WO2012063700A1 - 光拡散板、有機エレクトロルミネッセンス表示装置、及び電子機器 - Google Patents

光拡散板、有機エレクトロルミネッセンス表示装置、及び電子機器 Download PDF

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WO2012063700A1
WO2012063700A1 PCT/JP2011/075282 JP2011075282W WO2012063700A1 WO 2012063700 A1 WO2012063700 A1 WO 2012063700A1 JP 2011075282 W JP2011075282 W JP 2011075282W WO 2012063700 A1 WO2012063700 A1 WO 2012063700A1
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WO
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light
refractive index
display device
organic
layer
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PCT/JP2011/075282
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彰規 伊藤
時由 梅田
Original Assignee
シャープ株式会社
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    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
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    • G09F13/04Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia
    • G09F13/0409Arrangements for homogeneous illumination of the display surface, e.g. using a layer having a non-uniform transparency
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10KORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
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    • H10K59/879Arrangements for extracting light from the devices comprising refractive means, e.g. lenses

Definitions

  • the present invention relates to a light diffusing plate, an organic electroluminescence display device, and an electronic apparatus.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2010-252968 filed in Japan on November 11, 2010 and Japanese Patent Application No. 2010-257814 filed in Japan on November 18, 2010. The contents are incorporated herein.
  • an organic electroluminescence display device (hereinafter abbreviated as an organic EL display device) having an optical resonator structure as described in Patent Document 1 is known. It has been.
  • the organic EL display device of Patent Document 1 has a light emitting layer sandwiched between a reflective layer and a semi-transmissive reflective layer, and has a resonance wavelength corresponding to the optical distance between the reflective layer and the semi-transmissive reflective layer. Light is emitted from the transflective layer.
  • An organic EL display device having an optical resonator structure can display an image with excellent color reproducibility, but has a problem that the viewing angle becomes narrow because the directivity of light increases.
  • the light diffusion plate of Patent Document 2 has a high refractive index portion formed of a high refractive index resin on a transparent substrate, and a concave portion having a V-shaped cross section formed on the surface of the high refractive index portion.
  • the inside of the concave portion functions as a low refractive index portion (air layer).
  • the light incident on the light diffusing plate is reflected at the surface of the recess, that is, at the interface between the high refractive index portion and the low refractive index portion, and is emitted in a wide angle direction with respect to the normal direction of the light diffusing plate.
  • the performance of various optical devices may deteriorate due to the ingress of moisture.
  • display performance may be deteriorated due to generation of dark spots or the like.
  • a hygroscopic agent is disposed inside the optical device in addition to the light diffusing plate, the optical device becomes large.
  • the distance between the light diffusing plate and the light emitting layer is increased. Thereby, blurring of an image due to a double image or the like is likely to occur, and visibility may be reduced.
  • the organic EL display device includes various members such as a sealing substrate and an antireflection substrate in addition to the element substrate on which the light emitting layer is formed. Since the light diffusing plate is bonded to the surface of these members, the distance between the light diffusing plate and the light emitting layer is increased. For this reason, image blurring due to a double image or the like occurs, and visibility decreases.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a light diffusing plate capable of improving the moisture resistance of an optical device without increasing the size of the optical device. . Another object of the present invention is to provide an organic EL display device and an electronic apparatus capable of suppressing a decrease in display performance due to moisture intrusion while achieving both a wide viewing angle and a suppression of a decrease in visibility. I will. Another object of the present invention is to provide an organic EL display device and an electronic apparatus with less image blur.
  • the light diffusing plate has a first surface and a second surface facing each other, diffuses light incident from the first surface, and emits the light from the second surface.
  • a low refractive index portion having a first refractive index, wherein the area of the cross section parallel to the first surface increases from the first surface toward the second surface;
  • a high refractive index portion in contact with the low refractive index portion and having a second refractive index higher than the first refractive index, and at least one of the low refractive index portion and the high refractive index portion contains a hygroscopic agent. It is out.
  • the high refractive index portion may include the hygroscopic agent, and the hygroscopic agent may be composed of particles having an average particle diameter smaller than the wavelength of visible light.
  • the average particle diameter may be set in a range of 1 nm to 500 nm.
  • the high refractive index portion has a third surface and a fourth surface facing each other, the third surface being a part of the first surface, and the fourth surface.
  • the surface may be a part of the second surface, and the area of the third surface may be 10% or more and 90% or less of the area of the fourth surface.
  • the low refractive index portion may include a light absorber that absorbs visible light.
  • the inside of the low refractive index portion may be a gap.
  • the light diffusion plate may include a plurality of the low refractive index portions, and the plurality of low refractive index portions may be scattered in a plan view.
  • An organic EL display device includes an element substrate, a light emitting element that is on the element substrate and has an optical resonator structure, a sealing layer that covers the light emitting element and the element substrate, A light diffusing plate that is on the sealing layer and diffuses and emits light incident from the light emitting element, and the light diffusing plate is the above-mentioned light diffusing plate.
  • the organic EL display device further includes an adhesive layer or an inert gas layer connecting the light diffusion plate and the sealing layer between the light diffusion plate and the sealing layer. Also good.
  • the organic EL display device of the second aspect includes a plurality of the light emitting elements on the element substrate, the light diffusion plate includes a plurality of the low refractive index portions, and the plurality of light emitting elements are arranged at a first interval.
  • the plurality of low refractive index plates may be arranged at a second interval smaller than the first interval.
  • the light diffusing plate includes a plurality of the low refractive index portions, the plurality of light emitting elements are isolated from each other, and the plurality of low refractive index plates are randomly in a plan view. It may be arranged.
  • the organic EL display device may further include at least one color filter on the light diffusion plate or between the light diffusion plate and the element substrate.
  • An organic EL display device includes a plurality of color filters on the light diffusion plate or between the light diffusion plate and the element substrate, and two adjacent ones of the plurality of color filters. And a light shielding film between the color filters.
  • the organic EL display device may further include a sealing substrate on the light diffusion plate.
  • the electronic device includes the organic EL display device according to the second aspect.
  • the first aspect of the present invention it is possible to provide a light diffusing plate capable of improving the moisture resistance of an optical device without causing an increase in size of the optical device.
  • an organic EL display device capable of suppressing a decrease in display performance due to moisture ingress while simultaneously achieving a wide viewing angle and a suppression of a decrease in visibility.
  • An electronic device can be provided.
  • FIG. 1 shows schematic structure of the organic electroluminescent display apparatus of 1st Embodiment. It is a top view of a light diffusing plate. It is a figure which shows typically the cross section orthogonal to the 1st surface of a light diffusing plate. It is a graph which shows the comparison of the light transmittance by the difference in the particle size of a hygroscopic agent. It is explanatory drawing of the double image formed with a light diffusing plate. It is sectional drawing which shows the 1st modification of a light diffusing plate. It is sectional drawing which shows the 2nd modification of a light diffusing plate. It is sectional drawing which shows the 3rd modification of a light diffusing plate.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the organic EL display device according to the first embodiment.
  • the organic EL display device 1 shown in FIG. 1 includes an element substrate 110, a plurality of light emitting elements 130R, 130G, and 130B, a light diffusion plate 117, and a sealing substrate 119.
  • the plurality of light emitting elements 130R, 130G, and 130B are formed on one side of the element substrate 110.
  • the light diffusing plate 117 is disposed to face the surface of the element substrate 110 on which the plurality of light emitting elements 130R, 130G, and 130B are formed.
  • the sealing substrate 119 is disposed on the side opposite to the element substrate 110 with respect to the light diffusion plate 117.
  • the organic EL display device 1 is a top emission type organic EL display device.
  • light emitted from the plurality of light emitting elements 130 ⁇ / b> R, 130 ⁇ / b> G, and 130 ⁇ / b> B is extracted outside the organic EL display device 1 through the sealing substrate 119.
  • the element substrate 110 is, for example, an active matrix substrate.
  • the element substrate 110 includes a substrate 101 and a circuit layer 102.
  • the substrate 101 is, for example, a glass substrate or a plastic film.
  • the circuit layer 102 is formed on the substrate 101.
  • the circuit layer 102 includes a driving element 102a such as a thin film transistor for driving the plurality of light emitting elements 130R, 130G, and 130B, a gate line, a data line, a power supply line (first power supply line 102b and first power supply line 102c), and the like. Has various wiring.
  • the plurality of light emitting elements 130R, 130G, and 130B are formed on the circuit layer 102.
  • the light emitting element 130R corresponds to the red pixel and emits red light LR.
  • the light emitting element 130G corresponds to the green pixel and emits green light LR.
  • the light emitting element 130B corresponds to the blue pixel and emits blue light LB.
  • Each of the red pixel, the green pixel, and the blue pixel is a sub pixel, and one set constitutes a full color pixel.
  • Each of the plurality of light emitting elements 130R, 130G, and 130B includes a pair of electrodes (the pixel electrode 103 and the counter electrode 109), and a light emitting layer 107 sandwiched between the pair of electrodes.
  • the pixel electrode 103 is an anode and the counter electrode 109 is a cathode.
  • the layer disposed between the pixel electrode 103 and the light emitting layer 107 and the layer disposed between the counter electrode 109 and the light emitting layer 107 can be appropriately selected.
  • a hole injection layer 105 that injects holes into the light emitting layer 107 is provided between the pixel electrode 103 and the light emitting layer 107.
  • a hole transport layer 106 that transports holes is provided between the hole injection layer 105 and the pixel electrode 103.
  • a hole injection / transport layer may be provided between the pixel electrode 103 and the light emitting layer 107 instead of the hole injection layer 105 and the hole transport layer 106.
  • An electron transport layer 108 that transports electrons is provided between the counter electrode 109 and the light emitting layer 107.
  • An electron injection layer may be provided between the light emitting layer 107 and the electron transport layer 108.
  • the light emitting layer 107 of each pixel contains a light emitting material that emits fluorescence or phosphorescence corresponding to the display color of the pixel.
  • the light emitting layer 107 of the red pixel includes a light emitting material that emits red fluorescence or phosphorescence.
  • the light emitting layer 107 of the green pixel includes a light emitting material that emits green fluorescence or phosphorescence.
  • the light emitting layer 107 of the blue pixel includes a light emitting material that emits blue fluorescence or phosphorescence.
  • the pixel electrode 103 is made of a light reflective conductive film such as aluminum (Al) or silver (Ag).
  • the pixel electrode 103 also serves as a reflective layer that reflects light emitted from the light emitting layer 107 toward the element substrate 110.
  • the pixel electrode 103 is electrically connected to a driving element 102 a provided in the circuit layer 102.
  • the drive element 102a is electrically connected to the first power supply line 102b.
  • the pixel electrode 103 supplies holes to the light emitting layer 107 through the hole transport layer 106 and the hole injection layer 105 by power supplied from the first power supply line 102b through the driving element 102a.
  • FIG. 1 shows a portion corresponding to one full-color pixel, that is, a portion including three pixel electrodes 103.
  • the pixel electrodes 103 are formed in a one-to-one correspondence with the sub-pixels constituting the display image, for example, by the number of sub-pixels.
  • the plurality of pixel electrodes 103 are periodically formed on the circuit layer 102 in a two-dimensional direction at regular intervals.
  • An image display area capable of displaying an image is constituted by a plurality of pixels periodically formed in the two-dimensional direction.
  • an insulating layer 104 that insulates and isolates a pair of adjacent pixel electrodes 103 from each other is formed.
  • the insulating layer 104 has a first opening 104 a that exposes the pixel electrode 103 at a position facing the center of the pixel electrode 103.
  • the area of the first opening 104 a is smaller than the area of the pixel electrode 103.
  • the insulating layer 104 is formed so as to cover the circuit layer 102 exposed between the pixel electrodes 103 and partly run on the outer periphery of the pixel electrode 103.
  • the counter electrode 109 is made of a light-transmitting conductive film such as a magnesium silver alloy (Mg: Ag).
  • the counter electrode 109 is formed to face the plurality of pixel electrodes 103.
  • the counter electrode 109 is formed on the entire surface of the image display area, and is a common electrode for the plurality of pixel electrodes 103.
  • the counter electrode 109 functions as a transflective layer that transmits part of the light incident on the counter electrode 109 and reflects the remaining part toward the pixel electrode 103.
  • the counter electrode 109 is electrically connected to a first power supply line 102 c provided in the circuit layer 102 through a second opening 104 b provided in a portion of the insulating layer 104 that does not overlap with the pixel electrode 103.
  • the counter electrode 109 supplies electrons to the light emitting layer 107 through the electron transport layer 108 by the power supplied from the first power supply line 102 c.
  • each of the plurality of light emitting elements 130R, 130G, and 130B a gap between the end surface facing the adjacent light emitting element and the counter electrode 109 in the portion extending toward the second opening 104b is illustrated as needed.
  • An insulating film or an insulating partition is provided. This insulating film or partition is provided so that at least the hole transport layer 106 and the hole injection layer 105 do not contact the counter electrode 109.
  • the plurality of light emitting elements 130R, 130G, and 130B each have an optical resonator structure in which the pixel electrode 103 and the counter electrode 109 are a pair of resonance mirrors. Of the light emitted from the light emitting layer 107, light having a resonance wavelength corresponding to the optical distance between the pixel electrode 103 and the counter electrode 109 is amplified between the pair of resonance mirrors and emitted from the counter electrode 109.
  • the optical distance between the pixel electrode 103 and the counter electrode 109 is designed for each display color of the sub-pixel.
  • the optical distance is adjusted by making the thickness of the hole injection layer 105 different between subpixels having different display colors.
  • the optical distance between the pixel electrode 103 and the counter electrode 109 differs depending on at least one of the thickness and refractive index of the intermediate layer disposed between the pixel electrode 103 and the counter electrode 109 in sub-pixels having different display colors. May be adjusted.
  • the intermediate layer may be one of the hole injection layer 105, the hole transport layer 106, the light emitting layer 107, and the electron transport layer 108, or may be two or more layers.
  • a sealing layer 111 is formed so as to cover the entire portion of the element substrate 110 where the counter electrode 109 is exposed.
  • the sealing layer 111 is a thin film sealing layer having a thickness of 1 nm to 100 ⁇ m, for example.
  • the sealing layer 111 is thinner than a plate material such as a glass substrate or a plastic film.
  • the sealing layer 111 is formed so as to cover the entire surface of the counter electrode 109 in the image display region and to surround the outer periphery of the image display region in an annular shape.
  • the sealing layer 111 is in contact with the element substrate 110 outside the outer periphery of the image display area.
  • the sealing layer 111 is made of, for example, a transparent inorganic sealing film (inorganic sealing film) such as silicon oxide (SiO 2 ), silicon nitride (SiN), or silicon oxynitride (SiON).
