WO2012086244A1 - 電動圧縮機 - Google Patents

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WO2012086244A1
WO2012086244A1 PCT/JP2011/066092 JP2011066092W WO2012086244A1 WO 2012086244 A1 WO2012086244 A1 WO 2012086244A1 JP 2011066092 W JP2011066092 W JP 2011066092W WO 2012086244 A1 WO2012086244 A1 WO 2012086244A1
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WO
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terminal box
terminal
lid member
gasket
opening
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/066092
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English (en)
French (fr)
Inventor
弘丞 小笠原
剛弘 西川
俊人 簗島
正昭 竹澤
Original Assignee
三洋電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三洋電機株式会社 filed Critical 三洋電機株式会社
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Priority to CN201180068416.1A priority patent/CN103403350B/zh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
    • F04B39/121—Casings

Definitions

  • the present invention relates to an electric compressor including a terminal cover that covers a terminal for supplying power to an electric element housed in an airtight container.
  • An electric compressor in which an electric element and a compression element driven by the electric element are housed in an airtight container.
  • a terminal for supplying power to the electric element housed inside is attached. Yes.
  • the terminal includes an insulating glass portion and a plurality of conductive pins attached so as to penetrate through the glass portion. And the front-end
  • the portion of the terminal located outside the sealed container is conventionally covered with a cover, and dust such as dust adheres to the terminal, resulting in inconvenience that the insulation performance of the conductive pin deteriorates, and the pin due to external force The deformation of the part was prevented.
  • the present invention has been made to solve the problems of the related art, and provides an electric compressor capable of reliably preventing water from entering a terminal for supplying power to an electric element. Objective.
  • the electric compressor of the present invention includes a terminal cover that covers a terminal for supplying power to the electric element housed in the hermetic container, and the terminal cover has a through hole through which the terminal passes.
  • a terminal box having a wiring lead-out portion for pulling out the wiring electrically connected to the terminal on the side surface and having a top surface opened, and a lid member for closing the top surface opening of the terminal box so as to be openable and closable,
  • a gasket for watertight sealing between the lid member and the opening edge of the terminal box, a bolt for fixing the lid member to the terminal box with the gasket interposed, and a lid provided in the terminal box.
  • the gasket characterized by pressure on both the terminal box and the cover member in this state.
  • the electric compressor according to a second aspect of the present invention is characterized in that, in the above-mentioned invention, a protrusion is formed on the surface of the gasket that abuts on the lid member in a portion facing the opening end surface of the terminal box.
  • the electric compressor of the invention of claim 3 is characterized in that, in each of the above inventions, the gasket is fitted to the terminal box in such a manner as to cover the entire periphery of the opening edge of the terminal box.
  • the electric compressor according to the fourth aspect of the present invention wherein the lid member has a flange that covers the opening edge of the terminal box with a space therebetween, and the gasket is an outer wall portion interposed between the flange and the terminal box.
  • the outer wall is formed with a protrusion that presses against the flange and the terminal box.
  • the electric compressor according to the invention of claim 5 is characterized in that, in the invention of claim 2 or claim 4, the protrusion forms a protrusion.
  • the terminal cover in the electric compressor provided with a terminal cover for covering the terminal for supplying power to the electric element housed in the hermetic container, the terminal cover has a through hole on the bottom surface through which the terminal passes, A terminal box having a wiring lead-out portion for pulling out the wiring electrically connected to the terminal on the side surface and having an open top surface; a lid member that closes the top surface opening of the terminal box so as to be openable and closable; A gasket for watertight sealing between the opening edges of the terminal box, a bolt for fixing the lid member to the terminal box with this gasket interposed, and a terminal box provided through the lid member A receiving plate to which the bolt is screwed, and the receiving plate protrudes from the opening edge of the terminal box with a predetermined dimension and abuts against the lid member.
  • the gasket is pressed against both the terminal box and the lid member, so that the gasket tightly seals between the opening edge of the lid member and the terminal box, and the terminal box opens to the terminal.
  • the receiving plate to which the bolt for fixing the lid member to the terminal box is screwed protrudes from the opening edge of the terminal box and comes into contact with the lid member, the collapse amount of the gasket can be regulated by the protruding dimension of the receiving plate. Thus, deterioration due to excessive deformation of the gasket can be avoided in advance.
  • the backing plate is provided in the terminal box, deterioration of the backing plate and the bolt itself is suppressed. And even if you use the electric compressor in extremely severe environments such as being exposed to wind and rain from the sea or from all directions, the terminal can be prevented from getting wet, and the inconvenience that the terminal can get damaged can be ensured. As a result, the high reliability of the electric compressor can be secured, and the versatility can be improved.
  • the protrusion is formed on the surface of the gasket that comes into contact with the lid member of the portion facing the opening end surface of the terminal box, the gap between the opening end surface of the terminal box and the lid member is formed. It becomes possible to further improve the sealing performance.
  • the gasket is fitted to the terminal box so as to cover the entire periphery of the opening edge of the terminal box.
  • the opening can be closed by the lid member in a state of being attached to the terminal box, and the assembling workability is improved.
  • the lid member has a flange that covers the opening edge of the terminal box with a gap, and the gasket is interposed between the flange and the terminal box. Since the outer wall has a protrusion that presses against the flange and the terminal box on the outer wall, a gasket is also used between the flange of the lid member located outside the open end surface of the terminal box and the terminal box. It will be able to seal.
  • the protrusion of the gasket is formed on the lid member facing the opening end surface of the terminal box.
  • the flange and the terminal box are pressed against the flanges of the outer wall, and the sealing between the opening end face of the terminal box and the lid member and / or the lid positioned outside the opening end face of the terminal box.
  • the sealing performance between the flange of the member and the terminal box can be further improved.
  • FIG. 1 is a longitudinal side view of an electric compressor according to an embodiment to which the present invention is applied.
  • the electric compressor 10 of the present embodiment is an internal high-pressure type rotary compressor (multi-cylinder rotary compressor) including first and second rotary compression elements 32 and 34.
  • the rotary compressor 10 of the present embodiment includes an electric element 14 as a driving element disposed in an upper side of the internal space of the hermetic container 12 in a vertical cylindrical hermetic container 12 made of a steel plate, and the electric element 14.
  • the first and second rotary compression elements 32 and 34 which are disposed on the lower side and are driven by the rotary shaft 16 of the electric element 14 are accommodated.
  • the sealed container 12 includes a cylindrical container body 12A, a substantially bowl-shaped end cap (lid body) 12B that closes the upper opening of the container body 12A, and a substantially bowl-shaped end cap that closes the lower opening of the container body 12A. It is comprised with the bottom cap (bottom part) 12C.
  • a circular mounting hole 12D (not shown in FIG. 1) is formed on the upper surface of the end cap 12B, and a terminal 20 (wiring shown in FIG. 1) for supplying power to the electric element 14 is provided in the mounting hole 12D. Is omitted).
  • a terminal box 72 of a terminal cover 70 described later is attached to the end cap 12B on the outer periphery of the terminal 20.
  • a refrigerant discharge pipe 96 is attached to the end cap 12B, and one end of the refrigerant discharge pipe 96 communicates with the inside of the sealed container 12.
  • a mounting base 13 is attached to the bottom of the bottom cap 12C.
  • the electric element 14 includes a stator 22 that is welded and fixed in an annular shape along the inner peripheral surface of the upper space of the sealed container 12, and a rotor 24 that is inserted and installed inside the stator 22 with a slight gap.
