WO2012066222A1 - Système de traitement des résidus issus de la combustion d'un cercueil contenant le corps d'une personne décédée - Google Patents

Système de traitement des résidus issus de la combustion d'un cercueil contenant le corps d'une personne décédée Download PDF

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WO2012066222A1
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residues
sorting device
sorting
conveyor
grinding
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PCT/FR2011/052632
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Louis Piazza
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Europe Metal Concept - Emc
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Priority to CA2816831A priority patent/CA2816831A1/fr
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    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G1/00—Furnaces for cremation of human or animal carcasses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/01001—Sorting and classifying ashes or fly-ashes from the combustion chamber before further treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/01002—Cooling of ashes from the combustion chamber by indirect heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/01003—Ash crushing means associated with ash removal means

Definitions

  • the present invention relates to a system for treating residues resulting from the combustion of a coffin containing the body of a deceased person.
  • the crushed residues include ashes from the body of the deceased but also metal chips, in a significant proportion of up to 40%.
  • the volume of the urn does not allow to place all the residues, and it follows that the urn can not contain all the ash from the body of the deceased, which is not not desirable.
  • the part of the crushed residues can not be placed in the urn is collected in a container located in the crematorium, container that is regularly emptied by specialized companies to ensure the treatment of these residues.
  • This treatment consists of recovering the metals (precious, semi-precious or non-precious) for subsequent recovery, and to proceed to a complete combustion of the milled calcius.
  • Waste treatment systems resulting from the combustion of a coffin containing the body of a deceased person are described in EP 0 829 682 and US 3 770 215.
  • the present invention aims to overcome the disadvantages mentioned above.
  • the invention relates to a system for treating residues resulting from the combustion of a coffin containing the body of a deceased person, the residues comprising calcius and metal elements, the system comprising:
  • a grinding device of the portion of the residues which contains the calcifications and is substantially free of metallic elements said grinding device being disposed downstream of the sorting device;
  • At least one collecting container of the metal elements and a urn for collecting ground calcius.
  • the sorting device comprises:
  • valve movable between a first position, in which the valve closes a window of the sorting device opening towards a collecting container of metal elements, and a second position, in which this window is released, the metal elements then being able to fall by this window towards said container;
  • the metal detection means among the residues displaced in the sorting device, the metal detection means being able to control the movement of the valve between its two positions.
  • upstream and downstream are used with reference to the direction of movement of the residues from their collection at the exit of the furnace towards the urn.
  • the invention provides for separating the metallic elements from the rest of the residues before the grinding step, the method being implemented within the crematorium, and without human intervention. This makes it easier to sort the residues, because the metal elements are not in the form of chips but larger pieces.
  • the residues that are milled are substantially free of metal elements, and their volume is much less than in the prior art.
  • all the crushed residues can be placed in the urn, which thus contains all of the ash from the body of the deceased.
  • the containers in which would be placed any excess crushed residues would fill much less quickly. Operations to empty these containers could therefore be done less often.
  • the invention makes it possible to recover the vast majority of the metal elements, and therefore to recycle them practically in their entirety, which is also advantageous in economic and environmental terms.
  • a considerable advantage of the invention is to enable efficient and rapid sorting, automatically and not manually, thus avoiding operations that are psychologically difficult and potentially harmful for an operator.
  • the invention allows an excellent recovery of metals, for their subsequent recovery and for greater respect for the environment.
  • the essential point in the chronology of the process is that the sorting and separation step is carried out before the grinding step, the collecting step not being necessarily performed after sorting and grinding. . It is thus possible to collect the metal elements before the grinding of the residues that contain the calcius.
  • the sorting step includes a first separation, of removing the ferrous metals from the rest of the residues, and a second separation of separating the metals from the rest of the residues.
  • the first separation can be carried out before the second: in this case, the second separation consists in separating the remaining metallic elements, thus nonferrous, from the rest of the residues.
  • the second separation can be carried out before the first: in this case, all metals (ferrous and non-ferrous) is separated from the rest of the residues, then the magnetic metals are separated from non-magnetic metals.