  • the sealing layer 111 may be composed of two or more layers having different formation materials.
  • the material for forming each film constituting the sealing layer 111 may be an organic material or an inorganic material.
  • the sealing layer 111 may be formed of two or more layers, and one or more of the two or more layers may be made of an organic material, and one or more may be made of an organic material.
  • the sealing layer 111 may have a structure in which one or more sealing films made of silicon oxide or the like and one or more sealing films made of an acrylic resin or the like are stacked.
  • the light diffusing plate 117 of this embodiment includes a transparent substrate 113 and a light diffusing layer (light diffusing plate main body) 116.
  • the light diffusion plate 117 is disposed to face the element substrate 110 with the side where the light diffusion layer 116 is formed facing the element substrate 110.
  • the transparent substrate 113 is disposed on the side opposite to the element substrate 110 with respect to the light diffusion layer 116.
  • the transparent substrate 113 is a base material serving as a base for forming the light diffusion layer 116.
  • the transparent substrate 113 is a resin film having flexibility such as a triacetyl cellulose (TAC) film or a polyethylene terephthalate (PET) film.
  • TAC triacetyl cellulose
  • PET polyethylene terephthalate
  • the transparent substrate 113 may be a substrate that is less flexible than the resin film, such as a glass substrate. Details of the light diffusion layer 116 will be described later.
  • the sealing substrate 119 is a transparent substrate such as a glass substrate.
  • the sealing substrate 119 is made of an inorganic material. At least a part of the sealing substrate 119 may be formed of an organic material.
  • the light diffusion plate 117 is integrated with the sealing substrate 119 by bonding the transparent substrate 113 to the sealing substrate 119 with the adhesive layer 118.
  • an auxiliary layer such as an antireflection layer, a polarizing filter layer, an antistatic layer, an antiglare treatment layer, or an antifouling treatment layer (not shown) is provided as necessary.
  • One layer or two or more layers are attached.
  • the incidental layer, the sealing substrate 119, and the light diffusing plate 117 constitute a sealing member 120.
  • the element substrate 110 and the sealing member 120 are bonded to each other by a frame-shaped adhesive layer 121 provided along a peripheral edge of a facing region where the element substrate 110 and the sealing member 120 face each other.
  • an inert gas such as nitrogen is sealed to form an inert gas layer 112.
  • the inert gas layer 112 has one side in contact with the sealing layer 111 and the other side in contact with the light diffusion plate 117 in the thickness direction of the light diffusion plate 117.
  • the adhesive layer 121 is made of a material having low moisture permeability.
  • the adhesive layer 121 suppresses intrusion of water vapor or oxygen gas into the inert gas layer 112 from the outside together with the sealing member 120.
  • the adhesive layer 121 may be, for example, an epoxy resin with a water capturing agent such as silica added therein, or a glass frit.
  • the adhesive layer 121 bonds the element substrate 110 and the light diffusion plate 117.
  • the adhesive layer 121 may adhere the element substrate 110 and the sealing substrate 119 outside the outer periphery of the light diffusion plate 117.
  • FIG. 2 is a plan view of the light diffusing plate as viewed from the side opposite to the plurality of light emitting elements with respect to the light diffusing plate.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing a cross section parallel to the thickness direction of the light diffusion plate.
  • FIG. 3 corresponds to a cross section taken along line A-A ′ of FIG. 2.
  • the light diffusion layer 116 has a sheet shape or a thin plate shape.
  • the lower surface (first surface) in the thickness direction (Z direction) is the light incident surface 141
  • the upper surface (second surface) is the light emitting surface 142.
  • the light diffusion layer 116 diffuses the light incident from the light incident surface 141 and emits the light from the light emitting surface 142.
  • the light diffusion layer 116 includes a low refractive index portion 115 and a high refractive index portion 114.
  • the low refractive index portion 115 and the high refractive index portion 114 each contain a particulate hygroscopic agent 140.
  • the high refractive index portion 114 and the low refractive index portion 115 extend linearly in the direction (Y direction) orthogonal to the thickness direction (Z direction) of the light diffusion layer 116.
  • the high refractive index portions 114 and the low refractive index portions 115 are alternately and repeatedly arranged in a one-dimensional direction orthogonal to the thickness direction of the light diffusion layer 116.
  • the one-dimensional direction is perpendicular to the thickness direction (Z direction) of the light diffusion layer 116 and perpendicular to the direction (Y direction) in which the high refractive index portion 114 and the low refractive index portion 115 extend.
  • the low refractive index portions 115 are periodically arranged at regular intervals. That is, the high refractive index portions 114 disposed in contact with the low refractive index portions 115 are also periodically disposed at regular intervals.
  • the low refractive index portion 115 of the present embodiment is formed of a material in which the hygroscopic agent 140 is dispersed in a low refractive index material such as urethane acrylate.
  • the low refractive index portion 115 protrudes from the transparent substrate 113 toward the element substrate 110.
  • the low refractive index portion 115 has a cross section orthogonal to the thickness direction (Z direction) of the light diffusion layer 116 (the outer shape of the cross section parallel to the XY plane or the first surface is the light incident surface from the light emitting surface 142 side in the thickness direction).
  • the area of the cross section (XY plane) parallel to the lower surface (first surface) of the low refractive index portion 115 is changed from the lower surface (first surface) to the upper surface (first surface). That is, the low refractive index portion 115 has a tapered shape in which the side surface in the thickness direction of the light diffusion layer 116 is reduced toward the element substrate 110.
  • the shape of the cross section (XY plane) orthogonal to the extending direction (Y direction) is an isosceles triangle 115.
  • the shape of the cross section of the low refractive index portion 115 may be a polygon such as a trapezoid in addition to the triangle.
  • Extending curved Te portion may be a shape including a.
  • the high refractive index portion 114 of the present embodiment is formed of a material in which the hygroscopic agent 140 is dispersed in a high refractive index material such as epoxy acrylate.
  • the high refractive index portion 114 is disposed in contact with the low refractive index portion 115 in a direction (X direction) orthogonal to the thickness direction (Z direction) of the light diffusion layer 116.
  • the interface 143 between the low refractive index portion 115 and the high refractive index portion 114 is inclined in a non-perpendicular direction with respect to the light incident surface (first surface) 141.
  • the shape of the cross section (XY plane) orthogonal to the extending direction (Y direction) of the high refractive index portion 114 is an isosceles trapezoid.
  • the shape of the cross section of the high refractive index portion 114 may be a shape other than an isosceles trapezoid as long as it is in contact with the low refractive index portion 115, for example, a polygon such as a triangle, or a light incident surface (first surface).
  • the shape may include a portion extending in a curved shape from 141 toward the light exit surface (second surface) 142.
  • the high refractive index portion 114 has a higher refractive index than the low refractive index portion 115.
  • the “high refractive index portion” and the “low refractive index portion” are not defined by the absolute value of the refractive index, but are relative to each other in two regions having different refractive indexes in the light diffusion layer 116.
  • the higher refractive index is the “high refractive index portion” and the lower refractive index is the “low refractive index portion”. That is, when the refractive index of the low refractive index portion 115 is the first refractive index, the high refractive index portion 114 has a second refractive index higher than the first refractive index of the low refractive index portion 115.
  • the light L1 to L3 incident on the inside of the light diffusion layer 116 from the light incident surface 141 a part of the light L1 does not enter the interface 143 between the low refractive index portion 115 and the high refractive index portion 114.
  • the lights L1 to L3 the light L2 and the light L3 are incident on the interface 143 between the low refractive index portion 115 and the high refractive index portion 114, and are reflected by satisfying the total reflection condition at the interface 143.
  • the light L2 and the light L3 reflected by the interface 143 travel in a direction non-parallel to the light L1 inside the light diffusion layer 116, and are emitted outside the light diffusion layer 116 through the light emission surface 142. .
  • the light flux composed of the light L1, the light L2, and the light L3 has a larger diffusion angle after being emitted from the light diffusion layer 116 than the diffusion angle when entering the light diffusion layer 116.
  • the above diffusion angle can be evaluated, for example, by examining the light intensity distribution of the light beam spot. That is, the full width at half maximum of the light intensity distribution of the light flux composed of the light L1, the light L2, and the light L3 after being emitted from the light diffusion layer 116 is composed of the light L1, the light L2, and the light L3 when entering the light diffusion layer 116. It is larger than the full width at half maximum of the light intensity distribution of the light beam.
  • part of the light L2 incident on the interface 143 may be reflected at the interface 143 with a reflectivity according to the incident angle with respect to the interface 143 without satisfying the total reflection condition at the interface 143. Further, part of the light L2 incident on the interface 143 may pass through the interface 143 without satisfying the total reflection condition at the interface 143.
  • the higher the ratio of the area of the upper surface (fourth surface) of the high refractive index portion 114 to the area of the lower surface (third surface) of the high refractive index portion 114 (hereinafter referred to as the occupation ratio) is, The size of the low refractive index portion 115 is reduced, and the amount of light incident on the interface 143 is reduced.
  • the occupation ratio of the high refractive index portion 114 is set to, for example, 10% or more and 90% or less.
  • the diffusion angle of the light emitted from the light emitting surface 142 can be widened so as to sufficiently satisfy the viewing angle characteristics expected for the display device such as the organic EL display device 1. If the occupation ratio of the high refractive index portion 114 is set within a range of 50% or less, the viewing angle of a display device such as the organic EL display device 1 can be significantly improved.
  • the center interval of the low refractive index portions 115 is shorter than the interval between the light emitting elements (interval between the centers of the pixel electrodes 103). Therefore, the interface 143 is disposed for each subpixel, and the viewing angle can be widened for each subpixel.
  • the moisture absorbent 140 captures moisture by at least one of chemical reaction and physical adsorption.
  • the hygroscopic agent 140 is, for example, natural zeolite, synthetic zeolite, silica gel, diatomaceous earth, a mixture of anhydrous magnesium chloride and magnesium oxide, activated alumina, oxide of alkaline earth metal such as calcium oxide, strontium oxide, barium oxide, radium oxide, One of alkali metal oxides such as sodium oxide and potassium oxide, magnesium oxide, barium hydride, aluminum hydride, silica gel A type, silica gel B type, sepiolite, alumina silica gel, bentonite, allophane, activated clay, activated carbon, etc. It is composed of a mixture of two or more.
  • the hygroscopic agent 140 dispersed in the high refractive index portion 114 is the same material as the hygroscopic agent 140 dispersed in the low refractive index portion 115.
  • the material of the hygroscopic agent 140 may be different between the high refractive index portion 114 and the low refractive index portion 115.
  • the hygroscopic agent 140 of this embodiment is composed of particles such as synthetic zeolite whose average particle diameter is smaller than the wavelength of visible light.
  • the average particle size of the hygroscopic agent 140 is set within a range of 1 nm to 500 nm, for example. Thereby, visible light passing through the inside of the light diffusion layer 116 is not easily scattered by the moisture absorbent 140.
  • the average particle diameter of the hygroscopic agent 140 is set within a range of 1 nm to 100 nm (here, about 30 nm). Thereby, visible light passing through the inside of the light diffusion layer 116 is significantly less likely to be scattered by the moisture absorbent 140.
  • said average particle diameter is a spherical equivalent diameter obtained using a light-scattering method.
  • FIG. 4 is a graph showing a comparison of light transmittance due to the difference in the particle size of the hygroscopic agent.
  • the horizontal axis represents the wavelength of light incident on the sample
  • the vertical axis represents the transmittance of the sample.
  • Experimental Example 1 is a measurement result of transmittance of a sample in which 240 mg of zeolite particles having an average particle diameter of 1 ⁇ m are dispersed in 3 ml of ethanol.
  • Experimental Example 2 is a measurement result of transmittance of a sample in which 240 mg of zeolite particles having an average particle diameter of 30 nm are dispersed in 3 ml of ethanol. As shown in FIG. 4, in Experimental Example 2 (average particle diameter is 30 nm), the backscattering is suppressed more than in Experimental Example 1 (average particle diameter is 1 ⁇ m), and thus the transmittance is remarkably increased.
  • the average particle diameter of the moisture absorbent 140 may be smaller than the wavelength of visible light.
  • the average particle diameter of the hygroscopic agent 140 is smaller than the upper limit (780 nm) of the wavelength of visible light, light in at least a part of the wavelength band of visible light passing through the high refractive index portion 114 is scattered by the hygroscopic agent 140. It becomes difficult to be done.
  • the average particle diameter of the hygroscopic agent 140 is smaller than the upper limit (780 nm) of the wavelength of visible light, visible light passing through the high refractive index portion 114 is scattered by the hygroscopic agent 140 in the entire visible light wavelength band. It becomes difficult.
  • the volume ratio of the hygroscopic agent 140 occupying the high refractive index portion 114 is substantially the same as the volume ratio of the hygroscopic agent 140 occupying the low refractive index portion 115.
  • the above volume ratio is the ratio of the total volume of the hygroscopic agent 140 obtained from the average particle diameter and the number of particles of the hygroscopic agent 140 to the volume of each refractive index part containing the hygroscopic agent 140. At least one of the average particle diameter of the hygroscopic agent 140 dispersed in each refractive index portion and the above volume ratio may be different between the high refractive index portion 114 and the low refractive index portion 115.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of a double image formed by the light diffusion plate.
  • a part of the light Li emitted from the light emitting layer 107 is reflected by the interface 143 of the light diffusion layer 116 and reaches the observer P.
  • a part of the light Ld traveling in a direction different from the light Li does not enter the interface 143 of the light diffusion layer 116, passes through the light emitting surface 142, and the observer P is reached.
  • the distance W between the light Li and the light Ld increases as the distance D between the light emitting layer 107 and the light diffusion layer 116 increases.
  • the light Li and the light Ld can be identified by the observer P, and blurring of an image such as a double image is visually recognized. For example, if the interval W is 250 ⁇ m or less, a double image that can degrade the display quality is not recognized. If the interval W is 150 ⁇ m or less, the double image is not almost completely recognized.
  • each of the plurality of light emitting elements 130R, 130G, and 130B since each of the plurality of light emitting elements 130R, 130G, and 130B has an optical resonator structure, the color purity for each sub-pixel can be increased and the color reproducibility is excellent. Image display is possible.
  • the light amplified by the optical resonator structure has high directivity (a small diffusion angle).
  • the viewing angle can be widened.
  • the organic EL display device 1 only the sealing layer 111 and the inert gas layer 112 are interposed between the light emitting element 130R and the light diffusion layer 116.
  • the organic EL display device 1 has a light diffusion layer 107 and a light diffusion amount corresponding to the thickness of the hygroscopic layer.
  • the distance D from the layer 116 is reduced.
  • the organic EL display device 1 can shorten the distance D, the distance W between the light Li and the light Ld can be shortened, and generation of a double image can be suppressed.
