WO2012056127A1 - Connecteur pour ossature métallique de plafond suspendu et plafond l'utilisant - Google Patents

Connecteur pour ossature métallique de plafond suspendu et plafond l'utilisant Download PDF

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WO2012056127A1
WO2012056127A1 PCT/FR2011/000580 FR2011000580W WO2012056127A1 WO 2012056127 A1 WO2012056127 A1 WO 2012056127A1 FR 2011000580 W FR2011000580 W FR 2011000580W WO 2012056127 A1 WO2012056127 A1 WO 2012056127A1
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clip
connectors
primary
connector
profiles
Prior art date
Application number
PCT/FR2011/000580
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English (en)
Inventor
Matthieu Lillette
Philippe Riggi
Xavier Turot
Original Assignee
Plafometal
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Priority to US13/882,388 priority patent/US9315991B2/en
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Priority to PL11785046T priority patent/PL2633132T3/pl
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    • E04B9/12—Connections between non-parallel members of the supporting construction
    • E04B9/122—Connections between non-parallel members of the supporting construction one member passing through the other member, both members laying at least partly in the same plane

Definitions

  • the present invention relates to a carrier metal frame system for suspended ceiling or false ceiling of building and more specifically it relates to the connectors for assembling the elements of this frame.
  • a suspended ceiling or false ceiling is composed of a lattice of metal profiles forming a load-bearing framework and slabs resting in each mesh of this framework.
  • the metal frame is usually suspended from the main ceiling of the structure by hanging lines.
  • the mesh of metal sections is formed of main bearing profiles that run the entire length of the room to be fitted or secured so as to cover this length, in principle parallel and of secondary profiles or spacers, in principle parallel to each other and perpendicular to the profiles. key.
  • These spacers are in sections of the length of the spacing between the main profiles and they are connected to the main profiles, or even connected with adjacent aligned spacers.
  • connection between main profiles and secondary profiles, or even the connection between secondary profiles is done through holes or lights pierced in the main profiles on the one hand and through connectors on the other hand, arranged at the end of the section sections secondary and penetrating into the lights of the main profiles to hang on, or to interconnect with the connectors of the aligned secondary profiles of the adjacent main profile spaces.
  • connection is made by planting the end of the spacer equipped with its connector in the light of the main profile by a movement perpendicular to said main profile resembling a stab, thus achieving in one time the anchoring in the main section and the connection with the adjacent spacer.
  • the shape of the connector can also be made directly in the material of the end of the spacer, but it is most often preferred a reported connector which can be made of a harder metal and therefore more able to withstand the "blow of dagger "of the connection.
  • an anti-return means so that the connectors entered into the light of a profile can not come out.
  • These anti-return means are various: they can be a cut of a metal wedge made in the connector which comes to block in the light; they may be a protrusion on the periphery of the connector followed by a notch in which blocks the upper part of the light, ...
  • These systems “Harpoon” generally allow the interconnection between the connectors of two aligned spacers engaged in a same light. Also in these "Harpoon” systems the connection is virtually without clearance except possibly 0.1 / 0.2 mm to absorb the possible manufacturing differences.
  • the problem is different insofar as a whole line of struts consists of a plurality of separate sections and it is not possible to apply the same solution as for the main sections except for thus equip each section but in this case the correction is not adapted to the length of the section.
  • the solution of zone to bending or controlled deformation enters into operation only from a relatively strong thrust and before that it will be the connections which will have been damaged or the spacers which will be deformed.
  • EPI patent document 724407 has described a "hook-on" system with metal connectors at the end of the spacers, coated with a plastic material which forms the elements and stops necessary for positioning. correct and hanging in the main profiles, that is to say without excessive play and preventing said connector does not sink too far into the main profile at normal temperature of use.
  • This plastic coating melts during a fire, thus releasing the connector of its plastic elements and stops which positioned it, allowing it then to enter further into the light of the main profile to accommodate the elongation of the dilation and thus avoiding the deformations of the metal frame which would have caused its fall with the consequence that the fire is then no longer contained by the suspended ceiling and that it becomes free to spread.
  • the plastic coating is not compatible with the requirements of mechanical strength and positioning accuracy in normal times. In particular it is difficult to respect the anti-seismic recommendations which in the USA require a tensile and compressive strength of at least 180 pounds, ie about 80 kg with a maximum misalignment of 5 °. As this system is "hook-on", it does not have an interconnection between two aligned spacers and as a result, traction can not be distributed over all the connections of a whole line of spacers but only affects the connection close to the point where the traction is exerted, which does not resist and causes the skeleton to fall out.
  • the Applicant faced with the problem of fire resistance and the resulting expansion and at the same time seeking a system that satisfies anti-seismic recommendations, aims for precise mechanical positioning and superior strength which are incompatible with the use of plastics material. .
  • the invention proposes a connector for ceiling framing formed of main profiles and secondary profiles or intersecting spacers, to be mounted on the spacers, intended to ensure the connection between the different profiles according to the "Harpoon" system, characterized in that it comprises two parts, a primary clip and a secondary clip, associated with each other by a fuse means capable of melting at the temperature of a fire to separate said two parts.
  • the fuse means is a solder melting at a temperature that can be chosen according to the needs and which is generally chosen to be less than 300 ° C.
  • the primary clip has a shape, including an elongated notch on its periphery, allowing play in the connection corresponding to the dimensional variation of the profiles to be cashed in case of fire, the secondary clip having a solid zone arranged opposite the notch and that fills it when the primary and secondary clips are associated.
  • the two components of the proposed connector are metallic and of different compositions and / or thicknesses and / or treatments in order to distribute the different functions of the connector between them, each being adapted to different specific functions, in order also to introduce additional functions or better exercise, including sound control of the proper connection.
  • the primary clip is in a composition and in a thickness capable of ensuring the mechanical strength of the ceiling and to allow interconnection, the secondary clip being in a composition and in a thickness suitable for to ensure the precision of position, to limit the movements of advance or recoil in the profile, to bring other functions related to its elasticity.
  • the primary clip of each connector has a recess and is provided on one of its faces with a protuberance, said protuberance being on the side free of secondary clip, the protrusion of the one of the connectors being intended to lock in recess of the opposite connector, thus achieving their connection.
  • the front of the connector has bosses on the face of the primary clip where is attached the secondary clip and their vertices are more prominent than the free surface of the front of the secondary clip.
  • the combination of the two clips makes it possible to reconcile two normally incompatible requirements: the extreme precision of assembly resulting from a lack of play or a very small game and the possibility of taking in large expansions such as those that occur during of a fire being able to have a game which this time it must be important.
  • the invention also provides a metal ceiling frame.
  • the invention also discloses how to disassemble a connected main profile / strut assembly
  • the invention allows the realization of ceiling frames with games in normal use, that is to say out of fire, which are zero or weak, not exceeding then 0.2 and even 0.1 mm, while being able to cash the expansions due to a fire.
  • the invention applies to the achievement of ceilings in accordance with anti-seismic recommendations prescribing a tensile strength and compression of at least 180 pounds or approximately 80 kg.
  • - Figure 2 a more detailed view of a portion of the carrier section and two spacers for connection to them equipped with their connectors according to the invention
  • 3 an exploded view at a connection of two spacers each equipped with a two-part connector with a main section, comprising a view 3A of a spacer end with part of its connector, a view 3B of the opposite end of the spacer with a portion of its connector, a view 3C with the second connector portion for completing the view 3A, a 3D view with the second connector portion for completing the view 3B, a view 3E showing the main section intended to be connected with the two spacers of 3A and 3B,
  • FIG. 1 represents the latticework of a metal framework 1 consisting on the one hand of main sections 2, parallel, hooked by lines 3 to a main structure, not shown, in general the ceiling of a room or a building floor, on the other hand formed of secondary profiles or spacers 4 parallel to each other, perpendicular to the main sections 2 and connected to the main profiles at each location indicated by a circle in the figure.
  • This other assembly is conventional for slabs of 60cm x 60 cm : then space the support profiles of 120 cm, they are spaced with spacers arranged perpendicularly elongated to 120cm, said elongated struts being themselves braced by spacers 4 of the normal length of 60 cm arranged this time parallel to the support profiles 2 , to form meshes of metal frame 1 of 60 x 60.
  • This variant is not represented on the fi gure 1.
  • FIG. 2 shows a portion of main section 2 seen from below and elements of two spacers 4 (4a and 4b), element 4a being already connected with the main section 2 and the element 4b being approached to the main section 2 in the extension of the adjacent spacer portion 4a, the side opposite the element 4a, for connection.
  • the main profiles 2 and the secondary profiles or spacers 4 generally have an inverted T-shaped section, the support of the slabs 5 of the false ceiling being made by the sole forming the wings of the T of the main profiles 2 and spacers 4 and the hooks of the main sections 2 by the lines 3, not shown in this figure 2, being made by the foot of the T of the main profiles 2, said lines being hooked in unrepresented holes drilled in these feet of T or being hung otherwise by a accessory adapted to the shape of the T and not shown.
  • the main profiles 2 are also drilled periodically in their part forming the foot of the T, lights 7 for connection with the ends of the spacers 4. In view of this connection each spacer end 4 is equipped with a connector 8 secured with said spacer 4, in particular using linings or rivets 9.
