WO2012080386A9 - Mecanisme de rotation des lames d'un volet roulant - Google Patents

Mecanisme de rotation des lames d'un volet roulant Download PDF

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WO2012080386A9
WO2012080386A9 PCT/EP2011/072875 EP2011072875W WO2012080386A9 WO 2012080386 A9 WO2012080386 A9 WO 2012080386A9 EP 2011072875 W EP2011072875 W EP 2011072875W WO 2012080386 A9 WO2012080386 A9 WO 2012080386A9
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shutter
roller shutter
slides
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PCT/EP2011/072875
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Lionel Planquette
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Lionel Planquette
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    • E06B9/0638—Slats or panels
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices

Definitions

  • the field of the invention is that of closing shutter systems (doors, windows, French windows, windows or the like), in a particular building.
  • the invention relates to improvements made to the shutters for such a closing apertures.
  • Rolling shutters conventionally comprise an apron comprising blades which are connected and articulated to one another and whose ends are slidably guided inside lateral grooves when the deck is raised or deployed. They further include a chest or box located in the upper part of the deck in which is housed the winding mechanism of the blades.
  • the blades When the apron is raised, the blades are wrapped in most cases around an axis or rotating winding shaft or drum (whose diameter is of the order of 60 mm for electrical versions and 45 mm for the manual versions) of the box which is rotated by a control mechanism disposed in the box.
  • the patent application FR 1052482 filed by the applicant, describes a roller shutter in which the blades constituting the apron or the shutter are independent and are arranged side by side in parallel planes, on at least two levels, in the box thus allowing an optimized occupation of the interior space of the box.
  • the patent application WO2010 / 082227 relates to a roller shutter whose blades comprise at their ends a fixed blade portion and a pivoting central portion (or pivoting).
  • the shutter does not contain any driving mechanism for pivoting the hinged portions of the blades, the rotation of these flapping portions being solely due to the force of gravity.
  • a disadvantage of such a solution is that it requires the implementation of many parts and is a source of noise since the flapping portions of the blades tend to beat the wind.
  • Rolling shutters which function as a Venetian blind but which require the apron to be in a low position so that the blades can be inclined.
  • the blades are interconnected by levers so that when the lower blade of the deck abuts against the threshold of the opening, these levers are activated and the blades are driven in pivoting.
  • a disadvantage of such an approach is that it implements a large number of parts and is therefore expensive.
  • the invention particularly aims to overcome these disadvantages of the prior art.
  • an object of the invention is to provide a roller shutter that is simple and inexpensive to manufacture.
  • Another object of the invention is to provide such a shutter, providing a good accuracy of adjustment of ventilation and / or brightness, according to the needs and desires of the customer. 'user.
  • Yet another object of the invention is to provide a shutter comprising a blade rotation mechanism which implements a limited number of parts and is compact.
  • the invention aims to provide, in at least one embodiment, a shutter that is robust and has good thermal and acoustic performance.
  • the invention aims, according to at least one embodiment, to provide a roller shutter which makes it possible to limit the risks of break-in, when is in closed position in particular.
  • the invention also aims, according to at least one embodiment, to provide a roller shutter which has improved aesthetics and which is particularly, but not exclusively, adapted to the renovation.
  • a rolling shutter for closing an opening comprising a set of blades whose ends are slidably mounted in two parallel wings. extending on two opposite sides of said opening, to be movable between a closed position of the shutter, said first position, where the blades extend in the extension of one another, and an open position roller shutter, said second position, wherein the blades are stored in a box mounted on a third side of said opening.
  • each blade carries at at least one of its ends an actuating element adapted to cooperate with a control element integral with one of said slides and movable at least in a direction perpendicular to said slide so as to move said blade between a maximum shutter position and an intermediate shutter position.
  • roller shutter of the invention which may be an exterior or interior shutter, is with adjustable blades and therefore functions as a venetian blind.
  • the blades constituting the roller shutter can thus be oriented, and whatever the position of the deck, allowing the passage of light and easy control of the brightness inside the house.
  • each blade of the roller shutter comprises an actuating element at one or at each of its ends and that a control element is provided in one or in each of the wings. mobile at least in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the slide and integral with the slide.
  • the blades are contiguous and arranged in the same plane (and vertical in the case where the surface to be closed is itself vertical) and do not let, or almost not, pass the light.
  • the blades are in parallel planes and let the light through because their edges are not contiguous.
  • the rolling shutter of the invention thus combines the advantages of a shutter blade and a venetian blind.
  • roller shutters differs from the roller shutters to which the manufacturers add roll-up blinds (of the mosquito net type) which increase the global cost of the shutter due to the implementation of double slides, of double motorizations and which require a bigger box. It also distinguishes roller shutters incorporating the function of venetian blind, insofar as it does not need to connect the blades together.
  • roller shutter of the invention is, therefore, particularly economical and is relatively simple to assemble.
  • the mechanism of orientation of the blades of the invention allows, whatever the position of the deck, to let in the necessary light, while preserving the privacy of the occupants of the house and ventilate a room of housing while limiting the risk of burglary.
  • the blade orientation mechanism is compatible with single or double-walled blades.
  • the roller shutter of the invention provides a good light tightness, the orientation of the blades being performed by their upper end and not by their center.
  • a covering wing on each slide is provided.
  • the blades are mechanically locked in rotation, whether in a vertical position or oriented (that is to say that we can not direct them by hand or the wind can not beat them).
  • said actuating element is a lever carrying a finger or pin.
  • the lever is dimensioned to limit the maximum force of rotation of the blade.
  • control element is a rack comprising slots or grooves.
  • each of the slots comprises an inclined portion and a straight portion.
  • said rack includes guide teeth of a finger in a slot.
  • the distance between two slots is substantially equal to half the height of a blade.
  • the lever and the slot are configured to allow 0 to 120 ° rotation of a blade.
  • said control element is controlled manually or by a motor.
  • the rotation of the racks can operate manually (by means of a crank) and / or electrically (linear actuator, gear motor, solenoid ).
  • the rotation of the rack does not require any particular effort and can therefore be operated by a very light and inexpensive system.
  • the blades can be oriented according to the level of brightness and / or sunshine detected externally by means of at least one solar collector.
  • the measurements made by the solar collector are transmitted to control means that control the raising / lowering of the shutter and the orientation of the blades according to the outside temperature and / or measured brightness.
  • the box and / or said blades are equipped with at least one photovoltaic cell controlling the opening and closing of said shutter and / or the rotation of said blades.
  • roller shutter of the invention can be autonomous and can in this case be implemented without deterioration of the existing since its installation does not require no electrical connection (no visible control wires).
  • a device for setting up and maintaining a box of a concealment system of a surface to be concealed said box being intended to store at least one occulting element whose ends are slidably mounted in two parallel wings extending on two opposite sides of said surface to be obscured.
  • the device comprises:
  • a completely new and inventive method of laying a concealment system of a surface to be concealed comprising a storage box of at least one occulting element and two parallel slides necessary for guiding or occulting elements.
  • Such an occultation system is easy and quick to install and disassemble. The risks usually generated by these operations on a construction site are reduced since the box is mounted independently of the slides and is secured to them once the slides are installed.
  • said first and second portions extend in the same plane and in substantially perpendicular directions.
  • the device for setting up and maintaining the box forms a square which is relatively easy to manufacture and which allows to set up the box perpendicular to the slides.
  • the device for setting up and maintaining a box comprises a third portion having means for attaching to connection means and / or controlling the spacing between the two slides.
  • the third portion extends in a plane substantially perpendicular to the plane defined by the second portion of the device for placing and maintaining a box.
  • Means are provided for connecting and / or controlling the spacing between the two brackets, and therefore the wings, so as to maintain a constant spacing between them, which substantially corresponds to the distance between the means for retaining the brackets located in the box.
  • said first portion carries second hooking means adapted to cooperate with second complementary means for retaining said slide.
  • brackets are locked behind the scenes so as to avoid any inadvertent movement of the brackets during assembly of the box on the brackets in particular.
  • brackets are secured by force in a housing of each slide.
  • said first portion has an end portion whose size allows insertion into said slide and a central portion whose size opposes insertion into said slide, the transition zone between the end portion and the central portion abutting with the upper edge of said slide.
  • the brackets thus rest on the upper edge of the wings, and can be restrained behind the scenes by gravity.
  • the setting up of the brackets is therefore particularly easy.
  • the brackets are supported on the upper edge of the slides, the establishment of the box is secured.
  • a storage box of at least one element occultation of a concealment system of a surface to be concealed said box being adapted to be secured to two slides extending parallel on two opposite sides of said surface to be concealed, by means of a setting device in place and maintaining as described previously.
  • the box comprises a pair of first retaining means intended to cooperate each with complementary attachment means of a placing and holding device.
  • the box comprises at its lateral ends a first side cheek and a second side cheek each carrying the first retaining means.
  • each of the lateral cheeks comprises a lumen allowing the passage of the second portion and at least a portion of the first portion of said setting and holding device.
