WO2012066869A1 - コネクタ - Google Patents

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田代　晴紀
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矢崎総業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a connector to be mounted on an automobile wire harness or the like.
  • the connector 100 ⁇ / b> A includes a plurality of terminals 101, a housing 110 that holds each terminal 101, and a shell 120 that is attached to the outer periphery of the housing 110.
  • Each terminal 101 is fixed to the end of each electric wire W.
  • Each terminal 101 has a terminal locking hole 102.
  • Each terminal 101 is inserted and arranged in each terminal cavity 111 of the housing 110.
  • the housing 110 has a plurality of housing lances 112.
  • Each housing lance 112 is locked in the terminal locking hole 102 of each terminal 101.
  • Each terminal 101 is held by the housing 110 by the locking force of the housing lance 112.
  • the connector 100 ⁇ / b> B includes a plurality of terminals 101, a housing 110 that holds each terminal 101, and a shell 120 that is attached to the outer periphery of the housing 110.
  • Each terminal 101 is fixed to the end of each electric wire W.
  • Each terminal 101 has a terminal locking hole 102.
  • Each terminal 101 is inserted and arranged in each terminal cavity 111 of the housing 110.
  • the housing 110 has a plurality of housing lances 112.
  • Each housing lance 112 is locked in the terminal locking hole 102 of each terminal 101.
  • Each terminal 101 is held by the housing 110 by the locking force of the housing lance 112.
  • the housing 110 has a plurality of pairs of upper and lower housing elastic arms 113. Each set of housing elastic arms 113 biases each terminal 101.
  • Each terminal 101 is held in the terminal cavity 111 at a balance position of the elastic force of the pair of upper and lower housing elastic arms 113, and in the vertical direction within the terminal cavity 111 against the elastic force of the pair of upper and lower housing elastic arms 113. Can be transformed into
  • the dimension of the terminal cavity 111 of the housing 110 is set slightly larger than the thickness dimension of the terminal 101 in consideration of the component dimension error and the insertion property of the terminal 101.
  • the terminal 101 can be shifted in a direction to be detached from the housing lance 112.
  • the terminal 101 changes in the direction in which the housing lance 112 is detached, the terminal 101 is locked at the tip portion of the housing lance 112, that is, at a location where the shear area is small.
  • the locking force of the housing lance 112 becomes weak, and there is a problem that a desired desired terminal holding force cannot always be obtained.
  • a pair of elastic housing arms 113 are arranged in a state of projecting into the terminal cavity 111 of the housing 110. For this reason, when inserting the terminal 101 into the terminal cavity 111, there exists a problem that the housing elastic arm 113 may be damaged by a twist or the like.
  • the dimension of the terminal cavity 111 of the housing 110 is set larger than that of the former conventional example as compared with the thickness dimension of the terminal 101. For this reason, when the terminal 101 is inserted into the terminal cavity 111 of the housing 110, the insertion direction of the terminal 101 is not stable, and there is a high possibility that the housing elastic arm 113 is damaged due to a twist or the like.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a connector that can always obtain a desired desired terminal holding force and that does not break the elastic arm when the terminal is inserted. To do.
  • a connector includes a terminal having a terminal locking hole, a terminal cavity into which the terminal is inserted, and a housing for locking into the terminal locking hole of the terminal inserted into the terminal cavity.
  • a housing having a lance; and a holder having a holder elastic arm that is attached to the housing and biases the terminal in a direction of engagement with the housing lance.
  • the holder has an arm support part for supporting the holder elastic arm and a holder locking part provided on the opposite side of the arm support part, the housing has a housing lock arm, and the housing lock arm is engaged with the holder locking part. It is preferably stopped.
  • the terminal may have a bolt fastening hole.
  • the holder elastic arm urges the terminal in the direction in which the terminal is engaged with the housing lance, the terminal is hardly changed in the direction in which the terminal is detached from the housing lance. For this reason, since the terminal can be locked at the root portion of the housing lance, that is, at a portion having a large shear area, the locking force of the housing lance does not become weak. Further, if the terminal is inserted into the terminal cavity of the housing and then the holder is mounted on the housing, the holder elastic arm is not damaged by the terminal when the terminal is inserted into the terminal cavity. As described above, it is possible to provide a connector that can always provide a desired desired terminal holding force in the terminal cavity and that does not break the elastic arm when the terminal is inserted.