  • the rotor 24 is fixed to a rotary shaft 16 that extends in the vertical direction through the center.
  • the stator 22 includes a laminated body 26 in which donut-shaped electromagnetic steel plates are laminated, and a stator coil 28 wound around the teeth of the laminated body 26 by a direct winding (concentrated winding) method.
  • the rotor 24 is also formed of a laminated body of electromagnetic steel plates like the stator 22.
  • first rotary compression element 32 and the second rotary compression element 34 include an intermediate partition plate 36, first and second cylinders 38 and 40 disposed above and below the intermediate partition plate 36, and the first rotary compression element 32 and the second rotary compression element 34.
  • the first and second cylinders 38 and 40 have first and second eccentric portions 42 and 44 formed on the rotary shaft 16 with a phase difference of 180 degrees and are eccentrically rotated in the cylinders 38 and 40, respectively.
  • the cylinders 38 and 40 are formed with suction passages 58 and 60 respectively communicating with the low pressure chambers inside the cylinders 38 and 40.
  • the suction passages 58 and 60 have refrigerant introduction pipes 92 and 94, which will be described later. Are connected to each other.
  • a discharge silencer chamber 62 is provided above the upper support member 54, and the refrigerant gas compressed by the cylinder 38 of the first rotary compression element 32 is discharged into the discharge silencer chamber 62.
  • the discharge silencing chamber 62 has a hole through which the upper support member 54 that also serves as a bearing of the rotary shaft 16 and the rotary shaft 16 passes in the center, and covers the electric element 14 side (upper side) of the upper support member 54. It is formed in a bowl-shaped cup member 63.
  • the lower side of the lower support member 56 is covered with a substantially bowl-shaped cup member 65 having a hole through which the lower support member 56 that also serves as a bearing for the rotary shaft 16 and the rotary shaft passes.
  • a discharge silencer chamber 64 is provided inside. Then, the refrigerant gas compressed in the cylinder 40 of the second rotary compression element 34 is discharged into the discharge silencer chamber 64.
  • a discharge hole 55 is formed in the upper support member 54 on the lower surface of the discharge silencer chamber 62 at a position corresponding to a discharge port (not shown) formed in the cylinder 38, and a position corresponding to the upper end opening of the discharge hole 55.
  • a discharge valve (not shown) that closes the discharge hole 55 so as to be openable and closable is attached.
  • a backer valve 67 as a discharge valve restraining plate is disposed above the discharge valve, and is attached to the upper support member 54 by a caulking pin (not shown) together with the discharge valve.
  • the refrigerant gas on the high-pressure chamber side that has been compressed in the cylinder 38 and reaches a predetermined pressure pushes up the discharge valve that closes the discharge hole 55 to open the upper end opening of the discharge hole 55.
  • the high pressure chamber side of the cylinder 38 and the discharge silencer chamber 62 are communicated with each other via the discharge port and the discharge hole 55, and the high temperature and high pressure refrigerant gas in the cylinder 38 is discharged into the discharge silencer chamber 62.
  • the discharge valve returns to the upper end opening of the discharge hole 55 and closes the discharge hole 55.
  • a discharge hole 57 is formed in the lower support member 56 on the upper surface of the discharge silencer chamber 64 at a position corresponding to a discharge port (not shown) formed in the cylinder 40.
  • a discharge valve (not shown) that closes the discharge hole 57 so as to be openable and closable is attached to the corresponding position.
  • a backer valve 69 serving as a discharge valve holding plate is disposed below the discharge valve, and is attached to the lower support member 56 by a caulking pin (not shown) together with the discharge valve.
  • the refrigerant gas on the high pressure chamber side that has been compressed in the cylinder 40 and has reached a predetermined pressure pushes the discharge valve that closes the discharge hole 57 to open the lower end opening of the discharge hole 57.
  • the high pressure chamber side of the cylinder 40 and the discharge muffler chamber 64 communicate with each other via a discharge port and a discharge hole 57 (not shown), and the high-temperature and high-pressure refrigerant gas in the cylinder 40 is discharged into the discharge muffler chamber 64. It will be.
  • the discharge valve returns to the lower end opening of the discharge hole 57 and closes the discharge hole 57.
  • sleeves 141 and 142 are welded and fixed to the side surfaces of the container body 12A of the sealed container 12 at positions corresponding to the suction passages 58 and 60 of the cylinder 38 and the cylinder 40, respectively. These sleeves 141 and 142 are adjacent to each other in the vertical direction.
  • a refrigerant introduction pipe 92 for introducing refrigerant gas into the cylinder 38 is inserted and connected, and one end of the refrigerant introduction pipe 92 communicates with the suction passage 58 of the cylinder 38.
  • the other end of the refrigerant introduction pipe 92 is opened in the accumulator 146.
  • a refrigerant introduction pipe 94 for introducing refrigerant gas into the cylinder 40 is inserted and connected into the sleeve 142, and one end of the refrigerant introduction pipe 94 communicates with the suction passage 60 of the cylinder 40.
  • the other end of the refrigerant introduction pipe 94 is opened in the accumulator 146 in the same manner as the refrigerant introduction pipe 92.
  • the accumulator 146 is a tank that performs gas-liquid separation of the suction refrigerant, and is attached to the upper side surface of the container body 12A of the sealed container 12 via a bracket 147.
  • a refrigerant introduction pipe 92 and a refrigerant introduction pipe 94 are inserted into the accumulator 146 from the bottom, and openings at the other ends are positioned above the accumulator 146, respectively.
  • the discharge silencer chamber 64 and the discharge silencer chamber 62 are not shown in the drawing that penetrate through the vertical support members 54 and 56, the first and second cylinders 38 and 40, and the intermediate partition plate 36 in the axial direction (vertical direction). It communicates through a passage. Then, the high-temperature and high-pressure refrigerant gas compressed by the second rotary compression element 34 and discharged to the discharge muffler chamber 64 is discharged to the discharge muffler chamber 62 through the communication path, and the cylinder 38 of the first rotary compression element 32. It is configured to merge with the high-temperature and high-pressure refrigerant gas compressed inside.
  • the discharge silencing chamber 62 and the inside of the sealed container 12 are communicated with each other through a hole (not shown) penetrating the cup member 63, and the first rotary compression element 32 and the second rotary compression element 34 are compressed through this hole.
  • the high temperature and high pressure refrigerant gas thus discharged is discharged into the sealed container 12.
  • the terminal 20 described above includes a circular glass portion 21, a plurality of (three in this embodiment) conductive pins 19 as electrical elements attached so as to penetrate the glass portion 21, and a glass portion 21. It is comprised from 21 A of iron attachment parts which are formed in the circumference
  • this terminal 20 is the state which inserted the glass part 21 into the attachment hole 12D (FIG. 5) of the end cap 12B from the lower side, and faced the upper side, and made the attachment part 21A contact
  • the attachment portion 21A is welded to the periphery of the attachment hole 12D of the end cap 12B, thereby being fixed to the end cap 12B.
  • the terminal 20 located outside the sealed container 12 is covered with the terminal cover 70 of the present invention.
  • FIGS. 2 is an exploded perspective view of the terminal cover 70 attached to the end cap 12B
  • FIG. 3 is an enlarged vertical side view of the terminal cover 70
  • FIG. 4 is a vertical side view of the gasket 80
  • FIG. The figure which showed typically the state which attached 70 and attached the wiring 90 to the terminal 20 is shown, respectively.
  • the terminal cover 70 of this embodiment includes the terminal box 72, the lid member 76, the gasket 80 as a seal member, and the wiring fastener 85.
