WO2012056955A1 - 表示装置 - Google Patents

Abstract

表示パネルと視差バリアとの位置合わせを正確に且つ確実に行うことを目的とする。本発明に係る液晶表示装置（表示装置）１０は、画像を表示可能な表示面を有する液晶パネル（表示パネル）１１と、液晶パネル１１に対向状に配されるとともに液晶パネル１１に表示される画像を視差により分離することが可能な視差バリア１２と、液晶パネル１１と視差バリア１２との対向面同士を固着する固着層ＧＬと、液晶パネル１１と視差バリア１２とを表示面に沿う方向について位置合わせする指標となるものであって、視差バリア１２のうち固着層ＧＬの形成面ＧＬＳとは反対側の面ＥＳに配される指標部２８とを備える。

Description

表示装置

　本発明は、表示装置に関する。

　携帯電話、スマートフォン、ＰＤＡなどの携帯型の情報端末装置、コンピュータやテレビ受信装置などの電子機器には、液晶パネルなどの表示パネルを備えた表示装置が用いられている。このような表示装置において、左右両眼の見え方の相違、いわゆる両眼視差から立体像を感知する人間の目の特性を利用した「視差バリア方式」と称される立体画像を表示する機能を備えたものが知られている。このような立体画像を表示する機能を備えた表示装置の一例としては、下記特許文献１に記載されたものが知られている。

特開２００６－４７５０７号公報

（発明が解決しようとする課題）
　上記特許文献１に記載の表示装置は、液晶パネルなどの表示パネルに対して、スイッチ液晶などの視差バリアを対向状に配してなり、表示パネルが有する画素を、右目用画像を表示する右目用画素と左目用画像を表示する左目用画素とから構成するとともに、視差バリアによって上記した右目用画素と左目用画素とにそれぞれ特定の視野角を与えることで、両眼視差効果を得るとともに観察者に立体画像を観察させることができる。

　ところで、上記のような構成の表示装置を製造する過程では、表示パネルと視差バリアとを接着剤などからなる固着層を用いて貼り合わせる作業を行うのであるが、このとき十分な両眼視差効果を得るためには表示パネルと視差バリアとを表示面に沿う方向について位置合わせする必要がある。そのため、例えば視差バリアや表示パネルに位置合わせの指標となるマークを形成する場合がある。しかしながら、貼り合わせに際してマークに対して固着層が付着すると、マークを指標として識別できなくなってエラーが発生して貼り合わせに係る装置が停止したり、或いはマークの位置を誤検出してしまい位置ずれしたまま貼り合わせが行われるおそれがあった。そうなると生産効率が低下したり、視差バリアによる両眼視差効果が十分に得られなくなるおそれがあった。

　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、表示パネルと視差バリアとの位置合わせを正確に且つ確実に行うことを目的とする。

（課題を解決するための手段）
　本発明の表示装置は、画像を表示可能な表示面を有する表示パネルと、前記表示パネルに対向状に配されるとともに前記表示パネルに表示される画像を視差により分離することが可能な視差バリアと、前記表示パネルと前記視差バリアとの対向面同士を固着する固着層と、前記表示パネルと前記視差バリアとを前記表示面に沿う方向について位置合わせする指標となるものであって、前記視差バリアのうち前記固着層の形成面とは反対側の面に配される指標部とを備える。

　このようにすれば、表示パネルと視差バリアとを互いに対向させつつ貼り合わせる際には、指標部を指標とすることで表示パネルと視差バリアとを表示面に沿う方向について位置合わせすることができる。ここで、指標部は、視差バリアのうち固着層の形成面とは反対側の面に配されているから、固着層が指標部に直接付着するような事態が生じるのを防ぐことができる。従って、固着層に起因して指標部を指標として識別し辛くなったり、指標部の位置を誤検出するなどといった事態が生じ難くなり、指標部を指標として識別し易くなるとともに、指標部の位置を正確に検出することができる。指標部を指標として識別し易くなるので、位置合わせの確実性が増すとともに生産効率を向上させることができ、もって製造コストの低減などに好適となる。また、指標部の位置を正確に検出することができるので、表示パネルと視差バリアとの位置合わせを高い精度でもって行うことができ、もって視差バリアが有する機能、すなわち表示パネルに表示される画像を視差により分離する機能をより確実に発揮させることが可能となって表示品質に優れる。

　本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記指標部は、透光性材料からなるものとされる。このようにすれば、仮に固着層が透光性材料からなる指標部に付着した場合には、上記した問題がより生じ易くなるものの、指標部が視差バリアのうち固着層の形成面とは反対側の面に配されることで指標部に固着層が付着する事態が防止されているので、極めて有用とされる。

（２）前記視差バリアには、導電性を有する透光性材料からなる透明電極部が設けられており、前記指標部は、前記導電性を有する透光性材料からなる。このようにすれば、視差バリアの製造過程において、透明電極部を設ける工程にて指標部を設けることが可能となる。従って、視差バリアに係る製造コストの低減を図ることができる。

（３）前記導電性を有する透光性材料は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：酸化インジウム錫）とされる。このようにすれば、例えばＺｎＯ（Zinc Oxide：酸化亜鉛）を用いた場合に比べると、抵抗率が低く、また耐熱性、耐酸性、耐アルカリ性などで優れる。

（４）前記表示パネルが、画像を表示する表示領域と、画像が表示されることがない非表示領域とを有するのに対して、前記固着層は、少なくとも前記表示領域と平面に視て重畳する範囲に形成されており、前記指標部は、前記視差バリアのうち前記非表示領域と平面に視て重畳する位置に配されている。このようにすれば、固着層が表示領域と平面に視て重畳する範囲に留まっていれば、指標部は固着層とは平面に視て重畳しない位置に配されることになるので、指標部を指標として識別し易くなるとともに、その位置を正確に検出することができる。

（５）前記視差バリアのうち、前記表示領域と平面に視て重畳する領域には、透明電極部が設けられているのに対して、前記非表示領域と平面に視て重畳する領域には、前記透明電極部に接続されるバリア接続部品が取り付けられており、前記指標部は、前記バリア接続部品の側方位置に配されている。このようにすれば、例えば、指標部を、視差バリアとバリア接続部品とを表示面に沿う方向について位置合わせする指標として用いることが可能とされる。つまり、指標部に、表示パネルと視差バリアとを位置合わせする指標としての機能に加えて視差バリアとバリア接続部品とを位置合わせする指標としての機能を併有させることができるから、仮に専用の指標部を２つ設けるようにした場合に比べると、構成を簡素化することができる。

（６）前記指標部は、前記バリア接続部品を挟む形で一対配されている。このようにすれば、バリア接続部品を挟む形で配される一対の指標部により、視差バリアとバリア接続部品とをより正確に且つ確実に位置合わせすることができる。

（７）前記表示パネルには、前記指標部に対する前記表示面に沿う方向についての位置関係に基づいて、前記表示パネルと前記視差バリアとを位置合わせ可能なパネル側指標部が設けられている。このようにすれば、指標部とパネル側指標部との相対的な位置関係によって、表示パネルと視差バリアとをより正確に且つ確実に位置合わせすることができる。

（８）前記パネル側指標部は、前記表示パネルのうち前記固着層の形成面とは反対側の面に配されている。このようにすれば、指標部及びパネル側指標部に対する固着層の付着をそれぞれ確実に防がれるから、指標部及びパネル側指標部を共に指標として識別し易くなるとともに、その位置を共にさらに正確に且つ確実に検出することができる。

（９）前記パネル側指標部は、遮光性材料からなる。このようにすれば、仮にパネル側指標部を透明材料により構成した場合に比べると、固着層がパネル側指標部に付着したときでもパネル側指標部を指標として識別し易くなるとともに、その位置を正確に検出することができる。

（１０）前記表示パネルには、画像を表示する画素及び前記画素に接続されるものであって導電性を有する遮光性材料からなる配線部が設けられており、前記パネル側指標部は、前記導電性を有する遮光性材料からなる。このようにすれば、表示パネルの製造過程において、配線部を設ける工程にてパネル側指標部を設けることが可能となる。従って、表示パネルに係る製造コストの低減を図ることができる。

（１１）前記パネル側指標部は、平面に視て前記指標部を取り囲むことが可能な環状をなしている。このようにすれば、指標部の外周縁と、その周りを取り囲むパネル側指標部の内周縁との位置関係に基づいて、表示パネルと視差バリアとをより正確に且つ確実に位置合わせすることができる。

（１２）前記パネル側指標部は、その内周縁が前記指標部における外周縁と相似形になるよう形成されている。このようにすれば、指標部とパネル側指標部とが同心の位置にあるとき、指標部の外周縁とパネル側指標部の内周縁との間の間隔は全周にわたって一定となる。この状態を位置合わせ状態の基準とすれば、仮に位置ずれがあった場合にさらに正確に且つ確実に検出することができる。

（１３）前記表示パネルには、画像を表示する画素及び前記画素に接続される配線部が設けられるとともに、前記配線部に接続されるパネル接続部品が取り付けられており、前記パネル側指標部は、前記パネル接続部品の側方位置に配されている。このようにすれば、例えば、パネル側指標部を、表示パネルとパネル接続部品とを表示面に沿う方向について位置合わせする指標として用いることが可能とされる。つまり、パネル側指標部に、表示パネルと視差バリアとを位置合わせする指標としての機能に加えて表示パネルとパネル接続部品とを位置合わせする指標としての機能を併有させることができるから、仮に専用のパネル側指標部を２つ設けるようにした場合に比べると、構成を簡素化することができる。

（１４）前記パネル側指標部は、前記パネル接続部品を挟む形で一対配されている。このようにすれば、パネル接続部品を挟む形で配される一対のパネル側指標部により、表示パネルとパネル接続部品とをより正確に且つ確実に位置合わせすることができる。

