WO2012057148A1 - プローブおよび光学測定装置 - Google Patents

プローブおよび光学測定装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2012057148A1
WO2012057148A1 PCT/JP2011/074565 JP2011074565W WO2012057148A1 WO 2012057148 A1 WO2012057148 A1 WO 2012057148A1 JP 2011074565 W JP2011074565 W JP 2011074565W WO 2012057148 A1 WO2012057148 A1 WO 2012057148A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
probe
tip
cap
adhesive
heat
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/074565
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
後野　和弘
Original Assignee
オリンパスメディカルシステムズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by オリンパスメディカルシステムズ株式会社 filed Critical オリンパスメディカルシステムズ株式会社
Priority to CN201180010811.4A priority Critical patent/CN102781301B/zh
Priority to EP11836281.3A priority patent/EP2526851B1/en
Priority to JP2012523541A priority patent/JP5031938B1/ja
Publication of WO2012057148A1 publication Critical patent/WO2012057148A1/ja
Priority to US13/482,730 priority patent/US8836939B2/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/00163—Optical arrangements
    • A61B1/00165—Optical arrangements with light-conductive means, e.g. fibre optics
    • A61B1/0017—Details of single optical fibres, e.g. material or cladding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/00002—Operational features of endoscopes
    • A61B1/00057—Operational features of endoscopes provided with means for testing or calibration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/12—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor with cooling or rinsing arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a probe for insertion into the body that is detachably connected to the optical measurement device, and an optical measurement device to which the probe is connected.
  • the optical measurement apparatus described above irradiates light on a white plate having a stable reflection characteristic before starting detection on a living tissue, and measures the reflected light from the white plate.
  • a calibration process for calibrating the standard white balance must be performed.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a probe and an optical measurement apparatus that can reliably perform a calibration process before measurement on an actual measurement target and obtain an appropriate measurement result. .
  • a probe according to the present invention emits light supplied from the proximal end by the optical measurement device from the distal end in a probe detachably connected to the optical measurement device.
  • a fiber that outputs reflected light and / or scattered light from the measurement object incident from the tip to the optical measurement device from the base end, a covering member that covers the side surface of the fiber, and a tip of the probe are covered.
  • An adhesive member for lowering, an adhesive member for bonding the cap and the tip of the probe, and heat applied to the adhesive member A heat generating portion that generates, characterized in that it comprises a heat-conducting portion for conducting the covering member thermally reducing the bond strength to the covering member of the adhesive member.
  • the probe according to the present invention is characterized in that the heat generation unit generates heat based on light irradiated by the fiber.
  • the probe according to the present invention is characterized in that the heat generating part has an electric wire whose tip extends to the vicinity of the tip of the probe and power is supplied from the outside.
  • the probe according to the present invention is characterized in that the adhesive member has a stronger adhesive strength to the cap than an adhesive strength to the covering member when heat is applied.
  • the probe according to the present invention is characterized in that the adhesive member melts when heat is applied.
  • the probe according to the present invention is characterized in that the cap is provided with a recess, and the adhesive member is provided on a surface of the recess.
  • the probe according to the present invention is characterized in that the adhesive member bonds the cap and a tip surface of the tip of the probe.
  • the probe according to the present invention is characterized in that the adhesive member bonds the cap and a side surface of the tip of the probe.
  • the probe according to the present invention is characterized in that the adhesive member is a thermoplastic adhesive.
  • the optical measurement device emits light supplied from the base end by the optical measurement device from the tip, and reflects and / or scattered light from the measurement object incident from the tip from the base end.
  • a heat generating portion for generating heat applied to the adhesive member, and heat for reducing the adhesive strength of the adhesive member to the covering member.
  • a probe having a heat conducting part that conducts to a covering member; a connection part to which a base end of the probe is detachably connected; a light source that supplies light to the probe through the connection part; and the connection part
  • a light receiving unit that receives light output from the probe via a measurement unit, a measurement unit that measures characteristics of the measurement object based on a light reception result by the light receiving unit, and a calibration process for the optical measurement device and the probe. And a calibration processing unit to be performed.
  • the optical measuring device is characterized in that the heat generating unit generates heat based on light irradiated by the fiber.
  • the optical measuring device is characterized in that the heat generating part has an electric wire whose tip extends to the vicinity of the tip of the probe and power is supplied from the outside.
  • the optical measurement apparatus further includes an output unit that outputs information indicating that the calibration process is completed when the calibration process is completed.
  • the optical measurement device further includes an endoscope inserted into a body, and the probe is inserted from a predetermined channel insertion port located outside the body of the endoscope, and the endoscope
  • the cap is inserted into the body by protruding from the opening connected to the predetermined channel, and the outer diameter of the cap is larger than the diameter of the channel insertion opening.
  • the optical measuring apparatus is characterized in that the adhesive member has an adhesive strength with respect to the cap that is stronger than an adhesive strength with respect to the covering member when heat is applied.
  • the optical measuring device is characterized in that the adhesive member melts when heat is applied.
  • the optical measuring device is characterized in that the cap is provided with a recess, and the adhesive member is provided on a surface of the recess.
  • optical measuring device is characterized in that the adhesive member bonds the cap and the tip surface of the tip of the probe.
  • the optical measuring device is characterized in that the adhesive member bonds the cap and the side surface of the tip of the probe.
  • the optical measuring device is characterized in that the adhesive member is a thermoplastic adhesive.
  • the optical measuring device is characterized in that the light source is an incoherent light source.
  • the cap on which the standard object facing the fiber tip is provided on the surface and the tip of the probe are bonded by an adhesive member whose adhesion strength to the covering member is reduced by applying heat, Since the cap is removed by conducting heat to the covering member to reduce the adhesive strength of the adhesive member to the covering member during the calibration process, the calibration process is surely performed before measuring the actual measurement target, Appropriate measurement results can be obtained.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of the optical measurement apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a view for explaining the tip of the probe of FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing the configuration of the inspection system and the attachment of the probe.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the tip of the probe shown in FIG. 1 cut along the axial direction of the probe.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a processing procedure until the optical measurement apparatus shown in FIG. 1 ends the calibration process.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating the removal of the cap from the tip of the probe shown in FIG. 7 is a cross-sectional view showing another example of the tip of the probe shown in FIG. FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing another example of the tip of the probe shown in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating removal of the cap from the tip of the probe shown in FIG. 10 is a cross-sectional view showing another example of the tip of the probe shown in FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing another example of the tip of the probe shown in FIG.
  • FIG. 12 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of the optical measurement apparatus according to the second embodiment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the tip of the probe shown in FIG. 12 cut along the axial direction of the probe.
