CN219326103U - 具有防漏结构的纸塑杯盖 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有防漏结构的纸塑杯盖，该纸塑杯盖的内环道的上弯底部、以及顶环座内部的环形卡条与凸肋共同构成该防漏结构，通过该上弯底部、该环形卡条以及该凸肋分别以若干个不同的位置夹角共同夹紧杯体的环形卷边，且所述凸肋所处位置的所述位置夹角为锐角，从而使该环形卷边被紧密地卡固与被水密限位在该顶环座内部的一限位空间内。因此本实用新型不仅能使该纸塑杯盖卡紧在该环形卷边上并对该环形卷边形成有效的防漏封闭来防止该杯体内的液体外溢。

Description

具有防漏结构的纸塑杯盖
技术领域
本实用新型涉及一种纸浆模塑杯盖产品的技术领域，特别是涉及一种具有防漏结构的纸塑杯盖。
背景技术
在早期的阶段，以塑料材料制成的一次性液体杯体以及其杯盖在长期使用下(特别是在高温环境中使用)是非常容易造成人体的健康问题，且该塑料杯体/杯盖使用后被大量丢弃也非常容易造成极大的环境破坏。
为了解决上述现有塑料杯体/杯盖带来的问题，虽然目前已有一种以湿植物纤维通过纸浆模塑工艺制作的纸浆模塑杯体/杯盖，较能符合生物可降解(Biodegradable)或可堆肥(Compostable)的现有环保要求；但众所周知的，相较于塑料杯盖的结构强度以及弹性，以湿植物纤维制成的现有纸浆模塑杯盖(或简称“纸塑杯盖”)所提供的结构强度以及弹性是较差的，不容易卡紧在所述杯体的开口周缘上方的环形卷边，同时也无法对该环形卷边的每一区段进行有效的防漏封闭来防止所述杯体内存储的液体(如饮品)外溢。关于现有纸浆模塑杯盖的各类设计可以参见中国台湾专利公告号I430923、I542755、I736922、美国专利公布号/公告号US20180086511A1、US20130248481A1、US4,412,629、US5,624,053以及US8,196,772、中国专利公告号/公布号CN205493411U、CN111996841A、CN2441403Y、CN101637982A、CN103603234B、CN201431246Y、CN202807367U、以及PCT国际公布号WO2011009229A1、WO2011152703A1、WO2013013550A1以及WO2015157877A1等。
因此，有必要提供一种改进后的纸浆模塑杯盖，以解决上述现有技术的问题。
实用新型内容
为解决上述现有技术的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种具有防漏结构的纸塑杯盖，其通过湿植物纤维纸浆模塑工艺的两公母模具对以湿植物纤维为原料的浆体进行热压合模从而一体成型出所述纸塑杯盖的整体结构，其中所述纸塑杯盖的内环道的上弯底部、以及顶环座内部的环形卡条与凸肋三者共同构成所述防漏结构，且通过所述上弯底部、所述环形卡条以及所述凸肋三者分别以若干个不同的位置夹角共同夹紧在杯体的环形卷边的多个相应方位上，其中所述凸肋所处位置的所述位置夹角为锐角，从而使该环形卷边被紧密地卡固与被水密限位在该顶环座内部的一限位空间内，借此本实用新型不仅能使该纸塑杯盖卡紧在该环形卷边上，同时能对该环形卷边形成有效的防漏封闭来防止该杯体内的液体外溢，避免了现有纸浆模塑杯盖不容易卡紧在所述环形卷边上以及无法对该环形卷边形成有效的防漏封闭来防止所述杯体内存储的液体外溢的技术问题。
进一步，本实用新型的另一目的在于提供一种具有防漏结构的纸塑杯盖，其通过湿植物纤维纸浆模塑工艺的两公母模具对以湿植物纤维为原料的浆体进行热压合模从而一体成型出所述纸塑杯盖的整体结构，其中所述顶环座周向分段成具有不同纵向截面厚度的第一区段与第二区段以及位在所述第一区段与所述第二区段间交接处的一高低差阶部，所述纸塑杯盖的内环道的该上弯底部、该环形卡条、该凸肋及/或所述高低差阶部共同构成该防漏结构从而使所述上弯底部、所述环形卡条、该凸肋及/或所述高低差阶部分别以若干个不同的位置夹角共同夹紧杯体的环形卷边于所述顶环座内部，使该环形卷边是被紧密地卡固与被水密限位在该顶环座内部，借此本实用新型不仅能使该纸塑杯盖卡紧在该环形卷边上，同时能对该环形卷边的每一具有不同截面厚度的周向延伸区域形成有效的防漏封闭来防止该杯体内的液体外溢，避免了现有纸浆模塑杯盖无法对该环形卷边的每一具有不同截面厚度的周向延伸区域形成有效的防漏封闭来防止所述杯体内存储的液体外溢的技术问题。