（１５）前記視差バリアは、互いに対向状をなす一対の基板と、前記一対の基板間に封入される液晶と、前記一対の基板における前記液晶側の面にそれぞれ配されるとともに前記液晶を配向させる配向膜とを有しており、前記一対の基板のうち、一方の基板は、前記固着層を介して前記表示パネルに固着されるとともに前記指標部が設けられ、さらには前記指標部の外縁に対して対向状をなす保護部が設けられている。このように、指標部の外縁に対して対向状をなす保護部を設けるようにすれば、一方の基板に配向膜を設けるに際して微小な配向膜の滓が発生した場合であっても、その滓が指標部に直接付着するのを防ぐことができる。

（１６）前記保護部は、前記指標部を全周にわたって取り囲む環状をなしている。このようにすれば、指標部に配向膜の滓が付着するのをより確実に防ぐことができる。

（１７）前記保護部は、その内周縁が前記指標部における外周縁と相似形になるよう形成されている。このようにすれば、保護部が指標部を識別する上で障害となる可能性を低減することができ、もってより正確に且つ確実に位置合わせを行うことができる。

（１８）前記表示パネルには、前記指標部に対する前記表示面に沿う方向についての位置関係に基づいて、前記表示パネルと前記視差バリアとを位置合わせ可能なパネル側指標部が設けられており、前記保護部は、前記パネル側指標部に対して互いの外周縁同士と内周縁同士との少なくともいずれか一方が相似形になるよう形成されている。このようにすれば、指標部とパネル側指標部との位置関係に加えて、保護部とパネル側指標部との位置関係によっても、表示パネルと視差バリアとを位置合わせすることができるので、指標部を指標として識別し易くなって位置合わせの確実性が増すとともに、指標部の位置を正確に検出することができて表示パネルと視差バリアとの位置合わせを高い精度でもって行うことができる。

（１９）前記保護部は、平面に視て前記パネル側指標部と同一形状とされる。このようにすれば、保護部とパネル側指標部とが同心の位置にあるとき、保護部とパネル側指標部とにおける内周縁及び外周縁が互いに一致する関係にある。この状態を位置合わせ状態の基準とすれば、仮に位置ずれがあった場合により正確に且つ確実に検出することができる。

（２０）前記固着層は、光の照射によって硬化する光硬化性樹脂材料からなるものとされる。このようにすれば、一液性であるため取り扱いに優れるとともに、速硬化性にも優れる。

（発明の効果）
　本発明によれば、表示パネルと視差バリアとの位置合わせを正確に且つ確実に行うことができる。

本発明の実施形態１に係る液晶表示装置の概略構成を示す断面図 液晶表示装置の平面図 液晶パネル及び視差バリアの断面図 パネル用フレキシブル基板を接続した液晶パネルの平面図 液晶パネルを構成するアレイ基板における画素電極及び各配線の配列を示す平面図 液晶パネルを構成するＣＦ基板における着色部の配列を示す平面図 バリア用フレキシブル基板を接続した視差バリアの平面図 視差バリアを構成する第１基板における透明電極部の配列（第１電極及び第２電極）を示す平面図 視差バリアを構成する第２基板における透明電極部の配列（第３電極及び第４電極）を示す平面図 観察者の目と、視差バリアのバリア部及びバリア開口部と、液晶パネルの右目用画素及び左目用画素との関係を概略的に表す説明図 視差バリアにおける指標部を示す拡大平面図 液晶パネルにおけるパネル側指標部を示す拡大平面図 液晶パネルに対してパネル用フレキシブル基板を取り付ける前の状態を示す断面図 パネル側指標部とパネル用フレキシブル基板との平面に視た位置関係を表す平面図 視差バリアに対してバリア用フレキシブル基板を取り付ける前の状態を示す断面図 指標部とバリア用フレキシブル基板との平面に視た位置関係を表す平面図 液晶パネルとパネル用フレキシブル基板とを貼り合わせる前の状態を示す断面図 指標部とパネル側指標部とが不整合とされる状態（位置ずれ状態）を示す拡大平面図 指標部とパネル側指標部とが整合した状態（位置合わせ状態）を示す拡大平面図 固着層が正規の形成範囲から流出して拡張した状態を示す断面図 本発明の実施形態２に係る液晶パネル及び視差バリアの断面図 固着層が正規の形成範囲から流出して拡張した状態を示す断面図 本発明の実施形態３に係る視差バリアにおける指標部を示す拡大平面図 本発明の実施形態４に係る視差バリアにおける指標部を示す拡大平面図 指標部とパネル側指標部との平面に視た位置関係を表す平面図

　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１から図２０によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置（表示装置）１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、上下方向については、図１を基準とし、且つ同図上側を表側とするとともに同図下側を裏側とする。

　まず、液晶表示装置１０の構成について説明する。液晶表示装置１０は、図１及び図２に示すように、全体として平面に視て長方形状をなすとともにポートレイト（縦置き）またはランドスケープ（横置き）のいずれかの姿勢で使用されるものであり、画像を表示する液晶パネル（表示パネル）１１と、液晶パネル１１の表示面に表示される画像を立体画像（３Ｄ画像、三次元画像）として観察者に観察させることが可能な視差バリア１２と、液晶パネル１１及び視差バリア１２に向けて光を照射する外部光源であるバックライト装置（照明装置）１３とを備えている。さらに液晶表示装置１０は、液晶パネル１１及び視差バリア１２を保持（挟持）するベゼル１４と、ベゼル１４が取り付けられるとともに液晶パネル１１及びバックライト装置１２を収容する筐体１５とを備えている。

　このうち、液晶パネル１１及び視差バリア１２は、互いに主板面を対向状させつつ液晶パネル１１が相対的に表側（光出射側、観察者側）に、視差バリア１２が相対的に裏側（バックライト装置１３側、光出射側とは反対側）にそれぞれ配されるとともに間に介在する固着層ＧＬによって固着されることで一体化されている。ここで、固着層ＧＬは、ほぼ透明となるような十分な透光性を有する紫外線硬化性樹脂材料からなるものとされる。固着層ＧＬをなす紫外線硬化性樹脂材料は、液体状態で固着対象物である液晶パネル１１と視差バリア１２との少なくともいずれか一方に塗布され、その後液晶パネル１１と視差バリア１２とを貼り合わせつつ紫外線が照射されることで硬化するとともに両者１１，１２を固着状態に保持できるものとされる。詳しくは、固着層ＧＬをなす紫外線硬化性樹脂材料は、例えばエポキシやビニルエーテルを主成分としたカチオン重合型とされる。なお、本実施形態に係る液晶表示装置１０は、携帯型情報端末（電子ブックやＰＤＡなどを含む）、携帯電話（スマートフォンなどを含む）、ノートパソコン、デジタルフォトフレーム、携帯型ゲーム機などの各種電子機器（図示せず）に用いられるものである。このため、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１の画面サイズは、例えば３．４インチなど、数インチ～１０数インチ程度とされ、一般的には小型または中小型に分類される大きさとされている。

　液晶パネル１１について説明する。液晶パネル１１は、図３及び図４に示すように、長方形状をなす一対の透明な（透光性を有する）ガラス製の基板１１ａ，１１ｂと、両基板１１ａ，１１ｂ間に介在し、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶分子を含む液晶層（図示せず）とを備え、両基板１１ａ，１１ｂが液晶層の厚さ分のギャップを維持した状態で図示しないシール剤によって貼り合わせられている。この液晶パネル１１は、図４に示すように、画像が表示される表示領域ＡＡ（図４において一点鎖線にて囲った範囲）と、表示領域ＡＡを取り囲む略枠状をなすとともに画像が表示されない非表示領域ＮＡＡとを有している。なお、両基板１１ａ，１１ｂの外面側には、図３に示すように、それぞれ偏光板１１ｃ，１１ｄが貼り付けられており、両偏光板１１ｃ，１１ｄの大きさ（面積）は、表示領域ＡＡとほぼ同じ程度とされる。表裏一対の偏光板１１ｃ，１１ｄのうち、裏側（視差バリア１２側）の偏光板１１ｄの裏側を向いた外面、つまり視差バリア１２との対向面には、既述した固着層ＧＬがほぼ全域にわたって設けられている。この液晶パネル１１は、図２に示すように、ポートレイトで使用される際には、長辺方向（Ｙ軸方向）が観察者から視て縦方向（上下方向）と一致し、短辺方向（Ｘ軸方向）が観察者から視て横方向（左右方向、両目ＬＥ，ＲＥの並び方向）と一致しており、ランドスケープで使用される際には、長辺方向が観察者から視て横方向と一致し、短辺方向が観察者から視て縦方向と一致する。

　両基板１１ａ，１１ｂのうち表側（正面側）がＣＦ基板１１ａとされ、裏側（背面側）がアレイ基板１１ｂとされる。アレイ基板１１ｂにおける内面側（液晶層側、ＣＦ基板１１ａとの対向面側）には、図５に示すように、スイッチング素子であるＴＦＴ（Thin Film Transistor）１６及び画素電極１７が多数個並んで設けられるとともに、これらＴＦＴ１６及び画素電極１７の周りには、格子状をなすゲート配線１８及びソース配線１９が取り囲むようにして配設されている。ゲート配線１８及びソース配線１９は、共に導電性を有する遮光性材料（遮光性を有する金属材料）である銅からなる。ゲート配線１８とソース配線１９とがそれぞれＴＦＴ１６のゲート電極とソース電極とに接続され、画素電極１７がＴＦＴ１６のドレイン電極に接続されている。アレイ基板１１ｂにおける長辺方向の一端部には、図４に示すように、ゲート配線１８とソース配線１９とから引き回された端子部２０が形成されており、この端子部２０には、パネル用フレキシブル基板２１の一端側が接続されている。パネル用フレキシブル基板２１は、端子部２０に対して図示しない異方性導電膜（ACF:Anisotropic Conductive Film）を介して圧着接続されている。このパネル用フレキシブル基板２１は、その他端側が図示しないコントロール基板に接続されることで、コントロール基板から供給される画像信号を液晶パネル１１の各配線１８，１９に伝送することが可能とされている。なお、これら端子部２０及びパネル用フレキシブル基板２１は、共に既述した非表示領域ＮＡＡに配されている。また、画素電極１７は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：酸化インジウム錫）などの導電性を有する透光性材料（ほぼ透明な金属材料）からなるものとされる。