  • FIG. 1 is a partially broken perspective view of a conventional connector.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a portion B of the conventional connector shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of another conventional connector cut at a location where the terminal and holder lance locking structure can be seen.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the connector of the other conventional example shown in FIG. 3 cut at a location where the structure in which the housing elastic arm holds the terminal can be seen.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of a connector according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of a connector according to an embodiment of the present invention as viewed from the front side.
  • FIG. 1 is a partially broken perspective view of a conventional connector.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a portion B of the conventional connector shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of another conventional connector cut at a location where the terminal and holder lance locking structure can be seen.
  • FIG. 7 is a perspective view of a connector according to an embodiment of the present invention as viewed from the rear side.
  • FIG. 8 is a perspective view of the front holder of the connector according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the connector according to an embodiment of the present invention cut at a location where the locking structure of the housing and the front holder can be seen.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the connector according to one embodiment of the present invention cut at a location where the terminal and holder lance locking structure can be seen.
  • FIG. 11 is an enlarged view of a portion A shown in FIG. 10 in the connector according to the embodiment of the present invention.
  • the connector 1 includes two terminals 2, a housing 10 for holding the two terminals 2, a front holder 20 that is a holder attached to the front side of the housing 10, A rear holder 30 mounted on the rear side, a shell 40 disposed on the outer periphery of the housing 10, and a shield ring 45 disposed further on the outer periphery of the shell 40 are provided.
  • Each terminal 2 is formed of a conductive metal.
  • Each terminal 2 has a terminal locking hole 3 and a bolt fastening hole 4.
  • the terminal locking holes 3 are formed in portions located in the housing 10 and the front holder 20.
  • the bolt fastening hole 4 is formed in a portion protruding outward from the front holder 20.
  • Each terminal 2 is fastened by a bolt to a terminal block of a housing (not shown) on the mounting side using a bolt fastening hole 4.
  • the end of each electric wire W is fixed to each terminal 2 by crimping.
  • a rubber plug 50 is passed through each electric wire W.
  • the housing 10 is formed of an insulating synthetic resin.
  • the housing 10 is provided with two terminal cavities 11 at intervals.
  • the terminals 2 are arranged by being inserted into the terminal cavities 11.
  • the housing 10 is provided with a housing lance 12 that projects into each terminal cavity 11.
  • Each housing lance 12 is locked in the terminal locking hole 3 of each terminal 2.
  • Each terminal 2 is fixed to the housing 10 so that it cannot be pulled out from the terminal cavity 11 by the locking force of the housing lance 12.
  • Housing lock arms 13 are provided at a plurality of locations on the front side of the housing 10.
  • a housing lock arm 14 and a housing locking portion 15 are provided at a plurality of locations.
  • the front holder 20 is made of an insulating synthetic resin.
  • the front holder 20 is mounted on the front side of the housing 10 with a packing 51 interposed.
  • the front holder 20 has two terminal through holes 21.
  • the terminals 2 protrude from the terminal through holes 21 to the front side.
  • the front holder 20 is provided with holder locking portions 22 at a plurality of locations.
  • the housing lock arm 13 is locked to the holder locking portion 22.
  • the front holder 20 is locked to the housing 10.
  • the front holder 20 is provided with a pair of holder elastic arms 23 at two locations. Each holder elastic arm 23 urges the terminal 2 in the direction of engagement with the housing lance 12 by an elastic force F (shown in FIG. 11).
  • the holder elastic arm 23 is supported by an arm support portion 24.
  • a holder locking portion 22 is provided on the opposite side of the arm support portion 24.
  • the front holder 20 is provided with a protrusion 25 at a position spaced from the holder elastic arm 23 at each location.
  • the protrusion 25 abuts against the tip of the housing lance 12 in a state where the housing lance 12 is not locked in the terminal locking hole 3. This prevents the front holder 20 from being attached to the housing 10.
  • the protrusion 25 does not hit the tip of the housing lance 12 in a state where the housing lance 12 is locked in the terminal locking hole 3. This allows the front holder 20 to be attached to the housing 10.
  • the protrusion 25 enters a position where the housing lance 12 cannot be elastically deformed in the direction in which the housing lance 12 is detached from the terminal locking hole 3. That is, in the process in which the front holder 20 is mounted on the housing 10, the protrusion 25 has a half-fitting detection function of the housing lance 12. On the other hand, after the front holder 20 is mounted on the housing 10, the protrusion 25 has a double locking function of the housing lance 12.