  • the terminal box 72 has a bottom surface that partially contacts the upper surface of the end cap 12B and a side surface that stands up from the bottom surface, and has a box shape with an open top surface.
  • a through hole 73 through which the terminal 20 passes is formed on the bottom surface of the terminal box 72 (FIG. 2).
  • the through-hole 73 is a circular hole formed slightly larger than the glass portion 21 of the terminal 20.
  • a wiring lead-out portion 74 for drawing out the wiring 90 (FIG. 5) electrically connected to the terminal 20 is formed on one side surface of the terminal box 72.
  • the wiring lead-out portion 74 is a circular hole that penetrates one side surface of the terminal box 72.
  • three receiving plates 75 are provided at the upper part on the inner side of the side surface of the terminal box 72, and mounting holes for attaching bolts 98 to the contact portions 75 ⁇ / b> B serving as the upper wall of each receiving plate 75.
  • 75A is penetratingly formed (FIGS. 2 and 3). Further, the receiving plate 75 protrudes from the top surface opening edge 72T of the terminal box 72 with a predetermined dimension (protruding dimension H1), and the contact portion 75B is located outside (upper side) from the opening edge 72T (FIG. 3).
  • the lid member 76 closes the top opening of the terminal box 72 so that it can be opened and closed.
  • the lid member 76 is configured by a plate-like member larger than the area of the top surface opening of the terminal box 72, and descends downward (in the direction of the terminal box 72) to the peripheral edge portion to lower the terminal box 72.
  • a flange 77 is formed on the outside of the opening edge 72T at a predetermined interval (FIG. 3).
  • the attachment holes 78 penetrating the lid member 76 in the vertical direction are provided at positions corresponding to the attachment holes 75A of the three receiving plates 75. Are formed respectively.
  • the mounting holes 75A and 78 are for fixing the terminal box 72 and the lid member 76 with bolts 98 via the seal washer 71.
  • FIG. 4 shows a longitudinal section of a gasket 80 for watertight sealing between the lid member 76 and the opening edge 72T of the terminal box 72.
  • the gasket 80 of the embodiment has a shape (vertical section is U-shaped and forms an annular shape) that matches the peripheral shape of the opening edge 72 ⁇ / b> T of the terminal box 72, and is on the lid member 76 side.
  • An upper wall portion 80A, an inner wall portion 80B descending from the inner end of the upper wall portion 80A, and an outer wall portion 80C descending from the outer end of the upper wall portion 80A are provided.
  • a plurality (two in the embodiment) of protrusions 80D are formed on the upper surface of the upper wall portion 80A on the lid member 76 side in the form of ridges over the entire circumference. Further, a plurality of protrusions 80E (three in the outer surface and two in the inner surface in the embodiment) are formed on the outer surface and the inner surface of the outer wall portion 80C over the entire circumference.
  • the thickness dimension W1 of the upper wall portion 80A of the gasket 80 is set to a value larger than the protruding dimension H1 of the backing plate 75.
  • the protrusion dimension H2 of the protrusion 80D is set to such a dimension that it can be deformed without hindrance as shown in FIG. 3 by abutting against and contacting the cover member 76 when the cover member 76 is attached to the terminal box 72.
  • the projection dimension H3 of the projection 80E is such that the dimension W2 between the inner and outer projections 80E, 80E is larger than the distance between the flange 77 and the side surface of the terminal box 72 when the lid member 76 is attached to the terminal box 72, and Each of the projections 80E is in contact with and pressed against them, and is dimensioned so that it can be deformed without hindrance as shown in FIG.
  • the gasket 80 has a terminal box 7 between the inner wall portion 80B and the outer wall portion 80C.
  • the two opening edges 72T are inserted and fitted into the terminal box 72 so as to cover the entire periphery of the opening of the terminal box 72.
  • the protrusion 80E on the inner surface of the outer wall 80C is pressed against the outer side surface of the terminal box 72 (FIG. 3).
  • a wiring fastener 85 is provided on the wiring lead-out portion 74 formed on one side surface of the terminal box 72.
  • the wiring fastener 85 is located on the outer peripheral surface of a tube (capty cable, etc.) 91 inserted into the wiring lead-out portion 74, and is used for watertightly pressing the outer peripheral surface of the tube 91 (FIG. 5). It is.
  • the tube 91 is for binding the wirings 90, and a plurality of wirings 90 are converged in the tube 91.
  • the wiring fastener 85 of the present embodiment is constituted by a straight short tube (metal tube) having a fastening portion 87 for fastening the tube 91 to one end 85A.
  • a thread groove (not shown) for attaching a nut 89 is formed on the outer periphery of the other end 85B of the tubular body, and a convex protrusion 88 larger than the diameter of the wiring lead-out portion 74 is formed at the center of the tubular body. Is formed.
  • a gasket (not shown) is attached (contacted) to the surface of the projection 88 on the tube other end 85B side.
  • the other end 85B of the tubular body is inserted into the wiring lead-out portion 74 from the outside of the terminal box 72, and the surface opposite to the surface that contacts the protruding portion 88 of the gasket is brought into contact with the side surface of the terminal box 72.
  • a nut 89 is inserted into the outer periphery of the other end 85B protruding into the terminal box 72, and is screwed together with the thread groove of the other end 85B of the tube body, whereby the wiring fastener 85 is connected to the terminal box.
  • the gasket is sandwiched between the protrusion 88 and the side surface of the terminal box 72, and the gasket is configured to seal the space between the wiring fastener 85 and the wiring lead-out portion 74 in a watertight manner.
  • reference numeral 84 denotes a connector block for converging a plurality of wirings 90 and connecting them to the respective conductive pins 19 of the terminal 20.
  • the terminal 20 is inserted into the through hole 73 of the terminal box 72 and attached to the upper surface of the end cap 12B. Specifically, a plurality of portions where the bottom surface of the terminal box 72 and the top surface of the end cap 12B are in contact with each other so that the center of the glass portion 21 of the terminal 20 and the center of the through hole 73 are aligned. It is fixed by welding (spot welding, etc.).
  • the gap is sealed in a watertight manner by a sealant 82 such as a sealant.
  • the sealing material 82 may be provided between the terminal box 72 and the end cap 12B.
  • the wiring fastener 85 is attached to the wiring lead-out portion 74. Specifically, as described above, the gasket is inserted into the outer periphery of the tube body from the other end 86B and attached to the surface of the protrusion 88 on the tube body other end 85B side.
  • the other end 85 ⁇ / b> B is inserted into the wiring lead-out portion 74 from the outside of the terminal box 72, and the surface opposite to the surface that contacts the protruding portion 88 of the gasket is brought into contact with the side surface of the terminal box 72.
  • a nut 89 is inserted into the outer periphery of the other end 85B protruding into the terminal box 72, and a screw groove (not shown) formed on the inner surface of the nut 89 and a screw groove formed on the outer surface of the other end 85B of the tube body. Screw the mountain).
  • the wiring fastener 85 can be attached to the wiring drawing part 74 of the terminal box 72 in a watertight manner as described above.
  • the connector block 84 is attached to the terminal 20. Specifically, the conductive pins 19 and 19 of the terminal 20 are inserted into the holes formed in the connector block 84, and the wiring holding portion 84A of the connector block 84 is on the wiring lead-out portion 74 side. The connector block 84 is attached so as to cover the terminal 20.
  • the distal end of the tube 91 in which the plurality of wires 90 are bundled is inserted into the tubular body of the wiring fastener 85 from one end 86A, and the distal end of the tube 91 is protruded from the other end 86B.