进一步，本实用新型的另一目的在于提供一种具有防漏结构的纸塑杯盖，其通过湿植物纤维纸浆模塑工艺的两公母模具对以湿植物纤维为原料的浆体进行热压合模从而一体成型出所述纸塑杯盖的整体结构，其中所述纸塑杯盖的整体结构(包括所述防漏结构)相对于所述公母模具两者共同通过的一纵向中心线(相当于脱模方向)均是呈现正拔模角度，故能简化模具部件的组成结构(如无需额外设置一侧向脱模用滑块部件)，降低模具设备成本并易于维修，缩短每一所述纸塑杯盖的生产时间，从而有利于一贯化连续生产机台的自动化大量生产，确保较高的产品良率及质量，提高自动化生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：提供一种具有防漏结构的纸塑杯盖，其通过湿植物纤维纸浆模塑工艺的两公母模具对以湿植物纤维为原料的浆体进行热压合模从而一体成型出所述纸塑杯盖的整体结构。所述纸塑杯盖包括：一中央高耸部、一开口向上的内环道、一开口向下的顶环座以及所述防漏结构。
所述中央高耸部，从所述纸塑杯盖的底端向上延伸。
所述内环道，形成于所述顶环座与所述中央高耸部两者间并具有一上弯底部。
所述顶环座，沿着所述纸塑杯盖的外周缘形成且所述顶环座的内部形成一用于套接到一杯体的环形卷边上的环形插槽，所述环形插槽的两相对侧边中的一第一侧边向下延伸从而形成一裙墙且所述裙墙的内壁面形成一朝向所述环形插槽内部突伸的环形卡条，所述两相对侧边中的一第二侧边向下延伸从而连接所述内环道的所述上弯底部的一连接边，其中所述防漏结构是由所述内环道的所述上弯底部、所述环形卡条以及一形成于所述环形插槽的所述第一侧边的内壁面上的凸肋三者共同构成，所述上弯底部的所述连接边、所述环形卡条以及所述凸肋三者在所述环形插槽内共同界定出一限位空间，且所述限位空间通过一朝向所述顶环座顶端的纵轴和一朝向所述裙墙的横轴两者的垂直相交，形成若干个以所述横轴为起始的不同的位置夹角，且在所述环形插槽容置所述杯体的所述环形卷边的插入后，通过所述上弯底部、所述环形卡条以及所述凸肋三者的所处位置分别以所述若干个不同的位置夹角共同夹紧所述环形卷边，使所述环形卷边被紧密地卡固与被水密限位在所述限位空间内，从而防止所述杯体内存储的液体向外泄漏，其中所述凸肋所处位置的所述位置夹角为锐角。
优选的，所述凸肋所处位置的所述位置夹角为45度。
优选的，所述凸肋是从所述环形插槽的所述内壁面朝向所述限位空间内突伸进而形成一外圆弧角，以及所述凸肋的两相对低边分别形成两个内圆弧角。
优选的，所述环形插槽的一相应所述凸肋所处位置的纵向截面厚度是小于所述环形插槽的一相应所述环形卡条所处位置的纵向截面厚度。
优选的，通过所述纵轴和所述横轴两者的垂直相交，使所述限位空间划分为四个不同的象限区域，所述若干个不同的位置夹角分别位在不同的所述象限区域上进而使所述上弯底部、所述环形卡条以及所述凸肋分别位在不同的所述象限区域上，其中所述凸肋所处位置的所述位置夹角为第一象限角。
优选的，所述上弯底部所处位置的所述位置夹角为第二象限角或第三象限角，以及所述环形卡条所处位置的所述位置夹角为第一象限角或第四象限角。
优选的，所述防漏结构还包括：所述顶环座周向分段成具有不同纵向截面厚度的第一区段与第二区段且位在所述第一区段与所述第二区段间交接处的所述环形插槽的所述第一侧边与所述裙墙两者的所述内壁面两者间连绵形成一高低差阶部，所述高低差阶部的高低差轮廓是相应于所述杯体的所述环形卷边上一高低差交叠部的高低差轮廓进而使所述高低差阶部水密卡合在所述高低差交叠部上。
此外，本实用新型提供另一技术方案：提供一种具有防漏结构的纸塑杯盖，其通过湿植物纤维纸浆模塑工艺的两公母模具对以湿植物纤维为原料的浆体进行热压合模从而一体成型出所述纸塑杯盖的整体结构。所述纸塑杯盖包括：一中央高耸部、一开口向上的内环道、一开口向下的顶环座以及所述防漏结构。
所述中央高耸部，从所述纸塑杯盖的底端向上延伸。
所述内环道，形成于所述顶环座与所述中央高耸部两者间并具有一上弯底部。
所述顶环座，沿着所述纸塑杯盖的外周缘形成且所述顶环座的内部形成一用于套接到一杯体的环形卷边上的环形插槽，所述环形插槽的两相对侧边中的一第一侧边向下延伸从而形成一裙墙，且所述裙墙的内壁面形成一朝向所述环形插槽内部突伸的环形卡条，以及所述两相对侧边中的一第二侧边向下延伸从而连接到所述内环道的所述上弯底部，其中通过所述杯体的所述环形卷边上若干个具有不同纵向截面厚度的周向延伸区域相叠而成的一高低差交叠部，所述顶环座周向分段成具有不同纵向截面厚度的第一区段与第二区段，位在所述第一区段与所述第二区段间交接处的所述环形插槽的所述第一侧边与所述裙墙两者的所述内壁面两者间连绵形成一高低差阶部，所述高低差阶部的高低差轮廓是相应于所述高低差交叠部的高低差轮廓进从而使所述高低差阶部能够水密卡合在所述高低差交叠部上，其中所述内环道的所述上弯底部、所述环形卡条以及所述高低差阶部共同构成所述防漏结构，且在所述环形插槽容置所述杯体的所述环形卷边的插入后，通过所述上弯底部、所述环形卡条以及所述高低差阶部三者共同夹紧所述环形卷边于所述环形插槽内部，使该环形卷边是被紧密地卡固与被水密限位在所述环形插槽内部，从而防止所述杯体内所储液体向外泄漏。
优选的，在所述高低差阶部的所述高低差轮廓上，以及位于所述交接处的所述第一区段与所述第二区段两者的所述不同纵向截面厚度间形成一介于0.1～0.4mm间的厚度差。
优选的，当所述高低差阶部水密卡合在所述高低差交叠部上时，所述高低差阶部的所述高低差轮廓与所述高低差交叠部的所述高低差轮廓两者是互为反向配置的。
优选的，所述防漏结构还包括一形成于所述环形插槽的所述第一侧边的内壁面上的凸肋。
在上述各优选实施例中，所述防漏结构相对于所述公母模具两者共同通过的一纵向中心线均是呈现正拔模角度。
与现有技术相较，本实用新型带来的有益效果有：根据本实用新型的所述纸塑杯盖的内环道的上弯底部、顶环座内部的环形卡条以及凸肋共同构成一防漏结构，通过所述上弯底部、所述环形卡条以及所述凸肋三者分别以若干个不同的位置夹角共同夹紧杯体的环形卷边，其中所述凸肋所在位置的位置夹角为锐角，从而使所述环形卷边被紧密地卡固与被水密限位在所述顶环座内部的一限位空间内，借此避免了现有纸浆模塑杯盖不容易卡紧在所述环形卷边上以及无法对该环形卷边形成有效的防漏封闭来防止所述杯体内存储的液体外溢的技术问题；其次，所述顶环座周向分段成具有不同纵向截面厚度的第一区段与第二区段以及位在所述第一区段与所述第二区段间交接处的一高低差阶部，所述纸塑杯盖的内环道的该上弯底部、该环形卡条、该凸肋及/或所述高低差阶部共同构成该防漏结构从而使所述上弯底部、所述环形卡条、该凸肋及/或所述高低差阶部分别以若干个不同的位置夹角共同夹紧所述环形卷边于所述顶环座内部，使该环形卷边被紧密地卡固与被水密限位在该顶环座内部，借此本实用新型不仅能使该纸塑杯盖卡紧在该环形卷边上，同时能对该环形卷边的每一具有不同截面厚度的周向延伸区域形成有效的防漏封闭来防止该杯体内的液体外溢，借此避免了现有纸浆模塑杯盖无法对该环形卷边的每一具有不同截面厚度的周向延伸区域形成有效的防漏封闭来防止所述杯体内存储的液体外溢的技术问题；又，本实用新型是通过湿植物纤维纸浆模塑工艺的两公母模具对以湿植物纤维为原料的浆体进行热压合模从而一体成型出所述纸塑杯盖的整体结构，所述纸塑杯盖的整体结构(包括所述防漏结构)相对于所述公母模具两者共同通过的所述纸塑杯盖的纵向中心线(相当于脱模方向)均是呈现正拔模角度，故能简化模具部件的组成结构(如无需额外设置一侧向脱模用滑块部件)，降低模具设备成本并易于维修，缩短每一所述纸塑杯盖的生产时间，从而有利于一贯化连续生产机台的自动化大量生产，确保较高的产品良率及质量，提高自动化生产效率。
附图说明
图1A绘示一种根据本实用新型的优选实施例的具有防漏结构的纸塑杯盖的一立体仰视图；
图1B绘示一根据图1A所绘的纸塑杯盖的侧视图；
图1C绘示一根据图1B所绘的纸塑杯盖上的一圈选区域A的局部放大图；
图2A绘示一现有杯体的局部前视图；
图2B绘示一根据图2A所绘的现有杯体上的一邻近高低差交叠部的切片区域CC的立体切片图；
图3A绘示一根据图1B所绘的纸塑杯盖上的一圈选区域B的局部放大图；
图3B绘示一根据图3A所绘的纸塑杯盖的一邻近高低差阶部的切片区域DD的立体切片图；以及
