WO2012083991A1 - Expandierbarer packer - Google Patents

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WO2012083991A1
WO2012083991A1 PCT/EP2010/007899 EP2010007899W WO2012083991A1 WO 2012083991 A1 WO2012083991 A1 WO 2012083991A1 EP 2010007899 W EP2010007899 W EP 2010007899W WO 2012083991 A1 WO2012083991 A1 WO 2012083991A1
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packer
base body
annular segments
annular
segment
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English (en)
French (fr)
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Per Gjesdal
Phillip EMBURY
Original Assignee
Freudenberg Oil & Gas Llc
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
    • E21B33/12—Packers; Plugs
    • E21B33/1208—Packers; Plugs characterised by the construction of the sealing or packing means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
    • E21B33/12—Packers; Plugs
    • E21B33/128—Packers; Plugs with a member expanded radially by axial pressure

Definitions

  • the invention relates to a packer according to the preamble of
  • an expandable packer namely a so-called impression packer is known.
  • This has a sleeve-like body made of rubber. This packer is used to run the
  • the impression packer is inserted into a borehole and pressed against an inner wall within the borehole so that the outer surface of the packer retains an impression of the irregularities of the inner wall.
  • the main body is bulged by introducing a fluid into an annular space between a pipe and the main body and in its radial
  • the invention is therefore based on the object to provide an expandable packer, which permanently supports a pipe without introducing a fluid by mechanical means against an inner wall of a bore or seals.
  • a packer for encompassing a tube comprises a radially expandable in its diameter base body having a first end and a second end, wherein the ends are opposite in the axial direction and wherein the base body has a passage for receiving a tube.
  • the base body on annular segments which are at least partially slidable in the axial direction in such a way that individual sections of annular segments are arranged adjacent in the radial direction.
  • annular segments can be provided with friction surfaces such that a controlled radial migration of individual sections of
  • annular segments takes place.
  • individual sections of the segments are controlled partially into one another and pushed over one another.
  • the body is expanded radially and can fill an annulus. It is dispensed with a fluid inlet.
  • an expandable packer is specified, which permanently supports a pipe without introducing a fluid by mechanical means against an inner wall of a bore or seals. Consequently, the object mentioned above is achieved.
  • At least individual annular segments could be bendable or
  • Pressurization of the first and / or second end of the body dodge the pressure and controlled at least partially into each other and are pushed one above the other.
  • the softness of the annular segments could decrease starting from an inner annular segment towards the first end and toward the second end of the body.
  • the annular segments are therefore harder to the outside.
  • the end segments preferably have a Shore hardness of 90 +/- 5. The outwardly increasing hardness promotes a desired sequence of radial migration of the portions of the annular segments.
  • the annular segments could be made of elastomers.
  • Elastomers can be easily manufactured in different hardnesses and are reversibly deformable. The packer can therefore be used multiple times.
  • the elastomers fit with their outer surface, namely the outer surface of the base body, an inner wall of a
  • At least some annular segments are equipped with a radially inner guide ring.
  • the guide ring could be made of plastic or metal.
  • the guide ring is formed of metal and vulcanized with the elastomer of the annular segment. As a result, a firm connection between the guide ring and elastomer is made.
  • a guide ring may be an annular segment at one Fix the pipe so that it is fixed relative to the pipe and to the pipe
  • the annular segments could have sides and oblique sides parallel to the longitudinal axis of the main body, wherein two adjacent annular segments abut each other with their oblique sides and wherein the oblique sides are inclined to the longitudinal axis of the main body and enclose with this angle.
  • a sloping side acts as a ramp on which a
  • annular segment can be pushed onto another annular segment at least in sections.
  • the other annular segment is pushed by a sloping side at least partially under the deferred annular segment.
  • the two annular segments are after the sliding at least partially, namely sections, radially adjacent to each other. As a result, the packer is expanded in the radial direction.