　一方、ＣＦ基板１１ａにおける内面側（液晶層側、アレイ基板１１ｂとの対向面側）には、図６に示すように、アレイ基板１１ｂ側の各画素電極１７と平面に視て重畳する位置に多数個のカラーフィルタが並んで設けられている。カラーフィルタは、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）を呈する各着色部２２がＸ軸方向に沿って交互に並ぶ配置とされる。着色部２２は、平面に視て長方形状をなすとともに、その長辺方向及び短辺方向が基板１１ａ，１１ｂにおける長辺方向及び短辺方向と一致しており、ＣＦ基板１１ａ上においてＸ軸方向及びＹ軸方向について多数個ずつマトリクス状に並列配置されている。カラーフィルタを構成する各着色部２２間には、混色を防ぐための格子状をなす遮光部（ブラックマトリクス）２３が形成されている。遮光部２３は、アレイ基板１１ｂ側のゲート配線１８及びソース配線１９に対して平面視重畳する配置とされる。当該液晶パネル１１においては、Ｒ，Ｇ，Ｂの３色の着色部２２及びそれに対応する３つの画素電極１７の組によって表示単位である１つの画素ＰＸが構成されており、この画素ＰＸは、両基板１１ａ，１１ｂの主板面、つまり表示面（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）に沿って多数ずつマトリクス状に並列配置されている。各着色部２２及び遮光部２３の表面には、アレイ基板１１ｂ側の画素電極１７と対向する対向電極（図示せず）が設けられている。このＣＦ基板１１ａは、図４に示すように、アレイ基板１１ｂよりも長辺寸法が小さなものとされるとともに、アレイ基板１１ｂに対して長辺方向の両端部のうち端子部２０及びパネル用フレキシブル基板２１側とは反対側の端部を揃えた状態で貼り合わせられている。また、両基板１１ａ，１１ｂの内面側には、液晶層に含まれる液晶分子を配向させるための配向膜（図示せず）がそれぞれ形成されている。

　視差バリア１２に先じてバックライト装置１３について簡単に説明する。バックライト装置１３は、いわゆるエッジライト型（サイドライト型）とされており、光源と、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に開口するとともに光源を収容する略箱型のシャーシと、光源が端部に対向状に配されるとともに光源からの光を導光してシャーシの開口部に向けて出射させる導光部材と、シャーシの開口部を覆うようにして配される光学部材とを備える。光源から発せられた光は、導光部材の端部に入射してから導光部材内を伝播してシャーシの開口部へ向けて出射された後、光学部材によって面内の輝度分布が均一な面状の光に変換されてから、液晶パネル１１に照射されるようになっている。そして、液晶パネル１１が有するＴＦＴ１６の駆動によって液晶パネル１１に対する光の透過率が表示面の面内において選択的に制御されることで、表示面に所定の画像を表示させることができる。なお、光源、シャーシ、導光部材及び光学部材について詳しい図示を省略するものとする。

　続いて、視差バリア１２について詳しく説明する。視差バリア１２は、図３及び図７に示すように、長方形状をなす一対の透明な（透光性を有する）ガラス製の基板１２ａ，１２ｂと、両基板１２ａ，１２ｂ間に介在し、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶分子を含む液晶層（図示せず）とを備え、両基板１２ａ，１２ｂが液晶層の厚さ分のギャップを維持した状態で図示しないシール剤によって貼り合わせられており、いわゆる液晶パネルとされる。視差バリア１２は、液晶パネル１１とほぼ同じ画面サイズを有するともに液晶パネル１１に並行する姿勢で固着層ＧＬによって貼り合わせられており、ポートレイトで使用される際には、長辺方向（Ｙ軸方向）が観察者から視て縦方向（上下方向）と一致し、短辺方向（Ｘ軸方向）が観察者から視て横方向（左右方向、両目ＬＥ，ＲＥの並び方向）と一致しており、ランドスケープで使用される際には、長辺方向が観察者から視て横方向と一致し、短辺方向が観察者から視て縦方向と一致する。表裏一対の基板１２ａ，１２ｂのうち、表側（液晶パネル１１側）の第１基板１２ａの表側を向いた外面、つまり液晶パネル１１との対向面には、既述した固着層ＧＬが表示領域ＡＡとほぼ同じ範囲にわたって設けられており、ここが固着層ＧＬの形成面ＧＬＳとされる。なお、裏側に配された第２基板１２ｂの外面（裏面）側には、偏光板１２ｃが貼り付けられている。そして、この視差バリア１２は、液晶層に印加する電圧に応じて液晶分子の配向状態並びに光透過率を制御することで、詳細は後述するバリア部ＢＡを形成することが可能とされ、それにより液晶パネル１１の画素ＰＸに表示された画像を視差により分離して観察者に立体画像として観察させることができるものとされる。つまり、当該視差バリア１２は、液晶層の光透過率をアクティブに制御することによって液晶パネル１１の表示面に平面画像（２Ｄ画像、二次元画像）と立体画像（３Ｄ画像、三次元画像）とを切り替えて表示させることが可能なスイッチング液晶パネルであると言える。

　視差バリア１２を構成する表側の第１基板１２ａにおける内面側（液晶層側、第２基板１２ｂとの対向面側）には、図８に示すように、導電性を有する透光性材料（ほぼ透明な金属材料）であるＩＴＯからなる透明電極部２４が複数並列して設けられている。透明電極部２４は、第１基板１２ａの長辺方向（Ｙ軸方向）に沿って延在するほぼ一定幅のストライプ状（帯状）をなすとともに、第１基板１２ａの短辺方向（Ｘ軸方向）について多数本が所定の間隔を空けて並列して配されている。透明電極部２４は、２つにグループ化されており、次述する第１電極Ｅ１を構成するものと、第２電極Ｅ２を構成するものとが交互に並ぶものとされる。具体的には、Ｘ軸方向に沿って並列する多数本の透明電極部２４のうち、例えば奇数番目のものにおける一端側を相互に接続することで、櫛歯状をなす第１電極Ｅ１が構成されるのに対し、偶数番目のものにおける他端側を相互に接続することで、第１電極Ｅ１と噛み合うような形で櫛歯状をなす第２電極Ｅ２が構成される。第１基板１２ａにおける長辺方向の一端部には、第１電極Ｅ１及び第２電極Ｅ２（透明電極部２４）から引き回された端子部２５が形成されており、この端子部２５には、バリア用フレキシブル基板２６の一端側が接続されている。バリア用フレキシブル基板２６は、端子部２５に対して図示しない異方性導電膜を介して圧着接続されている。このバリア用フレキシブル基板２６は、その他端側が図示しないコントロール基板に接続されることで、コントロール基板から供給されるバリア駆動信号を第１電極Ｅ１及び第２電極Ｅ２に伝送することが可能とされている。なお、これら端子部２５及びバリア用フレキシブル基板２６は、図７に示すように、視差バリア１２のうち、液晶パネル１１における非表示領域ＮＡＡと重畳する領域に配されている。なお、図７では、視差バリア１２のうち、液晶パネル１１における表示領域ＡＡと重畳する領域を二点鎖線にて囲って示している。

　これに対して、視差バリア１２を構成する裏側の第２基板１２ｂにおける内面側（液晶層側、第１基板１２ａとの対向面側）には、図９に示すように、第１基板側１２ａと同様にＩＴＯからなる透明電極部２７が複数並列して設けられている。透明電極部２７は、第２基板１２ｂの短辺方向（Ｘ軸方向）に沿って延在するほぼ一定幅のストライプ状（帯状）をなすとともに、第２基板１２ｂの長辺方向（Ｙ軸方向）について多数本が所定の間隔を空けて並列して配されている。つまり、第２基板１２ｂが有する透明電極部２７は、その延在方向及び並列方向が第１基板１２ａが有する透明電極部２４の延在方向及び並列方向（図８を参照）とそれぞれ直交するものとされる。第２基板１２ｂが有する透明電極部２７は、２つにグループ化されており、次述する第３電極Ｅ３を構成するものと、第４電極Ｅ４を構成するものとが交互に並ぶものとされる。具体的には、Ｙ軸方向に沿って並列する多数本の透明電極部２７のうち、例えば奇数番目のものにおける一端側を相互に接続することで、櫛歯状をなす第３電極Ｅ３が構成されるのに対し、偶数番目のものにおける他端側を相互に接続することで、第３電極Ｅ３と噛み合うような形で櫛歯状をなす第４電極Ｅ４が構成される。この第２基板１２ｂに設けられた第３電極Ｅ３及び第４電極Ｅ４（透明電極部２７）は、液晶層を貫くとともに両基板１２ａ，１２ｂ間を繋ぐ形で配される導電柱部（図示せず）によって第１基板１２ａ側の端子部２５に対して電気的に接続されるとともにそこからバリア駆動信号の供給が可能とされている。また、この第２基板１２ｂは、図７に示すように、第１基板１２ａよりも長辺寸法が小さなものとされるとともに、第１基板１２ａに対して長辺方向の両端部のうち端子部２５及びバリア用フレキシブル基板２６側とは反対側の端部を揃えた状態で貼り合わせられている。

　本実施形態に係る視差バリア１２としては、例えば、対向する第１電極Ｅ１及び第２電極Ｅ２と第３電極Ｅ３及び第４電極Ｅ４との間の電位差を０としたときに液晶層の光透過率が最大となって、全域にわたって最大限に光を透過することが可能な、いわゆるノーマリーホワイトモードのスイッチング液晶パネルを用いることができる。その上で、本実施形態に係る視差バリア１２は、各電極Ｅ１～Ｅ４に所定の交流電圧が供給されることでその駆動が制御されるとともに、ポートレイトでの使用時とランドスケープでの使用時との双方において観察者に立体画像を観察させることが可能とされている。

