WO2012063790A1 - 清掃用具および清掃シート - Google Patents

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cleaning
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outer layer
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須田　朋和
長谷川　聡
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ユニ・チャーム株式会社
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    • B32B2432/00—Cleaning articles, e.g. mops, wipes

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning tool and a cleaning sheet, and more particularly, to a cleaning sheet and a cleaning tool that can be suitably used for wiping and cleaning a target to be cleaned such as a floor surface.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-198066 discloses a cleaning sheet having an inner layer sheet and outer layer sheets disposed on both sides of the inner layer sheet.
  • the inner layer sheet and the outer layer sheet have substantially the same area, and are integrated by a joint formed by embossing. Further, the inner layer sheet is impregnated with a cleaning agent.
  • Such a cleaning sheet is used in a state of being mounted on a cleaning sheet mounting member, for example.
  • the central portion of the cleaning sheet is arranged on the cleaning surface of the cleaning sheet mounting member, and the ends on both sides of the central portion are held by the cleaning sheet mounting member.
  • a method of detachably holding the member is used.
  • the cleaning sheet (called “wet sheet”) that cleans the object to be cleaned in a wet state, it is necessary to appropriately set the release characteristic of the cleaning agent from the outer surface of the outer layer sheet.
  • the release characteristic of the cleaning agent from the outer surface of the outer layer sheet is different from the inner layer sheet to the outer layer. It varies depending on the release characteristics of the cleaning agent to the sheet.
  • the inner layer sheet and the outer layer sheet are joined together by many joining portions formed by embossing. Since the cleaning agent is released through the joint, if the inner layer sheet and the outer layer sheet are joined by many joints in this way, a large amount of cleaning agent is released from the inner layer sheet to the outer layer sheet through the joint. Is done. For this reason, it is preferable to suppress the joining part which joins an inner layer sheet and an outer layer sheet to the minimum. In order to appropriately set the release characteristics of the cleaning agent from the outer surface of the outer layer sheet, it is preferable to use a hydrophilic inner layer sheet and a hydrophobic outer layer sheet. By the way, it may be desired to insert an intermediate layer sheet between the inner layer sheet and the outer layer sheet.
  • the intermediate layer sheet is disposed between the inner layer sheet and the outer layer sheet, and the number of joints that join the inner layer sheet, the intermediate layer sheet, and the outer layer sheet is minimized.
  • a sheet having a small frictional force acting between the intermediate layer sheet and the outer layer sheet is used as the intermediate layer sheet, and the number of joints that join the inner layer sheet, the intermediate layer sheet, and the outer layer sheet is suppressed. If this is the case, wrinkles may occur on the outer layer sheet during cleaning work.
  • the present invention was devised in view of such points, and the intermediate layer sheet is disposed between the outer layer sheet and the inner layer sheet while preventing wrinkles from being generated in the outer layer sheet during the cleaning operation. It is an object to provide technology that can be used.
  • One invention relates to a cleaning article having a cleaning sheet mounting member and a cleaning sheet.
  • the cleaning sheet mounting member has a cleaning surface and a holding member. Further, the cleaning sheet is provided on the cleaning surface of the cleaning sheet mounting member and an end portion that is provided on at least one side along one direction across the center portion and is detachably held by the holding member have. Typically, the end portions are provided on both sides of the central portion.
  • the central portion of the cleaning sheet has a first sheet having hydrophobicity, a second sheet having hydrophobicity, a third sheet having hydrophilicity, and a fourth sheet. .
  • the third sheet is impregnated with the cleaning agent and disposed between the first sheet and the second sheet.
  • At least a part of the fourth sheet is arranged between the first sheet and the third sheet so that a part of the third sheet can come into contact with the first sheet.
  • seat should just have hydrophobicity as a whole, and may be formed with the raw material which has hydrophobicity, and the raw material which has hydrophilicity.
  • a nonwoven fabric sheet is used as the first sheet and the second sheet.
  • the 3rd sheet should just have hydrophilicity as a whole, and may be formed with the raw material which has hydrophilic property, and the raw material which has hydrophobicity.
  • seat is formed only with the raw material which has hydrophilic property.
  • a non-woven sheet is used as the third sheet.
  • a sheet having hydrophobicity as a whole can be used, or a sheet having hydrophobicity as a whole can be used.
  • a nonwoven fabric sheet can also be used and the sheet
  • the cleaning agent impregnated in the third sheet can be released to the first sheet.
  • a film having an opening through which the cleaning agent can pass is used. The cleaning agent may be impregnated in the first sheet, the second sheet, or the fourth sheet.
  • the first sheet corresponds to a sheet that is in contact with the object to be cleaned (a sheet disposed on the side opposite to the cleaning surface) in a state where the central portion of the cleaning sheet is disposed on the cleaning surface of the cleaning sheet mounting member.
  • the first to fourth sheets are bonded at appropriate positions by an appropriate bonding method. Typically, the first to fourth sheets are joined by joints formed by hot embossing. It should be noted that the bonding location is the discharge amount (release) where the cleaning agent impregnated in the hydrophilic third sheet is discharged to the first and second sheets (particularly the first sheet) through the bonding portion. It is preferable to set in consideration of the characteristics.
  • the end of the cleaning sheet can be configured using the first to third sheets.
  • the first and second sheets can be used, or the first to third sheets can be used.
  • the end of the cleaning sheet is constituted by the first and second sheets
  • the end of the cleaning sheet is held by the holding member and when the end of the cleaning sheet is removed from the holding member, It becomes difficult for the cleaning agent to adhere to hands and the like.
  • the sheet constituting the edge of the cleaning sheet is bonded at an appropriate bonding position by an appropriate bonding method. Note that the number of bonding points and the bonding area at the edge of the cleaning sheet are from the third sheet. You may set, without considering the discharge
  • the frictional force acting between the hydrophilic third sheet and the hydrophobic first sheet is large, the frictional force acting between the fourth sheet and the first sheet.
  • the frictional force acting between the object to be cleaned and the first sheet is smaller, it is possible to prevent wrinkles from occurring on the first sheet during cleaning.
  • An appropriate aspect can be used as an aspect which arrange
  • the fourth sheet is folded along the fold line so that it has an open space (so that the cross-sectional shape is U-shaped or V-shaped), By inserting the end portion into the space of the fourth sheet, a part of the fourth sheet is superimposed on the third sheet.
  • one end of the third sheet along one direction may be inserted into the space of one fourth sheet, or both ends may be inserted into the space of two fourth sheets, respectively. May be.
  • the portion of the third sheet that is not overlapped with the fourth sheet can contact the first sheet.
  • the fourth sheet in which the opening is formed is disposed between the first sheet and the third sheet.
  • the fourth sheet may have the same surface area as the third sheet, or may have a different (larger or smaller) surface area than the first sheet.
  • the shape and number of openings formed in the fourth sheet can be selected as appropriate.
  • the portion of the third sheet that faces the opening of the fourth sheet can contact the first sheet through the opening.
  • the fourth sheet may be formed to have a smaller surface area than the third sheet, and a portion of the third sheet that does not overlap with the fourth sheet may be brought into contact with the first sheet.
  • a plurality of fourth sheets having a smaller surface area than the third sheet are provided, and the plurality of fourth sheets are spaced from each other between the first sheet and the third sheet. Arranged.
  • the shape, size, and the like of the plurality of fourth sheets can be set as appropriate.
  • the third sheet can come into contact with the first sheet through a space that is locked between two adjacent fourth sheets.
  • the cleaning sheet has a central portion and an end portion provided on at least one side along one direction across the central portion.
  • the central portion of the cleaning sheet is disposed on the cleaning surface of the cleaning sheet mounting member, and the end of the cleaning sheet is detachably held by the holding member of the cleaning sheet mounting member.
  • the central portion of the cleaning sheet of the present invention has the first to fourth sheets described above.
  • the third sheet is impregnated with the cleaning agent and disposed between the first sheet and the second sheet. Further, at least a part of the fourth sheet is disposed between the first sheet and the third sheet so that a part of the third sheet can come into contact with the first sheet.
  • the fourth sheet can be disposed between the first sheet and the third sheet while preventing wrinkles from occurring in the first sheet during cleaning.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. 5.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 5.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG. 5.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line XX in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line XI-XI in FIG. 2. It is a figure explaining operation of cleaning sheet 200 of a 1st embodiment. It is a figure which shows the state which expand
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line XVI-XVI in FIG. 15. It is a figure which shows the state which expand
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line XVIII-XVIII in FIG.
  • the cleaning sheet or the cleaning tool of the present invention can clean a cleaning target having various shapes such as a flat shape, a curved surface shape, an uneven shape, and a step shape.
  • the horizontal direction in FIGS. 2 and 3 (the direction along the folding lines 201, 202, 220b, and 230b), that is, the direction along the arrow y is referred to as the “length direction”, and the vertical direction (the folding direction).
  • the direction along the lines 201, 202, 220b, and 230b), that is, the direction along the arrow x is referred to as the “width direction”.
  • the “width direction” corresponds to “one direction” of the present invention.
  • the cleaning tool 100 includes a head 110 to which the cleaning sheet 200 is attached, a pipe 130, and a handle 150.
  • the pipe 130 is configured by connecting a plurality of pipe members 133 by a connecting mechanism.
  • a connecting mechanism for example, a connection constituted by a male connection member provided at one end of one pipe member and a female connection member provided at the other end of the other pipe member.
  • a mechanism is used.
  • the connecting portion where the male side connecting member and the female side connecting member are connected is covered by the cover member 132.
  • One end of the pipe 130 is connected to the handle 150.
  • the other end of the pipe 130 is connected to a connection mechanism 131 provided in the head 110.
  • the head 110 corresponds to the “cleaning sheet mounting member” of the present invention
  • the handle 150 corresponds to the “gripping member” of the present invention
  • the pipe 130 corresponds to the “connection connecting the head and the handle” of the present invention.
  • the number of pipe members 133 constituting the pipe 130 can be selected as appropriate.
  • the handle 150 can be directly connected to a connection mechanism 131 provided in the head 110.
  • the head 110 is formed in a flat plate shape, and has an upper surface 112 to which the connection mechanism 131 is attached, and a lower surface opposite to the upper surface 112 (referred to as “mounting surface” or “cleaning surface”). ) 111 (see FIG. 11).
  • a holding member 120 is provided on the upper surface 112. As shown in FIG. 2, the holding member 120 has a plurality of holding pieces 121 divided by a cut line. The holding piece 121 has elasticity.
  • the cleaning sheet 200 will be described in detail later, as shown in FIGS. 5 and 6, the central portion 200 b (referred to as “cleaning portion”) and the width direction (x direction) with the central portion 200 b interposed therebetween.
  • end portions 200a and 200c (referred to as “mounting portions") provided on both sides.
  • the central portion 200b of the cleaning sheet 200 is disposed on the lower surface 111 of the head 110, and the end portions 200a and 200c are disposed on the upper surface 112. That is, the cleaning sheet 200 is mounted on the head 110 so as to cover the head 110 with the central portion 200b and both end portions 200a and 200c. Then, in a state where the end portions 200a and 200c of the cleaning sheet 200 are arranged on the upper surface 112 of the head 110, a portion corresponding to the holding member 120 (holding piece 121) is pushed in with a finger and released.
  • the edge parts 200a and 200c of the cleaning sheet 200 are detachably held in a state where a part is sandwiched between the adjacent (opposing) holding pieces 121.
  • the holding member 120 corresponds to the “holding member” of the present invention
  • the holding piece 121 corresponds to the “holding piece” of the present invention.
  • the cleaning sheet 200 includes an inner layer sheet 210, outer layer sheets 220 and 230 disposed on both sides of the inner layer sheet 210, and an inner layer sheet 210.
  • the intermediate layer sheets 240 and 250 arranged between the outer layer sheet 220 and the outer layer sheet 220 (or between the inner layer sheet 210 and the outer layer sheets 220 and 230) constitute a cleaning sheet having a multilayer structure.
