WO2012072638A1 - Deckel aus faserwerkstoff - Google Patents

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WO2012072638A1
WO2012072638A1 PCT/EP2011/071298 EP2011071298W WO2012072638A1 WO 2012072638 A1 WO2012072638 A1 WO 2012072638A1 EP 2011071298 W EP2011071298 W EP 2011071298W WO 2012072638 A1 WO2012072638 A1 WO 2012072638A1
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surface roughness
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PCT/EP2011/071298
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Aad Hoekstra
Sharma Raimangat
Stephen Knipe
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Huhtamäki Oyj
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Definitions

  • the present invention relates to a lid made of fiber material, as used for at least partially covering a container opening of a container, such as a cup or a cup for entrainment drinks.
  • a lid made of fiber material, as used for at least partially covering a container opening of a container, such as a cup or a cup for entrainment drinks.
  • Such covers are used to protect the contents of the container against accidental spillage or against too rapid cooling of the cup contents.
  • the lid concerned by the present invention is formed at least in sections, preferably completely from a fiber material, in particular from a fiber material with cellulose fibers.
  • a fiber material is preferably paper or cardboard.
  • the cover affected by the invention has a dome section, which is designed to at least partially cover the above-mentioned container opening in a state attached to the container.
  • the lid has a mounting portion which is adapted to attach the lid to a Gegenanbringungsabrough in the region of the container opening of the container.
  • a container opening limiting opening edge of the container has proven, which is usually designed as Mundrandwulst and thus has the necessary stability for the attachment of the lid.
  • the attachment portion surrounds the dome portion at least in sections, preferably completely, outwardly, so that the dome portion is thus located in an area enclosed by the attachment portion of the lid.
  • the lid is at least partially, that is formed at least in the fiber material Area formed from a respect to its ingredients uniformly composed material.
  • the entire lid is formed from a substantially uniformly composed with respect to its ingredients material.
  • Such a lid is known, for example, from WO 2010/064899 A1.
  • the object of the present invention is to further improve the lid known from the prior art.
  • This object is achieved according to the invention in a generic lid characterized in that the lid has different material properties within a section of uniform material composition in different areas.
  • a lid can be formed as far as possible or even completely of a material with a uniform material composition and this can still be configured according to requirements in different sections with different material properties.
  • the lid may have a lower density in a region of the attachment section than in a region of the dome section.
  • the density of the material is related to the number of fibers per unit volume such that there are more fibers per unit volume in areas of higher density than in areas of lower density.
  • fibers are more mobile in areas of low density, so that these areas have a greater internal damping than areas of greater density.
  • the lid may have a greater porosity in a region of the attachment section than in a region of the dome section. This region of greater porosity allows the uptake of fluid in the fiber spaces thus formed.
  • a fiber material region of greater porosity can accommodate a larger amount of liquid than a mass of the same fiber material lower porosity.
  • an absorbent area may be provided in the attachment portion which receives and stores liquid from the cup in the lid before that liquid undesirably leaves the cup and onto the hand or clothing of the cup Person who uses the mug at once.
  • the lid has a greater surface roughness in a region of the attachment section than in a region of the dome section. This can be ensured that the attachment portion, which is usually used for attaching the lid to the cup of the person using the cup to transfer to the lid the necessary force for attachment.
  • the greater surface roughness reduces the risk of the lid slipping in the user's hand.
  • the lid thus remains without attaching additional elements with greater certainty in the user's hand and does not fall on the floor, which is very undesirable especially in food applications.
  • the greater surface roughness in the attachment section increases the friction between the cover and the container and thus improves the grip of the cover on the container.
  • the cover has a lower bending stiffness in a region of the attachment section than in a region of the dome section.
  • the force required to attach the cover to a container and to remove it from the container is reduced so that even weaker and more insecure persons can simply and safely attach the lid to the container provided therefor or remove it therefrom ,
  • the dome section is mechanically decoupled from the attachment section to a significant extent, so that intentionally or unintentionally acting impacts on the dome section have a smaller effect on the attachment section than hitherto.
  • the fit of the lid to the associated container is improved, and a risk of undesirable spillage of container contents is reduced.
  • the dome section has a substantially central covering area and an outer wall area surrounding the latter.
  • the lid can be described particularly suitably in a polar coordinate system, wherein the lid extends around and along a lid axis.
  • the removal of a lid portion from the most central lid axis is the radial distance of this area from the lid axis.
  • the angle plays a role in which the radius beam is considered to a lid portion.
  • lids have a quasi-rotationally symmetrical shape with respect to the lid axis, d. H.
  • Some areas, such as the mounting portion, are rotationally symmetric, while the dome portion often shows slight deviations from rotational symmetry.
  • the coverage area is often a substantially planar area which is simple and consistent to manufacture. Preferably, it is aligned orthogonally to the lid axis or inclined to this aligned.
  • the outer wall section may preferably have a conical shape which is easy to produce and frusto-conical due to the covering area.
  • the outer wall region therefore generally has a greater axial than radial extension component, while the coverage area generally has a greater radial than axial extension component.
  • the cover has a greater density or / and a lower surface roughness or / and a greater flexural rigidity or / and a lower porosity in the covering area than in the outer wall area.
  • the coverage area can absorb less liquid due to its lower porosity per unit volume, thus does not soften so much in the case of wetting and essentially retains its stability.
  • the outer wall region can store more liquid per volume unit owing to the increased porosity, compared with regions of lower porosity, and thus, in the case of an incorrect frequently overturned containers or accidentally too vigorously moving containers significantly reduce the amount of liquid escaping therefrom.
  • the outer wall portion Due to its preferably conical or frustoconical shape of the outer wall portion is much better for manual attack in the handling of the lid suitable as the covering portion, which does not invite to grip due to its location and shape. Therefore, it may be advantageous to equip the actually gripped outer wall area with a larger surface roughness than the covering area and thus to increase its grip safety.
  • the outer wall area can be equipped with a lower flexural rigidity than that of the covering area with a further increased grip safety. This may in fact be allowed to deform the outer wall area when gripping with small forces, so that the gripping fingers can press at least a little way into the outer wall area and molding.
  • the attachment section may have a support region, which is designed to support the cover at the above-described counter attachment section of the container.
  • this support is a plant support in which at least a portion of the support region is in abutting engagement with the counter-attachment portion of the container.
  • the attachment portion may have an undercut portion which has a smaller clearance than the support portion and is adapted to engage behind the counter attachment portion of the container. Then, when the lid or more precisely the attachment portion is arranged on the associated container, can thus in addition to the support area provided by the stable arrangement of the lid On the container by the undercut area a release lock of the lid are provided, preferably in the form of an insurmountable latching. As a result, a correct attachment of the lid on the container for the user can be felt.
  • the undercut area has at least one region whose distance from the lid axis is less than a region of the support area lying in the same angular direction.
  • the undercut area has a lower density than the support area, given the lower fiber number per unit volume in the undercut area greater mobility and deformability, but also greater internal damping of the material than in the support area, which operationally introduced into the lid forces in the Derives container and therefore is preferably made more stable. This facilitates the intended arrangement of the undercut area on the associated container to form the aforementioned preferred overcoming latching as the release fuse.
  • the force required for attachment and, if desired, latching of the lid on the container can be reduced in an advantageous manner without the affixing security of the lid to the container suffering therefrom.
  • the higher porosity provides for increased absorbency, ie an increased liquid absorption capacity per unit volume, as previously explained.
  • the support region and the covering region preferably run parallel or at least predominantly extend in the same direction. This direction is, as already stated above, preferably orthogonal to the lid axis or slightly inclined with respect to this. Then it is advantageous in terms of production if the density or / and the surface roughness or / and the bending stiffness or / and the porosity of the cover in the support region of the respective same size in the coverage area relative to the larger value of the respective size by no more than 25%, preferably not more than 15%. Accordingly, the cover can also have a greater density and / or lower surface roughness and / or a greater flexural rigidity and / or lower porosity in the support region than in the outer wall region.
  • openings are provided in the lid, particularly preferably in the covering area, in order to enable liquid withdrawal from the container, for example, even when the lid is attached thereto.
  • openings may be provided to introduce stirrers through the lid into the container interior and operate. The formation of such openings by punching or cutting operations can be carried out in areas of greater material density with greater accuracy than in areas of lower density.
  • container contents in particular liquid
  • the lid as a transition region between the dome portion and attachment portion, in particular between outer wall area and support area, a view of the outside of the lid, which when intended on the container facing away from the container has concavely curved channel portion which forms a recess with respect to dome portion and attachment portion, in particular with respect to outer wall portion and support portion.