  • the outer peripheral surface of the tube 91 is tightened by the portion 87. Thereby, the outer peripheral surface of the tube 91 can be press-contacted in the tubular body of the wiring fastener 85.
  • 84A is housed. Thereby, the attachment work of the wiring 90 to each conductive pin 19 of the terminal 20 is completed.
  • the opening edge 72T on the top surface of the terminal box 72 is closed by the lid member 76.
  • the gasket 80 is first fitted and attached to the entire periphery of the opening edge 72T of the terminal box 72.
  • the lid member 76 is put on the terminal box 72 from above.
  • each mounting hole 78 of the lid member 76 is in a state corresponding to each mounting hole 75 A of each receiving plate 75, so that a bolt 98 provided with a seal washer 71 from the upper surface of the lid member 76 is inserted into each mounting hole 78.
  • the lid member 76 is inserted through and inserted into the mounting holes 75A of the receiving plates 75 and fixed. Thereby, the lid member 76 is attached to the terminal box 72 with the gasket 80 interposed, and the top surface opening of the terminal box 72 can be closed by the lid member 76 so as to be opened and closed.
  • the upper wall portion 80A of the gasket 80 on which the projection 80D is formed is interposed between the opening end surface of the terminal box 72 and the lid member 76, and the projection 80D is a lid member 76 at a portion where the opening end surface of the terminal box 72 faces. Abut. Since the contact portion 75B of the receiving plate 75 protrudes from the opening edge 72T of the terminal box 72 as described above, the contact portion 75B contacts the inner surface of the lid member 76 by tightening the bolt 98. .
  • the protrusion 80D is deformed in a collapsed state, and the upper wall portion 80A is also compressed.
  • the upper surface of the cover member 76 is pressed into contact with the inner surface of the lid member 76, and the lower surface of the upper wall 80A and the inner wall 80B are pressed into contact with the terminal box 72.
  • the gasket 80 provides a watertight seal between the opening end face of the terminal box 72 and the lid member 76, but the crushing allowance of the upper wall portion 80A of the gasket 80 is restricted by the protruding dimension H1 of the receiving plate 75. It will not be crushed.
  • the flange 77 of the lid member 76 covers the outside of the opening edge 72T of the terminal box 72 with a gap, but the protrusion 80E formed on the outer wall portion 80C of the gasket 80 is formed on the inner surface of the flange 77 of the lid member 76 and the terminal box. Since both the outer sides of the side surface of 72 are pressed against each other, the outer side of the opening edge surface of the terminal box 72 and the lid member 76 are also watertightly sealed.
  • the terminal cover 70 has the through hole 73 through which the terminal 20 passes on the bottom surface, and the wiring lead-out portion 74 that pulls out the wiring 90 electrically connected to the terminal 20 on the side surface.
  • a terminal box 72 whose top surface is open, a lid member 76 for closing the top surface opening of the terminal box 72 so as to be openable and closable, and a space between the lid member 76 and the opening edge of the terminal box 72 for watertight sealing.
  • the receiving plate 75 protrudes from the opening edge 72T of the terminal box 72 with a predetermined dimension, and is attached to the lid member 76. Since the gasket 80 is in pressure contact with both the terminal box 72 and the lid member 76 in this state, the gap between the lid member 76 and the opening edge 72T of the terminal box 72 is sealed watertight by the gasket 80, and the terminal Water can be reliably prevented from entering the terminal 20 from the opening of the box 72.
  • the receiving plate 75 into which the bolt 98 for fixing the lid member 76 to the terminal box 72 is screwed protrudes from the opening edge 72T of the terminal box 72 and abuts against the lid member 76.