  • cleaning sheet having a multilayer structure is not only a cleaning sheet in which all the portions have a multilayer structure, but a main cleaning portion (for example, the central portion 200b) has a multilayer structure.
  • Other locations include a cleaning sheet having a single layer structure.
  • a nonwoven fabric sheet having hydrophilicity is used.
  • the nonwoven fabric sheet having hydrophilicity only needs to have hydrophilicity comprehensively, and a nonwoven fabric sheet formed of hydrophilic fibers and hydrophobic fibers can also be used.
  • the hydrophilic fiber for example, rayon fiber, cotton fiber, pulp fiber or the like can be used.
  • the nonwoven fabric sheet formed only with the rayon fiber which is excellent in water absorption and water retention is used.
  • a nonwoven fabric sheet (spun lace nonwoven fabric sheet) manufactured using a water jet method (hydroentanglement method) is used as the inner layer sheet 210.
  • a spunlace nonwoven fabric in which fibers are intertwined by injecting a high-pressure water flow from a plurality of nozzles arranged in a direction intersecting the web transfer direction with respect to a web in which fibers are randomly arranged. It is a method of manufacturing.
  • orifices having a diameter of 92 ⁇ m are continuously arranged over a width of 2.0 mm as nozzles for injecting a high-pressure water flow, and are further arranged at intervals (orifice pitch) of 3.0 mm.
  • the nozzle is used. By using such a nozzle, an air-through portion is formed in the spunlace nonwoven fabric, and a streak pattern is generated when finished.
  • the specific volume ratio of the inner layer sheet 210 is increased, and the impregnation amount (water retention amount) of the inner layer sheet 210 is increased.
  • the streak pattern corresponds to “unevenness formed on the surface of the inner layer sheet” of the present invention.
  • the orifice pitch (interval between irregularities) is set in the range of 2.0 to 10.0 mm, preferably in the range of 2.0 to 3.0 mm.
  • the orifice pitch exceeds 10.0 mm, the entanglement between the fibers becomes weak, and the fluff of the fibers increases.
  • the inner layer sheet 210 is a non-woven sheet manufactured using other manufacturing methods such as an air-through method, a spunbond method, a thermal bond method, a point bond method, a melt blow method, a chemical bond method, an airlaid method, and the like. It can also be used.
  • the basis weight of the inner layer sheet 210 is set in the range of 30 gsm to 100 gsm, preferably in the range of 50 gsm to 70 gsm, from the viewpoint of the amount of the detergent discharged.
  • the inner layer sheet 210 corresponds to the “third sheet” of the present invention.
  • a nonwoven fabric sheet having hydrophobicity As the outer layer sheets 220 and 230, a nonwoven fabric sheet having hydrophobicity is used.
  • the non-woven fabric sheet having hydrophobicity only needs to have overall hydrophobicity, and a non-woven fabric sheet formed of hydrophobic fibers and hydrophilic fibers can also be used.
  • the hydrophobic fiber include polyethylene terephthalate (PET) fiber, polypropylene (PP) fiber, polyethylene (PE) fiber, and nylon fiber.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • nylon fiber the spunlace nonwoven fabric sheet manufactured using the water jet method (hydroentanglement method) is used as the outer layer sheets 220 and 230.
  • the outer layer sheets 220 and 230 may be nonwoven fabric sheets manufactured using various other methods.
  • One of the outer layer sheets 220 and 230 corresponds to the “first sheet” of the present invention, and the other corresponds to the “second sheet” of the present invention.
  • the “first sheet” corresponds to a sheet that comes into contact with the object to be cleaned when the cleaning sheet 200 is mounted on the head 110 among the outer layer sheets 220 and 230.
  • the outer layer sheet 220 (230) includes a layer (inner layer) 222 (232) on the side facing the inner layer sheet 210 and an inner layer as shown in FIG. It is formed in a two-layer structure of a layer (outer layer) 221 (231) opposite to the side facing the sheet 210.
  • outer layer sheets 220 and 230 are formed of fibers mainly composed of thermoplastic fibers.
  • the inner layers 222 and 232 are made of thermoplastic fibers having a melting point lower than that of the thermoplastic fibers forming the outer layers 221 and 231.
  • the outer layers 221 and 231 are composed mainly of, for example, polyethylene terephthalate (PET) fibers, which are thermoplastic fibers, and the rest are composed of rayon fibers.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the outer layers 221 and 231 are comprised of hydrophilic fibers in the range of 10-30% and hydrophobic fibers in the range of 90-70%.
  • Polyethylene terephthalate (PET) fibers having a fineness of 1.1 dtex are mixed at a ratio of 30% by weight, and those of 3.3 dtex are mixed at a ratio of 50% by weight.
  • the inner layers 222 and 232 use polyethylene (PE) fibers / polyethylene terephthalate (PET) fibers (core-sheath structure) having a fineness of 2.2 dtex as thermoplastic fibers.
  • the inner layers 222 and 232 are composed of hydrophilic fibers in the range of 20-60% and hydrophobic fibers in the range of 80-40%.
  • the basis weight of the outer layer sheets 220 and 230 is not particularly problematic as long as it is 30 gsm or more from the viewpoint of the amount of discharged detergent, but is within the range of 35 gsm to 40 gsm from the viewpoint of function, productivity, cost and the like. Is preferred.
  • a nonwoven fabric sheet having hydrophobicity or a nonwoven fabric sheet having hydrophilicity can be used.
  • the non-woven fabric sheet having hydrophobicity only needs to have overall hydrophobicity, and a non-woven fabric sheet formed of hydrophobic fibers and hydrophilic fibers can also be used.
  • a hydrophobic fiber the fiber mentioned above can be used, for example.
  • the nonwoven fabric sheet which has hydrophilicity should just have hydrophilicity comprehensively, and the nonwoven fabric sheet formed with a hydrophilic fiber and hydrophobic fiber can also be used for it.
  • a hydrophobic nonwoven fabric sheet is used as the intermediate layer sheets 240 and 250.
  • intermediate layer sheets 240 and 250 spunbond nonwoven fabric sheets manufactured using a spunbond method are used.
  • intermediate layer sheets 240 and 250 non-woven fabric sheets manufactured using various other methods can be used.
  • a synthetic resin film (sheet) may be used as the intermediate layer sheets 240 and 250. In this case, a film in which openings are formed is used in order to allow the cleaning agent to be released from the inner layer sheet 210 to the outer layer sheets 220 and 230.
  • the intermediate layer sheets 240 and 250 correspond to the “fourth sheet” of the present invention.
  • the inner layer sheet 210 is formed. Even when the heat-fusible fiber is not included, the inner layer sheet 210 and the outer layer sheets 220 and 230 are formed by the low melting point thermoplastic fibers disposed in the inner layer 222 of the outer layer sheet 220 and the inner layer 232 of the outer layer sheet 230. And can be joined.
  • the outer layer sheet 220 (230) having the inner layer 222 (232) and the outer layer 221 (231) is higher than the melting point of the thermoplastic fiber disposed in the inner layer 222 (232), and the outer layer 221 (231).
  • a heat fusion layer is formed.
  • most of the fibers arranged in the inner layer 222 (232) of the outer layer sheet 220 (230) are connected by fusion, and the amount of the cleaning agent released from the inner layer sheet 210 to the outer layer sheet 220 (230) is reduced. It is suppressed. That is, the cleaning agent release characteristics can be adjusted.
  • a conventional cleaning sheet (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-20615) has a low entangled portion formed at the center, but has substantially the same stretch rate. For this reason, when the cleaning operation is performed in a state where the end portion of the cleaning sheet is held by the holding member of the head of the cleaning tool, the cleaning sheet is easily detached from the holding member. Therefore, in the present embodiment, a first portion having a first extension rate and a second portion having a higher extension rate than the first portion are provided at the end of the cleaning sheet.
  • the boundary part of a 1st part and a 2nd part is the location hold
  • FIGS. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
  • the cleaning sheet 200 is formed in a quadrangle having a width M (for example, 205 mm) in the x direction and a length S (for example, 275 mm) in the y direction.
  • the inner layer sheet 210 is formed in a quadrangle having a width N (for example, 90 mm) and a length S.
  • the outer layer sheets 220 and 230 are formed in a quadrilateral having a width (for example, 190 mm) shorter than M and a length S.
  • the outer layer sheet 220 (230) has a base portion 220c (230c) and a folded portion 220a (230a) having a predetermined length from an edge on one side in the width direction (x direction).
  • the folded portion 220a (230a) is folded to the inner layer 222 (232) side at the position of the folded line 220b (230b) and overlapped with a part of the base portion 220c (230c).
  • the outer layer sheets 220 and 230 with the folded portions 220 a and 230 a folded back are arranged on both sides of the inner layer sheet 210.
  • the inner layer 222 of the outer layer sheet 220 and the inner layer 232 of the outer layer sheet 230 are disposed on the inner layer sheet 210 side (disposed so as to face each other). Further, the inner layer sheet 210 is arranged at the center of the width M along the width direction. Further, the folded portion 220a of the outer layer sheet 220 and the folded portion 230a of the outer layer sheet 230 are respectively disposed on both sides along the width direction with the inner layer sheet 210 interposed therebetween. Further, the cleaning sheet 200 is provided with fold lines 201 and 202 at the center of the width direction at a distance R (R ⁇ N) longer than the width N of the inner layer sheet 210. Thus, as shown in FIG.
  • the cleaning sheet 200 has end portions 200 a and 200 c on both sides in the width direction, and a center portion 200 b in the center, by folding lines 201 and 202. Further, the end portion 200a (200c) includes a part of the folded portion 220a (230a) and the base portion 220c (230c) of the outer layer sheet 220 (230) from one end side (the other end side) in the width direction.
  • the third portion 200a3 (200c3) has a two-layer structure in which the base portion 220c and the base portion 230c of the outer layer sheet 230 are overlapped.
  • the central portion 200b has a multilayer structure in which the base portion 220c of the outer layer sheet 220, the base portion 230c of the outer layer sheet 230, the inner layer sheet 210, and the intermediate layer sheets 240 and 250 are stacked.
  • the folding lines 201 and 202 serve as a guide for positioning the central portion 200b of the cleaning sheet 200 at a location facing the lower surface (cleaning surface) 111 of the head 110 when the cleaning sheet 200 is mounted on the head 110.
  • the width (interval between the folding lines 201 and 202) R of the central portion 200b of the cleaning sheet 200 is preferably set to be equal to or greater than the width W (R ⁇ W) of the lower surface (cleaning surface) 111 of the head 110 of the cleaning tool 100.
  • the width N of the inner layer sheet 210 is preferably set to be equal to or less than the width W (N ⁇ W) of the lower surface (cleaning surface) 111 of the head 110 of the cleaning tool 100.
  • the relationship among the interval R, the width N, and the width W is not limited to this.
  • the frictional force acting between the outer layer sheet 220 and the intermediate layer sheet may be smaller than the frictional force acting between the inner layer sheet 210 and the outer layer sheet 220.
  • the joining portion when the joining portion is suppressed in order to reduce the amount of the cleaning agent released from the inner layer sheet 210 to the outer layer sheet 220 through the joining portion, the joining force between the outer layer sheet 220 and the intermediate layer sheet is small.
  • the outer layer sheet 220 may partially move with respect to the intermediate layer sheet due to the frictional force acting between the object to be cleaned and the outer layer sheet 220, and wrinkles may occur in the outer layer sheet 220. .
  • the intermediate layer sheet is disposed between the inner layer sheet 210 and the outer layer sheet 220 so that at least a part of the inner layer sheet 210 can contact the outer layer sheet 220.
  • colored first intermediate layer sheet 240 and second intermediate layer sheet 250 are used as the intermediate layer sheet.
  • the first intermediate layer sheet 240 and the second intermediate layer sheet 250 are folded back so as to have an open space. That is, the cross-sectional shape is V-shaped or U-shaped. Then, both end portions in the width direction (x direction) of the inner layer sheet 210 are inserted into the space of the first intermediate layer sheet 240 and the space of the second intermediate layer sheet 250, respectively.
  • the inner layer sheet 210 and the intermediate layer sheet overlap each other at both ends in the width direction of the inner layer sheet 210.
  • the cleaning sheet 200 The location of the central portion 200b can be easily determined. Further, since a part of the inner layer sheet 210 comes into contact with the outer layer sheet 220 through the space 210a between the first intermediate layer sheet 240 and the second intermediate layer sheet 250, the inner layer sheet 210 and the outer layer sheet 220 A large frictional force acts between the two.
  • FIGS. 5 to 10 show a state where the cleaning sheet 200 is developed.
  • 6 to 10 are a sectional view taken along the line VI-VI, a sectional view taken along the line VII-VII, a sectional view taken along the line VIII-VIII, a sectional view taken along the line IX-IX, and a sectional view taken along the line XX, respectively.
  • the cleaning agent is released from the inner layer sheet 210 to the outer layer sheets 220 and 230 through the joint portion. For this reason, it is preferable to minimize the joint location between the inner layer sheet 210, the outer layer sheets 220 and 230, and the intermediate layer sheets 240 and 250.
  • the inner layer sheet 210, the outer layer sheets 220 and 230, and the intermediate layer sheets 240 and 250 are formed by heat embossing as shown in FIGS. It is joined by the embossing part 203 and the joint part 203a.
  • the outer layer sheets 220 and 230 are joined to prevent the cleaning agent impregnated in the inner layer sheet 210 from flowing out from both ends in the width direction (x direction).
  • the outer layer sheets 220 and 230 are joined to each other at the third portion 200a3 (200c3) of the end portion 200a (200c).
  • it joins using the hot embossing method using the roller which has an uneven
  • the outer layer sheets 220 and 230 are joined by a hot embossing portion 204 and a joining portion 204a formed by hot embossing.
  • thermoplastic fibers having a low melting point are arranged on the outer layer sheets 220 and 230.
  • the inner layer sheet 210 is not disposed in the third portions 200a3 and 200c3. Accordingly, in the third portions 200a3 and 200c3, the outer layer sheets 220 and 230 can be easily joined by hot embossing.
  • the strength of the third portions 200a3 and 200c3 is improved by joining the outer layer sheets 220 and 230 by hot embossing.
  • the outer layer sheet A part 220 of the folded part 220a and a part of the base part 220c (a part of the folded part 230a and the base part 230c of the outer layer sheet 230) are joined.
  • a hot embossing method using a roller having a concavo-convex portion is used as a bonding method.
  • the outer layer sheet 220 (230) is provided with thermoplastic fibers having a low melting point.
  • the inner layer sheet 210 is not disposed between the folded portion 220a and the base portion 220c of the outer layer sheet 220 (between the folded portion 230a and the base portion 230c of the outer layer sheet 230). Therefore, in the first portion 200a1 (200c1), the folded portion 220a of the outer layer sheet 220 and a part of the base portion 220c (the folded portion 230a of the outer layer sheet 230 and a portion of the base portion 230c) are easily joined by hot embossing. Can do.
  • the expansion ratio of 200c1 is lower than the expansion ratio of the second portions 200a2 and 200c2. That is, the first portions 200a1 and 200c1 are less likely to extend than the second portions 200a2 and 200c2.
  • the elongation ratio (mm / N) of the sheet is an index of easiness of elongation. The higher the elongation ratio, the easier the sheet is elongated.
  • slits 205 are formed in the end portions 200a and 200c of the cleaning sheet 200.
  • the slit 205 is formed so as to be held by the holding piece 121 when the end portions 200 a and 200 c of the cleaning sheet 200 are held by the holding piece 121 of the holding member 120.
  • the shape, arrangement position, number, and the like of the slits 205 are set as appropriate.
  • the inner layer sheet 210 is impregnated with a cleaning agent.
  • a cleaning agent an appropriate cleaning agent capable of removing dirt to be cleaned can be used, for example, a cleaning agent containing water as a main component and blended with alcohol, surfactant, solvent, preservative, and the like. Can be used. Moreover, you may add a floor protective agent, an abrasive
  • the amount of the cleaning agent impregnated in the inner layer sheet 210 can be set as appropriate.
  • the cleaning agent is impregnated in an amount of 2.0 to 5.0 times the weight of the cleaning sheet 200 (inner layer sheet 210, outer layer sheets 220 and 230, intermediate layer sheets 240 and 250) before impregnation.
  • Various methods can be used for impregnating the inner layer sheet 210 with the cleaning agent.
  • a method of forming the cleaning sheet 200 using the inner layer sheet 210 previously impregnated with the cleaning agent can be used.
  • a cleaning agent is applied to the central portion 200b of the outer layer sheets 220 and 230, and the inner layer sheet 210 is impregnated with the cleaning agent via the outer layer sheets 220 and 230 and the intermediate layer sheets 240 and 250.
  • the method can be used.
  • FIG. 11 shows a state where the cleaning sheet 200 according to the present embodiment is mounted on the head 110.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG.
  • the central portion 200 b of the cleaning sheet 200 is disposed on the lower surface (cleaning surface) 111 of the head 110.
  • the end portions 200 a and 200 c of the cleaning sheet 200 are folded along folding lines 201 and 202, respectively, and are arranged on the upper surface 112 of the head 110.
  • the lengths of the first portions 200a1 and 200c1 are set to 20 mm.
  • the central portion 100b of the cleaning sheet 200 is disposed on the lower surface (cleaning surface) 112 of the head 110 and the end portions 200a and 200c are disposed on the upper surface 112 of the head 110
  • the first portion 200a1 and the second portion A boundary part 200P1 between the part 200a2 and a part of the boundary part 200Q1 between the first part 200c1 and the second part 200c2 are arranged at positions facing the holding member 120 (holding piece 121).
  • the portion facing the holding piece 121 is pushed between the holding pieces 121 and released, a part of the boundary portions 200P1 and 200Q1 is held and held between the holding pieces 121.
  • the part between the part pinched by the holding piece 121 of the boundary parts 200P1 and 200Q1 is pushed through between the holding pieces 121 which oppose (refer FIG. 12).
  • the first portions 200a1 and 200c1 are arranged closer to the center side of the head 110 (the side opposite to the center portion 200b) than the second portions 200a2 and 200c2. It is held by the holding piece 121.
  • a part of the boundary portion 200P1 (200Q1) between the first portion 200a1 (200c1) having a low expansion rate and the second portion 200a2 (200c2) having a high expansion rate is formed on the holding piece 121 facing the same. It is pinched. That is, the inflection point at which the expansion rate changes is retained. Accordingly, when cleaning is performed, the tensile force in the direction opposite to the moving direction of the head 110 (for example, the left-right direction in FIG. 11) is applied to the cleaning sheet 200 due to the frictional force acting between the object to be cleaned and the outer layer sheet 220.
  • the tensile stress can be effectively absorbed by the second portion 200a2 or 200c2 having a high elongation rate, and the end portion 200a or 200c of the cleaning sheet 200 is detached from the holding piece 121 during the cleaning operation. Can be prevented.
  • the boundary portion 200P1 (200Q1) can be easily pulled out from between the locking pieces 121 by pulling the first portion 200a1 (200c1) having a low extension rate. it can. Thereby, the cleaning sheet 200 can be easily detached from the head 110.
  • the second portion 200a2 (20c2) having a high expansion rate has a single-layer structure
  • the first portion 200a1 (200c1) having a low expansion rate is overlapped by folding the sheet member. It has a structure.
  • extension rate differs can be manufactured easily at low cost.
  • the first portion 200a1 since the number of layers (two layers) of the first portion 200a1 (200c1) and the number of layers (one layer) of the second portion 200a2 (200c2) are different, the first portion 200a1 The boundary portion 200P1 (200Q1) between (200c1) and the second portion 200a2 (200c2) can be easily visually recognized. Thereby, the cleaning sheet 200 can be easily attached to the head 110.
  • FIG. 12 The operation of the cleaning sheet 200 of the present embodiment will be conceptually described with reference to FIG. In FIG. 12, only the first portion 200a1 and the second portion 200a2 of the end portion 200a of the cleaning sheet 200 are shown for the sake of simplicity. Then, in a state where a part of the boundary portion 200P1 between the first portion 200a1 and the second portion 200a2 of the end portion 200a is held by the holding member 120 (holding piece 121) of the head 110, the head 110 is shown in FIG. And move in the direction of the arrow G (right direction). A portion of the boundary portion 200 ⁇ / b> P ⁇ b> 1 between the portions held by the holding pieces 121 is pushed in via the holding pieces 121.
  • one boundary portion 200P1 between the first portion 200a1 having a low expansion rate and the second portion 200a2 having a high expansion rate Since the portion is held by the holding piece 121, the second portion 200a2 having a high expansion rate is easily extended, and the tensile stress can be effectively absorbed. In this case, a state in which a part of the boundary portion 200P1 between the first portion 200a1 and the second portion 200a2 is held by the holding piece 121 is maintained. In addition, if the tensile stress which acts on the edge part 200a (200c) of the cleaning sheet 200 increases, as shown in FIG.
  • the boundary part 200P1 between the first part 200a1 and the second part 200a2 Is pulled out of the holding piece 121.
  • the holding state of the end portion 200a (200c) of the cleaning sheet 200 is released.
  • the holding state of the end portion 200a (200c) of the cleaning sheet 200 can be easily released.
  • the method of arranging the intermediate layer sheet between the inner layer sheet 110 and the outer layer sheet 120 so that a part of the inner layer sheet 210 can contact the outer layer sheet 120 is not limited to the above-described method.
  • the cleaning sheet 300 of 2nd Embodiment is demonstrated with reference to FIG. 13, FIG. FIG. 13 is a diagram illustrating a state in which the cleaning sheet 300 according to the second embodiment is developed, and FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG.
  • the cleaning sheet 300 of the second embodiment is different from the cleaning sheet 200 of the first embodiment only in the configuration of the intermediate layer sheet. Therefore, only the configuration of the intermediate sheet of the cleaning sheet 300 according to the second embodiment will be described below.
  • the cleaning sheet 300 of the present embodiment has an intermediate layer sheet 340.
  • the intermediate layer sheet 340 can be made of the same material as the intermediate layer sheets 240 and 250 described above.
  • the intermediate layer sheet 340 has the same surface area (including substantially the same surface area) as the inner layer sheet 340 and has a plurality of openings along the length direction (y direction) intersecting the width direction (x direction). 340a is formed.
  • the intermediate layer sheet 340 is disposed between the inner layer sheet 310 and the outer layer sheet 320.
  • the intermediate layer sheet 340 is joined to the inner layer sheet 310 and the outer layer sheets 320 and 330 by the hot embossed portion 303 a and the joint portion 303.
  • the location of the central portion 300b of the cleaning sheet 300 can be easily determined by the colored intermediate layer sheet 340.
  • the inner layer sheet 310 can contact the outer layer sheet 320 through the opening 340 a formed in the intermediate layer sheet 340.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating a state in which the cleaning sheet 400 according to the third embodiment is developed
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line XVI-XVI in FIG.
  • the cleaning sheet 400 of the third embodiment is different from the cleaning sheet 200 of the first embodiment only in the configuration of the intermediate layer sheet. Therefore, only the configuration of the intermediate layer sheet of the cleaning sheet 400 of the third embodiment will be described below.
  • the cleaning sheet 400 of the present embodiment includes a first intermediate layer sheet 440, a second intermediate layer sheet 450, and a third intermediate layer sheet 460.
  • the first to third intermediate layer sheets 440, 450, and 460 can be made of the same material as the intermediate layer sheets 240 and 250 described above.
  • the first to third intermediate layer sheets 440, 450, 460 have a smaller surface area than the inner layer sheet 410.
  • the first to third intermediate layer sheets 440, 450, and 460 are arranged between the inner layer sheet 410 and the outer layer sheet 420 at intervals from each other along the width direction (x direction).
  • the first to third intermediate layer sheets 440, 450, 460 are joined to the inner layer sheet 410 and the outer layer sheets 420, 430 by the heat embossed part 403 a and the joint part 403.
  • the location of the central portion 400b of the cleaning sheet 400 can be easily determined by the colored first to third intermediate layer sheets 440, 450, and 460. Further, the inner layer sheet 410 can come into contact with the outer layer sheet 420 via the spaces 410a, 420b between the first to third intermediate layer sheets 440, 450, 460.
  • the cleaning sheet 500 of 4th Embodiment is demonstrated with reference to FIG. 17, FIG. FIG. 17 is a diagram illustrating a state in which the cleaning sheet 500 according to the fourth embodiment is developed, and FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line XVII-XVII in FIG.
  • the cleaning sheet 500 of the fourth embodiment is different from the cleaning sheet 200 of the first embodiment only in the configuration of the intermediate layer sheet. Therefore, only the configuration of the intermediate layer sheet of the cleaning sheet 500 of the fourth embodiment will be described below.
  • the cleaning sheet 500 of the present embodiment has an intermediate layer sheet 540.
  • the intermediate layer sheet 540 can be made of the same material as the intermediate layer sheets 240 and 250 described above.
  • the intermediate layer sheet 540 has a smaller surface area than the inner layer sheet 510.
  • the intermediate layer sheet 540 is disposed between the inner layer sheet 510 and the outer layer sheet 520 at the center in the length direction (y direction) that intersects the width direction (x direction).
  • the intermediate layer sheet 540 is joined to the inner layer sheet 510 and the outer layer sheets 520 and 530 by the heat embossed portion 503a and the joining portion 503.
  • the colored intermediate layer sheet 540 is used to form the cleaning sheet 500.
  • the location of the central portion 500b can be easily identified.
  • the inner layer sheet 510 can come into contact with the outer layer sheet 520 via the spaces 510 a and 510 b on both sides in the width direction of the intermediate layer sheet 540.
  • the present invention is not limited to the configuration described in the embodiment, and various changes, additions, and deletions are possible. Each configuration described in the embodiment can be used alone, or a plurality selected as appropriate can be used in combination.
  • the method of joining the inner layer sheet to the outer layer sheet and the intermediate layer sheet and the method of joining the outer layer sheets are not limited to the heat embossing method, and various joining methods can be used.
  • As a usage form of the cleaning sheet it is possible to select a form in which the cleaning sheet is attached to the cleaning sheet attaching member, a form in which the cleaning sheet is used by hand, or the like.
  • the configuration of the cleaning sheet is not limited to the configuration described in the embodiment. For example, the number of sheets constituting the cleaning sheet can be selected as appropriate.
  • seat which comprises a cleaning sheet
  • seat manufactured using various manufacturing methods can be used.
  • the configuration of the cleaning sheet mounting member is not limited to the configuration described in the embodiment.
  • a cleaning sheet having a first portion having a low extension rate, a second portion having a high extension rate, and a third portion having a low extension rate at the end portion was used.
  • a cleaning sheet having only a portion can also be used.
  • the cleaning sheet is configured using the inner layer sheet and the outer layer sheet having different surface areas, the cleaning sheet may be configured using the inner layer sheet and the outer layer sheet having the same surface area.
  • the intermediate layer sheet may be disposed between the inner layer sheet and one outer layer sheet (first sheet), or between the inner layer sheet and both outer layer sheets (first sheet and second sheet). You may arrange in.
  • This invention can also be comprised as a cleaning tool or a cleaning sheet provided with at least 1 of the following structures.
  • the first sheet has a heat-fusible layer, and the heat-fusible layer suppresses the release amount of the cleaning agent impregnated in the third sheet from the outer surface of the first sheet.
  • a cleaning tool or cleaning sheet with a configuration By providing this configuration, it is possible to suppress the amount of the cleaning agent released from the outer surface of the first sheet.
  • the first sheet and the second sheet are formed with a heat-sealing layer, and the first sheet of the cleaning agent impregnated in the third sheet by the heat-sealing layer formed on the first sheet.
  • the amount of release from the outer surface of the sheet is suppressed, and the amount of the cleaning agent impregnated in the third sheet from the outer surface of the second sheet is reduced by the heat-sealing layer formed on the second sheet.
  • a cleaning tool or cleaning sheet with a "suppressed" configuration By providing this configuration, it is possible to suppress the amount of the cleaning agent released from the outer surfaces of the first sheet and the second sheet.
  • At least one end portion has a third portion having a lower stretch ratio than the second portion, and the third portion is provided in the central portion side of the second portion along one direction.
  • a cleaning tool or cleaning sheet with a configuration By providing this configuration, the strength of the central portion of the cleaning sheet can be increased.

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Abstract

【課題】洗浄剤が含浸された内層シートを挟んで両側に外層シートが配置されているウェットシートにおいて、清掃時に外層シートに皺が発生するのを防止しながら内層シートと外層シートの間に中間層シートを配置することができる技術を提供する。 【解決手段】親水性を有し、洗浄剤が含浸される内層シート（２１０）を挟んで両側に、疎水性を有する外層シート（２２０と２３０）が配置されている。中間層シート（２４０と２５０）は、開口している空間を有するように折り畳まれている。内層シート（２１０）の両端部は、それぞれ中間層シート（２４０と２５０）の空間内に挿入されている。内層シート（２１０）は、中間層シート（２４０と２５０）との間の空間（２１０ａ）を介して外層シート（２２０）に接触可能である。これにより、内層シート（２１０）と外層シート（２２０）の間に十分な大きさの摩擦力が作用する。

Description

清掃用具および清掃シート
　本発明は、清掃用具および清掃シートに係り、特に、床面等の清掃対象の拭き掃除等に好適に用いることができる清掃シートおよび清掃用具に関する。
　特開２００１－１９８０６６号公報には、内層シートと、内層シートを挟んで両側に配置されている外層シートを有する清掃シートが開示されている。内層シートと外層シートは、略同じ面積を有しており、エンボス加工によって形成された接合部により一体化されている。また、内層シートには洗浄剤が含浸されている。このような清掃シートは、例えば、清掃シート装着部材に装着された状態で使用される。清掃シートを清掃シート装着部材に装着する方法としては、典型的には、清掃シートの中央部を清掃シート装着部材の清掃面に配置し、中央部の両側の端部を清掃シート装着部材の保持部材に着脱自在に保持させる方法が用いられる。このような清掃シートを用いることにより、清掃対象をウェット状態（湿潤状態）で清掃することができる。
　清掃対象をウェット状態で清掃する清掃シート（「ウェットシート」と呼ばれている）では、外層シートの外側の表面からの洗浄剤の放出特性を適切に設定する必要がある。特に、外層シートと、外層シートの間に配置され、洗浄剤が含浸される内層シートにより構成されている清掃シートでは、外層シートの外側の表面からの洗浄剤の放出特性は、内層シートから外層シートへの洗浄剤の放出特性によって変化する。
　上記清掃シートでは、内層シートと外層シートが、エンボス加工により形成された多くの接合部によって接合されている。洗浄剤は接合部を介して放出されるため、このように内層シートと外層シートが多くの接合部によって接合されていると、接合部を介して内層シートから外層シートに多量の洗浄剤が放出される。このため、内層シートと外層シートを接合する接合部は、最小限に抑制するのが好ましい。また、外層シートの外側の表面からの洗浄剤の放出特性を適切に設定するには、親水性を有する内層シートと疎水性を有する外層シートを用いるのが好ましい。
　ところで、内層シートと外層シートの間に、中間層シートを挿入することが要望されることがある。例えば、清掃シートの中央部を清掃シート装着部材の清掃面に容易に配置することができるようにするために、清掃シートの中央部に対応する箇所に、着色した中間層シートを配置することが要望されることがある。この場合、中間層シートを、内層シートと外層シートとの間に配置し、また、内層シートと中間層シートおよび外層シートを接合する接合部の数を最小限に抑制することが考えられる。
　ここで、中間層シートとして、中間層シートと外層シートとの間に作用する摩擦力が小さいシートが用いられ、また、内層シートと中間層シートおよび外層シートを接合する接合部の数が抑制されていると、清掃作業時に、外層シートに皺が発生するおそれがある。すなわち、清掃対象と外層シートとの間に作用する摩擦力によって、外層シートの一部が中間層シートに対して移動し、それによって、外層シートに皺が発生する。外層シートに皺が発生すると、良好に清掃作業を行うことができなくなるおそれがある。
　本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、清掃作業時に外層シートに皺が発生するのを防止しながら、中間層シートを外層シートと内層シートとの間に配置することができる技術を提供することを課題とする。
　一つの発明は、清掃シート装着部材と清掃シートを有する清掃物品に関する。清掃シート装着部材は、清掃面と、保持部材を有している。また、清掃シートは、清掃シート装着部材の清掃面に配置される中央部と、中央部を挟んで、一方向に沿った少なくとも一方側に設けられ、保持部材によって着脱自在に保持される端部を有している。典型的には、端部は、中央部の両側に設けられる。
　本発明では、清掃シートの中央部は、疎水性を有する第１のシートと、疎水性を有する第２のシートと、親水性を有する第３のシートと、第４のシートを有している。第３のシートは、洗浄剤が含浸されるとともに、第１のシートと第２のシートの間に配置されている。そして、第４のシートの少なくとも一部は、第３のシートの一部が第１のシートと接触可能に、第１のシートと第３のシートの間に配置されている。
　第１のシートおよび第２のシートは、全体として疎水性を有していればよく、疎水性を有する素材と親水性を有する素材により形成されていてもよい。典型的には、第１のシートおよび第２のシートとして、不織布シートが用いられる。また、第３のシートは、全体として親水性を有していればよく、親水性を有する素材と疎水性を有する素材により形成されていてもよい。好適には、第３のシートは、親水性を有する素材のみで形成される。典型的には、第３のシートとして不織布シートが用いられる。第４のシートとしては、全体として疎水性を有するシートを用いることもできるし、あるいは、全体として疎水性を有するシートを用いることもできる。また、第４のシートとしては、不織布シートを用いることもできるし、合成樹脂製のシート（フィルム）を用いることもできる。合成樹脂製のフィルムを用いる場合には、第３のシートに含浸されている洗浄剤を第１のシートに放出可能に構成する必要がある。例えば、洗浄剤が通過可能な開口を有するフィルムを用いる。洗浄剤は、第１のシート、第２のシートや第４のシートに含浸されていてもよい。第１のシートは、清掃シートの中央部が清掃シート装着部材の清掃面に配置された状態において、清掃対象に当接するシート（清掃面と反対側に配置されるシート）が対応する。
　第１～第４のシートは、適宜の接合方法により、適宜の箇所で接合される。典型的には、第１～第４のシートは、熱エンボス加工によって形成される接合部により接合される。なお、接合箇所は、親水性を有する第３のシートに含浸されている洗浄剤が接合部を介して第１および第２のシート（特に、第１のシート）に放出される放出量（放出特性）を考慮して設定するのが好ましい。
　清掃シートの端部は、第１～第３のシートを用いて構成することができる。例えば、第１および第２のシートを用いて、あるいは、第１～第３のシートを用いて構成することができる。清掃シートの端部が第１および第２のシートにより構成されている場合には、清掃シートの端部を保持部材に保持させる際および清掃シートの端部を保持部材から取り外す際に使用者の手等に洗浄剤が付着し難くなる。清掃シートの端部を構成するシートは、適宜の接合方法により、適宜の接合箇所で結合される、なお、清掃シートの端部における接合箇所の数や接合面積については、第３のシートからの洗浄剤の放出量をそれほど考慮しないで設定してもよい。
　本発明では、親水性を有する第３のシートと疎水性を有する第１のシートとの間に作用する摩擦力が大きいため、第４のシートと第１のシートとの間に作用する摩擦力が、清掃対象と第１のシートとの間に作用する摩擦力より小さい場合でも、清掃時に第１のシートに皺が発生するのを防止することができる。
　第４のシートを第１のシートと第３のシートの間に配置する態様としては適宜の態様を用いることができる。
　一つの態様では、第４のシートが、開口している空間を有するように（断面形状がＵ字状あるいはＶ字状を有するように）、折り返し線に沿って折り畳まれ、第３のシートの端部が第４のシートの空間に挿入されることにより、第４のシートの一部が第３のシートに重ねられる。この場合、第３のシートの、一方向に沿った両端部の一方を１つの第４のシートの空間に挿入してもよいし、両端部をそれぞれ２つの第４のシートの空間に挿入してもよい。この態様では、第３のシートは、第４のシートと重ねられていない部分が第１のシートに接触可能である。
　異なる態様では、開口が形成されている第４のシートが、第１のシートと第３のシートとの間に配置される。第４のシートは、第３のシートと同じ表面積を有していてもよいし、第１のシートと異なる（大きい、あるいは、小さい）表面積を有していてもよい。また、第４のシートに形成する開口の形状や数は、適宜選択可能である。この態様では、第３のシートは、第４のシートの開口に対向する部分が当該開口を介して第１のシートに接触可能である。第４のシートを第３のシートより小さい表面積を有するように形成し、第３のシートの、第４のシートと重なっていない部分を第１のシートに接触させてもよい。
　他の態様では、第３のシートより小さい表面積を有する複数の第４のシートが設けられ、複数の第４のシートが、第１のシートと第３のシートとの間に、互いに間隔を空けて配置される。複数の第４のシートの形状や大きさ等は適宜設定可能である。この態様では、第３のシートは、隣接して配置されている２つの第４のシートの間に係止される空間を介して第１のシートに接触可能である。
　他の発明は、清掃シート装着部に装着される清掃シートに関する。清掃シートは、中央部と、中央部を挟んで、一方向に沿った少なくとも一方側に設けられている端部を有している。また、清掃シートの中央部は、清掃シート装着部材の清掃面に配置され、清掃シートの端部は、清掃シート装着部材の保持部材によって着脱自在に保持される。
　本発明の清掃シートの中央部は、前述した第１～第４のシートを有している。第３のシートは、洗浄剤が含浸されるとともに、第１のシートと第２のシートの間に配置されている。また、第４のシートの少なくとも一部は、第３のシートの一部が第１のシートと接触可能に、第１のシートと第３のシートの間に配置されている。
　本発明の清掃用具および清掃シートでは、清掃時に第１のシートに皺が発生するのを防止しながら、第４のシートを第１のシートと第３のシートとの間に配置することができる。　本発明の他の特質、作用および効果については、本明細書、特許請求の範囲、添付図面を参照することで直ちに理解可能である。
 
清掃用具の一実施の形態の斜視図である。 ヘッドの平面図である。 第１の実施の形態の清掃シート２００の概略構成を示す図である、 図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 第１の実施の形態の清掃シート２００を展開した状態を示す図である。 図５のＶＩ－ＶＩ線断面図である。 図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。 図５のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図である。 図５のＩＸ－ＩＸ線断面図である。 図５のＸ－Ｘ線断面図である。 図２のＸＩ－ＸＩ線断面図である。 第１の実施の形態の清掃シート２００の動作を説明する図である。 第２の実施の形態の清掃シート３００を展開した状態を示す図である。 図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ線断面である。 第３の実施の形態の清掃シート４００を展開した状態を示す図である。 図１５のＸＶＩ－ＸＶＩ線断面図である。 第４の実施の形態の清掃シート５００を展開した状態を示す図である。 図１７のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線断面図である。
以上および以下の記載に係る構成ないし方法は、本発明にかかる「清掃用具および清掃シート」の製造および使用、当該「清掃用具および清掃シート」の構成要素の使用を実現せしめるべく、他の構成ないし方法と別に、あるいはこれらと組み合わせて用いることができる。本発明の代表的実施形態は、これらの組み合わせも包含し、添付図面を参照しつつ詳細に説明される。以下の詳細な説明は、本発明の好ましい適用例を実施するための詳細情報を当業者に教示するに留まり、本発明の技術的範囲は、当該詳細な説明によって制限されず、特許請求の範囲の記載に基づいて定められる。このため、以下の詳細な説明における構成や方法ステップの組み合わせは、広義の意味において、本発明を実施するのに全て必須であるというものではなく、添付図面の参照番号とともに記載された詳細な説明において、本発明の代表的形態を開示するに留まるものである。
 
　以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。以下では、清掃シート装着部材と、清掃シート装着部材に装着される清掃シートを備える清掃用具について説明する。また、清掃対象をウェット状態で清掃する清掃シートについて説明する。
　勿論、以下で説明する清掃シートは、単独で（清掃シート装着部材に装着することなく）清掃対象を清掃することもできる。また、本発明の清掃シートあるいは清掃用具は、平面状、曲面状、凹凸状、段差状等の種々の形状を有する清掃対象を清掃することができる。
　なお、以下では、図２および図３における左右方向（折り返し線２０１、２０２、２２０ｂ、２３０ｂに沿った方向）、すなわち、矢印ｙに沿った方向を「長さ方向」とよび、上下方向（折り返し線２０１、２０２、２２０ｂ、２３０ｂと交差する方向）、すなわち矢印ｘに沿った方向を「幅方向」とよぶ。「幅方向」が、本発明の「一方向」に対応する。
　本発明の清掃用具の一実施の形態１００の斜視図が図１に示されている。本実施の形態の清掃用具１００は、清掃シート２００が装着されるヘッド１１０と、パイプ１３０と、ハンドル１５０を有している。パイプ１３０は、複数のパイプ部材１３３が連結機構によって連結されて構成されている。連結機構としては、例えば、一方のパイプ部材の一方側端部に設けられたオス側の連結部材と、他方のパイプ部材の他方側端部に設けられたメス側の連結部材により構成される連結機構が用いられる。オス側の連結部材とメス側の連結部材とが連結された連結箇所は、カバー部材１３２によって覆われる。パイプ１３０の一方側の端部は、ハンドル１５０に接続される。また、パイプ１３０の他方側の端部は、ヘッド１１０に設けられている接続機構１３１に接続される。本実施の形態では、ヘッド１１０が本発明の「清掃シート装着部材」に対応し、ハンドル１５０が本発明の「把持部材」に対応し、パイプ１３０が本発明の「ヘッドとハンドルを接続する接続部材」に対応する。なお、パイプ１３０を構成するパイプ部材１３３の数は適宜選択可能である。また、ハンドル１５０は、ヘッド１１０に設けられている接続機構１３１に直接接続することもできる。
　ヘッド１１０は、図２に示されているように、平板状に形成されており、接続機構１３１が取り付けられる上面１１２と、上面１１２と反対側の下面（「装着面」あるいは「清掃面」という）１１１（図１１参照）を有している。上面１１２には、保持部材１２０が設けられている。保持部材１２０は、図２に示されているように、切り込み線によって区分されている複数の保持片１２１を有している。保持片１２１は、弾性を有している。
　清掃シート２００は、詳しくは後述するが、図５および図６に示されているように、中央部２００ｂ（「清掃部」という）と、中央部２００ｂを挟んで幅方向（ｘ方向）に沿って両側に設けられている端部２００ａおよび２００ｃ（「装着部」という）を有している。
　清掃シート２００の中央部２００ｂは、ヘッド１１０の下面１１１に配置され、端部２００ａおよび２００ｃは、上面１１２に配置される。すなわち、清掃シート２００は、中央部２００ｂと両端部２００ａおよび２００ｃによってヘッド１１０を覆うようにヘッド１１０に装着される。そして、清掃シート２００の端部２００ａおよび２００ｃをヘッド１１０の上面１１２上に配置した状態で、保持部材１２０（保持片１２１）に対応する箇所を指で押し込んで離す。これにより、清掃シート２００の端部２００ａおよび２００ｃは、隣接する（対向する）保持片１２１の間に一部が挟まれた状態で、着脱自在に保持される。本実施の形態では、保持部材１２０が本発明の「保持部材」に対応し、保持片１２１が本発明の「保持片」に対応する。