　具体的には、液晶表示装置１０をポートレイトで使用する場合には、例えば、第２電極Ｅ２と第３電極Ｅ３及び第４電極Ｅ４との間に電位差が生じることがないものの、第１電極Ｅ１と第３電極Ｅ３及び第４電極Ｅ４との間には電位差が生じるよう、各電極Ｅ１～Ｅ４に交流電圧を供給する。すると、図１０に示すように、視差バリア１２における液晶層のうち、第１電極Ｅ１と平面視重畳する領域の光透過率が最小となってここに光を遮るバリア部ＢＡが形成されるのに対し、第２電極Ｅ２と平面視重畳する領域の光透過率が最大となってここに光を透過するバリア開口部ＢＯが形成される。バリア部ＢＡ及びバリア開口部ＢＯは、共に各透明電極部２４と同様にＹ軸方向に沿って延在するストライプ状をなすとともに、Ｘ軸方向に沿って交互に並列する形で複数ずつ配される。バリア部ＢＡ及びバリア開口部ＢＯの並び方向は、ポートレイトでの使用時における観察者の両目ＬＥ，ＲＥの並び方向（Ｘ軸方向）と一致しているから、この状態で液晶パネル１１においてＸ軸方向に並んだ各画素ＰＸに左目用画像と右目用画像とが交互に表示されるように駆動を制御すると、表示された右目用画像（右目用画素ＲＰＸ）及び左目用画像（左目用画素ＬＰＸ）は、それぞれバリア部ＢＡによって観察角度が規制されるとともに、バリア開口部ＢＯを通してそれぞれ観察者の右目ＲＥと左目ＬＥとに分離して観察されることになる。これにより、ポートレイトでの使用時において両眼視差効果が得られるとともに観察者に立体画像を観察させることができるものとされる。

　その一方、液晶表示装置１０をランドスケープで使用する場合には、例えば、第１電極Ｅ１及び第２電極Ｅ２と第４電極Ｅ４との間に電位差が生じることがないものの、第１電極Ｅ１及び第２電極Ｅ２と第３電極Ｅ３との間には電位差が生じるよう、各電極Ｅ１～Ｅ４に交流電圧を供給する。すると、視差バリア１２における液晶層のうち、第３電極Ｅ３と平面視重畳する領域の光透過率が最小となってここに光を遮るバリア部ＢＡが形成されるのに対し、第４電極Ｅ４と平面視重畳する領域の光透過率が最大となってここに光を透過するバリア開口部ＢＯが形成される。バリア部ＢＡ及びバリア開口部ＢＯは、共に各透明電極部２７と同様にＸ軸方向に沿って延在するストライプ状をなすとともに、Ｙ軸方向に沿って交互に並列する形で複数ずつ配される。バリア部ＢＡ及びバリア開口部ＢＯの並び方向は、ランドスケープでの使用時における観察者の両目ＬＥ，ＲＥの並び方向（図１０では括弧書きしているＹ軸方向）と一致しているから、この状態で液晶パネル１１においてＹ軸方向に並んだ各画素ＰＸに左目用画像と右目用画像とが交互に表示されるように駆動を制御すると、表示された右目用画像（右目用画素ＲＰＸ）及び左目用画像（左目用画素ＬＰＸ）は、それぞれバリア部ＢＡによって観察角度が規制されるとともに、バリア開口部ＢＯを通してそれぞれ観察者の右目ＲＥと左目ＬＥとに分離して観察されることになる。これにより、ランドスケープでの使用時において両眼視差効果が得られるとともに観察者に立体画像を観察させることができるものとされる。

　このようにポートレイトでの使用時と、ランドスケープでの使用時との双方において立体表示が可能な液晶表示装置１０には、図示しないジャイロセンサを内蔵させるとともにそのジャイロセンサによって液晶表示装置１０の姿勢（ポートレイトであるか、ランドスケープであるか）を検出するようにし、その検出信号に基づいて液晶パネル１１及び視差バリア１２の駆動をポートレイトモードとランドスケープモードとで自動的に切り替えるようにするのがより好ましい。また、観察者に平面画像を観察させる場合には、第１電極Ｅ１及び第２電極Ｅ２と第３電極Ｅ３及び第４電極Ｅ４との間に電位差が生じることがないよう、各電極Ｅ１～Ｅ４に交流電圧を供給すれば、液晶層における全域において光透過率が最大となる。これにより、視差バリア１２には、光を遮るバリア部ＢＡが形成されることがない。従って、液晶パネル１１の各画素ＰＸに表示される画像には視差が生じることがなく、もって観察者に平面画像（２Ｄ画像、二次元画像）を観察させることができる。

　ところで、上記した構成を有する液晶パネル１１と視差バリア１２とを固着層ＧＬを用いて貼り合わせる際には、液晶パネル１１と視差バリア１２とを表示面に沿う方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）について正確に位置合わせすることが求められる。もし、液晶パネル１１と視差バリア１２とがＸ軸方向またはＹ軸方向について位置ずれしたまま貼り合わせられると、右目用画素ＲＰＸ及び左目用画素ＬＰＸと、バリア部ＢＡ及びバリア開口部ＢＯとの位置関係に狂いが生じるため、例えば右目用画素ＲＰＸが観察者の左目ＬＥによって観察されたり、逆に左目用画素ＬＰＸが右目ＲＥによって観察されることで、いわゆるクロストーク（二重映り）の問題が顕在化し、表示品位を著しく損なうおそれがあるからである。

　そこで、本実施形態に係る視差バリア１２及び液晶パネル１１には、図３に示すように、液晶パネル１１と視差バリア１２とを表示面に沿う方向について位置合わせするための指標となる指標部（バリア側マーク）２８及びパネル側指標部（パネル側マーク）２９がそれぞれ設けられている。このうち、指標部２８は、図７及び図１１に示すように、視差バリア１２を構成する第１基板１２ａのうち、液晶パネル１１における非表示領域ＮＡＡと重畳する領域に配されるとともに、端子部２５の側方位置にて端子部２５を挟み込む形で一対設けられており、それぞれ平面に視てほぼ正方形状とされている。一対の指標部２８は、それぞれ端子部２５との間の間隔がほぼ等しいものとされ、Ｘ軸方向について対称となる配置とされている。指標部２８は、導電性を有する透光性材料であるＩＴＯ、つまり第１基板１２ａに設けられた透明電極部２４と同じ材料からなるものとされる。これにより、視差バリア１２の製造工程のうち、第１基板１２ａに透明電極部２４をパターニングする工程において、透明電極部２４と同時に指標部２８をパターニングすることが可能となり、もって製造コストの低減に資するものとされる。上記したように指標部２８は、ほぼ透明であるものの、位置合わせ用のカメラＣＡ（図１５及び図１７）によって撮像すると、略正方形の枠状をなす輪郭（外周縁）が写るようになっており、それにより指標部２８を識別することができるとともにその位置情報を取得することが可能とされる。なお、ほぼ正方形状をなす指標部２８は、一辺が例えば１５０μｍ程度の大きさとされる。

　一方、パネル側指標部２９は、図４及び図１２に示すように、液晶パネル１１を構成するアレイ基板１１ｂのうち、非表示領域ＮＡＡに配されるとともに、端子部２０の側方位置にて端子部２０を挟み込む形で一対設けられており、それぞれ平面に視て略円環状をなしている。詳しくは、パネル側指標部２９は、外周縁が円形状をなすのに対し、内周縁がほぼ正方形状をなしている。ほぼ正方形状をなすパネル側指標部２９の内周縁は、一辺の大きさが指標部２８の辺よりも大きなものとされ、例えば２００μｍ程度の大きさとされる。つまり、パネル側指標部２９の内周縁は、指標部２８に対して相似形をなすとともに、指標部２８を全周にわたって取り囲むことが可能とされている。従って、パネル側指標部２９と指標部２８とが互いに同心の配置とされたとき、指標部２８の外周縁とパネル側指標部２９の内周縁との間の間隔が全周にわたって一定（例えば２５μｍ程度）となる（図１８）。この状態では、指標部２８の外周縁とパネル側指標部２９の内周縁との間の領域は、正四角形の枠状をなしている。また、一対のパネル側指標部２９は、それぞれ端子部２０との間の間隔がほぼ等しいものとされ、Ｘ軸方向について対称となる配置とされている。パネル側指標部２９は、導電性を有する遮光性材料である銅、つまりアレイ基板１１ｂに設けられたゲート配線１８及びソース配線１９と同じ材料からなるものとされる。これにより、液晶パネル１１の製造工程のうち、アレイ基板１１ｂにゲート配線１８またはソース配線１９をパターニングする工程において、ゲート配線１８またはソース配線１９と同時にパネル側指標部２９をパターニングすることが可能となり、もって製造コストの低減に資するものとされる。

　上記した指標部２８及びパネル側指標部２９のうち、特に指標部２８については、透光性材料からなるものであるため、以下の問題が生じるおそれがある。すなわち、液晶パネル１１と視差バリア１２とを貼り合わせる工程において、硬化前の液体状態とされた固着層ＧＬの紫外線硬化性樹脂材料が、正規の形成範囲（表示領域ＡＡや偏光板１１ｄとほぼ同じ範囲）から流れ出した場合、仮に紫外線硬化性樹脂材料が指標部２８に付着すると、カメラＣＡによって撮像して得られる指標部２８の輪郭の画像が正方形とはならなくなる可能性がある。そうなると、指標部２８を識別することができずに貼り合わせ装置にエラーが発生してその稼働が停止したり、或いは指標部２８の位置情報を正常に取得できずに指標部２８の位置を誤検出してしまって液晶パネル１１と視差バリア１２とを位置ずれした状態のまま貼り合わせてしまう可能性がある。貼り合わせ装置の稼働が停止すると、生産効率が低下して製造コストが高くなるおそれがある。また、液晶パネル１１と視差バリア１２とを位置ずれした状態のまま貼り合わせると、既述したようにクロストークが発生し易くなって表示品位を低下させるおそれがある。