  • the packing 51 is arranged in a state in which each part thereof is fitted in the peripheral groove 16 of the housing 10 and the peripheral groove 26 of the front holder 20.
  • the packing 51 stops water between the housing 10 and a housing (not shown) on the attachment side.
  • the rear holder 30 is attached to the two terminal cavities 11 of the housing 10 together with the two rubber plugs 50.
  • the rear holder 30 prevents the rubber plugs 50 from dropping from the terminal cavities 11.
  • Each rubber plug 50 stops water between the electric wire W and the housing 10.
  • the rear holder 30 is a two-divided member connected via a hinge (not shown), and is attached to the outer periphery of the electric wire W using the hinge.
  • the rear holder 30 has a pair of upper and lower holder lock arms 31. Each holder lock arm 31 is locked to each housing locking portion 15. As a result, the rear holder 30 is locked to the housing 10.
  • the shell 40 is made of a conductive metal.
  • the shell 40 includes a cylindrical portion 41 into which the housing 10 is inserted, and a flange portion 42 that protrudes outward from the cylindrical portion 41.
  • the cylindrical portion 41 is provided with a shell locking hole 43.
  • the housing lock arm 14 is locked in the shell locking hole 43.
  • the flange portion 42 is provided with fastening holes 44 near the four corners.
  • the connector 1 is fixed to a mounting-side casing (not shown) with bolts (not shown) using these fastening holes 44.
  • the shield ring 45 is fixed by being crimped onto the cylindrical portion 41 of the shell 40 with an end portion of a braided electric wire (not shown) interposed therebetween.
  • the braided electric wire covers the electric wire W. That is, the braided electric wire is grounded by a shell, a bolt (not shown) that is fixed to the case (not shown), and a case (not shown). Thereby, electromagnetic waves generated when a high-voltage current is passed through the electric wire W are shielded.
  • a rubber plug 50 is passed through each electric wire W.
  • the ends of the electric wires W through which the rubber plugs 50 are passed are fixed to the terminals 2 by crimping.
  • each terminal 2 is inserted into the terminal cavity 11 from the rear side of the housing 10.
  • the housing lance 12 is elastically deformed. Thereby, insertion of the terminal 2 is permitted.
  • the housing lance 12 coincides with the position of the terminal locking hole 3 of the terminal 2.
  • the housing lance 12 is elastically restored and deformed and is locked in the terminal locking hole 3 of the terminal 2.
  • the terminal 2 is fixed to the housing 2.
  • the rubber plug 50 is also inserted into the terminal cavity 11.
  • the rear holder 30 is inserted into the terminal cavity 11 from the rear side of the housing 10.
  • the holder lock arm 31 of the rear holder 30 is locked to the housing locking portion 15 of the housing 10.
  • the rear holder 30 is mounted on the housing 10 and the rubber stopper 50 is prevented from falling off.
  • the packing 51 is inserted from the front side of the housing 10, and then the front holder 20 is inserted from the front side of the housing 10.
  • the holder locking portion 22 of the front holder 20 locks the housing lock arm 13 of the housing 10. Thereby, the front holder 20 is mounted on the housing 10 and the packing 51 is prevented from falling off.
  • the shell 40 is inserted from the rear side of the housing 10.
  • a shell locking hole 43 of the shell 40 locks the housing lock arm 14 of the housing 10. Thereby, the shell 40 is attached to the housing 10.
  • the end portion of the braided electric wire (not shown) covering the outer periphery of the electric wire W is disposed on the cylindrical portion 41 of the shell 40.
  • the shield ring 45 is fixed by crimping from above the braided wire (not shown). Thereby, the braided electric wire (not shown) is fixed to the shell 40 together with the shield ring 45. This completes the assembly.
  • the connector 1 includes a terminal 2 having a terminal locking hole 3, a terminal cavity 11 into which the terminal 2 is inserted, and a housing lance 12 that locks in the terminal locking hole 3 of the terminal 2.
  • 10 and a front holder 20 having a holder elastic arm 23 that is attached to the housing 10 and biases the terminal 2 in a direction in which the terminal 2 is engaged with the housing lance 12. Accordingly, since the holder elastic arm 23 biases the terminal 2 in the direction in which the terminal 2 is hooked on the housing lance 12, it is difficult for the terminal 2 to change in the direction in which it is detached from the housing lance 12. For this reason, the terminal 2 is locked at the root portion of the housing lance 12, that is, at a portion having a large shear area.