  • spacer 4a disposed behind the main profile 2 and whose connector is passed through a slot 7, to which reference will be given 8a since associated with P spacer 4a-, spring on the visible front face of the main section 2.
  • the sole of the spacers is slightly folded at its end, allowing it to cover 2 or about 3 mm the sole of the section 2 to rely on it.
  • connection remains identical in principle and in its operation.
  • the spacers arranged parallel to the supporting sections 2 are equipped with connectors at their ends and they penetrate into identical lights to the lights 7 mentioned above to connect, but this time pierced in the secondary profiles or spacers which are perpendicular and who will support them.
  • the interconnection with the connector 8 of the other spacer parallel to the main profiles and contiguous to this first spacer is exactly the same way, the light 7 is in a main section 2 or in the spacer profile. Since the connection is identical in this variant where the main profiles and the spacers are no longer systematically perpendicular to each other, we will not come back later of the discussion on this variant, it being understood that it is also an integral part of the invention.
  • FIG. 3 shows in more detail the same elements as in FIG. 2. As before, the references of these elements will be assigned indices a (respectively b) according to whether these elements will be attached to a spacer 4 affected by the index a ( respectively b).
  • This figure 3 is composed of 5 parts:
  • FIG. 3A which shows a spacer end 4a disposed on the right of the figure and on which is mounted the first portion 10a of a connector 8a, first part subsequently called the primary clip 10a,
  • FIG. 3B which shows a spacer end 4b disposed on the left of the figure, on which is mounted the first portion 10b, or primary clip 10b, of a connector 8b.
  • This spacer 4b is intended to come into alignment with the spacer 4a,
  • 3E is a schematic view of a main section 2 pierced with one of its slots 7 for receiving the two opposite connectors 8a and 8b to secure the two spacers 4a and 4b with this main section and to connect them together.
  • the connectors 8a and 8b are identical.
  • Each spacer 4 is equipped with the same connector 8 at each of its ends, fixed on one of the faces of the T-foot of the spacer at one end, fixed on the other face at the other end .
  • the connector 8a shown is fixed on the visible front face of the spacer 4a while the other connector 8 not shown at the other end of the same spacer 4a will be on the opposite non-visible face.
  • the connector 8b is on the non-visible rear face of the spacer 4b while at the other end not shown of the same spacer 4b the connector 8, also not shown, is on the front as the connector 8a.
  • each connector 8 comprises two parts: a primary clip 10 which is fixed for example by cakes or rivets on the end of the spacer 4 and a secondary clip 11 fixed on the primary clip 10 by a fuse means at a low temperature, especially chosen lower than 300 ° C, adapted to the conditions of use of the false ceiling.
  • the fuse means is for example a solder with tin.
  • the primary clip 10 ensures the solidity of the rest of the spacer 4 on the main profile 2 and the strength of the interconnection with the connector 8 of the adjacent spacer P in the same alignment.
  • this primary clip 10 is intended to be firmly secured to the end of its spacer 4, for example by cakes or rivets 9, preferably not in alignment with one another to further increase the solidity of the attachment of the connector on the profile.
  • This primary clip is mounted on its spacer so as to protrude from the end of said spacer substantially in the proportions illustrated in FIG. 3. It has a rounded front face forming substantially a half circle to facilitate its insertion into a slot 7 of the profile. main 2, even when presented with an inclination with respect to said main section 2 at an angle as high as 10 or even 20 °.
  • the rounded front 12 ends with two notches, one 13 on the top of the primary clip 10 and the other 14 wider at the bottom, the notch 14 being slightly offset from the notch 13 being further away from the rounded front
  • the notch 14 is elongated and its length determines the desired clearance to absorb the expansion of the profiles in case of fire. During a fire, the temperature can gradually reach around 1000 ° C and this is the temperature at which the different parts of the metal frame will be subjected.
  • the coefficient of expansion of the steel being around 12 10 "6 a spacer 1200 mm in length will therefore expand about 14 mm or 6 mm to cash on each side on each of the connectors at both ends of the spacer.
  • 600 mm spacer will only expand by 7 mm or 3.5 mm to be accommodated by each connector, since the entire expansion will not have to refer to the connectors at both ends, given the slight softening of the entire system, it can be considered that a clearance of 4 or 5 mm, so a slot length 14 of 5mm or 4 mm, will be sufficient for connectors arranged at the two ends of spacers of 1200 mm A fortiori this game will be suitable for connectors equiping shorter spacers, in particular 600 mm.
  • the steel of the primary clips is much harder than the metal of the profiles, if there was a slightly larger expansion there would be a slight punching of the profile by the primary clip before 5 l frame is deformed.
  • a notch 14 longer than 7, 8 or even 10 mm, which allows a greater deflection in case of fire after the secondary clip 11 is detached is possible, even if this lengthening may weaken a little primary clip.
  • this lengthening may weaken a little primary clip.
  • the maximum height of the primary clip 10 at the end of its rounded and just before the notch 13 is of the order of the height of the
  • the primary clip 10 is pierced at its center with two recesses, 18 near the front 12 and 19 further back. The zone separating these two recesses 18 and 19 is pressed near the recess 19 so as to create a protuberance 20 on the face of the primary clip 10 in contact with the spacer.
  • the face in contact with the spacer is the visible face, it is on this face that appears the protrusion 20.
  • the primary clip 10 is also provided with means such as folds, ribs or rushes, such the longitudinal ring 21 shown, the stiffening and conferring thickness.
  • the front of this primary clip 10 also has two bosses 22,
  • FIGS 3C and 3D show secondary clips 11a and 11b which each constitute the second component of a connector 8a and 8b respectively.
  • the secondary clips 11a and 11b are identical and 40 intended to be associated with their respective primary clips 10a and 10b while being fixed on each of the free faces of said primary clips, that is to say those intended not to be in contact with their spacers, respectively 4a and 4b.
  • the secondary clips are made of steel.
  • each secondary clip is associated with its primary clip 10 by a solder, melting at a temperature adapted to the conditions that may be encountered, in particular a temperature below 300 ° C. and generally around 200-250 ° C. C, for example by heating with an electrical resistance or by laser or induction.
  • the secondary clips 11 are mechanically less resistant than the primary clips 10, their thickness is smaller than that of said primary clips 10: a thickness of the order of 0.3 mm is suitable for a steel having a high elastic resistance, which gives these secondary clips 11 a desired elasticity during the connection and for the strength of the connection.
  • galvanized or electrogalvanized type coating is applied.
  • a secondary clip 11 as shown in Figures 3C and 3D is a piece having a three-dimensional shape. For example the secondary clip 11 is cut by a slot 30 about two-thirds of its height, thus separating a rear portion 31 and a front portion 32.
  • the front portion 32 is spaced from the plane of the rear portion 31 of an angle from 15 to 25 °; it is tapered on its extreme front 33 and shaped to be close to the main clip and thus the plane of its rear portion 31, to promote its passage through the lights 7.
  • This front portion 32 has a protuberance 34 whose evolution is progressive and gently sloping when you slide your finger on it going from the front to the back of the secondary clip and which on the contrary is steep and creates a stop when you slide your finger in the other direction from the back to the 'before.
  • this protuberance 34 is a wing which results from an outward fold of the top of this front portion 32 and whose width increases progressively from front to rear to stop abruptly and form a stop seen from the backward / forward direction.
  • this protuberance 34 is formed by a depression from the opposite face which creates a slope which progressively rises in a gentle slope when one slides the finger on it while going from the front to the back, this slope is interrupted by a slot which forms a steep edge and a stop when sliding the finger in the opposite direction.
  • a curved protuberance 35 in the opposite direction to that of the protuberance 34 is created in the rear portion 31 of the secondary clip by a slot and two folds.
  • this secondary clip 11 is secured to the primary clip 10 by the rear of its foot 36, the area of its rear portion 31 located below the protrusion 35, so that said foot 36 of this secondary clip located under the slot 30 which is a solid part, comes to fill the low notch 14 of the primary clip 10 in the direction of its length and even as for the height, descends lower than the edges of said notch 14.
  • the leading edge of this foot 36 constitutes a stop at the end of the bottom of the rounding 12 at the front of the primary clip 10.
  • the primary clip 10 and the secondary clip 11 constitute a three-dimensional assembly because of the front portion 32 of the remote secondary clip whose thickness is relatively large when no stress is exerted on the front portion 32 spaced apart but which can be reduced under stress.
  • the shapes, dimensions and conformation of the secondary clip 11 are such that when assembled with its primary clip 10, the tapered tip 33 of the front portion 32 of the secondary clip is slightly set back about 1 mm from the extreme front of the rounding 12 of the primary clip. Also said tapered tip 33 is positioned between the two bosses 22 and 23 of the primary clip 10 and the top of these two bosses exceeds the height of the free surface of this tip, thus protecting it from any collision during the connection operation.
  • FIG. 3E shows a portion of main section 2 with a lumen 7.
  • the lumens 7 generally have a rhomboid shape, or more precisely a double trapezium shape, the two trapeziums being superimposed, of height equal to the maximum height of the rounded front portion 12 of the primary clip 10 of the connectors.
  • the maximum width of the light 7 is such that it can let in two connectors 8 arranged head to tail, their two portions 32 apart but resilient being able to flatten to approach the plane of the portions 31 of the secondary clips.