  • a reason of the channel region thus has a larger axial distance from the coverage area than the support area when viewing a lid attached to a vertical container.
  • the channel region advantageously has a lower density and / or higher porosity than the adjacent support region. This also applies particularly preferably with regard to the density of the likewise adjacent outer wall region. So that spilled liquid can collect in the channel area, where it is particularly well absorbed and even at saturation of the liquid absorption capacity of the channel region liquid is kept relatively safe in the gutter area.
  • the surface roughness of the channel region which is preferably increased only on the inner side of the container which is in operative contact with the container, may be at least partially immobilized by the possibly possibly increased body friction.
  • the channel region which due to its preferably U-shaped or V-shaped cross-section in a cross-sectional plane containing the lid axis anyway provides for relative mobility between the dome section and the attachment section, can mechanically decouple the dome section and attachment section even more, so that jolts exerted on the dome section not or hardly propagate to the mounting portion or the directly engaged with this Gegenanbringungsabrough the container.
  • the groove area and the undercut area in the entire cover have the lowest density and / or the highest surface roughness or / and the lowest bending stiffness or / and the highest porosity.
  • the undercut area and the gutter area both of which are to have a shape-elastic damping property, have substantially the same or similar values of density or / and surface roughness and / or bending stiffness and / or porosity. It is particularly preferred that the density or / and the surface roughness or / and the bending stiffness or / and the porosity of the lid in the gutter area of the same size in the undercut area relative to the larger value of the respective size by not more than 25%, preferably not more than 15% different.
  • the lid then, when attached to the associated container, often forms an outer edge of the lid-container combination because the lid is often slid radially outward over the Gegenanbringungsabexcellent of the container.
  • the cover has an edge region which surrounds the attachment portion, in particular its undercut area, on the outside, ie radially outside.
  • the edge region preferably extends in the radial direction away from the regions of the cover that are immediately adjacent in the radial direction, in order to arrange material between the outermost edge of the cover and its radially inner functional sections.
  • the edge region can have a greater flexural rigidity than the undercut region and / or the groove region, so that the cover regions described by all are radial
  • the outermost edge area can give the lid increased stability. Also, a higher density of the edge area compared to those of the undercut area and / or the channel area contribute to the increase in stability and in the case of a punching to shape fidelity of the lid altogether.
  • this edge region has a lower porosity than the adjoining undercut region, so that it absorbs less liquid upon liquid contact and thus softens less strongly. Furthermore, the smallest possible surface roughness is preferred for the edge region, so that this edge region can easily be provided with a print, for example to provide information there for the respective user.
  • the ratio of the above sizes of the edge region to those of the undercut region and / or groove region also applies in the ratio of the edge region to the outer wall region.
  • the edge region extends at least in sections preferably parallel to the covering region and / or the supporting region or at least substantially rectified thereto, it is particularly preferred that the density and / or the surface roughness and / or the bending stiffness or / and the porosity of the lid in the edge region of the same size in the support area and / or in the coverage area based on the larger value of the respective size by not more than 25%, preferably not more than 15% differ. Covering area and / or support area and edge area can thus be produced substantially by means of uniform method steps.
  • the above-mentioned ranges of different material properties can be produced in the production of the lid in the pressing process by applying several pressing steps and by applying different pressing pressures in different areas. Furthermore, the pressing duration of different pressing steps can be chosen differently in order to reinforce different material properties. Also, in different pressing steps different areas can be acted upon for different lengths of pressing pressure.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a lid according to the invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view of the lid of Figure 1 in a
  • Figure 3 is an enlarged detail of the cross-sectional view of the attachment portion of the lid of Figures 1 and 2 in a mounted on a container state
  • FIG. 4 shows essentially the view of FIG. 3 with the lid detached from the container.
  • a lid which is preferably formed entirely of cellulose-fiber-containing material, is designated generally by 10.
  • the cover 10 may be formed to facilitate its handling approximately rotationally symmetrical with respect to a lid axis D, which passes through the lid 10 centrally.
  • the lid 10 has a radially closer to the lid axis D located dome portion 12 and beyond an attachment portion 14, which preferably surrounds the dome portion 12 radially outside, for reasons of reliable as possible attachment of the lid to a container preferably completely surrounds.
  • the dome section 12 has a covering region 16 which is preferably located radially closer to the cover axis D and which in the illustrated example extends substantially orthogonally or slightly inclined to the cover axis D, but deviating from this at least in sections may be concave or convexly curved.
  • an insertion or / and removal opening 18 may be provided, which allows a manipulation and / or removal of a content of a container covered with the cover 0.
  • the dome portion 10 may include an outer wall portion 20 beyond the covering portion 16, which may have a coarse-cone shape to provide the container, to which the lid 10 is attached, in the axial direction of the lid axis D beyond the mounting portion 14, protected volume
  • foaming drinks such as cappuccino or beer
  • the covered container space for a possibly existing foam crown.
  • the outer wall area 20 has a substantially smaller radial extent than axial extent in the region of its axial extent.
  • the outer wall region 20 can have overall reinforcement geometries, for example in the form of bulges, not shown, distributed along the circumference and tapering in the axial direction.
  • the attachment region 14, which is also shown enlarged in FIGS. 3 and 4, can have a support region 24, which is designed in particular for engagement with a counter attachment section 26 of a container 28 to which the cover 10 is to be used.
  • a container opening 30 is used as a counter attachment section 26 radially outwardly delimiting Mundrandwulst of the container 28.
  • At least the attachment portion 14 of a lid is rotationally symmetrical and can for determining the lid axis D are used, even if the dome portion 12 deviates from the rotational symmetry.
  • the Mundrandwulst as Yuanbringungsabites 26 allows due to its convex curved, substantially toric outer shape, the securing of the lid 10 by making a surmountable latching engagement of the lid 10, in particular the mounting portion 14 thereof, with the Gegenanbringungsabrough 26 of the container 28th
  • an undercut region 32 is preferably formed in the attachment portion 14, which at least partially has a smaller inside width than the adjacent support region 24.
  • a surface of the material accumulations 34 has a smaller radial distance from the lid axis D than does a surface portion of the support region 24 located in the same direction from the lid axis D.
  • the accumulations of material 34 can be provided in the circumferential direction at a distance from one another or alternatively continuously circulating.
  • cup axis and lid axis D are preferably collinear.
  • a gripping hand guard or as an information carrier starting from the undercut region 32 in the attachment section 14, a radially outwardly directed edge section 38 can be provided.
  • those areas of predominantly radial extent such as the covering area 16, the supporting area 24 or / and the edge area 18, if present, have the highest densities and / or the greatest bending stiffnesses and / or the lowest surface roughness or / and the lowest Porosities of all the above areas.
  • This leads to a particularly stable lid which, in particular due to the rigid construction of the support region 24, can be securely supported on the counter attachment section 26 of the container 28.
  • the force necessary to produce the surmountable latching of the lid 0 on the container 28 can be reduced, which facilitates the attachment of the lid 10 to the container 28. This is particularly helpful in the overwhelming majority of cases when the lid 10 is placed on a container already filled with liquid, since low latching forces prevent unintentional and undesired tilting of the container. container 28 and thus avoid at least partial spillage of its contents.
  • an increased surface roughness, in particular in the undercut region 26, on the one hand can improve the fit of the lid on the container 28 due to increased friction and can also increase the grip of the user manipulating the lid 10, especially in the manufacture of the surmountable latching of the lid 10 on the counter attachment section 36 of the container 28 is advantageous.
  • the low bending stiffness of the trough area 40 provides for an advantageous mechanical decoupling of the dome portion 12 from the mounting portion 14 so that any forces acting on the dome portion 12, in particular jerky forces, will not result in disengagement of the lid 10 from the container 28, nor in full strength be transferred to the container 28, so that the risk of undesirable shock-induced tilting of the lid 10 covered with the container 28 is reduced here.
  • those regions with a lower density have a higher porosity and thus a higher absorbency than denser regions of the cover 10 due to their lower fiber content per volume fraction.
  • these areas can thus absorb liquid capillary and store in the volume of the lid 10 before this liquid undesirably from the container 10 provided with the lid 28 leaves.
  • the inversely proportional relationship between density and porosity need not exist, for example, if the lid material is filled with sufficient pore-filling material.
  • the lid may be impregnated, which eliminates porosity without compensating for differences in density.
