WO2012089889A1 - Matriz para la obtención por soplado de un recipiente de plástico - Google Patents

Matriz para la obtención por soplado de un recipiente de plástico Download PDF

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Rodolfo Enrique Muñoz
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Munoz Rodolfo Enrique
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    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/703—Bellows

Definitions

  • the present invention relates to a matrix for obtaining a plastic container by blowing, and more specifically to the matrix that is used as a mold to obtain by blowing any type of plastic container, preferably PET, and wherein the container is it will materialize preferably in a bellows-type bottle, without discarding any other type of shape or configuration.
  • the object of the invention is to achieve a total evacuation of the air in the plastic injection process, to achieve an optimal configuration of the container or bottle to be obtained.
  • Obtaining a bellows-type bottle or container by blowing plastic is achieved from a piece of plastic that is rigid in principle, but when heated, becomes deformable, so that if it is introduced into a mold or matrix and apply air under pressure in its breast, that piece of plastic expands to adapt to the internal surface of the die, thus achieving that the original piece of plastic is transformed into the definitive bottle or container, with any profile that it has.
  • the wall has a zig-zag profile, and where the difference between the inner and outer wall is greater than 0.5 cm, up to a maximum value of the radius of the interior vertex that is defined in the profile that is established between said outer zone and the inner zone of less than 0.5 cm, it is necessary that when the blow molding begins, by applying pressurized air on the initial piece of plastic, the latter expands until it touches the profile corresponding to the matrix, while simultaneously the air remaining between the piece of plastic and the matrix must go out simultaneously.
  • the chamber between a piece of plastic or bottle and the matrix is divided into numerous annular chambers of triangular or trapecial profile, logically corresponding to the profile in bellows that the container or bottle must have, so that these chambers are closed by contact between matrix and bottle, preventing the air from continuing to escape, which means that in such chambers a growing pressure is created that makes it difficult the deformation of the wall that constitutes the piece of plastic or bottle to be obtained, whereby the bellows type structure of the latter does not reach the expected configuration, that is to say that the bottle is poorly shaped.
  • the invention is based on practicing on the matrix wall a plurality of small holes that allow air to escape, so that there is always contact of the plastic part constituting the bottle or container against the whole of the surface of the wall corresponding to the bellows profile of the matrix.
  • an integral drawing is attached as an integral part of said description.
  • a matrix made in accordance with the object of the invention has been represented, that is, a zig-zag or bellows profile matrix, for the most part thereof, to obtain a bottle of same configuration, and where the walls of the matrix are affected of multiple holes for the exit of the air to the outside.
  • the matrix (1) of the invention constitutes what is considered as a mold intended to obtain a bellows-type bottle or container, that is, a zig-zag wall, for which this matrix ( 1) or mold will have a zig-zag profile wall, with edges (2) that must form the internal face of the bottle or container to be obtained, between whose edges the areas of depression (3) are determined, that is to say interleaved , to form the wall external of the bottle or container itself.
  • the wall of the matrix (1) has a plurality of holes (4) through which a total evacuation of the air that in principle would remain between the chambers that form the contact the plastic in the bottle with the edges (2) of the die (1) and the walls of the bottle, without reaching the annular depressions (3), so that these holes (4) allow the evacuation of the air established in the different chambers originated by the bellows or zigzag profile of the matrix (1), making it possible for that air outlet to be more effective if the said holes (4) are connected to a vacuum source inside the own matrix (1), thus seeing the process considerably improved and accelerated, ultimately achieving a perfect configuration of the container or bottle to be obtained from the matrix (1).

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Abstract

La matriz (1) está prevista para obtener recipientes o botellas tipo fuelle, es decir de perfil en zig-zag, para lo que dicha matriz (1) presenta un perfil dentado a base de aristas (2) alternadas con depresiones (3) formando el perfil en zig-zag. La pared correspondiente a los distintos tramos en zig-zag de la matriz (1) está afectada de pequeños y múltiples orificios (4), a través de los cuales es posible evacuar totalmente el aire que se origina en las distintas cámaras del perfil en fuelle de la matriz (1) y el perfil del recipiente o botella a obtener en la misma, al objeto de obtener un recipiente o botella con la configuración deseada.