  • FIG. 4 On the two views 4A and 4B of FIG. 4 there is a complete connector 8 comprising its two assembled constituent parts, its primary clip 10 and its secondary clip 11.
  • the view 4A shows the free face of the connector which remains visible when it is assembled at the end of a spacer.
  • the elements of the connector 8 already shown are shown, namely essentially the primary clip 10 and disposed in relation to said primary clip 10, the secondary clip 11, the two being, as already mentioned, fastened together by a fuse means such as a solder.
  • a fuse means such as a solder.
  • the rear part of the primary clip 10 there are two holes that will receive the linings or rivets 9.
  • FIG. 4B shows the other face of the connector 8, that which is intended to be contiguous to the spacer 4. It recognizes the overall shape of the connector and in particular of the primary clip 10 essentially visible on this face, the two holes for fixing on the spacer by mesages or rivets 9, the mark of the ring 21 recessed on this face, the recesses 18 and 19, the notch 14, the protrusion 20, as well as portions of the associated secondary clip 11 visible through the recess 19 and the recess 18 or protruding from the primary clip, including the tip 33 of the tapered portion of the front 32 of the secondary clip and the protuberance 35 of its rear part consists of a slot and two folds.
  • the invention has been described with a notch 14 in the lower part of the periphery of the primary clip 10 but a configuration with the notch at the top is also covered by the invention.
  • the secondary clip is then arranged so as to fill this notch.
  • the system as described above operates as explained below.
  • the main sections 2 are arranged parallel to each other and anchored to the ceiling by the lines 3.
  • the ends of the carrier braces connectors 8 are "stabbed” in the lights 7 at regular intervals.
  • marking lights is practiced, including engraving, inkjet or other , with as period of the series of marked signs, the Slab module 5 (the current modules are 600, 625, 675 mm).
  • the module of the slab contains six lights, they will be numbered by a sequence 1,2,3,4,5,6, this sequence then reproducing in front of the following lights along the primary section 2.
  • installer who will have connected the secondary profile or spacer 4 under the number for example 3 will simply connect the other spacers 4 parallel to each other under the same number, thus avoiding any unit counting lights.
  • the sequences are written in the left-to-right direction on each face of the primary section 2 with the same starting number at each left end of this primary section 2.
  • 1,2,3,4,5, 6, // 1,2,3,4,5,6 from left to right turning the profile 180 ° about a vertical axis passing through its center, we read on the other side the same thing left to the right.
  • This situation is made necessary by the fact that the section 2 can be mounted in sequence with a rotation of 180 ° with respect to this vertical axis without this modifying the result of the assembly obtained.
  • the depression in the light 7 continues, the outer face of e the front of the clip 11 contacts the lateral edge of the light 7, then have the edges of the protrusion 34 which, resting on the edge of the light 7, force the front 32 spring elastic part of the secondary clip to slightly flatten; then the depression progressing further, simultaneously the notch 13 of the primary clip 10 of the connector is locked in the upper end of the light 7 and the protrusion 34 protrudes from the side wall of the light 7. Due to the elasticity of the front portion of the front portion 32 of the clip and steep edges on this side of the protuberance, the connector is blocked and prohibited reverse. The top of the light is then locked in the notch 13 and the lower part of the rounding of the front face 12 of the primary clip 10 is very close to the light.
  • the connector and the spacer attached thereto are then locked in the light 7.
  • the main profile supports the spacer and even without any other support at the other end, the spacer is cantilevered.
  • the gently sloping fold of the protrusion 34 rubs against the side wall of the light 7, force the elastic front portion 32 of the clip to flatten gradually and at the moment of blocking because the edge of the protuberance 34 is suddenly exceeded, the elastic portion 32 of the clip relaxes and then produces a metallic sound, "a click”, which is the validation information of the proper snap of the connector in the light 7. This "click" is the result of the character metallic and elastic properties of the clip.
  • the metal frame thus created is able to withstand large tractions of more than 80 kilos, with various vibrations, which prevents its deterioration in the event of such vibrations and makes it usable in seismic zones.
  • This high performance results from the interconnection between two spacers aligned at their respective connectors engaged in the same light which allows a distribution of the tensile force on all connections with the main profiles along each spacer line, also result from the strength of these connections due to the strength of the metal primary clips, the spring effect of secondary clips that press the two primary clips connected against each other to keep them well connected, the absence or almost no play in normal use.
  • the secondary clips 11 secured to their primary clips 10 detach from 200-250 ° C.
  • the foot 36 of the secondary clips releases the notch 14 and the stop 35 which blocked the front of the primary clip of the opposite connector ceases its blockage.
  • the connectors progress a little more in the lights 7, the projections 16 of the primary clips 10 of the connectors are no longer an obstacle to progression insofar as the notches 14 compensate the height of said projections 16.
  • the lights 7 are then found at the notch 15 on the top of the primary clip 10 and the notch 14 on the underside of the same primary clip 10.
  • Notch 15 and notch 14 each have a certain length, of the order of 4 or 5 mm, which allows a greater penetration of the connectors in the lights so that the expansion can continue without risk to the integrity and strength of the frame which then remains well online thus avoiding falling slabs 5 and thus protecting the structure and the upper ceiling.
  • the interconnect clearance as low as 0.2 and even 0.1 mm is thus possible. This low clearance is also worth preserving to cash out possible manufacturing differences profiles and prevent these gaps do not pile up and drift module ceiling.

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Abstract

Ce connecteur pour ossature de plafond formée de profilés entrecroisés perpendiculairement les uns aux autres, est destiné à connecter ces différents profilés en équipant les extrémités de certains profilés qui s'engagent dans des lumières percées dans les autres profilés. Il comprend deux parties, un clip primaire (10) et un clip secondaire (11), ces deux parties étant associées l'une à l'autre par un moyen fusible apte à fondre à la température d'un incendie pour séparer lesdites deux parties. Lors d'un incendie les clips secondaires (11) se détachent autorisant alors l'enfoncement plus important des clips primaires (10) dans les lumières des profilés, ce qui permet d'encaisser les dilatations dues à la chaleur de l'incendie et de maintenir en place l'ossature et les dalles de plafond qu'elle soutient. L'invention s'applique au domaine de la construction de bâtiments.

Description

Connecteur pour ossature métallique de plafond suspendu et plafond l'utilisant
La présente invention se rapporte à un système d'ossature métallique porteuse pour plafond suspendu ou faux plafond de bâtiment et plus précisément elle concerne les connecteurs permettant d'assembler les éléments de cette ossature.
Un plafond suspendu ou faux plafond est composé d'un treillis de profilés métalliques formant une ossature porteuse et de dalles reposant dans chaque maille de cette ossature. L'ossature métallique est généralement suspendue au plafond principal du gros œuvre par des suspentes.
De façon habituelle le treillis de profilés métalliques est formé de profilés principaux porteurs faisant toute la longueur du local à équiper ou solidarisés de manière à couvrir cette longueur, en principe parallèles et de profilés secondaires ou entretoises, en principe parallèles entre eux et perpendiculaires aux profilés principaux. Ces entretoises sont en tronçons de la longueur de l'espacement entre les profilés principaux et ils sont reliés aux profilés principaux, voire connectés avec les entretoises alignées adjacentes. La liaison entre profilés principaux et profilés secondaires, voire la liaison entre profilés secondaires, se fait grâce à des orifices ou lumières percés dans les profilés principaux d'une part et grâce à des connecteurs d'autre part, disposés en extrémité des tronçons de profilés secondaires et pénétrant dans les lumières des profilés principaux pour s'y accrocher, voire pour s'interconnecter avec les connecteurs des profilés secondaires alignés des espaces inter profilés principaux adjacents.
Dans toute la suite il conviendra de prendre les expressions faux plafond ou plafond suspendu dans un sens large et l'invention concernera tous les cas de plafonds portés par une ossature métallique, qu'il y ait plafond principal ou pas, que l'ossature soit suspendue au gros œuvre ou attachée différemment, par exemple reposant sur des supports, que les différents profilés de l'ossature soient parallèles ou pas.
Sont connus, notamment par le document de brevet EPI 724407, des systèmes où les connecteurs sont de simples crochets en extrémité des entretoises, qui pénètrent dans les lumières des profilés principaux et viennent s'y ancrer. Parfois cette forme en crochet est réalisée dans la matière de l'entretoise sans qu'il ait besoin d'un connecteur rapporté à l'extrémité de l'entretoise. Ces systèmes ne prévoient pas d'interconnexion entre les connecteurs de deux entretoises alignées contiguës. Les connexions sont sans jeu sauf éventuellement un jeu faible de l'ordre de 0,1/0,2 mm destiné à encaisser les écarts dimensionnels dus aux tolérances de fabrication et ainsi éviter que des écarts par rapport aux dimensions nominales ne s'additionnent, rendant les connexions impossibles ou entraînant une modification du maillage nominal avec l'impossibilité d'y insérer les dalles de plafond. Ce sont les systèmes dits « Hook on ».