  • the outer wall region 20 preferably has values for its density or / and its bending stiffness or / and its surface roughness or / and its porosity, which lie between those for the regions cover region 16, support region 24 and edge region 38 on the one hand and undercut region 32 and groove region 40 on the other hand.
  • the lid is also in the outer wall portion 20 absorbent at the same time sufficient dimensional stability, grip-safe surface roughness and deformability by the cross-user.
  • the proportion of fibers can be about 60 fibers per mm 3 .
  • the increased density in these areas permits selective punching operations, for example for punching out the lid 10 from a composite material or for providing the opening 8 in the covering area 16.
  • the fiber content in the outer wall region 20 can be, for example, 50 fibers per mm 3 , while the fiber content in the groove region 40 and in the undercut region 32 can be about 40 fibers per mm 3 . These values are only guideline values, which depend on the length and diameter of the fibers used.
  • the channel region 40 forms a depression 42 between the dome section 12 and attachment section 14 in such a way that a base 44 of the channel region 40 has an axial distance A from the covering region 16 which is greater than the axial distance a of the section area 24 from the same coverage area 16.
  • the distance b of the base 44 from the reference plane E is smaller than the distance B1 of the support region 24 from the same reference plane and also smaller than the axial distance B2 of the cover region 16 from the reference plane E.
  • the lid 10 shown in Figures 1 to 4 is made of a material having a uniform material composition with respect to the ingredients. This means that even if density differences should exist in the individual areas of the lid 10, these density differences are formed in one and the same material.
  • the advantageous differences in the material properties of one and the same material in the cover 10 can be produced by an advantageous pressing method, in which regions of a cover have different strengths or / and different times and / or for different lengths of pressure applied.
  • the lid 10 may be provided with an impregnation or / and a surface coating to avoid the escape of fibers from the material at the die or interface.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Deckel (10) aus Faserwerkstoff, insbesondere aus Faserwerkstoff mit Zellulosefasern, zur wenigstens teilweisen Bedeckung einer Behälteröffnung (30) eines Behälters (28), mit einem Domabschnitt (12), welcher dazu ausgebildet ist, die Behälteröffnung (30) wenigstens teilweise zu bedecken, sowie mit einem Anbringungsabschnitt (14), welcher den Domabschnitt (12) wenigstens abschnittsweise, vorzugsweise vollständig außen umgibt und dazu ausgebildet ist, den Deckel (10) an einem Gegenanbringungsabschnitt (26) im Bereich der Behälteröffnung (30) des Behälters (28), vorzugsweise an einen die Behälteröffnung (30) begrenzenden Öffnungsrand des Behälters (28), anzubringen, wobei der Deckel (10) wenigstens abschnittsweise, vorzugsweise vollständig aus einem bezüglich seiner Inhaltsstoffe einheitlich zusammengesetzten Material gebildet ist, wobei der Deckel (10) innerhalb eines Abschnitts (12, 14, 20, 24, 32, 38, 40) einheitlicher Materialzusammensetzung in unterschiedlichen Bereichen unterschiedliche Materialeigenschaften aufweist.

Description

Deckel aus Faserwerkstoff
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Deckel aus Faserwerkstoff, wie er zur wenigstens teilweisen Bedeckung einer Behälteröffnung eines Behälters, etwa eines Bechers oder einer Tasse für Mitnahmegetränke, verwendet wird. Derartige Deckel dienen dazu, den Inhalt des Behälters gegen versehentliches Verschütten oder auch gegen zu rasche Abkühlung des Becherinhalts zu schützen.
Der von der vorliegenden Erfindung betroffene Deckel ist wenigstens abschnittsweise, vorzugsweise vollständig aus einem Faserwerkstoff, insbesondere aus einem Faserwerkstoff mit Zellulosefasem, gebildet. Ein derartiger Faserwerkstoff ist aus Kostengründen bevorzugt Papier oder Karton.
Der von der Erfindung betroffene Deckel weist zum einen einen Domabschnitt auf, welcher dazu ausgebildet ist, in einem an den Behälter angebrachten Zustand die oben genannte Behälteröffnung wenigstens teilweise zu bedecken. Weiter weist der Deckel einen Anbringungsabschnitt auf, welcher dazu ausgebildet ist, den Deckel an einem Gegenanbringungsabschnitt im Bereich der Behälteröffnung des Behälters anzubringen. Als besonders geeignet zur Anbringung des Deckels hat sich ein die Behälteröffnung begrenzender Öffnungsrand des Behälters erwiesen, welcher üblicherweise als Mundrandwulst ausgebildet ist und somit die für die Anbringung des Deckels notwendige Stabilität aufweist. Der Anbringungsabschnitt umgibt den Domabschnitt wenigstens abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, außen, so dass der Domabschnitt also in einem vom Anbringungsabschnitt eingefassten Bereich des Deckels gelegen ist.
Zur Vereinfachung des Herstellverfahrens ist der Deckel wenigstens abschnittsweise, also wenigstens in dem aus Faserwerkstoff gebildeten Bereich, aus einem bezüglich seiner Inhaltsstoffe einheitlich zusammengesetzten Material gebildet. Besonders bevorzugt ist der gesamte Deckel aus einem hinsichtlich seiner Inhaltsstoffe im Wesentlichen einheitlich zusammengesetzten Material gebildet.
Ein derartiger Deckel ist beispielsweise aus der WO 2010/064899 A1 bekannt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, den aus dem Stand der Technik bekannten Deckel weiter zu verbessern.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem gattungsgemäßen Deckel dadurch gelöst, dass der Deckel innerhalb eines Abschnitts einheitlicher Materialzusammensetzung in unterschiedlichen Bereichen unterschiedliche Materialeigenschaften aufweist.
Durch diese unterschiedlichen Materialeigenschaften innerhalb eines Abschnitts einheitlicher Materialzusammensetzung kann erreicht werden, dass ein Deckel weitestgehend oder sogar vollständig aus einem Material mit einheitlicher Materialzusammensetzung gebildet werden kann und dieser trotzdem in unterschiedlichen Abschnitten mit unterschiedlichen Materialeigenschaften anforderungsgerecht ausgestaltet werden kann.
Beispielsweise kann der Deckel in einem Bereich des Anbringungsabschnitts eine geringere Dichte aufweisen als in einem Bereich des Domabschnitts.
Bei faserhaltigen Materialien hängt die Dichte des Materials mit der Anzahl von Fasern pro Volumeneinheit derart zusammen, dass in Bereichen mit größerer Dichte mehr Fasern pro Volumeneinheit vorhanden sind als in Bereichen geringerer Dichte. Dadurch sind Fasern in Bereichen geringer Dichte beweglicher, so dass diese Bereiche eine größere innere Dämpfung aufweisen als Bereiche größerer Dichte. Abgesehen selbstverständlich von dem durch die geringere Dichte bewirkten geringeren Gewicht. Ebenso kann der Deckel in einem Bereich des Anbringungsabschnitts eine größere Porosität aufweisen als in einem Bereich des Domabschnitts. Dieser Bereich größerer Porosität ermöglicht die Aufnahme von Flüssigkeit in den so gebildeten Faserzwischenräumen. Damit kann ein Fasermaterialbereich größerer Porosität eine größere Flüssigkeitsmenge aufnehmen als ein massegleicher Fasermaterialbereich niedrigerer Porosität.
Somit kann an Deckeln für Becher, welche häufig zur Aufbewahrung von Flüssigkeiten genutzt werden, ein saugfähiger Bereich im Anbringungsabschnitt bereitgestellt werden, welcher Flüssigkeit aus dem Becher im Deckel aufnimmt und speichert, bevor diese Flüssigkeit den Becher unerwünschterweise verlässt und etwa auf die Hand oder Kleidung der Person gelangt, die den Becher augenblicklich benutzt.
Weiter kann vorgesehen sein, dass der Deckel in einem Bereich des Anbringungsabschnitts eine größere Oberflächenrauigkeit aufweist als in einem Bereich des Domabschnitts. Damit kann sichergestellt werden, dass der Anbringungsabschnitt, welcher in der Regel zum Anbringen des Deckels an dem Becher von der den Becher nutzenden Person gegriffen wird, um auf den Deckel die zur Anbringung notwendige Kraft zu übertragen. Durch die größere Oberflächenrauigkeit wird die Gefahr eines Durchrutschens des Deckels in der Hand des Benutzers verringert. Der Deckel verbleibt also ohne Anbringung zusätzlicher Elemente mit größerer Sicherheit in der Hand des Nutzers und fällt nicht etwa auf den Boden, was gerade bei Lebensmittelanwendungen sehr unerwünscht ist. Auf der dem Behälter zugewandten Seite des Anbringungsabschnitts kann durch die größere Oberflächenrauigkeit im Anbringungsabschnitt die Reibung zwischen Deckel und Behälter erhöht und so der Halt des Deckel am Behälter verbessert werden.