图4绘示一种根据本实用新型的另一优选实施例的用于制备如图1A-1C以及图3A-图3B所绘的具有防漏结构的纸塑杯盖的制造方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的工艺方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，本实用新型的请求保护范围并不局限于所述些实施例，应由权利要求所定义。基于本实用新型中的实施例，本领域普通工艺人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请先参见图1A与图1B的示例，图1A绘示一种根据本实用新型的优选实施例的具有防漏结构的纸塑杯盖(或称“纸浆模塑杯盖”)1的一立体仰视图，以及图1B绘示一根据图1A所绘的该纸塑杯盖1的侧视图，其中该纸塑杯盖1的整体结构是通过一采用湿植物纤维纸浆模塑工艺的一贯化自动化生产机台所制造出来的，所述湿植物纤维纸浆模塑工艺包括:收集以湿植物纤维为主要原料的浆体、预压该湿植物纤维浆体以去除其所含的小部分水分从而形成一湿胚体、以及通过两公母模具两者间的热压合模，对所述湿胚体作热压成型(或定型)以去除其所含的大部分水分，从而一体成型出所述纸塑杯盖1的整体结构。这里提到的所述纸塑杯盖1包括但不限定于，所述纸塑杯盖1的半成品、待加工品以及成品的其中之一；优选的，所述湿植物纤维的组分包括60％的植物性长纤维以及40％植物性短纤维，例如竹纤维与甘蔗渣，借此强化所述纸塑杯盖1的结构交织力；同时，所述纸塑杯盖1符合FDA食品级认证规范，能够实现生物可降解性(Biodegradability)以及生物可堆肥性(Compostability)的环保要求。
请参见图1A与图1B的示例，所述纸塑杯盖1的主要结构包括：一中央高耸部10、一开口向下的顶环座20、一开口向上的内环道30以及所述防漏结构(待后详述)。所述中央高耸部10从所述纸塑杯盖1的底端向上延伸，直到形成一围绕于所述纸塑杯盖1的一纵向中心线CV的侧周壁12；优选的，在所述中央高耸部10的上表面的一指定位置的顶端处还形成一液体出口(未绘示)，作为使用者饮用一杯体3(见图2A)内存储的液体时该液体的排放通道。
请进一步参见图1A、图1B以及图1C的示例，图1C绘示一根据图1B所绘的纸塑杯盖1上的一圈选区域A的局部放大图，其中所述内环道30，是一环绕于所述中央高耸部10的所述侧周壁12外围的内凹型环道，从而一体形成在所述顶环座20与所述中央高耸部10两者间，所述内环道30还具有一上弯底部32；于本实施例中，该上弯底部32的纵向截面是呈现一U型截面，但不因此限定其截面构型，只要是任何能够在横向受压后提供反弹力的截面构型均可，如在其它实施例中，该上弯底部32的纵向截面也可以是一V型截面。该上弯底部32的两相对边中的一固定边一体连接到所述中央高耸部10的所述侧周壁12。
请进一步参见图1A、图1B以及图1C的示例，所述顶环座20是沿着所述纸塑杯盖1的外周缘形成，且所述顶环座20的内部是形成一用于套接到该杯体3的开口周缘的环形卷边60(见图2A)上的环形插槽21，以及所述顶环座20的最顶边是形成一封闭的外弧顶端。所述环形插槽21的两相对侧边中的一第一侧边(如其外侧边)是向下延伸从而形成一裙墙22，所述裙墙22的内壁面是形成一朝向所述环形插槽21内部突伸的环形卡条24；所述两相对侧边中的一第二侧边(如其内侧边)是向下延伸从而一体连接到所述内环道30的所述上弯底部32的一相对于该固定边的连接边322；当所述环形插槽21内部容置该环形卷边60(见图2A)进而受到该环形卷边60施加的横向压力后，由该上弯底部32的该连接边322能够产生反弹力至该环形卷边60上，形成弹力夹持的效果。此外，沿着所述环形插槽21的所述第一侧边的内壁面上是一体形成一环形的凸肋26；但需注意的是，该环形凸肋26可以是由若干个排成环形的不相连的凸肋26或单条的连续凸肋26所构成。
更详细来说，在图1C所绘的本实施例中，该凸肋26是从该环形插槽21的该内壁面朝向所述环形插槽21的内部空间突伸，进而在所述凸肋26的顶表面上形成一外圆弧角，以及所述凸肋26的两相对低边分别形成两个相同或不同的内圆弧角。例如，所述凸肋26的突伸长度是介于0.1～0.3mm间，该凸肋26的该外圆弧角的R角半径可以为0.5mm，以及该两个内圆弧角的R角半径可以为0.3mm；但不因此限定在上述各尺寸，因为所述凸肋26的突伸长度、该外圆弧角或该内圆弧角的R角半径均能依实际需求而改变设计。请进一步参见图1C，在该顶环座20中，该环形插槽21的一相应所述凸肋26所处位置的纵向截面厚度是小于所述环形插槽21的一相应所述环形卡条24所处位置的纵向截面厚度，借此使该顶环座20或该环形插槽21整体结构的纵向截面厚度均是呈现不均匀的厚度。