Sont également connus, notamment par les documents de brevets EP1640523, EP1553239 et EP857243, d'autres systèmes dits à « Harpon ou Stab-in » dans lesquels la connexion se fait en plantant l'extrémité de l'entretoise équipée de son connecteur dans la lumière du profilé principal par un mouvement perpendiculaire audit profilé principal ressemblant à un coup de poignard, réalisant ainsi en un seul temps l'ancrage dans le profilé principal et la liaison avec l'entretoise adjacente. La forme du connecteur peut aussi être réalisée directement dans la matière de l'extrémité de l'entretoise, mais il est le plus souvent préféré un connecteur rapporté qui peut ainsi être en un métal plus dur et donc plus apte à résister au « coup de poignard » de la connexion. Dans ces systèmes à « Harpon » est prévu un moyen anti retour afin que les connecteurs entrés dans la lumière d'un profilé ne puissent pas en ressortir. Ces moyens anti retour sont divers : ils peuvent être une découpe d'un coin de métal réalisée dans le connecteur qui vient se bloquer dans la lumière ; ils peuvent être un ressaut sur la périphérie du connecteur suivi d'une échancrure dans laquelle se bloque la partie supérieure de la lumière,... Ces systèmes à « Harpon » permettent généralement l'interconnexion entre les connecteurs de deux entretoises alignées engagées dans une même lumière. Egalement dans ces systèmes à « Harpon » la connexion est pratiquement sans jeu sauf éventuellement 0,1/0,2 mm pour absorber les possibles écarts de fabrication.
Chacun des deux systèmes « Hook on » et « Stab-in » a aussi été perfectionné en vue d'améliorer la tenue au feu des ossatures métalliques. A la chaleur d'un incendie les parties métalliques se dilatent et en l'absence de moyens préventifs l'ossature se déforme, le faux plafond n'est plus étanche, puis les connexions se rompent, ce qui entraîne la chute des dalles du faux plafond et ne permet plus d'empêcher l'élévation de température du plafond principal. Concernant les profilés principaux il est usuel de les équiper de zones ou de jonctions aptes à se déformer et à se plier de façon contrôlée pour encaisser l'allongement, comme décrit dans le document de brevet FR2569747. S' agissant des entretoises le problème est différent dans la mesure où toute une ligne d'entretoises est constituée d'une pluralité de tronçons séparés et qu'il n'est pas possible d'appliquer la même solution que pour les profilés principaux sauf à équiper ainsi chaque tronçon mais dans ce cas la correction apportée n'est pas adaptée à la longueur du tronçon. En outre la solution de zone à pliage ou déformation contrôlée n'entre en fonctionnement qu'à partir d'une poussée relativement forte et avant cela ce seront les connexions qui auront été endommagées ou les entretoises qui se seront déformées.
Pour essayer de remédier à ce problème d'incendie, le document de brevet EPI 724407 a décrit un système « Hook on » avec des connecteurs métalliques en extrémité des entretoises, enrobés d'une matière plastique qui forme les éléments et les butées nécessaires au positionnement correct et à l'accrochage dans les profilés principaux, c'est-à-dire sans jeu excessif et empêchant que ledit connecteur ne s'enfonce trop loin dans le profilé principal à température normale d'usage. Ce revêtement de plastique fond lors d'un incendie, libérant ainsi le connecteur de ses éléments et butées en plastique qui le positionnaient, lui permettant alors d'entrer plus loin dans la lumière du profilé principal pour encaisser l'allongement du à la dilatation et évitant ainsi les déformations de l'ossature métallique qui auraient entraîné sa chute avec la conséquence que l'incendie n'est alors plus contenu par le plafond suspendu et qu'il devient libre de se propager.
L'enrobage en plastique n'est pas compatible avec les exigences de solidité mécanique et de précision de positionnement en temps normal. En particulier il est difficile de respecter les préconisations anti-sismiques qui aux USA demandent une résistance à la traction et à la compression d'au moins 180 pounds, soit environ 80 kg avec un désalignement maximum de 5°. Ce système étant « Hook on », il n'a pas d'interconnexion entre deux entretoises alignées et il en résulte qu'une traction ne peut pas se répartir sur la totalité des connexions de toute une ligne d'entretoises mais affecte seulement la connexion proche du point où s'exerce la traction, laquelle ne résiste pas et fait se décrocher l'ossature.
Est également connu le document de brevet US 3 294 428 proposant un assemblage qui possède des pièces de liaison entre ses différentes portions d'entretoises disposées entre des profilés porteurs, aptes à coulisser dans un évidement longitudinal en extrémité des entretoises lorsque la chaleur d'un incendie a fait fondre des cales fusibles intercalées dans la fixation des pièces de liaison sur les entretoises. Ainsi lors d'un incendie, la fixation serrée des pièces de liaison devient lâche, la dilatation des entretoises peut avoir lieu sans être restreinte par des points de liaison fixes. Cependant même avec son système anti incendie cet assemblage n'est pas satisfaisant dans la mesure où il ne profite pas de la sécurité d'accrochage et de la praticité des systèmes « Hook on » ou à « Harpon ». En outre ses systèmes d'accrochage différents pour chaque extrémité d' entretoise compliquent l'assemblage et ne sont pas conçus pour une précision élevée ; ce qui les rend encore plus incompatibles avec les exigences d'aujourd'hui.
La demanderesse confrontée au problème de la tenue au feu et de la dilatation qui en résulte et recherchant en même temps un système satisfaisant les préconisations anti-sismiques, vise un positionnement mécanique précis et une solidité supérieure qui sont incompatibles avec l'utilisation de matière plastique.
Elle vise aussi un système procurant une rapidité, une facilité et un confort de pose, apte en outre à permettre un contrôle de la bonne connexion sans perte de temps.
Pour cela l'invention propose un connecteur pour ossature de plafond formée de profilés principaux et de profilés secondaires ou entretoises entrecroisés, à monter sur les entretoises, destiné à assurer la connexion entre les différents profilés selon le système « Harpon » caractérisé en ce qu'il comprend deux parties, un clip primaire et un clip secondaire, associées l'une à l'autre par un moyen fusible apte à fondre à la température d'un incendie pour faire se séparer lesdites deux parties.
Le moyen fusible est une brasure fondant à une température qu'on peut choisir en fonction des besoins et qui généralement est choisie inférieure à 300° C.
Le clip primaire possède une forme, notamment une encoche allongée sur sa périphérie, permettant un jeu dans la connexion correspondant à la variation dimensionnelle des profilés à encaisser en cas d'incendie, le clip secondaire possédant une zone pleine disposée en regard de l'encoche et qui la comble quand les clip primaire et secondaire sont associés.
Les deux constituants du connecteur proposé sont métalliques et de compositions et/ou d'épaisseurs et/ou de traitements différents en vue de répartir les différentes fonctions du connecteur entre eux, chacun étant adapté à des fonctions spécifiques différentes, en vue aussi d'introduire des fonctions supplémentaires ou de mieux les exercer, notamment un contrôle sonore de la bonne connexion.
Le clip primaire est en une composition et en une épaisseur aptes à assurer la solidité mécanique du plafond et à permettre une interconnexion, le clip secondaire étant en une composition et en une épaisseur aptes à assurer la précision de position, à limiter les mouvements d'avance ou de recul dans le profilé, à apporter d'autres fonctions liées à son élasticité.
De façon à permettre la connexion de deux connecteurs opposés le clip primaire de chaque connecteur possède un évidement et est muni sur l'une de ses faces d'une protubérance, ladite protubérance étant sur la face exempte de clip secondaire, la protubérance de l'un des connecteurs étant destinée à se bloquer dans évidement du connecteur opposé, réalisant ainsi leur connexion.
Pour protéger le clip secondaire de tout heurt qui serait susceptible de le détériorer, l'avant du connecteur possède des bossages sur la face du clip primaire où est fixé le clip secondaire et leurs sommets sont plus proéminents que la surface libre de l'avant du clip secondaire.
L'association des deux clips permet de concilier deux exigences normalement incompatibles : l'extrême précision d'assemblage résultant d'une absence de jeu ou d'un jeu très réduit et la possibilité d'encaisser des dilatations importantes comme celles qui se produisent lors d'un incendie en pouvant disposer d'un jeu qui cette fois ci doit être important.
Cette possibilité de faire appel à deux pièces différentes permet une plus grande qualité et une plus grande facilité d'assemblage, une plus grande solidité de connexion,... que dans un système avec connecteur en une seule pièce qui ne pourra que de réaliser des compromis pour essayer de satisfaire des exigences incompatibles
L'invention propose également une ossature métallique pour plafond.
L'invention indique également comment démonter un assemblage de profilés principaux/entretoises connectés
L'invention permet la réalisation d'ossatures pour plafond avec des jeux en temps normal d'utilisation c'est-à-dire hors incendie, qui sont nuls ou faibles, ne dépassant pas alors 0,2 et même 0,1 mm, tout en pouvant encaisser les dilatations du fait d'un incendie.