Um die Akzeptanz des Deckels beim Konsumenten nicht zu beeinträchtigen, ist man bestrebt, die Glattheit der Oberfläche vorrangig, vorzugsweise ausschließlich, auf der dem Behälter abgewandten Außenseite bereichsweise zu erhöhen. Aus diesem Grunde ist auch die Oberflächenrauigkeit des Deckels auf seiner bei bestimmungsgemäßem Gebrauch vom Behälter weg weisenden Außenseite niedriger als auf seiner entgegengesetzten Innenseite.
Ebenso kann vorgesehen sein, dass der Deckel in einem Bereich des Anbringungsabschnitts eine geringere Biegesteifigkeit aufweist als in einem Bereich des Domabschnitts.
Durch die verringerte Biegesteifigkeit im Anbringungsabschnitt wird die zur Anbringung des Deckels an einem Behälter und zum Abnehmen desselben von dem Behälter benötigte Kraft reduziert, so dass auch schwächere und unsicherere Personen den Deckel einfach und sicher an dem dafür vorgesehenen Behälter anbringen bzw. von diesem abnehmen können.
Zum anderen wird durch die geringere Biegeelastiziät im Bereich des Anbringungsabschnitts der Domabschnitt vom Anbringungsabschnitt in nennenswertem Maße mechanisch entkoppelt, so dass auf den Domabschnitt absichtlich oder unabsichtlich einwirkende Stöße sich in geringerem Maße als bisher auf den Anbringungsabschnitt auswirken. Dadurch ist der Sitz des Deckels am zugeordneten Behälter verbessert, und eine Gefahr eines unerwünschten Verschüttens von Behälterinhalt ist reduziert.
Um dem mit dem vorliegend diskutierten Deckel bedeckten Behälter ein möglichst großes Behältervolumen zu verleihen, kann in an sich bekannter Weise vorgesehen sein, dass der Domabschnitt einen im Wesentlichen zentralen Bedeckungsbereich und einen diesen außen umgebenden Außenwandbereich aufweist.
Der Deckel kann aufgrund seiner Gestalt besonders geeignet in einem Polarkoordinatensystem beschrieben werden, wobei sich der Deckel um eine Deckelachse herum und längs derselben erstreckt. Die Entfernung eines Deckelabschnitts von der möglichst zentralen Deckelachse ist die radiale Entfernung dieses Bereichs von der Deckelachse. Sofern der Deckel nicht rotationssymmetrisch bezogen auf die Deckelachse ausgestaltet ist, spielt überdies der Winkel eine Rolle, in welchem der Radiusstrahl zu einem Deckelabschnitt betrachtet wird.
Häufig haben derartige Deckel eine quasi-rotationssymmetrische Gestalt bezogen auf die Deckelachse, d. h. einige Bereiche, wie etwa der Anbringungsabschnitt, sind rotationssymmetrisch, während der Domabschnitt häufig geringfügige Abweichungen von der Rotationssymmetrie zeigt. Der Bedeckungsbereich ist häufig ein im Wesentlichen ebener Bereich, welcher einfach und gleichmäßig herzustellen ist. Bevorzugt ist er orthogonal zur Deckelachse ausgerichtet oder geneigt zu dieser ausgerichtet.
Der Außenwandabschnitt kann bevorzugt eine einfach herzustellende konische, aufgrund des Bedeckungsbereichs frusto-konische Gestalt aufweisen. Der Außenwandbereich weist daher in der Regel eine größere axiale als radiale Erstreckungskomponente auf, während der Bedeckungsbereich in der Regel eine größere radiale als axiale Erstreckungskomponente aufweist.
Bei einem derart gestalteten Domabschnitt kann vorgesehen sein, dass der Deckel im Bedeckungsbereich eine größere Dichte oder/und eine geringere Oberflächenrauigkeit oder/und eine größere Biegesteifigkeit oder/und eine geringere Porosität aufweist als im Außenwandbereich.
Der Bedeckungsbereich kann aufgrund seiner geringeren Porosität pro Volumeneinheit weniger Flüssigkeit aufnehmen, erweicht somit im Falle der Benetzung nicht so stark und behält im Wesentlichen seine Stabilität.
Aufgrund einer geringeren Dichte des Außenwandbereichs verglichen mit jener des Bedeckungsbereichs kann am Außenwandbereich Gewicht eingespart werden und dessen innere Dämpfung bei Stößen erhöht werden. Wie zuvor bereits ausführlich erläutert, kann der Außenwandbereich durch die erhöhte Porosität, verglichen mit Bereichen niedrigerer Porosität, pro Volumeneinheit mehr Flüssigkeit in sich speichern und so bei einem verse- hentlich umgestürzten Behälter oder einem versehentlich zu heftig bewegten Behälter die daraus austretende Flüssigkeitsmenge signifikant verringern.
Aufgrund seiner bevorzugt kegelförmigen bzw. kegelstumpfförmigen Gestalt ist der Außenwandbereich wesentlich besser zum Handangriff bei der Handhabung des Deckels geeignet als der Bedeckungsabschnitt, welcher aufgrund seiner Lage und Gestalt nicht zum Greifen einlädt. Deshalb kann es vorteilhaft sein, den tatsächlich gegriffenen Außenwandbereich mit einer größeren Oberflächenrauigkeit auszustatten als den Bedeckungsbereich und so dessen Griffsicherheit zu erhöhen.
Weiterhin kann der Außenwandbereich durch eine geringere Biegesteifigkeit als sie der Bedeckungsbereich aufweist mit einer weiter erhöhten Griffsicherheit ausgestattet sein. Dadurch kann nämlich gestattet sein, den Außenwandbereich beim Greifen mit geringen Kräften zu verformen, so dass sich die greifenden Finger wenigstens ein Stück weit in den Außenwandbereich eindrücken und einformen können.
Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann in konkreter konstruktiver Ausgestaltung der Anbringungsabschnitt einen Abstützbereich aufweisen, welcher zur Abstützung des Deckels an dem oben bezeichneten Gegenanbringungsabschnitt des Behälters ausgebildet ist. Bevorzugt ist diese Abstützung eine Anlageabstützung, bei welcher wenigstens ein Teil des Abstützbereichs mit dem Gegenanbringungsabschnitt des Behälters in Anlageeingriff steht. Dadurch kann der Deckel äußerst stabil auf dem Gegenanbringungsabschnitt des Behälters angeordnet werden.
Darüber hinaus kann der Anbringungsabschnitt einen Hinterschnittbereich aufweisen, welcher eine geringere lichte Weite aufweist als der Abstützbereich und so geeignet ist, den Gegenanbringungsabschnitt des Behälters zu hintergreifen. Dann, wenn der Deckel oder genauer der Anbringungsabschnitt an dem zugeordneten Behälter angeordnet ist, kann somit zusätzlich zu der vom Abstützbereich bereitgestellten stabilen Anordnung des Deckel am Behälter durch den Hinterschnittbereich eine Lösesicherung des Deckels bereitgestellt werden, vorzugsweise in Form einer überwindbaren Ver- rastung. Hierdurch wird ein korrektes Anbringen des Deckels auf den Behälter für den Benutzer fühlbar.
Unter Verwendung des oben bezeichneten Polarkoordinatensystems gilt, dass der Hinterschnittbereich zumindest eine Region aufweist, deren Abstand von der Deckelachse geringer ist als eine in gleicher Winkelrichtung gelegene Region des Abstützbereichs.
Dann, wenn der Hinterschnittbereich eine geringere Dichte aufweist als der Abstützbereich, ist durch die geringere Faseranzahl pro Volumeneinheit im Hinterschnittbereich eine größere Beweglichkeit und Verformbarkeit, aber auch eine größere innere Dämpfung des Materials gegeben als im Abstützbereich, welcher betriebsmäßig in den Deckel eingeleitete Kräfte in den Behälter ableitet und deshalb vorzugsweise stabiler ausgebildet ist. Dies erleichtert die bestimmungsgemäße Anordnung des Hinterschnittbereichs am zugeordneten Behälter unter Bildung der zuvor genannten bevorzugten überwindbaren Verrastung als der Lösesicherung.