  • FIG. 14 is a flowchart showing a processing procedure until the optical measurement apparatus shown in FIG. 12 ends the calibration process.
  • 15 is a cross-sectional view showing another example of the tip of the probe shown in FIG.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of the optical measurement apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • an optical measurement apparatus 1 according to a first embodiment is inserted into a subject with a detection apparatus 2 that performs optical measurement on a measurement target such as a living tissue and detects the property of the measurement target.
  • a probe 3 emits light supplied from the proximal end to the measurement target from the distal end, and outputs scattered light from the measurement target incident from the distal end to the detection device 2 from the proximal end.
  • the detection device 2 includes a power source 21, a light source unit 22, a connection unit 23, a spectroscopic unit 24, an input unit 25, an output unit 26, and a control unit 27.
  • the power source 21 supplies power to each component of the detection device 2.
  • the light source unit 22 emits light that irradiates the measurement target.
  • the light source unit 22 is realized by using a light source such as a white LED (Light Emitting Diode), a xenon lamp, or a laser, and one or a plurality of lenses as necessary.
  • the light source unit 22 supplies light irradiating the measurement target to the probe 3 via the connection unit 23.
  • the light source unit 22 includes, for example, an incoherent light source as a light source.
  • connection unit 23 removably connects the probe 3.
  • the connection unit 23 removably connects the proximal end of the probe 3 to the detection device 2.
  • the connection unit 23 supplies light emitted from the light source unit 22 to the probe 3 and outputs scattered light output from the probe 3 to the spectroscopic unit 24.
  • the connection unit 23 outputs information related to whether or not the probe 3 is connected to the control unit 27.
  • the spectroscopic unit 24 receives light output from the probe 3 and scattered light from the measurement target as detection light.
  • the spectroscopic unit 24 is realized using a spectroscope.
  • the spectroscopic unit 24 receives the scattered light output from the probe 3 via the connection unit 23, and measures the spectral component, intensity, and the like of the received scattered light.
  • the spectroscopic unit 24 outputs the measurement result to the control unit 27.
  • the input unit 25 is realized by using a push-type switch or the like. When the switch or the like is operated, the input unit 25 receives instruction information for instructing the activation of the detection device 2 or other various instruction information and inputs the instruction information to the control unit 27. .
  • the output unit 26 outputs information related to various processes in the optical measurement apparatus 1.
  • the output unit 26 is realized using a display, a speaker, a motor, and the like, and outputs information related to various processes in the optical measurement device 1 by outputting image information, audio information, or vibration.
  • the control unit 27 controls the processing operation of each component of the detection device 2.
  • the control unit 27 is realized using a semiconductor memory such as a CPU (Central Processing Unit) and a RAM (Random Access Memory).
  • the control unit 27 controls the operation of the detection device 2 by transferring instruction information and data to each component of the detection device 2.
  • the control unit 27 includes a calibration processing unit 27a and an analysis unit 27b.
  • the calibration processing unit 27a controls the light source unit 22 and the spectroscopic unit 24 to perform calibration processing on the detection device 2 and the probe 3 to ensure detection accuracy before starting detection on the measurement target.
  • the calibration processing unit 27a irradiates the white plate having stable reflection characteristics with light as in the actual measurement. Then, the calibration processing unit 27a performs a calibration process for calibrating the reference white balance based on the measurement result of the scattered light from the white plate in the spectroscopic unit 24.
  • the analysis unit 27b analyzes the property of the measurement target based on the measurement result obtained by the spectroscopic unit 24.
  • the probe 3 is realized using one or a plurality of optical fibers.
  • the probe 3 includes an irradiation fiber that irradiates the measurement target with light supplied from a light source, and a condensing fiber that receives scattered light from the measurement target.
  • LEBS Low-Coherence Enhanced Backscattering
  • a plurality of condensing fibers are provided to condense at least two scattered lights having different scattering angles.
  • the probe 3 emits light supplied from a base end portion 31 detachably connected to the connection portion 23 of the detection device 2, a flexible portion 32 having flexibility, and a light source portion 22 and from a measurement target. And a tip portion 33 on which the scattered light enters.
  • the probe 3 is provided with a cap 40 that covers the tip 33 attached.
  • the cap 40 is removed from the tip 33 of the probe 3 as shown in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing the configuration of the inspection system and the attachment of the probe 3.
  • a flexible universal cord 14 extending from the side of the operation unit 13 is connected to the light source device 5 and also processes a subject image captured at the distal end portion 16 of the endoscope 4.
  • Connect to 6. The probe 3 is inserted from a probe channel insertion port 15 near the operation unit 13 outside the body of the endoscope 4 inserted into the subject.
  • the distal end portion 33 of the probe 3 protrudes from the opening portion 17 of the distal end portion 16 connected to the probe channel through the insertion portion 12. As a result, the probe 3 is inserted into the subject and optical measurement is started.
  • the outer diameter D (see FIG. 2) of the cap 40 is set to be larger than the diameter Da of the probe channel insertion port 15. Therefore, when the cap 40 is still attached to the distal end portion 33 of the probe 3, the distal end portion 33 of the probe 3 cannot be inserted into the probe channel insertion opening 15, and the measurement process cannot be started.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the distal end portion 33 of the probe 3 shown in FIG. 1 cut along the axial direction of the probe 3.
  • the probe 3 includes an irradiation fiber 34 extending from the proximal end portion 31 to the distal end portion 33 of the probe 3 and a condensing fiber 35 extending from the proximal end portion 31 to the distal end portion 33 of the probe 3.
  • the covering member 37 covers the side surfaces of the irradiation fiber 34 and the collection fiber 35.
  • the irradiation fiber 34 emits light supplied from the base end (not shown) of the irradiation fiber 34 from the distal end of the irradiation fiber 34 to the outside through the irradiation lens 34a at the distal end by the detection device 2.
  • the condensing fiber 35 outputs light incident from the distal end of the condensing fiber 35 through the condensing lens 35 a at the distal end to the detection device 2 from the proximal end (not shown) of the condensing fiber 35.
  • the cap 40 has a cap body 41 having an inner diameter and an inner shape corresponding to the outer diameter and shape of the distal end portion 33.
  • the cap 40 is provided with a white plate 42.
  • the white plate 42 is provided on the inner surface of the cap 40 facing the tip of the irradiation fiber 34 and is used for calibration measurement by light emitted from the tip of the irradiation fiber 34.
  • the white plate 42 is made of a material having thermal conductivity.
  • the inside of the cap 40 and the tip portion 33 of the probe 3 are bonded using an adhesive 43 (adhesive member).
  • the adhesive 43 bonds the inside of the cap 40 and the distal end surface 33 a of the distal end portion 33 of the probe 3.
  • the position of the adhesive 43 is set to a position that does not affect the detection.
  • the adhesive 43 is a thermoplastic adhesive that melts when heat is applied.
  • the adhesive 43 has a lower adhesive strength to the covering member 37 due to heat, and the adhesive 43 has a higher adhesive strength to the cap 40 than the adhesive strength to the covering member 37 when heat is applied. Has the property of becoming stronger.
  • heat is generated by the irradiation of this light, and the generated heat is conducted from the white plate 42 to the adhesive 43, whereby the adhesive 43 is melted.
  • the adhesive 43 is melted by the heat generated based on the light supplied by the light source unit 22 from the start to the end of the calibration process by adjusting the amount of adhesion, the adhesion area, and the like. Since the adhesive 43 melts when the calibration process is completed, the cap 40 can be removed from the distal end portion 33 of the probe 3 after the calibration process is completed.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a processing procedure until the optical measuring apparatus 1 shown in FIG. 1 finishes the calibration process.