请进一步参见图1B与图1C的示例，所述纸塑杯盖1的所述防漏结构是由所述内环道30的所述上弯底部32、以及所述顶环座20内部的所述环形卡条24与所述凸肋26三者共同构成，所述防漏结构的所述上弯底部32的所述连接边322、所述环形卡条24以及所述凸肋26三者在所述环形插槽21内部共同界定出一限位空间212。所述限位空间212通过一朝向所述顶环座20的该外弧顶端的纵轴y和一朝向该裙墙22的横轴x两者的垂直相交于原点O而形成的一标准位置坐标S，从而形成以所述横轴x作为起始的若干个不同的位置夹角θ1、θ2、θ3，其中该位置夹角θ1、θ2、θ3均为正数，或其中之一夹角为零，而其它两个夹角为正数。
如图1C与图2A所绘，在该纸塑杯盖1的该环形插槽21容置该杯体3的该环形卷边60的插入后，通过所述上弯底部32、所述环形卡条24以及所述凸肋26三者在该标准位置坐标S上的不同所处位置分别以上述若干个不同位置夹角θ1、θ2、θ3来共同夹紧所述环形卷边60上的若干个不同相应方位(例如在所述环形卷边60的右上方、右下方以及左下方)，使所述环形卷边60被紧密地卡固与被水密限位在所述限位空间212内，从而防止所述杯体3内存储的液体向外泄漏，其中所述凸肋26在该标准位置坐标S上所处位置的所述位置夹角θ1为一锐角；优选的，以所述横轴x作为起始，所述凸肋26在该标准位置坐标S上所处位置的所述位置夹角θ1为45度；于本实施例中，同样以所述横轴x作为起始，虽然所述上弯底部32在该标准位置坐标S上所处位置的所述位置夹角θ2大于180度(即θ2>180°)，所述环形卡条24在该位置坐标S上所处位置的所述位置夹角θ3大于270度(即θ3>270°)；但不因此限定所述上弯底部32与所述环形卡条24的各位置夹角θ2、θ3的角度大小；在其它实施例中，只要是所述上弯底部32与所述环形卡条24所处位置是分散在该标准位置坐标S的不同象限区域(待后详述)上或具有不同位置夹角即可。例如，所述上弯底部32的所述位置夹角θ2也可以为：180°>θ2>90°，所述环形卡条24的所述位置夹角θ3也可以为：360°≥θ3>270°。
更详细来说，如图1C所绘，通过所述纵轴y和所述横轴x两者的垂直相交而形成的该标准位置坐标S，使该环形插槽21的该限位空间212被划分成四个不同的象限区域(即为第一象限区域S1、第二象限区域S2、第三象限区域S3以及第四象限区域S4)，所述若干个不同的位置夹角θ1、θ2、θ3分别位在不同的所述象限区域上进而使所述上弯底部、所述环形卡条24以及所述凸肋26分别位在不同的所述象限区域S1、S2、S3、S4上，其中所述凸肋26所处位置的所述位置夹角θ1为第一象限角；优选的，所述上弯底部32所处位置的所述位置夹角θ2为第三象限角S3，以及所述环形卡条24所处位置的所述位置夹角θ3为第四象限角S4。然而，本实用新型可以依据实际需求，改变所述上弯底部32所处位置及/或所述环形卡条24任一个的所处位置的象限区或，以及其各自所处的所述位置夹角θ2、θ3的角度大小。例如，所述上弯底部32所处位置的所述位置夹角θ2可以为第二象限角S2且为钝角，以及所述环形卡条24所处位置的所述位置夹角θ3可以为第一象限角S1且为锐角。
在如图1B-图1C以及图2A的本实施例中，虽然该上弯底部32、该所述环形卡条24以及所述凸肋26三者共同构成的所述防漏结构在其带来的功效上就已经足以将所述环形卷边60共同夹紧在该环形插槽21内部，并使所述环形卷边60被紧密地卡固与被水密限位在所述限位空间212内从而防止所述杯体3内存储的液体向外泄漏；然而，请进一步参见图2A与图2B所绘，图2B系为一根据图2A所绘的该现有杯体3上的一邻近一高低差交叠部66的切片区域CC的立体切片图。众所周知，在大部分的现有体杯3上，是由单层纸层或多层纸层卷绕与交叠成一中空圆筒状的纸质直立杯身61，之后该纸质直立杯身61表面上还贴附一层用于防水的防水层(如淋膜层)，进而在该纸质直立杯身61上的该单层纸层或该多层纸层间的一周向相叠处会形成一具有不同纵向截面厚度间的高低差(这高低差还包括了该防水层的厚度)；同样的，如图2B所绘的该切片区域CC中，位在该纸质直立杯身61上方的该环形卷边60的一相应该纸层间周向相叠处的位置(正如该高低差交叠部66)上，也会将该环形卷边60相应分成两个具有该不同纵向截面厚度的周向延伸区域62、64(如同是位在该高低差交叠部66左右两侧的两个周向延伸区域)，在该两个具有该不同纵向截面厚度的周向延伸区域62、64间的相叠处即形成该高低差交叠部66，且该高低差交叠部66的外表面会形成一高低差轮廓(这高低轮廓还包括了该防水层的厚度)，亦即是形成一纵向截面厚度差t1。