  • the locking force of the housing lance 12 does not become weak.
  • the terminal 2 is inserted into the terminal cavity 11 of the housing 10, and then the front holder 20 is attached to the housing 10. With such a configuration, when the terminal 2 is inserted into the terminal cavity 11, the holder elastic arm 23 is not damaged by the terminal 2. From the above, a stable desired terminal holding force can be obtained at all times, and there is no possibility of damaging the holder elastic arm 23 when the terminal is inserted.
  • the urging force from the holder elastic arm 23 does not act when the terminal 2 is inserted. For this reason, there is an advantage that the terminal 2 can be inserted with a weak insertion force, and the insertion workability is improved.
  • the front holder 20 has an arm support portion 24 that supports the holder elastic arm 23, a holder locking portion 22 is provided on the opposite side of the arm support portion 24, and the housing locking arm 13 of the housing 10 is provided on the holder locking portion 22. Is locked. Therefore, it is possible to prevent the biasing force of the housing lock arm 13 of the housing 10 from acting on the arm support portion 24 and the arm support portion 24 being changed by the reaction force of the holder elastic arm 23 to weaken the biasing force to the terminal 2. it can. Thereby, the holder elastic arm 23 causes the desired biasing force which is stably stabilized to act on the terminal 2.
  • the terminal 2 has a bolt fastening hole 4. That is, a very large external force may be applied to the terminal 2 when fastening the bolt. At that time, the terminal 2 can be displaced against the biasing force of the holder elastic arm 23 by the gap of the terminal cavity 11. For this reason, the situation where the terminal 2 or the housing 10 is deformed or damaged by the external force at the time of bolt fastening can be prevented as much as possible.