  • the power supply 21 is turned on by operating a predetermined switch in the input unit 25 (step S1).
  • the control unit 27 determines whether probe connection information indicating connection of the probe 3 to the detection device 2 is input from the connection unit 23 (step S2). When it is determined that the probe connection information is not input (step S2: No), the control unit 27 repeats the determination process of step S2 until it is determined that the probe connection information is input.
  • step S2 When it is determined that the probe connection information has been input (step S2: Yes), the control unit 27 determines that the probe 3 is connected to the detection device 2 (step S3), and the calibration processing unit 27a performs a calibration process (step S3). S4).
  • control unit 27 After completion of the calibration process in step S4, the control unit 27 ends the calibration process by causing the output unit 26 to output that the calibration process has been completed (step S5).
  • the adhesive 43 that bonds the cap 40 and the tip portion 33 of the probe 3 is melted by the heat generated based on the light supplied by the light source unit 22 from the start to the end of the calibration process. Therefore, when the calibration process is completed, the cap 40 can be separated from the distal end portion 33 of the probe 3, and the cap 40 can be detached from the distal end portion 33 of the probe 3 as shown in FIG.
  • the distal end portion 33 of the probe 3 from which the cap 40 has been removed can be inserted into the probe channel insertion port 15 of the endoscope 4, and measurement for an actual measurement target can be started.
  • the adhesive 43 has a characteristic that the adhesive strength with respect to the cap 40 is stronger than the adhesive strength with respect to the distal end portion 33 of the probe 3 when heat is applied. Therefore, when the cap 40 is removed from the probe 3, the adhesive 43 adheres to the cap 40 side as shown in FIG. 6 and does not remain at the distal end portion 33 of the probe 3.
  • the calibration process is automatically performed, and the cap is removed only after the calibration process is completed. I have to. For this reason, in the first embodiment, it is possible to surely perform the calibration process before the measurement with respect to the actual measurement object, and obtain an appropriate measurement result.
  • the adhesive 43 bonds the inside of the cap 40 and the distal end surface 33a of the distal end portion 33 of the probe 3 as an example.
  • the adhesive 43 is not limited thereto.
  • the adhesive 43 may bond the inside of the cap body 41 of the cap 40 ⁇ / b> A and the side surface 33 b of the distal end portion 33 of the probe 3.
  • the heat generated in the light irradiation portion of the white plate 42 is conducted from the white plate 42 to the adhesive 43 through the air or the cap body 41.
  • a concave portion 44 is formed on the inner bottom surface of the cap body 41B facing the distal end surface 33a of the probe 3, and an adhesive is applied to the surface of the concave portion 44 so as to close the opening of the concave portion 44. 43 may be provided.
  • a recess 45 may be provided on the inner side surface of the cap body 41C facing the side surface 33b of the distal end portion 33 of the probe 3. Further, a recess in the direction opposite to the direction in which the cap 40C is removed may be provided on the side surface of the recess 45 so that the adhesive 43 can easily follow the cap 40C side when the cap 40C is removed.
  • a wedge-shaped recess 46 may be provided on the inner side surface of the cap body 41D.
  • the recess 46 has a shape inclined in the direction opposite to the direction of removing the cap 40D so that the adhesive 43 can easily follow the cap 40D side when the cap 40D is removed.
  • FIG. 12 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of the optical measurement apparatus according to the second embodiment.
  • the optical measurement device 201 according to the second embodiment includes a detection device 202 and a probe 203.
  • the detection device 202 has a power source 221 that supplies power to the probe 203 via the connection unit 223 instead of the power source 21 in the detection device 2 shown in FIG.
  • the connection unit 223 has a function similar to that of the connection unit 23 and supplies power supplied from the power source 221 to the probe 203.
  • the probe 203 is connected to the connection portion 223 of the detection device 202 in a detachable manner, a base end portion 231, a flexible portion 232 having flexibility, and light supplied from the light source portion 22. And a distal end portion 233 that emits scattered light from the measurement target. Similar to the probe 3, the probe 203 is provided in a state in which the cap 40 that covers the distal end portion 233 is attached.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the distal end portion 233 of the probe 203 shown in FIG. 12 cut along the axial direction of the probe 203.
  • the probe 203 includes an irradiation fiber 34, a condensing fiber 35, and an electric wire 235.
  • the electric wire 235 has a proximal end (not shown) connected to the power source 221 via the connection portion 223 and a distal end 236 extending to the vicinity of the distal end surface 233 a of the distal end portion 233 of the probe 203.
  • the probe 203 is formed by coating the irradiation fiber 34, the condensing fiber 35, and the electric wire 235 with a covering member 237 having thermal conductivity. Further, as in the first embodiment, the inside of the cap 40 and the tip portion 233 of the probe 203 are bonded using an adhesive 43.
  • the electric wire 235 generates heat at the tip 236 by the electric power supplied from the power source 221.
  • the covering member 237 conducts heat generated at the tip 236 of the electric wire 235 to the adhesive 43.
  • the adhesive 43 is melted by the heat generated at the tip 236 of the electric wire 235 based on the electric power supplied from the power source 221 between the start and the end of the calibration process by adjusting the adhesion amount, the adhesion area, and the like. . Therefore, in the second embodiment, the cap 40 can be removed from the distal end portion 233 of the probe 203 after the calibration process is completed, as in the first embodiment.
  • FIG. 14 is a flowchart showing a processing procedure until the optical measuring apparatus 201 shown in FIG. 12 ends the calibration process.
  • step S ⁇ b> 21 the power source 221 is turned on (step S ⁇ b> 21) as in step S ⁇ b> 1 and step S ⁇ b> 2 of FIG. 5, and probe connection information input determination processing (step S ⁇ b> 22) is performed by the control unit 27. Is called.
  • step S22: No the control unit 27 repeats the determination process of step S22 until it is determined that the probe connection information is input.
  • step S22 When it is determined that the probe connection information has been input (step S22: Yes), the control unit 27 determines that the probe 203 is connected to the detection device 202 (step S23). Then, the control part 27 starts the electric power supply to the electric wire 235 by the power supply 221 (step S24). Thereafter, the calibration processing unit 27a performs calibration processing (step S25).
  • control unit 27 After completion of the calibration process in step S25, the control unit 27 causes the output unit 26 to output that the calibration process has been completed (step S26). Subsequently, the control unit 27 ends the power supply to the electric wire 235 by the power source 221 (step S27), and ends the calibration process.
  • the adhesive 43 that bonds the cap 40 and the tip 233 of the probe 203 is generated at the tip 236 of the electric wire 235 based on the power supplied from the power source 221 between the start and end of the calibration process. Melts with heat. Therefore, when the calibration process is completed, the cap 40 can be separated from the distal end portion 233 of the probe 203, and the cap 40 can be detached from the distal end portion 233 of the probe 203.
  • calibration is performed by melting the adhesive 43 that bonds the cap 40 and the tip portion 233 of the probe 203 by supplying electric power to the electric wire 235 inside the probe 203 to generate heat.
  • the cap is removed only after the processing is completed. For this reason, in the second embodiment, as in the first embodiment, it is possible to surely perform the calibration process before the measurement on the actual measurement object, and obtain an appropriate measurement result.
  • the tip 236A is positioned in the vicinity of the bonding portion.
  • the electric wire 235A may be bent. Also in this case, the heat generated at the tip 236A of the electric wire 235A is conducted to the adhesive 43 by the covering member 237A.
  • the tip portion 233 of the probe 203 may be covered with the caps 40B to 40D described in the first embodiment.
  • the optical measurement device that detects scattered light has been described.
  • the present invention can be applied to an optical measurement device that detects reflected light from a measurement target, and both reflected light and scattered light.
  • the present invention can also be applied to an optical measuring device for detection.
  • the standard object is a white plate. Not limited to.