请进一步参见图2B以及图3A-图3B，其中图3A绘示一根据图1B所绘的纸塑杯盖上的一圈选区域B的局部放大图，以及图3B绘示一根据图3A所绘的纸塑杯盖1的一邻近高低差阶部40的切片区域DD的立体切片图。通过该现有杯体3的该环形卷边60的该高低差交叠部66的该高低差轮廓，相应使该纸塑杯盖1的所述顶环座20是周向分段成两个具有不同纵向截面厚度的第一区段27与第二区段29，进而使位在所述第一区段27与所述第二区段29间一交接处并沿着所述环形插槽21的所述第一侧边与所述裙墙22两者的所述内壁面(包括该凸肋26与该环形卡条24)两者间连绵形成一高低差阶部40，且所述高低差阶部40表面上的高低差轮廓是相应于所述高低差交叠部66的该高低差轮廓；优选的，这高低差阶部40的这高低轮廓的高低差还可以容置该纸塑杯盖1的外表面上形成的一防水层厚度。更进一步来说，所述高低差阶部40的所述高低差轮廓与所述高低差交叠部66的所述高低差轮廓两者在本质上是互为反向配置的，例如该纸塑杯盖1的具有较薄厚度的该第一区段27是与图2B所绘的该杯体3的具有较厚厚度的该周向延伸区域64作相应的配置，而具有较厚厚度的该第二区段29是与具有较薄厚度的该周向延伸区域62作相应的配置，从而使所述高低差阶部40的所述高低差轮廓的表面能够适当地水密卡合且高低交叠在所述高低差交叠部66的所述高低差轮廓的表面上；优选的，如图3A-图3B所绘的该切片区域DD中，在该高低差阶部40的所述高低差轮廓上，亦即位于该交接处的所述第一区段27与所述第二区段29两者的所述不同纵向截面厚度间形成一介于0.1～0.4mm间的纵向截面厚度差t2，该纵向截面厚度差t2是对应于图2B所的该杯体3的该两周向延伸区域62、64间的该高低差交叠部66的该纵向截面厚度差t1(其中t2≈t1)。
请进一步参见图1A-图1C、图2B以及图3A，所述内环道30的所述上弯底部32、所述环形卡条24、所述凸肋26以及所述高低差阶部40四者也能共同构成所述防漏结构，在所述环形插槽21容置所述杯体3的所述环形卷边60的插入后，所述上弯底部32、所述环形卡条24、所述凸肋26以及所述高低差阶部40四者分别以若干个不同的位置夹角(如θ1、θ2、θ3以及θ4(未绘示)，其中θ3>θ4)共同夹紧所述环形卷边60于所述环形插槽21的该限位空间212内，使该环形卷边60是被紧密地卡固与被水密限位在该限位空间212内，从而防止所述杯体3内所储液体向外泄漏。优选的，构成所述防漏结构的每一部件如所述上弯底部32、所述环形卡条24、所述凸肋26以及所述高低差阶部40相对于所述公母模具两者共同通过的所述纸塑杯盖1的该纵向中心线CV均是呈现正拔模角度。
然而，在其它的优选实施例中，对于不同的实际需求(如针对不具有“凸肋”结构的纸塑杯盖设计)，本实用新型提供另一技术方案：即该纸塑杯盖1可以有不同的防漏结构设计变化。例如，所述纸塑杯盖1的该防漏结构也可以仅由所述上弯底部32、所述环形卡条24、以及所述高低差阶部40三者共同构成，分别以若干个不同的位置夹角共同夹紧所述环形卷边60于所述环形插槽21内部的该限位空间212，使该环形卷边60是被紧密地卡固与被水密限位在该限位空间212，从而防止所述杯体3内所储液体向外泄漏。
另请参见图4的绘示，为一种根据本实用新型的另一优选实施例的用于制备如图1A-1C以及图3A-图3B所绘的具有防漏结构的纸塑杯盖1的制造方法的步骤流程图，其中如图1A-1C以及图3A-图3B所绘的该纸塑杯盖1的整体结构(包括该防漏结构)是通过一采用湿植物纤维纸浆模塑工艺的一贯化自动化生产机台所制造出来的，因此关于该纸塑杯盖1的该整体结构的各部件细部说明与相关部件编号均可以参见图1A-1C、图3A-图3B以及上述各相应实施例的说明，以下不再累述。该制造方法的主要步骤包括：
吸浆与预压步骤S10，包括：收集以湿植物纤维为主要原料的浆体，并通过两公母模具预压该湿植物纤维浆体以去除其所含的小部分水分，从而形成一湿胚体；
热压成型步骤S20，其包括：通过该两公母模具(或通过另一成对的公母热压成型模具)的热压合模，对所述湿胚体作至少一次的热压成型以去除其所含的大部分水分，从而一体成型出该纸塑杯盖1的该整体结构(该整体结构包括该所述防漏结构的每一部件)。这里提到的所述纸塑杯盖1包括但不限定于，所述纸塑杯盖1的半成品、待加工品以及成品的其中之一；优选的，所述湿植物纤维的组分包括60％的植物性长纤维以及40％植物性短纤维，例如竹纤维与甘蔗渣，借此强化所述纸塑杯盖1的结构交织力；同时，所述纸塑杯盖1符合FDA食品级认证规范，能够实现生物可降解性(Biodegradability)以及生物可堆肥性(Compostability)的环保要求；