  • the organic EL display device 1 can also suppress the generation of double images due to light emitted from the light emitting element 130G or the light emitting element 130B. Therefore, blurring of the image due to the double image is suppressed.
  • the light diffusion plate 117 is disposed with the surface of the transparent substrate 113 on which the light diffusion layer 116 is provided facing the element substrate 110, the light diffusion plate 117 is disposed between the light diffusion layer 116 and the light emitting elements 130R, 130G, and 130B.
  • the transparent substrate 113 is not interposed between the two, and the image blur is further reduced.
  • the organic EL display device 1 since the light diffusion layer 116 includes the moisture absorbent 140, moisture can enter the light emitting element 130 ⁇ / b> R without providing a moisture absorbing layer between the light diffusion layer 116 and the light emitting element 130 ⁇ / b> R. Can be suppressed. Therefore, the organic EL display device 1 can suppress the deterioration of the light emitting element 130R due to the ingress of moisture while suppressing the generation of double images. For the same reason, the organic EL display device 1 can suppress deterioration of the light emitting element 130G and the light emitting element 130B.
  • the organic EL display device 1 can suppress deterioration in display quality due to the occurrence of dark spots or the like, and can suppress shortening of life due to deterioration of the plurality of light emitting elements 130R, 130G, and 130B due to moisture intrusion. .
  • the average particle diameter of the hygroscopic agent 140 is set within a range of 1 nm or more and 500 nm or less, a decrease in the transmittance of the high refractive index portion 114 due to the hygroscopic agent 140 can be suppressed. Further, since the ratio of the area of the light emitting surface 142 to the entire area of the light emitting surface is set to 10% or more and 90% or less, the light emitting surface is set so as to satisfy the viewing angle characteristics expected for the display device. The ratio of the wide-angle component in the light emitted from 142 can be ensured.
  • the moisture absorbent 140 is dispersed in each of the high refractive index portion 114 and the low refractive index portion 115, for example, the moisture intrusion into the plurality of light emitting elements 130R, 130G, and 130B is performed for a long time.
  • the total amount of the hygroscopic agent 140 can be ensured so that it can be suppressed over the entire range.
  • the light diffusing plate 117 of the present embodiment can improve the moisture resistance of the optical device without causing an increase in the size of the optical device.
  • the organic EL display device 1 of the present embodiment can suppress a decrease in visibility while widening the viewing angle, suppress a shortening of life due to moisture intrusion, and suppress a decrease in display performance. Can do.
  • the organic EL display device 1 of the present embodiment can suppress blurring of an image due to a double image.
  • FIG. 6 is a diagram schematically showing a cross section parallel to the thickness direction of the light diffusion plate of the first modification.
  • the volume ratio of the hygroscopic agent 140 occupying the high refractive index portion 114 is smaller than the volume ratio of the hygroscopic agent 140 occupying the low refractive index portion 115.
  • the light diffusion layer 151 of the first modified example has a light transmittance at the high refractive index portion 114 as compared with a configuration in which the volume ratio of the moisture absorbent 140 is equal between the high refractive index portion 114 and the low refractive index portion 115.
  • the low refractive index portion 115 can be burdened with a decrease in hygroscopicity at the high refractive index portion 114. Therefore, the light diffusion layer 151 can reduce the loss of light in the high refractive index portion 114 without reducing the hygroscopicity of the light diffusion layer 151 as a whole, and can increase the light use efficiency.
  • the average particle diameter of the hygroscopic agent 140 dispersed in the high refractive index portion 114 may be smaller than the average particle diameter of the hygroscopic agent 140 dispersed in the high refractive index portion 114.
  • the volume ratio of the hygroscopic agent 140 occupying the high refractive index portion 114 may be the same as the volume ratio of the hygroscopic agent 140 occupying the low refractive index portion 115.
  • the light diffusion layer 151 having such a configuration can increase the light transmittance in the high refractive index portion 114 without reducing the hygroscopicity of the light diffusion layer 151 as a whole.
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing a cross section parallel to the thickness direction of the light diffusion plate of the second modification.
  • the hygroscopic agent 140 is dispersed only in the high refractive index portion 114 among the high refractive index portion 114 and the low refractive index portion 115.
  • the process of forming the low refractive index portion 115 is simplified, and the manufacturing cost of the light diffusion layer 152 can be reduced.
  • FIG. 8 is a diagram schematically showing a cross section parallel to the thickness direction of the light diffusion plate of the third modification.
  • the hygroscopic agent 140 is dispersed only in the low refractive index portion 115 among the high refractive index portion 114 and the low refractive index portion 115.
  • the process for forming the high refractive index portion 115 is simplified, and the manufacturing cost of the light diffusion layer 153 can be reduced.
  • the light diffusion layer 153 can increase the light transmittance in the high refractive index portion 114, and can increase the light utilization efficiency.
  • FIG. 9 is a diagram schematically showing a cross section parallel to the thickness direction of the light diffusing plate of the fourth modified example.
  • the low refractive index portion 115 of this example includes a light absorber 144 that absorbs visible light.
  • the light absorber 144 is a particle made of a black pigment or the like, and is dispersed inside the low refractive index portion 115.
  • the light absorber 144 absorbs light L ⁇ b> 4 that has entered the light diffusion layer 154 and has entered the low refractive index portion 115 through the interface 143.
  • the light diffusion layer 154 of the fourth modification is applied to the organic EL display device 1 of the first embodiment, light transmitted through the interface 143 is absorbed among light emitted from different subpixels. Color mixing between subpixels is suppressed.
  • FIG. 10 is a diagram schematically showing a cross section parallel to the thickness direction of the light diffusion plate of the fifth modification.
  • the low refractive index portion 115 is constituted by a gap (gas layer).
  • the low refractive index portion 115 of this example is a portion inside a recess provided without penetrating the high refractive index portion 114.
  • the low refractive index portion 115 of this example is open between the plurality of light exit surfaces 142.
  • the low refractive index portion 115 is an air gap, it is easy to increase the refractive index ratio of the high refractive index portion 114 to the low refractive index portion 115, and total reflection at the interface 143. It becomes easy to increase the amount of reflected light that satisfies the conditions. Further, since the light diffusion layer 155 can save the material cost of the low refractive index portion 115, the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 11 is a diagram schematically showing a cross section parallel to the thickness direction of the light diffusing plate of the sixth modified example.
  • the high refractive index portion 114 and the low refractive index portion 115 have a stripe shape extending in a one-dimensional direction (Y direction) orthogonal to the thickness direction (Z direction) of the light diffusion layer 156.
  • the high refractive index portion 114 and the low refractive index portion 115 are alternately and repeatedly arranged in a direction (X direction) orthogonal to the extending direction (Y direction) and the thickness direction (Z direction) of the light diffusion layer 156. Yes.
  • the low refractive index portions 115 are arranged at irregular intervals in the X direction.
  • the intervals between the low refractive index portions 115 are irregular, and thus a plurality of regularly arranged light emitting elements Generation of moiré due to interference of light emitted from the light source is suppressed.
  • FIG. 12 is a view schematically showing a cross section parallel to the thickness direction of the light diffusing plate of the seventh modified example.
  • a plurality of low refractive index portions 115 are arranged in a spot shape (dot shape) in plan view.
  • the plurality of low refractive index portions 115 are periodically arranged at regular intervals in a two-dimensional direction (X direction and Y direction) orthogonal to the thickness direction (Z direction) of the light diffusion layer 157. ing.
  • the interval between the low refractive index portions 115 (the interval between the centers of the low refractive index portions 115) is shorter than the interval between the light emitting elements shown in FIG.
  • FIG. 13 is a diagram schematically showing a cross section parallel to the thickness direction of the light diffusion plate of the eighth modification.
  • the light diffusion layer 158 shown in FIG. 13 has a plurality of low refractive index portions 115 arranged in a spot shape (dot shape) in plan view.
  • the plurality of low refractive index portions 115 are arranged with disturbed periodicity in a two-dimensional direction (X direction and Y direction) orthogonal to the thickness direction (Z direction) of the light diffusion layer 158. Yes.
  • the intervals of the low refractive index portions 115 are irregular. Therefore, the generation of moire between the element substrate on which the light emitting elements are regularly arranged is suppressed.
  • the planar shape of the low refractive index portion 115 viewed from the thickness direction of the light diffusion layer is circular, but the planar shape of the low refractive index portion 115 is not limited to this.
  • the planar shape of the low refractive index portion 115 may be a polygon, for example. If the planar shape of the low refractive index portion 115 is circular or polygonal, the diffusion angle of light emitted from the light diffusion layer spreads in all directions centering on the thickness direction of the diffusion layer. Therefore, the organic EL display device 1 including the light diffusion plate has improved viewing angle characteristics in a plurality of directions such as a vertical direction and a horizontal direction.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the organic EL display device 2 of the second embodiment.
  • Components in the organic EL display device 2 that are the same as those in the organic EL display device 1 of the first embodiment are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted.
  • the organic EL display device 2 shown in FIG. 14 has a configuration in which the sealing substrate 119 is omitted from the organic EL display device 1 of the first embodiment.
  • An auxiliary layer such as an antireflection layer, a polarizing filter layer, an antistatic layer, an antiglare treatment layer, and an antifouling treatment layer is attached to the side opposite to the element substrate 110 with respect to the light diffusion plate 117 as necessary.
  • the These incidental layers and the light diffusion plate 117 constitute a sealing member.
  • the light diffusion plate 117 is bonded to the element substrate 110 by an adhesive layer 121.
  • the transparent substrate 113 of the present embodiment is configured by a substrate having a lower moisture permeability than the resin film, for example, a substrate made of an inorganic material such as a glass substrate. Thereby, an increase in moisture permeability due to omission of the sealing substrate 119 can be suppressed by the transparent substrate 113.
  • the organic EL display device 2 of the present embodiment is provided with the light diffusing plate 117, a wide viewing angle is obtained, the generation of a double image is suppressed, and the shortening of the life due to the ingress of moisture is suppressed.
  • the organic EL display device 2 only the sealing layer 111 and the inert gas layer 112 exist between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion plate 117. Therefore, the distance between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 116 is reduced, and image blurring due to double images is suppressed.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the organic EL display device according to the third embodiment.
  • the organic EL display device 3 components that are the same as those of the organic EL display device 1 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • a light diffusion plate 117 is laminated on the sealing layer 111 with an adhesive layer 150 interposed therebetween.
  • the adhesive layer 150 has one side in contact with the light diffusion plate 117 and the other side in contact with the sealing layer 111 in the thickness direction of the light diffusion plate 117.
  • the adhesive layer 150 is made of a transparent resin such as an epoxy resin or an acrylic resin.
  • the adhesive layer 150 is formed so as to cover a portion of the sealing layer 111 exposed on the element substrate 110.
  • the adhesive layer 150 is formed over the entire surface of the image display area with a larger area than the image display area.
  • the adhesive layer 150 is in contact with the sealing layer 111 or the element substrate 110 outside the image display area.
  • the sealing member 120 is bonded to the element substrate 110 via a precursor of the adhesive layer 150 applied to the surface of the element substrate 110, for example. Then, by curing the adhesive layer 150 by ultraviolet irradiation treatment or heat treatment, the element substrate 110 and the sealing member 120 are bonded and integrated.
  • a frame-like adhesive layer is provided on the peripheral edge of the facing region between the element substrate 110 and the sealing member 120.
  • the adhesive layer may not be provided.
  • the element substrate 110 and the sealing member 120 are bonded only by the adhesive layer 150.
  • the organic EL display device 3 of the present embodiment is provided with the light diffusing plate 117, a wide viewing angle is obtained, the generation of a double image is suppressed, and the shortening of the life due to the penetration of moisture is suppressed.
  • the sealing layer 111 and the adhesive layer 150 exist between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion plate 117. Therefore, the distance between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 116 is reduced, and image blurring due to double images is suppressed.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the organic EL display device according to the fourth embodiment.
  • Components in the organic EL display device 4 that are common to the organic EL display device 3 of the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the organic EL display device 4 shown in FIG. 16 has a configuration in which the sealing substrate 119 is omitted from the organic EL display device 3 of the third embodiment. Since the organic EL display device 4 is provided with the light diffusing plate 117, the wide viewing angle is obtained, the generation of double images is suppressed, and the shortening of the life due to the ingress of moisture is suppressed.
  • the organic EL display device 4 only the sealing layer 111 and the adhesive layer 150 exist between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion plate 117. Therefore, the distance between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 116 is reduced, and image blurring due to double images is suppressed.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the organic EL display device 5 of the fifth embodiment.
  • the same components as those of the organic EL display device 3 of the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the organic EL display device 5 shown in FIG. 17 has a configuration in which color filters 160R, 160G, and 160B are provided in the organic EL display device 3 of the third embodiment.
  • the color filters 160R, 160G, and 160B are provided on the surface of the light diffusing plate 117 that faces the light emitting elements 130R, 130G, and 130B.
  • the red color filter 160R, the green color filter 160G, and the blue color filter 160B are disposed to face the light emitting element 130R (red pixel), the light emitting element 130G (green pixel), and the light emitting element 130B (blue pixel), respectively. ing.
  • color deviation shift in emission spectrum
  • color filter may occur in light emitted in an oblique direction, and such light is passed through a color filter. As a result, color misregistration is suppressed.
  • a light-shielding film such as a black matrix is not provided between the color filters 160R, 160G, and 160B.
  • the low refractive index portion 115 of the light diffusion plate 117 is disposed between the color filters 160R, 160G, and 160B.
  • 115 may include a light absorber as described in the fourth modification. In this configuration, light that has passed through the color filters 160R, 160G, and 160B is absorbed by the light absorber of the low refractive index portion 115 and is prevented from becoming leaked light. Therefore, even if no light shielding film is provided, there is little possibility of color mixing between adjacent pixels.
  • the organic EL display device 5 of the present embodiment is provided with the light diffusing plate 117, the wide viewing angle is obtained, the generation of double images is suppressed, and the shortening of the life due to the ingress of moisture is suppressed. Further, the organic EL display device 5 includes only the sealing layer 111, the adhesive layer 150, and the color filter between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion plate 117. Since the adhesive layer 150 before curing is deformed so as to fill the step between the color filter and the light diffusion plate 117, the thickness of the color filter is substantially absorbed by the thickness of the adhesive layer 150.
  • the distance between the plurality of light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 116 is reduced, and image blurring due to double images is suppressed. Further, since the organic EL display device 5 is provided with the light diffusion plate 117, it is possible to suppress the shortening of the life due to the ingress of moisture.
  • the color filter is provided on the surface of the light diffusion layer 116 facing the element substrate 110, but the position where the color filter is arranged is not limited to this.