Abstract

　プローブ３は、照射ファイバ３４と、集光ファイバ３５と、ファイバの側面を被覆する被覆部材３７と、当該プローブの先端を被覆するキャップ４０と、ファイバの先端と対向するキャップ４０の表面に設けられ、ファイバの先端から出射した光による校正測定に使用される白色板４２と、熱を加えることによって被覆部材３７に対する接着強さが低下する接着部材からなり、キャップ４０と当該プローブ３の先端とを接着する接着剤４３とを備え、白色板４２の光照射部分では、この光が照射することによって熱が発生し、発生した熱が白色板４２から接着剤４３に伝導されることによって、接着剤４３が溶融する。

Description

プローブおよび光学測定装置
　この発明は、光学測定装置に着脱自在に接続する体内挿入用のプローブおよびプローブが接続する光学測定装置に関する。
　近年、プローブ先端からインコヒーレント光を生体組織に照射し、生体組織からの散乱光を測定することによって、生体組織の性状を検出する光学測定装置が提案されている（たとえば、例えば特許文献１参照）。このような光学測定装置は、消化器等の臓器を観察する内視鏡と組み合わせることによって、光学測定を行なう。
国際公開ＷＯ２００７／１３３６８４号
　上述した光学測定装置は、検出精度を保証するため、生体組織に対する検出を始める前に、安定した反射特性を有する白色板に光を照射して、この白色板からの反射光の測定をもとに、基準となる白色バランスを校正する校正処理を行なわなければならない。
　しかしながら、ユーザによっては、実際の測定対象に対する測定前に校正処理を行わないまま、測定を行ってしまう場合があるという問題があった。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、実際の測定対象に対する測定前に確実に校正処理を行い、適正な測定結果が取得できるプローブおよび光学測定装置を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるプローブは、光学測定装置に着脱自在に接続するプローブにおいて、前記光学測定装置によって基端から供給された光を先端から出射するとともに、前記先端から入射した測定対象からの反射光および／または散乱光を基端から前記光学測定装置に出力するファイバと、前記ファイバの側面を被覆する被覆部材と、当該プローブの先端を被覆するキャップと、前記ファイバの先端と対向する前記キャップの表面に設けられ、前記ファイバの先端から出射した光による校正測定に使用される標準物体と、熱を加えることによって前記被覆部材に対する接着強さが低下する接着部材からなり、前記キャップと当該プローブの先端とを接着する接着部材と、前記接着部材に加える熱を発生する熱発生部と、前記接着部材の前記被覆部材に対する接着強さを低下させる熱を前記被覆部材に伝導する熱伝導部と、を備えることを特徴とする。
　また、本発明にかかるプローブは、前記熱発生部は、前記ファイバが照射する光をもとに熱を発生することを特徴とする。
　また、本発明にかかるプローブは、前記熱発生部は、先端が前記プローブの先端近傍まで延伸し、外部から電力が供給される電線を有することを特徴とする。
　また、本発明にかかるプローブは、前記接着部材は、熱が与えられた場合に前記被覆部材に対する接着強さよりも前記キャップに対する接着強さの方が強くなることを特徴とする。
　また、本発明にかかるプローブは、前記接着部材は、熱が与えられた場合に溶融することを特徴とする。
　また、本発明にかかるプローブは、前記キャップは、凹部が設けられ、前記接着部材は、前記凹部の表面に設けられることを特徴とする。
　また、本発明にかかるプローブは、前記接着部材は、前記キャップと前記プローブの先端の先端面とを接着することを特徴とする。
　また、本発明にかかるプローブは、前記接着部材は、前記キャップと前記プローブの先端の側面とを接着することを特徴とする。
　また、本発明にかかるプローブは、前記接着部材は、熱可塑性接着剤であることを特徴とする。
　また、本発明にかかる光学測定装置は、前記光学測定装置によって基端から供給された光を先端から出射するとともに、前記先端から入射した測定対象からの反射光および／または散乱光を基端から前記光学測定装置に出力するファイバと、前記ファイバの側面を被覆する被覆部材と、当該プローブの先端を被覆するキャップと、前記ファイバの先端と対向する前記キャップの表面に設けられ、前記ファイバの先端から出射した光による校正測定に使用される標準物体と、熱を加えることによって前記被覆部材に対する接着強さが低下する接着部材からなり、前記キャップと当該プローブの先端とを接着する接着部材と、前記接着部材に加える熱を発生する熱発生部と、前記接着部材の前記被覆部材に対する接着強さを低下させる熱を前記被覆部材に伝導する熱伝導部と、を有するプローブと、前記プローブの基端が着脱自在に接続される接続部と、前記接続部を介して前記プローブへ光を供給する光源と、前記接続部を介して前記プローブから出力される光を受光する受光部と、前記受光部による受光結果をもとに前記測定対象の特性を測定する測定部と、当該光学測定装置および前記プローブの校正処理を行う校正処理部と、を備えることを特徴とする。
　また、本発明にかかる光学測定装置は、前記熱発生部は、前記ファイバが照射する光をもとに熱を発生することを特徴とする。
　また、本発明にかかる光学測定装置は、前記熱発生部は、先端が前記プローブの先端近傍まで延伸し、外部から電力が供給される電線を有することを特徴とする。
　また、本発明にかかる光学測定装置は、前記校正処理が終了したときに前記校正処理が終了したことを示す情報を出力する出力部をさらに備えることを特徴とする。
　また、本発明にかかる光学測定装置は、体内に挿入される内視鏡をさらに備え、前記プローブは、前記内視鏡の体外部に位置する所定のチャネル挿入口から挿入し、前記内視鏡の先端の開口であって前記所定のチャネルと接続する開口から突出することによって、体内に挿入され、前記キャップの外径は、前記チャネル挿入口の口径よりも大きいことを特徴とする。
　また、本発明にかかる光学測定装置は、前記接着部材は、熱が与えられた場合に前記被覆部材に対する接着強さよりも前記キャップに対する接着強さの方が強くなることを特徴とする。
　また、本発明にかかる光学測定装置は、前記接着部材は、熱が与えられた場合に溶融することを特徴とする。
　また、本発明にかかる光学測定装置は、前記キャップは、凹部が設けられ、前記接着部材は、前記凹部の表面に設けられることを特徴とする。
　また、本発明にかかる光学測定装置は、前記接着部材は、前記キャップと前記プローブの先端の先端面とを接着することを特徴とする。
　また、本発明にかかる光学測定装置は、前記接着部材は、前記キャップと前記プローブの先端の側面とを接着することを特徴とする。
　また、本発明にかかる光学測定装置は、前記接着部材は、熱可塑性接着剤であることを特徴とする。
　また、本発明にかかる光学測定装置は、前記光源は、インコヒーレント光源であることを特徴とする。
　本発明によれば、ファイバの先端と対向する標準物体が表面に設けられたキャップと当該プローブの先端とを、熱を加えることによって前記被覆部材に対する接着強さが低下する接着部材によって接着し、校正処理の際に接着部材の被覆部材に対する接着強さを低下させる熱が被覆部材に伝導することによってキャップが外れるようにしているため、実際の測定対象に対する測定前に確実に校正処理を行い、適正な測定結果が取得できる。
図１は、実施の形態１にかかる光学測定装置の概略構成を示す模式図である。 図２は、図１のプローブの先端部を説明する図である。 図３は、検査システムの構成と、プローブの取り付けを示す図である。 図４は、図１に示すプローブの先端部をプローブの軸方向に沿って切断した断面図である。 図５は、図１に示す光学測定装置が校正処理を終了するまでの処理手順について示すフローチャートである。 図６は、図１に示すプローブの先端部からのキャップの取り外しを説明する断面図である。 図７は、図１に示すプローブの先端部の他の例を示す断面図である。 図８は、図１に示すプローブの先端部の他の例を示す断面図である。 図９は、図８に示すプローブの先端部からのキャップの取り外しを説明する断面図である。 図１０は、図１に示すプローブの先端部の他の例を示す断面図である。 図１１は、図１に示すプローブの先端部の他の例を示す断面図である。 図１２は、実施の形態２にかかる光学測定装置の概略構成を示す模式図である。 図１３は、図１２に示すプローブの先端部をプローブの軸方向に沿って切断した断面図である。 図１４は、図１２に示す光学測定装置が校正処理を終了するまでの処理手順について示すフローチャートである。 図１５は、図１２に示すプローブの先端部の他の例を示す断面図である。