Description

MATRIZ PARA LA OBTENCION POR SOPLADO DE UN RECIPIENTE DE
PLÁSTICO
DESCRIPCION
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una matriz para la obtención por soplado de un recipiente de plástico, y mas concretamente a la matriz que se utiliza como molde para obtener mediante soplado cualquier tipo de recipiente de plástico, preferentemente PET, y en donde el recipiente se materializará preferentemente en una botella tipo fuelle, sin descartar cualquier otro tipo de forma o configuración.
El objeto de la invención es conseguir una total evacuación del aire en el proceso de inyección del plástico, para conseguir una óptima configuración del recipiente o botella a obtener.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La obtención de una botella o recipiente tipo fuelle mediante soplado de plástico, se consigue a partir de una pieza de plástico que en principio es rígida, pero que al calentarla se hace deformable, de modo que si se introduce en un molde o matriz y se aplica aire a presión en su seno, esa pieza de plástico se expande hasta adaptarse a la superficie interna de la matriz, consiguiéndose así que la pieza original de plástico se transforme en la definitiva botella o recipiente, con cualquier perfil que éste tenga. Cuando se trata de recipientes o botellas tipo fuelle, es decir que la pared presenta un perfil en zig-zag, y en donde la diferencia entre la pared interior y la exterior sea mayor de 0,5 cm, hasta un valor máximo del radio del vértice interior que se define en el perfil que se establece entre dicha zona exterior y la zona interior de menos de 0,5 cm, se tiene que cuando se inicia el moldeo por soplado, mediante la aplicación de aire a presión sobre la pieza inicial de plástico, ésta última se va expandiendo hasta tocar con el perfil correspondiente a la matriz, a la vez que simultáneamente el aire que queda entre la pieza de plástico y la matriz debe ir saliendo simultáneamente. Pues bien, cuando esa pieza de plástico toca con la matriz, concretamente con las aristas del perfil en fuelle de la misma, la cámara entre pieza de plástico o botella y la matriz se divide en numerosas cámaras anulares de perfil triangular o trapecial, correspondiendo lógicamente al perfil en fuelle que ha de tener el recipiente o botella, de manera que estas cámaras quedan cerradas por contacto entre matriz y botella, impidiendo que pueda seguir saliendo el aire, lo que supone que en tales cámaras se vaya creando una presión creciente que dificulta la deformación de la pared que constituye la pieza de plástico o botella a obtener, con lo que la estructura tipo fuelle de ésta última no llega a alcanzar la configuración prevista, es decir que la botella queda mal conformada.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Para evitar el problema anteriormente expuesto, la invención se basa en practicar en la pared de la matriz una pluralidad de pequeños orificios que permiten la salida del aire, para que exista siempre contacto de la pieza de plástico constitutiva de la botella o recipiente contra la totalidad de la superficie de la pared correspondiente al perfil en fuelle de la matriz.
Por lo tanto, esos pequeños orificios lo que hacen es establecer una comunicación de las pequeñas cámaras triangulares o trapeciales que se originan en el perfil del fuelle y establecidas entre la pared interna en perfil en fuelle de la matriz y el perfil de la pieza de plástico que se está inyectando, consiguiéndose que esa comunicación con el exterior permita la total salida del aire, evitando con ello que se produzca una presión creciente, con lo que la pared de la botella se adaptará perfectamente a la configuración de la matriz.
Si además de esa comunicación con el exterior a través de los orificios en la pared de la matriz, se conectan éstos con una fuente de vacío establecida en el interior del molde, el proceso se verá considerablemente mejorado y acelerado.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un dibujo único en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado una matriz realizada de acuerdo con el objeto de la invención, es decir una matriz de perfil en zig-zag o de fuelle, en la mayor parte de la misma, para obtener una botella de igual configuración, y en donde las paredes de la matriz están afectadas de múltiples orificios para la salida del aire al exterior.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
Como se puede ver en la figura referida, la matriz (1 ) de la invención constituye lo que es considerado como un molde previsto para obtener una botella o recipiente tipo fuelle, es decir de pared en zig-zag, para lo cual esa matriz (1 ) o molde presentará una pared de perfil en zig-zag, con aristas (2) que han de formar la cara interna de la botella o recipiente a obtener, entre cuyas aristas se determinan las zonas en depresión (3), es decir intercaladas, para formar la pared externa de la propia botella o recipiente.
Pues bien, la novedad de la invención consiste en que la pared de la matriz (1 ) presenta una pluralidad de orificios (4) a través de los cuales se podrá conseguir una evacuación total del aire que en principio quedaría entre las cámaras que forman al contactar en el soplado el plástico constitutivo de la botella con las aristas (2) de la matriz (1 ) y las paredes de ésta, sin alcanzar las depresiones anulares (3), de manera que esos orificios (4) permiten la evacuación del aire establecido en las distintas cámaras originadas por el fuelle o perfil en zig- zag de la matriz (1 ), posibilitando que esa salida del aire sea mas eficaz si los comentados orificios (4) se conectan a una fuente de vacío en el interior de la propia matriz (1 ), viéndose así el proceso considerablemente mejorado y acelerado, consiguiéndose en definitiva una configuración perfecta del recipiente o botella a obtener a partir de la matriz (1 ).

Claims

REIVINDICACIONES
1 a.- Matriz para la obtención por soplado de un recipiente de plástico, que estando preferentemente prevista para obtener recipientes o botellas de plástico tipo fuelle, es decir de perfil en zig-zag, para lo que la matriz (1 ) correspondiente a de tener ese perfil con aristas (2) alternadas con depresiones (3) anulares, se caracteriza porque la pared de los tramos en zig-zag que se originan entre las aristas (2) y las depresiones anulares (3) de la matriz (1 ), están afectadas de orificios (4) que comunican la cámara original entre la pared externa de la matriz (1 ) y la pared interna de la pieza de plástico que se moldea con el exterior, para la evacuación del aire que se origina en las distintas cámaras determinadas por el perfil en zig-zag de la matriz y la botella o recipiente conformado.
2a.- Matriz para la obtención por soplado de un recipiente de plástico, según reivindicación 1 , caracterizado porque opcionalmente los orificios (4) de la pared de la matriz (1 ) están conectados a una fuente de vacío en el interior de la matriz (1 ), que favorece y acelera el proceso de evacuación de aire.
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