Durch eine größere Oberflächenrauigkeit wird auch im Hinterschnittbereich eine höhere Griffsicherheit des Deckels erreicht, was insbesondere dann vorteilhaft ist, wenn beim Anbringen des Deckels am Behälter noch nicht, wie gewünscht, der gesamte Hinterschnittbereich seine den Gegenanbringungsabschnitt des Behälters hintergreifende Stellung erreicht hat.
Durch eine geringere Biegesteifigkeit im Hinterschnittbereich als im Abstützbereich kann die zur Anbringung und gewünschtenfalls Verrastung des Deckels am Behälter notwendige Kraft in vorteilhafter Weise verringert werden, ohne dass die Anbringungssicherheit des Deckels am Behälter darunter leidet. Die höhere Porosität sorgt für eine erhöhte Saugfähigkeit, also ein erhöhtes Flüssigkeitsaufnahmevermögen pro Volumeneinheit, wie zuvor bereits erläutert wurde.
Der Abstützbereich und der Bedeckungsbereich verlaufen vorzugsweise parallel oder erstrecken sich zumindest überwiegend in gleiche Richtung. Diese Richtung ist, wie oben bereits ausgesagt, vorzugsweise orthogonal zur Deckelachse oder geringfügig bezüglich dieser geneigt. Dann ist es fertigungstechnisch vorteilhaft, wenn sich die Dichte oder/und die Oberflächen- rauigkeit oder/und die Biegesteifigkeit oder/und die Porosität des Deckels im Abstützbereich von der jeweils selben Größe im Bedeckungsbereich bezogen auf den größeren Wert der betreffenden Größe um nicht mehr als 25 %, vorzugsweise um nicht mehr als 15 % unterscheiden. Dementsprechend kann der Deckel auch im Abstützbereich eine größere Dichte oder/und geringere Oberflächenrauigkeit oder/und eine größere Biegesteifigkeit oder/und geringere Porosität aufweisen als im Außenwandbereich.
Vorzugsweise sind im Deckel, besonders bevorzugt im Bedeckungsbereich, Öffnungen vorgesehen, um etwa eine Flüssigkeitsentnahme aus dem Behälter auch bei daran angebrachtem Deckel zu ermöglichen. Weiterhin können Öffnungen vorgesehen sein, um Rührgeräte durch den Deckel hindurch in das Behälterinnere einzuführen und zu betätigen. Das Ausbilden derartiger Öffnungen durch Stanz- oder Schneidvorgänge kann in Bereichen größerer Materialdichte mit größerer Genauigkeit ausgeführt werden als in Bereichen geringerer Dichte.
Durch derartige Öffnungen kann Behälterinhalt, insbesondere Flüssigkeit, auch in unerwünschter Weise aus dem mit einem Deckel versehenen Behälter austreten. Der Vorteil einer erhöhten Saugfähigkeit des Deckels zumindest in bestimmten Bereichen erhöhter Porosität zur Vermeidung von Verunreinigungen von Körper und Kleidung des Benutzers oder gar von Verbrühungen desselben wurde bereits erläutert. Trotz dieser Saugfähigkeit kann Flüssigkeit aus den genannten Öffnungen des Deckels austreten und nicht aufgesogen werden, etwa weil saugfähige Bereiche bereits mit Flüssigkeit gesättigt sind. Dann ist es zur Vermeidung von Verunreinigungen des Benutzers oder von dessen Kleidung oder zur Vermeidung von Verbrühungen desselben vorteilhaft, wenn der Deckel als Übergangsbereich zwischen Domabschnitt und Anbringungsabschnitt, insbesondere zwischen Außenwandbereich und Abstützbereich, einen bei Betrachtung der Außenseite des Deckels, welche bei bestimmungsgemäß am Behälter angebrachtem Deckel vom Behälter weg weist, konkav gekrümmten Rinnenbereich aufweist, welcher bezüglich Domabschnitt und Anbringungsabschnitt, insbesondere bezüglich Außenwandbereich und Abstützbereich, eine Vertiefung bildet.
Ein Grund des Rinnenbereichs hat also bei Betrachtung eines an einem senkrecht stehenden Behälter angebrachten Deckels eine größere axiale Entfernung vom Bedeckungsbereich als der Abstützbereich.
Aus den bereits genannten Gründen: geringes Gewicht, Saugfähigkeit, hohe Materialbeweglichkeit und Verformbarkeit, weist der Rinnenbereich vorteilhafterweise eine geringere Dichte oder/und höhere Porosität auf als der benachbarte Abstützbereich. Besonders bevorzugt gilt dies auch in Bezug auf die Dichte des ebenso benachbarten Außenwandbereichs. Damit kann sich also verschüttete Flüssigkeit im Rinnenbereich sammeln, wird dort besonders gut aufgesogen und selbst bei Sättigung der Flüssigkeitsaufnahmekapazität des Rinnenbereichs wird Flüssigkeit im Rinnenbereich verhältnismäßig sicher gehalten.
Durch eine größere Oberflächenrauigkeit im Rinnenbereich kann zumindest bei höherviskosen Flüssigkeiten eine gewisse Immobilisierung derselben erreicht werden, wenn diese unerwünschterweise aus dem Becher ausgetreten und in den Rinnenbereich gelangt ist. Auch dies schützt den Benutzer vor Verschmutzung durch die unerwünschterweise ausgetretene Flüssigkeit. Auf der bevorzugt nur auf der betriebsmäßig dem Behälter zugewandten Innenseite erhöhten Oberflächenrauigkeit des Rinnenbereichs können gestapelte Deckel durch die so möglicherweise erhöhte Körperreibung wenigstens teilweise immobilisiert werden.
Durch eine geringere Biegesteifigkeit kann der Rinnenbereich, welcher aufgrund seines bevorzugt U- oder V-förmigen Querschnitts in einer die Deckelachse enthaltenden Querschnittsebene ohnehin für eine Relativbeweglichkeit zwischen Domabschnitt und Anbringungsabschnitt sorgt, Domabschnitt und Anbringungsabschnitt mechanisch noch stärker entkoppeln, so dass auf den Domabschnitt ausgeübte Stöße sich nicht oder kaum bis zum Anbringungsabschnitt bzw. dem mit diesem unmittelbar in Eingriff stehenden Gegenanbringungsabschnitt des Behälters fortpflanzen.
Vorzugsweise weisen der Rinnenbereich und der Hinterschnittbereich im gesamten Deckel die niedrigste Dichte oder/und die höchste Oberflächenrauigkeit oder/und die niedrigste Biegesteifigkeit oder/und die höchste Porosität auf.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn Hinterschnittbereich und Rinnenbereich, welche beide eine formelastische Dämpfungseigenschaft aufweisen sollen, im Wesentlichen gleiche oder ähnliche Werte von Dichte oder/und Oberflächenrauigkeit oder/und Biegesteifigkeit oder/und Porosität aufweisen. Dabei ist insbesondere bevorzugt, dass sich die Dichte oder/und die Oberflächenrauigkeit oder/und die Biegesteifigkeit oder/und die Porosität des Deckels im Rinnenbereich von der jeweils selben Größe im Hinterschnittbereich bezogen auf den größeren Wert der betreffenden Größe um nicht mehr als 25 %, vorzugsweise um nicht mehr als 15 % unterscheiden.
Der Deckel bildet dann, wenn er am zugeordneten Behälter angebracht ist, häufig einen Außenrand der Deckel-Behälter-Kombination, da der Deckel häufig radial außen über den Gegenanbringungsabschnitt des Behälters gestülpt wird.
Um mit dem Deckel eine den Behälter greifende Hand eines Benutzers wenigstens abschnittsweise von oben bedecken und somit schützen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Deckel einen Randbereich aufweist, welcher den Anbringungsabschnitt, insbesondere dessen Hinterschnittbereich, außen, also radial außen, umgibt. Vorzugsweise erstreckt sich der Randbereich in radialer Richtung von den in radialer Richtung unmittelbar angrenzenden Bereichen des Deckels weg, um Material zwischen dem äußersten Rand des Deckels und seinen radial weiter innen liegenden Funktionsabschnitten anzuordnen.