  • This concrete embodiment of the packer can be pushed accordion-shaped from two sides in the direction of the unchangeable in its axial position inner annular segment together.
  • steps could be formed.
  • the steps determine the sequence of the at least partially radial emigration of the individual annular segments.
  • the steps could become larger axially in the direction of the first or second end of the main body.
  • the annular segments migrate in a sequence from the inside to the outside in sections in the radial direction to the outside.
  • An axially inner annular segment moves in front of an axially outside lying annular segment sections in the radial direction outward.
  • annular end segment could be provided with a protective sleeve, which can be lifted in the radial direction from the end segment.
  • the protective sleeve prevents damage to the respective end segment when it is pressurized. By the protective sleeve lifts in the radial direction, an adjacent annular segment can be partially pushed under the protective sleeve.
  • An assembly could include a packer of the type described herein, a tube passing through the passage of the body, and a bore receiving the packer and tube, the packer engaging an outer surface of the body against an inner wall of the bore, and wherein Packer has annular segments which are partially pushed into each other and in the radial direction partially adjacent to each other.
  • FIG. 1 shows a packer 1 for encompassing a tube 2, comprising a base body 3 that can be radially enlarged in its diameter, having a first end 3a and a second end 3b, the ends 3a, 3b facing in the axial direction, and wherein Base 3 has a passage 4 for receiving a tube 2.
  • the main body 3 has annular
  • Segments 5, 6 are arranged adjacent in the radial direction.
  • At least individual annular segments 5, 6 are bendable or
  • the softness of the annular segments 5 starting from an inner annular segment 6 decreases in the direction of the first end 3a and in the direction of the second end 3b of the main body 3.
  • the inner annular segment 6 has a trapezoidal cross-section.
  • the annular segments 5, 6 are made of elastomers. At least some annular segments 5 are equipped with a radially inner guide ring 7.
  • the annular segments 5, 6 have 3 parallel sides and oblique sides 5a, 6a to the longitudinal axis of the base body, wherein two adjacent annular segments 5 abut each other with their oblique sides 5a and wherein the inclined sides 5a are inclined to the longitudinal axis of the base body 3 and enclose with this angle.
  • Two contiguous inclined sides 5a, 6a are oriented parallel to each other.
  • the oblique sides 5a, 6a, starting from an inner annular segment 6, are inclined differently in the direction of the first end 3a of the main body 3 than in the direction of the second end 3b.
  • the inclined sides 5a, 6a, which are inclined in the direction of the first end 3a are rotated by 90 ° in the counterclockwise direction with respect to the inclined sides 5a, 6a, which are inclined in the direction of the second end 3b.
  • steps 8 are formed on some inclined sides 5a.
  • the steps 8 are applied to the lateral surface of the tube 2. Through the steps 8, the axial sequence of the radial emigration of the individual sections of the annular
  • Segments 5a set.
  • the steps 8 become larger axially in the direction of the first end 3a and second end 3b of the main body 3.
  • the annular segments 5a move in an axial sequence from the inside to the outside in the radial direction in sections to the outside.
  • An inner annular segment 5 'migrates in front of an outboard
  • annular segment 5 "sections in the radial direction to the outside.
  • annular end segment 9 is provided with a protective sleeve 10, which can be lifted in the radial direction from the end segment 9.
  • the arrows, which are directed to the ends 3 a, 3 b of the main body 3, indicate the direction of the pressurization of the main body 3. As a result of the application of pressure, the main body 3 is in the position shown in FIG.
  • Fig. 2 shows an arrangement comprising a packer 1 according to FIG. 1, a tube 2 which passes through the passage 4 of the base body 3, and a bore 11 which receives the packer 1 and the tube 2, wherein the packer 1 with a Outer surface 12 of the base body 3 rests against an inner wall 11a of the bore 11 and wherein the packer 1 has annular segments 5, 6, which are partially or partially pushed into one another and in the radial direction partially adjacent to each other.
  • Fig. 2 shows the sequence of the radial emigration of the individual annular segments 5, 6.