  • the receiving plate 75 is provided in the terminal box 72, deterioration of the receiving plate 75 and the bolt 98 itself is also suppressed. And even if it uses the electric compressor 10 in the very severe environment which is exposed to the wind and rain from the sea or all directions by these, the terminal 20 is prevented from getting wet and the inconvenience that the terminal 20 gets wet and breaks down. As a result, the high reliability of the electric compressor 10 can be secured, and the versatility can be improved.
  • the protrusion 80D is formed on the surface of the gasket 80 that abuts the lid member 76 in the portion facing the opening end surface of the terminal box 72, the sealing performance between the opening end surface of the terminal box 72 and the lid member 76 is further improved.
  • the gasket 80 is fitted to the terminal box 72 so as to cover the opening edge of the terminal box 72 over the entire circumference, the opening is opened by the lid member 76 in a state where the gasket 80 is attached to the terminal box 72 in advance. It becomes possible to close it, and the assembly workability is improved.
  • the lid member 76 has a flange 77 which covers the outer edge of the opening of the terminal box 72 with a gap
  • the gasket 80 has an outer wall portion 80C interposed between the flange 77 and the terminal box 72. Since the outer wall 80 ⁇ / b> C is formed with a flange 80 and a protrusion 80 ⁇ / b> E that presses against the terminal box 72, the gasket 80 also has an effect between the flange 77 of the lid member 76 and the terminal box 72 located outside the opening end surface of the terminal box 72. Can be sealed.

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Abstract

【課題】電動要素に給電するためのターミナルへの水の浸入を確実に阻止することができる電動圧縮機を提供する。 【解決手段】ターミナル２０を被覆するターミナルカバー７０は、ターミナルが通過する透孔７３を底面に有し、ターミナルに電気的に接続される配線を引き出す配線引出部７４を側面に有して天面が開口したターミナルボックス７２と、その天面開口を開閉可能に閉塞する蓋部材７６と、蓋部材とターミナルボックスの開口縁間を水密的にシールするガスケット８０と、ガスケットを介在させた状態で蓋部材をターミナルボックスに固定するためのボルト９８と、ターミナルボックス内に設けられ、蓋部材を貫通したボルトが螺合する受け板７５を備え、受け板はターミナルボックスの開口縁より所定寸法で突出し、蓋部材に当接すると共に、その状態でガスケットはターミナルボックス及び蓋部材の双方に圧接する。

Description

電動圧縮機
　本発明は密閉容器内に収納された電動要素に給電するためのターミナルを被覆するターミナルカバーを備えた電動圧縮機に関する。
　電動要素とこの電動要素にて駆動される圧縮要素を密閉容器内に収納して成る電動圧縮機において、この密閉容器には、内部に収納された電動要素に給電するためのターミナルが取り付けられている。このターミナルは、絶縁性のガラス部と、このガラス部に貫通するように取り付けられた複数の導電ピンから構成されている。そして、導電ピンの先端部は複数の配線と接続されている。
　このターミナルの密閉容器の外側に位置する部分は、従来より、カバーによって被覆されており、塵や埃などのゴミがターミナルに付着して、導電ピンの絶縁性能が低下する不都合や、外力によるピン部の変形を防いでいた。
　ところで、このような電動圧縮機を風雨にさらされる環境下や海上にて使用する場合、密閉容器外側に位置するターミナルに水が浸入しないように、カバーにより保護する必要がある。このようにターミナルへの水の浸入を防ぐターミナルカバーとして、弾性を有するゴム材から成るカバーにて被覆するものも開発されてきている（例えば、特許文献１又は特許文献２参照）。
特開平４－１６６６８４号公報 特開２０００－１０４６９２号公報
　しかしながら、何れの構造も耐水性が十分ではなく、特に、水密構造を構成するガスケットのシール性が不十分であり、改善が切望されていた。
　本発明は、係る従来技術の問題を解決するために成されたものであり、電動要素に給電するためのターミナルへの水の浸入を確実に阻止することができる電動圧縮機を提供することを目的とする。
　即ち、本発明の電動圧縮機は、密閉容器内に収納された電動要素に給電するためのターミナルを被覆するターミナルカバーを備えたものであって、ターミナルカバーは、ターミナルが通過する透孔を底面に有し、ターミナルに電気的に接続される配線を引き出す配線引出部を側面に有して天面が開口したターミナルボックスと、このターミナルボックスの天面開口を開閉可能に閉塞する蓋部材と、この蓋部材とターミナルボックスの開口縁間を水密的にシールするためのガスケットと、このガスケットを介在させた状態で蓋部材をターミナルボックスに固定するためのボルトと、ターミナルボックス内に設けられ、蓋部材を貫通したボルトが螺合する受け板とを備え、受け板はターミナルボックスの開口縁より所定寸法で突出し、蓋部材に当接すると共に、その状態でガスケットはターミナルボックス及び蓋部材の双方に圧接することを特徴とする。
　請求項２の発明の電動圧縮機は、上記発明においてターミナルボックスの開口端面に対向する部分の蓋部材に当接するガスケットの面には突起が形成されていることを特徴とする。
　請求項３の発明の電動圧縮機は、上記各発明においてガスケットは、ターミナルボックスの開口縁に全周に渡って被さるかたちで当該ターミナルボックスに嵌合されることを特徴とする。
　請求項４の発明の電動圧縮機は、上記各発明において蓋部材は、ターミナルボックスの開口縁外側に間隔を存して被さるフランジを有し、ガスケットは当該フランジとターミナルボックス間に介在する外壁部を有し、この外壁部にはフランジ及びターミナルボックスに圧接する突起が形成されていることを特徴とする。
　請求項５の発明の電動圧縮機は、請求項２又は請求項４の発明において突起は、突条を成していることを特徴とする。
　本発明によれば、密閉容器内に収納された電動要素に給電するためのターミナルを被覆するターミナルカバーを備えた電動圧縮機において、ターミナルカバーは、ターミナルが通過する透孔を底面に有し、ターミナルに電気的に接続される配線を引き出す配線引出部を側面に有して天面が開口したターミナルボックスと、このターミナルボックスの天面開口を開閉可能に閉塞する蓋部材と、この蓋部材とターミナルボックスの開口縁間を水密的にシールするためのガスケットと、このガスケットを介在させた状態で蓋部材をターミナルボックスに固定するためのボルトと、ターミナルボックス内に設けられ、蓋部材を貫通したボルトが螺合する受け板とを備え、受け板はターミナルボックスの開口縁より所定寸法で突出し、蓋部材に当接すると共に、その状態でガスケットはターミナルボックス及び蓋部材の双方に圧接するようにしたので、ガスケットにより蓋部材とターミナルボックスの開口縁間を水密的にシールして、ターミナルボックスの開口からのターミナルへの水の浸入を確実に阻止することができるようになる。
　特に、ターミナルボックスに蓋部材を固定するボルトが螺合する受け板がターミナルボックスの開口縁より突出し、蓋部材に当接するので、この受け板の突出寸法によりガスケットの潰れ代を規制することができるようになり、ガスケットの過剰な変形による劣化を未然に回避することが可能となる。