　以下、図面を参照して、この発明にかかるプローブおよび光学測定装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一の部分には同一の符号を付している。また、図面は模式的なものであり、各部材の厚みと幅との関係、各部材の比率などは、現実と異なることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１にかかる光学測定装置の概略構成を示す模式図である。図１に示すように、実施の形態１にかかる光学測定装置１は、生体組織等の測定対象に対する光学測定を行って測定対象の性状を検出する検出装置２と、被検体内に挿入されるプローブ３とを備える。プローブ３は、基端から供給された光を先端から測定対象に対して出射するとともに、先端から入射した測定対象からの散乱光を、基端から検出装置２に出力する。
　検出装置２は、電源２１、光源部２２、接続部２３、分光部２４、入力部２５、出力部２６および制御部２７を備える。
　電源２１は、検出装置２の各構成部位に電力を供給する。
　光源部２２は、測定対象に照射する光を発する。光源部２２は、白色ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）、キセノンランプまたはレーザ等の光源と、必要に応じて、一または複数のレンズとを用いて実現される。光源部２２は、接続部２３を介して、測定対象へ照射する光をプローブ３に供給する。光源部２２は、光源として、たとえばインコヒーレント光源を有する。
　接続部２３は、プローブ３を着脱可能に接続する。接続部２３は、プローブ３の基端を検出装置２に着脱自在に接続する。接続部２３は、光源部２２が発する光をプローブ３に供給するとともに、プローブ３から出力された散乱光を分光部２４に出力する。接続部２３は、プローブ３の接続の有無に関する情報を制御部２７に出力する。
　分光部２４は、プローブ３から出力された光であって測定対象からの散乱光を検出光として受光する。分光部２４は、分光器を用いて実現される。分光部２４は、プローブ３から出力された散乱光を接続部２３を介して受光し、受光した散乱光のスペクトル成分および強度等を測定する。分光部２４は、測定結果を制御部２７に出力する。
　入力部２５は、プッシュ式のスイッチ等を用いて実現され、スイッチ等が操作されることによって、検出装置２の起動を指示する指示情報や他の各種指示情報を受け付けて制御部２７に入力する。
　出力部２６は、光学測定装置１における各種処理に関する情報を出力する。出力部２６は、ディスプレイ、スピーカおよびモータ等を用いて実現され、画像情報、音声情報または振動を出力することによって、光学測定装置１における各種処理に関する情報を出力する。
　制御部２７は、検出装置２の各構成部位の処理動作を制御する。制御部２７は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）およびＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）等の半導体メモリを用いて実現される。制御部２７は、検出装置２の各構成部位に対する指示情報やデータの転送等を行うことによって、検出装置２の動作を制御する。制御部２７は、校正処理部２７ａおよび分析部２７ｂを有する。
　校正処理部２７ａは、光源部２２および分光部２４を制御して、測定対象に対する検出を始める前に、検出精度を保証するための検出装置２およびプローブ３に対する校正処理を行う。この校正処理において、校正処理部２７ａは、安定した反射特性を有する白色板に対して、実際の測定と同様に光を照射する。そして、校正処理部２７ａは、この白色板からの散乱光の分光部２４における測定結果をもとに、基準となる白色バランスを校正する校正処理を行なう。分析部２７ｂは、分光部２４による測定結果をもとに測定対象の性状を分析する。
　プローブ３は、一または複数の光ファイバを用いて実現される。たとえば、プローブ３は、測定対象に光源から供給された光を照射する照射ファイバと、測定対象からの散乱光が入射する集光ファイバとを有する。ＬＥＢＳ（Ｌｏｗ－Ｃｏｈｅｒｅｎｃｅ　Ｅｎｈａｎｃｅｄ　Ｂａｃｋｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ）技術を用いる場合には、散乱角度の異なる少なくとも２つの散乱光をそれぞれ集光するため、複数の集光ファイバが設けられる。プローブ３は、検出装置２の接続部２３に着脱自在に接続される基端部３１と、可撓性を有する可撓部３２と、光源部２２から供給された光が出射するとともに測定対象からの散乱光が入射する先端部３３とを有する。
　プローブ３は、先端部３３を被覆するキャップ４０が取り付けられた状態で提供される。プローブ３を用いて検査を行う際には、プローブ３の先端部３３から、図２のようにキャップ４０を取り外して使用する。図３は、検査システムの構成と、プローブ３の取り付けを示す図である。図３において、操作部１３の側部より延伸する可撓性のユニバーサルコード１４は、光源装置５に接続するとともに、内視鏡４の先端部１６において撮像された被写体画像を処理する信号処理装置６に接続する。プローブ３は、被検体内に挿入された内視鏡４の体外部の操作部１３近傍のプローブ用チャネル挿入口１５から挿入される。そして、プローブ３の先端部３３は、挿入部１２内部を通ってプローブ用チャネルと接続する先端部１６の開口部１７から突出する。これによって、プローブ３は被検体内部に挿入され、光学測定を開始する。
　光学測定装置１においては、キャップ４０の外径Ｄ（図２参照）は、プローブ用チャネル挿入口１５の口径Ｄａよりも大きくなるように設定されている。したがって、キャップ４０がプローブ３の先端部３３に装着されたままの場合には、プローブ３の先端部３３をプローブ用チャネル挿入口１５に挿入できず、測定処理を開始することはできない。
　次に、図１に示すプローブ３の先端部３３、および、先端部３３を被覆するキャップ４０について説明する。図４は、図１に示すプローブ３の先端部３３をプローブ３の軸方向に沿って切断した断面図である。
　図４に示すように、プローブ３は、プローブ３の基端部３１から先端部３３まで延伸する照射ファイバ３４と、プローブ３の基端部３１から先端部３３まで延伸する集光ファイバ３５とを内部に有する。被覆部材３７は、照射ファイバ３４および集光ファイバ３５の側面を被覆する。照射ファイバ３４は、検出装置２によって、照射ファイバ３４の基端（図示せず）から供給された光を先端の照射レンズ３４ａを介して、照射ファイバ３４の先端から外部に出射する。集光ファイバ３５は、先端の集光レンズ３５ａを介して、集光ファイバ３５の先端から入射した光を、集光ファイバ３５の基端（図示せず）から、検出装置２に出力する。
　キャップ４０は、先端部３３の外径および形状に対応する内径および内部形状を有するキャップ本体４１を有する。キャップ４０には、白色板４２が設けられる。白色板４２は、照射ファイバ３４の先端と対向するキャップ４０の内部表面に設けられ、照射ファイバ３４の先端から出射した光のよる校正測定に使用される。白色板４２は、熱伝導性を有する材料からなる。
　キャップ４０内部と、プローブ３の先端部３３とは、接着剤４３（接着部材）を用いて接着されている。接着剤４３は、キャップ４０内部とプローブ３の先端部３３の先端面３３ａとを接着する。接着剤４３の位置は、検出に影響を与えない位置に設定される。
　この接着剤４３は、熱が与えられた場合に溶融する熱可塑性接着剤である。接着剤４３は、熱によって被覆部材３７に対する接着強さが低下するものであり、接着剤４３は、熱が与えられた場合に、被覆部材３７に対する接着強さよりもキャップ４０に対する接着強さの方が強くなる特性を有する。白色板４２の光照射部分では、この光が照射することによって熱が発生し、発生した熱が白色板４２から接着剤４３に伝導されることによって、接着剤４３が溶融する。接着剤４３は、接着量や接着面積などが調整されることによって、校正処理の開始から終了までの間に光源部２２が供給した光をもとに発生した熱によって溶融する。接着剤４３は校正処理が終了すると溶融するため、校正処理が終了した後に、キャップ４０をプローブ３の先端部３３から取り外すことができる。
　次に、光学測定装置１が校正処理を終了するまでの処理手順について説明する。図５は、図１に示す光学測定装置１が校正処理を終了するまでの処理手順を示すフローチャートである。
　図５のフローチャートに示すように、入力部２５における所定スイッチが操作されることによって、電源２１がオンする（ステップＳ１）。制御部２７は、検出装置２へのプローブ３の接続を示すプローブ接続情報が接続部２３から入力したか否かを判断する（ステップＳ２）。制御部２７は、プローブ接続情報が入力していないと判断した場合（ステップＳ２：Ｎｏ）、プローブ接続情報が入力したと判断するまでステップＳ２の判断処理を繰り返す。
　制御部２７は、プローブ接続情報が入力したと判断した場合（ステップＳ２：Ｙｅｓ）、プローブ３が検出装置２に接続されたと判断し（ステップＳ３）、校正処理部２７ａが校正処理を行う（ステップＳ４）。
　ステップＳ４における校正処理の終了後、制御部２７は、出力部２６に、校正処理が終了した旨を出力させることによって（ステップＳ５）、校正処理を終了する。
