ES2385567A1

ES2385567A1 - Matriz para la obtención por soplado de un recipiente de plástico

Info

Publication number: ES2385567A1
Application number: ES201032010A
Authority: ES
Inventors: Rodolfo Enrique Muñoz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-30
Filing date: 2010-12-30
Publication date: 2012-07-26
Anticipated expiration: 2030-12-30
Also published as: ES2385567B1; WO2012089889A1

Abstract

Matriz para la obtención por soplado de un recipiente de plástico.La matriz (1) está prevista para obtener recipientes o botellas tipo fuelle, es decir de perfil en zig-zag, para lo que dicha matriz (1) presenta un perfil dentado a base de aristas (2) alternadas con depresiones (3) formando el perfil en zig-zag. La pared correspondiente a los distintos tramos en zig-zag de la matriz (1) está afectada de pequeños y múltiples orificios (4), a través de los cuales es posible evacuar totalmente el aire que se origina en las distintas cámaras del perfil en fuelle de la matriz (1) y el perfil del recipiente o botella a obtener en la misma, al objeto de obtener un recipiente o botella con la configuración deseada.

Description

MATRIZ PARA LA OBTENCIÓN POR SOPLADO DE UN RECIPIENTE DE PLÁSTICO

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una matriz para la obtención por soplado de un recipiente de plástico, y mas concretamente a la matriz que se utiliza como molde para obtener mediante soplado cualquier tipo de recipiente de plástico, preferentemente PET, y en donde el recipiente se materializará preferentemente en una botella tipo fuelle, sin descartar cualquier otro tipo de forma o configuración.

El objeto de la invención es conseguir una total evacuación del aire en el proceso de inyección del plástico, para conseguir una óptima configuración del recipiente o botella a obtener.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

La obtención de una botella o recipiente tipo fuelle mediante soplado de plástico, se consigue a partir de una pieza de plástico que en principio es rígida, pero que al calentarla se hace deformable, de modo que si se introduce en un molde o matriz y se aplica aire a presión en su seno, esa pieza de plástico se expande hasta adaptarse a la superficie interna de la matriz, consiguiéndose así que la pieza original de plástico se transforme en la definitiva botella o recipiente, con cualquier perfil que éste tenga.

Cuando se trata de recipientes o botellas tipo fuelle, es decir que la pared presenta un perfil en zig-zag, y en donde la diferencia entre la pared interior y la exterior sea mayor de 0,5 cm, hasta un valor máximo del radio del vértice interior que se define en el perfil que se establece entre dicha zona exterior y la zona interior de menos de 0,5 cm, se tiene que cuando se inicia el moldeo por soplado, mediante la aplicación de aire a presión sobre la pieza inicial de plástico, ésta última se va expandiendo hasta tocar con el perfil correspondiente a la matriz, a la vez que simultáneamente el aire que queda entre la pieza de plástico y la matriz debe ir saliendo simultáneamente. Pues bien, cuando esa pieza de plástico toca con la matriz, concretamente con las aristas del perfil en fuelle de la misma, la cámara entre pieza de plástico o botella y la matriz se divide en numerosas cámaras anulares de perfil triangular o trapecial, correspondiendo lógicamente al perfil en fuelle que ha de tener el recipiente

o botella, de manera que estas cámaras quedan cerradas por contacto entre matriz y botella, impidiendo que pueda seguir saliendo el aire, lo que supone que en tales cámaras se vaya creando una presión creciente que dificulta la deformación de la pared que constituye la pieza de plástico o botella a obtener, con lo que la estructura tipo fuelle de ésta última no llega a alcanzar la configuración prevista, es decir que la botella queda mal conformada.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Para evitar el problema anteriormente expuesto, la invención se basa en practicar en la pared de la matriz una pluralidad de pequeños orificios que permiten la salida del aire, para que exista siempre contacto de la pieza de plástico constitutiva de la botella o recipiente contra la totalidad de la superficie de la pared correspondiente al perfil en fuelle de la matriz.

Por lo tanto, esos pequeños orificios lo que hacen es establecer una comunicación de las pequeñas cámaras triangulares o trapeciales que se originan en el perfil del fuelle y establecidas entre la pared interna en perfil en fuelle de la matriz y el perfil de la pieza de plástico que se está inyectando, consiguiéndose que esa comunicación con el exterior permita la total salida del aire, evitando con ello que se produzca una presión creciente, con lo que la pared de la botella se adaptará perfectamente a la configuración de la matriz.

Si además de esa comunicación con el exterior a través de los orificios en la pared de la matriz, se conectan éstos con una fuente de vacío establecida en el interior del molde, el proceso se verá considerablemente mejorado y acelerado.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un dibujo único en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado una matriz realizada de acuerdo con el objeto de la invención, es decir una matriz de perfil en zig-zag o de fuelle, en la mayor parte de la misma, para obtener una botella de igual configuración, y en donde las paredes de la matriz están afectadas de múltiples orificios para la salida del aire al exterior.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

Como se puede ver en la figura referida, la matriz (1) de la invención constituye lo que es considerado como un molde previsto para obtener una botella o recipiente tipo fuelle, es decir de pared en zig-zag, para lo cual esa matriz (1) o molde presentará una pared de perfil en zigzag, con aristas (2) que han de formar la cara interna de la botella o recipiente a obtener, entre cuyas aristas se determinan las zonas en depresión (3), es decir intercaladas, para formar la pared externa de la propia botella o recipiente.

Pues bien, la novedad de la invención consiste en que la pared de la matriz (1) presenta una pluralidad de orificios (4) a través de los cuales se podrá conseguir una evacuación total del aire que en principio quedaría entre las cámaras que forman al contactar en el soplado el plástico constitutivo de la botella con las aristas (2) de la matriz (1) y las paredes de ésta, sin alcanzar las depresiones anulares (3), de manera que esos orificios

(4) permiten la evacuación del aire establecido en las distintas cámaras originadas por el fuelle o perfil en zig-zag de la matriz (1), posibilitando que esa salida del aire sea mas eficaz si los comentados orificios ( 4) se conectan a una fuente de vacío en el interior de la propia matriz (1), viéndose así el proceso considerablemente mejorado y acelerado, consiguiéndose en definitiva una configuración perfecta del recipiente o botella a obtener a partir de la matriz (1).

Claims

REIVINDICACIONES

1a.-Matriz para la obtención por soplado de un recipiente de plástico, que estando preferentemente prevista para obtener recipientes o 5 botellas de plástico tipo fuelle, es decir de perfil en zig-zag, para lo que la matriz (1) correspondiente a de tener ese perfil con aristas (2) alternadas con depresiones (3) anulares, se caracteriza porque la pared de los tramos en zig-zag que se originan entre las aristas (2) y las depresiones anulares (3) de la matriz (1), están afectadas de orificios (4) que comunican la cámara

10 original entre la pared externa de la matriz (1) y la pared interna de la pieza de plástico que se moldea con el exterior, para la evacuación del aire que se origina en las distintas cámaras determinadas por el perfil en zig-zag de la matriz y la botella o recipiente conformado.

15 2a .-Matriz para la obtención por soplado de un recipiente de plástico, según reivindicación 1, caracterizado porque opcionalmente los orificios (4) de la pared de la matriz (1) están conectados a una fuente de vacío en el interior de la matriz (1), que favorece y acelera el proceso de evacuación de aire.