　また、受け板はターミナルボックス内に設けられているので、受け板及びボルト自体の劣化も抑制される。そして、これらにより電動圧縮機を海上や全方位からの風雨にさらされるような非常に激しい環境下で使用しても、ターミナルが濡れることを防止し、ターミナルが濡れることにより故障する不都合を確実に解消することができるようになり、電動圧縮機の高い信頼性を確保することができると共に、汎用性の向上も図ることができるようになる。
　また、請求項２の発明によれば、上記発明に加えてターミナルボックスの開口端面に対向する部分の蓋部材に当接するガスケットの面に突起を形成したので、ターミナルボックスの開口端面と蓋部材間のシール性をより向上させることができるようになる。
　また、請求項３の発明によれば、上記各発明に加えてガスケットは、ターミナルボックスの開口縁に全周に渡って被さるかたちで当該ターミナルボックスに嵌合されるようにしたので、ガスケットを予めターミナルボックスに取り付けた状態で蓋部材により開口を閉塞することができるようになり、組付作業性が良好となる。
　また、請求項４の発明によれば、上記各発明に加えて蓋部材は、ターミナルボックスの開口縁外側に間隔を存して被さるフランジを有し、ガスケットは当該フランジとターミナルボックス間に介在する外壁部を有しており、この外壁部にはフランジ及びターミナルボックスに圧接する突起を形成したので、ターミナルボックスの開口端面の外側に位置する蓋部材のフランジとターミナルボックス間もガスケットにより効果的にシールすることができるようになるものである。
　また、請求項５の発明によれば、請求項２又は請求項４の発明において突起は、突条を成しているので、ターミナルボックスの開口端面に対向する蓋部材にはガスケットの突条が圧接し、フランジ及びターミナルボックスには外壁部の突条が圧接することになり、ターミナルボックスの開口端面と蓋部材間のシール性、及び／又は、当該ターミナルボックスの開口端面の外側に位置する蓋部材のフランジとターミナルボックス間のシール性をより向上させることができるようになるものである。
本発明を適用した一実施例の電動圧縮機の縦断側面図である。 図１の電動圧縮機のエンドキャップに取り付けた状態のターミナルカバーの分解斜視図である。 図２のターミナルカバーの拡大縦断側面図である。 図３のターミナルボックスに取り付けられるガスケットの縦断側面図である。 図１の電動圧縮機にターミナルカバー及び配線を取り付けた状態を模式的に示した図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明を適用した一実施例の電動圧縮機の縦断側面図である。本実施例の電動圧縮機１０は、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を備えた内部高圧型のロータリコンプレッサ（多気筒回転圧縮機）である。本実施例のロータリコンプレッサ１０は、鋼板から成る縦型円筒状の密閉容器１２内に、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置された駆動要素としての電動要素１４と、この電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動される第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を収納している。
　密閉容器１２は、円筒状の容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂと、容器本体１２Ａの下部開口を閉塞する同じく略椀状のボトムキャップ（底部）１２Ｃとで構成されている。このエンドキャップ１２Ｂの上面には円形の取付孔１２Ｄ（図１では図示されず）が形成され、この取付孔１２Ｄには電動要素１４に電力を供給するための後述するターミナル２０（図１では配線を省略）が取り付けられている。また、エンドキャップ１２Ｂには、ターミナル２０外周に後述するターミナルカバー７０のターミナルボックス７２が取り付けられている。
　更に、エンドキャップ１２Ｂには冷媒吐出管９６が取り付けられており、この冷媒吐出管９６の一端は、密閉容器１２内と連通している。一方、ボトムキャップ１２Ｃの底部には取付用台座１３が取り付けられている。
　電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に溶接固定されたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ２４とから構成されており、このロータ２４は中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に固定される。
　前記ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体で形成されている。
　前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が挟持されている。即ち、第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上下に配置された第１及び第２のシリンダ３８、４０と、この第１及び第２シリンダ３８、４０内に１８０度の位相差を有して回転軸１６に形成された上下偏心部４２、４４に嵌合されて各シリンダ３８、４０内でそれぞれ偏心回転する第１及び第２のローラ４６、４８と、各ローラ４６、４８に当接して各シリンダ３８、４０内を低圧室側と高圧室側にそれぞれ区画する図示しないベーンと、シリンダ３８の上側の開口面及びシリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用する支持部材としての上部支持部材５４及び下部支持部材５６にて構成される。
　前記各シリンダ３８、４０には、当該シリンダ３８、４０内部の低圧室側とそれぞれ連通する吸込通路５８、６０が形成されており、当該吸込通路５８、６０には後述する冷媒導入管９２、９４がそれぞれ連通接続されている。
　また、上部支持部材５４の上側には吐出消音室６２が設けられており、第１の回転圧縮要素３２のシリンダ３８で圧縮された冷媒ガスが当該吐出消音室６２に吐出される。この吐出消音室６２は、中心に回転軸１６及び回転軸１６の軸受けを兼用する上部支持部材５４が貫通するための孔を有して上部支持部材５４の電動要素１４側（上側）を覆う略椀状のカップ部材６３内に形成されている。
　下部支持部材５６の下側は、中心に回転軸１６及び回転軸の軸受けを兼用する下部支持部材５６が貫通するための孔を有した略椀状のカップ部材６５にて覆われており、その内側には吐出消音室６４が設けられている。そして、第２の回転圧縮要素３４のシリンダ４０内で圧縮された冷媒ガスがこの吐出消音室６４に吐出される。
　前記吐出消音室６２の下面の上部支持部材５４には、シリンダ３８に形成された図示しない吐出ポートに対応する位置に吐出孔５５が形成されており、この吐出孔５５の上端開口に対応する位置には、吐出孔５５を開閉可能に閉塞する図示しない吐出弁が取り付けられている。また、吐出弁の上側には吐出弁抑え板としてのバッカーバルブ６７が配置され、吐出弁と共に図示しないカシメピンによって上部支持部材５４に取り付けられている。
　そして、シリンダ３８内で圧縮され、所定の圧力に達した高圧室側の冷媒ガスが、吐出孔５５を閉じている吐出弁を押し上げて吐出孔５５の上端開口を開く。これにより、シリンダ３８の高圧室側と吐出消音室６２とが吐出ポート及び吐出孔５５を介して連通されて、シリンダ３８内の高温高圧の冷媒ガスが吐出消音室６２内に吐出されることとなる。そして、冷媒ガスの吐出が終了する時期になると、吐出弁が吐出孔５５の上端開口に戻り、当該吐出孔５５を閉塞する。
　同様に、前記吐出消音室６４の上面の下部支持部材５６には、シリンダ４０に形成された図示しない吐出ポートに対応する位置に吐出孔５７が形成されており、この吐出孔５７の下端開口に対応する位置には、吐出孔５７を開閉可能に閉塞する図示しない吐出弁が取り付けられている。また、吐出弁の下側には吐出弁抑え板としてのバッカーバルブ６９が配置され、吐出弁と共に図示しないカシメピンによって下部支持部材５６に取り付けられている。
　そして、シリンダ４０内で圧縮され、所定の圧力に達した高圧室側の冷媒ガスが、吐出孔５７を閉じている吐出弁を押して吐出孔５７の下端開口を開く。これにより、シリンダ４０の高圧室側と吐出消音室６４とが図示しない吐出ポート及び吐出孔５７を介して連通されて、シリンダ４０内の高温高圧の冷媒ガスが吐出消音室６４内に吐出されることとなる。そして、冷媒ガスの吐出が終了する時期になると、吐出弁が吐出孔５７の下端開口に戻り、当該吐出孔５７を閉塞する。
　一方、密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面には、シリンダ３８とシリンダ４０の吸込通路５８、６０に対応する位置に、スリーブ１４１及び１４２がそれぞれ溶接固定されている。これらスリーブ１４１と１４２は上下に隣接する。
　そして、スリーブ１４１内にはシリンダ３８に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９２の一端はシリンダ３８の吸込通路５８と連通する。この冷媒導入管９２の他端はアキュムレータ１４６内にて開口している。
　スリーブ１４２内にはシリンダ４０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端はシリンダ４０の吸込通路６０と連通する。この冷媒導入管９４の他端は前記冷媒導入管９２と同様にアキュムレータ１４６内にて開口している。