  • the color filter is provided on the surface of the sealing substrate 119 facing the light diffusing plate 117, and the surface of the sealing substrate 119 provided with the color filter and the transparent substrate 113 of the light diffusing plate 117 are bonded by the adhesive layer 118. It is good also as a structure to be made.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the organic EL display device according to the sixth embodiment.
  • Components in the organic EL display device 6 that are common to the organic EL display device 5 of the fifth embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the organic EL display device 6 shown in FIG. 18 has a configuration in which the sealing substrate 119 is omitted from the organic EL display device 5 of the fifth embodiment. Since the organic EL display device 6 is provided with the light diffusing plate 117, the viewing angle is wide, the generation of double images is suppressed, and the shortening of life due to the ingress of moisture is suppressed.
  • the sealing layer 111, the adhesive layer 150, and the color filters 160R, 160G, and 160B exist between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion plate 117. Therefore, the distance between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 116 is reduced, and image blurring due to double images is suppressed.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the organic EL display device according to the seventh embodiment.
  • the same components as those in the organic EL display device 5 of the fifth embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the organic EL display device 7 shown in FIG. 19 has a configuration in which the light shielding film 161 is provided between the color filters 160R, 160G, and 160B adjacent to each other in the organic EL display device 5 of the fifth embodiment.
  • the light shielding film 161 is, for example, a black matrix.
  • the organic EL display device 7 of the present embodiment is provided with the light diffusing plate 117, the wide viewing angle is obtained, the generation of double images is suppressed, and the shortening of the life due to the ingress of moisture is suppressed. Further, in the organic EL display device 7, since light emitted obliquely from the plurality of light emitting elements 130R, 130G, and 130B is substantially absorbed by the light shielding film 161, there is little possibility of color mixing between adjacent pixels.
  • the color filter and the light shielding film are provided on the surface of the light diffusion layer 116 facing the element substrate 110, but the position of the color filter and the light shielding film is not limited to this.
  • the color filter and the light shielding film are provided on the surface of the sealing substrate 119 facing the light diffusion plate 117, the surface of the sealing substrate 119 on which the color filter and the light shielding film are provided, and the transparent substrate of the light diffusion plate 117. 113 may be bonded with an adhesive layer 118.
  • the light absorbing member of the low refractive index portion 115 of the light diffusion layer 116 may be omitted, and the same effect can be obtained in this case.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the organic EL display device according to the eighth embodiment.
  • Components in the organic EL display device 8 that are common to the organic EL display device 7 of the seventh embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the organic EL display device 8 shown in FIG. 20 has a configuration in which the sealing substrate 119 of the organic EL display device 7 of the seventh embodiment is omitted. Since the organic EL display device 8 is provided with the light diffusing plate 117, a wide viewing angle is generated, generation of a double image is suppressed, and a shortening of life due to moisture intrusion is suppressed.
  • the sealing layer 111, the adhesive layer 150, the color filters 160R, 160G, and 160B, and the light shielding film 161 exist between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 172. Therefore, the distance between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 116 is reduced, and image blurring due to double images is suppressed.
  • the light absorbing member of the low refractive index portion 115 of the light diffusion layer 116 may be omitted, and the same effect can be obtained in this case.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the organic EL display device according to the ninth embodiment.
  • the organic EL display device 9 shown in FIG. 21 has a configuration in which an insulating layer 181 is formed on the base of the pixel electrode 103 in the organic EL display device 5 of the fifth embodiment.
  • the insulating layer 181 is laminated on the circuit layer 102 of the element substrate 183 so that the surface thereof is flat.
  • the pixel electrode 103 is formed so as to cover the insulating layer 181 with a flat insulating layer 181 as a base.
  • the organic EL display device 9 of the present embodiment is provided with the light diffusing plate 117, a wide viewing angle is obtained, generation of a double image is suppressed, and a shortening of life due to moisture intrusion is suppressed. Further, since the pixel electrode 103 is formed using the flat insulating layer 181 as a base, the surface of the pixel electrode 103 becomes flat. Therefore, the optical distance between the pixel electrode 103 and the counter electrode 109 is substantially uniform for each color sub-pixel. Therefore, in the organic EL display device 9, the light emitted from the plurality of light emitting elements 130R, 130G, and 130B is narrowed with high accuracy and the color reproducibility is improved.
  • the sealing layer 111, the adhesive layer 150, and the color filters 160R, 160G, and 160B exist between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 116. Therefore, the distance between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 116 is reduced, and image blurring due to double images is suppressed.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the organic EL display device according to the tenth embodiment.
  • the same components as those in the organic EL display device 9 of the ninth embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the organic EL display device 10 shown in FIG. 22 has a configuration in which the sealing substrate 119 of the organic EL display device 9 of the ninth embodiment is omitted. Since the organic EL display device 10 is provided with the light diffusing plate 117, a wide viewing angle is generated, generation of a double image is suppressed, and a shortening of life due to moisture intrusion is suppressed.
  • the sealing layer 111 only the sealing layer 111, the adhesive layer 150, and the color filters 160R, 160G, and 160B exist between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 116. Therefore, the distance between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 116 is reduced, and image blurring due to double images is suppressed.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the organic EL display device according to the eleventh embodiment.
  • Components in the organic EL display device 11 that are common to the organic EL display device 9 of the ninth embodiment and the organic EL display device 7 of the seventh embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the organic EL display device 11 shown in FIG. 23 has a configuration in which a light shielding film 161 is provided between the color filters 160R, 160G, and 160B adjacent to each other in the organic EL display device 9 of the ninth embodiment. Since the organic EL display device 11 is provided with the light diffusing plate 117, a wide viewing angle is obtained, generation of a double image is suppressed, and a shortening of life due to moisture intrusion is suppressed.
  • the organic EL display device 11 only the sealing layer 111, the adhesive layer 150, the color filters 160R, 160G, and 160B and the light shielding film 161 exist between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 172. Therefore, the distance between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 172 is reduced, and image blurring due to double images is suppressed.
  • the light absorbing member of the low refractive index portion 115 of the light diffusion layer 116 may be omitted, and the same effect can be obtained in this case.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the organic EL display device according to the twelfth embodiment.
  • the same reference numerals are given to components common to the organic EL display device 11 of the eleventh embodiment, and detailed description thereof is omitted.
  • the organic EL display device 12 shown in FIG. 24 has a configuration in which the sealing substrate 119 of the organic EL display device 11 of the eleventh embodiment is omitted. Since the organic EL display device 12 is provided with the light diffusing plate 117, a wide viewing angle is obtained, generation of a double image is suppressed, and a shortening of life due to moisture intrusion is suppressed.
  • the sealing layer 111, the adhesive layer 150, the color filters 160R, 160G, and 160B and the light shielding film 161 exist between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 172. Therefore, the distance between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 172 is reduced, and image blurring due to double images is suppressed.
  • the light absorbing member of the low refractive index portion 115 of the light diffusion layer 116 may be omitted, and the same effect can be obtained in this case.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the organic EL display device according to the thirteenth embodiment.
  • the same components as those in the organic EL display device 7 of the seventh embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the pixel electrode 193 is composed of a plurality of conductive films (a first conductive film 191 and a second conductive film 192).
  • the pixel electrode 193 is formed on the insulating layer 194 of the circuit layer 190 in the element substrate 195.
  • the insulating layer 194 is formed so as to cover the drive element 102a and the like.
  • the insulating layer 194 is formed by applying a resin material.
  • the insulating layer 194 has flattened unevenness due to the driving element 102a and the like, and the surface thereof is flat.
  • the first conductive film 191 is formed using a flat insulating layer 194 as a base, and its surface is flat.
  • the first conductive film 191 is made of a light reflecting material such as aluminum (Al) or silver (Ag).
  • the second conductive film 192 is formed using the flat first conductive film 191 as a base, and the thickness thereof is substantially uniform for each sub-pixel.
  • the second conductive film 192 is formed using a light-transmitting conductive material such as indium tin oxide (ITO) or indium zinc oxide (IZO: registered trademark).
  • ITO indium tin oxide
  • IZO indium zinc oxide
  • the pixel electrode 193 may be formed of three or more conductive films.
  • the organic EL display device 13 of the present embodiment is provided with the light diffusing plate 117, a wide viewing angle is obtained, generation of a double image is suppressed, and a shortening of life due to moisture intrusion is suppressed.
  • the plurality of light emitting elements 130R, 130G, and 130B each have an optical resonator structure in which the first conductive film 191 and the counter electrode 109 are a pair of resonance mirrors.
  • the first conductive film 191 is formed to have a flat surface with a flat insulating layer 194 as a base, and the second conductive film 192 has a uniform thickness with the flat first conductive film 191 as a base. It is formed with.
  • the optical distance between the first conductive film 191 and the counter electrode 109 is substantially uniform for each color sub-pixel. Therefore, in the organic EL display device 13, the light emitted from the plurality of light emitting elements 130R, 130G, and 130B is narrowed with high accuracy and the color reproducibility is improved.
  • the sealing layer 111, the adhesive layer 150, and the color filters 160R, 160G, and 160B exist between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 116. Therefore, the distance between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 116 is reduced, and image blurring due to double images is suppressed.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the organic EL display device according to the fourteenth embodiment.
  • the organic EL display device 14 components common to the organic EL display device 13 of the thirteenth embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the organic EL display device 14 shown in FIG. 26 has a configuration in which the sealing substrate 119 of the organic EL display device 13 of the thirteenth embodiment is omitted. Since the organic EL display device 14 is provided with the light diffusing plate 117, a wide viewing angle is obtained, generation of a double image is suppressed, and a shortening of life due to moisture intrusion is suppressed.
  • the sealing layer 111, the adhesive layer 150, and the color filters 160R, 160G, and 160B exist between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 116. Therefore, the distance between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 116 is reduced, and image blurring due to double images is suppressed.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the organic EL display device according to the fifteenth embodiment.
  • Components in the organic EL display device 15 that are common to the organic EL display device 13 of the thirteenth embodiment and the organic EL display device 7 of the seventh embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the organic EL display device 15 shown in FIG. 27 has a configuration in which the light shielding film 161 is provided between the color filters 160R, 160G, and 160B adjacent to each other in the organic EL display device 13 of the thirteenth embodiment. Since the organic EL display device 15 is provided with the light diffusing plate 117, a wide viewing angle is generated, generation of a double image is suppressed, and a shortening of life due to moisture intrusion is suppressed.
  • the sealing layer 111, the adhesive layer 150, the color filters 160 R, 160 G, and 160 B and the light shielding film 161 exist between the light emitting elements 130 R, 130 G, and 130 B and the light diffusion layer 172. Therefore, the distance between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 172 is reduced, and image blurring due to double images is suppressed.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the organic EL display device according to the sixteenth embodiment.
  • the same components as those in the organic EL display device 15 of the fifteenth embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the organic EL display device 16 shown in FIG. 28 has a configuration in which the sealing substrate 119 of the organic EL display device 15 of the fifteenth embodiment is omitted. Since the organic EL display device 16 is provided with the light diffusing plate 117, a wide viewing angle is obtained, generation of a double image is suppressed, and a shortening of life due to moisture intrusion is suppressed.
  • the organic EL display device 16 only the sealing layer 111, the adhesive layer 150, the color filters 160R, 160G, and 160B and the light shielding film 161 exist between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 172. Therefore, the distance between the light emitting elements 130R, 130G, and 130B and the light diffusion layer 172 is reduced, and image blurring due to double images is suppressed.
  • the configurations of these embodiments can be used in appropriate combinations.
  • the material, thickness, and the like of the constituent members of the organic EL display device are examples, and are not limited to the examples described above.
  • the light-emitting element and the light diffusing plate are not provided with a thick sealing member such as a glass substrate or a resin substrate, but the thin adhesive layer 150 or the inert gas layer. It is characterized in that it is laminated via 112 and in that a light diffusing plate 117 is provided. As long as such a characteristic configuration is provided, the arrangement of other components can be changed as appropriate.
  • FIG. 29A to FIG. 29D are diagrams showing the electronic apparatus of the present embodiment.
  • a thin display device 9100 illustrated in FIG. 29A includes a housing 9101, a support base 9102, a display portion 9103, a speaker portion 9104, and a video input terminal 9105.
  • the organic EL display device of the above embodiment is included.
  • the display unit 9203 includes the organic EL display device of the above embodiment.
  • the display unit 9303 includes the organic EL display device of the above embodiment.
  • a video camera 9500 shown in FIG. 29D includes a main body 9501, a display portion 9502, a housing 9503, an external connection port 9504, a remote control receiving portion 9505, an image receiving portion 9506, a battery 9507, an audio input portion 9508, operation keys 9509, and an eyepiece portion. 9510.
  • the display unit 9502 includes the organic EL display device of the above embodiment.
  • each display unit includes the organic EL display device of the above-described embodiment. Therefore, the above-described electronic device can suppress a decrease in display performance due to the ingress of moisture while achieving both a wide viewing angle and a suppression of a decrease in visibility.
  • the light diffusing plate of the present invention utilizes light and can be used for various devices that require moisture resistance, such as organic EL display devices and electronic devices.