  • each of the lateral cheeks comprises a housing for receiving the second portion and at least a portion of the first portion of said placing and holding device.
  • the slide comprises means for receiving a portion of a positioning and holding device.
  • a method for mounting a concealment system of a surface to be concealed comprising a storage chamber of at least one concealment element and two parallel channels for receiving sliding the ends of said at least one occulting element.
  • the method comprises the following steps:
  • Figure 1 is a perspective view of a roller shutter of the present invention, the deck being partially closed and the apron blades being vertical;
  • Figure 2 is a perspective view of the roller shutter of Figure 1, the deck being partially closed and the apron blades being horizontal;
  • Figure 3 is a detailed view of the rotation mechanism of the blades when the blades are vertical;
  • FIG. 4 is a detailed view of the blade rotation mechanism when the blades are horizontal;
  • Figure 5 is a perspective view of a blade lever implemented in the rotation mechanism of the blades of the invention.
  • Figures 6 and 7 are views of the upper end of a slide of a roller shutter showing the actuating means of the rack, implemented in the rotation mechanism of the blades of the invention, in two positions. distinct;
  • Figure 8 is a perspective view of an opening provided with a shutter in which a device for placing and maintaining the shutter box is implemented;
  • Figure 9 is a partial perspective view of the box shutter
  • Figure 10 is a perspective view of the rolling shutter slides at the end of which are inserted brackets
  • Figure 11 is a sectional view of a slide of the roller shutter of Figure 10;
  • Figure 12 is a perspective view of a bracket of Figure 10;
  • Figure 13 is a detail view of the locking mechanism of a bracket of Figure 10 in a play of the box of Figure 9;
  • Figure 14 is a schematic view of the assembly of the box with the wings by means of brackets;
  • Figure 15 details the steps of the method of setting up a shutter in an opening.
  • FIG. 1 shows a roller shutter 10 according to one embodiment of the invention when partially deployed.
  • the shutter 10, which is motor-driven in this example, is intended to close an opening 1 formed in a wall 2 of any construction.
  • the opening 1 is equipped with a frame (not shown) for a window (not shown).
  • a frame not shown
  • window not shown
  • it is an external component, but it goes without saying that such a component could just as easily be placed inside the building.
  • the invention also applies to the concealment of doors, windows or doors in particular.
  • the shutter 10 itself essentially consists of a number of rectangular blades, also called deployable elements (only the blades 101 and 102 are referenced) each slidably mounted in two parallel vertical slides 120, 121 (also called guide elements or slides) fixed on either side of the opening 1.
  • slides 120, 121 have in this example a slot (not shown) for guiding the blades 101, 102, ... but other forms of slides known to those skilled in the art are conceivable.
  • the blades can, under the action of a drive system (controlled by a control button located on the inner wall for example or a remote control) be moved upwards along the slides 120, 121 to be stored in a box 11 disposed in the upper or upper part of the opening 1.
  • a drive system controlled by a control button located on the inner wall for example or a remote control
  • FIG. 3 the blade 104 being retained by the blade 105 by means of two articulated links 40, 41, the blade 105 comprising on the upper part of its lateral edges a long guide axis 30 and the blade 104 comprising on the upper part of its lateral edges a short guide pin 31.
  • the apron blades are guided from the box 11 to the slides 120, 121 when the deck is lowered.
  • the shutter 10 incorporates a mechanism for rotation or inclination of the blades 101, 102, ... apron allowing in particular to regulate the brightness inside the room, regardless of the position of the deck .
  • the deck is in the intermediate position, that is to say between its lowered position and its raised position.
  • the blades 101, 102, ... of the apron are oriented vertically and are contiguous, thus limiting the entry of natural light into the interior of the room.
  • the position of the deck is substantially identical to that of Figure 1.
  • the blades 101, 102, ... of the apron are oriented horizontally (they have thus undergone a rotation of 90 ° with respect to FIG. 1), thus increasing the entrance of the natural light towards the interior of the piece.
  • the blade orientation mechanism of the invention thus makes it possible to incline more or less the blades 101, 102, in the manner of a venetian blind, whatever the position of the deck and to make vary the brightness inside the room.
  • the blades can rotate from 0 ° (in this case, the blades are vertical) to 120 ° (in this case, the blades are inclined).
  • the blade orientation mechanism of the invention implements a pair of levers 50 associated with each blade 101, 102, the shutter 10 and a vertical profile 60 inserted into each slide 120, 121.
  • each blade end (104 to 106 in particular) is provided with a lever 50 which is guided in a housing of the slide 120 (as shown in Figures 6 and 7).
  • the slide 120 is not shown in Figure 3 for the sake of clarity.
  • the lever 50 comprises three parts, namely an axis 501 comprising a through-hole which makes it possible to insert the lever 50 forcefully on the short or long axes of each blade,
  • Such a lever 50 is integral in rotation with a blade around a short axis or long depending on the case. This lever 50 remains substantially parallel to the blade to which it is secured. As will be seen later, the pivot axis of the blades is that of short or long axes.
  • a profile 60 of spun aluminum is housed in each slide 120, 121 and is in the form of a rack which comprises slots or grooves 601 disposed at regular intervals along the length of the rack 60.
  • the distance between two slots 601 is equal to half the distance between the short axis and the long axis of two consecutive blades.
  • Each slot 601 comprises a straight portion 601 A and a curved portion 601B.
  • the rack 60 comprises a portion 602 in the shape of a tooth (or tip) and a guide surface 603 of a lever 50.
  • levers 50 are guided behind the scenes as shown in Figure 6 which is a partial view of the interior of the box 1 1 showing the upper end of the slide 121 which opens inside the box 11, the blades 104 , 105 and the levers 50 associated with these blades 104, 105.
  • the edge opposite the surface 603 of the rack 60 is curved, in the example of Figures 6 and 7.
  • This curved edge is inserted into a semicircular housing 71 carried by the inner wall of the slide 121 over its entire height.
  • the rack 60 and the slide are thus integral.
  • the dimensions of the curved edge of the rack 60 are chosen so that the rack 60 can pivot in the housing 60 under the action of a linear actuator 70 which may be a solenoid or a geared motor, for example.
  • the linear actuator 70 moves along an axis substantially parallel to the short or long axes of the blades and controls the pivoting of the rack 60 via an L-shaped member 72 (other shapes are possible) located in the extension of the curved edge of the rack 60.
  • the rack 60 or not interferes with the levers 50 of the apron blades, that is to say blades whose ends are located in the wings.
  • the rack 60 is pivotable between a position where it is disengaged from the levers 50 (disengaged or rest position at the bottom of the slide) as shown in Fig. 7 and a position where it is engaged (i.e. in contact) with the levers 50, as shown in Figure 6.
  • the angle between these two positions of the rack 60 is, for example, of the order of 10 to 15 degrees.
  • the rack 60 comes into contact with the levers 50 of the apron blades ( Figure 3), these blades being in a pre-orientation position in which they are locked in the vertical position. More specifically, the fingers 502 of the levers 50 associated with the blades 104 to 106 are each in contact with a guide surface 603 of the rack 60.
  • the finger 502 of the levers 50 of the blades 104 to 106 moves downwards along the surface 603 and is guided in the slot 601 of the rack by the tip-shaped portion 602 (which aims to facilitate the meshing of the rack and levers).
  • the finger 502 of the lever 50 is guided in the slot 601 along the curved portion 601B until the finger 502 comes into contact with the bottom of the right portion 601A of the light 601.
  • the lever 50, and the blade corresponding are in this example horizontally, as illustrated in Figure 4, and have been rotated 90 ° with respect to Figure 3.
  • the orientation of the blades is performed by the main motor (or more generally the maneuver) up and down the deck and not by a complementary system.
  • the finger 502 of the lever 50 may possibly not come into abutment with the bottom of the right portion 601A but be moved to a position on the right portion 601 A or curved 601B of the slot 601, depending on the blade orientation angle chosen by the user.
  • the apron in the unobstructed position of the rack 60 (FIG. 7), the apron can be raised or lowered, and that when the rack 60 is in the engaged or engaged position (FIG. 6) with the levers 50, the apron can not be moved vertically, but deck blades can be oriented.
  • the deck can not be moved when the blades are inclined but only when they are vertical.
  • the orientation of the blades is on the upper portion of each blade, that is to say along a pivot axis located near the upper edge of each blade (when it is vertical) and not, as in the prior art, along a pivot axis passing through the center of the blade. Even in the event of wind, the blades do not beat and remain motionless whether in vertical or inclined position.
  • the tilting mechanism of the blades of the invention is compatible with a conventional winding of the blades around a shaft housed in the box.
  • the pre-orientation position of the blades and the rotation control of the racks are completely transparent to the user.
  • a roller shutter implementing such a tilting mechanism of the blades is adapted to the concealment of horizontal, vertical or inclined surfaces (verandas in particular).
  • the shape of the racks and the lever is not limited to that illustrated.
  • the shapes of the notches in the rack may vary depending on the form levers and their angle relative to the blade. They can be straight or curved as in the embodiment described.