　上記アキュムレータ１４６は吸込冷媒の気液分離を行うタンクであり、密閉容器１２の容器本体１２Ａの上部側面にブラケット１４７を介して取り付けられている。そして、アキュムレータ１４６には冷媒導入管９２及び冷媒導入管９４が底部から挿入され、当該アキュムレータ１４６内の上方に他端の開口がそれぞれ位置している。
　尚、吐出消音室６４と吐出消音室６２とは、上下支持部材５４、５６や第１及び第２のシリンダ３８、４０や中間仕切板３６を軸心方向（上下方向）に貫通する図示しない連通路を介して連通されている。そして、第２の回転圧縮要素３４で圧縮され吐出消音室６４に吐出された高温高圧の冷媒ガスが当該連通路を介して吐出消音室６２に吐出され、第１の回転圧縮要素３２のシリンダ３８内で圧縮された高温高圧の冷媒ガスと合流するよう構成されている。
　また、吐出消音室６２と密閉容器１２内とはカップ部材６３を貫通する図示しない孔にて連通されており、この孔から第１の回転圧縮要素３２及び前記第２の回転圧縮要素３４で圧縮された高温高圧の冷媒ガスが密閉容器１２内に吐出されることとなる。
　他方、前述したターミナル２０は、円形のガラス部２１と、このガラス部２１に貫通するように取り付けられた電気的素子としての複数（本実施例では３つ）の導電ピン１９と、ガラス部２１の周囲に形成され、斜め外下方に鍔状に張り出した鉄製の取付部２１Ａから構成されている。
　そして、このターミナル２０は、ガラス部２１を下側からエンドキャップ１２Ｂの取付孔１２Ｄ（図５）に挿入し、上側に臨ませて、取付部２１Ａを取付孔１２Ｄの周縁に当接させた状態でエンドキャップ１２Ｂの取付孔１２Ｄの周縁に取付部２１Ａを溶接することで、エンドキャップ１２Ｂに固定されている。また、密閉容器１２の外側に位置するターミナル２０は、本発明のターミナルカバー７０にて被覆されている。
　ここで、本発明のターミナルカバー７０の一実施例について図２乃至図５を用いて詳細に説明する。図２はエンドキャップ１２Ｂに取り付けた状態のターミナルカバー７０の分解斜視図、図３はターミナルカバー７０の拡大縦断側面図、図４はガスケット８０の縦断側面図、図５はエンドキャップ１２にターミナルカバー７０を取り付け、且つ、ターミナル２０に配線９０を接続した状態を模式的に示した図をそれぞれ示している。
　各図に示すように、本実施例のターミナルカバー７０は、前述したターミナルボックス７２と、蓋部材７６と、シール部材としてのガスケット８０と、配線締付具８５とを備える。ターミナルボックス７２は、エンドキャップ１２Ｂの上面に一部当接する底面と、この底面から起立する側面を有し、天面が開口した箱状を呈している。当該ターミナルボックス７２の底面には、ターミナル２０が通過する透孔７３が形成されている（図２）。この透孔７３は、ターミナル２０のガラス部２１より少許大きく形成された円形の孔である。
　ターミナルボックス７２の一側面には、ターミナル２０に電気的に接続される配線９０(図５）を引き出すための配線引出部７４が形成されている。この配線引出部７４はターミナルボックス７２の一側面を貫通する円形の孔である。また、ターミナルボックス７２の側面内側の上部には、受け板７５が実施例では三箇所設けられており、各受け板７５の上壁となる当接部７５Ｂにはボルト９８を取り付けるための取付孔７５Ａが貫通形成されている（図２、図３）。また、受け板７５はターミナルボックス７２の天面開口縁７２Ｔより所定寸法（突出寸法Ｈ１）で突出し、当接部７５Ｂは開口縁７２Ｔより外側（上側）に位置している（図３）。
　また、蓋部材７６はターミナルボックス７２の天面開口を開閉可能に閉塞するものである。具体的に、この蓋部材７６は、前記ターミナルボックス７２の天面開口の面積よりも大きい板状部材により構成されており、周縁部には下方（ターミナルボックス７２方向）に降下してターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔの外側に所定の間隔を存して被さるフランジ７７が形成されている（図３）。
　また、ターミナルボックス７２の天面開口に蓋部材７６を取り付けた際に、三箇所の各受け板７５の取付孔７５Ａに対応する位置には、当該蓋部材７６を上下方向に貫通する取付孔７８がそれぞれ形成されている。各取付孔７５Ａ、７８はターミナルボックス７２と蓋部材７６とを、シールワッシャ７１を介してボルト９８にて固定するためのものである。
　ここで、図４は蓋部材７６とターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔ間を水密的にシールするためのガスケット８０の縦断面を示している。実施例のガスケット８０は図２に示すようにターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔの周囲形状に合致した形状（縦断面がコ字状で、環状を形成）を呈しており、蓋部材７６側となる上壁部８０Ａと、この上壁部８０Ａの内側端から降下する内壁部８０Ｂと、上壁部８０Ａの外側端から降下する外壁部８０Ｃを備える。この上壁部８０Ａの蓋部材７６側となる上面には複数（実施例では二箇所）の突起８０Ｄが全周に渡って突条のかたちで形成されている。また、外壁部８０Ｃの外面、内面に複数（実施例では外面に三箇所、内面に二箇所）の突起８０Ｅが全周に渡ってこれも突条のかたちで形成されている。
　この場合、ガスケット８０の上壁部８０Ａの厚さ寸法Ｗ１は、前記受け板７５の突出寸法Ｈ１より大きい値に設定されている。また、突起８０Ｄの突出寸法Ｈ２は蓋部材７６をターミナルボックス７２に取り付けた際に蓋部材７６に当接して圧接し、図３のように支障無く変形可能な程度の寸法とされている。更に、突起８０Ｅの突出寸法Ｈ３も、内外の突起８０Ｅ、８０Ｅ間の寸法Ｗ２が、蓋部材７６をターミナルボックス７２に取り付けた際のフランジ７７とターミナルボックス７２の側面間の間隔より大きくなり、且つ、各突起８０Ｅがそれらに当接して圧接し、図３のように支障無く変形可能な程度の寸法とされている。
　そして、係るガスケット８０は内壁部８０Ｂと外壁部８０Ｃ間にターミナルボックス７
２の開口縁７２Ｔが差し込まれてターミナルボックス７２の開口全周に被さるかたちで当該ターミナルボックス７２に嵌合されることになる。この状態で外壁部８０Ｃの内面の突起８０Ｅはターミナルボックス７２の側面外側に圧接する（図３）。
　一方、ターミナルボックス７２の一側面に形成された前記配線引出部７４には、配線締付具８５が設けられている。この配線締付具８５は、配線引出部７４に挿入されるチューブ（キャプタイヤケーブル等）９１の外周面に位置して、当該チューブ９１（図５）の外周面を水密的に圧接するためのものである。尚、チューブ９１は、配線９０を結束するためのものであり、チューブ９１内には複数の配線９０が集束されている。本実施例の配線締付具８５は、一端８５Ａにチューブ９１を締め付けるための締付部８７を有した直線状の短い管体（金属管）にて構成されている。この管体の他端８５Ｂの外周にはナット８９を取り付けるための図示しないネジ溝が形成されており、当該管体の中心部には配線引出部７４の径より大きい凸状の突起部８８が形成されている。
　そして、この配線締付具８５を配線引出部７４に取り付けるには、先ず、突起部８８の管体他端８５Ｂ側の面にガスケット（図示せず）を取り付けた（密着させた）後、この管体の他端８５Ｂをターミナルボックス７２の外側から配線引出部７４に挿入し、ガスケットの突起部８８に当接する面とは反対側の面をターミナルボックス７２の側面に当接させる。この状態で、ターミナルボックス７２内に突出した他端８５Ｂの外周にナット８９を挿入し、管体の他端８５Ｂのネジ溝と相互に螺合させることで、当該配線締付具８５をターミナルボックス７２の配線引出部７４に取り付けることができる。これにより、ガスケットは突起部８８とターミナルボックス７２の側面とにより挟持されて、当該ガスケットにより配線締付具８５と配線引出部７４との間を水密的にシールする構造とされている。
　尚、各図において、８４は複数の配線９０を集束し、ターミナル２０の各導電ピン１９と接続させるためのコネクタブロックである。
　以上の構成で、当該ターミナルカバー７０の取付方法を説明する。先ず、ターミナルボックス７２の透孔７３内にターミナル２０を挿通させて、エンドキャップ１２Ｂの上面に取り付ける。具体的には、ターミナル２０のガラス部２１の中心と透孔７３の中心とが一致するように位置あわせした状態で、ターミナルボックス７２の底面とエンドキャップ１２Ｂの上面とが接触する部分を複数箇所溶接（スポット溶接など）することにより固着させる。
　このとき、透孔７３周縁とガラス部２１との間には径方向に隙間が形成されるので、この隙間をシーラントなどのシール材８２により水密的にシールする。尚、シール材８２はターミナルボックス７２とエンドキャップ１２Ｂ間の全体に設けても良い。次に、前記配線引出部７４に配線締付具８５を取り付ける。具体的には、前述したように、管体の外周に他端８６Ｂから前記ガスケットを挿入し、突起部８８の管体他端８５Ｂ側の面に取り付ける。次に、この他端８５Ｂをターミナルボックス７２の外側から配線引出部７４に挿入し、ガスケットの突起部８８に当接する面とは反対側の面をターミナルボックス７２の側面に当接させる。この状態で、ターミナルボックス７２内に突出した他端８５Ｂ外周にナット８９を挿入し、管体の他端８５Ｂ外周に形成されたネジ溝とナット８９の内面に形成された図示しないネジ溝（ねじ山）とを相互に螺合する。これにより、前述したようにターミナルボックス７２の配線引出部７４に配線締付具８５を水密的に取り付けることができる。