　上記のような問題に鑑み、本実施形態に係る指標部２８は、図３に示すように、視差バリア１２のうち、液晶パネル１１との対向面、すなわち固着層ＧＬの形成面ＧＬＳとは反対側の面ＥＳに設けられている。詳しくは、指標部２８は、透明電極部２４と同一材料で且つ同一工程において第１基板１２ａの同一面である内面に設けられている。これに対して、固着層ＧＬは、第１基板１２ａのうち液晶パネル１１に対向する外面に設けられている。従って、第１基板１２ａにおける透明電極部２４及び指標部２８の形成面ＥＳは、固着層ＧＬの形成面ＧＬＳとは反対側を向いた面となっている。これにより、指標部２８と固着層ＧＬとは、第１基板１２ａを挟んで背中合わせの位置関係を有することになるから、硬化前の液体状態とされた固着層ＧＬの紫外線硬化性樹脂材料が、正規の形成範囲から流れ出した場合であっても、その形成面ＧＬＳの面内に留まるものとされるとともに、反対側の形成面ＥＳにまで達することは殆どないものとされる。もって、指標部２８に固着層ＧＬの紫外線硬化性樹脂材料が付着する事態が防がれるようになっている。

　さらには、パネル側指標部２９は、液晶パネル１１のうち、視差バリア１２との対向面、すなわち固着層ＧＬの形成面とは反対側の面ＬＳに設けられている。詳しくは、パネル側指標部２９は、ゲート配線１８またはソース配線１９と同一材料で且つ同一工程においてアレイ基板１１ｂの同一面である内面に設けられている。これに対して、固着層ＧＬは、アレイ基板１１ｂの外面に対して貼り付けられた偏光板１１ｄにおける視差バリア１２に対向する外面に設けられている。従って、アレイ基板１１ｂにおけるゲート配線１８、ソース配線１９及びパネル側指標部２９の形成面ＬＳは、固着層ＧＬの形成面とは反対側を向いた面となっている。これにより、パネル側指標部２９と固着層ＧＬとは、アレイ基板１１ｂ及び偏光板１１ｄを挟んで背中合わせの位置関係を有することになるから、硬化前の液体状態とされた固着層ＧＬの紫外線硬化性樹脂材料が、正規の形成範囲から流れ出した場合であっても、その形成面の面内に留まるものとされるとともに、反対側の形成面ＬＳにまで達することは殆どないものとされる。もって、パネル側指標部２９に固着層ＧＬの紫外線硬化性樹脂材料が付着する事態が防がれるようになっている。

　本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶表示装置１０は、筐体１５内にバックライト装置１３を収容するとともに、それぞれ別途に製造された液晶パネル１１及び視差バリア１２を貼り合わせて一体化したものをベゼル１４と筐体１５との間で保持することで製造される。液晶パネル１１及び視差バリア１２は、相互の貼り合わせ工程に先立ってそれぞれ対応するフレキシブル基板２１，２６を取り付ける工程が行われるものとされ、それらの取り付け工程について先に説明する。

　まず、液晶パネル１１にパネル用フレキシブル基板２１を取り付けて端子部２０に対する接続を図る工程について説明する。パネル用フレキシブル基板２１の取付装置を構成する作業台上に液晶パネル１１を載せ、図１３に示すように、端子部２０及びパネル側指標部２９が共に上側を向く姿勢とする。なお、端子部２０の表面には、予め異方性導電膜が取り付けられている。この状態で、端子部２０の上方にパネル用フレキシブル基板２１を対向状に配するとともに、さらに上方に配したカメラＣＡによって端子部２０、パネル用フレキシブル基板２１及びパネル側指標部２９を撮像する。このカメラＣＡにより撮像した画像を画像処理することで、端子部２０、パネル用フレキシブル基板２１及びパネル側指標部２９のＸ軸方向及びＹ軸方向の位置関係を検出することができる。特に、本実施形態では、端子部２０を一対のパネル側指標部２９によって挟み込む配置としているから、端子部２０に対するパネル用フレキシブル基板２１の位置を、一対のパネル側指標部２９によって正確に且つ確実に検出することができる。このとき、図１４の二点鎖線に示すように、一方のパネル側指標部２９とパネル用フレキシブル基板２１との位置関係と、他方のパネル側指標部２９とパネル用フレキシブル基板２１との位置関係とが異なる場合には、パネル用フレキシブル基板２１が端子部２０に対してＸ軸方向とＹ軸方向との少なくともいずれか一方向について位置ずれしているので、パネル用フレキシブル基板２１のＸ軸方向及びＹ軸方向についての位置を調整する。そして、パネル用フレキシブル基板２１と一対のパネル側指標部２９との位置関係がそれぞれ同じとなる位置、つまり図１４の実線に示す位置に達したら、パネル用フレキシブル基板２１を端子部２０に対して異方性導電膜を介して固着する。これにより、パネル用フレキシブル基板２１が端子部２０に対して正規の位置にて接続される。

　次に、視差バリア１２にバリア用フレキシブル基板２６を取り付けて端子部２５に対する接続を図る工程について説明する。バリア用フレキシブル基板２６の取付装置を構成する作業台上に視差バリア１２を載せ、図１５に示すように、端子部２５及び指標部２８が共に上側を向く姿勢とする。なお、端子部２５の表面には、予め異方性導電膜が取り付けられている。この状態で、端子部２５の上方にバリア用フレキシブル基板２６を対向状に配するとともに、さらに上方に配したカメラＣＡによって端子部２５、バリア用フレキシブル基板２６及び指標部２８を撮像する。このカメラＣＡにより撮像した画像を画像処理することで、端子部２５、バリア用フレキシブル基板２６及び指標部２８のＸ軸方向及びＹ軸方向の位置関係を検出することができる。特に、本実施形態では、端子部２５を一対の指標部２８によって挟み込む配置としているから、端子部２５に対するバリア用フレキシブル基板２６の位置を、一対の指標部２８によって正確に且つ確実に検出することができる。このとき、図１６の二点鎖線に示すように、一方の指標部２８とバリア用フレキシブル基板２６との位置関係と、他方の指標部２８とバリア用フレキシブル基板２６との位置関係とが異なる場合には、バリア用フレキシブル基板２６が端子部２５に対してＸ軸方向とＹ軸方向との少なくともいずれか一方向について位置ずれしているので、バリア用フレキシブル基板２６のＸ軸方向及びＹ軸方向についての位置を調整する。そして、バリア用フレキシブル基板２６と一対の指標部２８との位置関係がそれぞれ同じとなる位置、つまり図１６の実線に示す位置に達したら、バリア用フレキシブル基板２６を端子部２５に対して異方性導電膜を介して固着する。これにより、バリア用フレキシブル基板２６が端子部２５に対して正規の位置にて接続される。

　続いて、液晶パネル１１及び視差バリア１２の貼り合わせ工程について説明する。貼り合わせ装置を構成する作業台上に視差バリア１２を載せて、図１７に示すように、第１基板１２ａの外面（固着層ＧＬの形成面ＧＬＳ）が上側を向き、且つ端子部２５及び指標部２８が下側を向く姿勢とさする。なお、視差バリア１２における第１基板１２ａの外面には、液体状態とされた固着層ＧＬの紫外線硬化性樹脂材料が予め塗布されている。この状態で、視差バリア１２の上方に液晶パネル１１を対向状に配する。このとき、液晶パネル１１は、端子部２５及び指標部２８が上側を向き、且つ偏光板１１ｄの外面（固着層ＧＬの形成面）が下側、つまり液晶パネル１１側を向く姿勢とされる。そして、視差バリア１２の下方に配したカメラＣＡによって指標部２８及びパネル側指標部２９を撮像する。なお、パネル側指標部２９は、遮光性材料からなるものであるため、共にほぼ透明なアレイ基板１１ｂ及び第１基板１２ａを通してカメラＣＡにより撮像することが可能とされる。このカメラＣＡにより撮像した画像を画像処理することで、指標部２８及びパネル側指標部２９のＸ軸方向及びＹ軸方向の位置関係を検出することができる。 

　カメラＣＡにより指標部２８及びパネル側指標部２９を撮像すると、環状をなすとともに指標部２８よりも一回り大きなパネル側指標部２９の内側に指標部２８が存する画像が得られる。このとき、図１８に示すように、指標部２８の外周縁とパネル側指標部２９の内周縁との間に保有される間隔が全周にわたって一定とならず、相対的に間隔が狭い辺と、相対的に間隔が広い辺とが存在する場合には、液晶パネル１１と視差バリア１２とがＸ軸方向とＹ軸方向との少なくともいずれか一方向について位置ずれしているので、液晶パネル１１と視差バリア１２とのいずれか一方の位置をＸ軸方向及びＹ軸方向について調整する。そして、図１９に示すように、指標部２８とパネル側指標部２９とが同心となり、指標部２８の外周縁とパネル側指標部２９の内周縁との間に保有される間隔が全周にわたって一定となる位置に達したら、液晶パネル１１を視差バリア１２に対して固着層ＧＬを介して固着する。これにより、液晶パネル１１及び視差バリア１２が正確に位置合わせされた状態で貼り合わせられる。

　ここで、視差バリア１２における第１基板１２ａの外面に塗布され、液体状態とされた固着層ＧＬの紫外線硬化性樹脂材料は、その形成面ＧＬＳの面内において流動し得るものとされ、図２０に示すように、正規の形成範囲（表示領域ＡＡとほぼ同じ範囲）から流れ出すおそれがある。その場合でも、指標部２８は、第１基板１２ａにおける内面、つまり固着層ＧＬの形成面ＧＬＳとは反対側の面ＥＳに設けられており、固着層ＧＬとは第１基板１２ａを挟んで背中合わせとなる配置とされているから、流動した固着層ＧＬの紫外線硬化性樹脂材料が指標部２８の形成面ＥＳにまで到達するといった事態が生じることが殆どないものとされる。従って、指標部２８の外周縁には、固着層ＧＬの紫外線硬化性樹脂材料が付着することが未然に防がれるので、ほぼ透明なＩＴＯからなる指標部２８の輪郭をカメラＣＡによって確実に撮像して識別することができるとともに、その位置情報を正確に取得することができる。これにより、指標部２８の識別不良に関するエラーが貼り合わせ装置に発生して、貼り合わせ装置の稼働が停止する事態や、液晶パネル１１及び視差バリア１２が正確に位置合わせされていない状態、つまり位置ずれした状態のまま貼り合わせられる事態を防ぐことができる。もって、貼り合わせ装置の稼働率、つまり生産効率を高いものとすることができて低コストでの製造が可能になるとともに、液晶パネル１１に対して正確に位置合わせされた視差バリア１２によって表示画像を的確に分離して観察者に観察させることができて表示品位を高いものとすることができる。しかも、本実施形態では、指標部２８及びパネル側指標部２９が一対ずつ設けられているから、液晶パネル１１と視差バリア１２との相対的な位置関係をより正確に且つ確実に検出することができるものとされる。