　ここで、キャップ４０とプローブ３の先端部３３とを接着する接着剤４３は、この校正処理の開始から終了までの間に光源部２２が供給した光をもとに発生した熱によって溶融する。したがって、校正処理が終了することによって、キャップ４０がプローブ３の先端部３３から離間可能となり、図６に示すように、キャップ４０をプローブ３の先端部３３から取り外せるようになる。キャップ４０が取り外されたプローブ３の先端部３３は、内視鏡４のプローブ用チャネル挿入口１５に挿入可能となり、実際の測定対象に対する測定開始が可能となる。なお、接着剤４３は、熱が与えられた場合に、プローブ３の先端部３３に対する接着強さよりもキャップ４０に対する接着強さの方が強くなる特性を有する。したがって、キャップ４０がプローブ３から取り外された場合、接着剤４３は、図６のようにキャップ４０側に接着し、プローブ３の先端部３３には残存しない。
　このように、実施の形態１では、検出装置２の電源がオンし、プローブ３が検出装置２に接続された場合、自動的に校正処理を行い、校正処理が終了して初めてキャップが外れるようにしている。このため、実施の形態１では、実際の測定対象に対する測定前に確実に校正処理を行い、適正な測定結果が取得できる。
　なお、実施の形態１では、接着剤４３が、キャップ４０内部とプローブ３の先端部３３の先端面３３ａとを接着する場合を例に説明したが、接着剤４３は、これに限らない。たとえば、図７に示すように、接着剤４３は、キャップ４０Ａのキャップ本体４１の内部とプローブ３の先端部３３の側面３３ｂとを接着してもよい。この場合、白色板４２の光照射部分において発生した熱は、白色板４２から、空気あるいはキャップ本体４１を介して接着剤４３に伝導される。
　さらに、図８のキャップ４０Ｂに示すように、プローブ３の先端面３３ａと対向するキャップ本体４１Ｂの内部底面に凹部４４を形成し、この凹部４４の開口を塞ぐように凹部４４の表面に接着剤４３を設けてもよい。このような構成の場合、キャップ４０Ｂがプローブ３の先端部３３から離間するときに、図９の矢印のように、熱が与えられて溶融した接着剤４３が凹部４４に退避する。これによって、キャップ４０Ｂをプローブ３の先端部３３から取外す際の、プローブ３の先端部３３への接着剤４３の残存を確実に防止できる。
　また、図１０に示すキャップ４０Ｃのように、プローブ３の先端部３３の側面３３ｂと対向するキャップ本体４１Ｃの内部側面に凹部４５を設けてもよい。さらに、この凹部４５の側面に、キャップ４０Ｃの取外し方向とは逆方向の窪みを設けて、キャップ４０Ｃの取外し時にキャップ４０Ｃ側に接着剤４３が追従しやすいようにしてもよい。
　また、図１１に示すキャップ４０Ｄのように、キャップ本体４１Ｄの内部側面に楔形状の凹部４６を設けてもよい。この凹部４６は、キャップ４０Ｄの取外し時にキャップ４０Ｄ側に接着剤４３が追従しやすいように、キャップ４０Ｄの取外し方向とは逆方向に向かって傾斜した形状である。
（実施の形態２）
　次に、実施の形態２について説明する。図１２は、実施の形態２にかかる光学測定装置の概略構成を示す模式図である。図１２に示すように、実施の形態２にかかる光学測定装置２０１は、検出装置２０２とプローブ２０３とを備える。
　検出装置２０２は、図１に示す検出装置２における電源２１に代えて、接続部２２３を介してプローブ２０３に対しても電力を供給する電源２２１を有する。接続部２２３は、接続部２３と同様の機能を有するとともに、電源２２１から供給された電力をプローブ２０３に供給する。
　プローブ２０３は、プローブ３と同様に、検出装置２０２の接続部２２３に着脱自在に接続される基端部２３１と、可撓性を有する可撓部２３２と、光源部２２から供給された光が出射するとともに測定対象からの散乱光が入射する先端部２３３とを有する。プローブ２０３は、プローブ３と同様に、先端部２３３を被覆するキャップ４０が取り付けられた状態で提供される。
　次に、プローブ２０３について説明する。図１３は、図１２に示すプローブ２０３の先端部２３３をプローブ２０３の軸方向に沿って切断した断面図である。プローブ２０３は、照射ファイバ３４と、集光ファイバ３５と、電線２３５とを有する。電線２３５は、基端（図示せず）が、接続部２２３を介して電源２２１と接続するとともに、先端２３６が、プローブ２０３の先端部２３３の先端面２３３ａ近傍まで延伸する。
　プローブ２０３は、照射ファイバ３４、集光ファイバ３５および電線２３５を、熱伝導性を有する被覆部材２３７で被覆することによって形成される。また、実施の形態１と同様に、キャップ４０内部と、プローブ２０３の先端部２３３とは、接着剤４３を用いて接着されている。
　電線２３５は、電源２２１から供給された電力によって、先端２３６において熱を発生する。被覆部材２３７は、電線２３５の先端２３６において発生した熱を接着剤４３に伝導する。
　接着剤４３は、接着量や接着面積などが調整されることによって、校正処理の開始から終了までの間に電源２２１が供給した電力をもとに電線２３５の先端２３６において発生した熱によって溶融する。したがって、実施の形態２では、実施の形態１と同様に、校正処理が終了した後に、キャップ４０をプローブ２０３の先端部２３３から取り外すことができる。
　次に、光学測定装置２０１が校正処理を終了するまでの処理手順について説明する。図１４は、図１２に示す光学測定装置２０１が校正処理を終了するまでの処理手順を示すフローチャートである。
　まず、図１４のフローチャートに示すように、図５のステップＳ１およびステップＳ２と同様に、電源２２１がオンし（ステップＳ２１）、制御部２７によるプローブ接続情報の入力判断処理（ステップＳ２２）が行われる。制御部２７は、プローブ接続情報が入力していないと判断した場合（ステップＳ２２：Ｎｏ）、プローブ接続情報が入力すると判断するまでステップＳ２２の判断処理を繰り返す。
　制御部２７は、プローブ接続情報が入力されたと判断した場合（ステップＳ２２：Ｙｅｓ）、プローブ２０３が検出装置２０２に接続されたと判断する（ステップＳ２３）。続いて、制御部２７は、電源２２１による電線２３５への電力供給を開始させる（ステップＳ２４）。その後、校正処理部２７ａが校正処理を行う（ステップＳ２５）。
　ステップＳ２５における校正処理の終了後、制御部２７は、出力部２６に、校正処理が終了した旨を出力させる（ステップＳ２６）。続いて、制御部２７は、電源２２１による電線２３５への電力供給を終了させて（ステップＳ２７）、校正処理を終了する。
　ここで、キャップ４０とプローブ２０３の先端部２３３とを接着する接着剤４３は、この校正処理の開始から終了までの間に電源２２１が供給した電力をもとに電線２３５の先端２３６で発生した熱によって溶融する。したがって、校正処理が終了することによって、キャップ４０がプローブ２０３の先端部２３３から離間可能となり、キャップ４０をプローブ２０３の先端部２３３から取り外せるようになる。
　この実施の形態２では、プローブ２０３内部の電線２３５に、電力を供給して熱を発生させることによって、キャップ４０とプローブ２０３の先端部２３３とを接着する接着剤４３を溶融することで、校正処理が終了して初めてキャップが外れるようにしている。このため、実施の形態２においては、実施の形態１と同様に、実際の測定対象に対する測定前に確実に校正処理を行い、適正な測定結果が取得できる。
　なお、実施の形態２においては、被覆部材２３７を介して電線２３５から接着剤４３に熱が伝導した場合を例に説明したが、これに限らない。キャップ本体４１と被覆部材２３７との間に隙間がある場合は、キャップ本体４１と被覆部材２３７との間に介在する空気を介して接着剤４３に熱が伝導する。
　また、図１５に示すように、接着剤４３が、キャップ４０Ａのキャップ本体４１の内部とプローブ２０３Ａの先端部２３３の側面３３ｂとを接着する場合には、接着部近傍に先端２３６Ａが位置するように電線２３５Ａを屈曲させればよい。この場合も、電線２３５Ａの先端２３６Ａにおいて発生した熱が、被覆部材２３７Ａによって、接着剤４３に伝導される。また、実施の形態２において、実施の形態１で説明したキャップ４０Ｂ～４０Ｄを用いてプローブ２０３の先端部２３３を被覆してもよい。
　また、実施の形態１，２においては、散乱光を検出する光学測定装置について説明したが、本発明は、測定対象からの反射光を検出する光学測定装置や、反射光および散乱光の双方を検出する光学測定装置にも適用できる。
　また、実施の形態１，２においては、校正測定用の標準物体として、白色板４２を用いた場合を例に説明したが、安定した反射特性を有するものであれば、標準物体は、白色板に限られない。
　１，２０１　光学測定装置
　２，２０２　検出装置
　３，２０３，２０３Ａ　プローブ
　４　内視鏡
　５　光源装置
　６　信号処理装置
　１２　挿入部
　１３　操作部
　１４　ユニバーサルコード
　１５　プローブ用チャネル挿入口
　１６　先端部
　１７　開口部
　２１，２２１　電源
　２２　光源部
　２３，２２３　接続部
　２４　分光部
　２５　入力部
　２６　出力部
　２７ａ　校正処理部
　２７　制御部
　２７ｂ　分析部
　３１，２３１　基端部
　３２　可撓部
　３３，２３３　先端部
　３４　照射ファイバ
　３５　集光ファイバ
　３７，２３７，２３７Ａ　被覆部材
　４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ　キャップ
　４１，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ　キャップ本体
　４２　白色板
　４３　接着剤
　４４，４５，４６　凹部
　２３５，２３５Ａ　電線