　次に、ターミナル２０にコネクタブロック８４を取り付ける。具体的に、コネクタブロック８４に形成された各孔内にターミナル２０の各導電ピン１９、１９が挿通されるように、且つ、コネクタブロック８４の配線保持部８４Ａが配線引出部７４側となるように位置あわせし、コネクタブロック８４をターミナル２０の上から被せるように取り付ける。
　そして、次に、複数の配線９０が結束されたチューブ９１の先端を一端８６Ａより配線締付具８５の管体内に挿入し、他端８６Ｂからチューブ９１の先端を突き出させた状態で、締付部８７によりチューブ９１の外周面を締め付ける。これにより、配線締付具８５の管体内にチューブ９１の外周面を圧接することができる。その後、そのチューブ９１の先端から延出する各配線９０の先端を各導電ピン１９、１９とそれぞれ接続した後、チューブ９１の先端から延出する配線９０の途中部をコネクタブロック８４の配線保持部８４Ａ内に収納する。これにより、ターミナル２０の各導電ピン１９、１９への配線９０の取付作業が完了する。
　そして、最後に、ターミナルボックス７２の天面の開口縁７２Ｔを蓋部材７６により閉塞する。具体的には、前述したように先ずターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔ全周にガスケット８０を嵌合して取り付ける。次に、蓋部材７６を上側からターミナルボックス７２に被せる。このとき、蓋部材７６の各取付孔７８は、各受け板７５の各取付孔７５Ａに対応した状態となるので、蓋部材７６の上面からシールワッシャ７１を設けたボルト９８を各取付孔７８に挿入して蓋部材７６を貫通させ、各受け板７５の取付孔７５Ａに螺合させて固定する。これにより、ガスケット８０を介在させた状態でターミナルボックス７２に蓋部材７６を取り付けて、ターミナルボックス７２の天面開口を蓋部材７６により開閉可能に閉塞することができる。
　この状態で、突起８０Ｄが形成されたガスケット８０の上壁部８０Ａはターミナルボックス７２の開口端面と蓋部材７６間に介在し、突起８０Ｄはターミナルボックス７２の開口端面が対向する部分の蓋部材７６に当接する。また、受け板７５の当接部７５Ｂは前述したようにターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔより突出しているので、ボルト９８を締め付けていくことで、当接部７５Ｂは蓋部材７６の内面に当接する。このとき、受け板７５の突出寸法Ｈ１よりガスケット８０の上壁部８０Ａの厚さ寸法Ｗ１は大きくなるように設定されているので、突起８０Ｄは潰れるかたちで変形し、上壁部８０Ａも圧縮されるかたちで変形してその上面が蓋部材７６の内面に圧接し、上壁部８０Ａの下面及び内壁部８０Ｂがターミナルボックス７２に圧接する。これにより、ガスケット８０はターミナルボックス７２の開口端面と蓋部材７６間を水密的にシールするものの、受け板７５の突出寸法Ｈ１によりガスケット８０の上壁部８０Ａの潰れ代は規制され、それ以上は潰されなくなる。
　更に、蓋部材７６のフランジ７７はターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔ外側に間隔を存して被さるが、ガスケット８０の外壁部８０Ｃに形成された突起８０Ｅは蓋部材７６のフランジ７７の内面及びターミナルボックス７２の側面外側の双方に圧接するので、ターミナルボックス７２の開口縁面の外側と蓋部材７６間も水密的にシールされる。
　以上詳述したように本発明ではターミナルカバー７０が、ターミナル２０が通過する透孔７３を底面に有し、ターミナル２０に電気的に接続される配線９０を引き出す配線引出部７４を側面に有して天面が開口したターミナルボックス７２と、このターミナルボックス７２の天面開口を開閉可能に閉塞する蓋部材７６と、この蓋部材７６とターミナルボックス７２の開口縁間を水密的にシールするためのガスケット８０と、このガスケット８０を介在させた状態で蓋部材７６をターミナルボックス７２に固定するためのボルト９８と、ターミナルボックス７２内に設けられ、蓋部材７６を貫通したボルト９８が螺合する受け板７５とを備えており、受け板７５はターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔより所定寸法で突出し、蓋部材７６に当接すると共に、その状態でガスケット８０はターミナルボックス７２及び蓋部材７６の双方に圧接するようにしたので、ガスケット８０により蓋部材７６とターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔ間を水密的にシールして、ターミナルボックス７２の開口からのターミナル２０への水の浸入を確実に阻止することができるようになる。
　特に、ターミナルボックス７２に蓋部材７６を固定するボルト９８が螺合する受け板７５がターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔより突出し、蓋部材７６に当接するので、この受け板７５の突出寸法によりガスケット８０の潰れ代を規制することができるようになり、ガスケット８０の過剰な変形による劣化を未然に回避することができるようになる。
　また、受け板７５はターミナルボックス７２内に設けられているので、受け板７５及びボルト９８自体の劣化も抑制される。そして、これらにより電動圧縮機１０を海上や全方位からの風雨にさらされるような非常に激しい環境下で使用しても、ターミナル２０が濡れることを防止し、ターミナル２０が濡れることにより故障する不都合を確実に解消することができるようになり、電動圧縮機１０の高い信頼性を確保することができると共に、汎用性の向上も図ることができるようになる。
　また、ターミナルボックス７２の開口端面に対向する部分の蓋部材７６に当接するガスケット８０の面に突起８０Ｄを形成したので、ターミナルボックス７２の開口端面と蓋部材７６間のシール性はより向上する。
　また、ガスケット８０は、ターミナルボックス７２の開口縁に全周に渡って被さるかたちで当該ターミナルボックス７２に嵌合されるので、ガスケット８０を予めターミナルボックス７２に取り付けた状態で蓋部材７６により開口を閉塞することができるようになり、組付作業性が良好となる。
　また、蓋部材７６はターミナルボックス７２の開口縁外側に間隔を存して被さるフランジ７７を有し、ガスケット８０は当該フランジ７７とターミナルボックス７２間に介在する外壁部８０Ｃを有しており、この外壁部８０Ｃにはフランジ７７及びターミナルボックス７２に圧接する突起８０Ｅを形成しているので、ターミナルボックス７２の開口端面の外側に位置する蓋部材７６のフランジ７７とターミナルボックス７２間もガスケット８０により効果的にシールすることができるようになる。
　　１０　電動圧縮機
　　１２　　密閉容器
　　１２Ａ　容器本体
　　１２Ｂ　エンドキャップ
　　１４　　電動要素
　　１６　　回転軸
　　１９　　導電ピン
　　２０　　ターミナル
　　７０　ターミナルカバー
　　７２　ターミナルボックス
　　７５　受け板
　　７６　蓋部材
　　７７　フランジ
　　８０　ガスケット
　　８０Ｃ　外壁部
　　８０Ｄ、８０Ｅ　突起
　　９０　配線
　　９８　ボルト
 

Claims (5)

  1. 　密閉容器内に収納された電動要素に給電するためのターミナルを被覆するターミナルカバーを備えた電動圧縮機において、
    　前記ターミナルカバーは、前記ターミナルが通過する透孔を底面に有し、前記ターミナルに電気的に接続される配線を引き出す配線引出部を側面に有して天面が開口したターミナルボックスと、該ターミナルボックスの天面開口を開閉可能に閉塞する蓋部材と、該蓋部材と前記ターミナルボックスの開口縁間を水密的にシールするためのガスケットと、該ガスケットを介在させた状態で前記蓋部材をターミナルボックスに固定するためのボルトと、前記ターミナルボックス内に設けられ、前記蓋部材を貫通した前記ボルトが螺合する受け板とを備え、
    　前記受け板は前記ターミナルボックスの開口縁より所定寸法で突出し、前記蓋部材に当接すると共に、その状態で前記ガスケットは前記ターミナルボックス及び蓋部材の双方に圧接することを特徴とする電動圧縮機。
  2. 　前記ターミナルボックスの開口端面に対向する部分の前記蓋部材に当接する前記ガスケットの面には突起が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
  3. 　前記ガスケットは、前記ターミナルボックスの開口縁に全周に渡って被さるかたちで当該ターミナルボックスに嵌合されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動圧縮機。
  4. 　前記蓋部材は、前記ターミナルボックスの開口縁外側に間隔を存して被さるフランジを有し、前記ガスケットは当該フランジと前記ターミナルボックス間に介在する外壁部を有し、該外壁部には前記フランジ及びターミナルボックスに圧接する突起が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載の電動圧縮機。
  5. 　前記突起は、突条を成していることを特徴とする請求項２又は請求項４に記載の電動圧縮機。
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