的样本S0，并对它们进行加热处理的工序的说明图。图9是表示在容器主体2的安装部22上安装副容器3，使第一收容室20和第二收容室30连通，从而在收容于第一收容室20的吸附剂S3中加入加热处理后的第二收容室30内的内装物S2，并对它们进行搅拌、混合的工序的说明图。图10是表示在容器主体2的内装物取出口23上安装开封注出构件4，对成为浆料状的内装物S4进行过滤并使滤液(样本调制液)滴下的工序的说明图。图11是表示以覆盖注出口411的方式安装密封构件5，来防止残留在容器内的内装物S5向外部泄漏，且同时进行废弃处理时的形态的说明图。
在本使用例中，容器主体2在如下状态下根据需要包装在由铝袋等非透湿性的材料构成的包装件中来进行流通、保管，所述状态是指在第一收容室20内收容吸附剂S3，由安装于安装部22的密封构件5进行密封，并且在内装物取出口23上安装有保护构件6的状态(参照图3)。
另外，副容器3在第二收容室30内收容有试剂S1的状态(参照图8(a))下根据需要包装在由铝袋等非透湿性的材料构成的包装件中来进行流通、保管。
在本使用例中，首先，从副容器3取下盖体32，向收容在第二收容室30内的试剂S1加入从被检查对象采样且根据需要而实施适当处理后的样本S0，并用盖体32再次进行密封(参照图8(b)、(c))。接着，将副容器3搬入到加热处理装置中，对副容器3和在试剂S1中加入了样本S0而得到的内装物S2一起进行加热来进行加热处理，由此对样本S0中可能含有的结核菌进行杀菌或灭活。
接着，从容器主体2取下密封构件5(参照图9(a))，将结束规定的加热处理后的副容器3通过螺纹嵌合一边旋转一边安装到容器主体2的安装部22上(参照图9(b))。由此，在安装部22上形成的切断部221将第二收容室隔壁30a切断，使第二收容室30和在容器主体2中形成的第一收容室30连通，其中，该第二收容室隔壁30a划分出在副容器3中形成的第二收容室30的一部分。
此时，在实施方式中，由于在切断部221的上端面形成有切口部221c，因此能够使副容器3内的压力释放(参照图6)。由此，在切断第二收容室隔壁30a时，能够有效地避免第二收容室隔壁30a紧压到切断部221的上端面的情况，能够进行密封的副容器3内的排压。
其结果是，在副容器3内被加热处理后的内装物S2毫无障碍地流入第一收容室20，而加入到容器主体2内的吸附剂S3中。并且，通过摇动或搓揉容器主体2等方式，将内装物S2和吸附剂S3搅拌、混合来形成浆料状的内装物S4(参照图9(c))，并使内装物S2中含有的不需要物质的一部分或全部吸附于吸附剂S3。
需要说明的是，优选考虑能够充分地进行此时的搅拌、混合来设计容器主体2的主干部21的容积。
之后，将容器主体2的上下颠倒使其处于倒立的状态，使内装物S4从内装物取出口23远离(参照图10(a))，并同时在内装物取出口23上安装开封注出构件4，从而通过在开封注出构件4侧形成的切断部42来切断第一收容室隔壁20a，对容器主体2进行开封(参照图10(b))。然后，对返回正立状态的容器主体2进行挤压，使背压作用于内装物S4，由此通过过滤器43对内装物S4进行过滤，并使该滤液从注出口411滴下(参照图10(c))。
通过以上的调制工序，得到样本S0的调制液，并将该调制液用于接下来的反应工序。
另一方面，对结束使用的复式容器1以覆盖注出口411的方式安装密封构件5(参照图11)，从而防止残留在容器内的内装物S5向外部泄漏并同时进行废弃处理。
以上，示出优选的实施方式对本发明进行了说明，但本发明没有限定为上述的实施方式，当然可以在本发明的范围内进行各种变更实施。
例如，在上述的实施方式中，示出了通过在切断部221的上端面形成切口部221c而能够进行副容器3内的排压的例子，但只要能够使切断第二收容室隔壁30a后的副容器3内的压力从密接的切断部221的外周面与筒状垂下部312的内周面之间释放即可，也可以取代在切断部221的上端面上形成切口部221c，而沿着切断部221的外周面形成向切断部221的上端面开口的槽部。
另外，在上述的实施方式中，示出了将副容器3通过螺纹嵌合一边旋转一边安装于安装部22的例子，但副容器3也可以通过封盖压入安装于安装部22。
另外，在上述的实施方式中，对将本发明适用于具备形成第一收容室20的容器主体21和形成第二收容室30的副容器3的复式容器1的例子进行了说明，但没有限定于此。本发明适合适用于上述的实施方式所示那样的复式容器1，但作为用于对密封的容器进行开封的开封结构，当然也可以适用于除此以外的结构。
【工业实用性】
如以上说明的那样，本发明能够作为用于对密封的容器进行开封的技术而被广泛地利用。
【符号说明】
1    复式容器
2    容器主体
20   第一收容室
22   安装部
221  切断部
221c 切口部
3    副容器
30   第二收容室(收容室)
30a  第二收容室隔壁(隔壁)
312  筒状垂下部

Claims (5)

1.一种复式容器，其特征在于，
至少具备形成第一收容室的容器主体和形成第二收容室的副容器，
在所述副容器上设有划分出所述第二收容室的一部分的隔壁和包括形成有所述隔壁的部位在内的筒状垂下部，
在所述容器主体上设有安装所述副容器的安装部，并且在所述安装部上设有切断部，该切断部形成为通过将与轴向平行地立起的圆筒部的上端侧相对于所述轴向倾斜切去而成的形状，且该切断部将在所述副容器上设置的所述隔壁切断，
在将所述副容器安装于所述安装部时，
所述切断部插入到所述筒状垂下部，且在所述切断部的外周面与所述筒状垂下部的内周面密接的状态下将所述隔壁切断，
在所述切断部的上端面形成切口部，或者沿着所述切断部的外周面形成向所述切断部的上端面开口的槽部。
2.根据权利要求1所述的复式容器，其中，
在相对于高度为最低位置处的部位与所述切断部的前端的高低差的一半的位置而成为所述前端侧的位置上形成所述切口部或所述槽部，其中，所述最低位置处的部位是指所述切断部的上端面中沿着轴向位于最低位置处的部位。
3.根据权利要求1或2所述的复式容器，其中，
所述副容器通过螺纹嵌合一边旋转一边安装到所述安装部，在相对于所述切断部的前端而成为所述副容器的旋转方向侧的位置上形成所述切口部或槽部。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的复式容器，其中，
在将所述切口部形成于所述切断部的上端面时，
在以与轴向正交的平面为投影面的所述切断部的上端面的正投影中，
将以所述切断部的中心为起点而通过所述切断部的前端的线段作为L0，将以所述切断部的中心为起点而通过所述切口部的所述切断部的前端侧的切口位置的线段作为L1，且将以所述切断部的中心为起点而通过所述切口部的与所述切断部的前端相反侧的切口位置的线段作为L2时，
在所述线段L0与所述线段L1所成的角度θ1、所述线段L0与所述线段L2所成的角度θ2、所述线段L1与所述线段L2所成的角度θ0之间，满足5°≤θ0≤90°、-5°≤θ1≤45°、5°≤θ2≤90°的关系，其中，θ2＝θ1+θ0。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的复式容器，其中，
在完成所述副容器的安装时，所述第二收容室隔壁以一部分与所述筒状垂下部的内周面相连的状态夹持在所述筒状垂下部的内周面与所述切断部之间。
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