Da der vorzugsweise unmittelbar an den Randbereich angrenzende Hinterschnittbereich eine geringe, vorzugsweise sogar zusammen mit dem Rinnenbereich die geringste Biegeelastizität der beschriebenen Deckelbereiche aufweist, kann der Randbereich eine größere Biegesteifigkeit als der Hinterschnittbereich oder/und der Rinnenbereich aufweisen, so dass der von allen beschriebenen Deckelbereichen radial am weitesten außen liegende Randbereich dem Deckel eine erhöhte Stabilität verleihen kann. Auch eine höhere Dichte des Randbereichs verglichen mit jener des Hinterschnittbereichs oder/und des Rinnenbereichs tragen zur Stabilitätserhöhung und im Falle eines Ausstanzens zur Gestalttreue des Deckels insgesamt bei. Um diesen Stabilitätsbeitrag über eine längere Betriebsdauer sicherstellen zu können, ist es vorteilhaft, wenn dieser Randbereich eine niedrigere Porosität aufweist als der angrenzende Hinterschnittbereich, so dass er bei Flüssigkeitskontakt weniger Flüssigkeit aufnimmt und somit weniger stark erweicht. Weiter ist für den Randbereich eine möglichst geringe Oberflächenrauigkeit bevorzugt, so dass dieser Randbereich leicht mit einer Bedruckung versehen werden kann, etwa um dort Informationen für den jeweiligen Benutzer bereitzustellen. Vorzugsweise gilt das Verhältnis der obigen Größen des Randbereichs zu jenen des Hinterschnittbereichs oder/und Rinnenbereichs auch im Verhältnis des Randbereichs zum Außenwandbereich.
Da sich der Randbereich zumindest abschnittsweise vorzugsweise parallel zum Bedeckungsbereich oder/und zum Abstützbereich oder wenigstens im Wesentlichen gleichgerichtet zu diesen verläuft, ist es besonders bevorzugt, dass sich die Dichte oder/und die Oberflächenrauigkeit oder/und die Biege- steifigkeit oder/und die Porosität des Deckels im Randbereich von der jeweils selben Größe im Abstützbereich oder/und im Bedeckungsbereich bezogen auf den größeren Wert der betreffenden Größe um nicht mehr als 25 %, vorzugsweise um nicht mehr als 15 % unterscheiden. Damit sind Bedeckungsbereich oder/und Abstützbereich und Randbereich im Wesentlichen durch einheitliche Verfahrensschritte herstellbar.
Die oben genannten Bereiche unterschiedlicher Materialeigenschaften können bei der Herstellung des Deckels im Pressverfahren durch Anwendung mehrerer Pressschritte und durch Anwendung unterschiedlicher Pressdrücke in unterschiedlichen Bereichen erzeugt werden. Weiterhin kann die Pressdauer unterschiedlicher Pressschritte unterschiedlich gewählt werden, um unterschiedliche Materialeigenschaften zu verstärken. Auch können in einzelnen Pressschritten unterschiedliche Bereiche unterschiedlich lange mit Pressdruck beaufschlagt werden.
Die oben angesprochenen biegesteiferen, glatteren (weniger rauen) und dichteren Bereiche des Deckels, wie etwa Bedeckungsbereich, Abstützbereich und Randbereich werden üblicherweise durch in einzelnen Pressschritten herrschende höhere Pressdrücke erzeugt.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Diese zeigen eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Es stellt dar: Figur : eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Deckels,
Figur 2: eine Querschnittsansicht des Deckels von Figur 1 in einer die
Deckelachse enthaltenden Querschnittsebene,
Figur 3: eine Detailvergrößerung der Querschnittsansicht des Anbringungsabschnitts des Deckels der Figuren 1 und 2 in einem an einem Behälter angebrachten Zustand, und
Figur 4: im Wesentlichen die Ansicht von Figur 3 bei vom Behälter gelöstem Deckel.
In Figur 1 ist ein vorzugsweise vollständig aus zellulosefaserhaltigem Material gebildeter Deckel allgemein mit 10 bezeichnet. Der Deckel 10 kann zur Erleichterung seiner Handhabung näherungsweise rotationssymmetrisch bezüglich einer Deckelachse D ausgebildet sein, welche den Deckel 10 zentral durchsetzt.
Der Deckel 10 weist einen radial näher bei der Deckelachse D gelegenen Domabschnitt 12 und darüber hinaus einen Anbringungsabschnitt 14 auf, welcher vorzugsweise den Domabschnitt 12 radial außen umgibt, aus Gründen einer möglichst zuverlässigen Befestigung des Deckels an einem Behälter vorzugsweise vollständig umgibt.
Der Domabschnitt 12 weist einen vorzugsweise radial näher bei der Deckelachse D gelegenen Bedeckungsbereich 16 auf, welcher sich im dargestellten Beispiel im Wesentlichen orthogonal oder geringfügig geneigt zur Deckelachse D erstreckt, jedoch abweichend hiervon wenigstens abschnittsweise konkav oder konvex gewölbt ausgebildet sein kann.
Im Bedeckungsbereich 16 kann eine Einführ- oder/und Entnahmeöffnung 18 vorgesehen sein, welche eine Manipulation oder/und Entnahme eines Inhalts eines mit dem Deckel 0 bedeckten Behälters gestattet. Der Domabschnitt 10 kann über den Bedeckungsbereich 16 hinaus einen Außenwandbereich 20 aufweisen, welcher eine grob-kegelförmige Gestalt aufweisen kann, um dem Behälter, an dem der Deckel 10 angebracht ist, in axialer Richtung der Deckelachse D über den Anbringungsabschnitt 14 hinaus geschütztes Volumen bereitzustellen, etwa um bei schäumenden Getränken, wie Cappuccino oder auch Bier, am abgedeckten Behälter Raum für eine möglicherweise vorhandene Schaumkrone bereitstellen zu können.
Während der Bedeckungsbereich im dargestellten Beispiel eine überwiegend radiale Erstreckung, dagegen im Bereich seiner radialen Erstreckung nur eine geringe axiale Erstreckung aufweist, weist der Außenwandbereich 20 im Bereich seiner axialen Erstreckung eine wesentlich geringere radiale als axiale Erstreckung auf.
Der Außenwandbereich 20 kann aus Gründen einer gewünschten Versteifung des Domabschnitts 12 und damit des Deckels 10 insgesamt Verstärkungsgeometrien aufweisen, etwa in Form von nicht dargestellten längs des Umfangs verteilten, sich in axialer Richtung verjüngenden Ausbeulungen.
Der Anbringungsbereich 14, welcher vergrößert auch in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist, kann einen Abstützbereich 24 aufweisen, welcher insbesondere zum Anlageeingriff an einem Gegenanbringungsabschnitt 26 eines Behälters 28 ausgebildet ist, an welchem der Deckel 10 zur Anwendung kommen soll. Vorzugsweise wird als Gegenanbringungsabschnitt 26 ein eine Behälteröffnung 30 nach radial außen begrenzender Mundrandwulst des Behälters 28 verwendet. Dies hat den Vorteil, dass mit dem aus Gründen eines angenehmen Trinkgefühls ohnehin vorhandenen Mundrandwulst ein ausreichend stabiler Gegenanbringungsabschnitt 26 an geeigneter Stelle des Behälters 28 vorgesehen ist, um darauf den Deckel 10 stabil lagern zu können.
Aus diesem Grund ist in der Regel wenigstens der Anbringungsabschnitt 14 eines Deckels rotationssymmetrisch ausgebildet und kann zur Bestimmung der Deckelachse D herangezogen werden, selbst wenn der Domabschnitt 12 von der Rotationssymmetrie abweicht.
Der Mundrandwulst als Gegenanbringungsabschnitt 26 ermöglicht aufgrund seiner konvex gekrümmten, im Wesentlich torischen Außengestalt die Sicherung des Deckels 10 durch Herstellung eines überwindbaren Ver- rastungseingriffs des Deckels 10, insbesondere des Anbringungsabschnitts 14 desselben, mit dem Gegenanbringungsabschnitt 26 des Behälters 28.
Hierzu ist vorzugsweise im Anbringungsabschnitt 14 ein Hinterschnittbereich 32 ausgebildet, welcher zumindest abschnittsweise eine geringere lichte Weite aufweist als der benachbarte Abstützbereich 24. Dies liegt im dargestellten Beispiel an Materialansammlungen 34 (siehe Figur 4), welche beim vorzugsweise radial außen den Becher 28 umgebenden Anbringungsabschnitt 14 vorteilhafterweise an der zur Deckelachse D hinweisenden Innenseite des Deckels 10 vorgesehen sind. Somit weist eine Oberfläche der Materialansammlungen 34 einen geringeren radialen Abstand von der Deckelachse D auf als dies ein in gleicher Richtung von der Deckelachse D gelegener Oberflächenabschnitt des Abstützbereichs 24 tut.