L'invention s'applique à la réalisation de plafonds conformes aux préconisations anti-sismiques prescrivant une tenue à la traction et à la compression d'au moins 180 pounds soit approximativement 80 kg.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail en se référant aux figures jointes qui représentent :
-Figure 1 : une portion du treillis d'une ossature métallique pour plafond suspendu,
-Figure 2 : une vue plus détaillée d'une portion de profilé porteur et de deux entretoises destinées à s'y connecter équipées de leurs connecteurs selon l'invention, -Figure 3 : une vue éclatée au niveau d'une connexion de deux entretoises équipées chacune d'un connecteur en deux parties avec un profilé principal, comprenant une vue 3A d'une extrémité d'entretoise avec une partie de son connecteur, une vue 3B de l'extrémité de l'entretoise opposée avec une partie de son connecteur, une vue 3C avec la seconde partie de connecteur destinée à compléter la vue 3A, une vue 3D avec la seconde partie de connecteur destinée à compléter la vue 3B, une vue 3E montrant le profilé principal destiné à être connecté avec les deux entretoises de 3A et 3B,
-Figure 4 : un connecteur complet avec ses deux parties assemblées vu sur chacune de ses deux faces, 4A étant une vue de sa face libre c'est-à- dire non accolée à l'entretoise et 4B étant une vue de sa face opposée destinée à être accolée à l'entretoise La figure 1 représente le treillis d'une ossature métallique 1 constituée d'une part de profilés principaux 2, parallèles, accrochés par des suspentes 3 à une structure principale non représentée, en général le plafond d'une pièce ou d'un étage d'immeuble, constituée d'autre part de profilés secondaires ou entretoises 4 parallèles entre eux, perpendiculaires aux profilés principaux 2 et connectés aux profilés principaux à chaque endroit repéré par un cercle sur la figure. Dans les mailles du treillis de cette ossature métallique 1 sont disposées des dalles 5 au format des mailles, destinées à former un faux plafond à distance d'un plafond principal non représenté. Dans une variante, courante parce qu'elle réduit le nombre de suspentes à régler pour bien équilibrer l'ossature métallique 1 et donc réduit en même temps les coûts, lorsque les charges à supporter ne sont pas lourdes on augmente l'espacement des profilés porteurs 2 et on utilise des entretoises plus longues adaptées à ce plus grand espacement, qui sont elles mêmes entretoisées par des entretoises 4 de longueur normale disposées dans la direction des profilés porteurs 2. Cet autre montage est classique pour des dalles 5 de 60cm x 60 cm : on espace alors les profilés porteurs de 120 cm, on les entretoise avec des entretoises disposées perpendiculairement allongées à 120cm, lesdites entretoises allongées étant elles-mêmes entretoisées par des entretoises 4 de la longueur normale de 60 cm disposées cette fois parallèlement aux profilés porteurs 2, afin de constituer des mailles d'ossature métallique 1 de 60 x 60. Cette variante n'est pas représentée sur la figure 1.
Sur la figure 2 on retrouve une portion de profilé principal 2 vu d'en dessous et des éléments de deux entretoises 4 (4a et 4b), l'élément 4a étant déjà connecté avec le profilé principal 2 et l'élément 4b étant approché du profilé principal 2 dans le prolongement de la partie d'entretoise adjacente 4a, du côté opposé à l'élément 4a, en vue de la connexion. Les profilés principaux 2 et les profilés secondaires ou entretoises 4 ont globalement une section en forme de T inversé, le support des dalles 5 de faux plafond se faisant par la semelle formant les ailes du T des profilés principaux 2 et des entretoises 4 et l'accroche des profilés principaux 2 par les suspentes 3, non représentées sur cette figure 2, se faisant par le pied du T des profilés principaux 2, lesdites suspentes étant accrochées dans des trous non représentés percés dans ces pieds de T ou étant accrochées autrement par un accessoire adapté à la forme du T et non représenté. Les profilés principaux 2 sont aussi percés périodiquement dans leur partie formant le pied du T, de lumières 7 destinées à la connexion avec les extrémités des entretoises 4. En vue de cette connexion chaque extrémité d'entretoise 4 est équipée d'un connecteur 8 solidarisé avec ladite entretoise 4, notamment à l'aide de soyages ou rivets 9. Sur cette figure 2 on voit P entretoise 4a disposée derrière le profilé principal 2 et dont le connecteur passé au travers d'une lumière 7, -auquel sera donnée la référence 8a puisque associé à P entretoise 4a-, ressort sur la face avant visible du profilé principal 2. Pour favoriser le support des entretoises 4 par les profilés principaux 2 la semelle des entretoises est légèrement repliée à son extrémité, lui permettant ainsi de recouvrir sur 2 ou 3 mm environ la semelle du profilé 2 pour s'y appuyer.
Dans la mesure où l'on réalise une ossature métallique 1 selon la variante évoquée précédemment avec certaines entretoises 4 disposées parallèlement aux profilés principaux 2 qui viennent se connecter à d'autres entretoises disposées perpendiculairement, la connexion reste identique dans son principe et dans son fonctionnement: les entretoises disposées parallèlement aux profilés porteurs 2 sont équipées de connecteurs à leurs extrémités et elles viennent pénétrer dans des lumières identiques aux lumières 7 évoquées ci-dessus pour s'y connecter, mais percées cette fois dans les profilés secondaires ou entretoises qui leur sont perpendiculaires et qui vont les supporter. L'interconnexion avec le connecteur 8 de l'autre entretoise parallèle aux profilés principaux et contiguë à cette première entretoise se fait exactement de la même façon, que la lumière 7 soit dans un profilé principal 2 ou dans du profilé à entretoise. Puisque la connexion est identique dans cette variante où les profilés principaux et les entretoises ne sont plus systématiquement perpendiculaires les uns aux autres, nous ne reviendront plus dans la suite de l'exposé sur cette variante, étant entendu qu'elle fait aussi intégralement partie de l'invention.
La figure 3 montre plus en détail les mêmes éléments que la figure 2. Comme précédemment, les références de ces éléments seront affectées d'indices a (respectivement b) selon que ces éléments seront attachés à une entretoise 4 affectée de l'indice a (respectivement b). Cette figure 3 est composée de 5 parties :
3A qui montre une extrémité d'entretoise 4a disposée sur la droite de la figure et sur laquelle est montée la première partie 10a d'un connecteur 8a, première partie appelée par la suite clip primaire 10a,
3B qui montre une extrémité d'entretoise 4b disposée sur la gauche de la figure, sur laquelle est montée la première partie 10b, ou clip primaire 10b, d'un connecteur 8b. Cette entretoise 4b est destinée à venir dans 1 ' alignement de 1 ' entretoise 4a,
3C qui montre la seconde partie l ia d'un connecteur 8a, seconde partie appelée par la suite clip secondaire l ia,
3D qui montre la seconde partie 11b appelée par la suite clip secondaire 11b d'un connecteur 8b,
3E est une vue schématique d'un profilé principal 2 percé d'une de ses lumières 7 destinée à recevoir les deux connecteurs opposés 8a et 8b pour solidariser les deux entretoises 4a et 4b avec ce profilé principal et pour les connecter ensemble. Les connecteurs 8a et 8b sont identiques. Chaque entretoise 4 est équipée d'un même connecteur 8 à chacune de ses extrémités, fixé sur l'une des faces du pied du T de l'entretoise à l'une des extrémités, fixé sur l'autre face à l'autre extrémité. Ainsi, le connecteur 8a montré est fixé sur la face avant visible de l'entretoise 4a alors que l'autre connecteur 8 non représenté à l'autre extrémité de la même entretoise 4a sera sur la face opposée non visible. Identiquement, le connecteur 8b est sur la face arrière non visible de l'entretoise 4b alors qu'à l'autre extrémité non représentée de la même entretoise 4b le connecteur 8, également non représenté, est sur la face avant comme le connecteur 8a.