  • the protrusion 25 of the front holder 20 interferes with the housing lance 12 and the front holder 20 is mounted. To prevent. Further, at the mounting position of the front holder 20 to the housing 10, the protrusion 25 of the front holder 20 prevents elastic deformation in the direction in which the housing lance 12 is detached from the terminal locking hole 3. Accordingly, it is possible to prevent the front holder 20 from being attached to the housing 10 in a state where the housing lance 12 is not locked to the terminal 2. Further, it is possible to prevent the housing lance 12 from being detached from the terminal locking hole 3 after the front holder 20 is mounted on the housing 10.
  • the present invention can be used for a high-current / high-voltage connector to be mounted on an automobile wire harness or the like.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

　コネクタは、端子係止穴（３）を有する端子（２）と、端子（２）が挿入される端子キャビティ（１１）と端子キャビティ（１１）に挿入された端子（２）の端子係止穴（３）に係止するためのハウジングランス（１２）とを有するハウジング（１０）と、ハウジング（１０）に装着されると共に端子２をハウジングランス（１２）への掛かり方向に付勢するためのホルダ弾性アーム（２３）を有するフロントホルダ（２０）とを備える。

Description

コネクタ
　本発明は、自動車用ワイヤーハーネス等に装着されるコネクタに関する。
　この種の従来例のコネクタとして、図１、２に示すものがある。図１、２において、コネクタ１００Ａは、複数の端子１０１と、各端子１０１を保持するハウジング１１０と、ハウジング１１０の外周に装着されるシェル１２０とを備える。
　各端子１０１は、各電線Ｗの端部に固定される。各端子１０１は、端子係止穴１０２を有する。各端子１０１は、ハウジング１１０の各端子キャビティ１１１に挿入されて配置される。ハウジング１１０は、複数のハウジングランス１１２を有する。各ハウジングランス１１２が、各端子１０１の端子係止穴１０２に係止される。各端子１０１は、ハウジングランス１１２の係止力によってハウジング１１０に保持される。
　また、他の従来例のコネクタとして、図３、４に示すものがある（特許文献１参照）。図３、４において、コネクタ１００Ｂは、複数の端子１０１と、各端子１０１を保持するハウジング１１０と、ハウジング１１０の外周に装着されるシェル１２０とを備える。
　各端子１０１は、各電線Ｗの端部に固定される。各端子１０１は、端子係止穴１０２を有する。各端子１０１は、ハウジング１１０の各端子キャビティ１１１に挿入されて配置される。ハウジング１１０は、複数のハウジングランス１１２を有する。各ハウジングランス１１２が、各端子１０１の端子係止穴１０２に係止される。各端子１０１は、ハウジングランス１１２の係止力によってハウジング１１０に保持される。ハウジング１１０は、上下一対のハウジング弾性アーム１１３を複数組有する。各組のハウジング弾性アーム１１３が、各端子１０１を付勢する。各端子１０１は、端子キャビティ１１１内で上下一対のハウジング弾性アーム１１３の弾性力の均衡位置に保持されると共に、上下一対のハウジング弾性アーム１１３の弾性力に抗して端子キャビティ１１１内で上下方向に変移できる。
WO 2009/110639 A2
　ところで、図１、２に示す従来例のコネクタにおいては、ハウジング１１０の端子キャビティ１１１の寸法は、部品寸法誤差や端子１０１の挿入性等を配慮して、端子１０１の厚み寸法より少し大きく設定される。このため、端子１０１がハウジングランス１１２に対して離脱する方向に変移可能である。端子１０１がハウジングランス１１２の離脱方向に変移すると、端子１０１がハウジングランス１１２の先端部、つまり、剪断面積が小さい箇所で係止されてしまう。この場合、ハウジングランス１１２の係止力が弱くなり、常に安定した所望の端子保持力が得られないという問題がある。
　特に、自動車用の高電流・高電圧用コネクタでは、接続される電線径が太いため、電線自体の剛性も非常に高い。すると、ワイヤーハーネスの屈曲により屈曲内周側と外周側で線長差ができ、これによって大きな引っ張り荷重が端子１０１とハウジング１１０間に作用する。従って、コネクタ１００Ａが常に安定した所望の端子保持力を有さないと、上記した引っ張り荷重によりハウジングランス１１２が破損し、端子外れが発生することになる。ここで、ハウジングランス１１２の破損を防止するため、ハウジングランス１１２の先端側の剪断面積を確保する、ハウジングランス１１２の剛性自体を向上させる等の手段が考えられる。しかし、これらの手段は、スペース上、作業性上、コスト上等の問題が発生するため、実用的でなく採用できない。
　また、図３、４に示す他の従来例のコネクタにおいては、ハウジング１１０の端子キャビティ１１１内に突出する状態で、一対のハウジング弾性アーム１１３が配置される。このため、端子１０１を端子キャビティ１１１に挿入する際に、こじり等によってハウジング弾性アーム１１３を破損する可能性があるという問題がある。特に、他の従来例のコネクタにおいては、ハウジング１１０の端子キャビティ１１１の寸法は、端子１０１の厚み寸法に較べて前者の従来例より大きく設定される。このため、ハウジング１１０の端子キャビティ１１１に端子１０１を挿入する際に、端子１０１の挿入方向が安定せず、こじり等によりハウジング弾性アーム１１３を破損する可能性が高い。
　本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、常に安定した所望の端子保持力が得られ、しかも、端子挿入時に弾性アームを破損する恐れもないコネクタを提供することを目的とする。
　本発明の第一の技術的側面に係るコネクタは、端子係止穴を有する端子と、端子が挿入される端子キャビティと端子キャビティに挿入された端子の端子係止穴に係止するためのハウジングランスとを有するハウジングと、ハウジングに装着されると共に端子をハウジングランスへの掛かり方向に付勢するためのホルダ弾性アームを有するホルダとを備える。
　ホルダはホルダ弾性アームを支持するアーム支持部とアーム支持部の反対側に設けられたホルダ係止部とを有し、ハウジングはハウジングロックアームを有し、ホルダ係止部にハウジングロックアームが係止されることが好ましい。
　端子は、ボルト締結穴を有していてもよい。
　本発明の第一の技術的側面に係るコネクタによれば、ホルダ弾性アームが端子をハウジングランスへの掛かり方向に付勢することから、端子がハウジングランスに対して離脱する方向に変移しにくい。このため、端子がハウジングランスの根本箇所、つまり、剪断面積が大きい箇所で係止できるので、ハウジングランスの係止力が弱くなることがない。また、端子をハウジングの端子キャビティに挿入し、その後にホルダをハウジングに装着すれば、端子を端子キャビティに挿入する際に、端子によってホルダ弾性アームを破損する恐れがない。以上より、端子キャビティ内に常に安定した所望の端子保持力が得られ、しかも、端子挿入時に弾性アームを破損する恐れもないコネクタを提供できる。
図１は、従来例のコネクタの一部破断斜視図である。 図２は、図１に示す従来例のコネクタのＢ部の拡大図である。 図３は、他の従来例のコネクタを端子とホルダランスの係止構造が見える箇所で切断した断面図である。 図４は、図３に示す他の従来例のコネクタをハウジング弾性アームが端子を保持する構造が見える箇所で切断した断面図である。 図５は、本発明の一実施形態に係るコネクタの分解斜視図である。 図６は、本発明の一実施形態に係るコネクタをフロント側から見た斜視図である。 図７は、本発明の一実施形態に係るコネクタをリア側から見た斜視図である。 図８は、本発明の一実施形態に係るコネクタのフロントホルダの斜視図である。 図９は、本発明の一実施形態に係るコネクタをハウジングとフロントホルダの係止構造が見える箇所で切断した断面図である。 図１０は、本発明の一実施形態に係るコネクタを端子とホルダランスの係止構造が見える箇所で切断した断面図である。 図１１は、本発明の一実施形態に係るコネクタにおいて、図１０に示すＡ部の拡大図である。
　以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
　図５～図１１は本発明の一実施形態に係るコネクタ１を示す。図５～図１１において、コネクタ１は、２つの端子２と、２つの端子２を保持するためのハウジング１０と、ハウジング１０の前方側に装着されるホルダであるフロントホルダ２０と、ハウジング１０の後方側に装着されるリアホルダ３０と、ハウジング１０の外周に配置されるシェル４０と、シェル４０の更に外周に配置されたシールドリング４５とを備える。
　各端子２は、導体の金属より形成される。各端子２は、端子係止穴３とボルト締結穴４とを有する。端子係止穴３は、ハウジング１０及びフロントホルダ２０内に位置する部分に形成される。ボルト締結穴４は、フロントホルダ２０より外側に突出する部分に形成される。各端子２は、ボルト締結穴４を利用して取付側である筐体（図示せず）の端子台にボルトによって締結される。各端子２には、各電線Ｗの端部が圧着によって固定されている。各電線Ｗには、ゴム栓５０が通されている。
　ハウジング１０は、絶縁体の合成樹脂より形成される。ハウジング１０には、２つの端子キャビティ１１が間隔を置いて設けられる。各端子キャビティ１１に端子２が挿入されることにより配置される。ハウジング１０には、各端子キャビティ１１に突出するハウジングランス１２が設けられる。各ハウジングランス１２が各端子２の端子係止穴３に係止される。各端子２は、ハウジングランス１２の係止力によって端子キャビティ１１から引き抜き出来ないようにハウジング１０に固定される。ハウジング１０のフロント側には、ハウジングロックアーム１３が複数箇所に設けられる。ハウジング１０のリア側には、ハウジングロックアーム１４とハウジング係止部１５が複数箇所に設けられる。