Claims (21)

  1. 　光学測定装置に着脱自在に接続するプローブにおいて、
    　前記光学測定装置によって基端から供給された光を先端から出射するとともに、前記先端から入射した測定対象からの反射光および／または散乱光を基端から前記光学測定装置に出力するファイバと、
    　前記ファイバの側面を被覆する被覆部材と、
    　当該プローブの先端を被覆するキャップと、
    　前記ファイバの先端と対向する前記キャップの表面に設けられ、前記ファイバの先端から出射した光による校正測定に使用される標準物体と、
    　熱を加えることによって前記被覆部材に対する接着強さが低下する接着部材からなり、前記キャップと当該プローブの先端とを接着する接着部材と、
    　前記接着部材に加える熱を発生する熱発生部と、
    　前記接着部材の前記被覆部材に対する接着強さを低下させる熱を前記被覆部材に伝導する熱伝導部と、
    　を備えることを特徴とするプローブ。
  2. 　前記熱発生部は、前記ファイバが照射する光をもとに熱を発生することを特徴とする請求項１に記載のプローブ。
  3. 　前記熱発生部は、先端が前記プローブの先端近傍まで延伸し、外部から電力が供給される電線を有することを特徴とする請求項１に記載のプローブ。
  4. 　前記接着部材は、熱が与えられた場合に前記被覆部材に対する接着強さよりも前記キャップに対する接着強さの方が強くなることを特徴とする請求項１に記載のプローブ。
  5. 　前記接着部材は、熱が与えられた場合に溶融することを特徴とする請求項１に記載のプローブ。
  6. 　前記キャップは、凹部が設けられ、
    　前記接着部材は、前記凹部の表面に設けられることを特徴とする請求項１に記載のプローブ。
  7. 　前記接着部材は、前記キャップと前記プローブの先端の先端面とを接着することを特徴とする請求項１に記載のプローブ。
  8. 　前記接着部材は、前記キャップと前記プローブの先端の側面とを接着することを特徴とする請求項１に記載のプローブ。
  9. 　前記接着部材は、熱可塑性接着剤であることを特徴とする請求項１に記載のプローブ。
  10. 　前記光学測定装置によって基端から供給された光を先端から出射するとともに、前記先端から入射した測定対象からの反射光および／または散乱光を基端から前記光学測定装置に出力するファイバと、前記ファイバの側面を被覆する被覆部材と、当該プローブの先端を被覆するキャップと、前記ファイバの先端と対向する前記キャップの表面に設けられ、前記ファイバの先端から出射した光による校正測定に使用される標準物体と、熱を加えることによって前記被覆部材に対する接着強さが低下する接着部材からなり、前記キャップと当該プローブの先端とを接着する接着部材と、前記接着部材に加える熱を発生する熱発生部と、前記接着部材の前記被覆部材に対する接着強さを低下させる熱を前記被覆部材に伝導する熱伝導部と、を有するプローブと、
    　前記プローブの基端が着脱自在に接続される接続部と、
    　前記接続部を介して前記プローブへ光を供給する光源と、
    　前記接続部を介して前記プローブから出力される光を受光する受光部と、
    　前記受光部による受光結果をもとに前記測定対象の特性を測定する測定部と、
    　当該光学測定装置および前記プローブの校正処理を行う校正処理部と、
    　を備えることを特徴とする光学測定装置。
  11. 　前記熱発生部は、前記ファイバが照射する光をもとに熱を発生することを特徴とする請求項１０に記載の光学測定装置。
  12. 　前記熱発生部は、先端が前記プローブの先端近傍まで延伸し、外部から電力が供給される電線を有することを特徴とする請求項１０に記載の光学測定装置。
  13. 　前記校正処理が終了したときに前記校正処理が終了したことを示す情報を出力する出力部をさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載の光学測定装置。
  14. 　体内に挿入される内視鏡をさらに備え、
    　前記プローブは、前記内視鏡の体外部に位置する所定のチャネル挿入口から挿入し、前記内視鏡の先端の開口であって前記所定のチャネルと接続する開口から突出することによって、体内に挿入され、
    　前記キャップの外径は、前記チャネル挿入口の口径よりも大きいことを特徴とする請求項１０に記載の光学測定装置。
  15. 　前記接着部材は、熱が与えられた場合に前記被覆部材に対する接着強さよりも前記キャップに対する接着強さの方が強くなることを特徴とする請求項１０に記載の光学測定装置。
  16. 　前記接着部材は、熱が与えられた場合に溶融することを特徴とする請求項１０に記載の光学測定装置。
  17. 　前記キャップは、凹部が設けられ、
    　前記接着部材は、前記凹部の表面に設けられることを特徴とする請求項１０に記載の光学測定装置。
  18. 　前記接着部材は、前記キャップと前記プローブの先端の先端面とを接着することを特徴とする請求項１０に記載の光学測定装置。
  19. 　前記接着部材は、前記キャップと前記プローブの先端の側面とを接着することを特徴とする請求項１０に記載の光学測定装置。
  20. 　前記接着部材は、熱可塑性接着剤であることを特徴とする請求項１０に記載の光学測定装置。
  21. 　前記光源は、インコヒーレント光源であることを特徴とする請求項１０に記載の光学測定装置。
PCT/JP2011/074565 2010-10-29 2011-10-25 プローブおよび光学測定装置 WO2012057148A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201180010811.4A CN102781301B (zh) 2010-10-29 2011-10-25 探头及光学测量装置
EP11836281.3A EP2526851B1 (en) 2010-10-29 2011-10-25 Probe and optical measurement apparatus
JP2012523541A JP5031938B1 (ja) 2010-10-29 2011-10-25 プローブおよび光学測定装置
US13/482,730 US8836939B2 (en) 2010-10-29 2012-05-29 Probe and optical measurement apparatus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US40819210P 2010-10-29 2010-10-29
US61/408,192 2010-10-29