对所述纸塑杯盖1进行一次性脱模步骤S30，其中该纸塑杯盖1的该整体结构(包括该所述防漏结构的每一部件)相对于该公母模具两者共同通过的所述纸塑杯盖1的一纵向中心线CV均是呈现正拔模角度，因此在制备所述纸塑杯盖1的该一贯化自动化生产机台中，无需额外设置一侧向脱模用滑块部件，故能简化模具结构；
防水层成形步骤S35，其包括：在所述纸塑杯盖1的整个表面(包括该所述防漏结构的每一部件的表面)上形成一防止遇水收缩变形的防水层(如淋膜层)；以及
裁切与冲孔步骤S40，其包括:裁切所述纸塑杯盖1的毛边从而使所述裙墙22的末端形成一朝外横向延伸的盖裙，以及对所述中央高耸部10冲孔从而形成一液体出口。
与现有技术相比，本实用新型提供的有益效果有：根据本实用新型的所述纸塑杯盖1的该内环道30的该上弯底部32、该顶环座20内部的该环形卡条24与该凸肋26三者共同构成一防漏结构，通过所述上弯底部32、所述环形卡条24以及所述凸肋26三者分别以若干个不同的位置夹角共同夹紧杯体3的环形卷边60，其中所述凸肋26所在位置的位置夹角为锐角，从而使所述环形卷边60被紧密地卡固与被水密限位在所述顶环座20内部的该限位空间212内，借此避免了现有纸浆模塑杯盖不容易卡紧在所述环形卷边上以及无法对该环形卷边形成有效的防漏封闭来防止所述杯体内存储的液体外溢的技术问题；其次，所述顶环座20周向分段成具有不同纵向截面厚度的第一区段27与第二区段29以及位在所述第一区段27与所述第二区段29间交接处的该高低差阶部40，所述纸塑杯盖1的该内环道30的该上弯底部32、该环形卡条24、该凸肋26及/或该高低差阶部40共同构成该防漏结构从而使所述上弯底部、所述环形卡条、该凸肋26及/或该高低差阶部40分别以若干个不同的位置夹角共同夹紧所述环形卷边60于所述顶环座20内部，使该环形卷边60被紧密地卡固与被水密限位在该顶环座20内部，借此本实用新型不仅能使该纸塑杯盖1卡紧在该环形卷边60上，同时能对该环形卷边60的每一具有不同纵向截面厚度的周向延伸区域27、29形成有效的防漏封闭来防止该杯体3内的液体外溢，借此避免了现有纸浆模塑杯盖1无法对该环形卷边60的每一具有不同截面厚度的周向延伸区域27、29形成有效的防漏封闭来防止所述杯体3内存储的液体外溢的技术问题；又，本实用新型的所述纸塑杯盖1是通过湿植物纤维纸浆模塑工艺的所述两公母模具对以湿植物纤维浆体进行热压合模从而一体成型出所述纸塑杯盖1的所述整体结构，所述纸塑杯盖1的所述整体结构(包括所述防漏结构)相对于所述公母模具两者共同通过的所述纸塑杯盖1的所述纵向中心线CV(相当于脱模方向)均是呈现正拔模角度，故能简化模具部件的组成结构(如无需额外设置一侧向脱模用滑块部件)，降低模具设备成本并易于维修，缩短每一所述纸塑杯盖1的生产时间，从而有利于一贯化连续生产机台的自动化大量生产，确保较高的产品良率及质量，提高自动化生产效率。
综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型的权利要求范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围应由所附的权利要求书界定。

Claims (12)

1.一种具有防漏结构的纸塑杯盖，其通过湿植物纤维纸浆模塑工艺的公母模具间的合模从而一体成型，所述纸塑杯盖包括：
一中央高耸部，从所述纸塑杯盖的底端向上延伸；
一开口向下的顶环座，沿着所述纸塑杯盖的外周缘形成且所述顶环座的内部形成一用于套接到一杯体的环形卷边上的环形插槽，所述环形插槽的两相对侧边中的一第一侧边向下延伸从而形成一裙墙且所述裙墙的内壁面形成一朝向所述环形插槽内部突伸的环形卡条；
一开口向上的内环道，形成于所述顶环座与所述中央高耸部两者间并具有一上弯底部，以及所述顶环座的所述两相对侧边中的一第二侧边向下延伸从而连接所述内环道的所述上弯底部的一连接边；以及其特征在于：