　フロントホルダ２０は、絶縁体の合成樹脂より形成される。フロントホルダ２０は、ハウジング１０のフロント側にパッキン５１を介在して装着される。フロントホルダ２０は、２つの端子貫通穴２１を有する。各端子貫通穴２１より端子２がフロント側に突出する。フロントホルダ２０には、ホルダ係止部２２が複数箇所に設けられる。ホルダ係止部２２に、ハウジングロックアーム１３が係止する。これにより、フロントホルダ２０は、ハウジング１０にロックされる。フロントホルダ２０には、２箇所に各一対のホルダ弾性アーム２３が設けられる。各ホルダ弾性アーム２３は、端子２をハウジングランス１２への掛かり方向に弾性力Ｆ（図１１に示す）によって付勢する。また、ホルダ弾性アーム２３は、アーム支持部２４によって支持さる。アーム支持部２４の反対側には、ホルダ係止部２２が設けられる。
　フロントホルダ２０には、各箇所のホルダ弾性アーム２３に間隔を置いた位置にそれぞれ突部２５が設けられる。フロントホルダ２０をハウジング１０に装着する際に、ハウジングランス１２が端子係止穴３に係止されていない状態では、突部２５がハウジングランス１２の先端部に突き当たる。これにより、フロントホルダ２０がハウジング１０に装着されることを阻止する。また、フロントホルダ２０をハウジング１０に装着する際に、ハウジングランス１２が端子係止穴３に係止された状態では、突部２５がハウジングランス１２の先端部に突き当たらない。これにより、フロントホルダ２０がハウジング１０に装着されることを許容する。そして、フロントホルダ２０がハウジング１０に装着された位置では、ハウジングランス１２が端子係止穴３より離脱する方向に弾性変形できない位置に、突部２５が入り込む。つまり、フロントホルダ２０がハウジング１０に装着される過程では、突部２５はハウジングランス１２の半嵌合検知機能を有する。一方、フロントホルダ２０がハウジング１０に装着された後には、突部２５はハウジングランス１２の二重係止機能を有する。
　パッキン５１は、その各一部がハウジング１０の周縁溝１６とフロントホルダ２０の周縁溝２６にそれぞれはめ込まれる状態で配置される。パッキン５１は、ハウジング１０と取付側である筐体（図示せず）間を止水する。
　リアホルダ３０は、２つのゴム栓５０と共にハウジング１０の２つの端子キャビティ１１に装着される。リアホルダ３０は、端子キャビティ１１から各ゴム栓５０が脱落することを防止する。各ゴム栓５０は、電線Ｗとハウジング１０間を止水する。リアホルダ３０は、ヒンジ（図示せず）を介して連結された二分割部材であり、ヒンジを利用して電線Ｗの外周に装着される。リアホルダ３０は、上下一対のホルダロックアーム３１を有する。各ホルダロックアーム３１が各ハウジング係止部１５に係止される。これにより、リアホルダ３０はハウジング１０にロックされる。
　シェル４０は、導体の金属より形成される。シェル４０は、ハウジング１０が挿入される筒部４１と、筒部４１より外側に突出するフランジ部４２とを有する。筒部４１には、シェル係止穴４３が設けられる。シェル係止穴４３にハウジングロックアーム１４が係止される。これにより、シェル４０は、ハウジング１０にロックされる。フランジ部４２には、四隅近くに締結穴４４が設けられる。コネクタ１は、これら締結穴４４を利用して取付側の筐体（図示せず）にボルト（図示せず）で固定される。
　シールドリング４５は、シェル４０の筒部４１上に編組電線（図示せず）の端部を介在して圧着されることにより固定される。編組電線は、電線Ｗを被っている。つまり、編組電線は、シェル、筐体（図示せず）に固定するボルト（図示せず）、筐体（図示せず）によってアースされる。これにより、電線Ｗに高電圧の電流を流した際に発生する電磁波をシールドする。
　次に、コネクタ１の組み付け手順を簡単に説明する。
　先ず、各電線Ｗにゴム栓５０が通される。ゴム栓５０が通された各電線Ｗの端部が、各端子２に圧着によって固定される。
　次に、各端子２が、ハウジング１０のリア側から端子キャビティ１１に挿入される。端子２の先端がハウジングランス１２に突き当たると、ハウジングランス１２が弾性変形する。これにより、端子２の挿入が許容される。端子２が挿入完了位置まで挿入されると、ハウジングランス１２が端子２の端子係止穴３の位置に一致する。すると、ハウジングランス１２が弾性復帰変形して、端子２の端子係止穴３に係止される。これにより、端子２はハウジング２に固定される。また、端子２が端子キャビティ１１に挿入されると、ゴム栓５０も端子キャビティ１１内に挿入される。
　次に、リアホルダ３０が、ハウジング１０のリア側より端子キャビティ１１内に挿入される。リアホルダ３０のホルダロックアーム３１が、ハウジング１０のハウジング係止部１５に係止される。これにより、リアホルダ３０がハウジング１０に装着されると共に、ゴム栓５０の脱落が防止される。
　次に、パッキン５１がハウジング１０のフロント側より挿入され、その後、フロントホルダ２０がハウジング１０のフロント側より挿入される。フロントホルダ２０のホルダ係止部２２が、ハウジング１０のハウジングロックアーム１３を係止する。これにより、フロントホルダ２０がハウジング１０に装着されると共に、パッキン５１の脱落が防止される。