　以上説明したように本実施形態の液晶表示装置（表示装置）１０は、画像を表示可能な表示面を有する液晶パネル（表示パネル）１１と、液晶パネル１１に対向状に配されるとともに液晶パネル１１に表示される画像を視差により分離することが可能な視差バリア１２と、液晶パネル１１と視差バリア１２との対向面同士を固着する固着層ＧＬと、液晶パネル１１と視差バリア１２とを表示面に沿う方向について位置合わせする指標となるものであって、視差バリア１２のうち固着層ＧＬの形成面ＧＬＳとは反対側の面ＥＳに配される指標部２８とを備える。

　このようにすれば、液晶パネル１１と視差バリア１２とを互いに対向させつつ貼り合わせる際には、指標部２８を指標とすることで液晶パネル１１と視差バリア１２とを表示面に沿う方向について位置合わせすることができる。ここで、指標部２８は、視差バリア１２のうち固着層ＧＬの形成面ＧＬＳとは反対側の面ＥＳに配されているから、固着層ＧＬが指標部２８に直接付着するような事態が生じるのを防ぐことができる。従って、固着層ＧＬに起因して指標部２８を指標として識別し辛くなったり、指標部２８の位置を誤検出するなどといった事態が生じ難くなり、指標部２８を指標として識別し易くなるとともに、指標部２８の位置を正確に検出することができる。指標部２８を指標として識別し易くなるので、位置合わせの確実性が増すとともに生産効率を向上させることができ、もって製造コストの低減などに好適となる。また、指標部２８の位置を正確に検出することができるので、液晶パネル１１と視差バリア１２との位置合わせを高い精度でもって行うことができ、もって視差バリア１２が有する機能、すなわち液晶パネル１１に表示される画像を視差により分離する機能をより確実に発揮させることが可能となって表示品質に優れる。

　また、指標部２８は、透光性材料からなるものとされる。このようにすれば、仮に固着層ＧＬが透光性材料からなる指標部２８に付着した場合には、上記した問題がより生じ易くなるものの、指標部２８が視差バリア１２のうち固着層ＧＬの形成面ＧＬＳとは反対側の面に配されることで指標部２８に固着層ＧＬが付着する事態が防止されているので、極めて有用とされる。

　また、視差バリア１２には、導電性を有する透光性材料からなる透明電極部２４が設けられており、指標部２８は、上記した導電性を有する透光性材料からなる。このようにすれば、視差バリア１２の製造過程において、透明電極部２４を設ける工程にて指標部２８を設けることが可能となる。従って、視差バリア１２に係る製造コストの低減を図ることができる。

　また、上記した導電性を有する透光性材料は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：酸化インジウム錫）とされる。このようにすれば、例えばＺｎＯ（Zinc Oxide：酸化亜鉛）を用いた場合に比べると、抵抗率が低く、また耐熱性、耐酸性、耐アルカリ性などで優れる。

　また、液晶パネル１１が、画像を表示する表示領域ＡＡと、画像が表示されることがない非表示領域ＮＡＡとを有するのに対して、固着層ＧＬは、少なくとも表示領域ＡＡと平面に視て重畳する範囲に形成されており、指標部２８は、視差バリア１２のうち非表示領域ＮＡＡと平面に視て重畳する位置に配されている。このようにすれば、固着層ＧＬが表示領域ＡＡと平面に視て重畳する範囲に留まっていれば、指標部２８は固着層ＧＬとは平面に視て重畳しない位置に配されることになるので、指標部２８を指標として識別し易くなるとともに、その位置を正確に検出することができる。

　また、視差バリア１２のうち、表示領域ＡＡと平面に視て重畳する領域には、透明電極部２４が設けられているのに対して、非表示領域ＮＡＡと平面に視て重畳する領域には、透明電極部２４に接続されるバリア用フレキシブル基板（バリア接続部品）２６が取り付けられており、指標部２８は、バリア用フレキシブル基板２６の側方位置に配されている。このようにすれば、例えば、指標部２８を、視差バリア１２とバリア用フレキシブル基板２６とを表示面に沿う方向について位置合わせする指標として用いることが可能とされる。つまり、指標部２８に、液晶パネル１１と視差バリア１２とを位置合わせする指標としての機能に加えて視差バリア１２とバリア用フレキシブル基板２６とを位置合わせする指標としての機能を併有させることができるから、仮に専用の指標部を２つ設けるようにした場合に比べると、構成を簡素化することができる。

　また、指標部２８は、バリア用フレキシブル基板２６を挟む形で一対配されている。このようにすれば、バリア用フレキシブル基板２６を挟む形で配される一対の指標部２８により、視差バリア１２とバリア用フレキシブル基板２６とをより正確に且つ確実に位置合わせすることができる。

　また、液晶パネル１１には、指標部２８に対する表示面に沿う方向についての位置関係に基づいて、液晶パネル１１と視差バリア１２とを位置合わせ可能なパネル側指標部２９が設けられている。このようにすれば、指標部２８とパネル側指標部２９との相対的な位置関係によって、液晶パネル１１と視差バリア１２とをより正確に且つ確実に位置合わせすることができる。

　また、パネル側指標部２９は、液晶パネル１１のうち固着層ＧＬの形成面とは反対側の面ＬＳに配されている。このようにすれば、指標部２８及びパネル側指標部２９に対する固着層ＧＬの付着をそれぞれ確実に防がれるから、指標部２８及びパネル側指標部２９を共に指標として識別し易くなるとともに、その位置を共にさらに正確に且つ確実に検出することができる。

　また、パネル側指標部２９は、遮光性材料からなる。このようにすれば、仮にパネル側指標部を透明材料により構成した場合に比べると、固着層ＧＬがパネル側指標部２９に付着したときでもパネル側指標部２９を指標として識別し易くなるとともに、その位置を正確に検出することができる。

　また、液晶パネル１１には、画像を表示する画素ＰＸ及び画素ＰＸに接続されるものであって導電性を有する遮光性材料からなるゲート配線１８及びソース配線１９（配線部）が設けられており、パネル側指標部２９は、上記した導電性を有する遮光性材料からなる。このようにすれば、液晶パネル１１の製造過程において、ゲート配線１８及びソース配線１９を設ける工程にてパネル側指標部２９を設けることが可能となる。従って、液晶パネル１１に係る製造コストの低減を図ることができる。

　また、パネル側指標部２９は、平面に視て指標部２８を取り囲むことが可能な環状をなしている。このようにすれば、指標部２８の外周縁と、その周りを取り囲むパネル側指標部２９の内周縁との位置関係に基づいて、液晶パネル１１と視差バリア１２とをより正確に且つ確実に位置合わせすることができる。

　また、パネル側指標部２９は、その内周縁が指標部２８における外周縁と相似形になるよう形成されている。このようにすれば、指標部２８とパネル側指標部２９とが同心の位置にあるとき、指標部２８の外周縁とパネル側指標部２９の内周縁との間の間隔は全周にわたって一定となる。この状態を位置合わせ状態の基準とすれば、仮に位置ずれがあった場合にさらに正確に且つ確実に検出することができる。

　また、液晶パネル１１には、画像を表示する画素ＰＸ及び画素ＰＸに接続されるゲート配線１８及びソース配線１９が設けられるとともに、ゲート配線１８及びソース配線１９に接続されるパネル用フレキシブル基板（パネル接続部品）２１が取り付けられており、パネル側指標部２９は、パネル用フレキシブル基板２１の側方位置に配されている。このようにすれば、例えば、パネル側指標部２９を、液晶パネル１１とパネル用フレキシブル基板２１とを表示面に沿う方向について位置合わせする指標として用いることが可能とされる。つまり、パネル側指標部２９に、液晶パネル１１と視差バリア１２とを位置合わせする指標としての機能に加えて液晶パネル１１とパネル用フレキシブル基板２１とを位置合わせする指標としての機能を併有させることができるから、仮に専用のパネル側指標部を２つ設けるようにした場合に比べると、構成を簡素化することができる。

　また、パネル側指標部２９は、パネル用フレキシブル基板２１を挟む形で一対配されている。このようにすれば、パネル用フレキシブル基板２１を挟む形で配される一対のパネル側指標部２９により、液晶パネル１１とパネル用フレキシブル基板２１とをより正確に且つ確実に位置合わせすることができる。

　また、固着層ＧＬは、光の照射によって硬化する光硬化性樹脂材料からなるものとされる。このようにすれば、一液性であるため取り扱いに優れるとともに、速硬化性にも優れる。

　＜実施形態２＞
　本発明の実施形態２を図２１または図２２によって説明する。この実施形態２では、液晶パネル１１１と視差バリア１１２との位置関係を逆転させたものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る視差バリア１１２は、図２１に示すように、液晶パネル１１１に対して表側（光出射側、観察者側）に積層する形で配されている。詳しくは、液晶パネル１１１を構成するＣＦ基板１１１ａの外面に貼られた偏光板１１１ｃと、視差バリア１１２を構成する第１基板１１２ａとの間に固着層ＧＬが介在する形で配されている。液晶パネル１１１が有する端子部１２５及びパネル側指標部１２９は、アレイ基板１１１ｂのうち、固着層ＧＬ側の面に設けられている。従って、貼り合わせ工程において、液体状態とされた固着層ＧＬの紫外線硬化性樹脂材料が正規の形成範囲から流れ出した場合には、図２２に示すように、固着層ＧＬの紫外線硬化性樹脂材料がパネル側指標部１２９に付着する可能性がある。ところが、このパネル側指標部１２９は、各配線１８，１９（図５を参照）と同じ遮光性材料からなるものであるため、ほぼ透明な紫外線硬化性樹脂材料が付着してもカメラＣＡによる識別が妨げられることはあまりなく、識別不良や位置合わせ不良などは生じ難いものとされている。