Conformément à l'invention, chaque connecteur 8 comprend deux parties: un clip primaire 10 qui est fixé par exemple par soyages ou rivets sur l'extrémité de l'entretoise 4 et un clip secondaire 11 fixé sur le clip primaire 10 par un moyen fusible à une température basse, notamment choisie inférieure à 300° C, adaptée aux conditions d'utilisation du faux plafond. Le moyen fusible est par exemple une brasure à l'étain. Le clip primaire 10 assure la solidité du repos de P entretoise 4 sur le profilé principal 2 et la solidité de l'interconnexion avec le connecteur 8 de P entretoise adjacente dans le même alignement. Il est également conçu pour résister au pliage et pouvoir demeurer dans l'alignement de P entretoise malgré les efforts subis, en particulier pouvant résulter de son insertion dans la lumière 7 du profilé principal 2 sans trop de précaution par un geste du type « coup de poignard ». Pour cela il est en un matériau garantissant cette solidité. Un acier d'épaisseur d'environ 0.4 mm avec une résistance mécanique élevée est bien adapté. Pour éviter sa corrosion,
11 est avantageusement couvert d'un revêtement protecteur du type électrozingué, bichromaté ou galvanisé. Comme déjà dit, ce clip primaire 10 est destiné à être solidement solidarisée avec l'extrémité de son entretoise 4, par exemple par des soyages ou rivets 9, de préférence non à l'aplomb l'un de l'autre pour augmenter encore la solidité de la fixation du connecteur sur le profilé. Ce clip primaire est monté sur son entretoise de façon à dépasser de l'extrémité de ladite entretoise sensiblement dans les proportions illustrées sur la figure 3. Il possède une face avant arrondie formant sensiblement un demi cercle pour faciliter son insertion dans une lumière 7 du profilé principal 2, même lorsqu'il est présenté avec une inclinaison par rapport audit profilé principal 2 selon un angle aussi élevé que 10 ou même 20°. Aux extrémités de Parc de cercle l'arrondi avant 12 se termine par deux encoches, l'une 13 sur le sommet du clip primaire 10 et l'autre 14 plus large à la partie inférieure, l'encoche 14 étant légèrement décalée par rapport à l'encoche 13 en étant plus éloignée de l'avant arrondi
12 que l'encoche 13. L'encoche 14 est allongée et sa longueur détermine la le jeu voulu pour absorber la dilatation des profilés en cas d'incendie. Lors d'un incendie la température peut atteindre progressivement les alentours de 1000° C et c'est donc la température à laquelle seront soumises les différentes parties de l'ossature métallique. Le coefficient de dilatation de l'acier étant autour de 12 10"6 une entretoise de 1200 mm de longueur va donc se dilater de 14 mm environ soit 6 mm à encaisser de chaque côté sur chacun des connecteurs aux deux extrémités de P entretoise. Une entretoise de 600 mm ne se dilatera que de 7 mm soit 3,5 mm à encaisser par chaque connecteur. Compte tenu du fait que la totalité de la dilatation n'aura pas à se reporter sur les connecteurs aux deux extrémités, compte tenu du léger ramollissement de l'ensemble du système, on peut considérer qu'un jeu de 4 ou 5 mm, donc une longueur d'encoche 14 de 5mm, voire 4 mm, sera suffisante pour des connecteurs disposés aux deux extrémités d'entretoises de 1200 mm. A fortiori ce jeu conviendra pour des connecteurs équipant des entretoises plus courtes, notamment de 600 mm. En outre, compte tenu du fait que l'acier des clips primaires est beaucoup plus dur que le métal des profilés, s'il y avait une dilatation légèrement plus importante il y aurait un léger poinçonnage du profilé par le clip primaire avant que 5 l'ossature ne se déforme. Une encoche 14 plus longue de 7, 8 voire même 10 mm, qui permet un débattement plus important en cas d'incendie après que le clip secondaire 11 se soit détaché est possible, même si cet allongement peut fragiliser un peu le clip primaire. De toute façon dans le cas d'un tel allongement, si nécessaire, on peut compenser cette possible
10 fragilisation en jouant sur divers moyens, parmi lesquels ceux déjà évoqués tels que l'épaisseur, la nature du métal, les renforts comme des plis, des nervures, ...
La hauteur maximale du clip primaire 10 au niveau de la fin de son arrondi et juste avant l'encoche 13 est de l'ordre de la hauteur de la
15 lumière 7 ou à peine inférieure d'environ 0.1 mm ou 0,2 mm. Succédant à l'encoche 13 sur la partie supérieure du clip primaire 10 est prévue une entaille 15 séparée de l'encoche 13 par un ressaut 16 arrondi, puis limitée par un bord vertical 17. C'est à l'endroit de ce bord vertical 17 que le clip primaire 10 prend sa hauteur maximale substantiellement plus importante
20 que la hauteur de la lumière 7. Le clip primaire 10 est percé en son centre de deux évidements, 18 proche de l'avant 12 et 19 plus en arrière. La zone séparant ces deux évidements 18 et 19 est emboutie à proximité de l'évidement 19 de façon à créer une protubérance 20 sur la face du clip primaire 10 en contact avec P entretoise. Sur le clip primaire 10b montré
25 figure 3B, la face en contact avec l'entretoise est la face visible, c'est donc sur cette face qu'apparaît la protubérance 20. Le clip primaire 10 est également pourvu de moyens tels des plis, des nervures ou joncs, tel le jonc longitudinal 21 représenté, le rigidifiant et lui conférant de l'épaisseur. L'avant de ce clip primaire 10 possède aussi deux bossages 22,
30 23 apparaissant sur la face du clip primaire 10 non destinée à être en contact avec l'entretoise. Ainsi sur la figure 3A ces bossages 22, 23 sont sur la face visible ; au contraire sur le clip primaire 10b de la figure 3B, ces bossages sont sur la face non visible et dans la mesure ils sont réalisés par emboutissage, apparaîtront sur la face visible deux légers creux qui sont
35 la marque des bossages et qui portent les mêmes références 22, 23.
Les figures 3C et 3D montrent des clips secondaires l ia et 11b qui constituent chacun le second composant d'un connecteur 8a et respectivement 8b. Les clips secondaires l ia et 11b sont identiques et 40 destinés à être associés à leurs clips primaires respectifs 10a et 10b en étant fixés sur chacune des faces libres desdits clips primaires, c'est-à-dire celles destinées à ne pas être en contact avec leurs entretoises, respectivement 4a et 4b. Préférentiellement, les clips secondaires sont en acier. Comme déjà dit, chaque clip secondaire est associé à son clip primaire 10 par une brasure, fondant à une température adaptée aux conditions qui risquent d'être rencontrées, en particulier une température inférieure à 300°C et en général autour de 200-250°C, réalisée par exemple par chauffage avec une résistance électrique ou par laser ou par induction. Les clips secondaires 11 sont mécaniquement moins résistants que les clips primaires 10, leur épaisseur est plus faible que celle desdits clips primaires 10 : une épaisseur de l'ordre de 0.3 mm convient pour un acier ayant une haute résistance élastique, ce qui confère à ces clips secondaires 11 une élasticité recherchée lors de la connexion et pour la solidité de la connexion. Pour éviter leur corrosion, un revêtement type galvanisé ou électrozingué est appliqué. Un clip secondaire 11 tel que montré sur les figures 3C et 3D est une pièce ayant une forme tridimensionnelle. Par exemple le clip secondaire 11 est coupé par une fente 30 sur les deux tiers de sa hauteur environ, séparant ainsi une partie arrière 31 et une partie avant 32. La partie avant 32 est écartée du plan de la partie arrière 31 d'un angle de 15 à 25° ; elle est effilée sur son avant extrême 33 et conformée pour être rapprochée du clip principal et donc du plan de sa partie arrière 31 , afin de favoriser son passage au travers des lumières 7. Cette partie avant 32 possède une protubérance 34 dont l'évolution est progressive et en pente douce quand on glisse le doigt dessus en allant de l'avant vers l'arrière du clip secondaire et qui au contraire est abrupte et crée une butée quand on glisse le doigt dans l'autre sens de l'arrière vers l'avant. Selon un mode de réalisation cette protubérance 34 est une aile qui résulte d'un pli vers l'extérieur du dessus de cette partie avant 32 et dont la largeur augmente progressivement en allant de l'avant vers l'arrière pour s'arrêter brusquement et former une butée vue du sens arrière/avant. Selon un autre mode de réalisation cette protubérance 34 est formée par un enfoncement à partir de la face opposée qui crée une dénivellation qui s'élève progressivement en pente douce quand on glisse le doigt dessus en allant de l'avant vers l'arrière, cette pente étant interrompue par une fente qui forme une arête abrupte et une butée quand on glisse le doigt en sens inverse. Une protubérance 35 bombée en sens inverse de celui de la protubérance 34 est créée dans la partie arrière 31 du clip secondaire par une fente et deux plis. Comme dit précédemment, ce clip secondaire 11 est solidarisé au clip primaire 10 par l'arrière de son pied 36, la zone de sa partie arrière 31 située en dessous de la protubérance 35, de telle sorte que ledit pied 36 de ce clip secondaire situé sous la fente 30 qui est une partie pleine, vienne combler l'encoche basse 14 du clip primaire 10 dans le sens de sa longueur et même pour ce qui est de la hauteur, descende plus bas que les bords de ladite encoche 14. Ainsi, lorsque le clip secondaire 11 est fixé sur un clip primaire 10, le bord avant de ce pied 36 constitue une butée en fin du bas de l'arrondi 12 à l'avant du clip primaire 10.
Lorsque solidarisés ensemble, le clip primaire 10 et le clip secondaire 11 constituent un ensemble en trois dimensions du fait de la partie avant 32 du clip secondaire écartée dont l'épaisseur est relativement importante quand aucune contrainte n'est exercée sur cette partie avant 32 écartée, mais qui peut être réduite sous contrainte. Les formes, dimensions et conformation du clip secondaire 11 sont telles qu'une fois assemblé avec son clip primaire 10, la pointe effilée 33 de la partie avant 32 du clip secondaire est légèrement en retrait d'environ 1 mm de l'avant extrême de l'arrondi 12 du clip primaire. Egalement ladite pointe effilée 33 est positionnée entre les deux bossages 22 et 23 du clip primaire 10 et le sommet de ces deux bossages dépasse en hauteur la surface libre de cette pointe, la protégeant ainsi de tout heurt lors de l'opération de connexion. La figure 3E montre une portion de profilé principal 2 avec une lumière 7. Les lumières 7 ont globalement une forme de losange ou plus précisément de double trapèze, les deux trapèzes étant superposés, de hauteur égale à la hauteur maximale de la portion avant arrondie 12 du clip primaire 10 des connecteurs. La largeur maximale de la lumière 7 est telle qu'elle peut laisser pénétrer deux connecteurs 8 disposés tête bêche, leurs deux portions 32 écartées mais élastiques étant aptes à s'aplatir pour se rapprocher du plan des portions 31 des clips secondaires.