Die Materialansammlungen 34 können, wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt, in Umfangsrichtung mit Abstand voneinander oder alternativ kontinuierlich umlaufend vorgesehen sein.
Das Anbringen des Deckels 10 am Becher 28 unter Übergreifen des Gegenanbringungsabschnitts 26 radial außen ist eindeutig bevorzugt, da bei dieser Anbringungsart die vom Gegenanbringungsabschnitt 26 möglicherweise ausgehende Behälterwand 36 die Festlegung des Deckels 10 am Behälter 28 nicht stört.
Dann, wenn der Deckel 10 an dem sich in der Regel ebenfalls längs einer Becherachse erstreckenden Becher angebracht ist, verlaufen Becherachse und Deckelachse D vorzugsweise kollinear. Als Greifhandschutz oder auch als Informationsträger kann ausgehend vom Hinterschnittbereich 32 im Anbringungsabschnitt 14 ein nach radial außen weisender Randabschnitt 38 vorgesehen sein.
Vorzugsweise weisen diejenigen Bereiche mit überwiegend radialer Erstreckung, wie etwa der Bedeckungsbereich 16, der Abstützbereich 24 oder/und der Randbereich 18, sofern vorhanden, die höchsten Dichten oder/und die größten Biegesteifigkeiten oder/und die geringsten Ober- flächenrauigkeiten oder/und die geringsten Porositäten aller oben genannten Bereiche auf. Dies führt zu einem besonders stabilen Deckel, welcher insbesondere aufgrund der biegesteifen Ausbildung des Abstützbereichs 24 sicher am Gegenanbringungsabschnitt 26 des Behälters 28 abgestützt sein kann.
Der ebenfalls biegesteife Randbereich 38, welcher radial ganz außen liegt, verleiht dem Deckel 10 weitere Formstabilität.
Der Hinterschnittbereich 32 und ein vorzugsweise zwischen dem Außenwandbereich 20 und dem Abstützbereich 24 gelegener Rinnenbereich 40, auf welchen weiter unten näher eingegangen werden wird, weisen dagegen von allen oben genannten Bereichen die niedrigste Dichte oder/und die geringste Biegesteifigkeit oder/und die größte Oberflächenrauigkeit oder/und die größte Porosität auf.
Durch die geringe Biegesteifigkeit des Hinterschnittbereichs 32 kann die Kraft, die zur Herstellung der überwindbaren Verrastung des Deckels 0 am Behälter 28 notwendig ist, verringert werden, was die Anbringung des Deckels 10 am Behälter 28 erleichtert. Dies ist insbesondere in der überwiegenden Mehrzahl von Fällen hilfreich, wenn der Deckel 10 auf einen bereits mit Flüssigkeit gefüllten Behälter 28 aufgesetzt wird, da niedrige Ver- rastungskräfte ein unbeabsichtigtes und unerwünschtes Verkippen des Be- hälters 28 und damit wenigstens teilweises Verschütten seines Inhalts vermeiden helfen.
Gleichzeitig kann eine insbesondere im Hinterschnittbereich 26 erhöhte Oberflächenrauigkeit zum einen den Sitz des Deckels am Behälter 28 aufgrund erhöhter Reibung verbessern und kann darüber hinaus die Griffsicherheit des den Deckel 10 manipulierenden Benutzers erhöhen, was vor allem bei der Herstellung der überwindbaren Verrastung des Deckels 10 am Gegenanbringungsabschnitt 36 des Behälters 28 von Vorteil ist.
Die niedrige Biegesteifigkeit des Rinnenbereichs 40 sorgt für eine vorteilhafte mechanische Entkopplung des Domabschnitts 12 vom Anbringungsabschnitt 14, so dass etwaige auf den Domabschnitt 12 einwirkende Kräfte, insbesondere stoßartige Kräfte, nicht zu einem Lösen des Deckels 10 vom Behälter 28 führen und auch nicht in voller Stärke auf den Behälter 28 übertragen werden, so dass auch hier die Gefahr eines unerwünschten stoßinduzierten Verkippens des mit dem Deckel 10 bedeckten Behälters 28 verringert ist.
Aufgrund der niedrigen Dichte des Rinnenbereichs 40 und damit des geringeren Fasergehalts pro Volumeneinheit ist die Beweglichkeit der einzelnen Fasern verglichen mit dichteren Bereichen des Deckels 10 erhöht, was insbesondere dem Rinnenbereich 40 eine innere Dämpfung verleiht, die es gestattet, auf den Domabschnitt 12 einwirkende Kraftstöße in Richtung nach radial außen abzudämpfen.
Weiterhin weisen in der Regel diejenigen Bereiche mit niedrigerer Dichte aufgrund ihres geringeren Fasergehalts pro Volumenanteil eine höhere Porosität und damit eine höhere Saugfähigkeit als dichtere Bereiche des Deckels 10 auf. Im Falle eines zu starken Verkippens des mit dem Deckel 10 versehenen Behälters 28 können diese Bereiche somit Flüssigkeit kapillar aufnehmen und im Volumen des Deckels 10 speichern, bevor diese Flüssigkeit unerwünschterweise aus dem mit dem Deckel 10 versehenen Behälter 28 austritt. Der umgekehrt proportionale Zusammenhang zwischen Dichte und Porosität muss jedoch nicht bestehen, etwa wenn dem Deckelmaterial ausreichend Poren füllendes Material beigegeben ist. So kann der Deckel beispielsweise imprägniert sein, was die Porosität beseitigt, ohne die Dichteunterschiede auszugleichen.
Der Außenwandbereich 20 weist vorzugsweise für seine Dichte oder/und seine Biegesteifigkeit oder/und seine Oberflächenrauigkeit oder/und seine Porosität Werte auf, welche zwischen jenen für die Bereiche Bedeckungsbereich 16, Abstützbereich 24 und Randbereich 38 einerseits und Hinterschnittbereich 32 und Rinnenbereich 40 andererseits liegen. Damit ist der Deckel auch im Außenwandbereich 20 saugfähig bei gleichzeitig ausreichender Formstabilität, griffsicherer Oberflächenrauigkeit und Verformbarkeit durch den greifenden Benutzer.
Beispielsweise kann in den Bereichen Bedeckungsbereich 16, Abstützbereich 24 und Randbereich 38 der Faseranteil bei etwa 60 Fasern pro mm3 liegen.
Die erhöhte Dichte in diesen Bereichen, insbesondere im Bedeckungsbereich 6 und im Randbereich 38 gestattet überdies trennscharfe Stanzvorgänge, etwa zum Ausstanzen des Deckels 10 aus einem Materialverbund oder zur Bereitstellung der Öffnung 8 im Bedeckungsbereich 16.
Der Faseranteil im Außenwandbereich 20 kann beispielsweise 50 Fasern pro mm3 betragen, während der Faseranteii in dem Rinnenbereich 40 sowie im Hinterschnittbereich 32 etwa 40 Fasern pro mm3 betragen kann. Diese Werte sind lediglich Richtwerte, welche von der Länge und dem Durchmesser der verwendeten Fasern abhängen.
Der Rinnenbereich 40 bildet eine Vertiefung 42 zwischen Domabschnitt 12 und Anbringungsabschnitt 14 derart, dass ein Grund 44 des Rinnenbereichs 40 vom Bedeckungsbereich 16 einen axialen Abstand A aufweist, welcher größer ist als der axiale Abstand a des Abschnittsbereich 24 vom selben Bedeckungsbereich 16.
Bei nicht rotationssymmetrischem Deckungsbereich 16 sind die genannten Abmessungen bei identischer Winkelkoordinate zu nehmen.
Zieht man dagegen eine vom Randbereich 38 vorzugsweise definierte zur Deckelachse D im Wesentlichen orthogonale Bezugsebene E heran, welche in Figur 2 orthogonal zur Zeichenebene dieser Figur ist, so gilt umgekehrt, dass der Abstand b des Grundes 44 von der Bezugsebene E kleiner ist als der Abstand B1 des Abstützbereichs 24 von derselben Bezugsebene und ebenfalls kleiner ist als der axiale Abstand B2 des Bedeckungsbereichs 16 von der Bezugsebene E.