　＜実施形態３＞
　本発明の実施形態３を図２３によって説明する。この実施形態３では、視差バリア２１２に指標部２８を保護するための保護部３０を設けるようにしたものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　視差バリア２１２をなす第１基板２１２ａには、図２３に示すように、指標部２８の外縁に対して対向状をなす保護部３０が設けられている。保護部３０は、第１基板２１２ａにおける指標部２８の形成面に設けられており、指標部２８を全周にわたって取り囲む環状をなしている。保護部３０は、平面に視て指標部２８に対して相似形をなしており、ほぼ正方形の枠状をなしている。この保護部３０は、指標部２８と同じ材料、つまりＩＴＯからなるものとされる。従って、保護部３０は、視差バリア２１２の製造工程のうち、第１基板２１２ａに透明電極部２４（図８を参照）及び指標部２８をパターニングする工程においてこれらと同時にパターニングされるようになっている。

　ところで、第１基板２１２ａの内面、つまり指標部２８の形成面には、上記した実施形態１にて説明した通り、液晶を配向させるための配向膜が、透明電極部２４とほぼ同じ範囲（表示領域ＡＡ）にわたって形成されている。この配向膜は、ほぼ透明な材料であるポリイミドからなり、第１基板２１２ａの内面に形成された透明電極部２４に対して積層する形で形成された後、表面にラビング処理が施される。このラビング処理では、配向膜の表面が布によって擦られるため、配向膜の表面から微小な滓ＰＩＲ（図２３では二点鎖線にて示す）が発生する。この配向膜の滓ＰＩＲが仮に指標部２８の外縁に付着すると、既述した固着層ＧＬの場合と同様に、貼り合わせ工程においてカメラＣＡによる識別不良や位置合わせ不良が生じるおそれがある。その点、本実施形態では、指標部２８の周りを取り囲む形で保護部３０を設けるようにしているので、配向膜の滓ＰＩＲは、保護部３０の外縁に付着するものの、指標部２８に付着する事態を防ぐことができる。これにより、貼り合わせ工程において、識別不良や位置合わせ不良が生じるのを防ぐことができる。

　以上説明したように本実施形態によれば、視差バリア２１２は、互いに対向状をなす一対の基板２１２ａ，２１２ｂと、一対の基板２１２ａ，２１２ｂ間に封入される液晶と、一対の基板２１２ａ，２１２ｂにおける液晶側の面にそれぞれ配されるとともに液晶を配向させる配向膜とを有しており、一対の基板２１２ａ，２１２ｂのうち、一方の基板２１２ａは、固着層ＧＬを介して液晶パネル１１に固着されるとともに指標部２８が設けられ、さらには指標部２８の外縁に対して対向状をなす保護部３０が設けられている。このように、指標部２８の外縁に対して対向状をなす保護部３０を設けるようにすれば、一方の基板２１２ａに配向膜を設けるに際して微小な配向膜の滓ＰＩＲが発生した場合であっても、その滓ＰＩＲが指標部２８に直接付着するのを防ぐことができる。

　また、保護部３０は、指標部２８を全周にわたって取り囲む環状をなしている。このようにすれば、指標部２８に配向膜の滓ＰＩＲが付着するのをより確実に防ぐことができる。

　また、保護部３０は、その内周縁が指標部２８における外周縁と相似形になるよう形成されている。このようにすれば、保護部３０が指標部２８を識別する上で障害となる可能性を低減することができ、もってより正確に且つ確実に位置合わせを行うことができる。

　＜実施形態４＞
　本発明の実施形態４を図２４または図２５によって説明する。この実施形態４では、上記した実施形態３にて示した保護部３３０の形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態３と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る保護部３３０は、図２４に示すように、外周縁が円形状をなすのに対し、内周縁がほぼ正方形状をなしている。つまり、保護部３３０は、内周縁が指標部２８の外周縁及びパネル側指標部２９の内周縁と相似形をなしているのに対し、外周縁がパネル側指標部２９の外周縁と相似形をなしている。そして、この保護部３３０は、パネル側指標部２９と同一形状とされているので、パネル側指標部２９に対して同心の配置とされた状態では、相互の内周縁及び外周縁が一致するものとされる。従って、貼り合わせ工程において、保護部３３０とパネル側指標部２９とが同心の位置関係にあるとき、液晶パネル１１と視差バリア３１２とが正規に位置合わせされる設定としておけば、液晶パネル１１と視差バリア３１２とが位置ずれした場合には、図２５に示すように、指標部２８の外周縁とパネル側指標部２９の内周縁との間の間隔が不均一になるのに加えて、保護部３３０の内外両周縁とパネル側指標部２９の内外両周縁とがそれぞれ不一致となるので、液晶パネル１１と視差バリア３１２との位置ずれをさらに確実に検出することができるものとされる。なお、図２５では、位置ずれしたパネル側指標部２９を二点鎖線にて図示している。

　以上説明したように本実施形態によれば、液晶パネル１１には、指標部２８に対する表示面に沿う方向についての位置関係に基づいて、液晶パネル１１と視差バリア１２とを位置合わせ可能なパネル側指標部２９が設けられており、保護部３３０は、パネル側指標部２９に対して互いの外周縁同士と内周縁同士との少なくともいずれか一方が相似形になるよう形成されている。このようにすれば、指標部２８とパネル側指標部２９との位置関係に加えて、保護部３３０とパネル側指標部２９との位置関係によっても、液晶パネル１１と視差バリア１２とを位置合わせすることができるので、指標部２８を指標として識別し易くなって位置合わせの確実性が増すとともに、指標部２８の位置を正確に検出することができて液晶パネル１１と視差バリア１２との位置合わせを高い精度でもって行うことができる。

　また、保護部３３０は、平面に視てパネル側指標部２９と同一形状とされる。このようにすれば、保護部３３０とパネル側指標部２９とが同心の位置にあるとき、保護部３３０とパネル側指標部２９とにおける内周縁及び外周縁が互いに一致する関係にある。この状態を位置合わせ状態の基準とすれば、仮に位置ずれがあった場合により正確に且つ確実に検出することができる。

　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記した各実施形態では、指標部が正方形状とされ、パネル側指標部が指標部の周りを取り囲む環状をなすものを示したが、逆に、パネル側指標部が正方形状とされ、指標部がパネル側指標部の周りを取り囲む環状をなすものとすることも可能である。

　（２）上記した各実施形態では、指標部が平面に視て正方形状をなすものを例示したが、他の形状、例えば円形、楕円形、三角形、長方形、菱形、台形、五角形以上の多角形などに変更することも可能である。なお、上記（１）の構成とした場合には、パネル側指標部の形状を上記と同様に変更することも可能である。

　（３）上記した各実施形態では、パネル側指標部の内周縁が平面に視て正方形状をなすものを例示したが、他の形状、例えば円形、楕円形、三角形、長方形、菱形、台形、五角形以上の多角形などに変更することも可能である。なお、上記（１）の構成とした場合には、指標部の内周縁の形状を上記と同様に変更することも可能である。

　（４）上記した各実施形態では、パネル側指標部の外周縁が平面に視て円形状をなすものを例示したが、他の形状、例えば楕円形、三角形、正方形、長方形、菱形、台形、五角形以上の多角形などに変更することも可能である。なお、上記（１）の構成とした場合には、指標部の外周縁の形状を上記と同様に変更することも可能である。

　（５）上記した実施形態３，４では、保護部の外周縁が平面に視て正方形状または円形状をなすものを例示したが、他の形状、例えば楕円形、三角形、長方形、菱形、台形、五角形以上の多角形などに変更することも可能である。また、保護部の内周縁の形状についても、正方形以外に、例えば円形、楕円形、三角形、長方形、菱形、台形、五角形以上の多角形などに変更することも可能である。

　（６）上記した実施形態４では、保護部がパネル側指標部と同一形状とされるものを示したが、例えば保護部及びパネル側指標部の内周縁が互いに同一形状とされ、外周縁については異なる形状とされるものも本発明に含まれる。これとは逆に、保護部及びパネル側指標部の外周縁が互いに同一形状とされ、内周縁については異なる形状とすることも勿論可能である。

　（７）上記した各実施形態では、パネル側指標部によって取り囲まれる指標部が中実状とされるものを示したが、パネル側指標部によって取り囲まれる指標部を中空状（環状）に形成したものも本発明に含まれる。なお、上記（１）の構成とした場合には、パネル側指標部の形状を上記と同様に変更することも可能である。

　（８）上記した各実施形態では、パネル側指標部が全周にわたって途切れることがない無端環状をなすものを示したが、例えばＣ字型やＵ字型などの有端環状にすることも可能である。なお、上記（１）の構成とした場合には、指標部の形状を上記と同様に変更することも可能である。

　（９）上記した実施形態２では、視差バリアが表側に、液晶パネルが裏側に配されるものにおいて、パネル側指標部が液晶パネルにおける固着層側の面に設けられたものを例示したが、実施形態１と同様に視差バリアが裏側に、液晶パネルが表側に配されるものにおいて、パネル側指標部を液晶パネルにおける固着層側の面に設けるようにしたものも本発明に含まれる。

　（１０）上記した各実施形態では、指標部及びパネル側指標部がそれぞれ一対ずつ設けられるものを示したが、指標部及びパネル側指標部の設置数については、１つずつ、または３つ以上ずつなどに変更することができる。

　（１１）上記した各実施形態では、指標部及びパネル側指標部が、液晶パネル及び視差バリアにおける各端子部の側方位置に配されるものを示したが、液晶パネル及び視差バリアにおける指標部及びパネル側指標部の配置については、それ以外にも適宜に変更可能である。

　（１２）上記した各実施形態では、視差バリアにおける透明電極部及び指標部に用いる材料としてＩＴＯを例示したが、それ以外にも、例えばＺｎＯ（Zinc Oxide：酸化亜鉛）など、希少金属であるインジウムを含まないものを用いることも可能である。

　（１３）上記した各実施形態では、液晶パネルにおける各配線及びパネル側指標部に用いる材料として銅を例示したが、それ以外にも、金や銀などの他の金属材料を用いることも可能である。