Sur les deux vues 4A et 4B de la figure 4 on retrouve un connecteur 8 complet comportant ses deux parties constitutives assemblées, son clip primaire 10 et son clip secondaire 11. La vue 4A montre la face libre du connecteur qui reste visible lorsque qu'il est assemblé en extrémité d'une entretoise. On retrouve sur cette vue 4A les éléments du connecteur 8 déjà montrés, à savoir essentiellement le clip primaire 10 et disposé en applique par rapport audit clip primaire 10 le clip secondaire 11, les deux étant comme déjà dit solidarisés ensemble par un moyen fusible tel une brasure. Dans la partie arrière du clip primaire 10 on distingue les deux trous qui recevront les soyages ou rivets 9. On aperçoit bien l'arrondi 12 de la partie avant du clip primaire 10, ses bossages 22 et 23, l'un des deux évidements 18, 19, en l'occurrence celui référencé 18 qui se trouve le plus en avant, le jonc 21 destiné à accroître la rigidité, l'encoche 13 puis l'entaille 15 sur la bordure haute du clip primaire 10. Concernant le clip secondaire 11, on repère son positionnement relativement au clip primaire 10 avec sa partie avant 32 pliée pour s'écarter du plan de sa partie arrière 31 et en même temps du plan principal du clip primaire 10 ; on voit également grâce à la perspective de cette vue 4A comment sa pointe effilée 33 se positionne entre les deux bossages 22 et 23 du clip primaire 10, comment elle est rapprochée du plan du clip primaire 10 et comment elle forme par pliage la protubérance 34 avec un bord en pente douce. Sur cette même figure 4 A on distingue aussi le pied 36 du clip secondaire 11 qui bouche l'encoche 14 du clip primaire 10, laquelle n'est donc pas visible sur cette vue 4 A. Ainsi la longueur de l'encoche 14 se trouve comblée par le clip secondaire 11, ce qui a pour effet de réduire et même supprimer le jeu autorisé pour un connecteur connecté dans la lumière d'un profilé.
La figure 4B montre l'autre face du connecteur 8, celle qui est destinée à être accolée à l'entretoise 4. On y reconnaît la forme globale du connecteur et en particulier du clip primaire 10 essentiellement visible sur cette face, les deux trous pour fixation sur l'entretoise par soyages ou rivets 9, la marque du jonc 21 en creux sur cette face, les évidements 18 et 19, l'encoche 14, la protubérance 20, ainsi que des parties du clip secondaire 11 associé visibles au travers de l'évidement 19 et de l'évidement 18 ou débordant du clip primaire, notamment la pointe 33 de la partie effilée de l'avant 32 du clip secondaire et la protubérance 35 de sa partie arrière constituée d'une fente et de deux plis.
L'invention a été décrite avec une encoche 14 en partie basse de la périphérie du clip primaire 10 mais une configuration avec l'encoche en partie haute est également couverte par l'invention. Dans cette variante le clip secondaire est alors disposé de façon à pouvoir combler cette encoche.
Quand on fabrique une ossature pour faux plafond, le système tel que décrit précédemment fonctionne comme expliqué ci-après. Tout d'abord, les profilés principaux 2 sont disposés parallèlement les uns aux autres et ancrés au plafond par les suspentes 3. Ensuite, les extrémités des entretoises porteuses des connecteurs 8 sont « poignardées » dans les lumières 7 à espacements réguliers. Pour faciliter l'enfoncement au bon endroit dans la multitude des lumières 7 des profilés principaux et éviter de devoir recompter le nombre de lumières 7 devant séparer deux entretoises voisines, un marquage des lumières est pratiqué, notamment par gravure, jet d'encre ou autre, avec comme période de la série des signes marqués, le module des dalle 5 (les modules courants sont de 600, 625, 675 mm). Par exemple, si le module de la dalle contient six lumières, elles seront numérotées par une séquence 1,2,3,4,5,6, cette séquence se reproduisant ensuite en face des lumières suivantes le long du profilé primaire 2. L'installateur qui aura connecté le profilé secondaire ou entretoise 4 sous le numéro par exemple 3 devra simplement connecter les autres entretoises 4 parallèles entre elles sous le même numéro, évitant ainsi tout comptage unitaire des lumières. Les séquences sont écrites dans le sens gauche vers droite sur chaque face du profilé primaire 2 avec le même numéro de départ à chaque extrémité gauche de ce profilé primaire 2. Ainsi si sur une face on lit 1,2,3,4,5,6, / / 1,2,3,4,5,6 de gauche à droite, en tournant le profilé de 180° autour d'un axe vertical passant par son centre, on lira sur l'autre face la même chose de gauche à droite. Cette situation est rendue nécessaire par le fait que le profilé 2 peut être monté en séquence avec une rotation de 180° par rapport à cet axe vertical sans que cela modifie le résultat du montage obtenu.
Lorsqu'un connecteur 8 en bout d'une entretoise 4 est enfoncé dans une lumière 7, son entrée puis sa pénétration sont facilitées du fait que l'extrémité avant du clip primaire 10 qui la première prend contact avec un profilé principal 2 est arrondie ce qui évite au connecteur de tomber trop bas dans la lumière 7 et aussi à la semelle de entretoise 4 de heurter celle du profilé principal perpendiculaire 2, du fait enfin que l'extrémité effilée de l'avant 32 du clip est rapprochée de la partie avant arrondie du clip primaire 10. Aucun heurt de la partie avant 32 effilée du clip 11 n'est possible avec soit les parois de la lumière soit l'autre connecteur destiné à entrer dans la même lumière 7, dans la mesure où elle est protégée par les deux bossages 22 et 23 qui l'encadrent, qui sont plus proéminents que ladite partie effilée et dans la mesure où elle est plus courte que le clip primaire 10. L'enfoncement dans la lumière 7 se poursuivant, la face externe de l'avant du clip 11 contacte le bord latéral de la lumière 7, puis se sont les bords de la protubérance 34 qui, s'appuyant sur le bord de la lumière 7, forcent la partie avant 32 élastique à effet ressort du clip secondaire à légèrement s'aplatir ; puis l'enfoncement progressant encore, simultanément l'encoche 13 du clip primaire 10 du connecteur vient se bloquer dans la partie haute extrême de la lumière 7 et la protubérance 34 dépasse la paroi latérale de la lumière 7. Du fait de l'élasticité de la partie avant de la partie avant 32 du clip et des bords abrupts de ce côté de la protubérance, le connecteur se trouve bloqué et interdit de marche arrière. Le haut de la lumière est alors bloqué dans l'encoche 13 et la partie basse de l'arrondi de la face avant 12 du clip primaire 10 est très proche de la lumière. Le connecteur et l'entretoise qui lui est attachée sont alors bloqués dans la lumière 7. Le profilé principal supporte l'entretoise et même sans aucun autre support à l'autre bout, l'entretoise tient en porte à faux. Juste avant le blocage, le pli en pente douce de la protubérance 34 frotte contre la paroi latérale de la lumière 7, contraignent la partie avant élastique 32 du clip à s'aplatir progressivement et à l'instant du blocage parce que le bord de la protubérance 34 est subitement dépassé, la partie élastique 32 du clip se détend et produit alors un son métallique, « un clic », qui constitue l'information de validation du bon encliquetage du connecteur dans la lumière 7. Ce « clic » résulte du caractère métallique et des propriétés élastiques du clip.
Quand la seconde entretoise 4 à aligner avec la première déjà mise en place est présentée sur l'autre face du profilé principal 2 et commence à pénétrer dans la lumière 7, les deux faces des connecteurs 8 exemptes de clips glissent l'une contre l'autre. L'avancée de cette seconde entretoise et son blocage dans la lumière 7 se produit comme expliqué pour la première entretoise. En plus, les deux entretoises s'interconnectent. Les deux portions élastiques des clips 11 coopérant avec les bords latéraux de la lumière 7 maintiennent les deux connecteurs en pression l'un contre l'autre. Les butées formées par les protubérances 20 sont en appui contre la paroi avant de l'évidement 18 du connecteur opposé. La résistance de l'acier des clips primaires 10 des connecteurs étant élevée, la pression élastique des clips secondaires s 'exerçant, les joncs 21 ayant un encombrement qui les fait appuyer sur les parois latérales de la lumière 7, tout cela maintient fermement les connecteurs attachés l'un à l'autre par leurs protubérances 20 et leurs évidements 18.
S'il y a besoin, pour enlever le connecteur lorsqu'il est seul dans la lumière 7, il faut presser d'une main sur la partie élastique 32 du clip secondaire 11 et dégager ainsi la partie latérale de la lumière 7 de la butée que constitue la protubérance 34.