  • the casing of a roller shutter and the slideways necessary for guiding the deck are pre-assembled at the factory and then transported to a construction site where they are placed in one piece at an opening a building, including a door or window.
  • the pre-assembled roller shutter consisting of the box and slides is particularly cumbersome and fragile when transporting the plant to the site.
  • Figure 8 shows a rolling shutter 10 'when partially deployed.
  • the shutter 10 ' which is motor-driven in this example, is intended to close an opening in a wall 2' of any construction.
  • the opening is equipped with a frame (not shown) for a window 3 '.
  • the shutter 10 'itself consists essentially of a number of rectangular blades (only the blades 101' and 102 'are visible in this figure 1), also called deployable elements, each slidably mounted in two parallel vertical slides 6 ', also called guiding elements or slides, fixed on either side of the opening (only one of these slides is visible in Figure 8).
  • the blades 101 'and 102' are joined and partially block the opening, the blades can, under the action of a drive system (controlled by a button for example on the inside wall or a remote control) be moved:
  • the box 11 ' is made of aluminum and is able to store the blades around a rotating winding shaft. Storage of the blades according to another principle could be implemented.
  • a possible alternative is thus described in the patent application FR 1052482, filed by the applicant, wherein the blades constituting the apron of a roller shutter are independent and are arranged side by side in parallel planes, on at least two levels, in the box allowing an optimized occupation of the interior space of the trunk.
  • the positioning and holding device is intended to facilitate the installation or assembly of such a shutter 10 'alone, that is to say independently of the joinery (in this case the window 3') , against the shell (that is to say in the frame of the opening 1).
  • brackets 12 ' that can be horizontally centered, under the lintel, the box 11' once the slides 6 'posed.
  • the slides 6 'fixed on the opposite vertical uprights of the opening is inserted into the top of each slide 6 a square on which one comes to skewer the box 11'.
  • Disassembly of the roller shutter requires unplug the box 1 1 'to remove it and then remove the slides 6'.
  • the solution described here is advantageous in that it simplifies the assembly and disassembly of the shutter and that it limits the risk to the installer that usually engenders these operations on a building site.
  • the joinery of the opening may be the original one or may have been installed independently and prior to mounting the shutter according to the method of the invention.
  • the mounting method described herein is particularly, but not exclusively, suitable for renovation.
  • Figures 9 and 10 respectively represent the box 11 'and the slides 6' of a roller shutter 10 'for implementing such a method of mounting and dismounting a shutter.
  • the box 11 ' is made of folded aluminum sheet forming a front face, a rear face and an underside (serving as a trap door).
  • the box 11 ' is here open on the top without compromising its sealing, because it is fixed under the lintel of the opening (a silicone seal perfect sealing).
  • the winding shaft of the deck, the motor and the deck (not shown) are mounted, in the factory, in the box 11 'which is partially shown in Figure 9.
  • Two cheeks or side flanges 111', 112 ' are fixed at the lateral ends of the box 11 '.
  • Figure 10 is a partial view of the side slides 6 'at their upper end.
  • a first portion 12A of a bracket 12 '(or connecting piece) is inserted into a groove 61' (or housing) provided at the upper end of each slide 6 '.
  • FIG. 1 1 is a sectional view of the slide 6 'at its upper end.
  • the groove 6 extends in a direction parallel to the guide rails 7 '.
  • ⁇ bracket 12 ' is retained by gravity in the groove 61' of the slide 6 '.
  • the bracket 12 ' comprises on its first portion 12A one or more slots for the passage of fixing screws. These lights may correspond to the fixing holes formed in the slide 6 'and which allow to fix the latter on a vertical upright of the opening (in this case, a single screw is sufficient to fix the bracket 12' and the slide 6 ' on a vertical amount of opening).
  • bracket 12 ' can be clipped into the slide 6' or be inserted by force.
  • a second portion 12B of each bracket 12 ' is provided to be engaged in the box 11' of the shutter 10 '.
  • the box 11 ' is skewered on the second portion 12B of each bracket 12', as illustrated by the arrows of Figure 14 '.
  • This second portion 12B constitutes a link and centering tab of the box 11 'in the upper part of the opening.
  • the bracket 12 ' comprises a third portion 12C extending in a plane perpendicular to the plane of the first and second portions 12A, 12B, on the side of the inner face I (visible in FIG. 12) of the square 12 '.
  • the third portion 12C comprises two fixing holes 122 'in the example illustrated in Figure 10 which allow to fix the bracket 12', by screwing or other equivalent means, on a bottom plate 13 '.
  • This bottom plate 13 ' connects the two brackets 12' and provides a constant distance between these two brackets 12 ', which simplifies the racking of the box 11' on the second portion 12B of the brackets 12 '.
  • the distance between the two squares 12 ' substantially corresponds to the distance between the cheeks 111', 112 'of the box 11'.
  • the bracket 12 ' is shown in perspective in FIG. 12. On the second portion 12B of the bracket 12' there is a holding hook 121 'intended to cooperate with a deformable lug 113' of a lateral cheek of the box 11 ', in this case the cheek 111' in Figure 13, so as to maintain the box 11 'on the bracket 12'.
  • the hook 12 is located on the outer face E of the bracket 12 '(see Figure 10).
  • the lug 113 ' is located in a guide groove 114' situated on the inner face of the lug 111 '(that is to say on the face facing the inside of the casing 1 ⁇ ).
  • the play 1 IV comprises a slot 115 ', in the form of a slot which extends on two edges of the cheek and which allows the passage of the first and second portion 12A, 12B of the bracket 12' in the box 1 ⁇ .
  • the first portion 12A of the bracket 12 ' is guided in the guide groove 114' until the hook 12 cooperates with the lug 113 ', the second portion 12B is then housed in the housing 115' of the lug 11 ⁇ .
  • each bracket 12 ' is provided to be engaged or housed in a notch or slot of the shutter box which is not in a cheek.
  • the method of mounting the shutter 10 'in the opening comprises the steps detailed in Figure 15.
  • the slides 6 'are firstly placed on the opposite amounts of the opening.
  • the slides 6 'are generally pre-drilled in the factory, is inserted in these pre-drilled holes fixing screws (step El).
  • the two brackets 12 ' are connected by a bottom plate 13' (step E3) so as to guarantee a constant spacing between the two brackets 12 'and easy pinning of the box 11' on the brackets 12B of the brackets 12 '(step E4 ).
  • the bottom plate is attached to the brackets at the factory.
  • the box 11 ' is then plugged into the brackets 12', by inserting the tabs 12B of the brackets into the slots 1 15 'of the flanges 1 1 1' of the box 11 '.
  • the box 1 1' is integral with the slides 6 'and can be fixed on the frame or the lintel of the opening by screws, for example (step E5).
  • the faces of the box 11 'and the flanges 111', 112 ' are made of aluminum.
  • the shutter can be motorized or manually controlled.
  • the shape of the box and the cheeks is not limited to that shown in the figures, and pentagonal or oval shapes are possible.
  • the installation system as described above can be applied in general to all occultation systems (sunshade, Venetian blind, outdoor blind ). It can also be applied to a bay unit (conventionally comprising a roller shutter fixed on a joinery) to facilitate removal and therefore maintenance of the roller shutter after the "monobloc" installation of the assembly.
  • the bottom plate can also be replaced by any other section, for example the frame of the carpentry in the case of a bay block.
  • the location of the safe is not limited to the one shown above.
  • the trunk can be surface-mounted (that is to say on the outside of the facade) or indoors (in the case of an inner-door block).
  • this installation technique (or mounting) and disassembly of a concealment system is easy and quick to implement, and, overall, reduces the number of operations to be performed.
  • This technique also makes it possible to reduce the risks that these operations usually generate on a construction site.
  • this technique minimizes the risk of misplacement of the concealment device with respect to the surface to be concealed, and facilitates maintenance operations.

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Abstract

L'invention concerne un volet roulant (10) pour l'obturation d'une ouverture (1), comprenant un ensemble de lames (101, 102...) dont les extrémités sont montées coulissantes dans deux coulisses (120, 121) parallèles s'étendant sur deux côtés opposés de ladite ouverture (1), pour pouvoir être déplacées entre une position de fermeture du volet roulant (10), dite première position, où les lames (101, 102...) s'étendent dans le prolongement l'une de l'autre, et une position d'ouverture du volet roulant (10), dite deuxième position, dans laquelle les lames (101, 102...) sont stockées dans un caisson (11) monté sur un troisième côté de ladite ouverture (1). Selon l'invention, chaque lame (101, 102...) porte à au moins une de ses extrémités un élément d'actionnement (50) apte à coopérer avec un élément de commande (60) solidaire d'une desdites coulisses (120, 121) et mobile au moins selon une direction perpendiculaire à ladite coulisse (120, 121) de façon à déplacer ladite lame (101, 102...) entre une position d'obturation maximum et une position d'obturation intermédiaire.