  • the annular segments 5, 6 have moved in an axial sequence from the inside to the outside in sections in the radial direction to the outside.
  • the inner annular segment 6 lies in the middle and has first migrated radially outward. The on both sides of this
  • annular segment 5 has successively migrated radially in sections in their axially outwardly present axial sequence to the outside.
  • the inner annular segment 5 ' has moved radially outward in sections in the radial direction in front of the further outer, adjacent annular segment 5 ", Fig. 2 shows that the annular segments 5" and 5 "' are pushed into one another such that the annular segment 5 '' the annular
  • the packer 1 can be introduced not only into a bore 11, for example in the ground, but also in another tube which surrounds the tube 2 concentrically.
  • the packer 1 described here is used in particular in oil production.

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Abstract

Ein Packer (1 ) zum Umgreifen eines Rohrs (2), umfassend einen radial in seinem Durchmesser erweiterbaren Grundkörper (3) mit einem ersten Ende (3a) und einem zweiten Ende (3b), wobei sich die Enden (3a, 3b) in axialer Richtung gegenüberliegen und wobei der Grundkörper (3) einen Durchgang (4) zur Aufnahme eines Rohrs (2) aufweist, ist im Hinblick auf die Aufgabe, einen expandierbaren Packer anzugeben, welcher ein Rohr ohne Einleitung eines Fluids mit mechanischen Mitteln dauerhaft gegen eine Innenwandung einer Bohrung abstützt oder abdichtet, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (3) ringförmige Segmente (5, 6, 9) aufweist, die in axialer Richtung zumindest teilweise derart ineinander schiebbar sind, dass einzelne Abschnitte von ringförmigen Segmenten (5, 6, 9) in radialer Richtung benachbart angeordnet sind.

Description

Expandierbarer Packer
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Packer gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
Stand der Technik
Aus der DE 24 28 016 C2 ist ein expandierbarer Packer, nämlich ein sogenannter Abdruckpacker bekannt. Dieser weist einen manschettenartigen Grundkörper aus Kautschuk auf. Dieser Packer wird verwendet, um die
Beschaffenheit eines Bohrlochs zu erfassen. Hierzu wird der Abdruckpacker in ein Bohrloch eingeführt und so gegen eine Innenwandung innerhalb des Bohrlochs gedrückt, dass die Außenfläche des Packers einen Eindruck der Unregelmäßigkeiten der Innenwandung behält.
Der Grundkörper wird durch Einleiten eines Fluids in einen Ringraum zwischen einem Rohr und dem Grundkörper ausgewölbt und in seiner radialen
Ausdehnung erweitert. Hierbei ist nachteilig, dass der Ringraum besonders sorgfältig abgedichtet werden muss.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen expandierbaren Packer anzugeben, welcher ein Rohr ohne Einleitung eines Fluids mit mechanischen Mitteln dauerhaft gegen eine Innenwandung einer Bohrung abstützt oder abdichtet.
Die vorliegende Erfindung löst die vorgenannte Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1.
Erfindungsgemäß umfasst ein Packer zum Umgreifen eines Rohrs einen radial in seinem Durchmesser erweiterbaren Grundkörper mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende, wobei sich die Enden in axialer Richtung gegenüberliegen und wobei der Grundkörper einen Durchgang zur Aufnahme eines Rohrs aufweist. Dabei weist der Grundkörper ringförmige Segmente auf, die in axialer Richtung zumindest teilweise derart ineinander schiebbar sind, dass einzelne Abschnitte von ringförmigen Segmenten in radialer Richtung benachbart angeordnet sind. Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass die ringförmigen Segmente eine radiale Erweiterung des Grundkörpers unter Einsatz
mechanischer Mittel ermöglichen. Dabei ist konkret erkannt worden, dass die ringförmigen Segmente derart mit Reibungsflächen versehen werden können, dass ein kontrolliertes radiales Auswandern einzelner Abschnitte der
ringförmigen Segmente erfolgt. Bei Druckbeaufschlagung des ersten und/ oder zweiten Endes des Grundkörpers werden einzelne Abschnitte der Segmente kontrolliert teilweise ineinander und übereinander geschoben. Hierdurch wird der Grundkörper radial erweitert und kann einen Ringraum ausfüllen. Dabei wird auf eine Fluideinleitung verzichtet. Insoweit ist ein expandierbarer Packer angegeben, welcher ein Rohr ohne Einleitung eines Fluids mit mechanischen Mitteln dauerhaft gegen eine Innenwandung einer Bohrung abstützt oder abdichtet. Folglich ist die eingangs genannte Aufgabe gelöst.
Zumindest einzelne ringförmige Segmente könnten verbiegbar oder
deformierbar sein. Hierdurch können die ringförmigen Segmente bei
Druckbeaufschlagung des ersten und/ oder zweiten Endes des Grundkörpers dem Druck ausweichen und kontrolliert zumindest abschnittsweise ineinander und übereinander geschoben werden. Die Weichheit der ringförmigen Segmente könnte ausgehend von einem inneren ringförmigen Segment in Richtung des ersten Endes und in Richtung des zweiten Endes des Grundkörpers abnehmen. Die ringförmigen Segmente werden daher nach außen hin härter. Bevorzugt weisen die Endsegmente eine Shore-Härte von 90 +/- 5 auf. Durch die nach außen zunehmende Härte wird eine gewünschte Abfolge des radialen Auswanderns der Abschnitte der ringförmigen Segmente unterstützt.
Vor diesem Hintergrund könnten die ringförmigen Segmente aus Elastomeren gefertigt sein. Elastomere lassen sich problemlos in unterschiedlichen Härten fertigen und sind reversibel deformierbar. Der Packer kann daher mehrfach verwendet werden. Überdies passen sich die Elastomere mit ihrer Außenfläche, nämlich der Außenfläche des Grundkörpers, einer Innenwandung einer
Bohrung dichtend an. Die Elastomere schmiegen sich problemlos an
Unebenheiten im Erdreich oder innerhalb eines weiteren Rohrs dichtend an.
Zumindest einige ringförmige Segmente sind mit einem radial innen liegenden Führungsring ausgestattet. Der Führungsring könnte aus Kunststoff oder aus Metall gefertigt sein. Vorzugsweise ist der Führungsring aus Metall ausgebildet und mit dem Elastomer des ringförmigen Segments vulkanisiert verbunden. Hierdurch ist eine feste Verbindung zwischen Führungsring und Elastomer hergestellt. Ein Führungsring kann ein ringförmiges Segment derart an einem Rohr befestigen, dass dieses relativ zum Rohr fixiert und am Rohr
unverschieblich festgelegt ist.
Die ringförmigen Segmente könnten zur Längsachse des Grundkörpers parallele Seiten und Schrägseiten aufweisen, wobei zwei benachbarte ringförmige Segmente mit ihren Schrägseiten aneinanderliegen und wobei die Schrägseiten zur Längsachse des Grundkörpers geneigt sind und mit dieser Winkel einschließen. Eine Schrägseite wirkt als Rampe, auf der ein
ringförmiges Segment auf ein anderes ringförmiges Segment zumindest abschnittsweise aufgeschoben werden kann. Zugleich wird das andere ringförmige Segment durch eine Schrägseite zumindest abschnittsweise unter das aufgeschobene ringförmige Segment geschoben. Die beiden ringförmigen Segmente sind nach dem Schiebevorgang zumindest teilweise, nämlich abschnittsweise, radial benachbart zueinander ausgerichtet. Hierdurch wird der Packer in radialer Richtung erweitert.
Die Schrägseiten könnten, ausgehend von einem inneren ringförmigen
Segment, in Richtung des ersten Endes des Grundkörpers anders geneigt sein als in Richtung des zweiten Endes. Durch diese konkrete Ausgestaltung kann der Packer von zwei Seiten ziehharmonikaförmig in Richtung des in seiner axialen Position unveränderlichen inneren ringförmigen Segments zusammen geschoben werden.
An einigen Schrägseiten könnten Stufen ausgebildet sein. Durch die Stufen wird die Abfolge des zumindest abschnittsweisen radialen Auswanderns der einzelnen ringförmigen Segmente festgelegt. Die Stufen könnten axial in Richtung des ersten bzw. zweiten Endes des Grundkörpers größer werden. Hierdurch wandern die ringförmigen Segmente in einer Abfolge von innen nach außen abschnittsweise in radialer Richtung nach außen. Ein axial innen liegendes ringförmiges Segment wandert hierbei vor einem axial außen liegenden ringförmigen Segment abschnittsweise in radialer Richtung nach außen.
Am ersten Ende und am zweiten Ende des Grundkörpers könnte jeweils ein ringförmiges Endsegment mit einer Schutzhülse vorgesehen sein, welche in radialer Richtung vom Endsegment abhebbar ist. Die Schutzhülse verhindert eine Beschädigung des jeweiligen Endsegments, wenn dieses mit Druck beaufschlagt wird. Indem die Schutzhülse in radialer Richtung abhebt, kann ein benachbartes ringförmiges Segment abschnittsweise unter die Schutzhülse geschoben werden.
Eine Anordnung könnte einen Packer der hier beschriebenen Art, ein Rohr, welches den Durchgang des Grundkörpers durchgreift, und eine Bohrung umfassen, welche den Packer und das Rohr aufnimmt, wobei der Packer mit einer Außenfläche des Grundkörpers an einer Innenwandung der Bohrung anliegt und wobei der Packer ringförmige Segmente aufweist, die teilweise ineinander geschoben sind und in radialer Richtung teilweise benachbart übereinander liegen. Hierdurch wird ein Rohr ohne Einleitung eines Fluids mit mechanischen Mitteln dauerhaft gegen eine Innenwandung einer Bohrung abgestützt oder abgedichtet.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen.
In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. Kurzbeschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung zeigen einen Packer mit axial benachbart liegenden ringförmigen
Segmenten, der in einen Ringraum zwischen der Innenwandung einer Bohrung und einem Rohr eingeführt ist, und den Packer gemäß Fig. 1 nach dem Expandiervorgang, wobei die ringförmigen Segmente zumindest teilweise ineinander und/ oder übereinander geschoben sind.
Ausführung der Erfindung Fig. 1 zeigt einen Packer 1 zum Umgreifen eines Rohrs 2, umfassend einen radial in seinem Durchmesser erweiterbaren Grundkörper 3 mit einem ersten Ende 3a und einem zweiten Ende 3b, wobei sich die Enden 3a, 3b in axialer Richtung gegenüberliegen und wobei der Grundkörper 3 einen Durchgang 4 zur Aufnahme eines Rohrs 2 aufweist. Der Grundkörper 3 weist ringförmige
Segmente 5, 6 auf, die in axialer Richtung zumindest teilweise derart
ineinander schiebbar sind, dass einzelne Abschnitte von ringförmigen
Segmenten 5, 6 in radialer Richtung benachbart angeordnet sind.
Zumindest einzelne ringförmige Segmente 5, 6 sind verbiegbar oder
deformierbar. Die Weichheit der ringförmigen Segmente 5 ausgehend von einem inneren ringförmigen Segment 6 nimmt in Richtung des ersten Endes 3a und in Richtung des zweiten Endes 3b des Grundkörpers 3 ab. Das innere ringförmige Segment 6 weist einen trapezförmigen Querschnitt auf. Die ringförmigen Segmente 5, 6 sind aus Elastomeren gefertigt. Zumindest einige ringförmige Segmente 5 sind mit einem radial innen liegenden Führungsring 7 ausgestattet.
Die ringförmigen Segmente 5, 6 weisen zur Längsachse des Grundkörpers 3 parallele Seiten und Schrägseiten 5a, 6a auf, wobei zwei benachbarte ringförmige Segmente 5 mit ihren Schrägseiten 5a aneinanderliegen und wobei die Schrägseiten 5a zur Längsachse des Grundkörpers 3 geneigt sind und mit dieser Winkel einschließen. Zwei aneinanderliegende Schrägseiten 5a, 6a sind dabei parallel zueinander orientiert.
Die Schrägseiten 5a, 6a sind, ausgehend von einem inneren ringförmigen Segment 6, in Richtung des ersten Endes 3a des Grundkörpers 3 anders geneigt als in Richtung des zweiten Endes 3b. Konkret sind die Schrägseiten 5a, 6a, die in Richtung des ersten Endes 3a geneigt sind, um 90° gegen den Uhrzeigersinn gegenüber den Schrägseiten 5a, 6a, die in Richtung des zweiten Endes 3b geneigt sind, verdreht.
An einigen Schrägseiten 5a sind Stufen 8 ausgebildet. Die Stufen 8 liegen an der Mantelfläche des Rohrs 2 an. Durch die Stufen 8 wird die axiale Abfolge des radialen Auswanderns der einzelnen Abschnitte der ringförmigen
Segmente 5a festgelegt. Die Stufen 8 werden axial in Richtung des ersten Endes 3a und zweiten Endes 3b des Grundkörpers 3 größer. Hierdurch wandern die ringförmigen Segmente 5a in einer axialen Abfolge von innen nach außen in radialer Richtung abschnittsweise nach außen. Ein innen liegendes ringförmiges Segment 5' wandert hierbei vor einem außenliegenden
ringförmigen Segment 5" abschnittsweise in radialer Richtung nach außen.
Am ersten Ende 3a und am zweiten Ende 3b des Grundkörpers 3 ist jeweils ein ringförmiges Endsegment 9 mit einer Schutzhülse 10 vorgesehen, welche in radialer Richtung vom Endsegment 9 abhebbar ist. Die Pfeile, die auf die Enden 3a, 3b des Grundkörpers 3 gerichtet sind, geben die Richtung der Druckbeaufschlagung des Grundkörpers 3 an. Durch die Druckbeaufschlagung wird der Grundkörper 3 in den in Fig. 2 gezeigten
Zustand verbracht.
Fig. 2 zeigt eine Anordnung, umfassend einen Packer 1 gemäß Fig. 1 , ein Rohr 2, welches den Durchgang 4 des Grundkörpers 3 durchgreift, und eine Bohrung 11 , welche den Packer 1 und das Rohr 2 aufnimmt, wobei der Packer 1 mit einer Außenfläche 12 des Grundkörpers 3 an einer Innenwandung 11a der Bohrung 11 anliegt und wobei der Packer 1 ringförmige Segmente 5, 6 aufweist, die teilweise oder abschnittsweise ineinander geschoben sind und in radialer Richtung teilweise benachbart übereinander liegen.
Fig. 2 zeigt die Abfolge des radialen Auswanderns der einzelnen ringförmigen Segmente 5, 6. Die ringförmigen Segmente 5, 6 sind in einer axialen Abfolge von innen nach außen abschnittsweise in radialer Richtung nach außen gewandert. Das innere ringförmige Segment 6 liegt in der Mitte und ist als erstes radial nach außen gewandert. Die sich beidseits an dieses
anschließenden ringförmigen Segmente 5 sind nacheinander in ihrer von innen nach außen vorliegenden axialen Abfolge radial abschnittsweise nach außen gewandert. Das innenliegende ringförmige Segment 5' ist vor dem weiter außenliegenden, benachbarten ringförmigen Segment 5" in radialer Richtung abschnittsweise nach außen gewandert. Fig. 2 zeigt, dass die ringförmigen Segmente 5" und 5"' derart ineinander geschoben sind, dass das ringförmige Segment 5"' das ringförmige
Endsegment 9 in radialer Richtung mit einem Abschnitt überdeckt. Die
Schutzhülse 10 überlappt dabei die ringförmigen Segmente 5", 5"' und das Endsegment 9. Der Packer 1 kann nicht nur in eine Bohrung 11 , beispielsweise im Erdreich, sondern auch in ein weiteres Rohr eingeführt werden, welches das Rohr 2 konzentrisch umgibt. Der hier beschriebene Packer 1 wird insbesondere bei der Erdölförderung verwendet.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lehre wird einerseits auf den allgemeinen Teil der
Beschreibung und andererseits auf die beigefügten Patentansprüche
verwiesen.