　（１４）上記した各実施形態では、視差バリアにおいて指標部を透明電極部と同じ材料によって形成した場合を示したが、視差バリアにおける透明電極部以外の既存構造と同じ材料によって指標部を形成することも可能である。その場合、指標部を遮光性材料や導電性を有さない透光性材料などによって形成することも可能である。

　（１５）上記した各実施形態では、液晶パネルにおいてパネル側指標部を各配線と同じ材料によって形成した場合を示したが、液晶パネルにおける各配線以外の既存構造と同じ材料によってパネル側指標部を形成することも可能である。その場合、パネル側指標部を導電性を有する透光性材料や導電性を有さない透光性材料などによって形成することも可能である。

　（１６）上記した実施形態１では、液体状態とされた固着層の紫外線硬化性樹脂材料を、視差バリア側のみに塗布してから液晶パネルを貼り合わせる手法について説明したが、それ以外にも、液晶パネル側のみに固着層の紫外線硬化性樹脂材料を塗布してから視差バリアを貼り合わせるようにしてもよく、さらには視差バリアと液晶パネルとの双方に固着層の紫外線硬化性樹脂材料を塗布してから相互を貼り合わせるようにしても構わない。

　（１７）上記した実施形態１では、貼り合わせ工程において、カメラによって撮像した画像を画像処理することで、液晶パネルと視差バリアとの位置合わせをほぼ自動で行うようにしたものを例示したが、カメラで撮像した画像を作業者が目視により確認することで、液晶パネルと視差バリアとを位置合わせするようにしても構わない。また、カメラを省略して作業者が指標部などを直接目視することで位置合わせを行うようにすることも可能である。

　（１８）上記した実施形態１では、固着層の材料として、カチオン重合型の紫外線硬化性樹脂材料を用いた場合を示したが、それ以外にも例えばアクリルレートや不飽和ポリエステルを主成分としたラジカル重合型の紫外線硬化性樹脂材料を用いることも可能である。

　（１９）上記した各実施形態では、固着層の材料として、紫外線によって硬化する紫外線硬化性樹脂材料を用いた場合を示したが、それ以外にも可視光線によって硬化するタイプの光硬化性樹脂材料を用いることも可能である。

　（２０）上記した各実施形態では、固着層の材料として、光硬化性樹脂材料を用いた場合を示したが、それ以外にも溶剤系の接着剤を用いることも可能である。

　（２１）上記した各実施形態では、液晶パネルにパネル側指標部を設けるようにしたものを示したが、パネル側指標部を省略することも可能である。その場合は、液晶パネルに存在する既存構造と指標部との相対的な位置関係から、液晶パネルと視差バリアとを位置合わせすればよい。

　（２２）上記した各実施形態では、液晶表示装置をポートレイト（縦置き）で使用した場合と、ランドスケープ（横置き）で使用した場合との双方において、立体画像を表示することが可能な構成のものを例示したが、ポートレイトまたはランドスケープのいずれか一方においてのみ、立体画像を表示することが可能な構成としたものにも本発明は適用可能である。

　（２３）上記した各実施形態では、観察者に立体画像を観察させるのに機能する視差バリアを用いたものを示したが、例えば異なる２方向以上の視角に存する観察者に対して異なる画像を観察させる、いわゆるマルチビュー機能を得るための視差バリアを用いたものにも本発明は適用可能である。

　（２４）上記した各実施形態では、視差バリアに関して、平面画像表示と立体画像表示とを切り替え可能なアクティブ素子であるスイッチング液晶パネルを用いた場合を示したが、視差バリアとしてスイッチング液晶パネル以外のアクティブ素子（有機ＥＬパネルなど）を用いるようにしても構わない。

　（２５）上記（２４）以外にも、視差バリアとして、常時立体画像表示するものであって、平面画像表示との切り替えが不可能な非アクティブ素子を用いることができ、例えば所定の遮光パターンを有するマスクフィルタを用いることも可能である

　（２６）上記した各実施形態では、液晶表示装置が備えるバックライト装置としてエッジライト型のものを例示したが、直下型のバックライト装置を用いるようにしたものも本発明に含まれる。

　（２７）上記した各実施形態では、外部光源であるバックライト装置を備えた透過型の液晶表示装置を例示したが、本発明は、外光を利用して表示を行う反射型液晶表示装置にも適用可能であり、その場合はバックライト装置を省略することができる。

　（２８）上記した各実施形態では、表示画面が長方形状をなす液晶表示装置を例示したが、表示画面が正方形とされる液晶表示装置も本発明に含まれる。

　（２９）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

　（３０）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネル（ＰＤＰや有機ＥＬパネルなど）を用いた表示装置にも本発明は適用可能である。その場合、バックライト装置を省略することも可能である。

　１０…液晶表示装置（表示装置）、１１，１１１…液晶パネル（表示パネル）、１２，１１２，２１２，３１２…視差バリア、１２ａ，１１２ａ，２１２ａ…第１基板（基板、一方の基板）、１２ｂ，１１２ｂ…第２基板（基板）、１８…ゲート配線（配線部）、１９…ソース配線（配線部）、２４…透明電極部、２１…パネル用フレキシブル基板（パネル接続部品）、２６…バリア用フレキシブル基板（バリア接続部品）、２８，１２８…指標部、２９，１２９…パネル側指標部、３０，３３０…保護部、ＡＡ…表示領域、ＥＳ…形成面（固着層の形成面とは反対側の面）、ＧＬ…固着層、ＧＬＳ…形成面、ＬＳ…形成面（固着層の形成面とは反対側の面）、ＮＡＡ…非表示領域、ＰＸ…画素

Claims (21)

1. 　画像を表示可能な表示面を有する表示パネルと、
   　前記表示パネルに対向状に配されるとともに前記表示パネルに表示される画像を視差により分離することが可能な視差バリアと、
   　前記表示パネルと前記視差バリアとの対向面同士を固着する固着層と、
   　前記表示パネルと前記視差バリアとを前記表示面に沿う方向について位置合わせする指標となるものであって、前記視差バリアのうち前記固着層の形成面とは反対側の面に配される指標部とを備える表示装置。
2. 　前記指標部は、透光性材料からなるものとされる請求項１記載の表示装置。
3. 　前記視差バリアには、導電性を有する透光性材料からなる透明電極部が設けられており、
   　前記指標部は、前記導電性を有する透光性材料からなる請求項２記載の表示装置。
4. 　前記導電性を有する透光性材料は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：酸化インジウム錫）とされる請求項３記載の表示装置。
5. 　前記表示パネルが、画像を表示する表示領域と、画像が表示されることがない非表示領域とを有するのに対して、前記固着層は、少なくとも前記表示領域と平面に視て重畳する範囲に形成されており、
   　前記指標部は、前記視差バリアのうち前記非表示領域と平面に視て重畳する位置に配されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の表示装置。
6. 　前記視差バリアのうち、前記表示領域と平面に視て重畳する領域には、透明電極部が設けられているのに対して、前記非表示領域と平面に視て重畳する領域には、前記透明電極部に接続されるバリア接続部品が取り付けられており、
   　前記指標部は、前記バリア接続部品の側方位置に配されている請求項５記載の表示装置。
7. 　前記指標部は、前記バリア接続部品を挟む形で一対配されている請求項６記載の表示装置。
8. 　前記表示パネルには、前記指標部に対する前記表示面に沿う方向についての位置関係に基づいて、前記表示パネルと前記視差バリアとを位置合わせ可能なパネル側指標部が設けられている請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の表示装置。
9. 　前記パネル側指標部は、前記表示パネルのうち前記固着層の形成面とは反対側の面に配されている請求項８記載の表示装置。
10. 　前記パネル側指標部は、遮光性材料からなる請求項８または請求項９記載の表示装置。
11. 　前記表示パネルには、画像を表示する画素及び前記画素に接続されるものであって導電性を有する遮光性材料からなる配線部が設けられており、
    　前記パネル側指標部は、前記導電性を有する遮光性材料からなる請求項１０記載の表示装置。
12. 　前記パネル側指標部は、平面に視て前記指標部を取り囲むことが可能な環状をなしている請求項８から請求項１１のいずれか１項に記載の表示装置。
13. 　前記パネル側指標部は、その内周縁が前記指標部における外周縁と相似形になるよう形成されている請求項１２記載の表示装置。
14. 　前記表示パネルには、画像を表示する画素及び前記画素に接続される配線部が設けられるとともに、前記配線部に接続されるパネル接続部品が取り付けられており、
    　前記パネル側指標部は、前記パネル接続部品の側方位置に配されている請求項８から請求項１３のいずれか１項に記載の表示装置。
15. 　前記パネル側指標部は、前記パネル接続部品を挟む形で一対配されている請求項１４記載の表示装置。
16. 　前記視差バリアは、互いに対向状をなす一対の基板と、前記一対の基板間に封入される液晶と、前記一対の基板における前記液晶側の面にそれぞれ配されるとともに前記液晶を配向させる配向膜とを有しており、
    　前記一対の基板のうち、一方の基板は、前記固着層を介して前記表示パネルに固着されるとともに前記指標部が設けられ、さらには前記指標部の外縁に対して対向状をなす保護部が設けられている請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の表示装置。
17. 　前記保護部は、前記指標部を全周にわたって取り囲む環状をなしている請求項１６記載の表示装置。
18. 　前記保護部は、その内周縁が前記指標部における外周縁と相似形になるよう形成されている請求項１７記載の表示装置。
19. 　前記表示パネルには、前記指標部に対する前記表示面に沿う方向についての位置関係に基づいて、前記表示パネルと前記視差バリアとを位置合わせ可能なパネル側指標部が設けられており、
    　前記保護部は、前記パネル側指標部に対して互いの外周縁同士と内周縁同士との少なくともいずれか一方が相似形になるよう形成されている請求項１６から請求項１８のいずれか１項に記載の表示装置。
20. 　前記保護部は、平面に視て前記パネル側指標部と同一形状とされる請求項１９記載の表示装置。
21. 　前記固着層は、光の照射によって硬化する光硬化性樹脂材料からなるものとされる請求項１から請求項２０のいずれか１項に記載の表示装置。

Images