Pour retirer un connecteur lorsqu'il est déjà interconnecté avec son homologue parallèle et en vis-à-vis dans la lumière 7, il faut presser d'une main sur la partie élastique 32 et exercer un mouvement de rotation vers le haut de l'entretoise ainsi tenue autour de l'axe que constitue le profilé principal, afin que la protubérance 20 s'échappe de son contact avec le trou 18, ceci étant amorcé au début de la rotation par le fait que le bossage supérieur 22 déborde sur le trou 18, ce qui lui permet de monter plus facilement sur la protubérance 20 du connecteur en vis-à-vis. Ce démontage se fait sans effort et sans aucune détérioration des connecteurs ou des profilés. L'ossature métallique ainsi créée est capable de résister à des tractions importantes supérieures à 80 kilos, à des vibrations diverses, ce qui évite sa détérioration en cas de telles vibrations et ce qui la rend utilisable dans des zones sismiques. Ces performances élevées résultent de l'interconnexion entre deux entretoises alignées au niveau de leurs connecteurs respectifs engagés dans une même lumière qui permet une répartition de l'effort de traction sur toutes les connexions avec les profilés principaux le long de chaque ligne d'entretoise, résultent aussi de la solidité de ces connexions due à la solidité du métal des clips primaires, à l'effet ressort des clips secondaires qui presse les deux clips primaires connectés l'un contre l'autre pour les maintenir bien connectés, à l'absence ou quasi absence de jeu en utilisation normale.
En cas d'incendie, les clips secondaires 11 solidarisés à leurs clips primaires 10 se détachent dès 200-250°C. Il en résulte que le pied 36 des clips secondaires libère l'encoche 14 et que la butée 35 qui bloquait l'avant du clip primaire du connecteur opposé cesse son blocage. Sous la poussée longitudinale résultant de la dilatation due à l'incendie, les connecteurs progressent un peu plus dans les lumières 7, les ressauts 16 des clips primaires 10 des connecteurs ne constituent plus un obstacle à la progression dans la mesure où les encoches 14 compensent la hauteur desdits ressauts 16. Les lumières 7 se retrouvent alors au niveau de l'entaille 15 sur le dessus du clip primaire 10 et de l'encoche 14 sur le dessous du même clip primaire 10. Entaille 15 et encoche 14 ont chacune une certaine longueur, de l'ordre de 4 ou 5 mm, qui autorise un enfoncement plus important des connecteurs dans les lumières si bien que la dilatation peut se poursuivre sans risque pour l'intégrité et la solidité de l'ossature qui reste alors bien en ligne évitant ainsi la chute des dalles 5 et protégeant ainsi la structure et le plafond supérieur.
Le fait de constituer le connecteur en deux parties permet de mieux spécialiser chaque partie en choisissant sa composition, son traitement, sa forme sans limitation due à l'autre partie.
Grâce à la combinaison du clip primaire autorisant un jeu relativement important avec le clip secondaire réduisant ce jeu pour le fonctionnement en temps normal, l'absorption des dilatations en cas d'incendie est possible sans altérer la stabilité, la précision, la fixité, qui sont nécessaires pour une bonne esthétique.
Le jeu d'interconnexion aussi faible que 0,2 et même 0,1 mm est ainsi possible. Ce faible jeu est aussi intéressant à préserver pour encaisser les éventuels écarts de fabrication des profilés et éviter que ces écarts ne s'empilent et ne fassent dériver le module du plafond.

Claims

Revendications
1- Connecteur pour ossature de plafond formée de profilés principaux (2) et de profilés secondaires ou entretoises (4), destiné à assurer la connexion entre eux selon le système « Harpon » caractérisé en ce qu'il comprend deux parties, un clip primaire (10) et un clip secondaire (11), associées l'une à l'autre par un moyen fusible apte à fondre à la température d'un incendie pour faire se séparer lesdites deux parties.
2- Connecteur selon la revendication 1 caractérisé en ce que le clip primaire (10) possède une encoche allongée (14) sur sa périphérie permettant un jeu dans la connexion, le clip secondaire (11) possédant une zone pleine ou pied (36) disposé en regard de l'encoche (14) et qui la comble quand les clips primaire (10) et secondaire (11) sont associés, limitant le jeu autorisé par l'encoche (14) du clip primaire (10).
3- Connecteur selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'encoche (14) a une longueur de l'ordre de la demi dilatation des profilés secondaires ou entretoises (4) qui se produirait en cas d'incendie.
4- Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les clips primaires (10) et secondaires (11) sont de compositions, épaisseurs, traitements, différents en vue d'être chacun adapté à des fonctions différentes, le clip primaire (10) étant en un métal de forte résistance mécanique et d'épaisseur de l'ordre de 0,4 mm pour garantir la solidité mécanique du plafond, le clip secondaire (11) étant en un métal de l'ordre de 0,3 mm d'épaisseur et de forte limite élastique qui lui permet d'exercer un effet ressort.
5- Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le clip secondaire (11) est une pièce tridimensionnelle conférant une épaisseur au connecteur lorsque les deux clips (10) et (11) sont associés, cette épaisseur pouvant être réduite sous contrainte du fait de l'élasticité du clip secondaire (11).
6- Connecteur selon la revendication 5 caractérisée en ce que le clip secondaire (11) possède une partie avant (32) et une partie arrière (31), ladite partie avant (32) étant partiellement séparée de la partie arrière (31) par une fente (30) et pliée par rapport à elle pour s'écarter de son plan d'un angle, notamment de 15 à 25°, étant en forme pour que son avant extrême (33) soit rapproché du plan de la partie arrière (31) et ayant une forme effilée sur son avant extrême (33).
7- Connecteur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le clip primaire (10) possède dans la zone arrière de sa face intérieure non associée au clip secondaire (11) une protubérance (20) à arête vive apte à constituer une butée vue de l'arrière dudit clip primaire (10) et au contraire à pente douce vue du sens opposé et possède aussi dans sa zone avant un évidement (18), les emplacements respectifs de la protubérance (20) et de P évidement (18) étant tels que deux clips primaires
(10) disposés tête-bêche avec leurs deux faces exemptes de clip secondaire
(11) l'une contre l'autre se connectent l'un à l'autre par ancrage de l'arête vive de la protubérance (20) de l'un dans l'évidement (18) de l'autre.
8- Connecteur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que son clip secondaire (11) possède des moyens de blocage dans les profilés, notamment un bord abrupt d'une protubérance (34) vue du côté arrière dudit clip, le côté avant de la même protubérance (34) étant au contraire en pente douce ou évoluant progressivement.
9- Connecteur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la partie avant extrême (33) du clip secondaire (11) est en retrait par rapport à la partie avant correspondante du clip primaire (10).
10- Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que dans la région de l'avant du clip secondaire (11) du connecteur (8) des bossages (22 et 23) sont présents sur la face du clip primaire (10) où est fixé le clip secondaire (11) et leurs sommets sont plus proéminents que la surface libre de Pavant extrême (33) du clip secondaire (11).
11- Ossature métallique pour plafond comportant des profilés principaux (2) et des profilés secondaires ou entretoises (4) connectés entre eux par des connecteurs (8) caractérisée en ce que les connecteurs (8) sont selon l'une des revendications précédentes 1 à 10 et sont identiques aux deux extrémités des profilés sur lesquelles ils sont fixés.
12- Ossature selon la revendication précédente caractérisée en ce que les connecteurs (8) sont engagés dans des lumières (7) des profilés, lesdites lumières (7) ayant une forme sensiblement en double trapèze, recevant les connecteurs (8) de deux entretoises adjacentes alignées, la largeur des lumières (7) et l'épaisseur des connecteurs (8) composés de leur clip primaire (10) et de leur clip secondaire (11) étant telles que la somme des deux épaisseurs des deux connecteurs (8) est supérieure à la plus grande largeur de la lumière (7) en l'absence de pression mais que cette épaisseur est réductible par pression sur les clips secondaires (11) élastiques.
13- Ossature métallique selon la revendication précédente caractérisé en ce que deux connecteurs (8) étant engagés tête bêche dans une même lumière (7), lesdits deux connecteurs (8) sont connectés l'un à l'autre par une protubérance (20) de l'un accrochée dans un évidement (18) de l'autre et réciproquement, cet accrochage étant actif du fait de la pression exercée par les clips secondaires(l 1) élastiques sur les parois latérales de la lumière (7) qui maintient les deux connecteurs (8) appliqués l'un contre l'autre.
14- Ossature métallique selon l'une des revendications 11 à 13 caractérisé en ce que deux connecteurs (8) étant engagés tête bêche dans une même lumière (7) lesdits deux connecteurs (8) sont bloqués dans la lumière (7) par les moyens de blocages appartenant aux clips secondaires (11) et constitués par le bord arrière abrupt des protubérances (34), cet accrochage étant actif du fait de la pression exercée par les clips secondaires(l 1) élastiques sur les parois latérales de la lumière (7).
15- Ossature métallique selon l'une des revendications 11 à 14 caractérisée en ce que deux entretoises (4) dans le prolongement l'une de l'autre, connectées par leurs connecteurs (8) bloqués dans une lumière (7) sont déconnectables en pressant le clip secondaire élastique (11) de l'un des connecteurs (8) et en élevant l'entretoise (8) associée audit clip secondaire (11) pressé, opérant ainsi une rotation qui sépare les accrochages entre les protubérances (20) et les évidements (18) des deux connecteurs (8).
16- Ossature métallique selon l'une des revendications 11 à 15 caractérisé en ce qu'elle possède un jeu d'interconnexion qui n'est pas supérieur à 0, 1 ou 0,2 mm en période hors incendie.
17- Application de l'ossature selon l'une des revendications 11 à 16 à la réalisation de plafonds acceptables dans des zones sismiques caractérisée en ce qu'elle résiste à des tractions supérieures à 80 kilos.
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