　なお、本実施の形態の清掃用具１００を用いて清掃を行う際には、一般的には、ヘッド１１０を、中央部２００ｂと端部２００ａあるいは２００ｂとの境界線（例えば、後述する折返し線２０１、２０２）に沿った方向（長さ方向）に交差する方向（幅方向）に移動させる。勿論、これ以外の方向に移動させて清掃を行うこともできる。
　次に、本実施の形態の清掃用具１００で使用される清掃シートの一実施の形態２００を説明する。
　本実施の形態の清掃シート２００は、図３および図４に示されているように、内層シート２１０と、内層シート２１０を挟んで両側に配置されている外層シート２２０および２３０と、内層シート２１０と外層シート２２０との間（あるいは、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０との間）に配置されている中間層シート２４０および２５０により多層構造の清掃シートとして構成される。なお、「多層構造の清掃シート」という記載は、全ての箇所が多層構造を有している清掃シートだけでなく、主要清掃箇所（例えば、中央部２００ｂ）は多層構造を有しているが、他の箇所は単層構造を有する清掃シートを包含する。
　内層シート２１０としては、親水性を有する不織布シートが用いられる。親水性を有する不織布シートは、総合的に親水性を有していればよく、親水性繊維と疎水性繊維により形成される不織布シートを用いることもできる。親水性繊維としては、例えば、レーヨン繊維、コットン繊維、パルプ繊維等を用いることができる。本実施の形態では、吸水性および保水性が優れているレーヨン繊維のみにより形成されている不織布シートが用いられている。
　また、内層シート２１０として、ウォータージェット法（水流交絡法）を用いて製造された不織布シート（スパンレース不織布シート）が用いられている。ウォータージェット法は、例えば、繊維がランダムに並べられたウェブに対して、ウェブの移送方向に交差する方向に配置された複数のノズルから高圧水流を噴射することによって、繊維が絡み合ったスパンレース不織布を製造する方法である。本実施の形態では、高圧水流を噴射するノズルとして、口径９２μｍのオリフィスが幅２．０ｍｍに亘って連続的に配置されており、更に、これが３．０ｍｍの間隔（オリフィスピッチ）で配置されているノズルを用いている。このようなノズルを用いることにより、スパンレース不織布にエアースルー部分が形成され、仕上がり時に筋状の模様が発生する。これにより、内層シート２１０の比容積比が大きくなり、内層シート２１０の含浸量（保水量）が増大する。筋状の模様が、本発明の「内層シートの表面に形成された凹凸」に対応する。なお、オリフィスピッチ（凹凸の間隔）は、２．０～１０．０ｍｍの範囲内、好適には２．０～３．０ｍｍの範囲内に設定される。オリフィスピッチが１０．０ｍｍを超えると、繊維同士の絡みが弱くなり、繊維の毛羽抜けが増加する。また、強度が低下するため、親水性繊維のみで不織布シートを構成するのが困難となる。勿論、内層シート２１０は、これ以外の製造方法、例えば、エアースルー法、スパンボンド法、サーマルボンド法、ポイントボンド法、メルトブロー法、ケミカルボンド法、エアレイド法等を用いて製造された不織布シートを用いることもできる。
　内層シート２１０の坪量は、洗浄剤放出量等の観点から３０ｇｓｍ～１００ｇｓｍの範囲内、好適には５０ｇｓｍ～７０ｇｓｍの範囲内に設定される。
　内層シート２１０が本発明の「第３のシート」に対応する。
　外層シート２２０および２３０としては、疎水性を有する不織布シートが用いられる。疎水性を有する不織布シートは、総合的に疎水性を有していればよく、疎水性繊維と親水性繊維により形成される不織布シートを用いることもできる。疎水性繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ナイロン繊維等を用いることができる。
　また、本実施の形態では、外層シート２２０および２３０として、ウォータージェット法（水流交絡法）を用いて製造されたスパンレース不織布シートが用いられている。勿論、外層シート２２０および２３０は、これ以外の種々の方法を用いて製造された不織布シートを用いることができる。
　外層シート２２０および２３０の一方が本発明の「第１のシート」に対応し、他方が本発明の「第２のシート」に対応する。なお、「第１のシート」は、外層シート２２０と２３０のうち、清掃シート２００がヘッド１１０に装着された状態で清掃を行う際に、清掃対象と当接するシートが対応する。
　また、本実施の形態の清掃シート２００では、外層シート２２０（２３０）は、図４に示されているように、内層シート２１０と対向する側の層（内側層）２２２（２３２）と、内層シート２１０と対向する側と反対側の層（外側層）２２１（２３１）の２層構造に形成されている。
　本実施の形態では、外層シート２２０および２３０は、熱可塑性繊維を主成分とする繊維により形成されている。また、内側層２２２および２３２は、外側層２２１および２３１を形成している熱可塑性繊維の融点より低い融点を有する熱可塑性繊維により形成されている。
　外側層２２１および２３１は、例えば、熱可塑性繊維であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を主成分とし、残りはレーヨン繊維で構成されている。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維とレーヨン繊維の配合割合は、例えば、［ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維：レーヨン繊維＝８０重量％：２０重量％］である。好適には、外側層２２１および２３１は、１０～３０％の範囲内の親水性繊維と、９０～７０％の範囲内の疎水性繊維により構成される。また、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維は、繊度が１．１ｄｔｅｘのものが３０重量％、３．３ｄｔｅｘのものが５０重量％の割合で混合されている。
　一方、内側層２２２および２３２は、熱可塑性繊維として、繊度が２．２ｄｔｅｘのポリエチレン（ＰＥ）繊維／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維（芯鞘構造）を用いている。ポリエチレン（ＰＥ）繊維／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維とレーヨン繊維の配合割合は、例えば、［ポリエチレン（ＰＥ）繊維／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維：レーヨン繊維＝７０重量％：３０重量％］である。好適には、内側層２２２および２３２は、２０～６０％の範囲内の親水性繊維と、８０～４０％の範囲内の疎水性繊維により構成される。
　外層シート２２０および２３０の坪量は、洗浄剤放出量等の観点から、３０ｇｓｍ以上であれば特に問題はないが、機能、生産性、コスト等の観点から、３５ｇｓｍ～４０ｇｓｍの範囲内であるのが好ましい。
　中間層シート２４０および２５０としては、疎水性を有する不織布シートあるいは親水性を有する不織布シートを用いることができる。疎水性を有する不織布シートは、総合的に疎水性を有していればよく、疎水性繊維と親水性繊維により形成される不織布シートを用いることもできる。疎水性繊維としては、例えば、前述した繊維を用いることができる。また、親水性を有する不織布シートは、総合的に親水性を有していればよく、親水性繊維と疎水性繊維により形成される不織布シートを用いることもできる。本実施の形態では、中間層シート２４０および２５０として疎水性を有する不織布シートが用いられている。また、中間層シート２４０および２５０として、スパンボンド法を用いて製造されたスパンボンド不織布シートが用いられている。勿論、中間層シート２４０および２５０は、これ以外の種々の方法を用いて製造された不織布シートを用いることができる。なお、中間層シート２４０および２５０として、合成樹脂製のフィルム（シート）を用いることもできる。この場合には、内層シート２１０から外層シート２２０および２３０への洗浄剤の放出を可能とするために、開口が形成されたフィルムが用いられる。
　中間層シート２４０および２５０が、本発明の「第４のシート」に対応する。
　このように、外層シート２２０および２３０の内側層２２２および２３２に、外側層２２１および２３１に配置されている熱可塑性繊維の融点より低い融点を有する熱可塑性繊維を配置することにより、内層シート２１０が熱融着性繊維を含んでいない場合にも、外層シート２２０の内側層２２２および外層シート２３０の内側層２３２に配置されている低融点の熱可塑性繊維によって、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０とを接合することができる。
　なお、内側層２２２（２３２）と外側層２２１（２３１）を有する外層シート２２０（２３０）を、内側層２２２（２３２）に配置されている熱可塑性繊維の融点より高く、外側層２２１（２３１）に配置されている熱可塑性繊維の融点より低い温度で加熱すると、内側層２２２（２３２）に熱融着層が形成される。これにより、外層シート２２０（２３０）の内側層２２２（２３２）に配置されている繊維の殆どが融着によって繋がれ、内層シート２１０から外層シート２２０（２３０）に放出される洗浄剤の量が抑制される。すなわち、洗浄剤放出特性を調整することができる。
　ここで、従来の清掃シート（特開２００７－２０６１５号公報参照）は、中央部に低交絡部が形成されているが、伸張率がほぼ同じである。このため、清掃シートの端部を清掃用具のヘッドの保持部材によって保持している状態で清掃作業を行っている時に、清掃シートが保持部材から外れ易い。
　そこで、本実施の形態では、清掃シートの端部に、第１の伸張率を有する第１の部分と、第１の部分より高い伸張率を有する第２の部分を設けている。そして、第２の部分を第１の部分より中央部側に配置するとともに、第１の部分と第２の部分との境界部を、清掃用具のヘッド１１０の保持部材１２０によって保持される箇所に配置している。
　内層シート２１０、外層シート２２０および２３０、中間層シート２４０および２５０が配設された状態が図３および図４に示されている。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。
　図３に示されているように、清掃シート２００は、ｘ方向の幅Ｍ（例えば、２０５ｍｍ）とｙ方向の長さＳ（例えば、２７５ｍｍ）を有する四角形に形成されている。内層シート２１０は、幅Ｎ（例えば、９０ｍｍ）と長さＳを有する四角形に形成されている。外層シート２２０および２３０は、Ｍより短い幅（例えば、１９０ｍｍ）と長さＳを有する四角形に形成されている。
　外層シート２２０（２３０）は、基部２２０ｃ（２３０ｃ）と、幅方向（ｘ方向）の一方側の縁部から所定長さの折り返し部２２０ａ（２３０ａ）を有している。折り返し部２２０ａ（２３０ａ）は、折返し線２２０ｂ（２３０ｂ）の箇所で内側層２２２（２３２）側に折り返され、基部２２０ｃ（２３０ｃ）の一部と重ねられている。そして、図４に示されているように、内層シート２１０の両面側に、それぞれ折り返し部２２０ａ、２３０ａが折り返された外層シート２２０、２３０が配置される。この時、外層シート２２０の内側層２２２および外層シート２３０の内側層２３２が、内層シート２１０側に配置される（対向するように配置される）。また、内層シート２１０は、幅方向に沿って、幅Ｍの中央に配置される。また、外層シート２２０の折り返し部２２０ａおよび外層シート２３０の折返し部２３０ａが、それぞれ、内層シート２１０を挟んで幅方向に沿って両側に配置される。また、清掃シート２００には、幅方向の中央に、内層シート２１０の幅Ｎより長い間隔Ｒ（Ｒ≧Ｎ）離れた箇所に折返し線２０１および２０２が設けられている。
　これにより、図３に示されているように、清掃シート２００は、折返し線２０１および２０２によって、幅方向の両側に端部２００ａおよび２００ｃを有し、中央に中央部２００ｂを有する。また、端部２００ａ（２００ｃ）には、幅方向の一方の端部側（他方の端部側）から、外層シート２２０（２３０）の折返し部２２０ａ（２３０ａ）と基部２２０ｃ（２３０ｃ）の一部が重ねられた２層構造の第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）、外層シート２２０（２３０）の基部２２０ｃ（２３０ｃ）により構成される１層構造の第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）、外層シート２２０の基部２２０ｃと外層シート２３０の基部２３０ｃが重ねられた２層構造の第３の部分２００ａ３（２００ｃ３）を有する。なお、中央部２００ｂは、外層シート２２０の基部２２０ｃ、外層シート２３０の基部２３０ｃ、内層シート２１０、中間層シート２４０および２５０が重ねられた多層構造を有している。
　折り返し線２０１および２０２は、清掃シート２００をヘッド１１０に装着する際に、清掃シート２００の中央部２００ｂをヘッド１１０の下面（清掃面）１１１に対向する箇所に位置決めするための目安となる。清掃シート２００の中央部２００ｂの幅（折り返し線２０１と２０２の間隔）Ｒは、清掃用具１００のヘッド１１０の下面（清掃面）１１１の幅Ｗ以上（Ｒ≧Ｗ）に設定するのが好ましい。また、内層シート２１０の幅Ｎは、清掃用具１００のヘッド１１０の下面（清掃面）１１１の幅Ｗ以下（Ｎ≦Ｗ）に設定するのが好ましい。勿論、間隔Ｒ、幅Ｎ、幅Ｗの関係は、これに限定されない。
　ところで、清掃シート２００をヘッド１１０に容易に装着することができるようにするために、清掃シート２００の中央部２００ｂの箇所を容易に判別できるように構成することが要望される。この解決方法として、内層シート２１０に顔料を練り込む方法を用いることが考えられる。しかしながら、この方法を用いると、所望の特性を有する内層シート２１０を得るのが困難である。そこで、本実施の形態では、疎水性を有し、着色した中間層シートを内層シート２１０と外層シート２２０との間（あるいは、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０との間）に配置する方法を用いている。
　ここで、外層シート２２０と中間層シートとの間に作用する摩擦力が、内層シート２１０と外層シート２２０との間に作用する摩擦力より小さくなることがある。また、接合部を介して内層シート２１０から外層シート２２０に放出される洗浄剤の量を低減するために接合箇所が抑制されると、外層シート２２０と中間層シートとの間の接合力が小さくなる。この場合、清掃作業時に、清掃対象と外層シート２２０との間に作用する摩擦力によって、外層シート２２０が中間層シートに対して部分的に移動し、外層シート２２０に皺が発生するおそれがある。
　そこで、本実施の形態では、中間層シートを、内層シート２１０の少なくとも一部が外層シート２２０に接触可能となるように、内層シート２１０と外層シート２２０の間に配置している。
　本実施の形態では、中間層シートとして、着色された第１の中間層シート２４０と第２の中間層シート２５０を用いている。第１の中間層シート２４０と第２の中間層シート２５０は、図４に示されているように、開口している空間を有するように折り返されている。すなわち、断面形状がＶ字状あるいはＵ字状を有している。そして、内層シート２１０の幅方向（ｘ方向）の両端部を、それぞれ第１の中間層シート２４０の空間および第２の中間層シート２５０の空間に挿入している。これにより、内層シート２１０の幅方向の両端部において、内層シート２１０と中間層シートが重なった状態となる。
　本実施の形態では、内層シート２１０の幅方向（ｘ方向）の両端部に、着色された第１の中間層シート２４０と第２の中間層シート２５０が配置されているため、清掃シート２００の中央部２００ｂの箇所を容易に判別することができる。また、内層シート２１０の一部が、第１の中間層シート２４０と第２の中間層シート２５０との間の空間２１０ａを介して外層シート２２０に接触するため、内層シート２１０と外層シート２２０との間に大きい摩擦力が作用する。すなわち、外層シート２１０が第１の中間層シート２４０および第２の中間層シート２５０に対して移動し難くなる。これにより、外層シート２２０と第１の中間層シート２４０および第２の中間層シート２５０との間に作用する摩擦力が小さくても、清掃作業時に、清掃対象と外層シート２２０との間に作用する摩擦力によって外層シート２２０に皺が発生するのを防止することができる。
　内層シート２１０、外層シート２２０および２３０、第１の中間層シート２４０および第２の中間層シート２５０が図３および図４に示されているように配置されている状態で接合処理を行うことにより、図５～図１０に示される清掃シート２００が得られる。なお、図５には、清掃シート２００が展開された状態が示されている。また、図６～図１０は、それぞれ図５のＶＩ－ＶＩ線断面図、ＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図、ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図、ＩＸ－ＩＸ線断面図、Ｘ－Ｘ線断面図である。
　ここで、内層シート２１０が外層シート２２０および２３０に接合部で接合されていると、接合部を介して内層シート２１０から外層シート２２０および２３０に洗浄剤が放出される。このため、内層シート２１０と外層シート２２０、２３０および中間層シート２４０、２５０との接合箇所は最小限に抑えるのが好ましい。本実施の形態では、中央部２００ｂでは、内層シート２１０と外層シート２２０、２３０および中間層シート２４０、２５０は、図５および図６に示されているように、熱エンボス加工により形成される熱エンボス加工部２０３と接合部２０３ａによって接合されている。
　また、清掃シート２００の端部２００ａと２００ｃでは、内層シート２１０に含浸されている洗浄剤が幅方向（ｘ方向）の両端部から流れ出るのを防止するために、外層シート２２０と２３０が接合される。本実施の形態では、図６に示されているように、端部２００ａ（２００ｃ）の第３の部分２００ａ３（２００ｃ３）において、外層シート２２０と２３０が接合されている。本実施の形態では、凹凸部を有するローラーを用いた熱エンボス加工方法を用いて接合されている。図９に示されているように、外層シート２２０と２３０は、熱エンボス加工によって形成される熱エンボス加工部２０４と接合部２０４ａによって接合されている。
　本実施の形態では、外層シート２２０および２３０には、低融点を有する熱可塑性繊維が配置されている。また、第３の部分２００ａ３および２００ｃ３には、内層シート２１０が配置されていない。したがって、第３の部分２００ａ３および２００ｃ３において、外層シート２２０と２３０を熱エンボス加工によって容易に接合することができる。
　熱エンボス加工による外層シート２２０と２３０の接合によって、第３の部分２００ａ３および２００ｃ３の強度が向上する。
　また、本実施の形態では、第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）の伸張率を、第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）の伸張率より低くするために、第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）において、外層シート２２０の折返し部２２０ａと基部２２０ｃの一部（外層シート２３０の折返し部２３０ａと基部２３０ｃの一部）が接合されている。本実施の形態では、接合方法として、凹凸部を有するローラーを用いた熱エンボス加工方法を用いている。
　本実施の形態では、外層シート２２０（２３０）には、低融点を有する熱可塑性繊維が配置されている。また、外層シート２２０の折返し部２２０ａと基部２２０ｃの間（外層シート２３０の折返し部２３０ａと基部２３０ｃの間）には、内層シート２１０が配置されていない。したがって、第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）において、外層シート２２０の折返し部２２０ａと基部２２０ｃの一部（外層シート２３０の折返し部２３０ａと基部２３０ｃの一部）を熱エンボス加工によって容易に接合することができる。
　この熱エンボス加工によって、外層シート２２０の折返し部２２０ａと基部２２０ｃの一部によって形成される第１の部分２００ａ１、外層シート２３０の折返し部２３０ａと基部２３０ｃの一部によって形成される第１の部分２００ｃ１の伸張率が、第２の部分２００ａ２、２００ｃ２の伸張率より低くなる。すなわち、第１の部分２００ａ１および２００ｃ１は、第２の部分２００ａ２および２００ｃ２より伸び難くなる。
　なお、シートの伸張率（ｍｍ／Ｎ）は、伸び易さの指標であり、伸張率が高いほど、シートは伸び易い。
　また、清掃シート２００の端部２００ａおよび２００ｃには、スリット２０５が形成されている。スリット２０５は、清掃シート２００の端部２００ａおよび２００ｃを保持部材１２０の保持片１２１によって保持させる時に、保持片１２１に保持可能に形成されている。スリット２０５の形状、配設位置、数等は、適宜設定される。このスリット２０５が形成されていることにより、清掃シート２００の端部２００ａおよび２００ｃをヘッド１１０の保持部材１２０（保持片１２１）に保持させる操作が容易となる。
　また、内層シート２１０には、洗浄剤が含浸される。洗浄剤としては、清掃対象の汚れを除去することができる適宜の洗浄剤を用いることができる、例えば、水を主成分とし、アルコール、界面活性剤、溶剤、防腐剤等が配合された洗浄剤を用いることができる。また、洗浄剤には、床保護剤、研磨剤、消臭剤、香料等を添加してもよい。内層シート２１０に含浸させる洗浄剤の量は、適宜設定することができる。例えば、含浸前の清掃シート２００（内層シート２１０、外層シート２２０および２３０、中間層シート２４０および２５０）の重量に対して２．０倍～５．０倍の量の洗浄剤を含浸させる。洗浄剤を内層シート２１０に含浸させる方法としては、種々の方法を用いることができる。例えば、予め洗浄剤が含浸された内層シート２１０を用いて清掃シート２００を形成する方法を用いることができる。あるいは、清掃シート２００を形成した後、外層シート２２０および２３０の中央部２００ｂに洗浄剤を塗布し、外層シート２２０および２３０、中間層シート２４０および２５０を介して内層シート２１０に洗浄剤を含浸させる方法を用いることができる。
　本実施の形態の清掃シート２００をヘッド１１０に装着した状態が図１１に示されている。なお、図１１は、図２のＸＩ－ＸＩ線断面図である。
　図１１に示されているように、清掃シート２００の中央部２００ｂは、ヘッド１１０の下面（清掃面）１１１に配置される。また、清掃シート２００の端部２００ａおよび２００ｃは、それぞれ折り返し線２０１および２０２に沿って折り返され、ヘッド１１０の上面１１２上に配置される。本実施の形態では、第１の部分２００ａ１および２００ｃ１の長さ（折返し部２２０ａおよび２３０ａの長さ）が２０ｍｍに設定されている。このため、清掃シート２００の中央部１００ｂをヘッド１１０の下面（清掃面）１１２に配置するとともに、端部２００ａおよび２００ｃをヘッド１１０の上面１１２上に配置すると、第１の部分２００ａ１と第２の部分２００ａ２との境界部２００Ｐ１、および、第１の部分２００ｃ１と第２の部分２００ｃ２との境界部２００Ｑ１の一部が、保持部材１２０（保持片１２１）に対向する箇所に配置される。そして、この状態で、保持片１２１と対向する箇所を保持片１２１の間に指で押し込んで離すと、境界部２００Ｐ１および２００Ｑ１の一部が、保持片１２１の間に挟持されて保持される。なお、境界部２００Ｐ１および２００Ｑ１の、保持片１２１によって挟持されている部分の間の部分は、対向する保持片１２１の間を通って押し込まれる（図１２参照）。これにより、図１１に示されているように、第１の部分２００ａ１および２００ｃ１が、第２の部分２００ａ２および２００ｃ２より、ヘッド１１０の中央側（中央部２００ｂと反対側）に配置された状態で保持片１２１によって保持される。
　本実施の形態では、伸張率が低い第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）と伸張率が高い第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）との境界部２００Ｐ１（２００Ｑ１）の一部が、対向する保持片１２１に挟持されている。すなわち、伸張率が変化する変局点が保持されている。これにより、清掃を行っている時に、清掃対象と外層シート２２０との間に作用する摩擦力によって、清掃シート２００にヘッド１１０の移動方向（例えば、図１１の左右方向）と逆方向の引張応力が作用しても、伸張率が高い第２の部分２００ａ２あるいは２００ｃ２によって引張応力を効果的に吸収することができ、清掃作業時に、清掃シート２００の端部２００ａあるいは２００ｃが保持片１２１から外れるのを防止することができる。
　また、清掃シート２００をヘッド１１０から取り外す際には、伸張率が低い第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）を引っ張ることによって、境界部２００Ｐ１（２００Ｑ１）を係止片１２１の間から容易に引き抜くことができる。これにより、清掃シート２００を容易にヘッド１１０から取り外すことができる。
　また、本実施の形態では、伸張率が高い第２の部分２００ａ２（２０ｃ２）を、１層構造とし、伸張率が低い第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）を、シート部材を折り返して重ねた２層構造としている。これにより、伸張率が異なる第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）と第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）を有する清掃シートを容易に、低コストで製造することができる。
　また、本実施の形態では、第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）の層数（２層）と第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）の層数（１層）が異なっているため、第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）と第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）との境界部２００Ｐ１（２００Ｑ１）を容易に視認することができる。これにより、清掃シート２００をヘッド１１０に容易に装着することができる。
　本実施の形態の清掃シート２００作用を、図１２を参照して概念的に説明する。なお、図１２では、説明を簡単にするために、清掃シート２００の端部２００ａの第１の部分２００ａ１と第２の部分２００ａ２のみが示されている。そして、端部２００ａの第１の部分２００ａ１と第２の部分２００ａ２との境界部２００Ｐ１の一部がヘッド１１０の保持部材１２０（保持片１２１）によって保持されている状態で、ヘッド１１０が図１１の矢印Ｇの方向（右方向）に移動するものとする。境界部２００Ｐ１の、保持片１２１によって保持されている部分の間の部分は、保持片１２１の間を介して押し込まれている。
　ヘッド１１０が矢印Ｇ方向に移動すると、図１２（１）に示されているように、清掃対象と外層シート１２０との間に作用する摩擦力によって、矢印Ｇ側に配置されている端部２００ａの第２の部分２００ａ２に矢印Ｆ方向に引張応力が作用する。
　従来例では、清掃シートの中央部に低交絡部が形成され、端部に高交絡部が形成されているが、端部の伸張率が全体でほぼ同じであるため、低交絡部による引張応力Ｆの吸収効果が低い。このため、保持部材１２０（保持片１２１）に保持されている部材が均一に伸び、清掃シート２００の端部２００ａ（２００ｃ）が保持部材１２０（保持片１２１）から外れ易い。
　これに対して、本実施の形態では、図１２（２）に示されているように、伸張率が低い第１の部分２００ａ１と伸張率が高い第２の部分２００ａ２との境界部２００Ｐ１の一部が保持片１２１によって保持されているため、伸張率が高い第２の部分２００ａ２が伸び易くなり、引張応力を効果的に吸収することができる。この場合、第１の部分２００ａ１と第２の部分２００ａ２との境界部２００Ｐ１の一部が保持片１２１に保持されている状態が維持される。
　なお、清掃シート２００の端部２００ａ（２００ｃ）に作用する引張応力が増大すると、図１２（３）に示されているように、第１の部分２００ａ１と第２の部分２００ａ２との境界部２００Ｐ１が引っ張られて、保持片１２１の間から抜け出る。この場合には、清掃シート２００の端部２００ａ（２００ｃ）の保持状態が解除される。
　なお、伸張率が低い第１の部分２００ａ１を引っ張ることにより、清掃シート２００の端部２００ａ（２００ｃ）の保持状態を容易に解除することができる。
　中間層シートを、内層シート２１０の一部が外層シート１２０に接触可能に、内層シート１１０と外層シート１２０との間に配置する方法は、前記した方法に限定されない。
　第２の実施の形態の清掃シート３００を、図１３、図１４を参照して説明する。図１３は、第２の実施の形態の清掃シート３００を展開した状態を示す図であり、図１４は、図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ線断面図である。
　第２の実施の形態の清掃シート３００は、中間層シートの構成が第１の実施の形態の清掃シート２００と相違しているだけである。したがって、以下では、第２の実施の形態の清掃シート３００の中間層シートの構成のみを説明する。
　本実施の形態の清掃シート３００は、中間層シート３４０を有している。中間層シート３４０は、前述した中間層シート２４０および２５０と同様の素材により構成することができる。中間層シート３４０は、内層シート３４０の表面積と同じ（略同じを含む）表面積を有しているとともに、幅方向（ｘ方向）と交差する長さ方向（ｙ方向）に沿って、複数の開口３４０ａが形成されている。そして、中間層シート３４０は、内層シート３１０と外層シート３２０との間に配置されている。中間層シート３４０は、熱エンボス加工部３０３ａと接合部３０３によって内層シート３１０と外層シート３２０、３３０に接合されている。
　本実施の形態では、着色されている中間層シート３４０によって、清掃シート３００の中央部３００ｂの箇所を容易に判別することができる。また、内層シート３１０は、中間層シート３４０に形成されている開口３４０ａを介して外層シート３２０に接触可能である。
　第３の実施の形態の清掃シート４００を、図１５、図１６を参照して説明する。図１５は、第３の実施の形態の清掃シート４００を展開した状態を示す図であり、図１６は、図１５のＸＶＩ－ＸＶＩ線断面図である。
　第３の実施の形態の清掃シート４００は、中間層シートの構成が第１の実施の形態の清掃シート２００と相違しているだけである。したがって、以下では、第３の実施の形態の清掃シート４００の中間層シートの構成のみを説明する。
　本実施の形態の清掃シート４００は、第１の中間層シート４４０、第２の中間層シート４５０、第３の中間層シート４６０を有している。第１～第３の中間層シート４４０、４５０、４６０は、前述した中間層シート２４０および２５０と同様の素材により構成することができる。第１～第３の中間層シート４４０、４５０、４６０は、内層シート４１０より小さい表面積を有している。そして、第１～第３の中間層シート４４０、４５０、４６０は、内層シート４１０と外層シート４２０の間に、幅方向（ｘ方向）に沿って、互いに間隔を空けて配置されている、第１～第３の中間層シート４４０、４５０、４６０は、熱エンボス加工部４０３ａと接合部４０３によって内層シート４１０と外層シート４２０、４３０に接合されている。
　本実施の形態では、着色されている第１～第３の中間層シート４４０、４５０、４６０によって、清掃シート４００の中央部４００ｂの箇所を容易に判別することができる。また、内層シート４１０は、第１～第３の中間層シート４４０、４５０、４６０の間の空間４１０ａ、４２０ｂを介して外層シート４２０と接触可能である。
　第４の実施の形態の清掃シート５００を、図１７、図１８を参照して説明する。図１７は、第４の実施の形態の清掃シート５００を展開した状態を示す図であり、図１８は、図１７のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線断面図である。
　第４の実施の形態の清掃シート５００は、中間層シートの構成が第１の実施の形態の清掃シート２００と相違しているだけである。したがって、以下では、第４の実施の形態の清掃シート５００の中間層シートの構成のみを説明する。
　本実施の形態の清掃シート５００は、中間層シート５４０を有している。中間層シート５４０は、前述した中間層シート２４０および２５０と同様の素材により構成することができる。中間層シート５４０は、内層シート５１０より小さい表面積を有している。そして、中間層シート５４０は、内層シート５１０と外層シート５２０の間に、幅方向（ｘ方向）と交差する長さ方向（ｙ方向）の中央に配置されている。中間層シート５４０は、熱エンボス加工部５０３ａと接合部５０３によって内層シート５１０と外層シート５２０、５３０に接合されている
　本実施の形態では、着色されている中間層シート５４０によって、清掃シート５００の中央部５００ｂの箇所を容易に判別することができる。また、内層シート５１０は、中間層シート５４０の幅方向両側の空間５１０ａ、５１０ｂを介して外層シート５２０と接触可能である。
　本発明は、実施の形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
　実施の形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。
　内層シートを外層シートと中間層シートに接合する方法や外層シート同士を接合する方法としては、熱エンボス加工方法に限定されず、種々の接合方法を用いることができる。
　清掃シートの使用形態としては、清掃シート装着部材に装着して使用する形態や、清掃シートを手で持って使用する形態等を選択することができる。
　清掃シートの構成は、実施の形態で説明した構成に限定されない。例えば、清掃シートを構成するシートの数は、適宜選択可能である。清掃シートを構成するシートとしては、種々の素材により形成されたシートや、種々の製造方法を用いて製造されたシートを用いることができる。
　清掃シート装着部材の構成は、実施の形態で説明した構成に限定されない。
　清掃シートとして、端部に伸張率が低い第１の部分、伸張率が高い第２の部分、伸張率が低い第３の部分を有する清掃シートを用いたが、第１の部分と第２の部分のみを有する清掃シートを用いることもできる。さらに、伸張率がほぼ同じである清掃シートを用いることもできる。
　表面積が異なる内層シートと外層シートを用いて清掃シートを構成したが、同じ表面積を有する内層シートと外層シートを用いて清掃シートを構成することもできる。
　伸張率を変える方法としては、シートの重ね枚数を変える方法、異なる伸張率を有するシートを用いる方法等種々の方法を用いることができる。
　中間層シートは、内層シートと一方の外層シート（第１のシート）との間に配置してもよいし、内層シートと両方の外層シート（第１のシートおよび第２のシート）との間に配置してもよい。
　本発明は、以下の構成の少なくとも１つを備える清掃用具または清掃シートとして構成することもできる。
［態様１］
　「第１のシートに熱融着層が形成されており、当該熱融着層により、第３のシートに含浸された洗浄剤の、第１のシートの外側表面からの放出量が抑制される」構成を備える清掃用具または清掃シート。
　本構成を備えることにより、第１のシートの外側表面からの洗浄剤の放出量を抑制することができる。
　［態様２］
　「前記熱融着層は、第１のシートにおいて、第３のシートと対向する側に形成されている」構成を備える清掃用具または清掃シート。
　本構成を備えることにより、第１のシートの外側表面からの洗浄剤の放出量をより効果的に抑制することができる。
　［態様３］
　「第１のシートおよび第２のシートに熱融着層が形成されており、第１のシートに形成された熱融着層により、第３のシートに含浸された洗浄剤の、第１のシートの外側表面からの放出量が抑制され、第２のシートに形成された熱融着層により、第３のシートに含浸された洗浄剤の、第２のシートの外側表面からの放出量が抑制される」構成を備える清掃用具または清掃シート。
　本構成を備えることにより、第１のシートおよび第２のシートの外側表面からの洗浄剤の放出量を抑制することができる。
　［態様４］
　「前記熱融着層は、第１のシートにおいて、第３のシートと対向する側に形成され、第２のシートにおいて、第３のシートと対向する側に形成されている」構成を備える清掃用具または清掃シート。
　本構成を備えることにより、第１のシートおよび第２のシートの外側表面からの洗浄剤の放出量をより効果的に抑制することができる。
　［態様５］
　「少なくとも一方の端部は、第１の伸張率を有する第１の部分と、第１の部分より高い伸張率を有する第２の部分を有し、第２の部分は、一方向に沿って、第１の部分より中央部側に設けられており、また、第１の部分と第２の部分との境界部の少なくとも一部が保持部材によって着脱可能に保持される」構成を備える清掃用具または清掃シート。
　本構成を備えることにより、清掃作業時に清掃シートが保持部材から外れるのを防止することができるとともに、清掃シートを保持部材から容易に取り外すことができる
　［態様６］
　「少なくとも一方の端部は、第２の部分より低い伸張率を有する第３の部分を有し、第３の部分は、一方向に沿って、第２の部分より中央部側に設けられている」構成を備える清掃用具または清掃シート。
　本構成を備えることにより、清掃シートの中央部の強度をたかめることができる。
１００　清掃用具
１１０　ヘッド（清掃シート装着部材）
１２０　保持部材
１２１　保持片
１３０　パイプ
１３１　接続機構
１５０　ハンドル
２００、３００、４００、５００　清掃シート
２００ａ、２００ｃ　端部
２００ｂ、３００ｂ　中央部（清掃部）
２０１、２０２、３０１、３０２、４０１、４０２、５０１、５０２　折り返し線
２０５、３０５、４０５、５０５　スリット
２１０、３１０、４１０、５１０　内層シート（第３のシート）
２２０、３２０、４２０、５２０　外層シート（第１のシート）
２３０、３３０、４３０、５３０　外層シート（第２のシート）
２２１、２３１、３２１、３３１、４２１、４３１、５２１、５３１　外側層
２２２、２３２、３２２、３３２、４２２、４３２、５２２、５３２　内側層（熱融着層）
２０４、３０４、４０４、５０４　接合部
２０４ａ、３０４ａ、４０４ａ、５０４ａ　熱エンボス加工部

Claims (10)

  1. 　清掃シート装着部材と、清掃シートを備え、前記清掃シート装着部材は、清掃面と、保持部材を有しており、前記清掃シートは、前記清掃シート装着部材の清掃面に配置される中央部と、前記中央部を挟んで、一方向に沿った少なくとも一方側に設けられ、前記保持部材によって着脱自在に保持される端部を有する清掃用具であって、
    　前記清掃シートの中央部は、
    　　疎水性を有する第１のシートと、
    　　疎水性を有する第２のシートと、
    　　親水性を有する第３のシートと、
    　　第４のシートを有し、
    　前記第３のシートは、洗浄剤が含浸されるとともに、前記第１のシートと前記第２のシートの間に配置されており、
    　前記第４のシートの少なくとも一部は、前記第３のシートの一部が前記１のシートと接触可能に、前記第１のシートと前記第３のシートの間に配置されていることを特徴とする清掃用具。
  2. 　請求項１に記載の清掃用具であって、
    　前記第４のシートは、開口している空間を有するように折り畳まれており、
    　前記第３のシートの端部が前記第４のシートの空間に挿入されることにより、前記第４のシートの一部が前記第３のシートと重ねられており、
    　前記第３のシートは、前記第４のシートと重ねられていない部分が前記第１のシートに接触可能であることを特徴とする清掃用具。
  3. 　請求項１に記載の清掃用具であって、
    　前記第４のシートは、開口を有しており、前記第３のシートの一部が、前記第４のシートの開口を介して前記第１のシートに接触可能であることを特徴とする清掃用具。
  4. 　請求項１から３までのいずれか一項に記載の清掃用具であって、
    　前記第１のシートに熱融着層が形成されており、当該熱融着層により、前記第３のシートに含浸された洗浄剤の、前記第１のシートの外側表面からの放出量が抑制されることを特徴とする清掃用具。
  5. 　請求項４に記載の清掃用具であって、
    　前記熱融着層は、前記第１のシートにおいて、前記第３のシートと対向する側に形成されていることを特徴とする清掃用具。
  6. 請求項１から３までのいずれか一項に記載の清掃用具であって、
    前記第１のシートおよび是前記第２のシートに熱融着層が形成されており、前記第１のシートに形成された熱融着層により、前記第３のシートに含浸された洗浄剤の、前記第１のシートの外側表面からの放出量が抑制され、
    前記第２のシートに形成された熱融着層により、前記第３のシートに含浸された洗浄剤の、前記第２のシートの外側表面からの放出量が抑制されることを特徴とする清掃用具。
  7. 　請求項６に記載の清掃用具であって、
    前記熱融着層は、前記第１のシートにおいて、前記第３のシートと対向する側に形成され、前記第２のシートにおいて、前記第３のシートと対向する側に形成されていることを特徴とする清掃用具。
  8. 請求項１から７までのいずれか一項に記載の清掃用具であって、
    　少なくとも一方の端部は、第１の伸張率を有する第１の部分と、第１の部分より高い伸張率を有する第２の部分を有し、前記第２の部分は、一方向に沿って、前記第１の部分より中央部側に設けられており、前記第１の部分と前記第２の部分との境界部の少なくとも一部が前記保持部材によって着脱可能に保持されることを特徴とする清掃用具。
  9. 請求項８に記載の清掃用具であって、
    少なくとも一方の端部は、前記第２の部分より低い伸張率を有する第３の部分を有し、前記第３の部分は、一方向に沿って、前記第２の部分より中央部側に設けられていることを特徴とする清掃用具。
  10. 　中央部と、前記中央部を挟んで、一方向に沿った少なくとも一方側に設けられている端部を有しており、前記中央部は、清掃シート装着部材の清掃面に配置され、前記端部は、前記清掃シート装着部材の保持部材によって着脱自在に保持される清掃シートであって、
    　前記中央部は、
    　　疎水性を有する第１のシートと、
    　　疎水性を有する第２のシートと、
    　　親水性を有する第３のシートと、
    　　疎水性を有する第４のシートを有し、
    　前記第３のシートは、洗浄剤が含浸されるとともに、前記第１のシートと前記第２のシートの間に配置されており、
    　前記第４のシートの少なくとも一部は、前記第３のシートの一部が前記１のシートと接触可能に、前記第１のシートと前記第３のシートの間に配置されていることを特徴とする清掃シート。
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