  • the method provides for a separation of the various constituents of the residues implementing vibration and magnetism and gravity phenomena. By the combination of these three phenomena, the process is particularly effective.
  • the sorting device comprises a substantially horizontal conveyor equipped with vibration means capable of causing spreading of the residues in said conveyor.
  • the sorting device may comprise a substantially vertical column, in which at least a portion of the residues are caused to fall.
  • the conveyor can open, downstream, in the upper part of the column.
  • the sorting device may comprise separation means comprising a magnet, for the recovery of ferrous metals. These separation means are preferably arranged upstream of the metal detection means. But we can consider a reverse arrangement, and therefore a subsequent sorting between ferrous and non-ferrous metals.
  • said separation means comprising a magnet are arranged above the conveyor.
  • the metal detection means are arranged on the conveyor and the window is disposed on a lower wall of the conveyor or on a side wall of the column.
  • the system comprises, upstream of the sorting device, a residue cooling system.
  • This system comprises for example a container, such as an autoclave, associated with means for extracting air in this container and cooling means.
  • An alternative solution is to introduce air into a container provided with an air outlet orifice of very small size (for example having a diameter of about one-tenth of a millimeter). Due to the overpressure of the air thus created, it is possible to lower the temperature in the container to -8 ° C, which is very effective for the cooling of the residues.
  • the sorting device it is possible for the sorting device to be located at a height relative to the urn, so that the sorting and / or grinding step can be carried out at least partially by gravity, the system comprising then means for feeding the residues upstream of the sorting device arranged to move the residues upwards to said sorting device.
  • the residues are transported from the autoclave, when it is expected, which is for example more or less at the same height of the urn.
  • the grinding device may comprise a first grinding mill, for example a roll mill, intended to carry out a first grinding of said portion of the residues, and a second grinding mill, for example a worm mill, arranged downstream of the first mill and intended to carry out a second, finer grinding of said portion of the residues.
  • a first grinding mill for example a roll mill
  • a second grinding mill for example a worm mill
  • Such a structure of the grinding device makes it possible to reduce the level of noise and the amount of dust generated compared to the grinding systems conventionally used in this field.
  • such an advantageous grinding device can only work because the metals have been previously separated from the calcius.
  • Figure 1 is a schematic representation of a residue treatment system according to the invention.
  • Figures 2 and 3 show alternative positioning of the metal detecting means and the valve in the sorting device
  • Figures 4 and 5 are front and side views of a grinding device belonging to the system according to the invention.
  • the treatment system 1 comprises several devices arranged successively - or in parallel - from upstream to downstream, from the exit of a cremation furnace towards an urn, these devices for sorting and the grinding of residues resulting from the burning of a coffin containing the body of a deceased person.
  • residues when collected at the exit of the oven, are incandescent and can not be directly treated. They are therefore first subjected to a cooling step.
  • the residues are placed in an autoclave 2 having a lid 3 which can be closed by a pressure cylinder 4.
  • a vacuum pump 5 makes it possible to extract most of the air present in the autoclave 2, so as to stop the combustion.
  • a cold unit 6 coupled to a fan 7 then allows the residues to be rapidly cooled.
  • the residues can pass from a temperature of the order of 800 ° C. to a temperature of about 100 ° C. in about fifteen months. minutes.
  • the residues thus cooled are then conveyed to the downstream sorting and grinding devices, by feeding means which may comprise a driving chain 8 with buckets.
  • the residues are thus moved upward to the sorting device 9, the latter being located at height to take advantage of gravity during the treatment of residues.
  • the sorting device 9 comprises a substantially horizontal conveyor 10, for example in the form of a round tube.
  • the residues, conveyed by the drive chain 8 with buckets, are poured into a hopper type introduction device 11, upstream of the conveyor 10.
  • the conveyor 10 is equipped with a member 1 2 which vibrates the conveyor 10, and thus causes a spread of residues at the bottom and along the conveyor 10, while causing their advance downstream.
  • the column 14 has a window 15, located lower than the downstream end of the conveyor 10, which can be closed by a movable valve 16.
  • This window 15 opens via a conduit 17 into a container 18 for collecting non-ferrous metals.