所述防漏结构是由所述内环道的所述上弯底部、所述环形卡条以及一形成于所述环形插槽的所述第一侧边的内壁面上的凸肋三者共同构成，所述上弯底部的所述连接边、所述环形卡条以及所述凸肋三者在所述环形插槽内共同界定出一限位空间，且所述限位空间通过一朝向所述顶环座顶端的纵轴和一朝向所述裙墙的横轴两者的垂直相交，形成若干个以所述横轴为起始的不同的位置夹角，且在所述环形插槽容置所述杯体的所述环形卷边的插入后，通过所述上弯底部、所述环形卡条以及所述凸肋三者的所处位置分别以所述若干个不同的位置夹角共同夹紧所述环形卷边，使所述环形卷边被紧密地卡固与被水密限位在所述限位空间内，从而防止所述杯体内存储的液体向外泄漏，其中所述凸肋所处位置的所述位置夹角为锐角。
2.如权利要求1所述的具有防漏结构的纸塑杯盖，其特征在于，所述凸肋所处位置的所述位置夹角为45度。
3.如权利要求1所述的具有防漏结构的纸塑杯盖，其特征在于，所述凸肋是从所述环形插槽的所述内壁面朝向所述限位空间内突伸进而形成一外圆弧角，以及所述凸肋的两相对低边分别形成两个内圆弧角。
4.如权利要求1所述的具有防漏结构的纸塑杯盖，其特征在于，所述环形插槽的一相应所述凸肋所处位置的纵向截面厚度是小于所述环形插槽的一相应所述环形卡条所处位置的纵向截面厚度。
5.如权利要求1所述的具有防漏结构的纸塑杯盖，其特征在于，通过所述纵轴和所述横轴两者的垂直相交，使所述限位空间划分为四个不同的象限区域，所述若干个不同的位置夹角分别位在不同的所述象限区域上进而使所述上弯底部、所述环形卡条以及所述凸肋分别位在不同的所述象限区域上，其中所述凸肋所处位置的所述位置夹角为第一象限角。
6.如权利要求5所述的具有防漏结构的纸塑杯盖，其特征在于，所述上弯底部所处位置的所述位置夹角为第二象限角或第三象限角，以及所述环形卡条所处位置的所述位置夹角为第一象限角或第四象限角。
7.如权利要求1所述的具有防漏结构的纸塑杯盖，其特征在于，所述防漏结构还包括：所述顶环座周向分段成具有不同纵向截面厚度的第一区段与第二区段，且位在所述第一区段与所述第二区段间交接处的所述环形插槽的所述第一侧边与所述裙墙两者的所述内壁面两者间连绵形成一高低差阶部，所述高低差阶部的高低差轮廓是相应于所述杯体的所述环形卷边上一高低差交叠部的高低差轮廓进而使所述高低差阶部水密卡合在所述高低差交叠部上。
8.一种具有防漏结构的纸塑杯盖，其通过湿植物纤维纸浆模塑工艺的公母模具间的合模从而一体成型，所述纸塑杯盖包括：
一中央高耸部，从所述纸塑杯盖的底端向上延伸；
一开口向下的顶环座，沿着所述纸塑杯盖的外周缘形成且所述顶环座的内部形成一用于套接到一杯体的环形卷边上的环形插槽，所述环形插槽的两相对侧边中的一第一侧边向下延伸从而形成一裙墙，且所述裙墙的内壁面形成一朝向所述环形插槽内部突伸的环形卡条；
一开口向上的内环道，形成于所述顶环座与所述中央高耸部两者间并具有一上弯底部，以及所述顶环座的所述两相对侧边中的一第二侧边向下延伸从而连接到所述内环道的所述上弯底部；以及其特征在于：
通过所述杯体的所述环形卷边上若干个具有不同纵向截面厚度的周向延伸区域相叠而成的一高低差交叠部，所述顶环座周向分段成具有不同纵向截面厚度的第一区段与第二区段，位在所述第一区段与所述第二区段间交接处的所述环形插槽的所述第一侧边与所述裙墙两者的所述内壁面两者间连绵形成一高低差阶部，所述高低差阶部的高低差轮廓是相应于所述高低差交叠部的高低差轮廓进从而使所述高低差阶部能够水密卡合在所述高低差交叠部上，其中所述内环道的所述上弯底部、所述环形卡条以及所述高低差阶部共同构成所述防漏结构，且在所述环形插槽容置所述杯体的所述环形卷边的插入后，通过所述上弯底部、所述环形卡条以及所述高低差阶部三者共同夹紧所述环形卷边于所述环形插槽内部，使该环形卷边是被紧密地卡固与被水密限位在所述环形插槽内部，从而防止所述杯体内所储液体向外泄漏。
9.如权利要求8所述的具有防漏结构的纸塑杯盖，其特征在于，在所述高低差阶部的所述高低差轮廓上，以及位于所述交接处的所述第一区段与所述第二区段两者的所述不同纵向截面厚度间形成一介于0.1～0.4mm间的纵向截面厚度厚度差。
10.如权利要求8所述的具有防漏结构的纸塑杯盖，其特征在于，当所述高低差阶部水密卡合在所述高低差交叠部时，所述高低差阶部的所述高低差轮廓与所述高低差交叠部的所述高低差轮廓两者是互为反向配置的。
11.如权利要求8所述的具有防漏结构的纸塑杯盖，其特征在于，所述防漏结构还包括一形成于所述环形插槽的所述第一侧边的内壁面上的凸肋。
12.如权利要求1或8所述的具有防漏结构的纸塑杯盖，其特征在于，所述防漏结构相对于所述公母模具两者共同通过的一纵向中心线均是呈现正拔模角度。
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