  • Organic EL display device 110 Element substrate 111 Sealing layer 112 Inert gas layer 114 High refractive index portion 115 Low refractive index portion 116, 151 to 158 Light diffusion layer (light diffusion plate body) 117 Light diffusing plate 130R, 130G, 130B Light emitting element 140 Hygroscopic agent 141 Light incident surface (first surface) 142 Light exit surface (second surface) 144 Light Absorber 150 Adhesive Layer 183 Element Substrate 195 Element Substrate 9100 Thin Display Device (Electronic Device) 9200 Notebook PC (electronic equipment) 9400 Mobile phone (electronic equipment) 9500 Video camera (electronic equipment)

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Abstract

 本発明の一態様に係る光拡散板は、互いに対向する第1面と第2面とを有し、前記第1面から入射した光を拡散して前記第2面から射出する光拡散板である。光拡散板は、第1屈折率を有する低屈折率部であって、前記第1面に平行な断面の面積が前記第1面から前記第2面に向かうにつれて増大する低屈折率部と、前記低屈折率部に接して配置され、前記第1屈折率よりも高い第2屈折率を有する高屈折率部と、を有する。低屈折率部と高屈折率部の少なくとも一方が吸湿剤を含んでいる。

Description

光拡散板、有機エレクトロルミネッセンス表示装置、及び電子機器
 本発明は、光拡散板、有機エレクトロルミネッセンス表示装置、及び電子機器に関する。
 本願は、2010年11月11日に日本に出願された特願2010-252968号、及び2010年11月18日に日本に出願された特願2010-257814号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 光を利用する各種の光学機器の1つとして、例えば特許文献1に記載されているような、光共振器構造を備えた有機エレクトロルミネッセンス表示装置(以下、有機EL表示装置と略記する)が知られている。特許文献1の有機EL表示装置は、反射層と半透過反射層との間に挟持された発光層を有し、反射層と半透過反射層との間の光学的距離に応じた共振波長の光を半透過反射層から射出する。光共振器構造を有する有機EL表示装置は、色再現性に優れた画像表示が可能であるが、光の指向性が高くなるため、視野角が狭くなるという課題がある。
 視野角を広げるには、例えば特許文献2に記載の光拡散板を利用することが考えられる。特許文献2の光拡散板は、透明基板上に高屈折率樹脂で形成された高屈折率部と、高屈折率部の表面に形成された断面V字状の凹部とを有する。凹部の内側は低屈折率部(空気層)として機能する。光拡散板に入射した光は、凹部の表面すなわち高屈折率部と低屈折率部との界面で反射し、光拡散板の法線方向に対する広角方向に射出される。
特許第4174989号公報 特開2000-352608号公報
 ところで、各種の光学機器は、水分の浸入によって性能が低下することがある。例えば、有機EL表示装置に水分が浸入すると、ダークスポット等の発生によって表示性能が低下する可能性がある。光学機器に対する水分の浸入を抑制する上で、光学機器の内部に光拡散板に加えて吸湿剤を配置すると、光学機器が大型になってしまう。例えば、光拡散板を備えた有機EL表示装置において、発光層と光拡散板との間に吸湿剤を配置すると、光拡散板と発光層との間の距離が大きくなる。これにより、二重像等による画像のぼやけが発生しやすくなり、視認性が低下する可能性がある。
 また、有機EL表示装置は、発光層が形成された素子基板のほかに封止基板や反射防止基板などの種々の部材を備えている。光拡散板は、これらの部材の表面に接着されるため、光拡散板と発光層との間の距離が大きくなる。そのため、二重像などによる画像のぼやけが発生し、視認性が低下する。
 本発明は、上記の事情に鑑み成されたものであって、光学機器の大型化を招くことなく光学機器の耐湿性を高めることが可能な光拡散板を提供することを目的の1つとする。また、本発明は、視野角の広角化と視認性の低下の抑制を両立しつつ、水分の浸入による表示性能の低下を抑制可能な有機EL表示装置及び電子機器を提供することを目的の1つとする。また、本発明の目的は、画像のぼやけの少ない有機EL表示装置及び電子機器を提供することを目的の1つとする。
 本発明の第1の態様の光拡散板は、互いに対向する第1面と第2面とを有し、前記第1面から入射した光を拡散して前記第2面から射出する光拡散板であって、第1屈折率を有する低屈折率部であって、前記第1面に平行な断面の面積が前記第1面から前記第2面に向かうにつれて増大する低屈折率部と、前記低屈折率部に接し、前記第1屈折率よりも高い第2屈折率を有する高屈折率部と、を有し、前記低屈折率部と前記高屈折率部の少なくとも一方が吸湿剤を含んでいる。
 第1の態様の光拡散板において、前記高屈折率部が前記吸湿剤を含み、前記吸湿剤が平均粒子径が可視光の波長よりも小さい粒子で構成されていてもよい。
 第1の態様の光拡散板において、前記平均粒子径は、1nm以上500nm以下の範囲内に設定されていてもよい。
 第1の態様の光拡散板において、前記高屈折率部は、互いに対向する第3面と第4面とを有し、前記第3面は前記第1面の一部であり、前記第4面は前記第2面の一部であり、前記第3面の面積が前記第4面の面積の10%以上90%以下であってもよい。
 第1の態様の光拡散板において、前記低屈折率部は、可視光を吸収する光吸収体を含んでいてもよい。
 第1の態様の光拡散板において、前記低屈折率部の内部が空隙であってもよい。
 第1の態様の光拡散板において、前記光拡散板は、前記低屈折率部を複数備え、前記複数の低屈折率部が平面視で点在していてもよい。
 本発明の第2の態様の有機EL表示装置は、素子基板と、前記素子基板上にあり、光共振器構造を有する発光素子と、前記発光素子と前記素子基板とを覆う封止層と、前記封止層上にあり、前記発光素子から入射した光を拡散して射出する光拡散板と、を備え、前記光拡散板は、上述の光拡散板である。
 第2の態様の有機EL表示装置は、前記光拡散板と前記封止層との間に、前記光拡散板と前記封止層とを接続する接着層又は不活性ガス層をさらに備えていてもよい。
 第2の態様の有機EL表示装置は、前記素子基板上に前記発光素子を複数備え、前記光拡散板は、前記低屈折率部を複数備え、前記複数の発光素子が第1の間隔で配置され、前記複数の低屈折率板が、前記第1間隔より小さい第2の間隔で配置されていてもよい。
 第2の態様の有機EL表示装置において、前記光拡散板は、前記低屈折率部を複数備え、前記複数の発光素子は互いに隔離され、前記複数の低屈折率板が、平面視でランダムに配置されていてもよい。
 第2の態様の有機EL表示装置において、前記光拡散板上、または、前記光拡散板と前記素子基板との間に少なくとも1つのカラーフィルタをさらに備えていてもよい。
 第2の態様の有機EL表示装置は、前記光拡散板上、または、前記光拡散板と前記素子基板との間にある複数のカラーフィルタと、前記複数のカラーフィルタのうち互いに隣接する2つのカラーフィルターの間にある遮光膜と、をさらに備えていてもよい。
 第2の態様の有機EL表示装置は、前記光拡散板上にある封止基板をさらに備えていてもよい。
 本発明の第3の態様の電子機器は、第2の態様の有機EL表示装置を備えている。
 本発明の第1の態様によれば、光学機器の大型化を招くことなく光学機器の耐湿性を高めることが可能な光拡散板を提供することができる。また、本発明の第2、第3の態様によれば、視野角の広角化と視認性の低下の抑制を両立しつつ、水分の浸入による表示性能の低下を抑制可能な有機EL表示装置あるいは電子機器を提供することができる。また、本発明の第1から第3の態様によれば、画像のぼやけの少ない有機EL表示装置及び電子機器を提供することができる。
第1実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。 光拡散板の平面図である。 光拡散板の第1面に直交する断面を模式的に示す図である。 吸湿剤の粒径の違いによる光の透過率の比較を示すグラフである。 光拡散板によって形成される二重像の説明図である。 光拡散板の第1変形例を示す断面図である。 光拡散板の第2変形例を示す断面図である。 光拡散板の第3変形例を示す断面図である。 光拡散板の第4変形例を示す断面図である。 光拡散板の第5変形例を示す断面図である。 光拡散板の第6変形例を示す平面図である。 光拡散板の第7変形例を示す平面図である。 光拡散板の第8変形例を示す平面図である。 第2実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。 第3実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。 第4実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。 第5実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。 第6実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。 第7実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。 第8実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。 第9実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。 第10実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。 第11実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。 第12実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。 第13実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。 第14実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。 第15実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。 第16実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。 有機EL表示装置を備えた電子機器の例を示す図である。 有機EL表示装置を備えた電子機器の例を示す図である。 有機EL表示装置を備えた電子機器の例を示す図である。 有機EL表示装置を備えた電子機器の例を示す図である。
 以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。また、同様の構成要素については、同じ符号を付して重複する説明を省略することがある。下記の実施形態あるいは変形例で説明する要件は、適宜組み合わせることができる。
(第1実施形態)
 図1は、第1実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。
 図1に示す有機EL表示装置1は、素子基板110と、複数の発光素子130R,130G,130Bと、光拡散板117と、封止基板119と、を備えている。複数の発光素子130R,130G,130Bは、素子基板110の片面に形成されている。光拡散板117は、素子基板110において複数の発光素子130R,130G,130Bが形成されている面に対向して配置されている。封止基板119は、光拡散板117に対して素子基板110とは反対側に配置されている。
 有機EL表示装置1は、トップエミッション型の有機EL表示装置である。有機EL表示装置1において、複数の発光素子130R,130G,130Bから射出された光は、封止基板119を通して有機EL表示装置1の外部に取出される。
 素子基板110は、例えばアクティブマトリクス基板である。素子基板110は、基板101及び回路層102を有する。基板101は、例えばガラス基板やプラスチックフィルム等である。回路層102は、基板101上に形成されている。回路層102は、複数の発光素子130R,130G,130Bを駆動するための薄膜トランジスタ等の駆動素子102aや、ゲート線、データ線、電源線(第1電源線102b及び第1電源線102c)等の各種配線を有する。
 複数の発光素子130R,130G,130Bは、回路層102上に形成されている。発光素子130Rは、赤色画素に対応し、赤色の光LRを射出する。発光素子130Gは、緑色画素に対応し、緑色の光LRを射出する。発光素子130Bは、青色画素に対応し、青色の光LBを射出する。赤色画素、緑色画素、及び青色画素は、それぞれがサブ画素であり、1組でフルカラーの1画素を構成している。
 複数の発光素子130R,130G,130Bのそれぞれは、一対の電極(画素電極103及び対向電極109)と、一対の電極に挟まれた発光層107とを有する。本実施形態において、画素電極103は陽極であり、対向電極109は陰極である。画素電極103と発光層107との間に配置される層及び対向電極109と発光層107との間に配置される層は、適宜選択可能である。
 本実施形態において、画素電極103と発光層107との間に、発光層107に正孔を注入する正孔注入層105が設けられている。正孔注入層105と画素電極103との間に、正孔を輸送する正孔輸送層106が設けられている。画素電極103と発光層107との間には、正孔注入層105及び正孔輸送層106の代わりに、正孔注入輸送層が設けられることがある。対向電極109と発光層107との間には、電子を輸送する電子輸送層108が設けられている。発光層107と電子輸送層108との間に、電子注入層が設けられることがある。
 各画素の発光層107は、画素の表示色に対応した蛍光又は燐光を放射する発光材料を含んでいる。赤色画素(発光素子130R)の発光層107は、赤色の蛍光又は燐光を放射する発光材料を含んでいる。緑色画素(発光素子130G)の発光層107は、緑色の蛍光又は燐光を放射する発光材料を含んでいる。青色画素(発光素子130B)の発光層107は、青色の蛍光又は燐光を放射する発光材料を含んでいる。
 画素電極103は、アルミニウム(Al)や銀(Ag)等の光反射性の導電膜からなる。画素電極103は、発光層107から素子基板110に向って射出された光が反射する反射層を兼ねている。画素電極103は、回路層102に設けられた駆動素子102aと電気的に接続されている。駆動素子102aは、第1電源線102bと電気的に接続されている。画素電極103は、第1電源線102bから駆動素子102aを介して供給される電力によって、正孔輸送層106及び正孔注入層105を介して、発光層107に正孔を供給する。
 図1には、フルカラーの1画素に相当する部分、すなわち3つの画素電極103を含む部分が図示されている。実際の有機EL表示装置において、画素電極103は、表示画像を構成するサブ画素と1対1の対応で、例えばサブ画素の数だけ形成される。複数の画素電極103は、回路層102上に、一定の間隔で2次元方向に周期的に形成されている。2次元方向に周期的に形成された複数の画素によって、画像を表示可能な画像表示領域が構成されている。
 画素電極103の周囲には、互いに隣り合う一対の画素電極103を互いに絶縁分離する絶縁層104が形成されている。絶縁層104は、画素電極103の中央部と対向する位置に、画素電極103を露出させる第1開口部104aを有する。第1開口部104aの面積は画素電極103の面積よりも小さい。絶縁層104は、画素電極103間に露出する回路層102を覆って、一部が画素電極103の外周部に乗り上げるように形成されている。
 対向電極109は、マグネシウム銀合金(Mg:Ag)等の透光性を有する導電膜からなる。対向電極109は、複数の画素電極103と対向するように形成されている。対向電極109は、画像表示領域の全面に形成されており、複数の画素電極103で共通の電極になっている。対向電極109は、対向電極109に入射する光の一部が透過し、残りの一部が画素電極103に向って反射する半透過反射層として機能する。対向電極109は、画素電極103と重ならない部分の絶縁層104に設けられた第2開口部104bを介して、回路層102に設けられた第1電源線102cと電気的に接続されている。対向電極109は、第1電源線102cから供給される電力によって、電子輸送層108を介して電子を発光層107に供給する。
 なお、複数の発光素子130R,130G,130Bのそれぞれにおいて、隣り合う発光素子を向く端面と、第2開口部104bに向って延びる部分の対向電極109との間には、必要に応じて、図示しない絶縁膜又は絶縁性の隔壁が設けられる。この絶縁膜又は隔壁は、少なくとも正孔輸送層106及び正孔注入層105が対向電極109と接触しないように設けられる。
 複数の発光素子130R,130G,130Bは、それぞれ、画素電極103及び対向電極109を一対の共振ミラーとする光共振器構造を有する。発光層107で発光した光のうち、画素電極103と対向電極109との間の光学的距離に応じた共振波長の光は、一対の共振ミラーの間で増幅されて、対向電極109から射出される。
 画素電極103と対向電極109との間の光学的距離は、サブ画素の表示色ごとに設計されている。本実施形態において、上記の光学的距離は、表示色が異なるサブ画素で正孔注入層105の厚みを互いに異ならせることによって調整されている。画素電極103と対向電極109との間の光学的距離は、画素電極103と対向電極109との間に配置される中間層の厚みと屈折率の少なくとも一方を、表示色が異なるサブ画素で異ならせることによって調整されていてもよい。上記の中間層は、正孔注入層105、正孔輸送層106、発光層107、及び電子輸送層108のうちの1層でもよいし、2以上の層でもよい。
 素子基板110上で対向電極109が露出する部位全体を覆って、封止層111が形成されている。封止層111は、例えば1nm以上100μm以下の薄膜の封止層である。封止層111は、ガラス基板やプラスチックフィルム等の板材よりも厚みが薄い。封止層111は、画像表示領域における対向電極109の表面全体を覆うとともに、画像表示領域の外周を環状に囲むように形成されている。封止層111は、画像表示領域の外周の外側で、素子基板110と接している。
 封止層111は、例えば、酸化シリコン(SiO)、窒化シリコン(SiN)、酸窒化シリコン(SiON)等の透明な無機の封止膜(無機封止膜)からなる。封止層111は、形成材料が異なる2層以上の膜で構成されていてもよい。封止層111を構成する各膜の形成材料は、有機材料でもよいし、無機材料でもよい。また、封止層111が2層以上の膜で形成されており、2層以上の膜のうちの1以上が有機材料からなり、1以上が有機材料からなっていてもよい。例えば、封止層111は、酸化シリコン等からなる1層以上の封止膜と、アクリル樹脂等からなる1層以上の封止膜とが積層された構造でもよい。
 本実施形態の光拡散板117は、透明基板113及び光拡散層(光拡散板本体)116を有する。光拡散板117は、光拡散層116が形成されている側を素子基板110に向けて、素子基板110に対向して配置されている。透明基板113は、光拡散層116に対して素子基板110とは反対側に配置されている。
 透明基板113は、光拡散層116を形成するための下地となる基材である。透明基板113は、例えばトリアセチルセルロース(TAC)フィルム、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム等の可撓性を有する樹脂フィルムである。透明基板113は、上記の樹脂フィルムよりも可撓性が低い基板、例えばガラス基板等でもよい。光拡散層116の詳細については、後述する。
 封止基板119は、ガラス基板等の透明性を有する基板である。封止基板119は、無機材料で形成されている。封止基板119の少なくとも一部は、有機材料で形成されていてもよい。光拡散板117は、透明基板113が接着層118によって封止基板119に接着されて、封止基板119と一体化されている。封止基板119に対して光拡散板117の反対側には、必要に応じて、図示しない反射防止層、偏光フィルター層、帯電防止層、防眩処理層、防汚処理層等の付帯層の1層又は2層以上が付設される。上記の付帯層と封止基板119と光拡散板117とによって、封止部材120が構成されている。
 素子基板110と封止部材120とは、素子基板110と封止部材120とが対向する対向領域の周縁部に沿って設けられた枠状の接着層121によって接着されている。素子基板110と封止部材120と接着層121とで囲まれた空間には、窒素等の不活性ガスが封入され、不活性ガス層112が形成されている。不活性ガス層112は、光拡散板117の厚み方向において、片側が封止層111に接しており、もう片側が光拡散板117に接している。
 接着層121は、透湿性が低い材料によって形成されている。接着層121は、封止部材120とともに外部から不活性ガス層112への水蒸気や酸素ガスの浸入を抑制する。接着層121は、例えばエポキシ樹脂の内部にシリカ等の捕水剤を添加したものや、ガラスフリット等でもよい。接着層121は、素子基板110と光拡散板117とを接着している。接着層121は、光拡散板117の外周の外側で、素子基板110と封止基板119とを接着していてもよい。
 図2は、光拡散板に対して複数の発光素子とは反対側から光拡散板を見た平面図である。図3は、光拡散板の厚み方向に平行な断面を模式的に示す図である。図3は、図2のA-A’線の断面に対応している。
 光拡散層116は、シート状又は薄板状である。光拡散層116は、その厚み方向(Z方向)の下面(第1面)が光入射面141であり、上面(第2面)が光射出面142である。光拡散層116は、光入射面141から入射した光を拡散して光射出面142から射出する。光拡散層116は、低屈折率部115および高屈折率部114を有する。本実施形態において、低屈折率部115および高屈折率部114は、それぞれ、粒子状の吸湿剤140を含有している。
 本実施形態において、高屈折率部114及び低屈折率部115は、光拡散層116の厚み方向(Z方向)に直交する方向(Y方向)に、直線的に延びている。高屈折率部114及び低屈折率部115は、光拡散層116の厚み方向に直交する1次元方向に、交互に繰り返し配置されている。本実施形態において、上記の1次元方向は、光拡散層116の厚み方向(Z方向)に直交し、かつ高屈折率部114及び低屈折率部115が延びる方向(Y方向)に直交する方向(X方向)である。本実施形態において、低屈折率部115は、一定の間隔で周期的に配置されている。すなわち、低屈折率部115に接して配置されている高屈折率部114も、一定の間隔で周期的に配置されている。
 本実施形態の低屈折率部115は、ウレタンアクリレート等の低屈折率材料に吸湿剤140が分散された材料で形成されている。低屈折率部115は、透明基板113から素子基板110に向って突出している。低屈折率部115は、光拡散層116の厚み方向(Z方向)に直交する断面(XY平面または第1面に平行な断面での外形が、厚み方向で光射出面142側から光入射面141側に向うにつれて、連続的に縮小している。換言すると、低屈折率部115の下面(第1面)に平行な断面(XY平面)の面積が、下面(第1面)から上面(第2面)に向かうにつれて増大している。すなわち、低屈折率部115は、光拡散層116の厚み方向の周囲の側面が素子基板110に向うにつれて縮小するテーパ形状である。低屈折率部115は、その延在方向(Y方向)に直交する断面(XY平面)の形状が二等辺三角形である。低屈折率部115の上記の断面の形状は、三角形以外に台形等の多角形でもよく、光射出面142から光入射面141に向って曲線状に延びる部分を含む形状でもよい。
 本実施形態の高屈折率部114は、エポキシアクリレート等の高屈折率材料に吸湿剤140が分散された材料で形成されている。高屈折率部114は、光拡散層116の厚み方向(Z方向)に直交する方向(X方向)に、低屈折率部115に接して配置されている。低屈折率部115と高屈折率部114との界面143は、光入射面(第1面)141に対して非垂直な方向に傾斜している。高屈折率部114は、その延在方向(Y方向)に直交する断面(XY平面)の形状が、等脚台形である。高屈折率部114の上記の断面の形状は、低屈折率部115と接する形状であれば、等脚台形以外の形状、例えば三角形等の多角形でもよいし、光入射面(第1面)141から光射出面(第2面)142に向って曲線状に延びる部分を含む形状でもよい。
 高屈折率部114は、低屈折率部115よりも屈折率が高い。ここで、「高屈折率部」、「低屈折率部」とは、屈折率の絶対値で定義されるものではなく、光拡散層116における屈折率が互いに異なる2つの領域のうち、相対的に屈折率が高い方を「高屈折率部」とし、相対的に屈折率が低い方を「低屈折率部」としている。つまり、低屈折率部115の屈折率を第1屈折率とすると、高屈折率部114は、低屈折率部115の第1屈折率よりも高い第2屈折率を有している。
 光入射面141から光拡散層116の内部に入射した光L1~L3のうちで、一部の光L1は、低屈折率部115と高屈折率部114との界面143に入射することなく、光射出面142から射出される。光L1~L3のうちで、光L2および光L3は、低屈折率部115と高屈折率部114との界面143に入射し、界面143で全反射条件を満たすことにより反射する。界面143で反射した光L2および光L3は、光拡散層116の内部で、光L1に対して非平行な方向に進行し、光射出面142を通って光拡散層116の外部に射出される。
 このように、光L1、光L2及び光L3からなる光線束は、光拡散層116から射出後の拡散角が光拡散層116に入射するときの拡散角よりも大きい。上記の拡散角は、例えば光線束のスポットの光強度分布を調べることによって、評価することができる。すなわち、光拡散層116から射出後の光L1、光L2及び光L3からなる光線束の光強度分布の半値全幅は、光拡散層116に入射するときの光L1、光L2及び光L3からなる光線束の光強度分布の半値全幅よりも大きい。
 なお、界面143に入射した光L2の一部は、界面143で全反射条件を満たすことなく界面143に対する入射角に応じた反射率で、界面143で反射してもよい。また、界面143に入射した光L2の一部は、界面143で全反射条件を満たすことなく界面143を透過してもよい。
 ところで、高屈折率部114の上面(第4面)の面積が高屈折率部114の下面(第3面)の面積に対して占める割合(以下、占有率という)が高くなるほど、X方向における低屈折率部115の寸法が小さくなり、界面143に入射する光の光量が少なくなる。換言すると、高屈折率部114の占有率が小さくなるほど、光射出面142から射出される光に占める広角成分の割合が増加する。高屈折率部114の占有率は、例えば10%以上90%以下に設定される。これにより、有機EL表示装置1等の表示装置に期待される視野角特性を十分に満たすように、光射出面142から射出される光の拡散角を広げることができる。高屈折率部114の占有率が50%以下の範囲内に設定されていれば、有機EL表示装置1等の表示装置の視野角を格段に向上させることができる。
 図1に示すように、低屈折率部115の中心の間隔は、発光素子の間隔(画素電極103の中心の間隔)よりも短い。したがって、サブ画素ごとに界面143が配置されることになり、サブ画素ごとに視野角を広げることができる。
 吸湿剤140は、化学反応と物理的な吸着の少なくとも一方によって、水分を捕捉する。吸湿剤140は、例えば、天然ゼオライト、合成ゼオライト、シリカゲル、珪藻土、無水塩化マグネシウムと酸化マグネシウムの混合物、活性アルミナ、酸化カルシウムや酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化ラジウム等のアルカリ土類金属の酸化物、酸化ナトリウムや酸化カリウム等のアルカリ金属の酸化物、酸化マグネシウム、水素化バリウム、水素化アルミニウム、シリカゲルA形、シリカゲルB形、セピオライト、アルミナシリカゲル、ベントナイト、アロフェン、活性白土、活性炭等の1種又は2種以上の混合物で構成される。
 本実施形態において、高屈折率部114に分散されている吸湿剤140は、低屈折率部115に分散されている吸湿剤140と同じ材質である。吸湿剤140の材質は、高屈折率部114と低屈折率部115とで異なっていてもよい。本実施形態の吸湿剤140は、合成ゼオライトなど、平均粒子径が可視光の波長よりも小さい粒子で構成されている。
 吸湿剤140の平均粒子径は、例えば1nm以上500nm以下の範囲内に設定される。これにより、光拡散層116の内部を通る可視光が吸湿剤140に散乱されにくくなる。本実施形態において、吸湿剤140の平均粒子径は、1nm以上100nm以下の範囲内(ここでは30nm程度)に設定されている。これにより、光拡散層116の内部を通る可視光が吸湿剤140に格段に散乱されにくくなる。なお、上記の平均粒子径は、光散乱法を用いて得られる球相当径である。
 図4は、吸湿剤の粒径の違いによる光の透過率の比較を示すグラフである。図4のグラフにおいて、横軸は試料に入射する光の波長であり、縦軸は試料の透過率である。実験例1は、平均粒子径が1μmのゼオライトの粒子240mgをエタノール3mlに分散した試料の透過率の測定結果である。実験例2は、平均粒子径が30nmのゼオライトの粒子240mgをエタノール3mlに分散した試料の透過率の測定結果である。図4に示すように、実験例2(平均粒子径が30nm)では、実験例1(平均粒子径が1μm)よりも後方散乱が抑制されること等によって、透過率が格段に高くなる。
 有機EL表示装置1のように可視光を利用する光学機器に光拡散板を適用する場合に、吸湿剤140の平均粒子径が可視光の波長よりも小さくてもよい。吸湿剤140の平均粒子径が可視光の波長の上限値(780nm)よりも小さい場合には、高屈折率部114を通る可視光の少なくとも一部の波長帯の光が、吸湿剤140に散乱されにくくなる。吸湿剤140の平均粒子径が可視光の波長の上限値(780nm)よりも小さい場合には、可視光の波長帯の全域で、高屈折率部114を通る可視光が吸湿剤140に散乱されにくくなる。
 本実施形態において、高屈折率部114に占める吸湿剤140の体積比は、低屈折率部115に占める吸湿剤140の体積比とほぼ同じである。これにより、各屈折率部において吸湿剤140が分散されていることによる屈折率変化の影響を、高屈折率部114と低屈折率部115とで揃えることができる。
 なお、上記の体積比は、吸湿剤140を内包した各屈折率部の体積に対する、吸湿剤140の平均粒子径及び粒子数から求まる吸湿剤140の総体積の比率である。各屈折率部に分散された吸湿剤140の平均粒子径、及び上記の体積比の少なくとも一方が、高屈折率部114と低屈折率部115とで異なっていてもよい。
 図5は、光拡散板によって形成される二重像の説明図である。
 発光層107から射出された光のうちの一部の光Liは、光拡散層116の界面143で反射して、観察者Pに到達する。発光層107から射出された光のうちで、光Liとは別の方向に進行した一部の光Ldは、光拡散層116の界面143に入射しないで光射出面142を通って、観察者Pに到達する。光Liと光Ldの間隔Wは、発光層107と光拡散層116との間隔Dが大きくなるほど大きくなる。間隔Wが大きくなるにつれて、光Liと光Ldは、観察者Pに識別可能になり、二重像等の画像のぼやけが視認されるようになる。例えば、間隔Wが250μm以下であると、表示品位が低下するほどの二重像は認識されない。間隔Wが150μm以下であると、二重像がほぼ完全に認識されない。
 第1実施形態の有機EL表示装置1は、複数の発光素子130R,130G,130Bのそれぞれが光共振器構造を有するので、サブ画素ごとの色純度を高めることができ、色再現性に優れた画像表示が可能である。一般に、光共振器構造によって増幅された光は、指向性が高くなる(拡散角が小さくなる)。有機EL表示装置1は、複数の発光素子130R,130G,130Bのそれぞれから射出された光が光拡散層116によって拡散するので、視野角を広げることができる。
 有機EL表示装置1は、発光素子130Rと光拡散層116との間に、封止層111と不活性ガス層112のみが介在している。有機EL表示装置1は、例えば発光素子130Rと光拡散層116との間に吸湿性を有する吸湿層が配置されている構成と比較して、吸湿層の厚みの分だけ発光層107と光拡散層116との間隔Dが小さくなる。このように、有機EL表示装置1は、間隔Dを短縮することができるので、光Liと光Ldとの間隔Wを短縮することができ、二重像の発生を抑制することができる。同様の理由により、有機EL表示装置1は、発光素子130Gあるいは発光素子130Bから射出された光による二重像の発生も抑制することができる。したがって、二重像による画像のぼやけが抑制される。
 特に、光拡散板117は、透明基板113の光拡散層116が設けられた面を素子基板110と対向させて配置されているため、光拡散層116と発光素子130R,130G,130Bとの間に透明基板113が介在されず、さらに画像のぼやけが少なくなる。
 有機EL表示装置1は、光拡散層116が吸湿剤140を内包しているので、光拡散層116と発光素子130Rとの間に吸湿層を設けなくとも、発光素子130Rへの水分の浸入を抑制することができる。したがって、有機EL表示装置1は、二重像の発生を抑制しつつ、水分の浸入による発光素子130Rの劣化を抑制することができる。同様の理由により、有機EL表示装置1は、発光素子130G及び発光素子130Bの劣化を抑制することができる。よって、有機EL表示装置1は、ダークスポットの発生等による表示品位の低下を抑制することや、水分の浸入による複数の発光素子130R,130G,130Bの劣化による短寿命化を抑制することができる。
 光拡散層116は、吸湿剤140の平均粒子径が1nm以上500nm以下の範囲内に設定されているので、吸湿剤140による高屈折率部114の透過率の低下を抑制することができる。また、光射出面142の面積が光射出面全体の面積に占める割合は、10%以上90%以下に設定されているので、表示装置に期待される視野角特性を満たすように、光射出面142から射出される光に占める広角成分の割合を確保することができる。また、本実施形態において、吸湿剤140は、高屈折率部114及び低屈折率部115のそれぞれに分散されているので、例えば複数の発光素子130R,130G,130Bへの水分の浸入を長期間にわたって抑制可能なように、吸湿剤140の総量を確保することができる。
 以上のように、本実施形態の光拡散板117は、光学機器の大型化を招くことなく光学機器の耐湿性を高めることができる。また、本実施形態の有機EL表示装置1は、視野角を広げつつ視認性の低下を抑制することができるとともに、水分の浸入による短寿命化を抑制し、かつ表示性能の低下を抑制することができる。また、本実施形態の有機EL表示装置1は、二重像による画像のぼやけを抑制することができる。
 次に、本実施形態の光拡散板の変形例について説明する。
 図6は、第1変形例の光拡散板の厚み方向に平行な断面を模式的に示す図である。図6に示す光拡散層151は、高屈折率部114に占める吸湿剤140の体積比が、低屈折率部115に占める吸湿剤140の体積比よりも小さい。第1変形例の光拡散層151は、吸湿剤140の体積比が高屈折率部114と低屈折率部115とで等しい構成と比較して、高屈折率部114での光の透過率を高めるとともに、高屈折率部114での吸湿性の低下分を低屈折率部115に負担させることができる。したがって、光拡散層151は、光拡散層151の全体としての吸湿性を低下させることなく、高屈折率部114での光の損失を減らすことができ、光の利用効率を高めることができる。
 なお、光拡散層151において、高屈折率部114に分散された吸湿剤140の平均粒子径が、高屈折率部114に分散された吸湿剤140の平均粒子径よりも小さくてもよい。この場合に、高屈折率部114に占める吸湿剤140の体積比が、低屈折率部115に占める吸湿剤140の体積比と同じでもよい。このような構成の光拡散層151は、光拡散層151の全体としての吸湿性を低下させることなく、高屈折率部114での光の透過率を高めることができる。
 図7は、第2変形例の光拡散板の厚み方向に平行な断面を模式的に示す図である。図7に示す光拡散層152において、吸湿剤140は、高屈折率部114と低屈折率部115のうちで高屈折率部114のみに分散されている。このような構成の光拡散層152は、低屈折率部115を形成するプロセスがシンプルになり、光拡散層152の製造コストを下げることができる。
 図8は、第3変形例の光拡散板の厚み方向に平行な断面を模式的に示す図である。図8に示す光拡散層153において、吸湿剤140は、高屈折率部114と低屈折率部115のうちで低屈折率部115のみに分散されている。このような構成の光拡散層153は、高屈折率部115を形成するプロセスがシンプルになり、光拡散層153の製造コストを下げることができる。また、光拡散層153は、高屈折率部114での光の透過率を高めることができ、光の利用効率を高めることができる。
 図9は、第4変形例の光拡散板の厚み方向に平行な断面を模式的に示す図である。図9に示す光拡散層154は、高屈折率部114における可視光の透過率が、低屈折率部115における可視光の透過率よりも高い。本例の低屈折率部115は、可視光を吸収する光吸収体144を内包している。光吸収体144は、黒色顔料等からなる粒子であり、低屈折率部115の内部に分散されている。光吸収体144は、光拡散層154に入射した光のうち、界面143を透過して低屈折率部115の内部に侵入した光L4を吸収する。第4変形例の光拡散層154を、例えば第1実施形態の有機EL表示装置1に適用すると、異なるサブ画素から射出された光のうちで界面143を透過した光が吸収されるので、異なるサブ画素間の混色が抑制される。
 図10は、第5変形例の光拡散板の厚み方向に平行な断面を模式的に示す図である。図10に示す光拡散層155は、低屈折率部115が空隙(気体層)によって構成されている。本例の低屈折率部115は、高屈折率部114を貫通しないで設けられた凹部の内側の部分である。本例の低屈折率部115は、複数の光射出面142の間に開口している。
 第5変形例の光拡散層155は、低屈折率部115が空隙であるので、低屈折率部115に対する高屈折率部114の屈折率比を増すことが容易であり、界面143で全反射条件を満たして反射する光の光量を増すことが容易になる。また、光拡散層155は、低屈折率部115の材料コストを省くことができるので、製造コストを下げることができる。
 図11は、第6変形例の光拡散板の厚み方向に平行な断面を模式的に示す図である。図11に示す光拡散層156において、高屈折率部114及び低屈折率部115は、光拡散層156の厚み方向(Z方向)に直交する1次元方向(Y方向)に延びるストライプ状である。高屈折率部114及び低屈折率部115は、その延在方向(Y方向)と光拡散層156の厚み方向(Z方向)とに直交する方向(X方向)に、交互に繰り返し配置されている。低屈折率部115は、X方向に不規則な間隔で並んでいる。第6変形例の光拡散層156を、例えば第1実施形態の有機EL表示装置1に適用すると、低屈折率部115の間隔が不規則であるので、規則的に配列された複数の発光素子から射出された光の干渉によるモアレの発生が抑制される。
 図12は、第7変形例の光拡散板の厚み方向に平行な断面を模式的に示す図である。図12に示す光拡散層157において、複数の低屈折率部115が平面視でスポット状(点状)に配置されている。光拡散層157において、複数の低屈折率部115は、光拡散層157の厚み方向(Z方向)に直交する2次元方向(X方向及びY方向)に、一定の間隔で周期的に配置されている。低屈折率部115の間隔(低屈折率部115の中心の間隔)は、図1に示した発光素子の間隔(画素電極103の中心の間隔)よりも短い。そのため、サブ画素ごとに低屈折率部115と高屈折率部114との界面143が形成され、サブ画素ごとに視野角の広い画像が得られる。
 図13は、第8変形例の光拡散板の厚み方向に平行な断面を模式的に示す図である。図13に示す光拡散層158は、平面視でスポット状(点状)に配置された複数の低屈折率部115を有している。光拡散層158において、複数の低屈折率部115は、光拡散層158の厚み方向(Z方向)に直交する2次元方向(X方向及びY方向)に、周期性を乱して配置されている。光拡散層158において、低屈折率部115の間隔は不規則である。そのため、発光素子が規則的に配置された素子基板との間でモアレの発生が抑制される。
 第7変形例及び第8変形例では、光拡散層の厚み方向から見た低屈折率部115の平面形状を円形としたが、低屈折率部115の平面形状はこれに限定されない。低屈折率部115の平面形状は、例えば多角形でもよい。低屈折率部115の平面形状が円形や多角形であれば、光拡散層から射出される光の拡散角は、拡散層の厚み方向を中心とした全ての方位に広がる。したがって、光拡散板を備えた有機EL表示装置1は、垂直方向及び水平方向等の複数方向で視野角特性が向上する。
(第2実施形態)
 図14は、第2実施形態の有機EL表示装置2の概略構成を示す断面図である。有機EL表示装置2において第1実施形態の有機EL表示装置1と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。図14に示す有機EL表示装置2は、第1実施形態の有機EL表示装置1から封止基板119を省略した構成である。光拡散板117に対して素子基板110とは反対側には、必要に応じて、反射防止層、偏光フィルター層、帯電防止層、防眩処理層、防汚処理層等の付帯層が付設される。これら付帯的な層と光拡散板117とによって封止部材が構成される。
 光拡散板117は、接着層121によって素子基板110と接着されている。本実施形態の透明基板113は、樹脂フィルムよりも透湿性の低い基板、例えばガラス基板等の無機材料からなる基板で構成されている。これにより、封止基板119の省略による透湿性の上昇を、透明基板113によって抑制することができる。
 本実施形態の有機EL表示装置2は、光拡散板117が設けられているので、広視野角になるとともに二重像の発生が抑制され、かつ水分の浸入による短寿命化が抑制される。
 また、有機EL表示装置2では、発光素子130R,130G,130Bと光拡散板117との間に、封止層111と不活性ガス層112しか存在しない。そのため、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層116との距離が小さくなり、二重像による画像のぼやけが抑制される。
(第3実施形態)
 図15は、第3実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。有機EL表示装置3において第1実施形態の有機EL表示装置1と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。図15に示す有機EL表示装置3は、封止層111上に接着層150を介して光拡散板117が積層されている。接着層150は、光拡散板117の厚み方向において、片側が光拡散板117に接しており、もう片側が封止層111に接している。
 接着層150は、例えばエポキシ樹脂、アクリル樹脂等の透明樹脂からなる。接着層150は、封止層111の素子基板110上で露出する部位を覆って形成されている。接着層150は、画像表示領域の全面にわたって、画像表示領域よりも大きな面積で形成されている。接着層150は、画像表示領域の外側で、封止層111又は素子基板110と接している。
 封止部材120は、例えば、素子基板110の表面に塗布された接着層150の前駆体を介して、素子基板110と貼り合わされる。そして、紫外線照射処理又は加熱処理によって接着層150を硬化することにより、素子基板110と封止部材120とが接着され一体化される。
 第1実施形態の有機EL表示装置1では、素子基板110と封止部材120との対向領域の周縁部に枠状の接着層を設けたが、有機EL表示装置3においては、このような枠状の接着層は設けなくてもよい。素子基板110と封止部材120とは接着層150のみで接着される。
 本実施形態の有機EL表示装置3は、光拡散板117が設けられているので、広視野角になるとともに二重像の発生が抑制され、かつ水分の浸入による短寿命化が抑制される。
 また、有機EL表示装置3では、発光素子130R,130G,130Bと光拡散板117との間に、封止層111と接着層150しか存在しない。そのため、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層116との距離が小さくなり、二重像による画像のぼやけが抑制される。
(第4実施形態)
 図16は、第4実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。有機EL表示装置4において第3実施形態の有機EL表示装置3と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。図16に示す有機EL表示装置4は、第3実施形態の有機EL表示装置3から封止基板119を省略した構成である。有機EL表示装置4は、光拡散板117が設けられているので、広視野角になるとともに二重像の発生が抑制され、かつ水分の浸入による短寿命化が抑制される。
 また、有機EL表示装置4では、発光素子130R,130G,130Bと光拡散板117との間に、封止層111と接着層150しか存在しない。そのため、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層116との距離が小さくなり、二重像による画像のぼやけが抑制される。
(第5実施形態)
 図17は、第5実施形態の有機EL表示装置5の概略構成を示す断面図である。有機EL表示装置5において第3実施形態の有機EL表示装置3と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。図17に示す有機EL表示装置5は、第3実施形態の有機EL表示装置3にカラーフィルタ160R,160G,160Bが設けられた構成である。カラーフィルタ160R,160G,160Bは、光拡散板117における複数の発光素子130R,130G,130Bと対向する面に設けられている。
 赤色用のカラーフィルタ160R,緑色用のカラーフィルタ160G,青色用のカラーフィルタ160Bは、それぞれ発光素子130R(赤色画素),発光素子130G(緑色画素),発光素子130B(青色画素)と対向配置されている。光共振器構造を備えた複数の発光素子130R,130G,130Bでは、斜め方向に射出された光に色ずれ(発光スペクトルのシフト)が生じることがあるが、このような光をカラーフィルタに通すことで、色ずれが抑制される。
 本実施形態の有機EL表示装置5は、カラーフィルタ160R,160G,160Bの間にはブラックマトリクス等の遮光膜が設けられていない。有機EL表示装置5は、光拡散板117の厚み方向から見たときに、カラーフィルタ160R,160G,160Bの間に、光拡散板117の低屈折率部115が配置され、この低屈折率部115が第4変形例で説明したように光吸収体を含んでいてもよい。この構成において、カラーフィルタ160R,160G,160Bを通った光は、低屈折率部115の光吸収体に吸収され、漏れ光になることが抑制される。そのため、遮光膜が設けられていなくても、隣接する画素間で混色が発生する惧れは少ない。
 本実施形態の有機EL表示装置5は、光拡散板117が設けられているので、広視野角になるとともに二重像の発生が抑制され、かつ水分の浸入による短寿命化が抑制される。また、有機EL表示装置5は、複数の発光素子130R,130G,130Bと光拡散板117との間には、封止層111、接着層150及びカラーフィルタしか存在しない。硬化する前の接着層150は、カラーフィルタと光拡散板117との段差を埋めるように変形するので、カラーフィルタの厚みは実質的に接着層150の厚みに吸収される。そのため、複数の発光素子130R,130G,130Bと光拡散層116との距離が小さくなり、二重像による画像のぼやけが抑制される。また、有機EL表示装置5は、光拡散板117が設けられているので、水分の浸入による短寿命化を抑制することができる。
 本実施形態では、カラーフィルタが光拡散層116の素子基板110と対向する面に設けられているが、カラーフィルタの配置される位置はこれに限定されない。例えば、カラーフィルタが封止基板119の光拡散板117と対向する面に設けられ、封止基板119のカラーフィルタが設けられた面と光拡散板117の透明基板113とが接着層118で接着される構成としてもよい。
(第6実施形態)
 図18は、第6実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。有機EL表示装置6において第5実施形態の有機EL表示装置5と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。図18に示す有機EL表示装置6は、第5実施形態の有機EL表示装置5から封止基板119を省略した構成である。有機EL表示装置6は、光拡散板117が設けられているので、広視野角になるとともに二重像の発生が抑制され、かつ水分の浸入による短寿命化が抑制される。
 また、有機EL表示装置6では、発光素子130R,130G,130Bと光拡散板117との間に、封止層111、接着層150及びカラーフィルタ160R,160G,160Bしか存在しない。そのため、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層116との距離が小さくなり、二重像による画像のぼやけが抑制される。
(第7実施形態)
 図19は、第7実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。有機EL表示装置7において第5実施形態の有機EL表示装置5と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。図19に示す有機EL表示装置7は、第5実施形態の有機EL表示装置5において、互いに隣り合うカラーフィルタ160R,160G,160Bの間に遮光膜161が設けられた構成である。遮光膜161は、例えばブラックマトリクスである。
 本実施形態の有機EL表示装置7は、光拡散板117が設けられているので、広視野角になるとともに二重像の発生が抑制され、かつ水分の浸入による短寿命化が抑制される。また、有機EL表示装置7は、複数の発光素子130R,130G,130Bから斜めに射出された光が遮光膜161によって概ね吸収されるので、隣接する画素間で混色が発生するおそれが少ない。
 なお、本実施形態において、カラーフィルタ及び遮光膜は、光拡散層116の素子基板110と対向する面に設けられているが、カラーフィルタ及び遮光膜の位置はこれに限定されない。例えば、カラーフィルタ及び遮光膜は、封止基板119の光拡散板117と対向する面に設けられ、封止基板119においてカラーフィルタ及び遮光膜が設けられた面と、光拡散板117の透明基板113とが接着層118で接着される構成でもよい。また、本実施形態において、光拡散層116の低屈折率部115の光吸収部材は省略してもよく、この場合でも同様の効果が得られる。
(第8実施形態)
 図20は、第8実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。有機EL表示装置8において第7実施形態の有機EL表示装置7と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。図20に示す有機EL表示装置8は、第7実施形態の有機EL表示装置7の封止基板119が省略された構成である。有機EL表示装置8は、光拡散板117が設けられているので、広視野角になるとともに二重像の発生が抑制され、かつ水分の浸入による短寿命化が抑制される。
 有機EL表示装置8では、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層172との間に、封止層111、接着層150、カラーフィルタ160R,160G,160B及び遮光膜161しか存在しない。そのため、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層116との距離が小さくなり、二重像による画像のぼやけが抑制される。なお、本実施形態において、光拡散層116の低屈折率部115の光吸収部材は省略してもよく、この場合でも同様の効果が得られる。
(第9実施形態)
 図21は、第9実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。有機EL表示装置9において第5実施形態の有機EL表示装置5と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。図21に示す有機EL表示装置9は、第5実施形態の有機EL表示装置5における画素電極103の下地に絶縁層181が形成された構成である。絶縁層181は、その表面が平坦になるように、素子基板183の回路層102上に積層されている。画素電極103は、平坦な絶縁層181を下地として、絶縁層181を覆って形成されている。