  • the column 14 is furthermore equipped with a metal detection means 19 of any known type, arranged between the downstream end of the conveyor 10 and the window 15.
  • the residues, during their fall in the column 14, therefore pass in front of the metal detecting means 19.
  • it controls the movement of the valve 16 from its closed position of the window 15 to a position in which this window 15 is released, such as illustrated in Figure 1.
  • the remainder of the residues which thus still contains the calcifications in the form of pieces but is substantially an example of metallic elements, continues to fall in the column 14 to a grinding device 20.
  • the grinding device 20 firstly comprises a first mill 21, for example with rolls, which first crushes this portion of the residues and avoids the blockage of the system by pieces of relatively large size which would be placed across the column 14.
  • the grinding device 20 also comprises a second grinding mill 22, for example a worm screw, disposed downstream - hence below - of the first grinding mill 21, which performs a second, finer grinding of said portion of the residues. typically to reduce them to a powder.
  • a urn 23 placed on a support 24 advantageously adjustable in height.
  • the crushed calcius are thus collected substantially in their entirety in the urn 23 which can be given to the family.
  • the height of the column 14 must be adapted to the response time of the device comprising the metal detection means 19 and the valve 16, so as to obtain a good separation of non-ferrous metals and calcius.
  • the column 14 may have a height of the order of 2 to 3 m. With this dimension, it is possible to perform a very satisfactory sorting, with less than 5% of calcius collected in the container 18 for collecting non-ferrous metals.
  • Figures 2 and 3 show alternative positioning of the means for separating the constituents of the residues.
  • the first separation means namely the magnet 13 are placed no more above the conveyor 10 but laterally thereto, at the level of the drop zone of the residues from the hopper 11.
  • the metal detection means 19 is disposed on the conveyor 10, preferably downstream of the magnet 13.
  • the window 15 is disposed on a side wall of the column 14, preferably just downstream of the conveyor 10, when it opens into the column 14.
  • the window 1 5 is disposed on a lower wall of the conveyor 10, downstream of the metal detection means 19.
  • the grinding device 20 comprises a first grinder 21 comprising two rollers 25 (or rollers) arranged at the same height and rotating about horizontal axes 26, 27 parallel in opposite directions. The calcius are pre-milled between the two cylinders 25.
  • a funnel 28 is provided under the first mill 21 to drive the calcius to the inlet of the second mill 22, which is a horizontal screw mill.
  • the second mill 22 is driven by a motor 29, generally an electric motor.
  • the second crusher 22 has at its downstream end a gate 30 for output of the powdered calcius and rapiers or knives 31 allowing the crushed calcius to pass through the holes of the grid 30.
  • a funnel 32 guiding the passage from calcius to the urn 23.
  • the invention provides a decisive improvement to the prior art, by providing a method and a system which are both more satisfactory for the families of the deceased, in that the urn which is delivered to them contains all of the ashes. from the body, and from an environmental and economic point of view, in that the recovery rate of metals is considerably increased.

Abstract

Le système comprend: -un dispositif de tri (9) des résidus acheminés depuis la sortie d'un four de crémation vers une urne, apte à séparer les éléments métalliques et les calcius; -un dispositif de broyage (20) de la portion des résidus qui contient les calcius sans éléments métalliques, disposé en aval du dispositif de tri; -un récipient (18) de collecte des éléments métalliques, et une urne (23) de collecte des calcius broyés. Des moyens de détection des métaux (19)commandent le déplacement d'un clapet (16) entreune positiond'obturation d'une fenêtre (15) s'ouvrant vers un récipient (18) de collecte des éléments métalliques,et une position où les éléments métalliques peuvent chuter par cette fenêtre.

Description

Système de traitement des résidus issus de la combustion d'un cercueil contenant le corps d'une personne décédée
La présente invention concerne un système de traitement des résidus issus de la combustion d'un cercueil contenant le corps d'une personne décédée.