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/482,730 Continuation US8836939B2 (en) 2010-10-29 2012-05-29 Probe and optical measurement apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012057148A1 true WO2012057148A1 (ja) 2012-05-03

Family

ID=45993855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/074565 WO2012057148A1 (ja) 2010-10-29 2011-10-25 プローブおよび光学測定装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8836939B2 (ja)
EP (1) EP2526851B1 (ja)
JP (1) JP5031938B1 (ja)
CN (1) CN102781301B (ja)
WO (1) WO2012057148A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103841877A (zh) * 2012-05-23 2014-06-04 奥林巴斯医疗株式会社 扫描型内窥镜用校准器具
JP2016029961A (ja) * 2014-07-25 2016-03-07 一般社団法人メディカル・イメージング・コンソーシアム 内視鏡装置

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012057151A1 (ja) * 2010-10-29 2012-05-03 オリンパス株式会社 光学測定装置およびプローブ装置
US20120209064A1 (en) * 2011-02-14 2012-08-16 Olympus Corporation Endoscope apparatus and method of setting reference image of endoscope apparatus
CA2906956A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Olive Medical Corporation Calibration using distal cap
CN104981198B (zh) * 2013-06-18 2017-04-12 奥林巴斯株式会社 内窥镜系统、内窥镜系统的控制方法
CA3170197A1 (en) 2015-06-09 2016-12-15 Gen-Probe Incorporated Methods and devices for calibrating and/or monitoring optical measurement devices
CN106382984B (zh) * 2016-10-21 2017-11-07 中国科学院南海海洋研究所 一种用于南北极极地光学测量防冰冻探头
PL3677166T3 (pl) * 2019-01-07 2022-12-27 Erbe Vision Gmbh Aparat do testowania i układ do testowania przyrządu optycznego, przyrząd optyczny zawierający układ do testowania oraz sposób testowania przyrządu optycznego

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000507858A (ja) * 1996-03-26 2000-06-27 ライフスペックス・インコーポレイテッド 光学プローブを較正するための方法及び装置
WO2007133684A2 (en) 2006-05-12 2007-11-22 Northwestern University Systems, methods, and apparatuses of low-coherence enhanced backscattering spectroscopy

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7144248B2 (en) * 2001-10-18 2006-12-05 Irwin Dean S Device for oral UV photo-therapy
AU2005230803B8 (en) * 2004-04-05 2010-06-24 Fisher & Paykel Healthcare Limited Scope warming device
JP2008501441A (ja) * 2004-06-07 2008-01-24 エドワーズ　ライフサイエンシーズ　コーポレイション 組織を方向性をもって切除するための方法およびデバイス
JP2009236614A (ja) * 2008-03-26 2009-10-15 Fujifilm Corp 光ロータリアダプタ及びこれを用いる光断層画像化装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000507858A (ja) * 1996-03-26 2000-06-27 ライフスペックス・インコーポレイテッド 光学プローブを較正するための方法及び装置
WO2007133684A2 (en) 2006-05-12 2007-11-22 Northwestern University Systems, methods, and apparatuses of low-coherence enhanced backscattering spectroscopy

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2526851A4 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103841877A (zh) * 2012-05-23 2014-06-04 奥林巴斯医疗株式会社 扫描型内窥镜用校准器具
JP2016029961A (ja) * 2014-07-25 2016-03-07 一般社団法人メディカル・イメージング・コンソーシアム 内視鏡装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2526851A1 (en) 2012-11-28
US20130016347A1 (en) 2013-01-17
EP2526851B1 (en) 2014-04-16
CN102781301A (zh) 2012-11-14
JP5031938B1 (ja) 2012-09-26
CN102781301B (zh) 2014-11-19
EP2526851A4 (en) 2013-09-04
JPWO2012057148A1 (ja) 2014-05-12
US8836939B2 (en) 2014-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5031938B1 (ja) プローブおよび光学測定装置
JP4812430B2 (ja) 内視鏡装置
US9661998B2 (en) Scanning endoscope with vibration absorbing member
JP5390045B2 (ja) プローブ
JP5276228B2 (ja) 光学測定システム、光学測定装置、校正用部材および校正方法
JPH11244220A (ja) 蛍光内視鏡
EP2623016A1 (en) Optical measurement device and probe device
JP2002065602A (ja) 照明光学系及び内視鏡装置
JP2016073687A (ja) 光学測定装置およびプローブ
JP5049415B2 (ja) 光学測定装置、光学測定システムおよび校正用モジュール
JP5551844B1 (ja) 内視鏡装置及び治療装置
JPWO2019176253A1 (ja) 医療用観察システム
JP5784857B1 (ja) 内視鏡の本体装置及び内視鏡システム
JP5204931B1 (ja) 光学測定装置
JP5226910B1 (ja) 光学測定装置
JP5790190B2 (ja) 内視鏡
WO2017104048A1 (ja) 内視鏡用照明装置及び内視鏡システム
JP2002078670A (ja) 蛍光撮像装置
KR101528610B1 (ko) 치아 충치 및 불소증 진단을 위한 광섬유 조명기기
US20190290113A1 (en) Endoscope apparatus and medical imaging device
JP2013244313A (ja) 光測定装置
JP2020146407A (ja) 光源装置、医療用観察システム、照明方法およびプログラム
WO2011036792A1 (ja) 撮像装置、撮像装置の制御方法および撮像装置の制御プログラム
JP7430845B2 (ja) 光治療装置、光治療方法および光治療プログラム
WO2020261857A1 (ja) 医療用照明装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180010811.4

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012523541

Country of ref document: JP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11836281

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011836281

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE