WO2012059352A2 - Trocknungseinrichtung und hausgerät mit einer solchen trocknungseinrichtung - Google Patents

Trocknungseinrichtung und hausgerät mit einer solchen trocknungseinrichtung Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a drying device with a drying area and with at least one electronic module and a domestic appliance with such a drying device.
  • Such a drying device can, for. B. be part of a tumble dryer or a dishwasher.
  • the drying area is, for example, a rotatable drum which receives the laundry to be dried and, in the case of a dishwasher, that area of the machine in which the dishes to be cleaned are placed.
  • each of these fans and heatsink has for the entire drying device in their production higher material costs, higher purchasing and logistics costs and a higher reliability risk. Furthermore, each of these fans drive energy must be supplied. This results in even higher energy costs and additional waste heat. And last but not least, the waste heat generated by the electronic assemblies and the extra waste heat from these fans escape into the environment and heat it up. In particular, it is known from condensation dryers that their degree of As a result, more energy must be expended to dry a given amount of laundry of a given moisture to a desired level of dryness. A generic drying device is known from DE 10 2008 054 835 A1.
  • the drying device having a drying region which can be flowed through with process air in a given flow direction, wherein the process air in a first portion of the drying device has a lower temperature than in a second portion of the drying device, and with at least one electronic assembly, which is at least one electronic assembly arranged in the first portion of the drying device and the at least one electronic module at least a portion of the process air at the lower temperature can be supplied.
  • the two subregions adjoin one another and are thermally separated from each other by a means for causing a change in temperature of the process air. More preferably, the means for causing the change in temperature of the process air is a heater. Alternatively, more preferably, the means for causing the temperature change of the process air is a thermally acting heat exchanger.
  • the two portions are arranged in the manner of an annular arrangement thermally one behind the other.
  • the type of annular arrangement is furthermore preferably realized by means of a heat pump. Siert.
  • the heat pump has a heat source at the transition from the second partial area to the first partial area and a heat sink at the transition from the first partial area to the second partial area.
  • the heat source is a thermally-acting condenser or condenser for a refrigerant circulating in the heat pump
  • the heat sink is an evaporator for the refrigerant.
  • the domestic appliance according to the invention comprises a drying device according to the invention or one of its developments.
  • the household appliance according to the invention is designed as a tumble dryer or a dishwasher.
  • FIG. 4 shows a domestic appliance (likewise only as a highly schematic representation) containing the drying device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a drying device with a drying area T, shown in the form of a laundry drum of a tumble dryer, an electronic assembly E, shown as a kind of board with electronic components (not shown), which may optionally have passively acting heat sink and the develop the above-mentioned waste heat in operation, and process air P, shown in waveform.
  • the drying region T can be flowed through by the process air P in the flow direction R shown as an arrow.
  • the drying device also has a heating device H, which, viewed in the flow direction R, is arranged in front of the drying region T.
  • the heater H is supplied with air having a low temperature T1 serving as process air P, designated P T1 in FIG.
  • This process air P is known to be heated in operation by means of the heater H to a higher temperature T2 and then leaves the heater H as the process air P with the higher temperature T2, designated in Fig. 1 with P T2 .
  • the process air P designated as process air P T1 Thus, the low temperature T1 is set in a first partial region TB1 of the drying device and as process air P T2 designated process air P with the higher temperature T2 is in a second partial area TB2 of the drying device.
  • the two subregions TB1 and TB2 are thus thermally separated from each other by the heater H as a means for causing a temperature change.
  • the electronics assembly E is disposed in the first portion TB1 with the lower temperature T1, so that in operation, the process air P with the lower temperature T1 (or at least a part thereof) of the electronic assembly E can be fed, which during feeding can be cooled by the air flow.
  • the resulting on the electronic assembly E waste heat is thus dissipated by means of the process air P and contributes even there to their warm-up.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of the n drying device, again with a drying area T, shown in the form of a laundry drum of a tumble dryer, an electronic assembly E, shown as a kind of board with (not shown) electronic components, which may have passively acting heat sink can and develop the above-mentioned waste heat in operation, and process air P, shown in waveform.
  • the drying region T can be flowed through by the process air P in the flow direction R shown as an arrow.
  • the drying device according to the second embodiment still has a thermally acting evaporator V, which is here, however, in contrast to the heater H in the first embodiment, viewed in the flow direction R behind the drying area T arranged.
  • a thermally acting evaporator V which is here, however, in contrast to the heater H in the first embodiment, viewed in the flow direction R behind the drying area T arranged.
  • this moisture-enriched process air P flows through the thermally acting evaporator V.
  • a refrigerant circulating in a heat pump WP evaporates, for which purpose it absorbs heat.
  • the process air P is cooled down to the lower temperature T1 and then leaves the thermally acting evaporator V as process air P with the lower temperature T1, designated in Fig. 2 with P T1 .
  • the process air P with the lower temperature T1, referred to as the process air P T1 is located in the first subarea TB1 of the drying device analogously to the first exemplary embodiment according to FIG.
  • process air P T2 is correspondingly in the second Subarea TB2 of the drying device.
  • the two subregions TB1 and TB2 are therefore thermally separated from one another here by the thermally acting evaporator V as a means for causing a temperature change.
  • the electronics assembly E is arranged in the first subregion TB1 with the lower temperature T1, so that during operation the process air P with the lower temperature T1 (or at least a part thereof) can be supplied to the electronic component E, this can be cooled by the air flow.
  • the resulting on the electronic assembly E waste heat is thus dissipated by means of the process air P.
  • FIG. 3 shows a third embodiment of the drying device, again with a drying region T, shown in the form of a laundry drum T of a laundry dryer, an electronic assembly E, represented as a type of printed circuit board with electronic components (not shown) which may have a passive appearance Heat sink may have and develop the above-mentioned waste heat during operation, and process air P, shown in waveform. Furthermore, the third embodiment of the present invention shown in FIG. 3 also has a heat pump WP. The drying region T is flowed through by the process air P in the flow direction R shown as arrow.
  • the drying device operates according to the now increasingly widespread principle of a heat pump WP, in which a refrigerant to be cyclically condensed and vaporized is known to be in operation in a closed circuit between a (thermally acting) capacitor K during operation , a throttle, an evaporator V and a compressor is guided, so that the already mentioned first portion TB1 low temperature T1 and also already mentioned second portion TB2 with higher temperature T2 are arranged annularly one behind the other.
  • the throttle and the compressor are not shown, although of course.
  • the drying area T (although, of course, part of the entire heat pump system) is drawn outside the heat pump WP.
  • the drying area T is disposed in the second portion TB2 of the drying apparatus having the higher temperature T2. It is flowed through by the process air P, or more precisely by the process air P T2 , which has the higher temperature T2 in the flow direction R. In the drying area T, this process air P T2 with the higher temperature T2 absorbs moisture from the material to be dried.
  • this process air P T2 is supplied with the higher temperature T2 in the context of a common heat pump cycle to the evaporator V of the heat pump WP.
  • the process air P is cooled down to a process air P T1 having the lower temperature T1, so that moisture from the process air. P, P T1 condensed out.
  • the process air P is in the first portion TB1 of the drying device, which has the lower temperature T1.
  • the electronic subassembly E to be cooled is also arranged according to the invention.
  • a dishwasher could act as a home appliance HG here.
  • the domestic appliance HG thus shown contains the drying device TE.
  • drying device TE Since the drying device TE is not visible from the outside, it is indicated only by dashed lines as well as their essential individual components process air P including their characteristics PT1 and PT2, electronic assembly E, heater H as an example of a means for causing the change in temperature (see of Fig. 1) and the temperature ranges TB1, TB2. It should be emphasized here, however, that such home appliances HG also include such devices that are suitable for professional use in z. As laundries, large kitchens, clinics, etc. are designed or built.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trocknungseinrichtung mit einem Trocknungsbereich T, der mit Prozessluft P in einer gegebenen Strömungsrichtung R durchströmbar ist, wobei die Prozessluft P in einem ersten Teilbereich TB1 der Trocknungseinrichtung eine niedrigere Temperatur T1 aufweist als in einem zweiten Teilbereich TB2 der Trocknungseinrichtung, und mit wenigstens einer Elektronikbaugruppe E, wobei die wenigstens eine Elektronikbaugruppe E im ersten Teilbereich TB1 der Trocknungseinrichtung angeordnet ist und dass der wenigstens einen Elektronikbaugruppe E zumindest ein Teil der Prozessluft P mit der niedrigeren Temperatur T1 zuführbar ist. Die Erfindung betrifft auch ein Hausgerät HG mit der erfindungsgemäßen Trocknungseinrichtung TE.

Description

Trocknungseinrichtung und Hausgerät mit einer solchen
Trocknungseinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trocknungseinrichtung mit einem Trocknungsbe- reich und mit wenigstens einer Elektronikbaugruppe sowie ein Hausgerät mit einer solchen Trocknungseinrichtung.
Eine solche Trocknungseinrichtung kann z. B. Bestandteil eines Wäschetrockners oder einer Geschirrspülmaschine sein. Der Trocknungsbereich ist dabei im Falle eines Wä- schetrockners beispielsweise eine rotationsfähige Trommel, die die zu trocknende Wäsche aufnimmt, und im Falle einer Geschirrspülmaschine derjenige Bereich der Maschine, in dem das zu reinigende Geschirr angeordnet wird.
Beim Betrieb einer solchen allgemein bekannten Trocknungseinrichtung entwickelt zu- mindest ein Teil der Elektronikbauteile der Elektronikbaugruppe beziehungsweise der Elektronikbaugruppen Betriebswärme, die abgeführt werden muss, weil ansonsten zumindest ein Teil der Elektronikbauteile thermisch unzulässig belastet würde und infolge dessen ausfallen könnte. Als Elektronikbauteile werden in diesem Zusammenhang auch vorhandene Motoren wie z. B. Antriebsmotoren verstanden, die im Betrieb ja ebenfalls Wärme entwickeln. Um solche Ausfälle zu vermeiden, werden diese Elektronikbaugruppen in der Regel gekühlt. Dies geschieht meist mittels auf die Elektronikbauteile aufgesteckter oder aufgeklebter Kühlkörper und/oder mittels speziell dafür vorgesehener Lüfter, wobei aus der Umgebung stammende und deshalb in der Regel Umgebungstemperatur aufweisende Luft über die Elektronikbaugruppen geführt wird. Dort nimmt sie einen Teil deren Betriebswärme als Abwärme auf. Anschließend wird diese an die weitere Umgebung abgegeben. Dies hat jedoch mehrere Nachteile: jeder dieser Lüfter und Kühlkörper hat für die gesamte Trocknungseinrichtung bei deren Herstellung höhere Materialkosten, höheren Einkaufs- und Logistikaufwand sowie ein höheres Zuverlässigkeitsrisiko zur Folge. Weiterhin muss jedem dieser Lüfter Antriebsenergie zugeführt werden. Dies hat nochmals höhere Energiekosten und zusätzliche Abwärme zur Folge. Und nicht zuletzt entweichen die von den Elektronikbaugruppen entwickelte Abwärme und die zusätzliche Abwärme, die von diesen Lüftern herrührt, in die Umwelt und erwärmen diese. Dabei ist insbesondere von Kondensationstrocknern bekannt, dass deren Wrkungsgrad mit zu- nehmender Umgebungstemperatur abnimmt mit der Folge, dass mehr Energie aufgewandt werden muss, um eine gegebene Menge Wäsche einer gegebenen Feuchtigkeit auf ein gewünschtes Maß an Trockenheit zu trocknen. Eine gattungsgemäße Trocknungseinrichtung ist aus der DE 10 2008 054 835 A1 bekannt.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Trocknungseinrichtung bereitzustellen, die insbesondere im Bereich der Elektronikbaugruppe(n) einfacher aufgebaut ist und die in einem Hausgerät verwendbar ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Trocknungseinrichtung und durch ein Hausgerät gemäß den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind den abhängigen Patentansprüchen sowie nachfolgender Beschrei- bung entnehmbar.
In der erfindungsgemäßen Trocknungseinrichtung mit einem Trocknungsbereich, der mit Prozessluft in einer gegebenen Strömungsrichtung durchströmbar ist, wobei die Prozessluft in einem ersten Teilbereich der Trocknungseinrichtung eine niedrigere Temperatur aufweist als in einem zweiten Teilbereich der Trocknungseinrichtung, und mit wenigstens einer Elektronikbaugruppe, ist die wenigstens eine Elektronikbaugruppe im ersten Teilbereich der Trocknungseinrichtung angeordnet und ist der wenigstens einen Elektronikbaugruppe zumindest ein Teil der Prozessluft mit der niedrigeren Temperatur zuführbar. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung grenzen die beiden Teilbereiche aneinander und sind durch ein Mittel zum Herbeiführen einer Temperaturänderung der Prozessluft thermisch voneinander getrennt. Weiter bevorzugt ist das Mittel zum Herbeiführen der Temperaturänderung der Prozessluft eine Heizvorrichtung. Alternativ weiter bevorzugt ist das Mittel zum Herbeiführen der Temperaturänderung der Prozessluft ein thermisch wirkender Wärmetauscher.
Gemäß einer anderen bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die beiden Teilbereiche nach Art einer ringförmigen Anordnung thermisch hintereinander angeordnet. Dabei ist weiter bevorzugt die Art der ringförmigen Anordnung mittels einer Wärmepumpe reali- siert. In diesem Zusammenhang weist mit weiterem Vorzug die Wärmepumpe eine Wärmequelle am Übergang vom zweiten Teilbereich zum ersten Teilbereich auf sowie eine Wärmesenke am Übergang vom ersten Teilbereich zum zweiten Teilbereich. Noch weiter bevorzugt ist die Wärmequelle ein thermisch wirkender Verflüssiger oder Kondensator für ein in der Wärmepumpe zirkulierendes Kältemittel und die Wärmesenke ein Verdampfer für das Kältemittel.
Das erfindungsgemäße Hausgerät umfasst eine Trocknungseinrichtung entsprechend der Erfindung oder eine ihrer Weiterbildungen. Mit besonderem Vorzug ist das erfindungsge- mäße Hausgerät ausgebildet als ein Wäschetrockner oder ein Geschirrspülgerät.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen: die Fig. 1 bis 3 vorteilhafte Ausführungsformen der Trocknungseinrichtung in stark schematisierter Form und
die Fig. 4 ein Hausgerät (ebenfalls nur als stark schematisierte Darstellung), enthaltend die erfindungsgemäße Trocknungseinrichtung.
Die Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Trocknungseinrichtung mit einem Trocknungsbereich T, dargestellt in Form einer Wäschetrommel eines Wäschetrockners, eine Elektronikbaugruppe E, dargestellt als eine Art Platine mit (nicht dargestellten) elektronischen Bauelementen, die ggf. passiv wirkende Kühlkörper aufweisen können und die im Betrieb die vorstehend genannte Abwärme entwickeln, sowie Prozessluft P, dargestellt in Wellenform. Der Trocknungsbereich T ist in der als Pfeil dargestellten Strömungsrich- tung R von der Prozessluft P durchströmbar. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist angenommen, dass diese nach dem Abluftprinzip arbeitet, bei dem bekanntlich im Betrieb dem Trocknungsbereich T eine zuvor erhitzte Luft als Prozessluft P zugeführt wird. Infolge dessen weist die Trocknungseinrichtung noch eine Heizvorrichtung H auf, die, in Strömungsrichtung R betrachtet, vor dem Trocknungsbereich T angeordnet ist. Im Betrieb wird der Heizvorrichtung H eine als Prozessluft P dienende Luft mit einer niedrigen Temperatur T1 zugeführt, in Fig. 1 mit PT1 bezeichnet. Diese Prozessluft P wird im Betrieb bekanntlich mittels der Heizvorrichtung H auf eine höhere Temperatur T2 aufgeheizt und verlässt anschließend die Heizvorrichtung H als Prozessluft P mit der höheren Temperatur T2, in Fig. 1 mit PT2 bezeichnet. Die als Prozessluft PT1 bezeichnete Prozessluft P mit der niedrigen Temperatur T1 befindet sich also in einem ersten Teilbereich TB1 der Trocknungseinrichtung und die als Prozessluft PT2 bezeichnete Prozessluft P mit der höheren Temperatur T2 befindet sich in einem zweiten Teilbereich TB2 der Trocknungseinrichtung. Die beiden Teilbereiche TB1 und TB2 sind also durch die Heizvorrichtung H als Mittel zum Herbeiführen einer Temperaturänderung thermisch voneinander getrennt.
Es ist nun vorgesehen, dass die Elektronikbaugruppe E im ersten Teilbereich TB1 mit der niedrigeren Temperatur T1 angeordnet ist, so dass im Betrieb die Prozessluft P mit der niedrigeren Temperatur T1 (oder wenigstens ein Teil davon) der Elektronikbaugruppe E zuführbar ist, wobei diese beim Zuführen durch den Luftstrom kühlbar ist. Die auf der Elektronikbaugruppe E entstehende Abwärme wird also mittels der Prozessluft P abgeführt und trägt dort sogar noch zu deren Aufwärmen bei. Dies hat den großen Vorteil, dass sich ansonsten notwendige separate Ventilatoren und ähnliche Kühlmittel einsparen lassen mit der Folge, dass keinerlei zusätzliche Abwärme entsteht, die durch den Betrieb dieser Geräte entstehen würde, und dass die erfindungsgemäße Trocknungseinrichtung schneller, einfacher und billiger herstellbar ist sowie zuverlässiger, da weniger Bauteile Verwendung finden.
Die Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform der n Trocknungseinrichtung, wiederum mit einem Trocknungsbereich T, dargestellt in Form einer Wäschetrommel eines Wäschetrockners, einer Elektronikbaugruppe E, dargestellt als eine Art Platine mit (nicht dargestellten) elektronischen Bauelementen, die ggf. passiv wirkende Kühlkörper aufweisen können und die im Betrieb die vorstehend genannte Abwärme entwickeln, sowie Prozessluft P, dargestellt in Wellenform. Der Trocknungsbereich T ist in der als Pfeil darge- stellten Strömungsrichtung R von der Prozessluft P durchströmbar. Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel ist angenommen, dass es nach dem Kondenstrocknerprinzip arbeitet, bei dem bekanntlich im Betrieb dem Trocknungsbereich T eine zuvor erhitzte oder zumindest erwärmte Luft als Prozessluft P zugeführt wird, die nach Durchströmen des Trocknungsbereichs T abgekühlt wird, damit die im Trocknungsbereich T aufgenommene Luftfeuchtigkeit als Kondenswasser abgeschieden werden kann. Infolge dessen weist die Trocknungseinrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform noch einen thermisch wirkenden Verdampfer V auf, der hier aber, im Unterschied zur Heizvorrichtung H im ersten Ausführungsbeispiel, in Strömungsrichtung R betrachtet hinter dem Trocknungsbereich T angeordnet ist. Im Betrieb wird, in Strömungsrichtung R betrachtet, zunächst dem Trock- nungsbereich T erwärmte oder erhitzte Prozessluft P der höheren Temperatur T2, in Fig. 2 mit PT2 bezeichnet, zugeführt, wo sie Feuchtigkeit aus dem zu trocknenden Gut (im vorliegenden Beispiel: Wäsche) aufnimmt. Anschließend durchströmt diese mit Feuchtigkeit angereicherte Prozessluft P den thermisch wirkenden Verdampfer V. In diesem verdampft im Ausführungsbeispiel ein in einer Wärmepumpe WP zirkulierendes Kältemittel, wozu es Wärme aufnimmt. Dabei wird die Prozessluft P auf die niedrigere Temperatur T1 herabgekühlt und verlässt anschließend den thermisch wirkenden Verdampfer V als Prozessluft P mit der niedrigeren Temperatur T1 , in Fig. 2 mit PT1 bezeichnet. Die als Prozessluft PT1 bezeichnete Prozessluft P mit der niedrigeren Temperatur T1 befindet sich, analog zum ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 , im ersten Teilbereich TB1 der Trocknungseinrichtung und die als Prozessluft PT2 bezeichnete Prozessluft P mit der höheren Temperatur T2 befindet sich entsprechend im zweiten Teilbereich TB2 der Trocknungseinrichtung. Die beiden Teilbereiche TB1 und TB2 sind hier also durch den thermisch wirkenden Verdampfer V als Mittel zum Herbeiführen einer Temperaturänderung thermisch voneinander getrennt.
Es ist auch hier vorgesehen, dass die Elektronikbaugruppe E im ersten Teilbereich TB1 mit der niedrigeren Temperatur T1 angeordnet ist, so dass im Betrieb die Prozessluft P mit der niedrigeren Temperatur T1 (oder wenigstens ein Teil davon) der Elektronikbau- gruppe E zuführbar ist, wobei diese durch den Luftstrom kühlbar ist. Die auf der Elektronikbaugruppe E entstehende Abwärme wird also mittels der Prozessluft P abgeführt. Dies hat auch bei diesem Ausführungsbeispiel den großen Vorteil, dass sich ansonsten notwendige separate Ventilatoren und ähnliche Kühlvorrichtungen einsparen lassen mit der Folge, dass keinerlei zusätzliche Abwärme entsteht, die durch den Betrieb dieser Geräte entstehen würde, und dass die Trocknungseinrichtung schneller, einfacher und billiger herstellbar ist sowie zuverlässiger, da weniger Bauteile Verwendung finden.
Die Fig. 3 zeigt eine dritte Ausführungsform der Trocknungseinrichtung, wiederum mit einem Trocknungsbereich T, dargestellt in Form einer Wäschetrommel T eines Wä- schetrockners, einer Elektronikbaugruppe E, dargestellt als eine Art Platine mit (nicht dargestellten) elektronischen Bauelementen, die ggf. passiv wirkende Kühlkörper aufweisen können und die im Betrieb die vorstehend genannte Abwärme entwickeln, sowie Prozessluft P, dargestellt in Wellenform. Weiterhin weist die in Fig. 3 gezeigte dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung noch eine Wärmepumpe WP auf. Der Trocknungs- bereich T ist in der als Pfeil dargestellten Strömungsrichtung R von der Prozessluft P durchströmbar. Bei diesem dritten Ausführungsbeispiel ist nunmehr angenommen, dass die Trocknungseinrichtung nach dem mittlerweile immer weiter verbreiteten Prinzip einer Wärmepumpe WP arbeitet, bei dem bekanntlich im Betrieb ein zyklisch zu kondensieren- des und zu verdampfendes Kältemittel in einem geschlossenen Kreislauf zwischen einem (thermisch wirkenden) Kondensator K, einer Drossel, einem Verdampfer V und einem Kompressor geführt wird, so dass der bereits erwähnte erste Teilbereich TB1 mit niedriger Temperatur T1 und der ebenfalls bereits erwähnte zweite Teilbereich TB2 mit höherer Temperatur T2 ringförmig hintereinander angeordnet sind. Aus Gründen einer einfacheren Darstellung wurden bei der in Fig. 3 dargestellten Wärmepumpe WP allerdings die Drossel und der Kompressor nicht dargestellt, obwohl selbstverständlich vorhanden. Aber dies und deren Positionierung innerhalb der Wärmepumpe WP ist für den zuständigen Fachmann sowieso allgemeines Fachwissen; insoweit braucht dies auch nicht dargestellt zu werden. Weiterhin ist in Fig. 3 der Trocknungsbereich T (obwohl selbstverständlich Be- standteil des gesamten Wärmepumpensystems) außerhalb der Wärmepumpe WP gezeichnet. Bei der dritten Ausführungsform ist der Trocknungsbereich T im zweiten Teilbereich TB2 der Trocknungseinrichtung, der die höhere Temperatur T2 aufweist, angeordnet. Er wird von der Prozessluft P, oder genauer ausgedrückt: von der Prozessluft PT2, die die höhere Temperatur T2 aufweist, in Strömungsrichtung R durchströmt. Im Trocknungs- bereich T nimmt diese Prozessluft PT2 mit der höheren Temperatur T2 Feuchtigkeit aus dem zu trocknenden Gut auf. Anschließend wird diese Prozessluft PT2 mit der höheren Temperatur T2 im Rahmen eines allgemein üblichen Wärmepumpenkreislaufs dem Verdampfer V der Wärmepumpe WP zugeführt. Dort wird aufgrund der Verdampfung des Kältemittels im Verdampfer V die Prozessluft P auf eine Prozessluft PT1 mit der niedrige- ren Temperatur T1 heruntergekühlt, so dass Feuchtigkeit aus der Prozessluft . P, PT1 auskondensiert. Ab diesem Punkt befindet sich die Prozessluft P im ersten Teilbereich TB1 der Trocknungseinrichtung, die die niedrigere Temperatur T1 aufweist. In diesem ersten Teilbereich TB1 ist erfindungsgemäß auch die zu kühlende Elektronikbaugruppe E angeordnet. Infolgedessen wird diese (zumindest mit einem Teil) der Prozessluft PT1 mit der niedrigeren Temperatur T1 durchströmt bzw. überstrichen. Damit tritt auch hier wiederum der zuvor schon zweimal beschriebene große Vorteil auf, nämlich dass sich ansonsten notwendige separate Ventilatoren und ähnliche Kühlvorrichtungen einsparen lassen mit der Folge, dass keinerlei zusätzliche Abwärme entsteht, die durch den Betrieb dieser Ge- räte entstehen würde, und dass die Trocknungseinrichtung schneller, einfacher und billiger herstellbar ist sowie zuverlässiger, da weniger Bauteile Verwendung finden.
Von der Elektronikbaugruppe E aus wird dann die Prozessluft P innerhalb der Wärme- pumpe WP zu deren Kondensator K geführt, wo sie aufgrund der Kondensation des Kältemittels wieder auf die höhere Temperatur T2 erhitzt wird und anschließend als Prozessluft PT2 mit der höheren Temperatur T2 erneut dem Trocknungsbereich T zugeführt wird. Die Fig. 4 zeigt, symbolisch dargestellt, ein Hausgerät HG wie einen Wäschetrockner oder einen Waschtrockner (= Gerät, das sowohl die Funktion einer Waschmaschine wie auch die eines Wäschetrockners aufweist) mit Bedien- und Anzeigeteil BA und einem Bullauge B als Teil einer aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellten Tür. Auch beispielsweise ein Geschirrspüler könnte hier als ein Hausgerät HG fungieren. Das so dargestellte Hausgerät HG enthält die Trocknungseinrichtung TE. Da die Trocknungseinrichtung TE von außen nicht zu sehen ist, ist sie lediglich gestrichelt angedeutet ebenso wie ihre wesentlichen Einzelkomponenten Prozessluft P samt deren Ausprägungen PT1 und PT2, Elektronikbaugruppe E, Heizvorrichtung H als Beispiel für ein Mittel zum Herbeiführen der Temperaturänderung (vgl. dazu Ausführungsbeispiel 1 nach Fig. 1) und den Temperaturbereichen TB1 , TB2. Hervorzuheben ist hier allerdings auch noch, dass solche Hausgeräte HG auch solche Geräte mit umfassen, die für einen professionellen Einsatz in z. B. Wäschereien, Großküchen, Kliniken etc. konzipiert bzw. gebaut sind.
Bezugszeichenliste
T Trocknungsbereich
P Prozessluft
PTI Prozessluft mit einer niedrigeren Temperatur
PT2 Prozessluft mit einer höheren Temperatur
T1 niedrigere Temperatur
T2 höhere Temperatur
R Strömungsrichtung
TB1 1. Teilbereich
TB2 2. Teilbereich
E Elektronikbaugruppe
H Heizvorrichtung
K thermisch wirkender Kondensator
WP Wärmepumpe
V Verdampfer
TE Trocknungseinrichtung
HG Hausgerät
BA Bedien- und Anzeigeteil

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Trocknungseinrichtung mit einem Trocknungsbereich (T), der mit Prozessluft (P) in einer gegebenen Strömungsrichtung (R) durchströmbar ist, wobei die Prozessluft (P) in einem ersten Teilbereich (TB1) der Trocknungseinrichtung eine niedrigere Temperatur (T1) aufweist als in einem zweiten Teilbereich (TB2) der Trocknungseinrichtung, und mit wenigstens einer Elektronikbaugruppe (E),
dadurch gekennzeichnet,
dass die wenigstens eine Elektronikbaugruppe (E) im ersten Teilbereich (TB1) der Trocknungseinrichtung angeordnet ist und dass der wenigstens einen Elektronikbaugruppe (E) zumindest ein Teil der Prozessluft (P) mit der niedrigeren Temperatur (T1) zuführbar ist.
Trocknungseinrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teilbereiche (TB1 , TB2) aneinander- grenzen und dass sie durch ein Mittel (H; K; V) zum Herbeiführen einer Temperaturänderung der Prozessluft (P) thermisch voneinander getrennt sind.
Trocknungseinrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (H) zum Herbeiführen der Temperaturänderung der Prozessluft (P) eine Heizvorrichtung (H) ist.
Trocknungseinrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (K; V) zum Herbeiführen der Temperaturänderung der Prozessluft (P) ein thermisch wirkender Wärmetauscher (K; V) ist.
Trocknungseinrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teilbereiche (TB1 , TB2) nach Art einer ringförmigen Anordnung thermisch hintereinander angeordnet sind.
Trocknungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Art der ringförmigen Anordnung mittels Wärmepumpe (WP) realisiert ist.
Trocknungseinrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmepumpe (WP) eine Wärmequelle (K) am Übergang vom zweiten Teilbereich (TB2) zum ersten Teilbereich (TB1) aufweist sowie eine Wärmesenke (V) am Übergang vom ersten Teilbereich (TB1) zum zweiten Teilbereich (TB2).
Trocknungseinrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmequelle (K) ein thermisch wirkender Kondensator (K) für ein in der Wärmepumpe (WP) zirkulierendes Kältemittel und die Wärmesenke (V) ein Verdampfer (V) für das Kältemittel ist.
Hausgerät mit einer Trocknungseinrichtung (TE) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
Hausgerät nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass es ein Wäschetrockner (HG) oder ein Geschirrspülgerät (HG) ist.
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