Lorsqu'une personne décédée est incinérée, son corps est placé dans un cercueil qui est introduit dans un four pour être brûlé. A l'issue de la crémation, qui dure environ deux heures, les résidus sont collectés et amenés vers un réceptacle appelé cendrier. Ces résidus comprennent les calcius, c'est- à-dire les produits de la combustion du corps, qui n'ont pas eu le temps d'être réduits en cendres et se présentent donc sous la forme de morceaux. Ces résidus comprennent également des éléments métalliques qui proviennent des éventuelles prothèses du défunt (prothèses dentaires et/ou articulaires), des parties métalliques du cercueil (en particulier les poignées) et, le cas échéant, des vêtements ou accessoires portés par le défunt lors de la crémation. Ces éléments métalliques se présentent eux aussi sous la forme de morceaux, éventuellement partiellement fondus.
Actuellement, ces résidus sont broyés au sein du crématorium, puis placés dans une urne qui sera remise à la famille.
Ceci présente un certain nombre d'inconvénients.
En effet, les résidus broyés comprennent les cendres issues du corps du défunt mais également des copeaux métalliques, dans une proportion non négligeable pouvant atteindre 40%.
Par conséquent, le volume de l'urne ne permet pas d'y placer l'ensemble des résidus, et il s'ensuit que l'urne ne peut contenir l'intégralité des cendres issues du corps du défunt, ce qui n'est pas souhaitable.
Ainsi, la partie des résidus broyés ne pouvant être placée dans l'urne est collectée dans un conteneur situé au sein du crématorium, conteneur qui est régulièrement vidé par des sociétés spécialisées pour assurer le traitement de ces résidus. Ce traitement consiste à récupérer les métaux (précieux, semi-précieux ou non précieux) en vue de leur valorisation ultérieure, et à procéder à une combustion complète des calcius broyés.
Or, la récupération des métaux dans l'ensemble des résidus broyés est complexe et coûteuse, car les métaux se trouvent à l'état de copeaux difficiles à séparer du reste des résidus broyés. De plus, le fait que l'urne contient également des copeaux métalliques n'est pas satisfaisant, car ces métaux ne peuvent être récupérés.
Des systèmes de traitement des résidus issus de la combustion d'un cercueil contenant le corps d'une personne décédée sont décrits dans les documents EP 0 829 682 et US 3 770 215.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus.
A cet effet, l'invention concerne un système de traitement des résidus issus de la combustion d'un cercueil contenant le corps d'une personne décédée, les résidus comprenant des calcius et des éléments métalliques, le système comprenant :
un dispositif de tri des résidus acheminés depuis la sortie d'un four de crémation en direction d'une urne, apte à séparer les éléments métalliques et les calcius ;
un dispositif de broyage de la portion des résidus qui contient les calcius et est sensiblement exempte d'éléments métalliques, ledit dispositif de broyage étant disposé en aval du dispositif de tri ;
au moins un récipient de collecte des éléments métalliques, et une urne de collecte des calcius broyés.
Selon une définition générale de l'invention, le dispositif de tri comprend :
un clapet mobile entre une première position, dans laquelle le clapet obture une fenêtre du dispositif de tri s'ouvrant vers un récipient de collecte des éléments métalliques, et une deuxième position, dans laquelle cette fenêtre est libérée, les éléments métalliques pouvant alors chuter par cette fenêtre en direction dudit récipient ;
des moyens de détection des métaux parmi les résidus déplacés dans le dispositif de tri, les moyens de détection des métaux étant aptes à commander le déplacement du clapet entre ses deux positions.
Les termes « amont » et « aval » sont employés en référence au sens de déplacement des résidus depuis leur collecte à la sortie du four en direction de l'urne.
Ainsi, l'invention prévoit de séparer les éléments métalliques du reste des résidus avant l'étape de broyage, le procédé étant mis en œuvre au sein du crématorium, et sans intervention humaine. Ceci permet d'effectuer plus facilement le tri des résidus, car les éléments métalliques ne se présentent pas sous la forme de copeaux mais de morceaux de plus grandes dimensions.
En conséquence, les résidus qui sont broyés sont sensiblement exempts d'éléments métalliques, et leur volume est bien moindre que dans l'art antérieur. De ce fait, l'ensemble des résidus broyés peut être placé dans l'urne, celle-ci contenant donc l'intégralité des cendres issues du corps du défunt. En outre, les conteneurs dans lesquels seraient placés les éventuels résidus broyés en excès se rempliraient beaucoup moins rapidement. Les opérations visant à vider ces conteneurs pourraient donc être effectuées moins souvent.