Description

Mécanisme de rotation des lames d'un volet roulant
1. Domaine de l'invention
Le domaine de l'invention est celui des systèmes d'obturation d'ouvertures (portes, fenêtres, porte-fenêtres, baies ou équivalents), dans un bâtiment notamment.
Plus précisément, l'invention concerne des perfectionnements apportés aux volets roulants permettant une telle obturation d'ouvertures.
2. Art antérieur
Les volets roulants comprennent, de manière classique, un tablier comprenant des lames qui sont reliées et articulées entre elles et dont les extrémités sont guidées en coulissement à l'intérieur de rainures latérales, lorsque le tablier est relevé ou déployé. Ils comprennent en outre un coffre ou caisson situé en partie supérieure du tablier dans lequel est logé le mécanisme d'enroulement des lames.
Lorsque le tablier est relevé, les lames s'enroulent dans la plupart des cas autour d'un axe ou arbre rotatif d'enroulement ou tambour (dont le diamètre est de l'ordre de 60 mm pour les versions électriques et de 45 mm pour les versions manuelles) du caisson qui est entraîné en rotation par un mécanisme de commande disposé dans le caisson.
D'autres systèmes de stockage des lames dans un caisson sont connus.
Ainsi, la demande de brevet FR 1052482, déposée par le demandeur, décrit un volet roulant dans lequel les lames constituant le tablier ou le volet sont indépendantes et se rangent côte à côte dans des plans parallèles, sur au moins deux niveaux, dans le caisson permettant ainsi une occupation optimisée de l'espace intérieur du caisson.
Afin de permettre un réglage de l'aération et/ou de la luminosité à l'intérieur d'une pièce occultée par un volet roulant, des mécanismes de rotation des lames ont été proposés.
Par exemple, la demande de brevet WO2010/082227 concerne un volet roulant dont les lames comprennent à leurs extrémités une portion de lame fixe et une portion centrale battante (ou pivotante). Le volet roulant ne contient aucun mécanisme d'entraînement pour faire pivoter les portions battantes des lames, la rotation de ces portions battantes étant uniquement le fait de la force de gravité.
Un inconvénient d'une telle solution est qu'elle nécessite la mise en œuvre de nombreuses pièces et qu'elle est source de nuisances sonores puisque les portions battantes des lames ont tendance à battre au vent.
On connaît également des volets roulants qui fonctionnent comme un store vénitien mais qui nécessitent que le tablier soit en position basse pour que les lames puissent être inclinées. Pour ce faire, les lames sont reliées entre elles par des leviers de sorte que lorsque la lame inférieure du tablier vient en butée contre le seuil de l'ouverture, ces leviers sont activés et les lames sont entraînées en pivotement.
Un inconvénient d'un telle approche est qu'elle met en oeuvre un nombre important de pièces et est, de ce fait, coûteuse.
3. Objectifs de l'invention
L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur.
Plus précisément, un objectif de l'invention, selon au moins un mode de réalisation, est de fournir un volet roulant qui soit simple et peu coûteux à fabriquer.
Un autre objectif de l'invention, selon au moins un mode de réalisation, est de fournir un tel volet roulant, offrant une bonne précision de réglage de l'aération et/ou de la luminosité, en fonction des besoins et des désirs de l'utilisateur.
Encore un autre obj ectif de l'invention, selon au moins un mode de réalisation, est de fournir un volet roulant comprenant un mécanisme de rotation des lames qui mette en œuvre un nombre de pièces limité et qui soit peu encombrant.
L'invention vise à fournir, selon au moins un mode de réalisation, un volet roulant qui soit robuste et qui présente de bonnes performances thermiques et acoustiques.
L'invention a pour objectif, selon au moins un mode de réalisation, de fournir un volet roulant qui permette de limiter les risques d'effraction, lorsqu'il est en position fermée notamment.
L'invention a encore pour objectif, selon au moins un mode de réalisation, de proposer un volet roulant qui présente une esthétique améliorée et qui est adapté notamment, mais non exclusivement, à la rénovation.
4. Résumé de l'invention
Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l' aide d'un volet roulant pour l' obturation d'une ouverture, comprenant un ensemble de lames dont les extrémités sont montées coulissantes dans deux coulisses parallèles s'étendant sur deux côtés opposés de ladite ouverture, pour pouvoir être déplacées entre une position de fermeture du volet roulant, dite première position, où les lames s'étendent dans le prolongement l'une de l'autre, et une position d'ouverture du volet roulant, dite deuxième position, dans laquelle les lames sont stockées dans un caisson monté sur un troisième côté de ladite ouverture.
Selon l'invention, chaque lame porte à au moins une de ses extrémités un élément d'actionnement apte à coopérer avec un élément de commande solidaire d'une desdites coulisses et mobile au moins selon une direction perpendiculaire à ladite coulisse de façon à déplacer ladite lame entre une position d'obturation maximum et une position d'obturation intermédiaire.
Le volet roulant de l'invention, qui peut être un volet d'extérieur ou d'intérieur, est à lames orientables et fonctionne donc comme un store vénitien.
Les lames constituant le volet roulant peuvent ainsi être orientées, et ce quelle que soit la position du tablier, permettant ainsi le passage de la lumière et un contrôle aisé de la luminosité à l'intérieur de l'habitation.
La solution de l'invention est avantageuse en ce sens que chaque lame du volet roulant comprend un élément d'actionnement à une ou à chacune de ses extrémités et qu'on prévoit, dans une seule ou dans chacune des coulisses, un élément de commande mobile au moins selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de la coulisse et solidiaire de la coulisse.
Le ou les éléments d'actionnement des lames présentes dans les coulisses
(éventuellement, une seule lame est présente dans les coulisses, le reste des lames étant stocké dans le caisson) sont aptes à coopérer avec le ou les éléments de commande de façon à déplacer les lames entre une position d'obturation maximum et une position d'obturation intermédiaire.
Dans la position d'obturation maximum, les lames sont jointives et disposées dans un même plan (et verticales dans le cas où la surface à obturer est elle-même verticale) et ne laissent pas, ou presque pas, passer la lumière.
Dans la position d'obturation intermédiaire, les lames sont dans des plans parallèles et laissent passer la lumière du fait que leurs bords ne sont pas jointifs.
Le volet roulant de l'invention combine ainsi les avantages d'un volet à lames et d'un store vénitien.
Il se distingue des volets roulants auxquels les constructeurs ajoutent des stores enroulables (du type moustiquaire) qui augmentent le coût global du volet roulant du fait de la mise en œuvre de doubles coulisses, de doubles motorisations et qui nécessitent un caisson plus volumineux. Il se distingue en outre des volets roulants intégrant la fonction de store vénitien, dans la mesure où il ne nécessite pas de relier les lames entre elles.
Le volet roulant de l'invention est, par conséquent, particulièrement économique et est relativement simple à assembler.
En résumé, le mécani sme d' orientation des lames de l'invention permet, quelle que soit la position du tablier, de laisser entrer la lumière nécessaire, tout en préservant l'intimité des occupants de l'habitation et de ventiler une pièce de l'habitation tout en limitant les risques d'effraction.
Le mécanisme d'orientation des lames est compatible avec des lames simples ou doubles parois.
Le volet roulant de l'invention offre une bonne étanchéité à la lumière, l'orientation des lames étant effectuée par leur extrémité supérieure et non pas par leur centre. En outre, on prévoit une aile de recouvrement sur chaque coulisse.
Par ailleurs, les lames sont bloquées mécaniquement en rotation, qu'elles soient en position verticale ou orientées (c'est-à-dire qu'on ne peut pas les orienter à la main ou le vent ne peut pas les faire battre). Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, ledit élément d'actionnement est un levier portant un doigt ou ergot.
Le levier est dimensionné pour limiter au maximum l'effort de rotation de la lame.
Préférentiellement, l'élément de commande est une crémaillère comprenant des fentes ou rainures.
Avantageusement, chacune des fentes comprend une portion inclinée et une portion droite.
Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention, ladite crémaillère comprend des dents de guidage d'un doigt dans une fente.
De façon avantageuse, la distance entre deux fentes est sensiblement égale à la moitié de la hauteur d'une lame.
De façon préférentielle, le levier et la fente sont configurés pour permettre une rotation de 0 à 120° d'une lame.
Avantageusement, ledit élément de commande est commandé manuellement ou par un moteur.
Ainsi, la rotation des crémaillères peut s'opérer manuellement (par le biais d'une manivelle) et/ou électriquement (actionneur linéaire, moto-réducteur, solénoide...).
La rotation de la crémaillère ne nécessite pas d'effort particulier et peut donc être actionné par un système très léger et peu coûteux.
Dans une variante, les lames peuvent être orientées selon le niveau de luminosité et/ou d'ensoleillement détecté à l'extérieur par le biais d'au moins un capteur solaire. Les mesures effectuées par le capteur solaire sont transmises à des moyens de contrôle qui commandent la montée/descente du volet et l'orientation des lames en fonction de la température extérieure et/ou luminosité mesurée.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le coffre et/ou lesdites lames sont équipés d'au moins une cellule photovoltaïque contrôlant l'ouverture et la fermeture dudit volet roulant et/ou la rotation desdites lames.
Ainsi, le volet roulant de l'invention peut être autonome et peut dans ce cas être mis en œuvre sans détérioration de l'existant puisque sa pose ne nécessite pas de raccordement électrique (pas de fils électriques de commande apparents).
Il est en outre décrit par la suite un dispositif de mise en place et de maintien d'un caisson d'un système d'occultation d'une surface à occulter, ledit caisson étant destiné à stocker au moins un élément d' occultation dont les extrémités sont montées coulissantes dans deux coulisses parallèles s'étendant sur deux côtés opposés de ladite surface à occulter.
Le dispositif comprend :
une première portion destinée à venir se loger au moins en partie dans une extrémité supérieure d'une desdites coulisses, et
- une deuxième portion portant des premiers moyens d'accrochage aptes à coopérer, dans une position de solidarisation, avec des premiers moyens complémentaires de retenue dudit caisson.
Ainsi, il est proposé une approche tout à fait nouvelle et inventive de pose d'un système d'occultation d'une surface à occulter, tel un volet roulant, comprenant un caisson de stockage d'au moins un élément d'occultation et deux coulisses parallèles nécessaires au guidage de ou des éléments d'occultations. Une fois les coulisses posées, on place un dispositif de mise en place et de maintien du caisson, dont une partie forme une équerre (dispositif appelé « équerre » par la suite, par simplification) à l'extrémité ouverte de chaque coulisse puis on vient embrocher le caisson sur ces deux équerres. Le caisson comprend des moyens de retenue qui coopère avec des moyens d'accrochage de chaque équerre de façon à maintenir le caisson sur les équerres et solidariser le caisson avec les coulisses.
Un tel système d'occultation est aisé et rapide à poser et démonter. Les risques qu'engendrent habituellement ces opérations sur un chantier sont réduits puisque le caisson est monté indépendamment des coulisses et n'est solidarisé à celles-ci qu'une fois les coulisses posées.
Préférentiellement, lesdites première et deuxième portions s'étendent dans un même plan et dans des directions sensiblement perpendiculaires.
Une partie du dispositif de mise en place et de maintien du caisson forme une équerre qui est relativement aisée à fabriquer et qui permet de mettre en place le caisson perpendiculairement aux coulisses. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de mise en place et de maintien d'un caisson comprend une troisième portion présentant des moyens de fixation à des moyens de liaison et/ou de contrôle de l'écartement entre les deux coulisses.
Avantageusement, la troisième portion s'étend selon un plan sensiblement perpendiculaire au plan défini par la deuxième portion du dispositif de mise en place et de maintien d'un caisson.
On prévoit des moyens de liaison et/ou de contrôle de l'écartement entre les deux équerres, et donc des coulisses, de façon à maintenir entre elles un entraxe constant, qui correspond sensiblement à la distance entre les moyens de retenue des équerres situés dans le caisson.
Ceci permet de minimiser le risque de mauvais positionnement du système d'occultation par rapport à la surface à occulter.
Selon un mode de réalisation particulier, ladite première portion porte des seconds moyens d'accrochage aptes à coopérer avec des seconds moyens complémentaires de retenue de ladite coulisse.
Ainsi, les équerres sont verrouillées dans les coulisses de façon à éviter tout mouvement intempestif des équerres lors du montage du caisson sur les équerres notamment.
Dans une alternative, les équerres sont solidarisées à force dans un logement de chaque coulisse.
Selon un autre mode de réalisation particulier, ladite première portion présente une partie d'extrémité dont la dimension permet une insertion dans ladite coulisse et une partie centrale dont la dimension s'oppose à l'insertion dans ladite coulisse, la zone de transition entre la partie d'extrémité et la partie centrale venant en butée avec le bord supérieur de ladite coulisse.
Les équerres reposent ainsi sur le bord supérieur des coulisses, et peuvent être retenues dans les coulisses par gravité. La mise en place des équerres est donc particulièrement aisée. En outre, du fait que les équerres prennent appui sur le bord supérieur des coulisses, la mise en place du caisson est sécurisée.
Il est également proposé un caisson de stockage d'au moins un élément d'occultation d'un système d'occultation d'une surface à occulter, ledit caisson étant destiné à être solidarisé à deux coulisses s' étendant parallèlement sur deux côtés opposés de ladite surface à occulter, par le biais d'un dispositif de mise en place et de maintien tel que décrit précédemment.
Le caisson comprend une paire de premiers moyens de retenue destinés à coopérer chacun avec des moyens complémentaires d'accrochage d'un dispositif de mise en place et de maintien.
Une telle technique de mise en place et de maintien du caisson sur les équerres minimise le nombre d'opérations à effectuer par le poseur.
Avantageusement, le caisson comprend à ses extrémités latérales une première joue latérale et une seconde joue latérale portant chacune des premiers moyens de retenue.
Une telle solution ne nécessite pas de modifier la structure intérieure du caisson dans lequel sont logés l'arbre d'enroulement, les éléments d'occultation et la motorisation.
Préférentiellement, chacune des joues latérales comprend une lumière permettant le passage de la deuxième portion et d'une partie au moins de la première portion dudit dispositif de mise en place et de maintien.
L'embrochage du caisson sur les équerres est de ce fait simplifié.
De façon avantageuse, chacune des joues latérales comprend un logement de réception de la deuxième portion et d'une partie au moins de la première portion dudit dispositif de mise en place et de maintien.
Une telle solution améliore l'esthétique du système d'occultation une fois celui-ci monté.
II est par ailleurs proposé une coulisse d'un système d'occultation d'une surface à occulter, ladite coulisse étant destinée à être solidarisée, par le biais d'un dispositif de mise en place et de maintien tel que décrit précédemment, à un caisson tel que décrit précédemment.
La coulisse comprend des moyens de réception d'une partie d'un dispositif de mise en place et de maintien.
On prévoit donc un logement spécifique en extrémité supérieure des coulisses pour y loger une équerre, ce qui permet de ne pas perturber le coulissement des éléments d'occultation dans les coulisses.
Il est proposé en outre un procédé pour le montage d'un système d'occultation d'une surface à occulter, ledit système d'occultation comprenant un caisson de stockage d'au moins un élément d'occultation et deux coulisses parallèles destinés à recevoir en coulissement les extrémités dudit au moins un élément d'occultation.
Le procédé comprend les étapes suivantes :
fixation des deux coulisses sur deux côtés opposés de ladite surface à occulter ;
mise en place, dans chaque extrémité supérieure des coulisses, d'un dispositif de mise en place et de maintien d'un caisson ;
fixation des dispositifs de mise en place et de maintien à des moyens de liaison et/ou de contrôle de l'écartement entre les deux coulisses ;
mise en place et maintien du caisson par solidarisation dudit caisson avec lesdits dispositifs;
fixation du caisson.
5. Liste des figures
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels :
la figure 1 est une vue en perspective d'un volet roulant de la présente invention, le tablier étant partiellement fermé et les lames du tablier étant verticales ;
la figure 2 est une vue en perspective du volet roulant de la figure 1, le tablier étant partiellement fermé et les lames du tablier étant horizontales ; la figure 3 est une vue de détail du mécanisme de rotation des lames lorsque les lames sont verticales ;
la figure 4 est une vue de détail du mécanisme de rotation des lames lorsque les lames sont horizontales ;
la figure 5 est une vue en perspective d'un levier de lame mis en oeuvre dans le mécanisme de rotation des lames de l'invention ;
les figures 6 et 7 sont des vues de l'extrémité supérieure d'une glissière d'un volet roulant montrant les moyens d'actionnement de la crémaillère, mise en œuvre dans le mécanisme de rotation des lames de l'invention, dans deux positions distinctes ;
la figure 8 est une vue en perspective d'une ouverture pourvue d'un volet roulant dans lequel un dispositif de mise en place et de maintien du caisson du volet roulant est mis en œuvre ;
la figure 9 est une vue partielle en perspective du caisson du volet roulant ; la figure 10 est une vue en perspective des coulisses du volant roulant à l'extrémité desquelles sont insérées des équerres ;
la figure 11 est une vue en coupe d'une coulisse du volet roulant de la figure 10 ;
la figure 12 est une vue en perspective d'une équerre de la figure 10 ;
la figure 13 est une vue de détail du mécanisme de verrouillage d'une équerre de la figure 10 dans une joue du caisson de la figure 9 ;
la figure 14 est une vue schématique de l'assemblage du caisson avec les coulisses par le biais d' équerres ;
la figure 15 détaille les étapes du procédé de mise en place d'un volet roulant dans une ouverture.
6. Description d'un mode de réalisation de l'invention
6.1 Exemple de mécanisme de rotation des lames
La figure 1 représente un volet roulant 10 à lames selon un mode de réalisation de l'invention lorsqu'il est partiellement déployé. Le volet roulant 10, qui est à entraînement motorisé dans cet exemple, est destiné à obturer une ouverture 1 ménagée dans un mur 2 d'une construction quelconque. L'ouverture 1 est équipée d'un châssis (non représenté) pour une fenêtre (non représentée). Dans l'exemple représenté, il s'agit d'un volet extérieur, mais il va de soi qu'un tel volet pourrait tout aussi bien être placé à l'intérieur de la construction. En outre, il est évident que l'invention s'applique également pour l'occultation de portes, baies ou portes-fenêtres notamment.
Le volet roulant 10 proprement dit est essentiellement constitué d'un certain nombre de lames rectangulaires, également appelées éléments déployables (seules les lames 101 et 102 sont référencées) montées chacune en coulissement dans deux coulisses verticales parallèles 120, 121 (également appelées éléments de guidage ou glissières) fixées de part et d'autre de l'ouverture 1.
Ces coulisses 120, 121 présentent dans cet exemple une fente (non représentée) pour le guidage des lames 101, 102, ... mais d'autres formes de glissières connues de l'homme du métier sont envisageables.
A partir de leur position représentée sur la figure 1, position dans laquelle les lames 101, 102, ... sont jointives et obturent partiellement l'ouverture 1, les lames peuvent, sous l'action d'un système d'entraînement (commandé par un bouton de commande situé sur le mur intérieur par exemple ou une télécommande) être déplacées vers le haut le long des coulisses 120, 121 pour être rangées dans un caisson 11 disposé en partie supérieure ou haute de l'ouverture 1.
L'invention est décrite par la suite dans le cas particulier où les lames du volet roulant sont stockées côte à côte dans des plans parallèles, sur au moins deux niveaux, dans le caisson du volet roulant. Cette technique de stockage, qui est décrite plus en détail dans la demande de brevet FR 1052482, déposée par le demandeur, nécessite qu'une lame sur deux soit munie à chacune de ses extrémités d'un axe de guidage long et que, par conséquent, une lame sur deux soit munie à chacune de ses extrémités d'un axe de guidage court, les lames à axe de guidage court venant se positionner sensiblement sous une lame à axe de guidage long lorsqu'elles sont stockées dans le caisson du volet roulant.
Cet aspect apparaît clairement sur la figure 3, la lame 104 étant retenue à la lame 105 par le biais de deux maillons 40, 41 articulés, la lame 105 comprenant sur la partie supérieure de ses bords latéraux un axe de guidage long 30 et la lame 104 comprenant sur la partie supérieure de ses bords latéraux un axe de guidage court 31. Inversement, sous l'action du système d'entraînement, les lames du tablier sont guidés du caisson 11 vers les coulisses 120, 121 lorsque le tablier est abaissé.
Selon l'invention, le volet roulant 10 intègre un mécanisme de rotation ou d'inclinaison des lames 101, 102, ... du tablier permettant notamment de réguler la luminosité à l'intérieur de la pièce, quelle que soit la position du tablier.
Sur la figure 1, le tablier est en position intermédiaire, c'est-à-dire entre sa position abaissée et sa position relevée. Les lames 101, 102, ... du tablier sont orientées verticalement et sont jointives, limitant ainsi l'entrée de la lumière naturelle vers l'intérieur de la pièce.
Sur la figure 2, la position du tablier est sensiblement identique à celle de la figure 1 . Toutefoi s, les lames 101 , 102, ... du tablier sont orientées horizontalement (elles ont donc subit une rotation de 90° par rapport à la figure 1), augmentant ainsi l'entrée de la lumière naturelle vers l'intérieur de la pièce.
En d'autres termes, le mécanisme d'orientation des lames de l'invention permet ainsi d'incliner plus ou moins les lames 101, 102, à la manière d'un store vénitien, quelle que soit la position du tablier et de faire varier la luminosité à l'intérieur de la pièce.
Dans un exemple non limitatif, les lames peuvent pivoter de 0° (dans ce cas, les lames sont verticales) à 120° (dans ce cas, les lames sont inclinées).
Pour ce faire, le mécanisme d'orientation des lames de l'invention met en œuvre une paire de leviers 50 associée à chaque lame 101 , 102, du volet roulant 10 et un profilé vertical 60 inséré dans chaque coulisse 120, 121.
Ces éléments sont visibles sur la figure 3 notamment. Par souci de simplification, on décrit par la suite les éléments du mécanisme d'orientation des lames de l'invention pour une seule coulisse, mais il va de soit que, de façon symétrique, les mêmes éléments sont mis en œuvre dans l'autre coulisse.
Ainsi, chaque extrémité de lame (104 à 106 notamment) est munie d'un levier 50 qui est guidé dans un logement de la coulisse 120 (comme représenté figures 6 et 7). La coulisse 120 n'est pas représentée sur la figure 3 par souci de clarté.
Comme illustré sur la figure 5, le levier 50 comprend trois parties, à savoir - un axe 501 comprenant un trou débouchant qui permet d'insérer le levier 50 à force sur les axes courts ou longs de chaque lame,
- un bras 503, et
- un doigt ou ergot 502.
Un tel levier 50 est solidaire en rotation d'une lame autour d'un axe court ou long selon les cas. Ce levier 50 reste sensiblement parallèle à la lame à laquelle il est solidarisé. Comme on le verra par la suite, l'axe de pivotement des lames est celui des axes courts ou longs.
Un profilé 60 en aluminium filé est logé dans chaque coulisse 120, 121 et se présente sous la forme d'une crémaillère qui comprend des fentes ou rainures 601 diposées à intervalles réguliers sur la longueur de la crémaillère 60. La distance entre deux fentes 601 est égale à la moitié de la distance entre l'axe court et l'axe long de deux lames consécutives.
Chaque fente 601 comprend une portion droite 601 A et une portion incurvée 601B. La crémaillère 60 comprend une portion 602 en forme de dent (ou de pointe) et une surface de guidage 603 d'un levier 50.
Les leviers 50 sont guidés dans les coulisses comme cela apparaît sur la figure 6 qui est une vue partielle de l'intérieur du caisson 1 1 montrant l'extrémité supérieure de la coulisse 121 qui débouche à l'intérieur du caisson 11, les lames 104, 105 et les leviers 50 associés à ces lames 104, 105.
Le bord opposé à la surface 603 de la crémaillère 60 est incurvé, dans l'exemple des figures 6 et 7. Ce bord incurvé est inséré dans un logement 71 semi- circulaire porté par la paroi intérieure de la coulisse 121 sur toute sa hauteur. La crémaillère 60 et la glissière sont donc solidaires. Les dimensions du bord incurvé de la crémaillère 60 sont choisies de telle sorte que la crémaillère 60 puisse pivoter dans le logement 60 sous l'action d'un actionneur linéaire 70 qui peut être un solénoïde ou un moto-réducteur, par exemple. L'actionneur linéaire 70 se déplace selon un axe sensiblement parallèle aux axes courts ou longs des lames et commande le pivotement de la crémaillère 60 par l'intermédiaire d'un élément 72 en forme de L (d'autres formes sont possibles) situé dans le prolongement du bord incurvé de la crémaillère 60. En fonction de sa position dans la coulisse 121, la crémaillère 60 entre ou non en interférence avec les leviers 50 des lames du tablier, c'est-à-dire des lames dont les extrémités sont situées dans les coulisses.
Ainsi, la crémaillère 60 peut pivoter entre une position où elle est désengagée des leviers 50 (position dégagée ou de repos au fond de la coulisse) comme représenté sur la figure 7 et une position où elle est engagée (c'est-à-dire en contact) avec les leviers 50, comme représenté sur la figure 6. L'angle entre ces deux positions de la crémaillère 60 est, par exemple, de l'ordre de 10 à 15 degrés.
Si l'on suppose que le tablier est partiellement fermé et que les lames sont verticales, l'utilisateur, lorsqu'il souhaite orienter les lames du tablier, commande d' abord l'actionneur linéaire de façon à déplacer la crémaillère de sa position désengagée (figure 7) vers sa position engagée (figure 6).
La crémaillère 60 vient en contact avec les leviers 50 des lames du tablier (figure 3), ces lames étant dans une position de pré-orientation dans laquelle elles sont verrouillées en position verticale. Plus précisément, les doigts 502 des leviers 50 associés aux lames 104 à 106 sont chacune en contact avec une surface de guidage 603 de la crémaillère 60.
L'utilisateur doit ensuite abaisser le tablier, cette opération s'effectuant à vitesse lente. Lors du déplacement du tablier vers le bas, le doigt 502 des leviers 50 des lames 104 à 106 se déplace vers le bas le long de la surface 603 puis est guidée dans la fente 601 de la crémaillère par la partie 602 en forme de pointe (qui vise donc à faciliter l'engrènement de la crémaillère et des leviers). Le doigt 502 du levier 50 est guidée dans la fente 601 le long de la partie incurvée 601B jusqu'à ce que le doigt 502 vienne en contact avec le fond de la partie droite 601A de la lumière 601. Le levier 50, et la lame correspondante, sont dans cet exemple à l'horizontale, comme illustré sur la figure 4, et ont donc été pivotées de 90° par rapport à la figure 3.
Ainsi, l'orientation des lames est réalisée par le moteur principal (ou plus généralement la manœuvre) de montée et descente du tablier et non par un système complémentaire.
Le doigt 502 du levier 50 peut éventuellement ne pas venir en butée avec le fond de la partie droite 601A mais être déplacé jusqu'à une position située sur la partie droite 601 A ou incurvée 601B de la fente 601, en fonction de l'angle d'orientation des lames choisi par l'utilisateur.
On comprend dès lors que dans la position dégagée de la crémaillère 60 (figure 7), le tablier peut être monté ou descendu, et que lorsque la crémaillère 60 se trouve en position engagée ou engrenée (figure 6) avec les leviers 50, le tablier ne peut pas être déplacé verticalement, mais les lames du tablier peuvent être orientées.
En d'autres termes, le tablier ne peut pas être déplacé lorsque les lames sont inclinées mais seulement lorsque celles-ci sont à la verticale.
Afin de remonter ou redescendre le tablier, il est donc nécessaire dans un premier temps de désengager la crémaillère 60 des leviers 50 pour ramener les lames en position verticale. Comme mentionné précédemment, ceci nécessite de faire pivoter la crémaillère 60 de sa position illustrée sur la figure 6 à celle illustrée sur la figure 7 par le biais de l'actionneur linéaire 70.
L'orientation des lames se fait sur la portion haute de chaque lame, c'est-à- dire selon un axe de pivotement situé à proximité du bord supérieur de chaque lame (lorsque celle-ci est verticale) et non pas, comme dans l'art antérieur, selon un axe de pivotement passant par le centre de la lame. Même en cas de vent, les lames ne battent pas et restent immobiles qu'elles soient en position verticales ou inclinées.
Il est à noter que le mécanisme d'inclinaison des lames de l'invention est compatible avec un enroulement classique des lames autour d'un arbre logé dans le caisson.
Sur une version électrique, la mise en position de pré-orientation des lames ainsi que la commande de rotation des crémaillères se font de manière complètement transparente pour l'utilisateur. Un volet roulant mettant en œuvre un tel mécanisme d'inclinaison des lames est adapté à l'occultation de surfaces horizontales, verticales ou inclinés (vérandas notamment).
La forme de la crémaillères et du levier n'est pas limitée à celle illustrée.
Les formes des encoches dans la crémaillère peuvent varier en fonction de la forme des leviers et de leur angle par rapport à la lame. Elles peuvent être droites ou incurvées comme dans le mode de réalisation décrit.
6.2 Exemple de dispositif de mise en place et de maintien d'un caisson d'un système d'occultation
De façon classique, le caisson d'un volet roulant et les glissières nécessaires au guidage du tablier sont pré-assemblés en usine, puis transportés sur un chantier de construction où ils sont mis en place d'un seul tenant au niveau d'une ouverture d'un bâtiment, notamment d'une porte ou d'une fenêtre.
La pose sur le chantier d'un tel volet roulant est toutefois problématique. En effet, le caisson dans lequel sont installés, en usine, l'arbre d'enroulement, le tablier enroulé et le système de commande, est un élément particulièrement lourd et de ce fait difficile à manier. Le poseur doit toutefois soulever et maintenir le caisson et les glissières à la verticale afin de fixer dans un premier temps les glissières aux montants de l'ouverture, puis le caisson à la traverse supérieure de l'ouverture.
Une telle technique de pose présente des risques de dégradation du coffre et/ou des coulisses, et n'offre pas toutes les garanties contre les erreurs de positionnement du volet roulant dans l'ouverture. Il est à noter qu'un mauvais positionnement du volet roulant nécessite son démontage complet, une telle opération étant toute aussi délicate à réaliser que le montage du fait notamment du poids important du caisson.
En outre, ces opérations de montage et de démontage engendrent des risques pour le poseur.
Par ailleurs, le volet roulant pré-assemblé et constitué du caisson et des glissières est particulièrement encombrant et fragile lors du transport de l'usine vers le chantier.
Les mêmes problématiques se posent pour d'autres dispositifs d'occultation, tels que les brise-soleil, les stores vénitiens, les stores d'extérieur,...
Un exemple de dispositif de mise en place et de maintien palliant ces inconvénients de l'art antérieur est décrit par la suite pour un volet roulant, mais il est évident qu'il s'applique également pour d'autres dispositifs d'occultation. La figure 8 représente un volet roulant à lames 10' lorsqu'il est partiellement déployé.
Le volet roulant 10', qui est à entraînement motorisé dans cet exemple, est destiné à obturer une ouverture ménagée dans un mur 2' d'une construction quelconque. L'ouverture est équipée d'un châssis (non représenté) pour une fenêtre 3 ' .
Dans l'exemple représenté, il s'agit d'un volet extérieur, mais il va de soi qu'un tel volet pourrait tout aussi bien être placé à l'intérieur de la construction. Un tel volet roulant pourrait également occulter une porte, une baie ou une porte- fenêtre notamment.
Le volet roulant 10' proprement dit est essentiellement constitué d'un certain nombre de lames rectangulaires (seules les lames 101 ' et 102' sont visibles sur cette figure 1), également appelées éléments déployables, montées chacune en coulissement dans deux coulisses verticales parallèles 6', également appelées éléments de guidage ou glissières, fixées de part et d'autre de l'ouverture (une seule de ces glissières est visible sur la figure 8). Ces coulisses 6' présentent, dans cet exemple, une fente 7' pour le guidage des lames 10 , 102', mais d'autres formes de glissières connues de l'homme du métier sont envisageables.
A partir de leur position représentée sur la figure 8, position dans laquelle les lames 101 ' et 102' sont jointives et obturent partiellement l'ouverture , les lames peuvent, sous l'action d'un système d'entraînement (commandé par un bouton de commande situé sur le mur intérieur par exemple ou une télécommande) être déplacées :
- vers le haut le long des coulisses 6' pour être rangées dans un caisson (ou coffre) 11 ' disposé en partie supérieure ou haute de l'ouverture , en dessous du linteau de l'ouverture , du côté extérieur de la menuiserie, ou
- vers le bas jusqu'à obturer complètement l'ouverture 1 ' .
Dans cet exemple, le caisson 11 ' est fabriqué en aluminium et est apte à stocker les lames autour d'un arbre d'enroulement rotatif. Un stockage des lames selon un autre principe pourrait être mis en œuvre. Une alternative possible est ainsi décrite dans la demande de brevet FR 1052482, déposée par le demandeur, dans laquelle les lames constituant le tablier d'un volet roulant sont indépendantes et se rangent côte à côte dans des plans parallèles, sur au moins deux niveaux, dans le caisson permettant ainsi une occupation optimisée de l'espace intérieur du coffre.
Le dispositif de mise en place et de maintien a pour but de faciliter la pose ou le montage d'un tel volet roulant 10' seul, c'est-à-dire indépendamment de la menuiserie (en l'occurrence la fenêtre 3 '), contre le gros œuvre (c'est-à-dire dans l'encadrement de l'ouverture 1).
Pour ce faire, on met en œuvre deux équerres 12' qui permettent de pouvoir centrer horizontalement, sous le linteau, le caisson 11 ' une fois les coulisses 6' posées. En d'autres termes, une fois les coulisses 6' fixées sur les montants verticaux opposés de l'ouverture , on insère dans le haut de chaque coulisse 6 une équerre sur laquelle on vient embrocher le caisson 11 '.
Le démontage du volet roulant nécessite de débrocher le caisson 1 1 ' pour le retirer et de retirer ensuite les coulisses 6'.
La solution décrite ici est avantageuse en ce sens qu'elle permet de simplifier le montage et le démontage du volet roulant et qu'elle limite le risque pour le poseur qu'engendrent habituellement ces opérations sur un chantier.
Le démontage du caisson par débrochage permet de simplifier les opérations de maintenance sur ce caisson.
La menuiserie de l'ouverture peut être celle d'origine ou peut avoir été installée indépendamment et préalablement au montage du volet roulant selon le procédé de l'invention.
Le procédé de montage décrit ici est adapté notamment, mais non exclusivement, à la rénovation.
Les figures 9 et 10 représentent respectivement le caisson 11 ' et les glissières 6' d'un volet roulant 10' permettant de mettre en œuvre un tel procédé de montage et de démontage d'un volet roulant. Le caisson 11 ' est constitué de tôle d'aluminium pliée formant une face avant, une face arrière et une sous-face (faisant office de trappe de visite). Le caisson 11 ' est ici ouvert sur le dessus sans compromettre son étanchéité, car il est fixé sous le linteau de l'ouverture (un joint silicone parfait l'étanchéité).
L'arbre d'enroulement du tablier, la motorisation et le tablier (non représentés) sont montés, en usine, dans le caisson 11 ' qui est partiellement représenté sur la figure 9. Deux joues ou flasques latéraux 111 ', 112' sont fixées aux extrémités latérales du caisson 11 ' .
Dans cet exemple, la face avant, la face arrière et la sous-face du caisson 11 ' sont réalisées en tôle d'aluminium et les joues 111 ', 112' sont fabriquées en matière plastique.
La figure 10 est une vue partielle des coulisses latérales 6' au niveau de leur extrémité supérieure. Une première portion 12A d'une équerre 12' (ou pièce de liaison) est insérée dans une rainure 61 ' (ou logement) prévue à l'extrémité supérieure de chaque coulisse 6' .
Cette rainure 6 , de forme rectangulaire dans cet exemple, est visible sur la figure 1 1 qui est une vue en coupe de la coulisse 6 'au niveau de son extrémité supérieure. La rainure 6 s'étend selon une direction parallèle aux rails de guidage 7' . Dans l'exemple illustré sur la figure 10, Γ équerre 12' est retenue par gravité dans la rainure 61 ' de la coulisse 6' .
Dans une alternative, l'équerre 12' comprend sur sa première portion 12A une ou plusieurs lumières permettant le passage de vis de fixation. Ces lumières peuvent correspondre aux trous de fixation ménagés dans la coulisse 6' et qui permettent de fixer cette dernière sur un montant vertical de l'ouverture (dans ce cas, une seule vis suffit à fixer l'équerre 12' et la coulisse 6' sur un montant vertical de l'ouverture ).
Dans une autre alternative, l'équerre 12' peut être clipsée dans la coulisse 6' ou y être insérée à force.
Une seconde portion 12B de chaque équerre 12' est prévue pour être engagée dans le caisson 11 ' du volet roulant 10'. En d'autres termes, une fois que les équerres 12' sont installées dans chaque coulisse 6', on vient embrocher le caisson 11 ' sur la seconde portion 12B de chaque équerre 12', comme illustré par les flèches de la figure 14'. Cette seconde portion 12B constitue une patte de liaison et de centrage du caisson 11 ' dans la partie haute de l'ouverture . L'équerre 12 'comprend une troisième portion 12C s'étendant dans un plan perpendiculaire au plan de la première et de la seconde portion 12 A, 12B, du côté de la face intérieure I (visible sur la figure 12) de l'équerre 12'. La troisième portion 12C comprend deux trous de fixation 122' dans l'exemple illustré sur la figure 10 qui permettent de fixer l'équerre 12', par vissage ou tout autre moyen équivalent, sur une tôle de fond 13'. Cette tôle de fond 13' relie les deux équerres 12' et assure un entraxe constant entre ces deux équerres 12', ce qui simplifie l'embrochage du caisson 11 ' sur la seconde portion 12B des équerres 12'. On notera que l'entraxe entre les deux équerres 12' correspond sensiblement à la distance entre les joues 111', 112' du caisson 11'.
L'équerre 12' est représentée en perspective sur la figure 12. On distingue sur la seconde portion 12B de l'équerre 12' un crochet de maintien 121 ' destiné à coopérer avec un ergot 113' déformable d'une joue latérale du caisson 11', en l'occurrence la joue 111' sur la figure 13, de façon à maintenir le caisson 11 ' sur l'équerre 12'. Le crochet 12 est situé sur la face extérieure E de l'équerre 12' (voir figure 10).
Comme illustré sur la figure 9, l'ergot 113' est situé dans une rainure de guidage 114' située sur la face intérieure de lajoue 111' (c'est-à-dire sur la face dirigée vers l'intérieur du caisson 1 Γ). Lajoue 1 IV comprend une lumière 115', sous la forme d'une fente qui s'étend sur deux bords de la joue et qui permet le passage des première et seconde portion 12A, 12B de l'équerre 12' dans le caisson 1 Γ. La première portion 12A de l'équerre 12' est guidée dans la rainure de guidage 114' jusqu'à ce que le crochet 12 coopère avec l'ergot 113', la seconde portion 12B étant alors logée dans le logement 115' de lajoue 11 Γ.
L'ergot 113' peut être remplacé par tout autre élément de fixation mécanique (vis, goupille,...).
Dans une alternative, la seconde portion 12B de chaque équerre 12' est prévue pour être engagée ou logée dans une encoche ou fente du caisson du volet roulant qui ne se trouve pas dans une joue.
En résumé, le procédé de montage du volet roulant 10' dans l'ouverture comprend les étapes détaillées sur la figure 15. On pose dans un premier temps les coulisses 6' sur les montants opposés de l'ouverture . Les coulisses 6' étant généralement pré-percées en usine, on insère dans ces trous pré-percés des vis de fixation (étape El).
On place une équerre 12' en bout (c'est-à-dire à l'extrémité supérieure ouverte) de chaque coulisse 6' (étape E2).
On relie les deux équerres 12' par une tôle de fond 13' (étape E3) de façon à garantir un entraxe constant entre les deux équerres 12' et un brochage aisé du caisson 11 ' sur les pattes 12B des équerres 12' (étape E4). Dans une alternative, la tôle de fond est fixée aux équerres en usine.
On vient ensuite embrocher le caisson 11 ' sur les équerres 12', en introduisant les pattes 12B des équerres dans les fentes 1 15' des joues 1 1 1 ' du caisson 11 '.
Une fois que le crochet 121 ' des équerres coopère avec l'ergot 1 13' d'une joue 1 1 1 ', le caisson 1 1 ' est solidaire des coulisses 6' et peut être fixé sur le dormant ou le linteau de l'ouverture par des vis, par exemple (étape E5).
On comprend que le démontage du caisson 11 ' nécessite de retirer les joues 111 ' latérales du caisson 11 ', ce qui libère les crochets 12 des ergots 113' .
Dans une alternative du mode de réalisation décrit ci-dessus, les faces du caisson 11 ' et les joues 111 ', 112' sont en aluminium. Dans ce cas, on prévoit sur chaque joue une pièce métallique à ressort ou un insert plastique ou tout autre organe de fixation mécanique, de type vis ou goupille par exemple, du caisson sur les équerres.
Le volet roulant peut être motorisé ou commandé manuellement.
La forme du caisson et des joues n'est pas limitée à celle représentée sur les figures, et des formes pentagonales ou ovales sont possibles.
Le système de pose tel que décrit ci-dessus peut s'appliquer de manière générale à tous les systèmes d'occultation (brise soleil orientable, store vénitien, store d'extérieur...). Il peut s'appliquer en outre à un bloc-baie (comprenant de manière classique un volet roulant fixé sur une menuiserie) pour en faciliter la dépose et donc la maintenance de la partie volet roulant après la pose « monobloc » de l'ensemble. La tôle de fond peut également être remplacée par tout autre profilé, par exemple le dormant de la menuiserie dans le cas d'un bloc-baie.
L'emplacement du coffre n'est pas limité à celui illustré précédemment. Le coffre peut être monté en applique (c'est-à-dire du côté extérieur de la façade) ou à l'intérieur (dans le cas d'un bloc-baie intérieur).
Ainsi, cette technique de pose (ou montage) et de démontage d'un système d'occultation est aisée et rapide à mettre en oeuvre, et, globalement, réduit le nombre d'opérations à effectuer.
Cette technique permet en outre de réduire les risques qu'engendrent habituellement ces opérations sur un chantier.
Par ailleurs, cette technique minimise le risque de mauvais positionnement du dispositif d'occultation par rapport à la surface à occulter, et facilite les opérations de maintenance.

Claims

REVENDICATIONS
1. Volet roulant (10) pour l'obturation d'une ouverture (1), comprenant un ensemble de lames (101, 102...) dont les extrémités sont montées coulissantes dans deux coulisses (120, 121) parallèles s'étendant sur deux côtés opposés de ladite ouverture (1), pour pouvoir être déplacées entre une position de fermeture du volet roulant (10), dite première position, où les lames (101, 102...) s'étendent dans le prolongement l'une de l'autre, et une position d'ouverture du volet roulant (10), dite deuxième position, dans laquelle les lames (101, 102... ) sont stockées dans un caisson (11) monté sur un troisième côté de ladite ouverture (1), caractérisé en ce que chaque lame (101, 102...) porte à au moins une de ses extrémités un élément d'actionnement (50) apte à coopérer avec un élément de commande (60) solidaire d'une desdites coulisses (120, 121) et mobile au moins selon une direction perpendiculaire à ladite coulisse (120, 121) de façon à déplacer ladite lame (101, 102...) entre une position d'obturation maximum et une position d'obturation intermédiaire.
2. Volet roulant (10) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit élément d'actionnement (50) est un levier portant un doigt (502).
3. Volet roulant (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément de commande (60) est une crémaillère comprenant des fentes (601).
4. Volet roulant (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacune des fentes (601) comprend une portion inclinée et une portion droite.
5. Volet roulant (10) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que ladite crémaillère (60) comprend des dents de guidage (602) d'un doigt (502) dans une fente (601).
6. Volet roulant (10) selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la distance entre deux fentes (601) est sensiblement égale à la moitié de la hauteur d'une lame (101, 102...).
7. Volet roulant (10) selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le levier (50) et la fente (601) sont configurés pour permettre une rotation de 0 à 120° d'une lame (101, 102...).
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