　次に、シェル４０がハウジング１０のリア側より挿入される。シェル４０のシェル係止穴４３が、ハウジング１０のハウジングロックアーム１４を係止する。これにより、シェル４０がハウジング１０に装着される。
　次に、電線Ｗの外周を被った編組電線（図示せず）の端部をシェル４０の筒部４１上に配置する。編組電線（図示せず）の上からシールドリング４５を圧着することにより固定する。これにより、シールドリング４５と共に編組電線（図示せず）がシェル４０に固定される。これで、組み付けが完了する。
　以上説明したように、コネクタ１は、端子係止穴３を有する端子２と、端子２が挿入される端子キャビティ１１と端子２の端子係止穴３に係止するハウジングランス１２とを有するハウジング１０と、ハウジング１０に装着されると共に端子２をハウジングランス１２への掛かり方向に付勢するホルダ弾性アーム２３を有するフロントホルダ２０とを備える。従って、ホルダ弾性アーム２３が端子２をハウジングランス１２への掛かり方向に付勢することから、端子２がハウジングランス１２に対して離脱する方向に変移し難くい。このため、端子２がハウジングランス１２の根本箇所、つまり、剪断面積が大きい箇所で係止する。その結果、ハウジングランス１２の係止力が弱くなることがない。また、上記組み付け手順で説明したように、端子２がハウジング１０の端子キャビティ１１に挿入され、その後にフロントホルダ２０がハウジング１０に装着される。このような構成により、端子２を端子キャビティ１１に挿入する際に、端子２によってホルダ弾性アーム２３が破損される恐れがない。以上より、常に安定した所望の端子保持力が得られ、しかも、端子挿入時にホルダ弾性アーム２３を破損する恐れもない。
　また、従来例のコネクタでは、端子２の挿入に際して、ハウジング弾性アーム１１３の付勢力に抗して端子１０１を挿入する必要があり、高い挿入力が要求される可能性があった。しかし、本発明の実施形態に係るコネクタでは、端子２の挿入に際してホルダ弾性アーム２３からの付勢力が作用しない。このため、端子２を弱い挿入力で挿入でき、挿入作業性が向上するという利点もある。
　フロントホルダ２０は、ホルダ弾性アーム２３を支持するアーム支持部２４を有し、アーム支持部２４の反対側にホルダ係止部２２が設けられ、ホルダ係止部２２にハウジング１０のハウジングロックアーム１３が係止する。従って、ハウジング１０のハウジングロックアーム１３の付勢力がアーム支持部２４に作用し、アーム支持部２４がホルダ弾性アーム２３の反力によって変移して端子２への付勢力が弱くなるという事態を防止できる。これにより、ホルダ弾性アーム２３は、確実に安定した所望の付勢力を端子２に作用させる。
　端子２は、ボルト締結穴４を有する。つまり、端子２には、ボルト締結に際して非常に大きな外力が掛かる恐れがある。その際に、端子２は、端子キャビティ１１の隙間によって、ホルダ弾性アーム２３の付勢力に抗して変移可能である。このため、ボルト締結時の外力によって端子２やハウジング１０が変形したり、損傷したりするような事態を極力防止できる。
　フロントホルダ２０をハウジング１０に装着する際に、ハウジングランス１２が端子係止穴３に係止されていない状態では、フロントホルダ２０の突部２５がハウジングランス１２に干渉してフロントホルダ２０の装着を阻止する。また、フロントホルダ２０のハウジング１０への装着位置では、フロントホルダ２０の突部２５がハウジングランス１２が端子係止穴３より離脱する方向の弾性変形を阻止する。従って、ハウジングランス１２が端子２に係止されていない状態でフロントホルダ２０がハウジング１０に装着されることを防止できる。また、フロントホルダ２０がハウジング１０に装着された後に、ハウジングランス１２が端子係止穴３より離脱するという事態を防止できる。
　本発明は、自動車用ワイヤーハーネス等に装着される高電流・高電圧用コネクタに利用することができる。

Claims (3)

  1. 　端子係止穴を有する端子と、
    　前記端子が挿入される端子キャビティと、前記端子キャビティに挿入された前記端子の前記端子係止穴に係止するためのハウジングランスとを有するハウジングと、
    　前記ハウジングに装着され、前記端子を前記ハウジングランスへの掛かり方向に付勢するためのホルダ弾性アームを有するホルダと
    を備えたコネクタ。
  2. 　請求項１に記載のコネクタであって、
    　前記ホルダは、前記ホルダ弾性アームを支持するアーム支持部と、前記アーム支持部の反対側に設けられたホルダ係止部とを有し、
    　前記ハウジングは、ハウジングロックアームを有し、
    　前記ホルダ係止部に、前記ハウジングロックアームが係止される
    ことを特徴とするコネクタ。
  3. 　請求項１に記載のコネクタであって、
    　前記端子は、ボルト締結穴を有する
    ことを特徴とするコネクタ。
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