De plus, l'invention permet de récupérer en grande majorité les éléments métalliques, donc de les recycler pratiquement dans leur intégralité, ce qui est également avantageux en termes économiques et environnementaux.
Un avantage considérable de l'invention est de permettre d'effectuer un tri efficace et rapide, de façon automatique et non manuelle, évitant ainsi des opérations psychologiquement difficiles et potentiellement nocives pour un opérateur. De plus, grâce aux moyens de détection des métaux couplés à un clapet, l'invention permet une excellente récupération des métaux, pour leur valorisation ultérieure et pour un respect accru de l'environnement.
Il est précisé que l'essentiel, dans la chronologie du procédé, est que l'étape de tri et de séparation soit effectuée avant l'étape de broyage, l'étape de collecte n'étant pas nécessairement effectuée après le tri et le broyage. Il est ainsi possible de collecter les éléments métalliques avant le broyage des résidus qui contiennent les calcius.
Par exemple, l'étape de tri comporte une première séparation, consistant à prélever les métaux ferreux du reste des résidus, et une deuxième séparation, consistant à séparer les métaux du reste des résidus. La première séparation peut être effectuée avant la deuxième : dans ce cas, la deuxième séparation consiste à séparer les éléments métalliques restants, donc non ferreux, du reste des résidus. En variante, la deuxième séparation peut être effectuée avant la première : dans ce cas, l'ensemble des métaux (ferreux et non ferreux) est séparé du reste des résidus, puis les métaux magnétiques sont séparés des métaux non magnétiques. Avantageusement, le procédé prévoit une séparation des différents constituants des résidus mettant en œuvre des phénomènes de vibration et de magnétisme et de gravité. Par la combinaison de ces trois phénomènes, le procédé est particulièrement efficace.
Selon une réalisation possible, le dispositif de tri comprend un convoyeur sensiblement horizontal équipé de moyens de vibration aptes à provoquer un étalement des résidus dans ledit convoyeur.
Par ailleurs, le dispositif de tri peut comprendre une colonne sensiblement verticale, dans laquelle au moins une partie des résidus est amenée à chuter. Le convoyeur peut déboucher, en aval, en partie haute de la colonne.
Le dispositif de tri peut comprendre des moyens de séparation comportant un aimant, pour la récupération des métaux ferreux. Ces moyens de séparation sont de préférence disposés en amont des moyens de détection des métaux. Mais on peut envisager une disposition inverse, et donc un tri ultérieur entre métaux ferreux et métaux non ferreux.
Selon une réalisation possible, lesdits moyens de séparation comportant un aimant sont disposés au-dessus du convoyeur.
On peut par ailleurs prévoir l'une des configurations suivantes : - les moyens de détection des métaux sont disposés sur la colonne et la fenêtre est disposée sur une paroi latérale de la colonne ;
- ou les moyens de détection des métaux sont disposés sur le convoyeur et la fenêtre est disposée sur une paroi inférieure du convoyeur ou sur une paroi latérale de la colonne.
Selon une réalisation possible, le système comprend, en amont du dispositif de tri, un système de refroidissement des résidus. Ce système comporte par exemple un récipient, tel qu'un autoclave, associé à des moyens d'extraction de l'air dans ce récipient et à des moyens de refroidissement. Une solution alternative consiste à faire entrer de l'air dans un récipient pourvu d'un orifice de sortie d'air de très faible dimension (par exemple ayant un diamètre de l'ordre du dixième de millimètre). Du fait de la surpression de l'air ainsi créée, il est possible d'abaisser la température dans le récipient jusqu'à - 8°C environ, ce qui est très efficace pour le refroidissement des résidus.
Avantageusement on peut prévoir que le dispositif de tri soit situé en hauteur par rapport à l'urne, de sorte que l'étape de tri et/ou de broyage puisse être effectuée au moins partiellement par gravité, le système comprenant alors des moyens d'amenée des résidus en amont du dispositif de tri agencés pour déplacer les résidus vers le haut jusqu'audit dispositif de tri. Par exemple, les résidus sont transportés depuis l'autoclave, lorsque celui-ci est prévu, qui se situe par exemple plus ou moins à la même hauteur de l'urne.
Le dispositif de broyage peut comprendre un premier broyeur, par exemple à cylindres, destiné à effectuer un premier broyage de ladite portion des résidus, et un deuxième broyeur, par exemple à vis sans fin, disposé en aval du premier broyeur et destiné à effectuer un deuxième broyage, plus fin, de ladite portion des résidus.
Une telle structure du dispositif de broyage permet de réduire le niveau de bruit et la quantité de poussière générée par rapport aux systèmes de broyage classiquement mis en œuvre dans ce domaine. De plus, un tel dispositif de broyage avantageux ne peut fonctionner que parce que les métaux ont été préalablement séparés des calcius.
On décrit à présent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation possible de l'invention, en référence aux figures annexées :
La figure 1 est une représentation schématique d'un système de traitement des résidus selon l'invention ;
Les figures 2 et 3 montrent des variantes de positionnement des moyens de détection des métaux et du clapet dans le dispositif de tri ;
Les figures 4 et 5 sont des vues de face et de côté d'un dispositif de broyage appartenant au système selon l'invention.
Le système de traitement 1 selon l'invention comporte plusieurs dispositifs disposés successivement - ou en parallèle - de l'amont vers l'aval, depuis la sortie d'un four de crémation en direction d'une urne, ces dispositifs permettant le tri et le broyage des résidus issus de la combustion d'un cercueil contenant le corps d'une personne décédée.
Ces résidus, lorsqu'ils sont collectés à la sortie du four, sont incandescents et ne peuvent donc être directement traités. Ils sont donc tout d'abord soumis à une étape de refroidissement. Pour cela, les résidus sont placés dans un autoclave 2 possédant un couvercle 3 qui peut être fermé par un vérin presseur 4. Une pompe à vide 5 permet d'extraire en grande partie l'air présent dans l'autoclave 2, de façon à stopper la combustion. Un groupe froid 6 couplé à un ventilateur 7 permet ensuite de refroidir rapidement les résidus. A titre d'exemple, les résidus peuvent passer d'une température de l'ordre de 800°C à une température de l'ordre de 100°C en une quinzaine de minutes. Une fois les résidus refroidis, de l'air est apporté dans l'autoclave 2 et le couvercle 3 est débloqué.
Les résidus ainsi refroidis sont ensuite acheminés vers les dispositifs aval de tri et de broyage, par des moyens d'amenée pouvant comporter une chaîne d'entraînement 8 à godets. Les résidus sont ainsi déplacés vers le haut jusqu'au dispositif de tri 9, celui-ci étant situé en hauteur pour tirer parti de la gravité lors du traitement des résidus.
Le dispositif de tri 9 comporte un convoyeur 10 sensiblement horizontal, se présentant par exemple sous la forme d'un tube rond. Les résidus, acheminés par la chaîne d'entraînement 8 à godets, sont déversés dans un organe d'introduction 1 1 du type trémie, en amont du convoyeur 10.
Le convoyeur 10 est équipé d'un organe 1 2 qui met en vibration le convoyeur 10, et provoque ainsi un étalement des résidus au fond et le long du convoyeur 10, tout en provoquant leur avancée vers l'aval .
Un aimant 13, de préférence disposé au-dessus du convoyeur 10 et en aval de l'organe vibrant 12 pour agir sur des résidus étalés, permet d'effectuer un premier tri des résidus, par le prélèvement des métaux ferreux. Ceux-ci peuvent ainsi être collectés séparément dans un récipient approprié (non illustré).
Le reste des résidus (comprenant des métaux non ferreux et les calcius à l'état de morceaux) continue sa progression dans le convoyeur 10, jusqu'à la partie supérieure d'une colonne 14 sensiblement verticale, dans laquelle le convoyeur 10 débouche. Les résidus restant chutent alors dans la colonne 14.
Dans la réalisation de la figure 1 , la colonne 14 comporte une fenêtre 15, située plus bas que l'extrémité aval du convoyeur 10, qui peut être obturée par un clapet 16 mobile. Cette fenêtre 15 débouche via un conduit 17 dans un récipient 18 de collecte des métaux non ferreux. La colonne 14 est de plus équipée d'un moyen de détection des métaux 19 de tout type connu, disposé entre l'extrémité aval du convoyeur 10 et la fenêtre 15. Les résidus, au cours de leur chute dans la colonne 14, passent donc devant ce moyen de détection des métaux 19. Lorsque celui-ci détecte le passage d'un métal, il commande le déplacement du clapet 16 depuis sa position d'obturation de la fenêtre 15 vers une position dans laquelle cette fenêtre 15 est libérée, comme illustré sur la figure 1 . Le reste des résidus, qui contient donc encore les calcius à l'état de morceaux mais est sensiblement exemple d'éléments métalliques, continue à chuter dans la colonne 14 jusqu'à un dispositif de broyage 20.
Le dispositif de broyage 20 comprend tout d'abord un premier broyeur 21 , par exemple à cylindres, qui effectue un premier broyage de cette portion des résidus et évite le blocage du système par des morceaux de taille relativement importante qui se placeraient en travers de la colonne 14. Le dispositif de broyage 20 comprend également un deuxième broyeur 22, par exemple à vis sans fin, disposé en aval - donc en-dessous - du premier broyeur 21 , qui effectue un deuxième broyage, plus fin, de ladite portion des résidus, typiquement pour les réduire en une poudre.
Sous la colonne 14 et le dispositif de broyage 20 est disposée une urne 23, placée sur un support 24 avantageusement réglable en hauteur. Les calcius broyés sont ainsi recueillis sensiblement dans leur totalité dans l'urne 23 qui pourra être remise à la famille.
La hauteur de la colonne 14 doit être adaptée au temps de réponse du dispositif comprenant le moyen de détection des métaux 19 et le clapet 16, de façon à obtenir une bonne séparation des métaux non ferreux et des calcius. A titre d'exemple, la colonne 14 peut présenter une hauteur de l'ordre de 2 à 3 m. Avec cette dimension, il est possible de réaliser un tri très satisfaisant, avec moins de 5 % de calcius collectés dans le récipient 18 de collecte des métaux non ferreux.
Sur les figures 2 et 3 sont illustrées des variantes de positionnement des moyens de séparation des constituants des résidus.
Tout d'abord, les premiers moyens de séparation, à savoir l'aimant 13, sont placés non plus au-dessus du convoyeur 10 mais latéralement à celui-ci, au niveau de la zone de chute des résidus depuis la trémie 1 1 .
Par ailleurs, le moyen de détection des métaux 19 est disposé sur le convoyeur 10, de préférence en aval de l'aimant 13.
Dans la réalisation de la figure 2, la fenêtre 15 est disposée sur une paroi latérale de la colonne 14, de préférence juste à l'aval du convoyeur 10, lorsque celui-ci débouche dans la colonne 14. Dans la réalisation de la figure 3, la fenêtre 1 5 est disposée sur une paroi inférieure du convoyeur 10, en aval du moyen de détection des métaux 19. Enfin, on se réfère aux figures 4 et 5 qui montrent plus précisément une réalisation possible du dispositif de broyage 20.
Le dispositif de broyage 20 comprend un premier broyeur 21 comportant deux cylindres 25 (ou rouleaux) disposés à la même hauteur et tournant autour d'axes horizontaux 26, 27 parallèles dans des sens opposés. Les calcius sont pré broyés entre les deux cylindres 25.
Un entonnoir 28 est prévu sous le premier broyeur 21 pour conduire les calcius à l'entrée du deuxième broyeur 22, qui est un broyeur à vis sans fin disposé horizontalement. Le deuxième broyeur 22 est entraîné par un moteur 29, généralement un moteur électrique. Le deuxième broyeur 22 comporte à son extrémité aval une grille 30 de sortie des calcius réduits en poudre et des rapières ou couteaux 31 permettant aux calcius broyés de passer par les trous de la grille 30. Enfin, il est prévu un entonnoir 32 guidant le passage des calcius vers l'urne 23.
Ainsi, l'invention apporte une amélioration déterminante à la technique antérieure, en fournissant un procédé et un système qui sont à la fois plus satisfaisants pour les familles du défunt, en ce que l'urne qui leur est remise contient l'intégralité des cendres issues du corps, et d'un point de vue environnemental et économique, en ce que le taux de récupération des métaux est considérablement augmenté.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle comprend tous les équivalents techniques et les variantes des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Système de traitement des résidus issus de la combustion d'un cercueil contenant le corps d'une personne décédée, les résidus comprenant des calcius et des éléments métalliques, le système comprenant :
un dispositif de tri (9) des résidus acheminés depuis la sortie d'un four de crémation en direction d'une urne, apte à séparer les éléments métalliques et les calcius ;
un dispositif de broyage (20) de la portion des résidus qui contient les calcius et est sensiblement exempte d'éléments métalliques, ledit dispositif de broyage (20) étant disposé en aval du dispositif de tri (9) ;
au moins un récipient (18) de collecte des éléments métalliques, et une urne (23) de collecte des calcius broyés ;
caractérisé en ce que le dispositif de tri (9) comprend : - un clapet (16) mobile entre une première position, dans laquelle le clapet (16) obture une fenêtre (15) du dispositif de tri (9) s'ouvrant vers un récipient (18) de collecte des éléments métalliques, et une deuxième position, dans laquelle cette fenêtre (15) est libérée, les éléments métalliques pouvant alors chuter par cette fenêtre (15) en direction dudit récipient (18) ;
- des moyens de détection des métaux (19) parmi les résidus déplacés dans le dispositif de tri (9), les moyens de détection des métaux (19) étant aptes à commander le déplacement du clapet (16) entre ses deux positions.
2. Système selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le dispositif de tri (9) comprend un convoyeur (10) sensiblement horizontal équipé de moyens de vibration (12) aptes à provoquer un étalement des résidus dans ledit convoyeur (10).
3. Système selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de tri (9) comprend une colonne (14) sensiblement verticale, dans laquelle au moins une partie des résidus est amenée à chuter.
4. Système selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le convoyeur (10) débouche, en aval, en partie haute de la colonne (14).
5. Système selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif de tri (9) comprend des moyens de séparation comportant un aimant (13), pour la récupération des métaux ferreux, lesdits moyens de séparation étant de préférence disposés en amont des moyens de détection des métaux.
6. Système selon les revendications 2 et 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de séparation comportant un aimant (13) sont disposés au- dessus du convoyeur (10).
7. Système selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les moyens de détection des métaux (19) sont disposés sur la colonne (14) et la fenêtre (15) est disposée sur une paroi latérale de la colonne (14).
8. Système selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les moyens de détection des métaux (19) sont disposés sur le convoyeur (10) et la fenêtre (15) est disposée sur une paroi inférieure du convoyeur (10) ou sur une paroi latérale de la colonne (14).
9. Système selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend, en amont du dispositif de tri (9), un système de refroidissement (2-7) des résidus.
10. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce que le système de refroidissement des résidus comporte un récipient (2), tel qu'un autoclave, associé à des moyens (5) d'extraction de l'air dans ce récipient (2) et à des moyens de refroidissement (6, 7).
1 1 . Système selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le dispositif de tri (9) est situé en hauteur par rapport à l'urne (23), de sorte que l'étape de tri et/ou de broyage puisse être effectuée au moins partiellement par gravité, et en ce que le système (1 ) comprend des moyens d'amenée (8) des résidus en amont du dispositif de tri (9) agencés pour déplacer les résidus vers le haut jusqu'audit dispositif de tri (9).
12. Système selon l'une des revendications 1 à 1 1 , caractérisé en ce que le dispositif de broyage (20) comprend un premier broyeur (21 ), par exemple à cylindres, destiné à effectuer un premier broyage de ladite portion des résidus, et un deuxième broyeur (22), par exemple à vis sans fin, disposé en aval du premier broyeur (21 ) et destiné à effectuer un deuxième broyage, plus fin, de ladite portion des résidus.
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