 本実施形態の有機EL表示装置9は、光拡散板117が設けられているので、広視野角になるとともに二重像の発生が抑制され、かつ水分の浸入による短寿命化が抑制される。また、画素電極103が、平坦な絶縁層181を下地として形成されているので、画素電極103の表面が平坦になる。したがって、画素電極103と対向電極109との間の光学的距離が、各色のサブ画素ごとに概ね均一になる。よって、有機EL表示装置9は、複数の発光素子130R,130G,130Bから射出される光が高精度に狭帯域化され、色再現性が高くなる。
 また、有機EL表示装置9では、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層116との間に、封止層111、接着層150及びカラーフィルタ160R,160G,160Bしか存在しない。そのため、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層116との距離が小さくなり、二重像による画像のぼやけが抑制される。
(第10実施形態)
 図22は、第10実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。有機EL表示装置10において第9実施形態の有機EL表示装置9と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。図22に示す有機EL表示装置10は、第9実施形態の有機EL表示装置9の封止基板119が省略された構成である。有機EL表示装置10は、光拡散板117が設けられているので、広視野角になるとともに二重像の発生が抑制され、かつ水分の浸入による短寿命化が抑制される。
 また、有機EL表示装置10では、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層116との間に、封止層111、接着層150及びカラーフィルタ160R,160G,160Bしか存在しない。そのため、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層116との距離が小さくなり、二重像による画像のぼやけが抑制される。
(第11実施形態)
 図23は、第11実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。有機EL表示装置11において第9実施形態の有機EL表示装置9及び第7実施形態の有機EL表示装置7と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。図23に示す有機EL表示装置11は、第9実施形態の有機EL表示装置9において、互いに隣接するカラーフィルタ160R,160G,160Bの間に遮光膜161が設けられた構成である。有機EL表示装置11は、光拡散板117が設けられているので、広視野角になるとともに二重像の発生が抑制され、かつ水分の浸入による短寿命化が抑制される。
 また、有機EL表示装置11では、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層172との間に、封止層111、接着層150、カラーフィルタ160R,160G,160B及び遮光膜161しか存在しない。そのため、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層172との距離が小さくなり、二重像による画像のぼやけが抑制される。なお、本実施形態において、光拡散層116の低屈折率部115の光吸収部材は省略してもよく、この場合でも同様の効果が得られる。
(第12実施形態)
 図24は、第12実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。有機EL表示装置12において第11実施形態の有機EL表示装置11と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。図24に示す有機EL表示装置12は、第11実施形態の有機EL表示装置11の封止基板119を省略した構成である。有機EL表示装置12は、光拡散板117が設けられているので、広視野角になるとともに二重像の発生が抑制され、かつ水分の浸入による短寿命化が抑制される。
 また、有機EL表示装置12では、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層172との間に、封止層111、接着層150、カラーフィルタ160R,160G,160B及び遮光膜161しか存在しない。そのため、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層172との距離が小さくなり、二重像による画像のぼやけが抑制される。なお、本実施形態において、光拡散層116の低屈折率部115の光吸収部材は省略してもよく、この場合でも同様の効果が得られる。
(第13実施形態)
 図25は、第13実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。有機EL表示装置13において第7実施形態の有機EL表示装置7と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。図25に示す有機EL表示装置13は、画素電極193が複数の導電膜(第1の導電膜191及び第2の導電膜192)で構成されている。画素電極193は、素子基板195における回路層190の絶縁層194の上に形成されている。
 絶縁層194は、駆動素子102a等を覆って形成されている。絶縁層194は、樹脂材料を塗布することにより形成されている。絶縁層194は、駆動素子102a等による凹凸を平坦化しており、その表面が平坦である。
 第1の導電膜191は、平坦な絶縁層194を下地として形成されており、その表面が平坦である。第1の導電膜191は、例えばアルミニウム(Al)や銀(Ag)等の光反射材料で形成されている。第2の導電膜192は、平坦な第1の導電膜191を下地として形成されており、その厚みがサブ画素ごとにほぼ均一である。第2の導電膜192は、インジウム錫酸化物(ITO)やインジウム亜鉛酸化物(IZO:登録商標)等の透光性を有する導電材料で形成されている。なお、画素電極193は、3層以上の導電膜で構成されていてもよい。
 本実施形態の有機EL表示装置13は、光拡散板117が設けられているので、広視野角になるとともに二重像の発生が抑制され、かつ水分の浸入による短寿命化が抑制される。また、複数の発光素子130R,130G,130Bは、それぞれ、第1の導電膜191及び対向電極109を一対の共振ミラーとする光共振器構造を有する。第1の導電膜191は、平坦な絶縁層194を下地として表面が平坦になるように形成されており、第2の導電膜192は、平坦な第1の導電膜191を下地として均一な厚みで形成されている。したがって、第1の導電膜191及び対向電極109の間の光学的距離が、各色のサブ画素ごとに概ね均一になる。よって、有機EL表示装置13は、複数の発光素子130R,130G,130Bから射出される光が高精度に狭帯域化され、色再現性が高くなる。
 また、有機EL表示装置13では、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層116との間に、封止層111、接着層150及びカラーフィルタ160R,160G,160Bしか存在しない。そのため、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層116との距離が小さくなり、二重像による画像のぼやけが抑制される。
(第14実施形態)
 図26は、第14実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。有機EL表示装置14において第13実施形態の有機EL表示装置13と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。図26に示す有機EL表示装置14は、第13実施形態の有機EL表示装置13の封止基板119が省略された構成である。有機EL表示装置14は、光拡散板117が設けられているので、広視野角になるとともに二重像の発生が抑制され、かつ水分の浸入による短寿命化が抑制される。
 また、有機EL表示装置14では、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層116との間に、封止層111、接着層150及びカラーフィルタ160R,160G,160Bしか存在しない。そのため、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層116との距離が小さくなり、二重像による画像のぼやけが抑制される。
(第15実施形態)
 図27は、第15実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。有機EL表示装置15において第13実施形態の有機EL表示装置13及び第7実施形態の有機EL表示装置7と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。図27に示す有機EL表示装置15は、第13実施形態の有機EL表示装置13において、互いに隣接するカラーフィルタ160R,160G,160Bの間に遮光膜161が設けられた構成である。有機EL表示装置15は、光拡散板117が設けられているので、広視野角になるとともに二重像の発生が抑制され、かつ水分の浸入による短寿命化が抑制される。
 また、有機EL表示装置15では、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層172との間に、封止層111、接着層150、カラーフィルタ160R,160G,160B及び遮光膜161しか存在しない。そのため、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層172との距離が小さくなり、二重像による画像のぼやけが抑制される。
(第16実施形態)
 図28は、第16実施形態の有機EL表示装置の概略構成を示す断面図である。有機EL表示装置16において第15実施形態の有機EL表示装置15と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。図28に示す有機EL表示装置16は、第15実施形態の有機EL表示装置15の封止基板119が省略された構成である。有機EL表示装置16は、光拡散板117が設けられているので、広視野角になるとともに二重像の発生が抑制され、かつ水分の浸入による短寿命化が抑制される。
 また、有機EL表示装置16では、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層172との間に、封止層111、接着層150、カラーフィルタ160R,160G,160B及び遮光膜161しか存在しない。そのため、発光素子130R,130G,130Bと光拡散層172との距離が小さくなり、二重像による画像のぼやけが抑制される。
(変形形態)
 第1実施形態ないし第16実施形態に、本発明に係る有機EL表示装置の構成の一例を示したが、これらの実施形態の構成は適宜組み合わせて用いることができる。有機EL表示装置の構成部材の材料や厚みなどは一例であって、上述した例に限定されるものではない。上述した各実施形態における有機EL表示装置では、発光素子と光拡散板とが、ガラス基板や樹脂基板などの厚みの厚い封止部材を介さずに、厚みの薄い接着層150又は不活性ガス層112を介して積層される点と、光拡散板117が設けられている点とに特徴がある。このような特徴的な構成を備える限りにおいて、他の構成部材の配置を適宜変更することが可能である。
(電子機器)
 図29A~図29Dは、本実施形態の電子機器を示す図である。
 図29Aに示す薄型表示装置9100は、筐体9101、支持台9102、表示部9103、スピーカー部9104、及びビデオ入力端子9105を備えている。上記の実施形態の有機EL表示装置を含んで構成されている。
 図29Bに示すノート型パソコン9200は、本体9201、筐体9202、表示部9203、キーボード9204、外部接続ポート9205、及びポインティングマウス9206を備えている。表示部9203は、上記の実施形態の有機EL表示装置を含んで構成されている。
 図29Cに示す携帯電話9400は、本体9401、筐体9402、表示部9403、音声入力部9404、音声出力部9405、操作キー9406、外部接続ポート9407、及びアンテナ9408を備えている。表示部9303は、上記の実施形態の有機EL表示装置を含んで構成されている。
 図29Dに示すビデオカメラ9500は、本体9501、表示部9502、筐体9503、外部接続ポート9504、リモコン受信部9505、受像部9506、バッテリー9507、音声入力部9508、操作キー9509、及び接眼部9510を備えている。表示部9502は、上記の実施形態の有機EL表示装置を含んで構成されている。
 図29A~図29Dに示した電子機器は、それぞれの表示部が上記の実施形態の有機EL表示装置を含んで構成されている。したがって、上記の電子機器は、視野角の広角化と視認性の低下の抑制を両立しつつ、水分の浸入による表示性能の低下を抑制可能である。
 本発明の光拡散板は、光を利用し、耐湿性が要求される各種機器、例えば有機EL表示装置及び電子機器に利用することができる。
 1~16  有機EL表示装置
 110  素子基板
 111  封止層
 112  不活性ガス層
 114  高屈折率部
 115  低屈折率部
 116,151~158  光拡散層(光拡散板本体)
 117  光拡散板
 130R,130G,130B  発光素子
 140  吸湿剤
 141  光入射面(第1面)
 142  光射出面(第2面)
 144  光吸収体
 150  接着層
 183  素子基板
 195  素子基板
 9100  薄型表示装置(電子機器)
 9200  ノート型パソコン(電子機器)
 9400  携帯電話(電子機器)
 9500  ビデオカメラ(電子機器)

Claims (15)

  1.  互いに対向する第1面と第2面とを有し、前記第1面から入射した光を拡散して前記第2面から射出する光拡散板であって、
     第1屈折率を有する低屈折率部であって、前記第1面に平行な断面の面積が前記第1面から前記第2面に向かうにつれて増大する低屈折率部と、
     前記低屈折率部に接し、前記第1屈折率よりも高い第2屈折率を有する高屈折率部と、を有し、
     前記低屈折率部と前記高屈折率部の少なくとも一方が吸湿剤を含んでいる光拡散板。
  2.  前記高屈折率部が前記吸湿剤を含み、
     前記吸湿剤は、平均粒子径が可視光の波長よりも小さい粒子から成る請求項1に記載の光拡散板。
  3.  前記平均粒子径は、1nm以上500nm以下の範囲内に設定されている請求項2に記載の光拡散板。
  4.  前記高屈折率部は、互いに対向する第3面と第4面とを有し、
     前記第3面は、前記第1面の一部であり、
     前記第4面は、前記第2面の一部であり、
     前記第4面の面積が前記第3面の面積の10%以上90%以下である
     請求項1~3のいずれか一項に記載の光拡散板。
  5.  前記低屈折率部は、可視光を吸収する光吸収体を含む請求項1~4のいずれか一項に記載の光拡散板。
  6.  前記低屈折率部の内部が空隙である請求項1~4のいずれか一項に記載の光拡散板。
  7.  前記光拡散板は、前記低屈折率部を複数備え、
     前記複数の低屈折率部が平面視で点在している請求項1~6のいずれか一項に記載の光拡散板。
  8.  素子基板と、
     前記素子基板上にあり、光共振器構造を有する発光素子と、
     前記発光素子と前記素子基板とを覆う封止層と、
     前記封止層上にあり、前記発光素子から入射した光を拡散して射出する光拡散板と、を備え、
     前記光拡散板は、請求項1~8のいずれか一項に記載の光拡散板である有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
  9.  前記光拡散板と前記封止層との間に、前記光拡散板と前記封止層とを接続する接着層又は不活性ガス層をさらに備える請求項8に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
  10.  前記素子基板上に、前記発光素子を複数備え、
     前記光拡散板は、前記低屈折率部を複数備え、
     前記複数の発光素子が第1の間隔で配置され、
     前記複数の低屈折率板が、前記第1間隔より小さい第2の間隔で配置されている
     請求項8または9に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
  11.  前記光拡散板は、前記低屈折率部を複数備え、
     前記複数の発光素子は互いに隔離され、
     前記複数の低屈折率板が、平面視でランダムに配置されている請求項8または9に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
  12.  前記光拡散板上、または、前記光拡散板と前記素子基板との間に少なくとも1つのカラーフィルタをさらに備えている請求項8~11のいずれか1項に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
  13.  前記光拡散板上、または、前記光拡散板と前記素子基板との間にある複数のカラーフィルタと、
     前記複数のカラーフィルタのうち互いに隣接する2つのカラーフィルターの間にある遮光膜と、
     をさらに備える請求項8~11のいずれか1項に記載の有機EL表示装置。
  14.  前記光拡散板上にある封止基板をさらに備える請求項8~13のいずれか1項に記載の有機EL表示装置。
  15.  請求項8~14のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置を備えている電子機器。
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