Abschließend sei ganz besonders hervorgehoben, dass das zuvor gewählte Ausführungsbeispiel lediglich zur Erörterung der erfindungsgemäßen Lehre dient, diese jedoch nicht auf dieses Ausführungsbeispiel einschränkt.

Claims

Patentansprüche
Packer (1) zum Umgreifen eines Rohrs
(2), umfassend einen radial in seinem Durchmesser erweiterbaren Grundkörper (3) mit einem ersten Ende (3a) und einem zweiten Ende (3b), wobei sich die Enden (3a, 3b) in axialer Richtung gegenüberliegen und wobei der Grundkörper
(3) einen Durchgang
(4) zur Aufnahme eines Rohrs (2) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (3) ringförmige Segmente (5, 6, 9) aufweist, die in axialer Richtung zumindest teilweise derart ineinander schiebbar sind, dass einzelne Abschnitte von ringförmigen Segmenten (5, 6, 9) in radialer Richtung benachbart angeordnet sind.
Packer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einzelne ringförmige Segmente (5, 6, 9) verbiegbar oder deformierbar sind.
Packer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Weichheit der ringförmigen Segmente (5, 9) ausgehend von einem inneren ringförmigen Segment (6) in Richtung des ersten Endes (3a) und in Richtung des zweiten Endes (3b) des Grundkörpers (3) abnimmt.
Packer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmigen Segmente (5, 6, 9) aus Elastomeren gefertigt sind.
Packer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige ringförmige Segmente
(5) mit einem radial innen liegenden Führungsring (7) ausgestattet sind. Packer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmigen Segmente (5, 6, 9) zur Längsachse des
Grundkörpers parallele Seiten und Schrägseiten (5a, 6a) aufweisen, wobei zwei benachbarte ringförmige Segmente (5,
6) mit ihren
Schrägseiten (5a, 6a) aneinanderliegen und wobei die Schrägseiten (5a, 6a) zur Längsachse des Grundkörpers (3) geneigt sind und mit dieser Winkel einschließen.
7. Packer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schrägseiten (5a, 6a), ausgehend von einem inneren ringförmigen Segment (6), in Richtung des ersten Endes (3a) des Grundkörpers (3) anders geneigt sind als in Richtung des zweiten Endes (3b).
Packer nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass an einigen Schrägseiten (5a) Stufen (8) ausgebildet sind.
Packer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am ersten Ende (3a) und am zweiten Ende (3b) des Grundkörpers (3) jeweils ein ringförmiges Endsegment (9) mit einer Schutzhülse (10) vorgesehen ist, welche in radialer Richtung vom Endsegment (9) abhebbar ist.
Anordnung, umfassend einen Packer (1) nach einem der
voranstehenden Ansprüche, ein Rohr (2), welches den Durchgang (4) des Grundkörpers (3) durchgreift, und eine Bohrung (11), welche den Packer (1) und das Rohr (2) aufnimmt, wobei der Packer (1) mit einer Außenfläche (12) des Grundkörpers an einer Innenwandung (11a) der Bohrung (11) anliegt und wobei der Packer (1) ringförmige Segmente (5, 6) aufweist, die teilweise ineinander geschoben sind und in radialer Richtung teilweise benachbart übereinander liegen.
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