Damit kann Flüssigkeit, welche beispielsweise durch die Öffnung 18 im Bedeckungsbereich 16 unerwünschterweise durch zu heftiges Schütteln des gefüllten Behälters 28 austritt, im Rinnenbereich 40 aufgefangen werden, bevor sie sich über Hand oder/und Kleidung einer den Becher 28 mit Deckel 10 benutzenden Person ergießen kann. Somit kann selbst dann, wenn der verglichen mit anderen Bereichen des Deckels 10 sehr saugfähige Rinnenbereich 40 mit Flüssigkeit gesättigt, also vollgesogen ist, dort immer noch Flüssigkeit aufgefangen werden, bevor diese den Benutzer des betreffenden abgedeckten Behälters 28 erreicht.
Der in den Figuren 1 bis 4 gezeigte Deckel 10 ist aus einem Material mit einheitlicher Materialzusammensetzung bezüglich der Inhaltsstoffe hergestellt. Dies bedeutet, dass selbst wenn Dichteunterschiede in den einzelnen Bereichen des Deckels 10 bestehen sollten, diese Dichteunterschiede in ein und demselben Material ausgebildet sind.
Die vorteilhaften Unterschiede in den Materialeigenschaften ein und desselben Materials im Deckel 10 können durch ein vorteilhaftes Pressverfahren erzeugt werden, bei welchem Bereiche eines Deckels unterschiedlich stark oder/und unterschiedlich oft oder/und unterschiedlich lange mit Pressdruck beaufschlagt werden.
Weiter kann der Deckel 10 nach etwaigen Stanz- oder/und Schnittvorgängen mit einer Imprägnatur oder/und einem Oberflächenüberzug versehen werden, um den Austritt von Fasern an der Stanz- bzw. Schnittstelle aus dem Material zu vermeiden.

Claims

Ansprüche
1. Deckel (10) aus Faserwerkstoff, insbesondere aus Faserwerkstoff mit Zellulosefasern, zur wenigstens teilweisen Bedeckung einer Behälteröffnung (30) eines Behälters (28), mit einem Domabschnitt (12), welcher dazu ausgebildet ist, die Behälteröffnung (30) wenigstens teilweise zu bedecken, sowie mit einem Anbringungsabschnitt (14), welcher den Domabschnitt (12) wenigstens abschnittsweise, vorzugsweise vollständig außen umgibt und dazu ausgebildet ist, den Deckel (10) an einem Gegenanbringungsabschnitt (26) im Bereich der Behälteröffnung (30) des Behälters (28), vorzugsweise an einen die Behälteröffnung (30) begrenzenden Öffnungsrand des Behälters (28), anzubringen, wobei der Deckel (10) wenigstens abschnittsweise, vorzugsweise vollständig aus einem bezüglich seiner Inhaltsstoffe einheitlich zusammengesetzten Material gebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (10) innerhalb eines Abschnitts (12, 14, 20, 24, 32, 38, 40) einheitlicher Materialzusammensetzung in unterschiedlichen Bereichen unterschiedliche Materialeigen- schaften aufweist.
2. Deckel nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (10) in einem Bereich (32) des Anbringungsabschnitts (14) eine geringere Dichte aufweist als in einem Bereich (16, 20) des Domabschnitts (12).
3. Deckel nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (10) in einem Bereich (32) des Anbringungsabschnitts (14) eine größere Oberflächenrauigkeit aufweist als in einem Bereich (16, 20) des Domabschnitts (12). Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (10) in einem Bereich (32) des Anbringungsabschnitts (14) eine geringere Biegesteifigkeit aufweist als in einem Bereich (16, 20) des Domabschnitts (12).
Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (10) in einem Bereich (32) des Anbringungsabschnitts (14) eine höhere Porosität aufweist als in einem Bereich (16, 20) des Domabschnitts (12).
Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenrauigkeit des Deckels auf seiner bei bestimmungsgemäßem Gebrauch vom Behälter weg weisenden Außenseite niedriger ist als auf seiner entgegengesetzten
Innenseite.
Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, der Domabschnitt (12) einen im Wesentlichen zentralen Bedeckungsbereich (16) und einen diesen außen umgebenden Außenwandbereich (20) aufweist.
Deckel nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (10) im Bedeckungsbereich (16) eine größere Dichte oder/und eine geringere Oberflächenrauigkeit oder/und eine größere Biegesteifigkeit oder/und eine geringere Porosität aufweist als im Außenwandbereich (20).
Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Anbringungsabschnitt (14) einen Abstützbereich (24) aufweist, welcher zur Abstützung, insbesondere Anlageabstützung, des Deckels (10) an dem Gegenanbringungsabschnitt (26) des Behälters (28) ausgebildet ist, und einen Hinterschnittbereich (32) aufweist, welcher eine geringere lichte Weite aufweist als der Abstützbereich (24), um den Gegenanbringungsabschnitt (26) des Behälters (28) im daran angebrachten Zustand zu hintergreifen.
Deckel nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (10) im Hinterschnittbereich (32) eine geringere Dichte oder/und eine höhere Oberflächen- rauigkeit oder/und geringere Biegesteifigkeit oder/und eine höhere Porosität aufweist als im Abstützbereich (24).
Deckel nach Anspruch 9 oder 10 unter Rückbeziehung auf einen der Ansprüche 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (10) im Abstützbereich (24) eine größere Dichte oder/und geringere Oberflächenrauigkeit oder/und eine größere Biegesteifigkeit oder/und eine geringere Porosität aufweist als im Außenwandbereich (20), vorzugsweise dass sich die Dichte oder/und die Oberflächenrauigkeit oder/und die Biegesteifigkeit oder/und die Porosität des Deckels (10) im Abstützbereich (24) von der jeweils selben Größe im Bedeckungsbereich (16) bezogen auf den größeren Wert der betreffenden Größe um nicht mehr als 25 %, vorzugsweise um nicht mehr als 15 % unterscheiden.
12. Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel ( 0) als Übergangsbereich zwischen Domabschnitt (12) und Anbringungsabschnitt (14), insbe- sondere zwischen Außenwandbereich (20) und Abstützbereich (24), einen bei Betrachtung der Außenseite des Deckels (10), welche bei bestimmungsgemäß am Behälter (28) angebrachtem Deckel (10) vom Behälter (28) weg weist, konkav gekrümmten Rinnenbereich (40) aufweist, welcher zwischen Domabschnitt (12) und Anbringungsab- schnitt (14), insbesondere zwischen Außenwandbereich (20) und
Abstützbereich (24), eine Vertiefung (42) bildet. Deckel nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (10) im Rinnenbereich (40) eine geringere Dichte oder/und eine größere Oberflächenrauigkeit oder/und eine geringere Biegesteifigkeit oder/und eine höhere Porosität aufweist als im Abstützbereich (24), vorzugsweise auch eine geringere Dichte oder/und eine höhere Oberflächenrauigkeit oder/und eine geringere Biegesteifigkeit oder/und eine höhere Porosität aufweist als im Außenwandbereich (20).
Deckel nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, dass sich die Dichte oder/und die Oberflächenrauigkeit oder/und die Biegesteifigkeit oder/und die Porosität des Deckels (10) im Rinnenbereich (40) von der jeweils selben Größe im Hinterschnittbereich (32) bezogen auf den größeren Wert der betreffenden Größe um nicht mehr als 25 %, vorzugsweise um nicht mehr als 15 % unterscheiden.
Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (10) einen den Anbringungsabschnitt (14), insbesondere dessen Hinterschnittbereich (32), außen umgebenden, vorzugsweise sich von diesem weg nach außen erstreckenden, Randbereich (38) aufweist.
16. Deckel nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (10) im Randbereich (38) eine größere Dichte oder/und geringere Oberflächenrauigkeit oder/und größere Biegesteifigkeit oder/und geringere Porosität aufweist als im Hinterschnittbereich (32) oder/und im Rinnenbereich (40), vorzugsweise auch eine größere Dichte oder/und geringere Oberflächenrauig- keit oder/und eine größere Biegesteifigkeit oder/und geringere Porosität aufweist als im Außenwandbereich (20), wobei sich besonders bevorzugt die Dichte oder/und die Oberflächenrauigkeit oder/und die Biegesteifigkeit oder/und die Porosität des Deckels (10) im Randbereich (38) von der jeweils selben Größe im Abstützbereich (24) oder/und im Bedeckungsbereich (16) bezogen auf den größeren Wert der betreffenden Größe um nicht mehr als 25 %, vorzugsweise um nicht mehr als 15 % unterscheiden.
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